生产现场5S检查表
生产部5S检查表
100 合 计 注：1、80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。 2、每周不定时检查1次。 检查成员： 检查日期：
பைடு நூலகம்
生产部5S检查表
项 目 工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具及治具等摆放是否整齐有序 （一） 整理 空置台面、柜台上是否有不需要的东西 废弃物是否放在指定位置 小 计 工作区域是否有落地物品和部件，是否有固定位置放置 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 （二） 各种生产报表、记录本是否摆放整齐 整顿 成品、半成品、样品、不合格品是否标示清楚 不良品及不良品区域是否使用红色标识 小 计 工作区域是否整洁，是否有尘垢 （三） 使用机器、设备、治具等是否清洁无油污 清扫 使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 小 计 进入车间是否穿戴好工作服、厂牌 相关工序人员是否按规定穿戴安全帽、高温手套、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋 （四） 清洁 机器设备是否有定期点检 整个车间是否顺畅、整洁 小 计 员工是否明白5S定义 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 （五） 素养 工作期间是否有闲谈、串岗、打瞌睡、玩手机等现象 是否严格按照作业指导书和安全操作规程执行 小 计 检查内容 配分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 15 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 仓库 品管 机加工 工程部 邦定 评分 陶瓷 研发 喷涂 冶金
5s生产现场日常检查表
7 8 9
10
11
12
13
生产现场日常检查表（一） 1分标准 2分标准 3分标准 没有清扫，各处均 进行清扫，没有垃 1、3分标准 地面 有垃圾、油水和不 圾、油水，干净整 之间参照 必要的物品 齐 定置区域线(包括通 有区域线，但脏 区域线不全或缺少 同上 道线） 污，不清晰 脏污严重，无法辨 不脏，但有一部分 标识牌 认字迹，内容过 同上 不需要的物品标识 时，未及时更换 牌 未按规定定位定量 物品放置在区域线 物料 同上 放置 外 工具不全，且摆放 工具齐全，但位置 工具 同上 混乱、无定位 不清，标识不明确 材料架脏污，物品 材料架较清洁，但 材料架 放置混乱，有不需 同上 物品未按规定摆 要的物品 放，标识不齐全 各处均有垃圾、油 进行清扫，无垃圾 平台 水，有不必要的物 同上 、油水，干净整齐 品 设备脏污漏油，有 设备进行擦拭，无 设备 同上 物品摆放 漏油，无其他物品 工作台脏污，物品 进行整理，仍有部 工作台 放置混乱，有不需 同上 分脏污，无不需要 要的物品 的物品 油桶摆放无规则， 进行整理，但地面 油桶区 不定量，地面油污 同上 脏污 严重 料架脏污，物品放 料架较清洁，但物 包装材料 置混乱，有不需要 同上 品未按规定放置， 物品 标识不齐全 刀具架脏污，刀具 进行整理，刀具未 刀具架 放置混乱，未整 同上 按规定摆放 理，无标识、分类 柜子脏污，实验用 进行整理，实验用 实验用品柜 品放置混乱，未整 同上 品未按规定摆放 理，无标识、分类 项目 消防器材 灭火器、消防栓有 变形破损 清扫用具脏污，不 齐全，摆放混乱 椅子摆放杂乱，放 置有杂物 同上 部分脏污，周围没 有不必要的物品 清扫用具齐全，按 规定摆放，部分脏 污 桌面整洁，残留部 分旧物，无杂物
5S查检表(生产现场)
干净亮丽，環境舒爽
平时皆能做到积极配合5S工 作
有良好的創意及活動改善方法
素養
全員參與，創造環 21.服装穿著
境
22.行为規范
备注：
23.时间观念
未穿工作服,衣服不整潔等
举止粗暴或脚踩或坐在物料 上 缺乏观念，上班迟到早退离 岗
按規定穿着但衣物较脏
衣衫不整不守卫生或随地吐 痰 稍有时间观念，但会尽力去 做
通道与作业区感觉很舒服
有油或水
有可見性垃圾
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
與標准化得以落實
。
19.飲水機，熱水器
20.日常 5S 活动
容器脏污，布滿灰塵，有异 味 没有5S 活动 ， 审核时不服 从
有灰塵且有異味 有清扫但不能积极配合5S审 核
有清理，但还有异味 开会有对 5S 宣导
经常清理没有异味
把要用的東西，按 8.治工具
規定位置擺放整齊 (定位、定量、定 9.標簽
容)，並做好反應現 10.原物料、在制品、成品 況、現物的明確標
示。
11.圖紙、SOP、SIP、表單
文件有破損且灰塵或書寫雜 亂
有過兩周以上的文件、通知
破損不堪不能使用，雜亂擺 放
不能使用的集中在一起
工具混裝(機械電气)混在一起
確保3S(整理、整頓 17.通道、作業場所 、清掃)的徹底實
清潔 施，使目視化管理 18.地面
臺面污跡,或布滿灰塵 未能加以區別 有油或水且有可見性垃圾
臺面乾凈但內側背面布滿灰 塵
雖然乾凈但臺面凹凸、破損
臺面乾凈亮麗,但臺下有異物
作業薹周圍均乾凈亮麗
有予區别，但未作標識
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
