第1单元 钳工基本操作 课题1
钳工基本操作第一单元
（3）薄板料的锯削 锯削时应尽量从宽面上锯削，当只能从 狭面上锯削时，则应该把它夹持在两块木板之间，连木板一 起锯下。
（4）深缝锯削 深缝锯 削经常出现锯缝深度大 于锯弓高度的情况、此 时可将锯条转过90度再 重新安装，使锯弓在工 件的外侧，或转过180º， 锯弓放置在工件底部， 继续进行锯削。
第一单元 钳工基本操作
课题一 常用钳工工具和量具的使用 课题二 划线与冲眼 课题三 锯削 课题四 錾削 课题五 锉削 课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹 课题七 矫正与弯曲
课题一 常用钳工工具和量具的使用
一、钢直尺 二、游标高度尺 三、划规 四、角尺 五、游标卡尺 六、千分尺
一、钢直尺
钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻 线，最小刻线距为0.5mm，它的长度规格有150mm、 300mm、1000mm等多种。主要用来量取尺寸，可 以作为测量工具，也可以作划直线的导向工具。
锯削的姿势和动作
3．常见材料的锯削方法
（1）棒料的锯削 如果要求锯缝端面平整，则应从一个方向 锯到底；如锯出的端面要求不高，可按几个方向锯下，锯到 一定深度后，用手折断。
（2）管料的锯削 锯削前， 首先要在管材表面划出垂 直于轴线的锯削线，再用 两块V形木块夹起，放在 台虎钳中夹牢。锯削时， 锯至管内壁后，退出手锯， 将管材转过一定角度，然 后再沿原锯缝继续锯，依 次锯削，直至管材锯断。
1．划线前的准备
划线前在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料， 从而使划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。 常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油， 适用于已加工的表面。
2．选择划线基准
划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据， 划其余的尺寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就 是划线基准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计基准 一致。
《维修钳工上岗技能实训课题》.解答
《维修钳工上岗技能实训课题》课题一：入门知识生产实习图纸台虎钳结构图如图1-1所示。
任务分析钳工具有技术性强、灵活性大、手工操作多、工作范围广等特点，而且加工质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低。
了解台虎钳的基本结构，掌握钳工工作场地的特点，钳工常用工具和工作内容。
实习准备1.材料准备回丝、机油、毛刷等。
2.工具准备活络扳手、螺丝刀等。
3.实训准备领用并请点工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收。
复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺一、钳工的主要工作内容钳工是大多用手工工具经常且在台虎钳进行手工操作的一种工种。
钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，另外设备的维修，各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备的制造以及一些机械方法不能或不宜加工的操作都由钳工完成。
随着科学技术的发展，机械自动化加工水平越来越高，钳工的工作范围也越来越广，需要掌握的技术知识及技能也越来越多。
于是产生了分工以适应不同专业的需求，按工作内容及性质可大致分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三类。
1.普通钳工普通钳工指使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
2.机修钳工机修钳工是指使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的工种。
3．工具钳工工具钳工是指使用钳工及辅助工具、量具、辅具、验具、模具进行制造、装配、检验和修理的工种。
尽管钳工的专业分工不同，但都必须掌握好基本的操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、校正和弯形、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量及简单的热处理。
二、钳工常用的设备1.钳台用来安装台虎钳、放置工具和工件等，如图1-2a所示。
其高度约为800-900mm，装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，如图1-2b所示，钳桌的长度和宽度则依工作而定。
第1单元钳工基本操作课题1
第１单元 钳工基本操作
维修电工除了对电气设备、线路正常地维修之外， 还需要对一些小型的电气设备改造、扩建，进行安 装、调试以及试运行。因此，除了维修电工所必须 掌握的技术技能外，还要掌握一些常用器件的基本 操作技能。本章主要介绍常用钳工工具和量具的使 用、划线与冲眼、锯削、锉削、錾削、钻孔、攻螺 纹和套螺纹、矫正与弯曲等知识及操作的基本技能。
图１－５ 固定角度尺
五、角尺
