液晶纺丝的超强纤维
液晶纺丝
(3)在纺丝中的应用 根据高分子液晶溶液的浓度—温度—粘度之 间的关系,现在已经创造出了一个新的纺丝技 术—液晶纺丝。这一技术解决了通常情况下难 以解决的高浓度必然伴随高粘度的问题。 同时由于液晶分子的取向特性,纤维可以在 较低的拉伸倍率下获得较高的取向度,避免纤 维在高拉伸倍率下,产生内应力和损伤纤维, 从而可以获得高强度、高模量、综合性能好的 纤维。
2、由各向同性溶液态纺制的液晶 高分子纤维——芳香族聚酰亚胺
• 聚酰亚胺,由Akron大学开发的 • 初生纤维没有明显的拉伸性能,纤维只 有在升温下拉伸和热定形后才具有高强 高模的性能 • 采用一步聚合法合成,聚酰酸产物母体 不是独立的,可溶于酚类溶剂,可采用 干喷-湿法纺丝
芳族聚酰亚胺与PPTA比较
2由各向同性溶液态纺制的液晶高分子纤维芳香族聚酰亚胺初生纤维没有明显的拉伸性能纤维只有在升温下拉伸和热定形后才具有高强高模的性能采用一步聚合法合成聚酰酸产物母体不是独立的可溶于酚类溶剂可采用干喷湿法纺丝芳族聚酰亚胺与ppta比较组别性能芳族聚酰亚胺ppta抗紫外线性能热致性液晶可注塑挤出成型主要以芳香族聚酯及其共聚酯为代表熔体粘度低易于成型强度高耐热耐化学试剂屏蔽性佳等特点熔融纺丝工艺纺丝工艺及热处理熔融纺丝类似传统熔融纺丝温度在300400度热处理热处理时间相比传统的聚酯的时间要长因为高温下长时间的固态聚合反应可显著提高分子量从而提高纤维的拉伸性thankyou
影响PPTA纤维性能的因素
1.纤维的加工技术 2.聚合物分子量(粘度开始降低点的临界浓度) 3.化学组成 • 图7.3--随浓度的增加,粘度首先增加到某一 临界值再开始降低。这是由于液晶有序的分子 发展,在临界浓度之下,分子在溶液中是各向 同性的,而一旦超过临界值,就会出现各向异 性的溶致性液晶,结果导致溶液的粘度降低。 ---液晶纺丝的依据
PBO纤维的发展趋势
1 PBO 纤维的概述 1.1 PBO 纤维简介
PBO 纤维是聚对苯撑苯并二噁唑(Poly-p-phenylene benzobisoxazole)纤维 的简称,是 20 世纪 70 年代美国为发展航天航空事业而开发的复合材料用增强 材料。至今为止,已商品化的 PBO 纤维只有日本东洋纺的“Zylon”(中文为柴 隆)。它是由 PBO 聚合物经过液晶纺丝技术制得的高性能纤维。高性能纤维中 有代表性的是有机刚性链的对位芳纶、有机柔性链的超高分子量聚乙烯纤维和 PBO 纤维。其中 PBO 纤维是强度和模量最高的纤维,被认为是 21 世纪超级纤 维,也是继 Kevlar 纤维开发成功以后,纤维技术领域的又一次突破。因其在 比强度、比模量、耐热性和阻燃性方面的特殊性能而被广泛应用。
与上海石化相比,中蓝晨光的PBO纤维产品稍显成熟稳定,其部分产品性能
已与东洋纺相近,如表2-1所示)。但是,单丝直径不及Zylon细,纤维表面不
及Zylon光滑。
表2-3 国内外厂家生产的PBO纤维性能对比
注:其中Zylon为东洋纺产品,ZLPBO为中蓝晨光产品,DHPBO为东华大学(上海石化)开发 中不燃烧、不收缩、非常柔软,可用于高性能 的消防服和炉前工作服、焊接工作服等处理熔融金属现场用的耐热工作服以及 军服。
3.3 增强材料及高性能帆布
利用 PBO 纤维高模量的特性,可用于光导纤维的增强。在橡胶增强领域, PBO 纤维可代替钢丝作为轮胎的增强材料,使轮胎轻量化,有助于节能。PB0 纤 维也可在密封垫片、胶管等橡胶制品、各种树脂、塑料、混凝土抗震水泥构件 和高性能同步传动带中作为增强纤维。利用 PBO 纤维的高强及高模量特性,可 用于绳索和缆绳等高拉力材料、光纤电缆承载构件、光缆的保护膜材料、桥梁 缆绳、航海运动帆船的主缆以及赛船用帆布。
Twaron和Technora性能介绍
Twaron和Technora性能介绍1.1 芳纶纤维特性及应用芳纶纤维是全芳香族聚酰胺纤维(Aromatic Polyamide Fiber)的通称。
它是二十世纪六、七十年代由美国杜邦(Dupont)公司率先研制开发的一种合成纤维。
根据化学结构不同,芳纶纤维可分为以高强度、高弹性模量为主要特征的对位芳纶和以高强度、耐热性、绝缘性为主要特征的间位芳纶,以及近年来国内研制的芳纶III。
1.1.1 对位芳纶对位芳纶在芳纶纤维中应用最为广泛,主要有两大类产品。
一类为聚对苯甲酰胺纤维(简称PBA纤维),另一类为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(简称PPTA)。
聚对苯甲酰胺纤维(PBA)为第一代对位芳纶。
在国内被称为芳纶I或芳纶14,在国外又被称为Fiber B,目前应用较少,分子结构如图1所示。
图1 PBA分子结构式聚对苯二甲酰对苯二胺[poly phenylene terephthalamide]纤维,简称PPTA纤维,由对苯二甲酰氯和对苯二胺缩聚而成,采用干喷湿纺的液晶纺丝方法制备成对位芳纶纤维,PPTA的分子式如图2所示,分子链呈直线状排列。
全球范围内的主要品牌有:美国杜邦公司的Kevlar纤维、荷兰阿克苏诺贝尔(Akzo Nobel)公司(已与帝人合并)的Twaron纤维、日本帝人公司的Technora纤维、俄罗斯的Terlon纤维、烟台泰和新材的Taparan(泰普龙)纤维。
由于其功能团在苯环的1,4位连接,所以我国称其为芳纶1414,也称为芳纶II。
图2 PPTA分子结构式杜邦公司采用低温溶液缩聚法生产PPTA,即先将一定量的对苯二胺(PPD)溶解在溶剂中,在氮气保护下冷却到-15℃,然后在搅拌下加入对苯二甲酰氯(TPC)。
所用的溶剂为二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、六甲基磷酰胺(HMPA)等酰胺型非质子极性溶剂。
反应一段时间后,将反应产物用水沉析,然后经分离、洗涤、粉碎和干燥得到需要的成纤高聚物。
超高性能PBO纤维Zylon的结构_力学性能及应用
