TG3325-903开式压力机操作规程
开式固定台压力机安全操作规程
开式固定台压力机安全操作规程开式固定台压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成型金属材料。
为了确保操作人员和设备的安全，以下是开式固定台压力机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作前应对设备进行检查，确认各部件完好无损。
2. 检查设备的电气线路是否安全可靠。
3. 检查润滑系统是否正常运行，添加必要的润滑油。
4. 确保工作区域的安全、整洁，清除杂物和障碍物。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须戴好劳动防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉压力机的工作原理和操作方法，并按操作顺序进行操作。
3. 在操作前，必须确定工件的尺寸和材料，并选择合适的模具。
4. 严禁在设备运行时对其进行维修和调整。
5. 操作人员必须保持机器稳定，避免摇晃或不正当操作。
6. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位放入机器内部或接近模具。
7. 如果发现设备有异常情况，如异常声音、异味等，应立即停机检查，并报告维修人员处理。
8. 操作人员必须保持注意力集中，随时留意设备运行状态，做好相应的安全控制和操作。
9. 在设备停止工作后，应将电源切断，进行清洁和维护。
三、紧急情况处理1. 如果发生紧急情况，如设备失控、模具卡死等，操作人员应立即切断电源，停止设备运行。
2. 紧急情况下，应按照事先制定的紧急救援计划进行处理，确保人员的安全。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机装置和设备的紧急停机程序，并按要求执行。
四、日常维护和保养1. 按照设备的制造商或供应商提供的保养手册进行定期维护和保养。
2. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和用量。
3. 检查并更换设备的磨损部件，如模具、密封圈等。
4. 对设备的电气线路进行定期检查，确保安全可靠。
5. 对设备的工作环境进行整理和清洁，避免杂物或灰尘对设备的影响。
6. 对设备的紧固件进行定期检查和紧固，确保设备的结构牢固。
以上是开式固定台压力机的安全操作规程，操作人员在使用设备时必须严格遵守。
开式固定台压力机操作规程
开式固定台压力机操作规程
《开式固定台压力机操作规程》
一、概述
开式固定台压力机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于冲压、压铸等工艺中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程。
二、操作前准备
1. 在操作前，应检查设备的电源、润滑系统、操纵系统等部件是否正常。
2. 检查工件、模具、模具座等是否完好无损，安装固定是否牢靠。
3. 准备好所需的工件、模具、材料和辅助工具。
三、操作步骤
1. 开机前，确认设备周围无人员和杂物，按下启动按钮，待设备正常运转后，可进行操作。
2. 将待加工的工件放置于模具座上，并根据需要进行微调。
3. 调整好模具的位置和压力机的行程，确保工件能够顺利进入模具中。
4. 按下按钮开始下压，直到工件完成加工并返回原位。
5. 操作完成后，停止设备运转，将工件从模具中取出，并进行检查。
四、注意事项
1. 操作人员应穿戴好工作服，戴好相关防护用具，保持操作台
面干净整洁。
2. 在操作过程中，禁止用手触及运动中的部件，以免发生意外。
3. 定期对设备进行润滑保养，保持设备在良好的工作状态。
4. 在操作过程中，如遇到异常情况，应停止设备运转，及时排查并解决问题。
以上就是关于开式固定台压力机操作规程的详细介绍，希望能帮助操作人员合理、安全地操作设备，在提高工作效率的同时确保设备和人员的安全。
压力机安全操作规程(完整版)
压力机安全操作规程(完整版)1. 引言本文档旨在确保压力机的安全操作以保护操作人员和设备的安全。
请严格遵守以下规程以减少事故和伤害的发生。
2. 压力机操作人员资格要求2.1 操作人员应具备以下条件：- 具备相关的专业知识和技能；- 了解压力机的工作原理和操作流程；- 掌握紧急情况下的应急处理方法；- 接受过正式的安全操作培训。
2.2 操作人员应经过相关考核并持有有效的操作证书，方可进行压力机操作。
3. 压力机安全措施3.1 工作区域安全- 确保工作区域环境整洁、清除杂物；- 放置明显的安全标志，警示其他人员禁止靠近工作区域；- 确保操作人员有足够的空间进行操作。
3.2 设备检查和维护- 在每次操作之前，对压力机进行全面检查，确保设备良好状态；- 定期维护和保养设备，如更换磨损的零部件和润滑油。
3.3 操作员个人安全- 操作人员应穿戴合适的工作服和安全装备，如手套、护目镜等；- 严禁穿戴松散的衣物或佩戴可悬挂的物品，以免被卷入机器中；- 不得饮酒、吸烟或使用药物影响工作状态。
3.4 操作流程- 严格按照操作手册中的要求操作压力机；- 在操作之前，确认政府规定的操作参数设置正确；- 不得超负荷使用压力机，遵守设备额定负荷限制。
