电解车间二厂房阳极长包原因分析及应对措施
电解电容 鼓包
电解电容鼓包
电解电容鼓包是指电解电容器出现异常情况时可能出现的现象。
电解电容器的结构是由两极板之间以电解液浸泡的电介质构成的，所以当电容器内部发生故障引起电解液的剧烈蒸发或产生气体时，会导致电容器外部出现鼓包的现象。
这种鼓包通常是由于电解液中的气体过多或电解液发生异常反应所引起的。
电解电容鼓包可能会导致一些安全隐患，例如鼓包容易破裂，从而释放出高压电解液，造成人身伤害或设备损坏。
因此，一旦发现电解电容器出现鼓包现象，应立即停止使用并采取相应的安全措施，例如切断电源和隔离电容器，以防止意外发生。
为了避免电解电容鼓包的发生，应选择质量可靠的电容器，遵循正确的电容器使用规范，避免超过电容器额定电压或温度范围。
另外，定期检查电容器的外观和性能，并在发现异常情况时及时更换。
电解车间处理阳极长包定位的操作规程
电解车间处理阳极长包定位的操作规程一、目的和范围本规程的目的是确保电解车间处理阳极长包定位的操作过程规范、安全，并最大化地提高阳极长包定位的准确性和效率。
本规程适用于所有从事阳极长包定位工作的人员。
二、安全措施1.操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用品，包括耳塞、眼镜、防尘口罩和防滑鞋等；2.确保操作区域的安全和整洁，避免杂物堆放和水洼等存在；3.确保定位设备的正常状态和可用性，并进行定期维护和检修；4.禁止在操作过程中使用手机或其他与工作无关的电子设备；5.使用工具时，必须确保其符合标准，并在使用前进行检查和消毒；6.在操作过程中，严禁离开工作岗位，必要时可以请其他同事代班。
三、操作步骤1.接受任务：接受领导或工艺人员的阳极长包定位任务，了解相关要求和工艺参数；2.准备工作：检查并确保定位设备可用，获取相关工作指导书，并准备好所需的工具和材料；3.贴标识：根据工艺编号和规定要求，在阳极长包上粘贴标识，标明位置和定位要求；4.定位装置：根据工艺要求，选择并安装合适的定位装置，确保其能够稳定固定阳极长包；5.定位校正：根据定位装置的类型和工艺要求，将阳极长包放置在定位装置上，并使用专用工具进行校正和调整，确保定位的准确性；6.定位固定：根据定位装置的要求，使用合适的固定方式将阳极长包固定在定位装置上，确保其稳定和不易移动；7.检验验证：对已定位固定的阳极长包进行检验验证，确保定位的准确性和质量；8.上报记录：将阳极长包定位的情况进行上报，记录相关数据和持续改进的建议。
四、质量控制1.在定位装置选择和安装时，要确保其质量合格，并进行检查和验收；2.在定位校正和固定过程中，要严格按照工艺要求和标准操作，确保定位的准确性；3.定位完成后，要对阳极长包进行检验验证，确保定位的质量和稳定性；4.针对定位过程中存在的问题，要及时记录和汇报，并进行改进措施。
五、应急处理1.在定位过程中，如果发现设备异常或有安全隐患，应立即停止操作，并上报相关负责人；2.如遇突发情况需要紧急撤离，应按照电解车间紧急撤离预案进行操作。
贵冶杂铜阳极电解生产过程中存在问题及应对措施
贵冶杂铜阳极电解生产过程中存在问题及应对措施摘要：本文针对贵冶30万吨铜冶炼工程投产后，杂铜阳极（杂铜阳极是指以粗杂铜原料为主产出的电解阳极铜）电解易出现阴极长粒子以及阳极钝化现象进行了原因分析。
在原工艺基础上通过工艺优化，确定了贵冶杂铜电解生产技术条件，稳定了产品质量，拓宽了贵冶冶炼技术对复杂原料的适应性，取得了良好经济效益和社会效益。
关键词：电解；钝化；粒子；阳极；杂铜0 引言江西铜业公司贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）采用世界先进的奥托昆普闪速熔炼技术进行铜冶炼生产，经过历年来的技术改造，采用世界先进的“四高”（高投料量、高锍品位、高富氧浓度、高热强度）操作技术，现已发展为国内产量最大，设备装备水平最高的铜冶炼企业。
一直以来，贵冶采取矿产阳极铜（高砷）的电解工艺，由于受资源限制，优质富矿越来越少，特别是随着贵冶30万吨铜冶炼扩建改造项目完成后，杂铜阳极比例大幅上升，导致以矿铜生产为主的原有电解技术无法保证产品质量。