( g/ cm3)
( %)
( %)
()
Zylon AS
3 70
114 66
3Байду номын сангаас 5
1. 54
2. 0
68
650
Zylon HM
3 70
176 40
2. 5
1. 56
0. 6
68
650
对位芳纶
1 94
74 97
2. 4
1. 45
4. 5
29
550
间位芳纶
0 47
12 35
22
1. 38
4. 5
29
400
钢纤维
0 35
25 58
1. 4
7. 8
0
-
-
碳纤维
2 03
130 54
1. 5
1. 76
-
-
-
Dyneema
3 53
114 66
3. 5
0. 97
0
16. 5
150
PBI
0 27
3 97
30
1. 4
15
41
550
聚酯
0 79
11 03
25
1. 38
0. 4
17
260
注: ∀ 熔点或分解温度
40
4 力学性能
分解温度( )
650
650
刚性链聚合物纤维由于其芳香主链、刚性分
LOI( % ) 热膨胀系数
68
68
-
- 6 ! 10- 6
PBO 纤维的大分子同 PPTA 纤维的一样属于 刚性链, 纤维均采用液晶溶液经干喷湿法纺丝而
高性能纤维包括有机和无机高性能纤维两大类
高性能纤维【摘要】本文主要介绍了几种高性能纤维的特性及应用与发展,认为高性能纤维的开发与应用前景十分广阔,加速高性能纤维工业化进程具有重大意义,对整个社会将带来很大的经济效益。
关键词:高性能纤维,分类,应用高性能纤维 (High-Performance Fibers)是从20世纪60年代开始研发并推广的纤维材料,它的出现使传统纺织工业产生了巨大变革。
所谓高性能纤维是指有高的拉伸强度和压缩强度、耐磨擦、高的耐破坏力、低比重(g/m3)等优良物性的纤维材料,它是近年来纤维高分子材料领域中发展迅速的一类特种纤维。
高性能纤维可用于防弹服、蹦床布等特种织物的加工及纤维复合材料中的加固材料,其发展涉及许多不同的领域。
(一)高性能纤维的分类高性能纤维包括有机和无机高性能纤维两大类。
目前高性能纤维的代表品种主要有:有机纤维的对位芳纶(聚对苯二甲酰对苯二胺,也叫芳纶1414)、超高分子量聚乙烯、聚苯并双嗫唑纤维(PBO);无机的碳纤维和高性能玻璃纤维等。
本文主要分析和比较了玻璃纤维、碳纤维、超高强聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚对苯撑苯并双恶唑(PBO)纤维、M5纤维等高性能纤维的特性以及它们的应用状况。
一、玻璃纤维玻璃纤维是复合材料中最主要的增强材料,它由氧化硅与氯化铝等金属氧化物组成的无机盐类混合物经熔融而成,冷却固化可制得多种玻璃产品,熔融的玻璃经过喷丝小孔,拉制成玻璃长纤维,起始于30年代,用玻璃纤维增强塑料,当时称为玻璃钢的复合材料,最早出现于40年代,并在航空工业上得到应用。
经过近七十年的发展,现在的玻璃纤维工业已经具有众多类型和牌号的玻璃纤维产品。
玻璃纤维的抗张强度较高,其直径越细强度也就越高,但很细的玻璃纤维纺丝难度极大,随之生产成本上升,所以目前高强度的玻璃纤维产量还比较低。
今年来玻璃纤维增强复合材料得到很大的发展,世界总产量达到200多万吨,我国玻璃纤维复合材料的生产能力已达到20万吨左右。
一般玻璃纤维可用于以下三个只要领域,即绝缘、过滤和复合增强。
高性能纤维的性能及应用
高性能纤维的性能及应用新材料智库摘要: 高性能纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途,或具有特殊功能的化学纤维。
简述了高性能纤维的基本分类,并介绍了芳纶纤维、PBO 纤维、碳纤维、玻璃纤维四种高性能纤维的性能及应用,并分析了高性能纤维今后的发展趋势。
0 引言高性能纤维是指具有高承载力、高耐久性的化学纤维,它们具有特殊的物理、化学结构以及功能性,如高强、高模、高弹性、耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐辐射、抗燃、耐磨损、导电等功能。
一般指强度大于17. 6cN/dtex,弹性模量在440cN/dtex 以上的纤维。
这类纤维采用高新技术制成,大多应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学等领域。
高性能纤维分为两大类:有机纤维和无机纤维。
目前,比较常见的有机纤维主要包括间位芳纶(芳纶1313)、对位芳纶(芳纶1414)、PBO 纤维等;无机纤维主要包括碳纤维、玻璃纤维等。
其主要性能对比如表1 所示:1 几种主要的高性能纤维1. 1 芳纶纤维芳纶(Aramid fiber),又称芳香族聚酰胺纤维,是一种新型高科技合成纤维,主要包括全芳香族聚酰胺纤维和杂环芳香族聚酰胺纤维两种,可分为间位(PMTA)、对位(PPTA) 和邻位三种,目前常用的主要有间位芳纶和对位芳纶两种。
其中PMTA与PPTA 的主要区别在于酰胺键与苯环上的连接位置不同,其分子结构见图1。
1. 1. 1 间位芳纶间位芳纶,即聚间苯二甲酰间苯二胺(PMTA)纤维,商品名为Nomex,是由酰胺基团相互连接间位苯基构成的排列规整的锯齿型大分子。
间位芳纶具有良好的力学特性,属难燃纤维,极限氧指数LOI≥29%,在空气中不会自燃,离火后自熄,阻燃性好;玻璃化温度为270℃,高温环境中仍可保持较高的强度和较好的稳定性,当温度超过400℃时,纤维逐渐开始发脆、炭化形成隔热层,起到保护作用;间位芳纶介电常数很低、绝缘性好,并具有优良的抗辐射性能。
间位芳纶具有优异的耐热性、化学稳定性,可在高温环境中长期工作,将其加工成过滤袋,可用于空气污染较重领域的高温烟尘过滤。
高性能纤维
纤维简介
高性能纤维为力学性能优良,强度为18cN/dtex(20g/D)、初始模量为441cN/dtex(500g/D)的特种纤维。主 要品种为有机纤维的对位芳纶(聚对苯二甲酰对苯二胺)、全芳香族聚酯、超高相对分子质量的高强聚乙烯纤维及 新问世的聚苯并双恶唑等,无机纤维主要为碳纤维。