3.5 紧急情况处理- 操作人员应定期参加紧急情况处理培训，熟知应对措施；- 在紧急情况下，立即切断设备电源，并及时报告相关负责人。
4. 监督和违规处理4.1 监督- 设立专门的监督机构，负责对压力机操作进行监督；- 定期开展安全巡检，发现问题及时整改。
4.2 违规处理- 对违反安全操作规程的人员进行纪律处分；- 严重违规者将面临法律追责。
5. 总结本操作规程详细说明了压力机的安全操作要求，操作人员必须严格遵守，确保工作安全和设备正常运行。
如操作人员在使用过程中遇到问题或有疑问，应立即向相关负责人咨询。
开式固定台压力机操作规程
开式固定台压力机操作规程开式固定台压力机是一种常用的机械设备，在很多行业中都有广泛的应用。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，在操作时需要遵守一定的规程。
下面是开式固定台压力机的操作规程：一、安全操作规程：1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、宽松的衣物和项链，以免被机器夹住。
3. 确保机器周围没有杂物和障碍物，地面要干燥平整，以防跌倒和设备滑动。
4. 开始操作前，先检查设备的电源和线路是否正常，确认无故障后方可开机操作。
5. 操作人员应熟悉机器的工作原理和操作程序，严禁操作不熟悉的设备。
二、机器操作规程：1. 操作人员在正式操作前，应先检查机器的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
2. 让机器以空转状态运行一段时间，观察机器运行是否平稳，没有异常声音和振动，确保设备正常。
3. 确保工作台、导轨和刀具等工作件表面清洁干净，以免影响切削性能和刀具寿命。
4. 根据具体加工要求，选择合适的工作方式和加工参数，将工件固定在工作台上。
5. 确保工件牢固固定，防止在加工过程中被机器抛出或移位。
6. 启动机器前，操作人员必须保持机器表面和周围干燥，并确保操作区域没有其他人员。
7. 启动机器后，手不能靠近刀具附近，以免被刀具伤到，并且要始终保持专注，不得分散注意力。
8. 在机器运行过程中，不得随意停机或调整加工参数，如需停机或调整，必须先停止机器，确保安全后再进行。
9. 加工结束后，将机器停止，并等待刀具完全停止运动后方可离开操作区。
三、机器维护规程：1. 加工结束后，及时清理机器和工作区域上的切屑和杂物，保持机器和工作环境的整洁。
2. 每日开机前，检查机器和周围的各个部位，确保设备无松动、无异常。
3. 定期对机器的润滑系统进行检查和维护，如发现润滑油少或质量变差，应及时更换。
4. 对机器进行定期的维护和保养，包括清洁、紧固螺丝、更换易损件等。
5. 如发现机器有故障或异常，应及时停机，切勿擅自进行维修，应由专业技术人员进行处理。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种非常常见且广泛应用的机械设备，主要用于对材料进行冷加工、冷锻、冷挤压等工艺操作。
为了保证压力机的安全运行，减少操作人员的风险和提高工作效率，制定压力机操作规程是至关重要的。
本文将就压力机操作规程的具体内容进行详细介绍。
二、安全准备1. 检查设备：操作人员应当在每次使用压力机前，仔细检查设备的各个部件是否正常运行。
特别是涉及安全的紧急停止按钮、安全门、限位开关等，必须确保其可靠性。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
对于长发、衣物袖口等松散物体，要及时进行整理，以免被卷入设备中。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电气系统：操作人员应在开机前检查电气系统是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
(2) 开启电源：打开电源开关，待主机显示屏正常后，才能进行下一步操作。
(3) 调整工作台高度：根据工作需求，调整工作台的高度和角度，确保操作时的安全和便利。
2. 操作流程(1) 装夹工件：将待加工的工件安全稳固地装夹在工作台上，并确保工件的位置正确。
(2) 调整模具：根据工件要求选择合适的模具，并仔细调整模具位置，确保压力机能够正确对工件进行加工。
(3) 调整参数：根据工件的性质和要求，合理设置压力机的工作参数，包括压力大小、冷却时间等。
(4) 启动压力机：确认操作环境安全后，启动压力机，开始加工工件。
在加工过程中，操作人员应保持警惕，以防发生任何紧急情况。
(5) 观察监控：在压力机运行过程中，操作人员应随时观察压力机的运行状态和工件加工效果，如有异常情况应及时停机检修。
(6) 停机：完成加工后，停止压力机的运行，关闭电源开关，并进行必要的清理工作。
四、安全操作注意事项1. 严禁超负荷操作：在使用压力机时，不得超过其额定压力和负荷。
过载操作会导致设备损坏甚至发生事故。
2. 保持操作区域清洁：操作人员应保持操作区域的清洁，尽量减少异物的存在，防止对设备造成任何不必要的损坏。
压力机操作规程
压力机操作规程1. 引言本操作规程适用于所有使用压力机的工作人员。
压力机是一种高风险的设备，因此，正确的操作流程必不可少。