1 杂铜阳极电解生产现状贵冶杂铜阳极成份较复杂，既有外购废杂铜物料生产的阳极（即反射炉产阳极铜与倾动炉产阳极铜），也有从广东清远长盈冶炼厂收购的阳极铜。
与矿产阳极铜相比，杂铜阳极的主要区别在于：As、Sb、Bi含量低，Ni、Sn、Pb、O含量高，在使用杂铜阳极电解精炼时，遇到以下问题：1）易产生阴极粒子和漂浮阳极泥反射炉杂铜阳极在电解生产时，通电3小时~5小时后，阴极表面就会出现稀疏细小的尖头粒子，侧边更加明显和密集；电解1天~2天后，粒子增多变大，短路数开始增多，将板子抬出观察，板面及上口生长有大量片状和树枝状粒子，且粘接牢固不易处理，同时电解液中出现有黑色漂浮阳极泥。
2）阳极易钝化生产实践表明，在装有全部为反射炉杂铜阳极的电解槽中，电解液温度比矿产阳极电解时液温要高出2℃~3℃，槽电压通常在0.4V左右，最高时达到0.7V，而矿产阳极铜正常生产槽电压只有0.31V。
出槽时残极厚重，不平整，明显钝化，同时由于局部钝化，阳极梁部溶解加快，生产周期还没结束就开始断裂，造成短路，残极提前2天~3天断裂现象很普遍。
大型铝电解槽角长极的成因及应对措施
大型铝电解槽角长极的成因及应对措施一、角长极的成因大型铝电解槽角长极是指电解槽内部角部分铝液浸渍度迅速下降，导致电解槽不稳定运行的现象。
角长极的成因主要包括以下几个方面：1. 电解槽结构问题：电解槽的设计和建造质量不合格，导致角部分的结构不稳定，容易产生角长极现象。
2. 电解槽操作不当：电解槽的操作人员对于角部分的操作不够谨慎，或者操作规程不合理，导致角部分的铝液浸渍度下降。
3. 电解槽管理不善：电解槽的管理人员对于角部分的管理不到位，未能及时发现和解决角长极问题。
二、应对措施1. 加强电解槽结构设计和建造质量控制：提高电解槽的结构稳定性和耐腐蚀性能，确保角部分的结构牢固可靠，减少角长极的发生概率。
2. 完善操作规程：制定科学合理的电解槽操作规程，明确角部分的操作要求和注意事项，加强对操作人员的培训和管理，提高操作人员的操作技能和操作水平。
3. 强化电解槽管理：加强对电解槽的日常管理，定期进行检查和维护，及时发现和解决角长极问题，避免角部分的铝液浸渍度下降。
4. 提高铝液浸渍度：采取措施增加角部分的铝液浸渍度，如增加铝液流量、调整电解槽的温度等。
通过提高铝液浸渍度，可以有效减少角长极的发生。
5. 定期清洗电解槽：定期对电解槽进行清洗，清除附着在角部分的杂质和铝渣，保持电解槽内部的清洁，减少角长极的发生。
6. 加强监测和预警：安装合适的监测设备，对电解槽进行实时监测，及时发现角部分的异常情况，并进行预警和处理，以避免角长极对整个电解槽的影响。
7. 加强技术研发和创新：通过技术研发和创新，不断改进电解槽的设计和制造工艺，提高电解槽的稳定性和运行效率，减少角长极的发生。
总结起来，大型铝电解槽角长极的成因主要是由于电解槽结构问题、操作不当和管理不善所致。
为了应对角长极问题，我们需要加强电解槽的设计和建造质量控制，完善操作规程，强化电解槽管理，提高铝液浸渍度，定期清洗电解槽，加强监测和预警，以及加强技术研发和创新。
电解槽连续升阳极应急预案
电解槽连续升阳极应急预案
1.危害程度分析：电解槽连续升阳极会造成电解槽电压不断上升，短
路口放炮、母线破损，从而影响电解的正常生产，严重时可以造成人员伤亡。
2.事故发生的征兆：槽控机接触器发生粘连或电压变化趋势和动作指令不一致。
3.事故预防措施：
3.1电解操作人员平常要尽量少人工干扰槽控机，尤其要尽量避免人工升降阳极。
严禁任何人在熄效应时随意进行断电（拉闸）作业。
3.2在出铝、熄效应等作业必须人工升降阳极时，电解操作人员在操作完毕后，要在槽控机前停留1分钟左右，确认无异常后方可离开。
一旦有异常，要及时断开槽控机动力电源。
3.3电解操作人员平时要勤巡视，发现操控机故障要及时向维修人员进行报修。
在维修人员到现场之前，要派专人看护槽子防止意外发生。
3.4电解操作人员发现槽控机面板、接触器损坏后要及时找维修人员进行更换。
3.5维修人员应定期对槽控机各部件进行检查，对线路进行紧固，按规程对箱内卫生进行清理。
对槽控机按钮及接触器在不影响生产安全、人身安全前提下，定期检查。
3、应急处理程序：阳极连续上升是指槽控机发生粘连，阳极连续上升，导致电压持续升高，可能导致阳极炭块与电解质脱离甚至短路口。
阳极故障.