高性能纤维的生产工艺不同于常规合成纤维,如对位芳纶的液晶干湿法纺丝,高强聚乙烯纤维的凝胶纺丝, 碳纤维的燃烧碳化等工艺都将合成纤维工艺技术带入高技术范畴。并且以高性能纤维为增强基质,用热可塑性树 脂和热硬化树脂以及各种类型的编织物形成的复合材料已逐步扩大在航空、航天、交通运输、工业生产、农林、 海洋水产、能源、环境保护、通信、医疗卫生、体育器材等方面的应用,为人类提供新时代的物质条件,丰富了 人类的生活。由高性能纤维为强化材料组成的尖端复合材料(Advanced composite materials)应用领域广泛, 推动技术经济的发展。
常见种类
国外高性能纤维产业发展迅速,全世界总产能约20万吨,虽然只占化纤总产能0.5%,但其战略意义和经济效 益非常之大。高性能纤维材料主要有碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚苯硫醚纤维、超高强高模聚乙烯纤维、 聚对苯撑苯并双恶唑纤维、聚酞亚胺纤维和聚四氟乙烯纤维等。对其中五种主要高性能纤维材料介绍如下。
③抗燃纤维:有酚醛纤维、芳香族聚酰胺表面化学处理纤维、金属螯合纤维、聚丙烯腈预氧化纤维等。
④高强度高模量纤维:有聚苯二甲酰对苯二胺纤维、芳香族聚酰胺共聚纤维、杂环族聚酰胺纤维、碳纤维、 石墨纤维、碳化硅纤维等。
⑤功能纤维:有中空纤维半透膜、活性碳纤维、超细纤维毡、吸油纤维毡、光导纤维、导电纤维等。
⑥弹性体纤维:有聚酯型和聚醚型聚氨基甲酸酯纤维、聚丙烯酸酯类纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维等。
高性能纤维(20100920)
碳纤维的制备原理
纤维素基碳纤维的制备原理
聚丙烯腈基碳纤维的制备原理 聚丙烯腈 去氢
碳化
环化 拉伸
拉伸
去氮
氧化
沥青基碳纤维的制备原理 稳定化
碳化
碳纤维的性能
力学性能 碳纤维的力学性能
类型 PAN基 生产商 Toray 产品名称 T300 T1000 M55J Hercules GP沥青基 HP沥青基 Kureha BP-Amoco IM7 KCF200 Thornel P25 拉伸强力 (GPa) 3.53 7.06 3.92 5.30 0.85 1.40 杨氏模量 (GPa) 230 294 540 276 42 140 断裂伸长 (%) 1.5 2.0 0.7 1.8 2.1 1.0
拉伸强度 ( GPa )
压缩强度 ( GPa )
氧化铝纤维 E-玻璃
性能优点:高强、高模、耐热、难燃; 性能缺陷:压缩强度低。
长丝
短纤维
聚苯并咪唑 (Polybenzimidazole, PBI)
生产商:塞拉尼斯( Celanese )
化学结构
PBI
硫酸处理
磺化PBI
合成
间苯二甲酸二苯酯
3,3'-二氨基联苯胺
缺点 比较脆、怕受压和剪切 抗氧化性差 破坏前无预报
玻璃纤维
按纤维的形态和长度分类
类别名称 连续纤维(纺织 纤维) 定长纤维 玻璃棉 用途与说明 连续纤维是指无限长的玻璃纤维。主要用漏板法拉制而成。它经过纺织加工后可以制成玻璃丝、带 、布、绳、无捻粗纱及其制品。 玻璃纤维长度有限,一般在300~500mm左右,有时也可较长。它多用来制成毛纱或毡片使用。 也是一种定长纤维,湿纤维长度较短,一般在<150mm或更短。在形态上组织蓬松,类似絮棉,故又 称为短棉。主要用作保温、吸声等用途。玻璃棉直径<1µm或3µm者,称为超细棉。
PIPD纤维的研究现状及发展趋势
2021年9期科技创新与应用Technology Innovation and Application研究视界PIPD 纤维的研究现状及发展趋势付兴伟1,2,许伟1,2,范新年1,2,黄治川1,2(1.中蓝晨光化工研究设计院有限公司,四川成都610041;2.高技术有机纤维四川省重点实验室,四川成都610041)聚[2,5-二羟基-1,4-苯撑吡啶并二咪唑](PIPD )纤维,是一种新型高性能有机纤维,由荷兰Akzo Nobel 研究所的Sikkema 团队首次开发成功。
PIPD 纤维研发的初衷,是为了改善聚对苯撑苯并二噁唑(PBO )纤维的轴向压缩性能和粘接性能,PIPD 和PBO 的分子结构如式1所示。
[1-3]然而,随着研究的深入,研究人员发现PIPD 纤维不仅压缩性能和粘接性能优异,而且克服了耐光老化和湿热老化性差等大部分高性能有机纤维的缺陷,具有优异的综合性能,有着良好的发展前景。
[4-7]本文对PIPD 纤维的主要性能与应用和国内外发展现状进行了总结,并对未来发展趋势进行了讨论,希望对PIPD 纤维的研究提供参考。
1PIPD 纤维的性能PBO 纤维被誉为“21世纪的超级纤维”,具有高强、高膜、阻燃和耐热的特点,目前只有日本的东洋纺具备工业化生产能力,商品名为Zylon 。
由式1可知,PIPD 与PBO 在化学结构上有着相似性,都具有无构象流动的刚棒状芳杂环结构;都采用液晶纺丝法制备成高性能有机纤维。
但是,PIPD 的分子链上存在大量的-OH 和-NH-,容易在分子间和分子内形成三围氢键网络结构,赋予了PIPD 纤维优异的界面粘接性能和轴向压缩性能。
PIPD纤维与PBO 纤维的基本性能比较如表1所示。
摘要:聚[2,5-二羟基-1,4-苯撑吡啶并二咪唑]纤维(PIPD ),是首先由荷兰Akzo Nobel 研究所研制成功的一种高性能有机纤维。
PIPD 纤维具有高强高模、阻燃耐热、耐压缩、耐紫外和粘接性好等优异的综合性能,有着广泛的应用前景。
高性能纤维
芳杂环高性能纤维聚对苯撑苯并双恶唑(PBO)纤维化学结构为:PBO纤维采用液晶纺丝法纺丝,由苯环和苯杂环组成的刚棒状分子结构以及分子链的高取向度,决定了它的优良性能。
PBO初纺普通丝(AS丝-标准型)就具有3.5N/tex以上的强度和10.84N/tex以上弹性模量,经热处理后可得到强度不变、模量达176.4N/tex的高模量丝 (HM丝-高模量型)。