生产现场5S管理检查表
序号提升项目目标值 Nhomakorabea结果及问题描述
整改要求
备注
1
整理（Seiri）
1.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
2.不必要的东西要尽快处理掉。
2
整顿（Seiton）
1.整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐
2.明确数量，并进行有效地标识。
3
清扫（Seiso）
1.将工作场所清扫干净。
2.保持工作场所干净、亮丽的环境。
4
清洁（Seikeetsu）
整理、整顿、清扫，要形成制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5
素养（Shit- suke）
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
5S管理审查组
生产现场5S检查表
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物，保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净，物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚，应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位，标识明确
一、生产现场5S检查表检查人：
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场 地面 看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染（油漆、油污、胶点）
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理，区域线，标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内，无压线
6
地面的突出物、地坑，应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净，无乱物
7
开关、控制面板标识清楚，控制对象明确
8
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
9
设备每日巡检，确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画
5S检查表
备注：在每次检查中，每个检查项目均需覆盖，没有检查到或没发现问题的项目均为满分。 检查者： 检查日期： 被检查部门：
3.1 天花板、门窗、风扇有无清洁干净？
3 3 3 3
序号
检查项目
检查Hale Waihona Puke 点有废弃物扣1分，无打扫扣2分
满分 3 3
模胚课
线割课
磨床课
装配课
开料课
设备课
一厂 仓库
3.5 地板是否打扫干净？ 3.6
物品储存室或仓库是否打扫干净，杂物摆放是否 打扫不干净及有废弃物扣1分； 无打扫或摆放混乱扣2分 整齐？
目视有灰尘扣1分； 无清扫扣2—3分 粘贴不整齐扣1分； 3.2 门窗、墙板、宣传栏等有无粘贴不必要的东西？ 旧张贴物去除不干净或未去除扣2分 用手擦拭有较明显灰尘扣1分； 3.3 工作台面/仪器仪表/电脑等是否清洁干净？ 无清扫或脏污严重扣2分 没有及时填写保养记录扣1分； 3.4 机器设备是否定期进行保养及清洁？ 无保养扣2分
5 S 检 查 表（生产现场使用）
序号 1.整理(SEIRI) 1.1 现场设备及料架等设施摆放是否合理，是否整齐 摆放不整齐扣1分； 没按划线区域摆放扣2分 有序？
有标识扣1分；无标识扣2分； 脏乱且无标识扣3分 临时占道通道不畅扣1分； 脏乱且占道扣2—3分
检 查 项 目
检查要点
满分 模胚课 3 3 3 3 线割课
4.清洁(SEIKETSU) 4.1 有无每周进行5S活动的有关规定？ 生产现场有无《5S责任区分图》或责任区域标 识，如有，正确吗？ 作业现场/部门宣传栏上有无规定5S相关要求或 4.3 5S相关培训？ 办公桌面上文件夹及工具是否摆放混乱，有无经 4.4 常整理或标识？ 垃圾是否分类放置并明确标识?(办公桌下垃圾篓 4.5 除外) 4.2 5.素养(SHITSUKE) 5.1 员工知道5S的含义吗？ 5.2 员工是否佩戴厂牌上班？ 5.4 有无穿拖鞋上班现象？ 5.5 有无无穿工作服上班的现象？ 5.6 各类质量记录/设备保养记录是否按时如实填写？ 5.7 5S检查过程中有无不配合现象？ 检查 结果
生产5S检查表
合计
100
检
查
情
况
说
明
评分说明：
1、项目不符合要求要扣除相应的分值，并在检查情况说明栏上注明；
2、评分者要实事求是，对检查中发现的不足，扣去相应得分的同时尽可能当场指正。
生产现场5S检查表
序号
双涵店
中闽店
集美店
长庚店
武夷山店
书城店
东莞店
1
通道畅通不堵塞、小车摆放有序
10
2
地面及卫生区域卫生没有痰（污）迹、碎玻璃、防霉纸、木块、铁钉、烟头等
10
个人仪容仪表（头发、着装、劳保用品）
10
合计
100
检
查
情
况
说
明
检查日期：
评分说明：
1、项目不符合要求要扣除相应的分值，并在检查情况说明栏上注明；
2、评分者要实事求是，对检查中发现的不足，扣去相应得分的同时尽可能当场指正。
门店现场5S检查表
检查日期：
序号
检核项目
分值