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2018/8/7
2 电解槽故障处理
• 阳极故障 ——阳极长包 • 原因：阳极底面某部位粘结着导电不良的电解质沉 淀，使该处电流通过少，阳极消耗就缓慢，结果这 个部位就以锥体形态突出，形成阳极“长包”。 • 危害：一旦阳极包浸入铝液中，则电流就会经过该 部分形成短路，消耗会越少，就越来越长，造成电 流空耗，电流效率大幅度降低。 • 处理：主要以打包为主。将长包阳极提出来，用钢 钎把突出的部分尽可能打下来，再放回槽内继续使 用。实在打不下来的再进行更换，尽量使用厚残极。
2 电解槽故障处理
• 故障类型：阳极故障、病槽、电解质含碳、滚铝。 • 阳极故障：有பைடு நூலகம்极脱落，阳极长包等。 • 病槽：在电解铝生产中，槽的运行过程必须是在电解槽 的热平衡和物料平衡这两大条件得到保证后才能正常， 如果各种因素的影响使这两个平衡被破坏，则电解槽的 正常生产的技术参数就会发生异常，出现病槽。 • 病槽出现会导致物料、电能等消耗增加，电解槽寿命降 低，严重时还会使电解槽停止工作，并且环境恶化，操 作者劳动强度大大增加。
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2018/8/7
2 电解槽故障处理
• 阳极故障 ——阳极多组脱落 • 脱落原因：阳极电流分布不均匀，严重偏流。 • 脱落的处理 （1）首先测阳极电流分布，调整未脱落阳极，使其导 电量均匀。 （2）尽快捞出脱落的阳极块，并换装上一块残极，不 能使用新阳极，最好是从其它生产正常的电解槽上 取出工作状态良好的热阳极换上。 （3）如果阳极脱落是由于卡具未紧而使铝导杆下滑， 则将阳极提起至原来的高度后再卡紧。
铝电解阳极故障成因分析
铝电解槽阳极故障成因分析刘伟中铝包头铝业炭素厂2009年1月8日目录1阳极脱落与掉块 (5)2 阳极长包 (6)3阳极断层 (8)4阳极掉渣 (8)4.1炭渣的形成 (9)4.1.1阳极的选择性氧化 (9)4.1.2铝同阳极气体的逆反应生成游离的固态炭 (11)4.1.3阴极炭素内衬的冲蚀剥落 (12)4.2炭渣的分布状态 (12)4.2.1漂浮状态 (12)4.2.2悬浮状态 (13)4.2.3与Al反应生成Al3C4 (13)4.3炭素生产工艺对掉渣的影响 (14)4.5电解工艺与操作对掉渣的影响 (14)4.6炭渣的危害 (16)4.6.1电解质电阻升高 (16)4.6.2导致热槽的产生 (17)4.6.3侧部漏电，造成电流损失。
(18)4.6.4导致氟化盐损失 (18)4.6.5增加工人的劳动 (18)4.7阳极掉渣预防与减少 (19)4.7.1通过改善阳极质量减少掉渣 (19)4.7.2通过加强电解工艺与操作的管理，减少阳极掉渣 (20)5阳极裂纹 (23)6阳极掉角 (25)7阳极碎裂 (25)铝电解槽阳极故障成因分析刘伟(中铝包头铝业炭素厂）摘要：本文对铝电解阳极故障的成因进行了分析并提出了解决的具体措施。
关键词：铝电解阳极故障成因电解槽经常表现的阳极故障（病状）有：阳极掉块、阳极长包、阳极裂纹断层、阳极块脱落、阳极局部过热、电流分布不均、大量炭渣落入电解质使电解质含炭、阳极四周氧化燃烧、阳极倾斜等。
发生阳极故障，破坏了电解槽正常生产技术条件使电解槽出现紊乱状况：电压摆动、电压升高、铝水滚动、电解质表面不结壳、电解槽局部不导电、不工作、引起电流效率急剧下降、直流电单耗及原材料单耗急剧上升、电解操作困难、铝品位下降等恶劣后果，甚至导致停槽。
这些故障，主要由两方面原因造成，即阳极质量问题及电解作业不当。
电解槽内发生阳极故障，要从电解、炭素两个方面进行分析，如果武断地下结论是阳极质量的问题，会给解决问题带来方向性错误，必须改变国内一些铝厂对这一问题的错误认识。
阳极车间的安全隐患及应急预案
一、引言阳极车间作为生产电解铝的重要环节，其安全生产至关重要。
然而，由于生产环境的特殊性，阳极车间存在一定的安全隐患。
为了保障员工生命财产安全，降低事故发生概率，本文将对阳极车间的安全隐患进行分析，并提出相应的应急预案。
二、阳极车间安全隐患分析1. 电气设备隐患阳极车间内电气设备众多，包括电解槽、变压器、开关柜等。
这些设备在长时间运行过程中，可能会出现绝缘老化、短路、过载等问题，引发火灾、爆炸等事故。
2. 高空作业隐患阳极车间部分岗位需要进行高空作业，如检修电解槽、清理槽内杂质等。
高空作业存在坠落、物体打击等风险，一旦发生事故，后果不堪设想。
3. 火灾隐患阳极车间内铝、氧化铝等物质易燃易爆，一旦发生火灾，火势蔓延迅速，后果严重。
4. 环境污染隐患阳极车间在生产过程中会产生一定量的废气、废水、固体废弃物等，若处理不当，将导致环境污染。
三、阳极车间应急预案1. 电气设备事故应急预案（1）加强电气设备巡检，发现异常及时处理。
（2）定期对电气设备进行绝缘测试，确保设备安全运行。
（3）发生电气火灾时，立即切断电源，使用灭火器、灭火器材进行灭火。