PBO作为一种新型高性能纤维,具有高强度、高模量、耐热性、阻燃性4大特点,其强度与模量相当于Kevlar (凯夫拉)的2倍,限氧指数(L01)为68,热分解温度高达650℃,在有机纤维中为最高,被认为是目前具有最高耐热性能的有机材料之一。
M5纤维化学结构为:M5纤维的结构与PBO分子相似——刚棒结构。
在M5分子链的方向上存在大量的-OH和-NH基团,容易形成强的氢键。
如图4所示,与芳香族聚酰胺晶体结构不同,M5在分子内与分子间都有氢键存在,形成了氢键结合网络。
M5大分子所形成的双向氢键结合的网络,类似一个蜂窝。
这种结构加固了分子链间的横向作用,使M5纤维具有良好的压缩与剪切特性,压缩和扭曲性能为目前所有聚合物纤维之最。
高性能纤维特性分析比较有机纤维的性能取决于分子结构、分子链内键及分子链间结合键。
如前所述,超高强聚乙烯纤维、PBO纤维都具有优良的性能,但由于超高强聚乙烯纤维大分子链间的结合键为弱的范德华键,使其纤维易产生蠕变,压缩强力较低,另外超高强聚乙烯纤维耐热性和表面粘合性有限,因而不适合用作加固纤维。
而PBO 纤维也因大分子链间没有形成氢键结合、作用力较弱,使得其压缩和扭曲性能较低,加之纤维表面惰性强,与树脂的结合能力较差,在复合材料成型过程中,有明显的界面层,从而影响也限制了PBO的应用。
芳香族聚酰胺纤维高结晶度、高取向度的分子结构,使其具有高强伸性能,也是由于大分子链间弱的作用力 (范德华键),造成大分子链间剪切模量及压缩强度低。
芳香族聚酰胺纤维由氢键结合成的薄片状结构在受压缩载荷作用时易塑性变形,薄片相对容易断开,在严重过载时会出现原纤化,最终导致压缩失效。
液晶纺丝简介
液晶紡絲簡介液晶紡絲(Liquid Crystal Spinning)是溼式紡絲(Wet Spinning)、乾式紡絲(Dry Spinning)、熔融紡絲(Melt Spinning)外之另一種紡絲方法。
所謂液晶(Liquid Crystal)是指一種有秩序流體之中間相,某些低分子有機體或聚合物在熔融狀態或溶液狀態下所形成之有秩序的流體就稱之為液晶。
液晶有類似液體之流動性和連續性,同時具有類似晶體之有序性,在光學、力學、電學性質上可呈現明顯的特性,例如能顯示雙折射、虹彩和旋光等現象,而這些現象的發生原因係由於分子有秩序排列所造成。
液晶分子一般由較具活性之分子基團組成,有較大之偶極距、細長而成棒狀,因而分子本身就有較大之方向相異性。
根據形成液晶之不同條件,液晶可分為溶致性液晶及熱致性液晶兩大類。
檢測液晶之方法有雙折射法(Birefringence)、熱差掃描分析法(Differential Scanning Calometry,簡稱DSC)、X 射線衍射法(X-ray Diffractometry)、核磁共振(Nuclear Magnetic Resonance Spectrmetry,簡稱NMR)法等。
液晶能在電磁場中配向(Orientation)而表現一定之光學特性,其對不同溫度也有不同之色澤,因此已廣泛用於電子業之顯相技術,此外液晶對外界之微小擾動,如聲、光、熱、力、氣、輻射等也有敏感性,因此使液晶有無限之應用技術潛力。
液晶紡絲即以高分子液晶做紡絲液,透過濕紡、乾紡或熔紡而形成纖維之紡絲技術。
如全對位芳香族聚醯胺或其共聚物,在適當之溶劑中及特定之條件下形成溶致性向列型液晶,而某些全芳香族聚酯或其共聚物可形成熱致性液晶。
聚合體大分子在向列型液晶中呈現單一方向之有秩序結構,其流動變形單元是適當配向之分子集團,因此當紡絲液從噴絲孔噴出後,此種已有結構配向之液流,借助於噴出速度與捲取間之高牽伸倍率和低溫凝結,可直接賦予纖維高配向度和伸直鏈結晶而不須經後拉伸就能製得高強力及高模數纖維之方法。
pbo纤维
pbo纤维1简介PBO纤维[1]PBO是聚对苯撑苯并二噁唑纤维(Poly-p-phenylene benzobisoxazole)的简称,是20世纪80年代美国为发展航天航空事业而开发的复合材料用增强材料,是含有杂环芳香族的聚酰胺家族中最有发展前途的一个成员,被誉为21世纪超级纤维。
2发展历史编辑PBO是由美国空军空气动力学开发研究人员发明的,首先由美国斯坦福(Stanford)大学研究所(SRI)拥有聚苯并唑的基本专利,以后美国陶氏(DOW)化学公司得到授权,并对PBO进行了工业性开发,同时改进了原来单体合成的方法,新工艺几乎没有同分异构体副产物生成,提高了合成单体的收率,打下了产业化的基础。
1990年日本东洋纺公司从美国道化学公司购买了PBO专利技术。
1991年由道一巴迪许化纤公司在日本东洋纺公司的设备上开发出PBO纤维,使PBO纤维的强度和模量大幅度上升,达到PPTA纤维的两倍。
1994年,日本东洋纺公司得到道一巴迪许化纤公司的准许,出巨资30亿日元建成了400吨/年PBO单体和180吨/年纺丝生产线,并于1995年春开始投入部分机械化生产,1998年的生产能力达到200吨/年,商品名为Zylon。
根据东洋纺对Zylon的发展计划,2000年的生产能力将达到380吨/年,2003年达到500吨/年,2008年达到1000吨/年。
现在日本东洋纺仍然是世界上唯一一家可以进行商业化生产PBO纤维的公司。
3纤维性能编辑据东洋纺报道,其高端PBO纤维产品的强度为5.8GPa(德国有报道为5.2GPa),模量180GPa,在现有的化学纤维中最高;耐热温度达到600℃,极限氧指数68,在火焰中不燃烧、不收缩,耐热性和难燃性高于其它任何一种有机纤维。
主要用于耐热产业纺织品和纤维增强材料。
PBO与其它高性能纤维的性能比较:由表可见,PBO纤维的强度、模量、耐热性和抗燃性,特别是PBO纤维的强度不仅超过钢纤维,而且可凌驾于碳纤维之上。
二十一世纪的超级纤维PBO纤维
1前言二十一世纪的超级纤维——PBQ纤维上海市合成纤维研究所李晔汪晓峰抚志坤。
r-叶:・、v其反应式如下:H。
\两/。
H堕呈!曼旦望12.VCH3COONaH脚\h/cOOcH3些兰塑◆,H。