本规程旨在确保工作人员对压力机的操作方法有正确的理解，并且能够遵守安全标准，以防止意外事件的发生。
2. 操作要求2.1 工作人员必须接受合适的培训，了解压力机的工作原理、操作流程和安全措施。
2.2 操作压力机之前，工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括耐压手套、护目镜和耳塞等。
2.3 在操作压力机之前，工作人员必须仔细检查设备的状态，包括紧固螺栓、润滑情况和气压等。
2.4 在压力机操作期间，工作人员应专注于任务，并保持警觉，防止其他人员进入操作区域。
3. 操作步骤3.1 准备工作- 确保压力机所需的材料和工具齐全。
- 检查压力机的电源和气源是否正常。
- 确认压力机的安全装置是否可靠。
3.2 启动操作- 打开控制面板，按照指示设定所需参数。
- 确认操作区域附近没有其他人员。
- 按下“启动”按钮，启动压力机。
3.3 进行操作- 根据所需工作要求，放置材料在压力机工作区域。
- 根据工作步骤，依次操作压力机以完成任务。
- 将产出物件从压力机中取出，并进行检查。
3.4 关闭压力机- 停止压力机的运行，在确认操作区域附近没有材料和其他人员后，关闭控制面板和电源。
- 对压力机进行清洁和维护。
4. 安全注意事项4.1 不得擅自开展未经许可的操作。
4.2 在操作过程中，不得将手和身体部分伸入压力机工作区域。
4.3 工作人员离开操作区域时，必须关闭压力机并断开电源。
4.4 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并向上级报告。
4.5 在执行任何维护或修理工作前，必须确保压力机已完全停止并解除压力。
以上是压力机操作规程的简要概述。
工作人员必须准确理解并遵守相应的操作要求和安全注意事项，以确保操作过程的安全性和有效性。
任何违反规程的行为都将严肃处理，以保护工作人员安全和设备的正常运行。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种常见的机械设备，用于对工件进行压力加工。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程涵盖了压力机的安全操作要求、设备维护和紧急情况处理等方面的内容。
二、适用范围本规程适用于所有使用压力机进行工作的操作人员。
三、安全操作要求1. 操作人员应经过相关培训，并熟悉压力机的结构、原理和操作方法。
2. 在操作前，必须检查压力机的各个部件是否完好，如有损坏或异常情况应立即报告维修。
3. 操作人员应穿戴合适的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 在操作过程中，不得戴手套、长袖衣物、项链等松散物品，以免被卷入或绊倒。
5. 在操作前，应确保工作区域内没有杂物和其他人员，以免发生意外事故。
6. 操作人员应严格按照操作顺序进行操作，不得随意调整设备参数或操作方式。
7. 在操作过程中，不得将手或其他身体部位靠近压力机的移动部件，以免造成伤害。
8. 在操作过程中，不得随意停止或启动压力机，必须按照规定的程序进行操作。
9. 操作人员应随时关注压力机的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告维修。
10. 操作结束后，应将压力机清洁干净，并关闭相应的电源和气源。
四、设备维护1. 定期对压力机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
2. 维护人员应具备相关的技术知识和操作经验，确保维护工作的质量和安全性。
3. 维护人员应按照设备制造商提供的维护手册进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
4. 定期检查压力机的电气系统、液压系统和机械部件，如发现问题应及时修复或更换。
5. 维护期间，必须切断电源和气源，并采取相应的安全措施，防止误操作造成伤害。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止压力机的运行，并按照紧急处理程序进行操作。
2. 如果发生火灾，应立即切断电源和气源，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势应立即报警。
3. 如果发生设备故障或意外事故，应立即停机并报告维修人员进行处理，不得擅自修复或继续操作。
压力机的操作规程
压⼒机的操作规程压⼒机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指⽰灯亮接通⽓源打开截⽌阀,使空⽓进⼊压⼒机⽓路。
检查各⽓路压⼒表值达到如下规定压注意:1.通⽓后必须检查各管路漏⽓情况,确保⽆泄漏;2.过滤器和排污⼝必须每天进⾏排污,⽓源⽔分⼤时,须在⽓源加⼲燥装置。
1.3启动润滑系统⾄正常⼯作状态。
检查润滑油管有⽆泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认⼯作正常。