２．万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结 构及外形如图１－６所示。万能角度尺的读数机构是 根据游标原理制成的。主尺刻线每格为１°。游标的 刻线是取主尺的２９°等分为３０格，因此游标刻线 角格为２９°／３０，即主尺与游标一格的差值为１ °－２９°３０＝１°３０＝２′，也就是说万能角 度尺读数准确度为２′，其读数方法与游标卡尺完全 相同。测量时应先校准零位，万能角度尺的零位是当 角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间 隙接触，此时主尺与游标的“０”线对准。调整好零 位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试 ０°～３６０°范围内的任意角。应用万能角度尺测 量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。
课题１ 常用测量工具 一、钢直尺
钢直尺是测量各种零部件的尺寸、形状和位置的简单 的长度量具，精度为０．５ｍｍ。钢直尺是用厚１ｍ ｍ、宽２５ｍｍ的不锈钢钢板制造的。直尺的一端是 直边，是工作端边，直尺的另一端有悬挂用的小孔， 其长度有１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、３ ００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ 等等，外形 如图１－１所示。
（３）读数时，应先将游标零线左边尺身的第一刻线是整数 的毫米值读出，然后在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条 刻线，在对齐处从游标上读出毫米的小数值，最后，将上述 两数值相加，即为游标卡尺测量的尺寸。游标卡尺的操作如 图１－９所示。
第一章钳工操作基础1-pdf
第一章钳工操作基础一、学习目标掌握钳工操作的基本知识和技能，能够使用钳工工具对工件进行划线、钻孔攻螺纹，能操作锉刀锉削工件。
二、使用工具钳工常用工具，钳工工作台。
三、钳工基本操作钳工是手持工具刘』口工工件进行切削加工的工种，是机械制造与维修的重要手段之一，在机械设备的维护和修理中’起着重要作用。
钳工操作的主要内容有：划线、堑削、锯削、锉削钻孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、铆接、锡焊及装配等，本章主要介绍井下作业工具工常用的几种钳工操作方法及相关知识。
钳工常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、手电钻、钻床等。
(一)划线操作根据图纸要求，在工什上划出加工界线的操作称为划线。
1．划线的作用(1)确定工件的加工面的位置和加工余量，明确加工的尺寸界线(2)便于工什的夹持和定位。
(3)检查毛坯的质量。
2．划线的要求要求划出的线条清晰均匀，尺寸准确，般要求划线尺寸公差为 o．4mm、角度误差小于15。
3．划线基准划线时用来确定工件的各部分尺小、几何形状和相对位置的某些点、线、面称为划线基准划线基准应尽量和设计基准一致。
划线基准可‘分为分为三种类型：(1)以两个相互垂直的平面为基准。
(2)以两条对称中心线为基准。
(3)以一个平面一条中心线为基准。
4．划线的种类划线可以分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件的同一表面划线，立体划线是在几个不同表面上划线。
5．划线的步骤(1)研究图样要求，了解加工工艺。
(2)检查毛坯是否合理，清理工件表面。
(3)确定划线基准。
(4)正确安放工件和选用合适的划线工具，，(5)划线。
(6)检查划线的正确性及是否有线条漏划。
(7)在线条卜打样冲眼。
6．划线工具(1)划线平板：划线平板面是划线的基准面，用来支撑工件持光洁。
平板安放应保持水平，板面保(2)划针：划针是用来在工件上划线条，尖端成 15°—20°夹角。
划线时，针尖紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 20°‘左右，向划线方向倾斜 60°左右。
钳工基本技能训练课题一
三、钳工常用设备
1.钳桌 2.台虎钳 3. 砂轮机 4.钻床
1.钳桌
(1)钳桌 钳桌用来安装台虎钳，放置工具、量具和工件等。 (2)钳桌的安全要求 1)操作者站在钳桌的一面工作，对面不允许有人。 2)钳桌上使用照明电压不得超过36V。 3) 钳桌上杂物要及时清理，工具、量具和刃具分开放置， 以免混放损坏，如图1-2所示。
一、相关工艺知识
1.划线 2.划线的作用 3.平面划线时基准线的确定 4.划线工具及其使用方法 5.划线涂料
1.划线
(1)平面划线 只需在一个平面上划线即在工件的两坐标系 内进行的划线，称为平面划线。 (2)立体划线 同时在工件的三个坐标系内进行的划线，称 为立体划线。
2.划线的作用
1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。 2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足 加工要求。 3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时 的“借料”方法来补救。 4)在板料上按所划加工线下料，可做到合理排样，合理使 用材料。
六、分配技能训练位置
1) 确定自己技能训练的钳台、台虎钳、工具箱的位置。 2) 熟悉台虎钳的结构并进行拆装实践，清除油污，注 油等维护) 参观历届学生在技能训练时加工的合格工件和产品。 2) 参观本校技能训练车间或工厂的加工车间，使学生 开阔眼界、拓展思维。 3) 观看钳工技能训练教学光盘。 4) 组织学生讨论，谈感想，并制定自己的训练目标和 计划。 1) 在训练过程中，严格遵守安全文明操作规范，提高 对安全文明训练重要性的认识。
1.了解钳工技能训练场地。 2.了解钳工常用设备的操作和工、量、夹具的维护和保 养。 3.熟悉钳工技能训练场地的规章制度及安全文明生产要 求。 一、钳工技能训练的主要内容 二、钳工工作场地合理组织 三、钳工常用设备 四、钳工常用的工具和量具 五、安全文明生产的要求
维修电工技能训练课题
第一单元钳工基本操作
课题一常用钳工工具和量具的使用
课题二划线与冲眼
课题三锯削
课题四錾削
课题五锉削
课题六钻孔、攻螺纹和套螺纹
课题七矫正与弯曲
课题八综合技能训练
第二单元维修电工基本技能
课题一维修电工安全常识
课题二常用电工工具的使用
课题三登高技能