\向/叫坠竺磐o,N/V\No,Ho\瓜/oHcH.H,N/吣/\NH..Hcl该法系早期的传统合成方法,技术较简单。
但制得的PBD聚合物分子量相对较低,纺丝有困难,不能充分发挥干喷湿纺的优势。
且在制备4,6一二硝基1,3一间苯二酚时,硝化反应会在2、4、6位同时发生,产生多种副产物,影响反应得率,此外含有2位硝基的硝化产物还易引起爆炸。
其反应式如下:Cl,CI,叭\旷孚≥《型呈旦坚:里坚:旦坚◆H。
\6/oH!亟罂£竺:竺竺竺-o^N/V\NOcH,c99KHcl2cH.H,N/弋夕\NH,.Hcl啪_吖叫…。
c口咖H当斋知cH.H,N/V\NH,.Hcl一¨旷嫡儿似三ק油HNNHC,\、堋oc《ycoc・竺骂琰二③二沸・,/、,・HIuu115液晶纺丝所制得的PBO纤维最显著的特征是大分子链、晶体和微纤/原纤均沿纤维轴向呈现几乎完全取向排列,形成高度取向的有序结构。
微纤由几条分子链结合形成,通过分子间二|!j!结合在一起构成纤维。
通过PBO分子链构象的分子轨道理论计算结果表明,PBO分子链中苯环和苯并二恶唑环是共平面的。
从空间位阻效应和共轭效应角度分析,PBO纤维分子链间可以实现非常紧密的堆积,而且由于共平面的原因,PBO分子使各结构成分问存在更高程度的共轭,从而导致其分子链更高的刚性。
PBO分子结构上的苯环及芳杂环组分,限制了分子构象的伸张自由度,增加了主链上的共价键结合能以及分子链在液晶纺丝时形成的高度取向的有序结构。
3.2PBO纤维的性能3.2.1PBO纤维的力学性能PBO纤维具有优异的力学性能,其抗拉强度高达5.8GPa(37.6cN/dtex)、抗拉模量为280GPa(1818cN/dtex),分别为对位劳纶的2倍左右;其模量被认为是直链高分子聚合物的极限模量。
PBO
超纤维(PBO纤维)摘要:本文简单介绍了超纤维的定义及特点,重点介绍了超纤维中的PBO纤维介绍了PBO 纤维的发展史、制备、各种性能、发展前景、应用以及它的表面改性等方面。
关键词:超纤维;PBO纤维;应用1前言其实超纤维并没有明确的定义,在我们的理解中,一般强度大于20g/d(17.6cN/dtex)、模量为500g/d(440cN/dtex)以上的纤维,因此还可以说成是——超纤维是指具有超力学性能或耐高温、抗燃性超群的纤维。
代表品种为PBO(聚苯并双恶唑)纤维,其强度和模量为对位芳酰胺纤维的近一倍,极限氧指数高1.5倍,分解温度高100℃。
随着高强、高摸和耐热、抗燃纤维性能档次的提高,陆续出现单项性能超群的产品如新一代超高分子量聚乙烯纤维的强度已达37cN/dtex,这些都是超纤维。
2PBO纤维2.1 PBO纤维的发展史PBO纤维是二十世纪八十年代美国空军空气动力学开发研究人员发明的,九十年代随着技术的发展,PBO的制备技术也逐渐成熟并实现了工业化,在世纪交接初期开始应用于军事、航天等方面。
二十世纪七十年代初,杜邦公司研究工作者、美国空军材料实验室的聚合物科学家致力于开发耐高温的芳杂环聚合物。
几乎在同一年代,斯坦福(Stanford)大学研究所(SRI)Wolfe等人经过近10年的探索,从近百种的模型聚合物中,在1981年筛选出了主链上含有2,6-苯并双杂环的对位芳香聚合物,合成了聚对亚苯基苯并二噻唑(PBZT),其性能超过Kevlar(芳纶),使得此项研究获得巨大的进展,引起了广泛的关注,被认为是新一代高强度、高模量、耐高温聚合物材料的先驱和代表,这也是聚合物设计上的一次巨大成功。
五年后PBZ家族的另一聚亚苯基苯并噁唑也随着脱颖而出,并发展成家族系列聚合物,Wolfe等人在取得了单体和聚合物合成的基本专利以后,该技术移转至美国Dow化学公司继续此材料研发工作,美国Dow化学公司获得其全世界实施权,并对PBO 进行了工业性开发。
PBO纤维的结构和性能
纺074 0715012122PBO纤维的结构与性能刘荣荣(南通大学纺织服装学院江苏南通226019)摘要:PBO是一种新型的高性能合成纤维。
本文介绍了PBO纤维的合成方法,通过对其结构的分析,阐述了PBO纤维的物理化学性能特点,并列举了其在各个领域的应用。
关键词:PBO纤维;合成;结构;性能0 引言聚对苯撑苯并二恶唑PBO[Poly(p-phenylene-2,6-benzobisoxazole)]是一种直线型聚芳杂环液晶聚合物分子。
它最初是由美国空军材料实验室于20世纪70年代将其作为一种耐高温性能的材料进行开发的,但是一直受到合成工艺的限制,不能合成大分子量的PBO聚合物,Wolfe等。
在20世纪80年代初合成出具有芳杂环结构的液晶聚合物聚苯撑苯并二恶唑纤维,结构式如图1所示。
而美国DOW 化学公司与日本Toyobo公司联合将该聚合物开发成超高性能PBO纤维。
PBO 纤维具有比芳纶更高的比强度、比模量和耐高温等一系列优异性能,因而自一问世即被视为航空航天先进结构复合材料的新一代超级纤维[1]。
1PBO纤维的合成作为高性能有机纤维原料的聚合物必须满足以下4个条件:分子主链上的化学键必须足够刚硬程度;分子链要足够的大以保证形成长分子链;分子构象应是线型的或接近线型的;分子链交叉部分应很小。
1980年代中期,在Dow化学公司任职的Lysenko用主要单体4,6-二氨基-1,3间苯二酚(DADHB)合成出了PBO,这种方法充分利用了苯环上取代基的定位效应,有效的在硝化前后对2-位进行保护和去保护,提高了DADHB的纯度和收率,减少了副产物的生成,它是利用1,2,3-三氯代苯经硝化、取代、氢化三步法制得[2],制备流程见图2。
1993年,Morgan和他的同事在水溶液中用间苯二酚和苯基重氮纳盐反应,再经氢化处理,生成DADHB,这也是现在生产这种单体的主要方法,见图3。
PBO是在含有适当P2O5 的多磷酸(PA)溶液中通过DADHB 和微粒化的对苯二甲酸(TA)或对苯二甲酰氯反应制得。
对位芳纶产业化关键新技术及其机理的研究