运转前检查项⽬①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有⽆松动并拧紧；③检查【紧急停⽌】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压⼒机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进⾏压⼒机运转时，务请严格遵守下⾯的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和⼨动运转,只能在⾮正常作业时使⽤。
所谓“⾮正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
⾄于通常的⽣产作业，务必以“单次”或“连续”运转进⾏。
使⽤微调和⼨动运转，部分安全装置将变得⽆效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使⽤双⼿操作，千万不可以⽤器具等进⾏单⼿操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能⼒的，只能⽤来模具对合，不能⽤来进⾏模具试冲等作业。
2.2.2长时间(⼀星期左右)休⼯后,重新开动压⼒机时,务必先进⾏下列作业,然后⽅可投⼊正常运转。
①进⾏⽇常检查和每⽉检查的定期检查项⽬；②进⾏前⾯【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以⼨动进⾏30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进⾏该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进⾏前⾯【1.操作准备】各项⼯作之后才进⾏下列⼯作：(1)操作电源置⼊【ON】通位;⑵往复位⽅向转动【紧急停⽌】按钮;⑶确认滑块装模⾼度调整开关置⼊断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认⼯作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压⼒机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
(完整版)压力机安全操作规程
(完整版)压力机安全操作规程压力机安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保压力机的安全操作，并保护操作人员免受伤害。
请所有操作人员在使用压力机之前仔细阅读并理解本规程的内容。
2. 操作人员要求为了保证安全操作，只有经过培训并具备相关技能的人员才能操作压力机。
每个操作人员应满足以下要求：- 具备压力机操作的理论基础知识- 熟悉压力机的工作原理和操作流程- 掌握压力机的安全操作方法- 了解应急情况下的应对措施- 具备必要的身体健康条件3. 压力机操作流程在操作压力机之前，请严格按照以下操作流程进行：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查压力机的工作区域，并确保没有杂物或危险物品。
3. 检查压力机的开关和控制装置，确保其正常工作。
4. 将加工材料放置在适当的位置，并固定好。
5. 启动压力机，根据工作要求调整压力和速度。
6. 在操作过程中，保持警惕，并注意观察压力机的运行情况。
7. 完成操作后，及时关闭压力机，并进行清理和维护。
4. 安全注意事项为确保操作人员的安全，请注意以下事项：- 操作人员禁止戴任何可以引起危险的首饰或服饰。
- 操作人员禁止在操作过程中离开岗位，如有特殊情况须事先请假。
- 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近压力机的作用部位，以免发生伤害。
- 发现任何异常情况或故障应立即停止操作，并向主管报告。
- 禁止擅自修改或拆卸压力机的零部件。
5. 应急情况处理在发生紧急情况时，请按以下步骤进行处理：1. 立即停止压力机的运行。
2. 关闭压力机的电源，并确保断电。
3. 报告紧急情况，并寻求专业人员的帮助。
4. 在处理紧急情况之后，进行必要的检查和维修。
6. 结束语压力机的安全操作是保证生产安全和操作人员健康的重要环节。
严格遵守本操作规程，是每个操作人员的责任和义务。
如有疑问或建议，请及时向主管反馈。
以上为压力机安全操作规程的完整版，望遵守执行。
压力机-安全操作规程
压力机安全操作规程
1、试验开始之前，按规定穿好实验服，戴上口罩及线手套。
2、开始试验，按“电源启动”按钮，打开电源，压力机预热15分钟，预热完成之后打开回油阀。
3、压力机回油完毕后，旋转左侧螺杆，升高压力机上压板，将混凝土试块（避开成型面）放在下压板正中心，旋转螺杆使其上压板下降至接触试块顶面（试块不受压）时停止。
4、按“参数设置”按钮，设置混凝土试块抗压实验参数，参数设置完毕之后，打开送油阀。
5、按“启动”按钮，开始试验。
6、试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀，待承压板下降到初始位置时，旋转左侧螺杆取下试块。
7、按“打印”按钮，打印试验数据。
8、按“Off”按钮关闭电源，并清理现场环境。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、目的与适用范围本文档旨在确保压力机的安全操作，保护操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