2. 高空作业事故应急预案（1）严格执行高空作业安全操作规程，佩戴安全带、安全帽等防护用品。
（2）对高空作业人员进行专项培训，提高安全意识。
（3）发生坠落事故时，立即进行救援，并报告上级部门。
3. 火灾事故应急预案（1）加强火灾隐患排查，及时消除火灾隐患。
（2）制定火灾应急预案，明确各级人员的职责和应急处置流程。
（3）发生火灾时，立即报警，组织人员进行灭火和疏散。
4. 环境污染事故应急预案（1）加强环保设施运行管理，确保污染物达标排放。
（2）制定环境污染应急预案，明确污染物泄漏时的应急处置流程。
（3）发生环境污染事故时，立即采取应急措施，降低污染物排放。
四、总结阳极车间安全隐患众多，为保障员工生命财产安全，企业应加强安全管理，定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
电解槽病槽及常见事故处理
第一部分电解槽病槽及常见事故处理在铝电解生产中，电解槽并不是一直处于正常运行状态。
由于运行过程受到各种因素的影响，干扰了电解槽的热平衡和物料平衡，产生这样或那样的异常，其表现就是病槽的出现，和一些异常现象的发生。
遇到这种情况，应该根据具体情况，查找原因，施以的正确处理方法，使电解槽尽快恢复正常运行。
现就病槽的形成及常见电解槽异常处理方法叙述如下：一、冷槽当电解槽热收入与支出不平衡时，即电解槽热收入小于热支出时，电解槽走向冷行程，生产中称为冷槽。
（一）冷槽表现1、火苗呈淡蓝紫色/蓝白色，软弱无力；电解质水平明显下降，槽底产生大量沉淀，铝水平上升；电解质温度低，颜色发红，粘度大，流动性差，阳极气体排出受阻，电解质沸腾困难，效应频发。
2、冷槽初期，电解质结壳厚而坚硬，中间下料口有时出现打不开壳，后期，电解质酸性化，结壳变薄而完整。
3、冷槽发展到一定时间后，电解槽便出现炉膛不规整，局部肥大，炉膛收缩炉底沉淀增多，液体电解质分子比降低，电解质水平较低，铝水平持续上涨，极距缩小。
4、阳极效应频频发生，时常出现''闪烁”效应和效应熄灭不良。
5、炉底沉淀增多，致使阳极电流分布不均，导致磁场受影响，铝水波动大，引起电压摆动增多，从而导致阳极电流分布不均，甚至出现阳极脱落的现象。
（二）冷槽处理1、初期冷行程的电解槽处理方法很简单，只要及时发现苗头，适当提高槽电压，增加槽内热量收入，便可恢复正常。
2、提高电解质水平，即从热槽中取出液体电解质灌入槽中，以提高槽温和溶解氧化铝的能力。
3、加强阳极保温，盖好槽盖板，加足保温料，减少电解槽的热量损失。
4、延长加工间隔，尽量减少槽内的热损失，有利于槽内沉淀和结壳的熔化。
5、提高效应系数，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。
6、调整出铝制度，适当吸出些铝水来降低铝水平，提高炉底温度。
在“撤铝水”时，要与槽状况紧密配合，认真准确，防止发生滚铝和压槽现象。
7、调整供电制度，保持电流平稳或调整与供电制度不适应的技术条件。
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铝电解槽阳极故障成因分析刘伟中铝包头铝业炭素厂2009年1月8日目录1阳极脱落与掉块 (5)2 阳极长包 (6)3阳极断层 (8)4阳极掉渣 (8)4.1炭渣的形成 (9)4.1.1阳极的选择性氧化 (9)4.1.2铝同阳极气体的逆反应生成游离的固态炭 (11)4.1.3阴极炭素内衬的冲蚀剥落 (12)4.2炭渣的分布状态 (12)4.2.1漂浮状态 (13)4.2.2悬浮状态 (13)4.2.3与Al反应生成Al3C4 (13)4.3炭素生产工艺对掉渣的影响 (14)4.5电解工艺与操作对掉渣的影响 (15)4.6炭渣的危害 (16)4.6.1电解质电阻升高 (17)4.6.2导致热槽的产生 (17)4.6.3侧部漏电，造成电流损失。
(18)4.6.4导致氟化盐损失 (18)4.6.5增加工人的劳动 (19)4.7阳极掉渣预防与减少 (19)4.7.1通过改善阳极质量减少掉渣 (20)4.7.2通过加强电解工艺与操作的管理，减少阳极掉渣 (21)5阳极裂纹 (23)6阳极掉角 (25)7阳极碎裂 (25)铝电解槽阳极故障成因分析刘伟(中铝包头铝业炭素厂）摘要：本文对铝电解阳极故障的成因进行了分析并提出了解决的具体措施。
关键词：铝电解阳极故障成因电解槽经常表现的阳极故障（病状）有：阳极掉块、阳极长包、阳极裂纹断层、阳极块脱落、阳极局部过热、电流分布不均、大量炭渣落入电解质使电解质含炭、阳极四周氧化燃烧、阳极倾斜等。
发生阳极故障，破坏了电解槽正常生产技术条件使电解槽出现紊乱状况：电压摆动、电压升高、铝水滚动、电解质表面不结壳、电解槽局部不导电、不工作、引起电流效率急剧下降、直流电单耗及原材料单耗急剧上升、电解操作困难、铝品位下降等恶劣后果，甚至导致停槽。
这些故障，主要由两方面原因造成，即阳极质量问题及电解作业不当。
电解槽内发生阳极故障，要从电解、炭素两个方面进行分析，如果武断地下结论是阳极质量的问题，会给解决问题带来方向性错误，必须改变国内一些铝厂对这一问题的错误认识。