对位芳纶产业化关键新技术及其机理的研究聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维,在我国被称为对位芳纶,是一种高性能的芳香族聚酰胺纤维。
通过干湿法液晶纺丝成形的对位芳纶纤维具有极高的比强度和比模量,作为结构材料可以替代钢铁及钛合金等金属材料。
PPTA纤维耐热性能接近无机纤维,在高温下不熔融,有很强的自熄性和阻燃性,它在高温下可以保持较高的强度,有较好的尺寸稳定性。
同时由于PPTA纤维仍具有普通纤维的柔软性,不会因弯曲而折断,也不会因受热而变脆,从而可以纺纱织布。
因此在航空航天、国防、复合材料产业等领域都有重要的应用。
是我国国防工业和国民经济的发展急需的高性能纤维之一。
希望通过本人参与的实验室和产业化研发过程中,在PPTA聚合工艺、PPTA-H2SO4液晶溶液性质、PPTA液晶纺丝工艺以及纤维热处理工艺的研究工作,为能够制备出高性能的PPTA纤维及其产业化作出一点微薄的贡献。
要纺制出高强度、高模量的PPTA纤维,制备出相对分子质量较高PPTA聚合体是关键因素之一。
本论文探索在N-甲基吡咯烷酮(NMP)/氯化钙(CaCl2)和N-乙基吡咯烷酮(NEP)/CaCl2两种溶剂体系中,单体配比、单体浓度、溶剂体系含水量、反应初始温度、氯化钙添加量、对苯二甲酰氯(TPC)单官能度及纯度等诸多因素对低温溶液缩聚制备PPTA的影响,确定基本工艺条件。
在两种溶剂体系中以及添加聚乙烯吡咯烷酮(PVP)后,缩聚反应均为二级反应,添加PVP提高了PPTA在聚合溶剂体系中的溶解性能,加快了反应速度,不会改变PPTA的化学结构、结晶性能和纯度。
采用了双螺杆挤出机作为主反应器进行了TPC溶液进料连续化生产工艺的探索。
TPC溶液进料法较易精确计量,并可以采用啮合同向旋转的双螺杆作为主反应器,连续化制备较高分子量的PPTA。
TPC二次投料量、TPC溶液浓度、溶解温度、放置时间、预缩聚反应温度、主反应温度都是影响PPTA聚合体比浓对数粘度(ηinh)的关键因素。
浅谈液晶高分子纺丝加工
液晶纺丝液晶兼具有晶体性质与液体流动性。
不同于晶体的三维有序以及液体的完全无序,液晶在具有流动性的同时在一维、二维上有序排列,这也赋予了它独特的性能。
相较于其他高分子材料,高分子液晶具有特殊的流变特性。
普通的高分子溶液的黏度会随浓度的提升而提升,这就为高分子的纺丝加工以及纤维成品的纤维的拉伸强度、断裂伸长率等性能带来影响。
而高分子液晶在一定条件下呈液晶性能,在高浓度下具有低黏度,在低切变速率下具有高取向度,这使得液晶纺丝具有良好的加工性能。
同时一般液晶纺丝纤维具有高强度和高模量。
具有代表性的例子是美国杜邦公司的Kevlar纤维。
[J].合成技术及应用,2022,37(01):24-29PPTA 硫酸溶液在不同温度下表观黏度随浓度的变化液晶分子结构特征要了解液晶高分子的纺丝加工特性,首先需要对其结构有初步的认识。
首先,形成液晶的物质通常具有刚性的分子结构,近似于棒状的构象,这种结构被称为液晶基元,主要有棒状、蝶状、碗状,保证液晶保留一定各向异性的晶体性质。
Polymer,Volume 287,2023,126389,ISSN 0032-3861而为了维持液态下分子的有序排列,也需要强极性基团、高度可极化基团、氢键等提供排列所必须的凝聚力。
PPTA同样是一个很好的例子,对位结构以及链上的芳环结构使聚合物分子有着一定的刚性,同时O、N、H之间又易形成氢键,使PPTA有溶致液晶性,在溶液中在剪切力作用下极易形成各向异性态织构。
[J].合成技术及应用,2022,37(01):24-29PPTA液晶溶液的条带织构,一定的取向纺丝流程1.合成或准备具有液晶性质的高分子。
这些高分子通常具有特殊的液晶基元,上文有过介绍。
2.形成液晶相,高分子液晶可分为溶致性与热致性,通过调节浓度、温度等条件,使高分子液晶形成液晶相。
[J].合成技术及应用,2022,37(01):24-29PPTA液晶溶液的纹影织构3.纺丝,将形成液晶相的高分子液晶通过纺丝工艺进行处理。
特种纤维新
第一章特种纤维概述当前以信息、生命和材料科学为基础的新技术革命风起云涌,它将人类的物质文明推向一个新的阶段。
纤维高分子材料是材料科学的重要研究内容,它与现代科学技术的发展有着密切关系。
高性能纤维(Highperformancefibers)是近年来纤维高分子材料领域迅速发展的一类特种纤维,通常是指具有高强度、高模量、耐高温、耐环境、耐摩擦、耐化学药品等所谓高物性纤维。
高性能纤维品种很多,如芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维、高强度聚烯烃纤维、碳纤维以及各种无机及金属纤维等。
一、由化学纤维到高性能纤维的发展概况最初人类使用纤维的目的是制作衣物,而现在非服饰用纤维的使用量已超过纤维总产量的二分之一。
据统计,1981年日本衣着、铺饰和产业三方面化学纤维的用量分别为48 .8%、14 .1%和37. 1%。
与日本相似,美国衣着用化学纤维从1976年至1983年由43 .2%降到35.8%,铺饰用和产业用分别由34 .4%和22 .4%上升到39. 0%和25. 2%。
这些数据表明,化学纤维的品种和用途有从以衣着用为主,逐渐向衣着、铺饰和产业三者并重的方向发展。
在产业方面,化学纤维最初主要被用于制作渔网、渔线、绳索等。
汽车工业的迅速发展,需要大量轮胎帘子线,从而刺激了化学纤维特别是合成纤维的发展。
例如,提高纤维的耐热性(耐硫化温度)、改进纤维与橡胶之间的粘结性及粘结方式等都是纤维材者并重的方向发展。
在产业方面,化学纤维最初主要被用于制作渔网、渔线、绳索等。
汽车工业的迅速发展,需要大量轮胎帘子线,从而刺激了化学纤维特别是合成纤维的发展。
例如,提高纤维的耐热性(耐硫化温度)、改进纤维与橡胶之间的粘结性及粘结方式等都是纤维材料科学领域中较早的研究课题。
随着纤维在产业方面用途的不断扩大,各种高性能及特种纤维亦应运而生。