课题四导线连接与绝缘恢复
课题五常见电工材料及其选用
课题六常用便携式仪表的使用
课题七接地装置的安装与检修
第三单元室内线路的安装
课题一塑料护套线配线
课题二塑料槽板配线
课题三线管配线
课题四照明装置的安装
课题五进户装置及量配电装置的安装
第四单元电动机的维护与检修技能
课题一三相异步电动机的安装
课题二三相异步电动机的拆卸
课题三三相异步电动机的维修
课题四三相异步电动机绕组的重绕
课题五单相异步电动机的维修
课题六直流电动机的维修
课题七几种特种电动机的维护技能
第五单元变压器的维护及检修技能
课题一三相变压器的维护
课题二小型变压器的绕制
第六单元电子电路的安装、调试与维修
课题一电子元件的识别与测试
课题二电子焊接基本操作
课题三印制电路制作工艺
课题四单相桥式整流滤波电路的安装与调试课题五串联型稳压电源的安装与调试
课题六放大电路的安装与调试
课题七功率放大器的安装与调试
课题八晶闸管触发电路的安装与调试
课题九555定时器应用电路的安装与调试
课题十电子线路的检修方法。
钳工基本功实习操作
钳工基本功实习操作义马煤技校教务处课题一钳工入门[导入]首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。
（训练室介绍略）实习时间：214学时；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。
希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
一、入门指导：钳工概述：钳工是在台虎钳上手持工具对金属进行加工的工种。
钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还要用手工操作哪？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。
随着工业的发展，在比较大的企业里，机械都必须有钳工基本功基础并且铆焊、电工、车工等专业都需要有钳工基本工功的基础。
这样才能更好完成工作任务。
钳工专业发展今天已经有了比较细的分工。
1.钳工的专业分工：无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工基本功操作的内容：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配3.钳工的特点：⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：⑴加工前的准备工作。
如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护二、钳工的常用设备：.钳台2.台虎钳种类：活动式、固定式。
活动式固定式液压式规格：以台虎钳钳口长短来表示有：100毫米、125毫米、200毫米等。
构造：见台虎钳的正确使用3、砂轮机：它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备如下图。
第一单元《课题一》
实习课教案学科钳工实习授课班级学时2学时授课日期课题单元一：钳工基础知识训练课题一。
钳工的一般知识教学目标1.知识目标:掌握钳工安全生产操作规程。
2.能力目标:掌握钳工常用设备,工具,量具.3.德育目标:引导组织学生心手脑并用，身体力行获得知识与技能，自行完成学习任务。
教学重点钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣。
教学难点对本课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立。
教学方法讲练法（为主）教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭组织教学1．检查学生的出勤情况。
2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。
3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。
宣布上课导入新课前几讲我们介绍了钳工的定义。
它在现实社会中的地位和作用。
钳工的常用设备。
钳工的常用工具。
钳工的常用量具。
一个合格的工件是怎样制作出来的呢。
首先通过划线确定加工界限一步一步来完成的。
今天我们开始介绍钳工的一般知识。
情境式教学播放钳工《开篇》视频教学片，实物展示启，激发学生兴趣。
知识重点1.掌握钳工安全生产操作规程。
2.掌握钳工常用设备，工具，量具有哪些。
3.明确钳工工种定义，钳工工作的性质和任务。
4.掌握学习本课程的目的。
目标教学法教学过程(课日一) 教学方法和手段新课讲解名称一：钳工工作场地讲练法钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。
.常用设备布局安全合理，光线充足，远离震源，道路畅通，起重运输设施安全可靠等。
安全文明生产的要求：1.合理布置主要设备2.毛坯工件要分放。
3.合理摆放工、夹、量具。
4.工作场地应保持整洁。
板书书写黑体字新课讲解名称二.钳工安全操作规程讲练法１．所有工具必须齐备，完好，可靠，确认后方可工作．２．禁止使用裂纹，带毛剌，手柄松动等不符合安全要求的工具并严格遵守常用工具安全须知．３．设备上的电气线路及电动工具发生故障应交电工修理，自己不得拆卸．４．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落，工件飞出造成伤害．５．使用錾子作业时，在作业现场应设防护网．６．工件在台虎钳上必须夹紧，伸出钳口高度一般在１０－－１５毫米为宜．不准用加长的工具紧虎钳．７．钻床钻孔时必须用压板压牢或用钳子夹住工件，禁止用手拿工件钻孔．８．作业结束后，及时清扫作业区域，将工具，零件放在指定地点，保持清洁，平稳整齐．点击幻灯片启发式教学引导学生做出结论，提高学生归纳总结能力。
第1章钳工基本操作知识
第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。
