推荐-掘进作业规程格式 精品

煤炭分局审批意见煤矿会审意见注：会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。

作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节概述注：1.说明道名称、位置、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工竣工时间等；2.说明与本节有关的其它技术参数。

第二节编写依据注：1.说明经批准的设计及批准时间等；2.提供的地质说明书，提交时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定；3.说明提供的有关矿压观测资料；4.提供与本节有关的其它技术规定。

第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况注：1.说明待掘巷道相应的地面位置，该区域内的水体和建、构筑物等对该项工程的影响等；2.叙述掘进巷道附近已有的采掘情况及影响；3.分析老空区的水、火、瓦斯等对该项工程的影响情况；4.分析与本节有关的其它技术数据。

第二节煤（岩）层赋存特征注：1.叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、巷道预计揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析；2.说明煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自燃发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等；3.绘制地层综合柱状图：比例尺1:200～1:1000，图中标明地层名称、柱状、煤（岩）层名称、层序、层位、层厚、累计厚度、岩石特性等；4.分析与本节有关的其它技术特征数据。

第三节 地质构造与水文地质注：1.描述断层、陷落柱、褶曲、裂隙、火成岩侵入体等产状及其控制程度等。

2.叙述在有冲击地压威胁的煤（岩）层中掘进施工，应有的有相关技术分析。

3.分析与本节有关的其它技术参数。

4.说明巷道施工过程中受各类水害威胁的情况并做出分析。

5.隔水层安全厚度按下式计算：t=pp K rLH K L r 48L 22-+，式中t-底板安全隔水层厚度，m ；L-掘进工作面底板最大宽度，m ；r-隔水层岩石的容重，t/m 3；K p －隔水层的抗张强度，t/m 2；H-隔水层底板承受的水头压力，t/m 2；6.说明在积水区域附近布置掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出三线位置；7.与本节有关的其它水文地质数据。

第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置注：1.描述巷道布置的层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等内容；2.说明巷道为分段定向施工时，应逐段说明中线方向、坡度、各段长度、与煤层的相对位置等内容；3.绘制巷道布置平面图：比例尺1:1000或1:2000，标明巷道名称、方位和倾角、巷道交叉点、变坡点、煤层底板等高线、开口附近的导线点、标高及掘进范围的老硐、预计地质构造等内容；4.绘制巷道剖面图：比例尺1:1000或1:5000，图中标明水平高程线、剖面线方位、煤（岩）柱线、剖面切过的全部巷道中煤（岩）层、断层、褶曲、煤层风、氧化带界线等内容5.按比例绘制开口设计图：标明开口中线点与测量导线点的距离、标高、支护方式、尺寸。

若在上山或下山（斜坡）处开口，要附开口支护剖面图。

轨道巷的开口点要标注轨道中线及道岔岔尖位置和曲率半径等内容；6.描述与本节有关的其它技术数据。

第二节支护设计注：1.确定巷道支护形式，结合矿井实际采用计算法或类比法，选用支护参数等；2.明确巷道临时支护的形式、不支护段距离规定等；3.说明采用裸体支护形式，相应的批文及要求；4.明确支护巷道，应根据围岩情况和使用机械作业条件，确定工作面与永久支护间的距离等内容；5.描述位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩性支护形式，有底鼓的，应描述砌筑底拱，底部打锚杆、喷射混凝土或设置底梁等方式。

6.明确巷道临时支护和永久支护与工作面之间的放炮前最大距离和放炮后的最大距离等规定；7.说明根据不同的支护方式，按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94），选时对应的支护质量标准。

8.绘制巷道支护平面图、断面图。

应标注毛断面和净断面、水沟、中腰线、各类管线、运输设施、风筒、人行道布置的有关尺寸等，并附有支护说明。

车场、躲避碉、信号室、绞车房等断面变化的地点应单独绘制。

9.按比例绘制的前探梁临时支护平、剖面图，应能反映出临时支护与永久支护、永久支护与工作面间的最大距离等。

10.描述与本节有关的支护技术数据。

第三节支护工艺二、支护说明表：注：1.说明临时支护、永久性支护的支护工艺；2.支护方式主要参数与支护要求：支架支护：①说明支架材质、强度、制作形状、规格等要求。

②说明支架应按中线和腰线架设，迎山角、架设质量、柱窝深度和底垫铺设等要求。

③明确支架必须构件齐全、安装坚固、支架可缩量应与围岩的变形量相适应、支架的顶部及两帮应背紧、背牢，充满填实；撑木拉杆、连锁、垫板材料的选择、规格、尺寸、位置数量、使用方式等，要分别要求。

④说明架设前探支护、临时支护、防爆破崩倒支架等要求。

⑤明确支护材料用量、存放地点。

⑥说明备用支架的材质、数量、规格及存放地点。

⑦明确施工质量与要求。

⑧与支架支护有关的其它技术数据。

第四章 施工工艺第一节 施工方法注：1.说明巷道的施工方法、施工工序、循环进尺安排等；2.描述按掘进工艺流程和各工种的分工合作，合理安排工序，尽量做到交叉、平行作业等要求；3.与施工方法有关的其它内容。