适用于所有使用压力机进行工作的人员。
二、安全操作规程1. 操作人员培训所有操作人员必须接受相关的培训，包括压力机的结构、工作原理、操作方法、安全注意事项等内容。
只有经过培训并持有相关证书的人员才能操作压力机。
2. 工作前准备（1）检查设备：在每次使用压力机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部分是否完好无损，如有异常情况必须及时报告维修人员。
（2）清理工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物堆放，以防干扰操作或引发意外事故。
3. 安全防护措施（1）佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（2）确保设备固定稳定：在使用压力机时，必须确保设备牢固地安装在平稳的基础上，以防设备在工作过程中发生移动或倾倒。
（3）设立警示标识：在压力机周围设置明显的警示标识，提醒他人注意安全，禁止未经授权人员靠近。
4. 操作步骤（1）启动前检查：在启动压力机之前，操作人员必须检查电源、润滑系统、气源等是否正常，确保设备处于良好工作状态。
（2）操作程序：根据工作需求，按照正确的操作程序进行操作，严禁超负荷操作或使用不合适的工装。
（3）保持警觉：在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况立即停机并报告上级。
（4）停机后操作：在停机后，操作人员必须将设备彻底关闭，并及时清理工作区域，确保设备安全。
5. 紧急情况处理（1）火灾事故：如发生火灾事故，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应立即报警并疏散人员。
（2）设备故障：如发现设备故障，操作人员应立即停机并报告维修人员进行处理。
三、应急预案1. 应急联系人：制定应急联系人名单，包括维修人员、医护人员等，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。
2. 应急救援设备：配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等，并定期检查设备的有效性和完整性。
压力机使用安全操作规程
压力机使用安全操作规程1. 引言本文档旨在规范压力机的安全操作规程，以确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
请所有相关人员仔细阅读并严格遵守本规程。
2. 安全操作指南2.1 入场前准备在使用压力机之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过相关的培训，理解使用压力机的基本操作知识和安全规定。
•仔细阅读并理解压力机的操作手册和安全警示板上的相关信息。
•检查压力机的外观和设备是否完好无损，确保没有明显的故障或安全隐患。
•检查压力机的液压油和冷却水的储存量，确保在使用过程中有足够的润滑和冷却。
•穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2.2 操作程序在使用压力机时，操作人员应按照以下操作程序进行：1.打开压力机的总电源开关，并确保仪表显示正常。
2.压力机的各个操作按钮和控制杆应保持清晰、可读，并处于正常工作状态。
3.在进行任何操作之前，操作人员应确认所有保护装置和安全系统已经调试和启用。
4.在操作过程中，操作人员应保持警惕，随时注意机器的运行状态，并注意周围的安全环境。
5.操作人员不得随意更改设备的参数和设定，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
6.在操作完成后，及时关闭电源开关，并确保所有操作按钮和控制杆都处于停止状态。
2.3 安全注意事项在使用压力机时，操作人员应注意以下安全事项：1.使用压力机时，不得穿戴宽松的衣物、首饰或长发等，以防止被卷入机器中。
2.操作时，不得将手指、手臂或其他身体部位放置在压力机的移动部件或夹具之间。
3.操作人员应保持专注和冷静，切勿使用压力机时分心或进行其他无关的操作。
4.在开启压力机电源之前，确保所有操作人员都远离机器，并确保其它无关人员不进入操作区域。
5.在操作过程中，如遇到任何异常情况或紧急事件，应立即按下停止按钮，并报告给相关人员。
3. 应急措施3.1 火灾应急处理如果发生火灾事故，操作人员应立即进行以下应急处理措施：1.迅速通知现场其他人员并引导他们撤离现场，确保人员的安全。
压力机操作规程完整
压力机操作规程完整1. 目的本操作规程的目的是为确保压力机的安全和正常运行，减少操作人员的工伤事故和设备故障，提高工作效率和产品质量。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用压力机的操作人员和维修人员。
3. 安全要求- 操作人员必须熟悉并遵守所有压力机的安全操作规定。
- 操作人员在操作压力机前，应穿戴好所有个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