铝电解中阳极效应的原因分析及控制措施探讨
铝电解中阳极效应的原因分析及控制措施探讨郑冬【摘要】本文首先介绍了铝电解过程中阳极效应的危害及发生阳极效应的相关机理.然后对于发生效应的类型进行归类分析对比,通过对阳极效应类型的分析总结,从根本上来降低阳极效应发生的机会,实现零效应生产,最大限度做到节能减排.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】2页(P25-26)【关键词】铝电解;阳极效应;电流密度;换极;出铝;增量期;减量期【作者】郑冬【作者单位】中国铝业连城分公司,甘肃兰州 730335【正文语种】中文【中图分类】TF8211 阳极效应的危害（1）在工业电解槽上，阳极效应发生时电压上升（一般为30～50V），在高电压和高电流密度下，电解质和阳极都处于过热状态。
大大增加了能源的浪费，W=UIT=30＊500＊0.05=750kwh/次。
（按照目前普遍500KA电解槽每个效应持续3分钟且平均电压为30v计算）（0.3355＊500＊24＊0.92=3704kg，吨铝单耗增加202 kwh电，成本增加81元）同时，破坏了正常电解槽的能量平衡和稳定的炉膛。
（2）阳极效应对相关指标的影响表1 内容效应个数电压（V）吨铝直流电单（kwh/t-Al）一车间合计 7653 3.977 13316二车间合计 3491 3.929 13270以上数据为某系列5月份效应总数及工作电压、吨铝直流电单耗的对应关系。
2 阳极效应相关理论基础2.1 阳极效应机理在电解冰晶石-氧化铝熔体的条件下，采用炭阳极时，只有当电解质中氧化铝的浓度降低到某个限度（例如Al2O3 0.5%）时，才会产生阳极效应，此时阳极的电流密度超过该条件下的临界电流密度。
为什么阳极电流密度会增大，主要是阳极的导电面积减小了，导电面积减小的原因归结于电极和电解质的界面性质发生了变化。
当氧化铝浓度降低时，电解质同炭阳极之间的湿润性变差，析出的气体容易进入阳极和电解质的界面上，随着阳极气泡的逐渐增多，由小气泡聚合成较大气泡，形成连续的气体膜，由于气体的绝缘性，阻碍了电流的通过。
铝电解生产中阳极效应原因分析、危害性以及解决措施
铝电解生产中阳极效应原因分析、危害性以及解决措施阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现优为明显。
生产中当阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到20～50V，有时甚至更高。
它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解各个技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。
在处理的方法上，不外乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭，或降低阳极，增加氧化铝的下料量。
达到熄灭阳极效应的目的。
到目前还未发现有更好的处理方法。
当今社会，特别是西方国家，对铝电解生产中阳极效应的控制极为严格。
目前已从若干年的氟化物转向温室气体PFCs=CF4＋C2F6在阳极效应的发生量（USEPA）。
[4]著名国际铝专家Haupin提出的"瞄准零效应"的管理思路，值得我们思考，Haupin认为，根据铝工业发展的现状，"零效应"管理最为理想。
为此笔者认为：在环保日益重要的今天，铝电解生产中特别是在大型预焙槽生产中应严格控制阳极效应，只要电解槽槽况正常，就不必来效应。
"零效应"管理是铝电解生产今后发展的方向。
1.阳极效应发生的机理到目前关于阳极效应发生的机理众说纷纭，但是较好地解释阳极效应的发生机理的是"阳极过程改变学说" 这种观点认为[1]：阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。
当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。
阳极效应的机理是[4]：Zc=RT/Fin{ic/ic－I}式中Nc-产生阳极效应的浓度过电压；R-气体常数；T-温度，0K；F-法拉第常数；Ic--临界电流密度；i--任一阳极上的最大电流密度；Nc--0.00004308Tin{ ic/ic－I }临界电流密度是溶解氧化铝浓度的函数；然而也受电解质流动，电解质温度，阳极尺寸（包括消耗后阳极的界面变化）和槽膛体积的影响。
铝电解电容鼓包原因
铝电解电容鼓包原因铝电解电容，这个小小元件，在咱们电子世界里可是个不可或缺的角色。
但有时候，它们也会闹点小脾气，比如“鼓包”。
这鼓包啊，就像是电容给自己吹了个大气球，看起来圆滚滚的，挺招人注意。
那么，这铝电解电容为啥会鼓包呢？咱们今天就来聊聊这个话题。
首先啊，咱们得知道，铝电解电容里头是有电解液的。
这电解液就像是电容的血液，给它提供着源源不断的能量。
但是呢，这血液也有个脾气，那就是怕热。