鼓浪屿1店
鼓浪屿2店轮渡店水来自店中山前场中山后场
电子城店
前埔店
1
通道畅通不堵塞、小车摆放有序
10
2
地面及卫生区域卫生没有痰（污）迹、碎玻璃、防霉纸、木块、铁钉、烟头等
10
3
垃圾与回收纸/玻璃严格区分并及时清运
10
4
墙面张贴/悬挂规范，墙面/天花板整洁(无蜘蛛网)
10
5
电脑、风扇、照明、机器设备保养、清洁，无积灰尘、油污
10
6
休息室整洁，柜顶不放东西，物品摆放规整齐
10
7
清洁用具、饮水用品定点放置。黑整齐放置报纸、杂志是否定位放置
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
5S检查表(生产现场)
内容检查重点及罚款评价扣款不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整理1、通道物品很多、且有纸屑、灰尘、废弃物等虽然可以走过去，但要绕开物品或者抬脚跨过有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常清爽2、工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经一周及以上了很多非必需品堆放了2天及以上。
未处理前一天遗留的物品产品堆放不整齐堆放整齐、并确保安全3、柜架里、上面及施工场地使用剩余产品及配件未及时退回仓库有纸屑和破布等废物物品有不能用的零件或工具等多个车的物品未进行区分摆放管理、造成混乱物品进行了区分摆放管理4.工具车上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料非必需品放置5.内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持整顿1、设备杂乱堆放放一些已经不能用的设备能使用的和不能使用的设备混放在一起按使用频率与重要程序的先后放置、但未进行正常的保养准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法2、工具等工具遗留在车上及下班后未能收回工具箱借用他人工具不及时归还每周六未盘点工具能使用的和不能使用的工具混放在一起谁什么时候用了都能知道，而且需要就可以找得到3、零部件良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分只保管良品，但未做防尘、防潮、防护等措施放置有区域规定、标识和保管位置图有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放4、图纸图纸和碎纸等放在一起用文件夹作区分进行了保管已经破损的图纸重新制作了新图对防止图纸破损、脏污采取了一定措施一看便知是使用状态或是返还状态5、施工单随手放置，难于找到或丢失杂乱，工单不完整工单签字确认区域未能按规定签单按指定区域放置，但未能保证工单清洁按指定区域放置，一看便能找到的目视管理状态、流程完整5S检查表(生产现场)内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持清扫1、通道烟头、纸屑、胶水、废弃物等堆放一地大的杂物没有，但有螺丝每天早晚进行清扫、地面任然有垃圾每天早上进行清扫清扫时发现地面有完好的辅料、配件、螺丝及时收纳2、作业场施工费料、配件、辅料浪费现象及卫生未清理临时施工完毕后未清理车辆及周边地面卫生临时施工完毕后未清理周边地面卫生清扫时发现的不平地面及洞能够被修补3、工具箱、工作台工具、零件等要清洁都清洁不了工具、零件等下面积有灰尘、垃圾进行清扫，抽屉里面还是有垃圾从作业台到工具箱底下都被清扫，而且进行了保修，直到下班时工具箱和作业台都干干净净4、窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着玻璃脏，窗框也积有灰尘玻璃有点脏，窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫得干净5、设备、工具有锈没锈，有油污手印用手摸得到的地方是干净的难清理的部位有点灰尘在保持清洁上下了不少功夫，一有灰尘马上清除内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格合格合格50元20元10元整改保持清洁1、通路和作业物无区分有区分拒不实施有区分未实施完全地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境2.地面烟头、纸屑、锡渣、电阻等散了一地烟头和大的杂物没有，但有小的杂物每天早上进行清扫3.作业台、桌子、椅子等很脏，使人难以落座和使用已被打扫，但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司全员都觉得干净客人见了也觉得干净4.洗脸间、洗手间容器、设备都脏了干净，但有气味干净、无气味有损坏的地方未能修补有损坏的地方都已经被修补、清洁卫生，心情舒畅5.其它照明不足，精细的工作难做好有采光和照明装置，不会担心受伤有采光、照明及遮光装置，使人感到清新明亮空气清新，温度适宜，感觉舒适对工作环境整体感到舒心内容检查重点及罚款评价得分不合格不合格不合格不合格合格50元20元10元整改保持修养1、规定执行2、工作安排3、服装光着上身及穿凉鞋上班人们穿着的衣服很脏工作服长时间不清洗、有异味服装等对品质、安全无影响，根本不用担心，鞋子清洁4.吸烟到处有吸烟的人没有吸烟的人，但地面上休息室桌子上有烟灰在规定的地点吸烟，保持清洁5、时间管理松懈有时有松懈的人约定时间迟到时有联络偶尔有迟到遵守预定的时间开会和结束会议6、任务。