第二节 凿岩方式注：1.叙述凿岩（煤）机具型号、动力、照明来源、对湿式凿岩（煤）等要求；2.说明岩巷掘进采用光面爆破的爆破参数，根据掘进岩石巷道断面，采用的掘进机械设备等；3.说明半煤岩或煤巷掘进，采用的掘进打眼机具及配套设备等；4.明确采用钻爆法开凿对穿、斜交、正交巷道时必须有准确的实测图，当2个巷道接近时，停止一头作业的规定等；5.与本节有关的其它钻眼技术数据。

第三节爆破作业注：1.说明掏槽方式、炸药、雷管品种、装药结构、起爆方式等参数；2.明确在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的工作面，爆破应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，采取的其它爆破方式等规定；3.说明炮眼布置图必须标明工作面的高度和打眼范围或巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示等参数；4.炮眼说明必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管品种、装药量、封泥、水炮泥长度、连线方式和起爆顺序等参数；5.绘制装药结构示意图：按顺序标明眼底位置、药卷、雷管、炮泥、水炮泥、引线长度等；6.与爆破作业有关的其它技术数据。

第四节装、运岩（煤）方式注：1.叙述装岩（煤）方式；2.说明选用的装岩机装岩、运输及配套的设备型号等；3.明确耙装机身照明、固定、防滑方式，封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏、钢丝绳滑轮的固定方式，耙装机与掘进工作面的最大和最小的允许距离等要求；4.说明小绞车及回头轮的安装、固定方式等要求；5.与装岩（煤）方式有关的其它技术数据。

第五节管线及轨道敷设注：1.说明风筒、风管、水管、缆线吊挂方式及与工作面保持的间距等要求；2.说明敷设轨道的型号中心线距、轨距、轨枕等参数，轨枕间距、轨道距工作面的距离、轨面高低差、轨道接着间隙，道岔、停车场等，敷设质量等要求；3.说明施工临时轨道敷设的长度、型号等技术参数；4.与管线及轨道敷设有关的其它技术质量要求。

第六节设备及工具配备设备及工具配备表第五章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织劳动组织情况表注：1.说明组织生产采用的工作制度、循环方式（日、班循环个数）、循环进尺；2.劳动力配备、出勤率。

第二节循环作业循环作业情况表第三节经济指标第六章生产系统第一节通风系统注：1.说明掘进工作面选择的通风方式（采用矿井全风通风或局部通风机通风、局部风机安装位置等）；2.掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数、局部通风机实际吸风风量等规定要求分别进行计算，并选取其中最大值。

①按瓦斯涌出量计算式：Q掘＝100×q瓦掘×k掘通,单位m3/min,式中Q掘－掘进工作面实际需要的风量，单位m3/min;q瓦掘－掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，单位m3/min;k掘通－掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取k掘通＝1.5～2.0。

低瓦斯高二氧化碳矿井还必须按二氧化碳涌出计算，可参照按瓦斯涌出量的计算方法执行。

②按炸药量计算：Q掘＝25×A，单位m3/min;式中A－掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg，大断面全断面一次爆破炸药用量大的掘进工作面，应首先根据炸药量计算的需风量选取大风量的局部通风机，局部通风机确实不能满足掘进工作面风量要求时，必须延长爆破后通风的时间（即延缓工作人员进入工作面，作业规程中必须明确规定），若掘进巷道长度超过躲炮距离，工作人员在掘进巷道内躲炮时，必须制定安全措施，保证工作人员安全。

③按人数计算：Q掘＝4×n, 单位m3/min;式中n－掘进工作面工作的最多人数。

④按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘＝Q局机1×I，单位m3/min;式中Q局机1-掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min;I－掘进工作面同时通风机的台数，I不超过两台。

Q掘≥掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。

对JBT-12(4kw)局部通风机的吸风量，可取120m3/min；对JBT-52(11kw)局部通风机的吸风量，可取200m3/min；对JBT-62(28kw)局部通风机的吸风量，可取350m3/min；3.根据计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、风筒规格选型，并进行工作面风量验算：①按最低风速验算：a.岩巷掘进工作面的最低风量：（Q岩掘）Q岩掘≥9×S煤掘m3/min式中S岩掘-煤巷掘进工作面的断面积，m2；b.煤巷掘进工作面的最低风量：（Q岩掘）Q煤掘≥15×S煤掘m3/min式中S-煤巷掘进工作面的断面积，m2；煤掘按最高风速验算，岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量：（Qs）Q岩掘≤24×S岩掘m3/min式中S-掘进工作面的断面积，m2；岩掘掘进工作面风量经验算必须同时满足以上四式，如果有其中一项不符合条件要求，对局部通风机需重新进行选型。

4.明确为了防止局部通风机吸循环风，防止局部通风机吸风口至掘进工作面回风巷之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯聚积，在安装局部通风机的巷道中，除了保证局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风巷口之间的风速，全岩巷道不得低于0.15m/s,煤巷和半煤巷不得低于0.25m/s的要求。

5.绘制通风系统示意图必须标明掘进工作面通风设备、设施、风流方向、风量分配等情况。

6.与本节有关的其它通风技术数据。

第二节风压系统注：1.说明供风方式、压风设备、管路、管径、风压、敷设路线等；2.绘制压风系统示意图应反映供风方向、风压设施和位置等；3.与本节有关的其它压风技术要求。