一旦温度升高，电解液就开始不安分了，它会膨胀，就像咱们喝饱了水的小肚子，圆鼓鼓的。
这膨胀到一定程度，电容的外壳可就受不了啦，于是就出现了鼓包现象。
所以啊，咱们在使用铝电解电容的时候，可得注意给它降降温，别让它热得受不了。
再来说说另一个原因，那就是电容受到了浪涌电流或电压的冲击。
这就像是电容突然遇到了个大浪头，被拍得晕头转向。
这时候，电容内部的阳极铝箔上的氧化膜就可能受到破坏，铝箔中的铝就直接暴露在电解液中了。
电解液里头可是有水分的，这一接触，嘿，化学反应就开始了。
修复后的阳极铝箔上面会重新覆盖一层氧化膜，但这过程中会产生氢气。
氢气多了，电容里头就像吹满了气球的房间，自然就要鼓起来了。
所以啊，咱们在使用电容的时候，得注意它的额定电压和额定纹波电流，别让它超负荷工作。
还有啊，电容用得时间长了，也会自然老化。
就像咱们人一样，年龄大了，身体各方面机能都会下降。
电容也是这样，用得久了，电解液就会减少，耐压能力也会下降。
这时候，电容就容易鼓包，甚至出现其他问题。
所以啊，咱们在选择电容的时候，得选质量好的，用得久的那种。
当然啦，电容鼓包也不一定就是它自己的问题。
有时候，系统电压过高，或者系统谐波比较大，也可能导致电容内部发生故障，从而鼓包。
这就像咱们人在恶劣环境下容易生病一样，电容在恶劣的电气环境下也容易出问题。
所以啊，咱们在使用铝电解电容的时候，可得小心谨慎。
得注意给它降温，别让它超负荷工作，还得选质量好的。
只有这样，咱们才能让这些小小元件在电子世界里安心工作，为咱们的电子设备保驾护航。
电解车间处理阳极长包定位的操作规程
电解车间处理阳极长包定位的操作规程一、原因：阳极长包偏多，严重影响电解槽的稳定性。
如果不及时处理或处理不当，将更加恶化电解槽。
二、目的：处理阳极长包，使阳极电流分布均匀，减少电解槽波动。
三、适用范围：电解车间四、操作规程：一.更换长包阳极作业规程1.发现电解槽波动时要及时测量阳极电流分布或对专职槽低极电流分布进行测量，如果有电流分布异常的阳极要及时对其进行临时更换阳极处理。
2.异常阳极处理过程操作步骤详见阳极更换操作规程。
3.更换长包阳极时尽可能的选择合适的热高残极或高残极，如果没有高残极则选用新极。
4.阳极长包说明阳极在长包时其所长包处已不在消耗，所以长包阳极定位时一定要避开长包处，避免更换的阳极定位过低，造成阳极电流分布严重不均，更加恶化槽况。
5.使用热高残极更换时，定位可下降1CM。
6.使用冷残极或新极更换时，阳极定位的下降高度应比正常更换阳极偏低，即下降2CM。
7.临时换极要认真进行捞碳渣作业。
8.更换阳极完毕后，要认真进行垒墙堵缝作业，垒墙堵缝作业要严格执行垒墙堵缝作业标准，垒墙堵缝作业完毕，做好对阳极氧化的保护工作。
9.作业完毕，盖好槽罩，并做好槽罩的密封工作，清理干净现场。
二.换极后检查由于长包阳极定位不可避免的会比正常阳极定位偏差，因此，长包阳极定位的复查要比正常阳极更加细致，在三天之内连续进行电流分布检查，出现异常电流分布要及时调整或处理。
1.24小时电流分布应在1.5---1.8mv之间，如果偏大，要适当将阳极提高，反之则下降。
2.48小时电流分布应在1.8---2.5mv之间（处理方式参考二.1）3.如果电流分布过大，无论时24小时或48小时电流分布过大（大于3.5）。
电解车间二厂房阳极长包原因分析及应对措施
电解车间二厂房阳极病变的原因分析及应对措施6月份以来，电解车间二厂房陆续出现阳极长包及阳极消耗不良等阳极病变150多块。
厂部、车间对此组织相关技术及管理人员进行了原因分析，形成了统一意见，并制定了近期调整和改进措施。
一、阳极病变的主要症状：1、涉及面广，除4023#槽外，二厂房其余33台槽有多组阳极出现了长包，部分阳极炭块消耗厚薄不均，底掌不平。
2、阳极病变的极号85％以上在出线端（B 面）。
3、阳极病变的部位集中在靠阳极内侧第3～4钢爪下方。
4、从阳极炭块消耗形状来看，底掌外面有一层电解质、炭渣混合烧结的附着物。
二、原因分析：1、阳极炭块可能存在质量缺陷，阳极炭块局部导电变差，导致阳极病变。
2、随着低电压探底试验持续推进。
一是部分槽炉膛不规整，阳极电流分布不均，二是电解槽炉帮变厚，极距不断降低，边部炉帮与阳极底掌的距离越来越小，导致边部炭块消耗不均匀，引起阳极病变。
3、工艺参数控制条件与低电压运行不搭配。
一是低电压探底试验运行以来，电流效率呈下降趋势，车间对铝水平的控制把握不准，铝水平逐月下降，阴极铝液受磁流场作用波动加剧，导致阳极电流分布不均匀诱发阳极病变。
二厂房元～6月份铝水平分别为26.2 cm、25.75 cm、25.1 cm、25.05 cm、25.05 cm、23.95 cm；二是为确保原铝质量的稳定，电解质水平按下限保持（19～20 cm），电解质水平高度适当降低后，氧化铝溶解度下降，氧化铝浓度增大；三是电解质成分发生变化，流动性变差，炭渣及杂物不容易分离；四是分子比保持偏高，部分槽超过 2.6；五是二厂房炉底压降比一厂房要高48mv，槽设定电压基本一致，实际二厂房极距比一厂房要低，电解槽出现阳极病变的机率增大。