- 禁止在操作压力机时穿戴宽松的衣物、饰品或长发等，以防止意外被卷入机器。
4. 操作步骤1. 开启电源：确保电源插头已牢固插入插座，然后按下电源开关。
2. 检查压力机状态：检查压力机各部件是否正常，如油压是否稳定，机械结构是否无损等。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在合适的位置，并调整夹具，确保工件的稳固性。
4. 设置参数：根据加工要求，调整压力机的压力、速度和时间等参数。
5. 开始加工：按下启动按钮，将压力机置于加工状态。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察压力机的运行情况，确保加工过程安全和高效。
7. 完成加工：加工结束后，关闭压力机，将工件取出，清理加工区域，并做好设备的维护保养工作。
5. 应急处理- 在发生故障或意外情况时，立即切断电源，确保操作人员和周围环境的安全。
- 在必要时，向维修人员寻求帮助，切勿私自修复设备。
6. 维护保养- 定期对压力机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查润滑油和紧固件等。
- 如发现异常情况或故障，及时通知维修人员进行维修处理。
以上就是压力机操作规程的完整内容，操作人员和维修人员必须遵守规程，确保工作安全和设备正常运行。
开式压力机 机器设备安全操作规程
人送料。
5、工量具不准放在床面上，以免掉落到踏板上发生冲切和损坏
机床事故。
6、如发现连冲现象，应停机检查，排除故障试车正常后方可使用。
7、定期检查压力机油路、电路及部件安全情况，确保机器处于
良好状态。
8、未经有关人员批准，严禁私自开启冲床，停机后关闭机器及
开式倾压பைடு நூலகம்力机安全操作规程
NO：F 01
1、工作前要检查冲床运转情况及各部位性能是否正常。
2、装模具时，上模螺丝要固紧，下模压板要平稳、固牢，导柱
模时严禁将导模与套筒脱离，校模时必须在停车情况下进行
调试，校模正确后，先开空车数转，方可试冲产品。
3、机床工作时，禁止手伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件。
电源，不使用时挂“暂停使用”牌。
开式固定压力机操作规程
(一)、冲压工安全操作规程1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严谨超规格使用。
2．操作者必须严格遵守《定机保养使用守则》和五好设备的五项标准，使用和维护机床。
3．工作前的准备(1)、整理工作位置，收拾工具物品，保持工作地点清洁，道路畅通。
(2)、排出空气管路中的冷凝水，检查各压力表气压是否正常。
(3)、根据润滑图表分工规定，对机床进行日常加油润滑。
(4)、检查毛坯料是否符合规定。
(5)、冲模安装是否紧固。
(6)、开空车运行，检查气压，油压是否正常，滑块动作是否正常。
(7)、选择正确的操作规程。
(8)、安全操作装置是否完善可靠。
4．工作中的注意事项(1)、将冲压好的工件进行质量检查。
(2)、定时进行补充加油。
(3)、不要任意调节压力机的调整机构，不要自行改变工作规范。
(4)、一次放入压制的毛坯，不得超过一件。
(5)、发现下列情况应停止工作，并通知有关人员：①、滑块运行异常，压力机发出异声或噪音。
②、冲压的成品有质量问题。
③、冲模发生松动。
④、各润滑点工作不正常。
⑤、离合器、制动器异常发热。
5．工作结束后的注意事项(1)、停止压力机，切断电源。
(2)、清除工作台、模具上的废料、铁屑。
(3)、关闭机床气源。
(4)、按要求擦净机床(二)、压力机维修工操作规程1．压力机修理以及冲模安装和准备时必须将电机停止，飞轮停转后方许进行。
2．禁止在操纵机构和自动停闭装置运转不正常时进行工作。
3．应经常注意各固定螺钉和地角螺钉有无松动，应及时上紧。
4．压力机调节连杆调整后一定要把松开的螺钉上紧。
5．调整油压、气压后要试车确定正常后通知操作者。
6．调整或移动模具时要与模具调整工共同进行。
调整后要确定紧固后才能交复生产。
7．排除故障后要试车，确定正常后才能交复生产，并清理好修理现场。
（三）、冲模安装调整工操作规程1．模具安装必须放在压力机中央位置，紧固模具固定螺钉，试冲件后才能交复使用。
2．要确保模具辅助装置正常，不缺件。
压力机操作规程
压力机操作规程
开机前的准备工作
1、开机前认真检查离合、制动器、平衡器的工作气压，气压不符合要求时，按规定调整；分水滤气器、储气筒中的冷凝水要及时排除。
2、确认一切正常后方可开机，空转2-3分钟，运转正常后，方可进行冲压工作。
工作中注意事项
1、定人定机，非指定人员不得操作，使用者必须熟悉本机性能、各种部件构造、原理和调整方法等设备管理使用条例，方可操作，否则出现问题后果自负。
2、严禁将手伸进冲压区域内，更不得将手或杂物工具置于工作台上，以免发生事故。
3、冲压小件必须使用专用工具进行操作，模具卡坏材料时，只能用工具去解脱，每冲完一件工件时手或脚必须离开按钮、踏板，以防误操作。
4、二人以上一同作业时，应定专人开机，注意协调配合。
5、绝对禁止超负荷使用。
6、调整打料螺栓时，应使打料动作发生在滑块行程接近二上死点附近，滑块在上死点时，滑块推料杆不得触及打料螺栓，以免发生事故。