生产现场5S检查表(百分制)
评价 序 班组现场5S检查标准 项目 号 1 2 3 通道 4 5 6 7 8 9 10 工作 场所 11 12 13 14 劳动 15 纪律 16 仪容 17 仪表 18 合计
通道畅通，路面整洁，无障碍物； 零件摆放不允许超过通道线； 天车的吊钩不允许停放在通道上方，吊钩不得低 于2.5米停放； 每天班前、班后对通道各清扫1次，保证无杂物； 责任区域和责任人明确； 工位器具有明确的编码，并按编码位置摆放，现 场没有多余的工位器具； 器具内的零件按规定品种、数量、位置摆放并有 明确标识； 有明确的责任区划分,实施定人定区域清扫； 工作场所无不必要的物品及死角，工作结束后必 须清理现场； 卫生洁具定置存放； 零部件不允许落地，必须放置在工位器具上，摆 放整齐有序，有醒目的批次标识； 地面干净，每天清扫2次，保证畅通、整洁； 各工位气瓶定置存放，并都按规定佩戴气瓶帽， 并放置到气瓶架上 每个大门及门洞都有明确的责任人，每天上下班 例行清扫. 各班组责任区内的管路无漏气、漏水现象 所有员工提前20分钟到位，不允许有迟到、早退 现象；提前做好一切准备工作； 上班时间不打闹、不斗殴； 头发、胡须无过长现象； 所有职工必须公司要求穿戴工作服及劳保用品；
分 值 8 8 7 7 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 100
班组月度5S自检情况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
பைடு நூலகம்
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
生产现场5S点检表
物品
乱
摆放，标识不
标识齐全
洁，必要的物 品放置整齐， 标识明确
齐全
1） 油桶摆放 油 桶 摆 放 位 油桶进行定 进行整理，但 进行整理，油 保持油桶、倒
置 数 量 无 规 置，但地面油 地面脏污
桶摆放整齐， 油 机 定 置 标
2） 地面整洁 则，地面油污 污严重
地面无油污 识明确，地面
度
严重
干净
看板内容进行
现场进行整 物品进行了
物品已制定了 物 品 三 定 及
物 品 摆 1） 物品定置
物品已按三
3放
2） 清洁度
理，无不必要 整顿，有三定
清扫规范且得 清 扫 保 持 较
定要求放置。
物品。
规划。
到实施。
好。
有清扫规范且
地面、墙 1） 清洁度
打 扫 但 不 彻 有明显的垃圾 查 无 卫 生 死 得到实施，无 得到保持、干
工作服统一、 整齐、干净， 工作态度认真
定 置 区 1）物品放置区划 区 划 线 不 全 区划线、通道线 有 标 准 区 划 划 线 不 被 占 保 持 划 线 完
2 划线及 线 通道线 2）通道线
或缺少，通道 齐全，但不符合 线，但已脏污 压，通道保持 整、整齐划一、
不明显。
标准。
或残损。
通畅、整洁。 色泽鲜明。
管理看
1） 洁 度 情
建立管理看
宣传内容及时、
合理布局，无乱
有管理措施， 保 持 数 据 活
况
板，且合理定
数据准确，过期
13 板
涂乱抹、无脏
且得到执行。 用记录。
2） 使用情况 置。
污。
信息得到更换。
生产现场5S检查表
绿区（优秀）：100－90
黄区（合格）89－60 红区（不合格）59－0
绿区要进行表彰；黄区要提出警告；红区必须纳入考核。（在□内打“√” ，电子文件涂色）
表单编号：RQ/QR-XZ05-01 部门/车间
办公区域 5S 检查表
日期
受检部门确认签字
5S 序号
检
查
内
容
配分
整
1 将不再使用的文件资料、工具废弃处理。
2 将长期不使用的文件资料归类放置指定位置。 20
理
3 将常使用的文件资料放置就近位置。
1 办公桌、办公用品、文件柜等放置要统一定置。
整
2 办公用品、文件放置要整齐有序。
3 文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐。 20
顿
4 文件夹和每份文件都要有相应的标识和编号。
5 办公桌及抽屉整齐、不杂乱。
1 将地面、墙、天花板、门窗、办公台打扫干净。
表单编号：RQ/QR-XZ05-01 部门/车间
生产现场 5S 检查表
日期
受检部门确认签字
5S 序号
检
查
内
容
配分
1
区分有用和无用物品，把永远不用及不能用的物 品清理掉。
整
2 把一个月以上不用的物品放置指定位置。
20
理
3 把一周内要用物品放置到工位、摆放好。
4 把３日内要用物品放到容易取到的位置。
1 工作区、贮存区、通道等进行规划并明显标识。
字
绿区（优秀）：100－90
黄区（合格）89－60 红区（不合格）59－0
绿区要进行表彰；黄区要提出警告；红区必须纳入考核。（在□内打“√”，电子文件涂色）
顿
4
5S生产现场检查表