4、换极操作质量把关不严。
一是炉底及悬浮的小块料打捞不干净，部分炉底结壳没有及时处理；二是中缝封料不细致，掉入槽内的块料较多。
5、炭渣的打捞不及时、不彻底。
一是分离好的炭渣未捞干净又重裹到电解质中，造成电解质电压降增大，极距进一步降低；二是电解质表面的炭渣不能及时从阳极底掌排出，造成炭渣与电解质中的悬浮料在阳极底掌聚积烧结，引发阳极长包。
关于国内铝电解阳极组装存在问题的分析及解决的办法
关于国内铝电解阳极组装存在问题的分析及解决的办法赵红军（山西关铝股份有限公司山西运城044001）摘要：本文阐述了国内电解铝企业阳极组装在工艺方面存在的问题，并且分析了产生问题的原因和对企业带来的不利影响，最后提出了解决问题的思路和方法。
关键词：阳极组装炭块铁碳压降铁环裂缝碗孔参数磷生铁成分电耗概述：近年来，中国电解铝工业发展十分迅猛，产量已居世界第一，但是我们只能说是电解铝大国，不能说是电解铝强国，因为我们的许多技术指标和发达国家相比还有很大的差距，由于世界性的经济危机导致电解铝全行业出现严重的亏损，电解铝企业之间的竞争就是原料和能耗的竞争，而能耗在设备和槽型一样的条件下，则是管理和技术方面的竞争。
因此，如何降低电解铝的单位能耗已经成为国内电解铝行业长期研究的重要课题。
这里我们只谈作为铝电解生产中起着“心脏”作用的预焙阳极组，在组装工艺方面存在的问题，以及解决的办法，和对节能降耗所起的重要作用。
一．阳极铁碳压降较高铁碳压降是阳极组装质量好坏的重要指标之一，设计的压降值为80毫伏一下，而国内的多数厂家都在120毫伏以上，有的甚至高达200毫伏左右，影响铁碳压降的主要因素有：（1）磷生铁成分不达标国内磷生铁成分五大元素的行业标准是：碳：3.0—3.5% 硅：2.0—2.5% 锰：0.6—0.9%磷：0.8—1.2% 硫：≤0.2但是国内的多数企业的磷生铁成分都没有达标，普遍存在的问题是，碳、锰元素含量偏低，硫、硅、磷元素含量偏高，这种磷生铁本身的导电性就差，流动性不好，铁环热裂现象较为严重，浇铸好的铁环收缩性大，表面不饱满光滑平整，内部充型能力差，气孔缺陷较多，铁环和炭块碗孔不能充分接触，最严重的是铁环会出现1—3道裂纹现象，这样的阳极上槽后铁环受热膨胀时，铁环先将裂缝合拢后才胀紧碗孔壁，会造成铁环对碗孔壁胀力的减小，使铁碳压降增加，有的甚至钢爪松动造成阳极脱落事故。
造成磷生铁成分不达标的主要原因有：a 由于阳极组装是辅助工序，企业管理部门不十分重视，阳极出现问题以后，总是从炭块质量查问题，而忽视了组装环节。
电解槽连续升降阳极事故现场处置方案
1、事故发生后，从报警开始，到应急活动结束，形成联动机制协调有序开展应急救援工作。
2应急处理和保护措施
3.1第一发现人立即切断槽控箱动力电源（按槽控箱红色紧急跳闸按钮或打开槽控箱动力箱拉下左下角的两个空开，如下图所示)，停止继续阳极升高，如果槽电压在5V以上，阳极有脱离电解质的可能，必须向槽内插效应棒并报告班组长。
4.5流入槽下及地坪上的电解质及时清理，并加入槽内。
5应急结束
事故现场处理结束后，由现场指挥领导小组决定终止应急，并组织人员检修评估。
注意事项
1、穿戴好劳动防护用品。
2、避免铝液和电解质造成人员烫伤。
3、避免铝液流至短路口上，造成更严重后果。
4、应急结束后，做好收尾工作和工器具的摆放。
报告与电话
现场发现者→现场主管→车间主任→安生科→厂部领导
电解槽连续升降阳极事故现场处置
事故特征
危险性分析
1、误操作，连续提升或下降，仪表显示故障。
2、槽控箱故障，程序紊乱，接触器粘连。
事故可能发生的区域、地点、装置
电解车间电解槽，操控机
可能造成的伤害
1、阳极连续上升可能导致阳极脱离电解质发生爆炸，造成系列停电和人员伤害。
2、阳极连续下降可能导致压槽，严重时槽内高温液体溢出熔断母线可能导致系列停电和人员伤害。
医疗报警电话：
3.2班组长立即联系维修人员（计算站、电工），并通知相关领导。
3.3如果槽电压在5V以内，槽控箱故障排除后降回电压即可。
3.4如果故障不能及时排除，联系电工从槽上部母线提升电机处下降阳极，或采取灌液体电解质或铝液来增高总高，确保阳极接触到电解质，等电压降回后，可把所灌电解质或铝液取出。
3.5如果电压升高至来ＡＥ或打火花时，向槽内多点插入效应棒，若效应造成多根导杆打火等严重情况，班长立即联系停电，并汇报相关领导。
电解车间事故的应急预案
Just because I wanted to survive, I started to learn and understand to let go.整合汇编简单易用(WORD 文档/A4 打印/可编辑/页眉可删)1、压槽压槽多数发生在炉膛内型十分不好、沉淀结壳过多槽上。
压槽有两种情况:一种是极距过低引起的;另一种是阳极压在沉淀或者结壳上.发现压槽要及时处理:(1)电压(极距)过低引起的压槽，只要把阳极抬起，使电解质均匀沸腾为止。
(2)阳极压在沉淀或者结壳上产生压槽时抬起阳极。
如果是铝水平过低、沉淀结壳过多，造成的可以灌入适当的铝液并抬起阳极，刮掉压槽部位上面粘附的沉淀以免长包。