“Nomex”是杜邦公司研制和生产的一种耐高温、耐化学药品性优良的芳香族聚酰胺纤维,学名为聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)纤维,它具有良好的耐热、耐燃性能,可以制作宇航服、赛车服、消防服、耐热防腐滤布或衬布等。
液晶聚芳酯纤维总概
EkonolTM(Sumitomo Chemical)
1984
XydarTM(Amoco)
1985
VectraTM(Hoechst Celanese)
1986
RodrunTM(Unitika)
1987
Victrex-SRP and Vectran-HS (ICI)
1988
Zenite(DuPont)
碳纤维是指化学组成中碳元素占总质量90%以上的纤维。以聚丙烯腈(PAN) 纤维为碳纤维原丝实现工业化生产始于20世纪60年代,目前工业化生产应用的碳纤维原丝大多数为PAN纤维。碳纤维由碳元素组成,不燃烧,化学稳定性好,具有较好的耐化学性。与树脂、橡胶、陶瓷、玻璃、金属复合后可制作各种结构材料和绝热材料,应用于宇航的火箭、卫星、导弹、飞机等高技术领域,在汽车、机械、化工、体育、医疗等行业的用途也日益扩大。日本在宇航级小丝束碳纤维生产上占绝对优势。2002年世界高性能碳纤维的生产能力为311万吨,小丝束碳纤维约为2.3万吨,占3/4;大丝束碳纤维约为0.8万吨,占1/4。日本东丽(TORAY)、东邦(TOHO)和三菱(MRC)公司的高性能小丝束碳纤维生产能力为1.75万吨,占世界高性能小丝束碳纤维总生产能力的3/4。3家公司基本上控制了世界高性能小丝束碳纤维的生产。聚丙烯腈(PAN)基大丝束碳纤维的世界总生产能力为8145吨,福塔菲尔(PORTAFIL)、爱斯奇爱尔(SGL)、卓尔泰克(ZOL TEK)和阿尔迪拉(ALDILA) 公司垄断了世界聚丙烯腈基大丝束碳纤维的生产。
它们的摩尔分数分别为:(I)50%—60%,(II)17.5%—25%(III)7.25%—12.5%,(V)0.5%—7.5%。LCP的制备是在不锈钢反应釜中进行。反应釜加热采用电加热方式,温度由控制单元准确控制。搅拌器经齿轮减速箱减速后、由转速控制器控制。在反应过程中,转速和扭矩可连续从转速控制器上读出。扭矩表示熔体粘度、即分子量的大小。反应釜上连接齿型分溜器、水冷凝管、收集器。N2气流经针型阀连接反应釜,N2气流量由针型阀控制。真空系统经针型阀连接反应釜,抽真空的速度由针型阀控制。在通 N2气情况下,将反应物放进反应釜,加入一定量催化剂。开启搅拌器,转速150rpm。反应釜升温至120℃、停留3分钟,以进一步去除水份。当反应釜中升温至酯化反应温度时,反应发生,副产物醋酸由N2气流带出。分溜器将单体和低分子量反应物返回反应釜,醋酸蒸汽冷凝后流入收集器。继续升高温度进行缩聚反应。待大部分醋酸出来后,移去通N2 系统,连接真空系统,开始抽低真空。搅拌器转速降低到120或100 rpm。真空度慢慢地增加,待真空度低150Pa,扭矩读数大于 0.55Ma 后,反应结束。停止加热,用适当方法取出 LCP。
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重要的国防军工材料:美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材 质,防弹衣、头盔的轻量化,有效提高了军队的快速反应能力 和杀伤力。
在航空、航天方面,芳纶由于质量轻 而强度高,节省了大量的动力燃料 其他方面 体育材料 轮胎骨架材料、传送带材料 高强绳索
芳纶在国民经济各方面的应用
全名:聚间苯二甲酰间苯二胺纤维
简介: 将具有各向异性的液晶溶液(或熔体)经干-湿法纺丝、湿法 纺丝、干法纺丝或熔体纺丝纺制纤维的方法。这是20世纪70年 代发展起来的一种新型纺丝工艺,可以获得断裂强度和模量极 高的纤维。液晶纺丝的特点是纺丝的溶液或熔体是液晶,这时 刚性链聚合物大分子呈伸直棒状,有利于获得高取向度的纤维, 也有利于大分子在纤维中获得最紧密的堆砌,减少纤维中的缺陷, 从而大大提高纤维的力学性能。
材料获取:赵晨阳 PPT制作:胡坷镇 上台演讲:张键、陈金牒
液晶,即液态晶体(Liquid Crystal,LC),是相态的一种,因为具 有特殊的理化与光电特性,20世纪中叶开始被广泛应用在轻薄型的 显示技术上。
人们熟悉的物质状态(又称相)为气、液、固,较为生疏的是 等离子和液晶。液晶相要具有特殊形状分子组合才会产生,它 们可以流动,又拥有结晶的光学性质。
1、近晶型(层状) :棒状分子互相平行排列为层状结构, 层间可相对滑动,而垂直层面方向的流动困难。其粘 性最大。
2、向列型液晶(线状):分子长轴近似平行,分子质心 无序,属一维有序状态,流体可以三维自由流动,黏 度较小,单轴性。
3、胆甾型液晶:以胆甾醇酯为主的一类液晶。分子的 长轴平行于平面,由于手性的原因,层与层之间分子 长轴不平行,有一固定夹角,这就使液晶相中分子排 列整体呈螺旋型,完成一个循环时层间距离叫螺距
1850年普鲁士医生鲁道夫〃菲尔绍(Rudolf Virchow)等人就发现神经纤维的萃取物 中含有一种不寻常的物质
1877年德国物理学家奥托〃雷曼(Otto Lehmann)运用偏光显微镜首次观察到了液晶化 的现象。 1883年3月14日植物生理学家斐德烈〃莱尼泽(Friedrich Reinitzer)观察到胆固醇苯甲 酸酯在热熔时有两个熔点。 1888年莱尼泽反复确定他的发现后,向德国物理学家雷曼请教。当时雷曼建造了一座 具有加热功能的显微镜去探讨液晶降温结晶之过程,而从那时开始,雷曼的精力完 全集中在该类物质。 1888年出版《分子物理学》,这是对这段时间他在材料物理领域知识的总结,特别值 得一提的是,他在书中首次提出了显微镜学研究方法,通过对晶体显微镜和用它所 作的观察。 20世纪化学家伏兰德(D. Vorlander)的努力由聚集经验使他能预测哪一类的化合物 最可能呈现液晶特性,然后合成取得该等化合物质,于是雷曼关于液晶的理论被证 明。