6、使用者要严格按照润滑指示牌中的规定进行润滑，定期检修、
保养。
7、机床发生不正常连续冲击或异常声音时，必须立即停机，查明原因，待修复后再进行开机作业。
8、经常检查各气路是否漏气、气压是否达到要求，在不开动电机的情况下，观察空气阀与离合器等动作是否准确可靠。
工作后的保养工作
1、冲完后的工件、余料应立即清理，做到工完场清。
2、工作后必须按保养要求进行保养，清洁、润滑各部位。
压力机操作规程
压力机操作规程
一、了解试验机的结构性能和技术参数，开机前检查试验机有无异常状况，如检查油箱内油液是否充足，各种旋钮的位置正确，试验机上活动构件是否紧固。
二、试验步骤
1、接通电源
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块，放入下一试件，再按“启动”键，重复步骤8-10
11、打开回油阀卸荷。
12、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
13、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（6）产品、废料箱、工器具等的摆放应规范，严禁任何物品摆放或紧靠在机器内外、电控箱内外和冲床台面。
（7）操作者操作区域范围和操作活动空间应足够，必须满足操作者正常作业和在紧急情况下拆离
（8）发觉设备异常要紧急停机报修，严禁设备带病运行
（9）每踩一次脚踏开关后脚要离开，不得将脚一直放在脚踏开关上，以防误踩引起冲床连击，造成人、设备、工器具等损害
(4)按工艺要求设定好剪板尺寸，手动试剪几块，确认无误
(5)开动油泵、校平机、送料机、剪板机（注意：应间隔启动，间隔时间1分钟，以防跳闸或电器烧毁），自动生产
(6)待码垛机板材达到工艺要求高度后，启动码垛机将板材运出
二、停机
（1）按下自动停止按钮，待最后一块剪好的板材落在码垛机上
（2）整机停止运行，并将自动/手动开关扳向手动位置
（9）检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物
（10）检查各动作机构有无松动、损伤、异常
（11）检查机器周围及内部无妨碍机器运行的物品
（12）给各润滑点加油
2
操作方法
一、启动
（1）接通电源，确认供电正常
（2）依次空试机器，确认油泵，校平机开停，活套起落，送料机开停，剪板机开停，码垛机动作正常
(3)钣材穿过校平机、活套、送料机、剪板机及附属机构
（5）及时清理设备周边环境
（6）产品、废料箱、工器具等的摆放应规范，严禁任何物品摆放或紧靠在机器内外、电控箱内外和机器台面。
（7）操作者操作区域范围和操作活动空间应足够，必须满足操作者正常作业和在紧急情况下拆离
（8）不要企图用身体任何部位支撑板材，以防意外事故发生
（5）及时清理设备周边环境
（6）产品、废料箱、工器具等的摆放应规范，严禁任何物品摆放或紧靠在机器内外、电控箱内外和机器台面。
（7）操作者操作区域范围和操作活动空间应足够，必须满足操作者正常作业和在紧急情况下拆离
（8）发觉设备异常要紧急停机报修，严禁设备带病运行
编制
日期
审核
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
（3）每班开机前给机器滑轨加油润滑
（4）经常查看机器各部位螺栓、零部件有无松动，损伤，移位，并及时紧固、修复
4
安全要点
（1）每班开机前查看电线有无破损、线头有无裸露，光线是否充足
（2）取放在制品时应在刀架上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手
（3）设备必须在完全断电后方可进行维修保养，以免电击
（4）设备运行中，操作者应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位伸入刀具部位，整机只允许一人踩动横杆
（6）踩下横杆剪切产品
（7）取出在制品，按要求摆放整齐
二、停机:
（1）按下电机停止按钮
（2）切断控制柜内空气开关或断路器
（3）检查确认各操作开关在非工作状态
（4）清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁
（5）整理、清扫工作环境，确认整洁
3
维护保养
（1）每班开机前清扫、清理机器内外，确认无杂物、油污
（2）每班检查有无漏油现象
（4）整机停止运行
（5）确认所有操作按钮均在非工作状态，断开电源
（6）清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁
（7）整理、清扫工作环境，确认整洁
3
维护保养
（1）每班开机前清扫、清理机器内外，确认无杂物、油污
（2）每班检查有无漏油现象
（3）每班开机前给机器滑轨加油润滑
（4）经常查看机器各部位螺栓、零部件有无松动，损伤，移位，并及时紧固、修复
（4）经常查看模具和机器各部位螺栓、零部件有无松动，损伤，移位，并及时紧固、修复
4
安全要点
（1）每班开机前查看电线有无破损、线头有无裸露，光线是否充足
（2）取放在制品时用安全手进行，不得用人手替代安全手操作，并应在冲床上升稳定后进行，注意冲床下滑
（3）设备必须在完全断电后方可进行维修保养，以免电击