(3)边部上口炉邦如果有过空的地方，可以进行边部加工。
(4)若是在出铝过程中发现压槽，要即将住手出铝，上抬阳极按照上面的步骤进行处理。
处理压槽后普通可以延长下料间隔，或者人工引起阳极效应以便重新确定下料间隔、熔化结壳沉淀，同时也防止阳极长包。
2、滚铝滚铝多数发生在炉膛内型严重畸形，炉底沉淀、结壳较多，铝液水平较低，技术条件严重失衡，阳极电流分布极度不均造成的，往往是多种因素同时存在共同作用的结果。
(1)处理滚铝首先抬高电压至 5.5－7.0 伏，不怕高直至电压稳定为止。
手动控制，住手下料住手换极作业。
槽内铝量低灌入适当液体铝(普通 1－2 吨)，局部上口炉帮过空的地方使用氧化铝块、电解质块料进行边部加工。
(2)如果阳极电流分布严重不均或者是因个别阳极长包、下沉则要测量全电流分布以便确认后区别对待，有包的换下用合适的热极更换，阳极下沉的重新调整阳极位置，个别阳极电流走的过大的要谨慎调整，以防止越调越乱，原则上单槽调极不超过 2 根。
(3)如果此时个别阳极脱落，则要从正常槽提取热极进行更换。
滚铝消除或者电压稳定后不要急于下降阳极，可以适当延长下料间隔融化沉淀和降低电解质中的氧化铝浓度。
3、电解质含炭含碳通常发生在电解质很脏，炭渣较多，电解质先期温度低后期演化为持续高温(典型的是大量加杂铝、吃脏料)；或者是因发生长期效应或者难灭效应引起的。
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电解车间二厂房阳极病变的原因分析及应对措施
6月份以来，电解车间二厂房陆续出现阳极长包及阳极消耗不良等阳极病变150多块。
厂部、车间对此组织相关技术及管理人员进行了原因分析，形成了统一意见，并制定了近期调整和改进措施。
一、阳极病变的主要症状：
1、涉及面广，除4023#槽外，二厂房其余33台槽有多组阳极出现了长包，部分阳极炭块消耗厚薄不均，底掌不平。
2、阳极病变的极号85％以上在出线端（B 面）。
3、阳极病变的部位集中在靠阳极内侧第3～4钢爪下方。
4、从阳极炭块消耗形状来看，底掌外面有一层电解质、炭渣混合烧结的附着物。
二、原因分析：
1、阳极炭块可能存在质量缺陷，阳极炭块局部导电变差，导致阳极病变。
2、随着低电压探底试验持续推进。
一是部分槽炉膛不规整，阳极电流分布不均，二是电解槽炉帮变厚，极距不断降低，边部炉帮与阳极底掌的距离越来越小，导致边部炭块消耗不均匀，引起阳极病变。
3、工艺参数控制条件与低电压运行不搭配。
一是低电压探底试验运行以来，电流效率呈下降趋势，车间对铝水平的控制把握不准，铝水平逐月下降，阴极铝液受磁流场作用波动加剧，导致阳极电流分布不均匀诱发阳极病变。
二厂房元～6月份铝水平分别为26.2 cm、25.75 cm、25.1 cm、25.05 cm、25.05 cm、23.95 cm；二是为确保原铝质量的稳定，电解质水平按下限保持（19～20 cm），电解质水平高度适当降低后，氧化铝溶解度下降，氧化铝浓度增大；三是电解质成分发生变化，流动性变差，炭渣及杂物不容易分离；四是分子比保持偏高，部分槽超过 2.6；五是二厂房炉底压降比一厂房要高48mv，槽设定电压基本一致，实际二厂房极距比一厂房要低，电解槽出现阳极病变的机率增大。
4、换极操作质量把关不严。
一是炉底及悬浮的小块料打捞不干净，部分炉底结壳没有及时处理；二是中缝封料不细致，掉入槽内的块料较多。
5、炭渣的打捞不及时、不彻底。
一是分离好的炭渣未捞干净又重裹到电
解质中，造成电解质电压降增大，极距进一步降低；二是电解质表面的炭渣不能及时从阳极底掌排出，造成炭渣与电解质中的悬浮料在阳极底掌聚积烧结，引发阳极长包。
三、针对二厂房阳极病变的症状，车间认真分析，积极应对，制定了具体措施：
（一）改进工艺搭配。
一是增加氟化铝微机自动投料次数，将分子比从2.5～2.6调整到2.4～2.55；二是认真做好电解质水平的测量和交接班，高取低灌；三是合理调整加工间隔，避免氧化铝悬浮；四是通过增加在产铝的方式，将出铝前铝水平调整到24～25 cm，平均为24.5 cm，平衡阴极铝液磁流场作用，均衡阳极电流分布。
（二）加强操作质量管理。
1、进一步规范、提高换极操作质量，掉入炉底的块料彻底打捞干净，电解质表面的炭渣在换极前进行重复捞取，阳极中缝封料先撒热氧化铝，结壳后再加块料，避免塌壳造成炉底沉淀。
2、换极时在阳极中缝加冰晶石、氟化铝的混合物，改善电解质成分，促进炭渣及杂物的分离。
充分利用休极、出铝前、效应后对炭渣进行打捞，与轮班、工区定任务、定数量责任到槽到人。
3、认真做好换极后16小时电流分布的测量，白班由车间、工段进行抽查，防止弄虚作假，对导杆等距压降高于3mv的，由工段安排作业组进行处理，分散工作量。
4、合理使用82KA阳极，做好阳极上槽后各个环节的监控，尤其是封中缝的过程，换极后中缝先推热料，是否加块料由工区长根据结壳情况灵活安排。
5、强化干部的责任心，多到一线摸清实际状况，有针对性的拿出处理、规整炉膛的方法、手段，并责任到人，落实到槽。
（三）在二厂房选用3台槽使用嵩岳阳极炭块观察使用效果。
二〇一二年七月十七日。