5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识，每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确，每处 ,1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理)，每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱，每处 ,1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识，每种 ,1工位上的不合格件无明显标识，每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续，则扣相关部门)，每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁，每处 ,1工作角内物品摆放乱，每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 ,1班组无目视板，每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)，每处 ,2目视板损坏，每块 ,3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 ,15 目视板目视板有栏目，但内容空白，每处 ,1目视板牌面过时和信息过时，每处 ,1目视板无责任人，每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置，每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁，每个 ,1工具箱上或下放有杂物，每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 ,1箱中物品摆放乱，取用不便，每个 ,1工具箱损坏没有及时修理，每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等)，每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰，每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处,1 理，扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 ,1定置线内无定置物，每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致，每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 ,1有过期的或者不必要的文件，每件 ,1文件没有按规定的位置摆放，每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的，每处 ,1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 ,1文件撕裂和损坏的，每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 ,1设备没有按规定位置存放的，每件 ,1 11 设备设备污脏，每件 ,1设备上放有杂物，每件 ,1工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 ,1工作台没按规定位置摆放的，每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱，每张 ,1工作台上放有杂物，每张 ,1库房没有定置图， ,5物资没有按定置图的规定摆放，每处 ,1物资没有标识或标识不明确，每处 ,113 库房物资摆放混乱，每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的，每件 ,1工装没有放在指定的位置，每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的，每件 ,1工装有损坏没有及时修理的，每件 ,1工装上放有杂物，每件 ,1照明设备污脏，每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 ,1水、电、使用过程中，有污脏的，每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏，每处 ,1更衣室内物品摆放无序的，每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的，每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 ,1卫生间内有杂物，每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置，每处 ,1员工现场打闹，举止不文明的，每人次 ,1员工说脏话，语言不文明，每人次 ,1 18 人员素养违反工艺，野蛮操作的，每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后，办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下，且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识，且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐，并是否整齐，是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识，同一部门的文件是否有标识，是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服，或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上)，或扣子2.5 (拉上)，掉了必须补上并保持干脱落，或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋，并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来，不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理，内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新，并保持干净考核表应该及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西，或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行，但要避开，叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道，但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通，又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的，且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的，且整理好五级(优秀) 4 3日内使用，且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的，但过量四级(良好) 3 当日使用，但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧，缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用，很整齐一级(差) 0 塞满东西，人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定，没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解，退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用，但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用，有保养，但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具，缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养，有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品，但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位，有图示，任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的，但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管，但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放，使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱，但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位，集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈，但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分，但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚，地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理，没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽，感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理，但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理，但还有异味等四级(良好) 3 经常清理，没异味五级(优秀) 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿，但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度，通风好，感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈，大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏，破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定，并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项，其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴，说脏话二级(较差) 1 衣衫不整，不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好，但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神，团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念，开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束，但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。
生产现场5S检查表
工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻
3
材料有无配置放置区，并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污，附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定，并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战（清除不必要品）
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化，物品是否依规定放置
现场5S检查表(办公室类)
5S责任区范围： 一级责任人： 日期：
项次
检查标准
检查结果
满分注Biblioteka 1在产材料、清拉材料、半成品、成品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
10
2
不合格材料、物品要摆放在规定的区域内并无压线现象，摆放整齐
不按规定摆放扣6分、压线扣2分、摆放不整齐扣2分
3
15
生产园地按工厂统一要求及时更换内容并定期清洁，保持干净和美观
不按规定执行扣 3分
3
16
电灯、空调、风扇等定期保养，保持清洁。有节电意识，做到人离即关
不按规定执行每项扣 2分
6
17
有节水意识，水笼头关启状态良好。水杯定置摆放并整齐
不按规定执行每项扣 3分
4
18
合理使用纸张，有节约纸张的意识
不按规定执行扣 2分
10
3
区域内没有与本部门生产不相关的物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
4
设备和工夹具要有编号、操作规程，无漏油、污垢等现象并摆放整齐
不按规定执行每项扣 2分
5
5
工作台面上没有和本工作岗位无关物品、材料
不按规定执行扣 5分
5
6
工具在工休阶段按规定位置摆放，耗材按标准合理使用
不按规定执行每项扣 2.5分
5
7
工具箱（柜）内物品摆放整齐，工具用完必须归位
不按规定执行扣 5分
5
8
白板按时记录生产现场的真实数据和现状并定期清洁，保持干净和整齐
不按规定执行扣 5分
5
9
生产（办公）用品（文件夹、电脑、仪器）没有污渍、干净整洁，标签统一美观
生产现场5S检查表
序号 改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、通道标识规范，划分淸楚
1
地面、 通道
3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线（斑马线）
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分淸楚
2、机器淸扫干净，配备工具摆放整齐
3、物料置放于指定标识区域
2
作业 现场
4、及时收集整理现场剩余物料并放丁指定位罝 5、生产过程中物品有明确状态标示
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4
机器、设备 工装、工具
4、机器设备标明保养责任人、使用状态
5、机台上无杂物、摆放整齐
6、利器使用有无挂带安全绳
7、所有检测仪器有无定期检查校验
1、消防器材随时保持使用状态，并标识明显
5
安全与 2、定期检验维护，专人负责管理 消防设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有瞥告标示
1、
备注 2、 不合 3、 格项 4、
5、
生产现场5S检查表
被检查部门：
判定 复检 序号 改善项目
检查标准
判定 复检
1、标签、标识牌与被示物品、区域-致。
6
标识 2、标识淸楚完整、无破损。
3、化学物品堆放处有无明确标识、化学物品容器有无明确标识。
1、穿着规定厂服，保持仪容干净、整齐
9、生产车间有责任区域划分
10、每个员工工作区域有无自觉打扫干净。
11、有协助陪同5S检査员工作〈便于及时更正问题点）
检查说明
1、检查1个小项目扣2分，总分为100分。
2、在规定时间内未整改、或下次出现上次检查时同样问题扣4分。
生产现场5S检查表