（4）设备运行中，操作者应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位伸入
更改文件号
签字
日期
金学雁
2008/8/26
美的家用空调事业部
平板开料机操作规程
编号
TG3325-906
芜湖工厂钣金分厂
共
1
页
第
1
页
一、适用范围
本操作规程适用于平板开料机
二、操作
№
操作顺序
内容
备注
1
操作准备
（1）检查钣材是否超重（必须＜10吨）
（2）检查钢丝绳是否有断裂、破损、损伤
（3）按行车操作规程确认行车是否正常
签字
日期金学雁ຫໍສະໝຸດ 2008/8/26美的家用空调事业部
平板开料机操作规程
编号
TG3325-908
芜湖工厂钣金分厂
共
1
页
第
1
页
一、适用范围
本操作规程适用于平板开料机(济南捷成)
二、操作
№
操作顺序
内容
备注
1
操作准备
（1）检查钣材是否超重（必须＜10吨）
（2）检查钢丝绳是否有断裂、破损、损伤
（3）按行车操作规程确认行车是否正常
4
安全要点
（1）每班开机前查看电线有无破损、线头有无裸露，光线是否充足
（2）上料、送料时严禁用手或身体强行操作，注意划伤
（3）设备必须在完全断电后方可进行维修保养，以免电击和意外伤害
（4）设备运行中，操作者应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位伸入机器(尤其是刀具、滚筒、齿轮、链条、皮带及动作机构)，整机只允许一人操作按钮，不得二人或多人同时启动机器
（3）经常查看机器各部位螺栓、零部件有无松动，损伤，移位，并及时紧固、修复
4
安全要点
（1）每班开机前查看电线有无破损、线头有无裸露，光线是否充足
（2）取放在制品时应将旋转部位上升到安全高度后进行，注意伤手
（3）设备必须在完全断电后方可进行维修保养，以免电击和意外伤害
（4）设备运行中，操作者应与设备保持安全距离，严禁身体任何部位伸入，不可带手套工作
（7）给各润滑点加油
2
操作方法
一、启动
（1）合上空气开关，接通电源
（2）按下电机启动接钮
（3）等几分钟，待电机完全进入运转状态
（4）确认脚踏单次/双手单次按钮在“脚踏单次”位置
（5）踩下脚踏开关，空试几次，确认正常
（6）按工艺要求将待制品（钣材、半成品等）放上模具
（6）踩一下脚踏开关冲制产品
（7）取出在制品，并按要求摆放整齐
（4）按工艺要求调整好剪板尺寸，手动试剪几块，确认无误
（5）开动油泵、壹机、剪板、贰机（注意：应间隔启动，间隔时间1分钟，以防跳闸或电器烧毁），自动生产
（6）待堆料机板材达到工艺要求高度后，启动堆料机将板材运出
二、停机
（1）停止送料、剪料
（2）待最后一块剪好的板材落在堆料机上后停止贰机
（3）将堆料机上的板材运出
编制
日期
审核
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
金学雁
2008/8/26
美的家用空调事业部
台式攻丝机操作规程
编号
TG3325-904
芜湖工厂钣金分厂
共
1
页
第
1
页
一、适用范围
本操作规程适用于HS4112台式攻丝机和Z516—1A，ZQ4116/Ⅱ台式钻床
二、操作
№
操作顺序
内容
备注
1
操作准备
（1）检查确认电线、开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好并在非工作位置，各元件是否松脱
二、操作
№
操作顺序
内容
备注
1
操作准备
（1）接通空气，确认空气压力正常
（2）检查确认电线、开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好并在非工作位置，各元件是否松脱
（3）检查各仪表、阀门、管路处于正常状态
（4）检查模具是否装好，有无松动、倾斜、杂物
（5）检查各动作机构有无松动、损伤、异常
（6）检查机器周围及内部无妨碍机器运行的物品
（6）产品攻制完成后，取出按要求摆放整齐
二、停机:
（1）按下电机停止按钮
（2）切断控制柜内空气开关或断路器
（4）检查确认各操作开关在非工作状态
（5）清理机器内外碎屑、残物、杂物，确保清洁
（6）整理、清扫工作环境，确认整洁
3
维护保养
（1）每班开机前清扫、清理机器内外，确认无杂物、油污
（2）每班开机前给机器滑轨加油润滑
二、停机:
（1）按下电机停止按钮
（2）切断控制柜内空气开关或断路器
（3）关闭空气阀门
（4）检查确认各操作开关在非工作状态
（5）清理模具和机器内外边料、残物、杂物，确保清洁
（6）整理、清扫工作环境，确认整洁
3
维护保养
（1）每班开机前清扫、清理机器内外，确认无杂物、油污
（2）每班检查有无漏油现象
（3）每班开机前给机器滑轨加油润滑
编制
日期
审核
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
金学雁
2008/8/26
美的家用空调事业部
电动剪板机操作规程
编号
TG3325-905
芜湖工厂钣金分厂
共
1
页
第
1
页
一、适用范围
本操作规程适用于Q11—3×1500，Q11--4×2000电动剪板机
二、操作
№
操作顺序
内容
备注
1
操作准备
（1）检查确认电线、开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好并在非工作位置，各元件是否松脱