液晶的定义,以放宽而囊括了在某一温度范围可以是现液晶相,在 较低温度为正常结晶之物质。而液晶的组成物质是一种有机化合物, 也就是以碳为中心所构成的化合物。
在1888年,奥地利植物学家莱尼茨尔合成了一种奇 怪的有机化合物,它有两个熔点。把它的固态晶体 加热到145℃时,便熔成液体,只不过是浑浊的,而 一切纯净物质熔化时却是透明的。如果继续加热到 175℃时,它似乎再次熔化,变成清澈透明的液体。 后来,德国物理学家发现了这种白浊物质具有多种 弯曲性质,认为这种物质是流动性结晶的一种,由 此而取名为Liquid Crystal,即液晶。
持久的热稳定性 骄人的阻燃性 Nhomakorabea特 点
极佳的电绝缘性 杰出的化学稳定性 优良的机械特性 超强的耐辐射性
1、工业用本白短纤。主要用于高温过滤、 高温传送带、转移印花毯、汽车胶管等。 2、易染芳纶短纤。主要用于石油石化、 电力燃气、钢铁炼焦、电气电焊等工业 领域的防护服。 3、色丝。主要用于防消服、军警作训服 以及要求较高的产业工人防护等。 4、长丝。主要用于赛车服、宇航服、轮 胎帘子布、汽车胶管等。 5、短切纤维、沉析纤维。主要用来制作 芳纶纸,可用于高温电机、变压器、电 子电器、手机电池、笔记本电脑电池的 绝缘等。还可进一步加工成蜂窝结构材 料,用于飞机、高铁、游艇等。
应 用 领 域
放大镜下液晶纺丝的结构
芳纶简介: 芳纶全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺",英文为Aramid fiber(帝人芳纶的商品名为 Twaron 杜邦公司的商 品名为Kevlar),是一种新型高科技合成纤维,具 有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量 轻等优良性能,其强度是钢丝的 5~6倍 ,模量为钢 丝或玻璃纤维的2~3倍,韧性是钢丝的2倍,而重 量仅为钢丝的1/5左右,在560度的温度下,不分解, 不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能,具 有很长的生命周期。芳纶的发现,被认为是材料 界一个非常重要的历史进程。
良好的机械特性
优异的阻燃、耐热性能 稳定的化学性质 耐辐射性 耐久性
芳纶主要分为两种,对位芳酰胺纤维(PPTA)和间位芳酰胺 纤维(PMIA)。
在芳纶纤维生产领域,对位芳酰胺纤维发展最快,产能主要集中在日本和 美国、欧洲。如美国杜邦的Kevlar纤维,日本帝人公司的Twaron、 Technora纤维,烟台泰和新材的Taparan(泰普龙)纤维等。其中,美国杜 邦、日本帝人的产能均为3万吨左右,在对位芳纶市场中处于垄断地位;烟 台泰和新材于2011年实现了对位芳纶的商业化运营,在国产对位芳纶的商业 化运营中走在全国前列。 间位芳酰胺纤维的品种有美国杜邦的 Nomex、烟台泰和新材的Tametar (泰美达)、日本帝人的Conex等。美国杜邦和烟台泰和新材是全球间位芳 纶竞争的主要参与者,两者都能生产工业用本白短纤、服装用可染短纤、 色丝、长丝、芳纶纸等,产品性能比较接近,差异化程度也不相上下,在 环境保护、安全防护、工业、电子电器、复合材料等领域展开了广泛的竞 争。
液晶显示材料具有明显的优点:驱动电压低、功耗微小、可靠性高、显示信 息量大、彩色显示、无闪烁、对人体无危害、生产过程自动化、成本低廉、 可以制成各种规格和类型的液晶显示器,便于携带等。由于这些优点。用液 晶材料制成的计算机终端和电视可以大幅度减小体积等。液晶显示技术对显 示显像产品结构产生了深刻影响,促进了微电子技术和光电信息技术的发展。 1.液晶在使用前应充分搅拌,调配好的液晶应立即投入生产使用,尽量缩 短静置存放时间,避免层析现象产生。 2.调配好的液晶要加盖遮光存入,并且尽量在一个班次(八小时)内使用 完,用不完的液晶需要回收搅拌后重测电压再用。一般随着时间延长,驱 动电压会增加。 3.液晶从原厂瓶取用后,原厂瓶要及时封盖遮光保存,减少敞开暴露在空 气中的时间一般暴露在空气中的时间过长,会增大液晶的漏电流。 4.液晶是有机高分子物质,很容易在各种溶剂中溶解或与其它化学品产生 反应,液晶本身也是一种很好的溶剂,所以在使用和存放过程中要尽量远 离其它化学品。
4、碟型:具有高对称性原状分子重叠组成之碟型或柱 行系统 。
1972年Gruen Teletime,第一支 使用液晶显示器的 手表。
1973年Sharp EL805,第一台使用液 晶显示器的计算器。
1981年EPSON HX-20, 第一台使用液晶显 示器的便携式计算 机。
1989年NEC UltraLite,第一台 笔记本计算机。
1922年法国人弗里德(G. Friedel)仔细分析当时已知的液晶,把他们分为三类:向 列型(nematic)、层列型(smectic)、胆固醇(cholesteric)。 1930-1960年在G.Freidel之后,液晶研究暂时进入低谷,也有人说,1930-1960年期间 是液晶研究的空白期。究其原因,大概是由于当时没有发现液晶的实际应用。但是, 在此期间,半导体电子工业却获得了长足的发展。为使液晶能在显示器中的应用, 透明电极的图形化以及液晶与半导体电路一体化的微细加工技术必不可缺。随着半 导体工业的进步,这些技术已趋向成熟。 20世纪40年代开发出硅半导体,利用传导电子的n型半导体和传导电洞的p型半导体 构成pn介面(pnjunction),发明了二极管和晶体管。 20世纪60年代随着半导体集成电路(integrated circuit)技术的发展,电子设备实现 了进一步的小型化。 1968年任职美国RCA公司的G.H.Heilmeier发表采用DS(dynamic scattering,动态散射) 模式的液晶显示装置。在此之后,美国企业最早开始了数字式液晶手表实用化的尝 试。 1971年一家瑞士公司制造出了第一台液晶显示器。