检查日期： 年 月 日编码：FDM-LOS-BG-03-22项目检查内容标准分得分扣分原因1.工作场所有无按“三定”要求，实现定点、定容、定位？52.各种标识是否齐全、清晰、准确？53.现场有无剩料，近期不用的物品或不明物？5※ 4.设备设施是否有跑冒滴漏现象？各种安全保护装置是否齐全、有效？5一 5.现场是否有污物、杂物；废油；废水？工业抹布是否乱丢？5生 6.作业场所、工作台是否杂乱？是否经常处于清扫状态？5产7.定置线是否明确、清晰？5作8.有无杂物是否存在占道现象？5业9.目视管理是否齐全、使用恰倒好处，使人一看便知？5现10．垃圾箱布置是否合理，是否按垃圾分类盛装？5场※ 11．是否按规定进行劳保着装？5 12．工位器具是否放在定置区内；各工位器具是否放置整齐？是否做到日清日结？5 13．废品区或不良品存放是否有明显标识，是否按规定存放管理？5 14．现场有无不用或不常用的工装夹具、刀具？是否处于失控状态？量检具放置是否有利于使用？5 15．油品及润滑油存放点是否清洁、管理到位？是否有清晰标识和防护？5 16．生产现场车辆有无违章现象？517．清扫工具是否按规定进行存放管理？518．成品、半成品是否按规定进行管理？519．有无违犯劳动纪律现象？5※ 20．消防器材大家是否知道存放位置，是否处于良好状态？5小计1001.库房内的零部件定置是否明确？标识是否合理？5二 2.库房内各物品是否易于取用？5库 3.摆放是否整齐、合理？5房 4.帐、物、卡是否一致、清晰？55.物品是否经常进行整理、维护良好状态？5小计25检查日期： 年 月 日编码：FDM-LOS-BG-03-22项目检查内容标准分得分扣分原因三 1.工具箱摆放是否整齐、清洁？箱内物品放置是否零乱？22工 2.工具箱内物品放置是否有利于查找？常用和不常用是否分开放置？具 3. 私人物品是否按区域分开进行管理，符合规定要求？1箱小计5四 1.卫生间的管理3其 2.更衣室管理3它 3.维修间、电工室的管理3区 4.会议室、休息室、吸烟室管理3域 5.仓库的管理3小计15合计100评语说明:表中带"※"的小项为否决项，每月检查有一次不合格，扣除全部分值（4分）。
生产现场5S管理点检表
生产现场5S管理点检表类别内容有/无问题描述整理作业台有无不需要的操作工具有无作废或无效的工艺指导文件工具箱是否有杂物、废弃物废弃物品是否定期进行清除整顿作业现场有无定置标志，物品是否放置在规定位置量具、刀具、夹具有无手边化、附近化、集中化刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置废料有无存放规定点、并妥善管理清扫作业现场是否杂乱，工作台面是否混乱工装模具是否保养得当生产设备有无污损或附着灰尘区域线内是否存放物品，通道是否畅通工作结束，下班前有无对个人责任区清扫清洁整理、整顿、清扫是否规范化、制度化有无定期按规定点检、润滑、保养设备有无穿着统一规定的工作服有无随意扔置私人物品素养有无工作现场吸烟、嚼槟榔有无按照生产进度安排作业有无制定作业指导书，并严格执行有无遵守作息制度、有无准时参加班前会安全有无发生紧急事件的应急措施，进行安全意识教育对高压、高温等危险的地方有无正确标识有无配备使用保护用品有无定期检查可能存在安全隐患的地方综合评价单位得分检查人检查时间（注：本表格满分为100分，检查过程中，每发现一个不合格项点扣一分，扣完为止。
）6S现场管理验收表类别内容分值判别标准得分6S制度体系相关制度是否建立健全10 已完成10分、正在实施6分、工作未开展0分对6S管理是否有组织保证8有相关的专、兼职机构及人员且分工明确、合理，工作有序8分，其余视情况扣分。
运行记录是否齐备8 运行记录缺一次扣0.5分班前会情况是否坚持召开，并保持有记录10 班前会记录缺一次扣0.5分班前会程序明确，员工积极配合8 分为优8分、良6分、中4分、有待改进2分现场情6S责任区划分明确8 有未具体落实到人的区域每处扣0.5分况标识是否到位10 没有正确标识的每处扣0.5分是否存在非作业区域占用10 发现一处扣0.5分6S推行情况周、月计划是否得到有效执行10 所报周计划每发现一个未完成项目扣0.5分宣传评比栏等管理看板是否定期更新8 未按相关制度要求及时更新，缺一次扣1分员工是否养成及时物归原位的工作习惯10 发现标识和实物不符的每处扣0.5分工作难度调节系数表：富力公司铸业公司气动公司后视镜公司减振器公司动电公司电器公司物资公司1.05 1.02 1.00最终得分＝实际评分×工作难度调节系数说明：1、对本表单上所列的验收项点，请各单位6S推行工作小组对尚未落实的工作加紧落实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.
工作台面是否混乱（摆放整齐、干净）
5
8.
生产设备有无污损或附着灰尘
5
9.
区域存放物、通道是否明确（按区域线摆放，通道不能摆放有标识）
5
10.
工作结束、下班前有无清扫
5
清洁
11.
4S有无规范（制度、规定）
5
12.
有无定期按规定点检设备（记录）
5
13.
有无穿着规定工作服、工作鞋等
5
14.
有无任意放置私人用品（）
5
15.
有规定禁止吸烟是否遵守
5
修养
16.
是否按要求认真执行
5
17.
有无安全保护装备用品并按规定使用
5
18.
有无制定作业指导书，并严格执行
5
19.
有无发生紧急事件的应急方案、程序
5
20.
有无遵守上下班时间，积极做好相互协助、配合工作
5
评价
100
部门：检查日：检查人：
使用说明：根据5S进行现场管理，其目的是提高企业和员工规范管理和环境管理的整体意识，加强对员工素质的教育和培养，同时体现公司和谐文化的良好氛围。
生产现场5S检查表
类别
NO
内容
满分
得分
问题点
整理
1.
有无无用物品
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.
作业现场有无定置区域化标志
5
整顿
3.
有无设置地区，物品是否放置在规定位置
5
4.
工作材料/工具、仪器仪表、夹具是否摆放在使用方便的地方
5
5.
废料有无规定存放点（废料区），并妥善管理
5
清扫
6.
作业现场物品是否杂乱（周边有杂物、废纸屑）