划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。
（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。
（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。
划线分为平面划线和立体划线。
只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。
划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。
划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。
一般的划线精度为0.25～0.50 mm。
所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。
常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。
图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。
（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。
图1—2（a）2)以两条中心线为基准。
图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。
图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。
平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。
《钳工》实习教案.
《钳工》实习教案课题一钳工的概述一、目的和要求1．钳工在机械生产过程中的任务及分类。
2．掌握钳工的基本操作技能。
3．了解钳工的安全规范及考核要求。
二、时间：15分钟三、授课内容1．钳工的任务：①加工零件②装配③设备维修○4刀具的制造和修理随着机械工业的日益发展钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂，于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要。
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类：⑴普通钳工：主要从事机器或部件的装配，调整工作和一些零件的钳工加工工作。
⑵机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
⑶工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
2．钳工基本操作内容不论哪种钳工，首先都应掌握钳工的各项基本操作技能。
具体包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、基本的测量技能、简单的热处理工艺等。
随着机械工业的日益发展，许多繁重的工作已被机械加工所代替，但那些精度高、形状复杂零件的加工以及设备安装、调试和维修是机械难以完成的，这些工作仍需钳工精湛的技艺来完成。
因此，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
3．钳工实习的安排第一单元、主要进行锉削、锯削练习。
每位同学做一个锤头。
第二单元、进行划线的练习。
第三单元、进行钻孔的练习。
第四单元、攻、套螺纹的练习。
4．钳工实习中的注意事项1）遵守纪律，养成良好的文明生产习惯。
2）量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内。
3）常用的工、量具要放在工作位置附近。
4）工、量具收藏时要整齐的放入抽屉里，不应任意堆放，以防损坏和取用不方便。
5）不串岗，不随便动用机器设备。
6）清除切屑要用刷子，不直接用手清除或用嘴吹。
5．钳工实习的评分标准(1)实践操作（60分）a.尺寸30分b.操作姿势15分c.表面粗糙度15分(2)实习报告（10分）(3)理论考核（20分）(4)出勤（6分）(5)安全文明生产（4分）课题二锉削一、教学要求1.掌握锉削的站立姿势和动作。
钳工的基本操作 教学设计教案
钳工的基本操作教案实习课教案编号：版本：A/O课题名称课题一入门知识总课时8本课题授课时间范围年月日至年月日（第周至第周）计划课日2分课题安全文明生产教育课课时8教学目的：1、了解模具钳工在工业生产中的工作任务：2、了解模具钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工、量、刃具：3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求：重点：了解模具钳工实习场地及设备和安全文明生产要求。
难点：安全文明生产要求。
主要实习设备及材料：设备——台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。
一、相关的工艺知识1、钳工（钳工:对工件加工；机修钳工:对设备的维修；工具钳工:是指用钳工工具及设备对模具进行制造、装配、调试和修理的工种。
）。
2、钳工的技能学习要求：（1）基本操作技能（包括划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨抛光、粘结、装配和调试、基本测量和简单的热处理等）。
（2）学习要求：钳工基本操作技能项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好，掌握好，不能偏废任何一个方面。
3、钳工常用的设备：（1）台虎钳——它是用来夹持工件的夹具，有固定式和回转式两种结构类型；（2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示：有100mm、125mm、150mm等。
（3）钳台——用来安装台虎钳、放置工具和工件等。
（4）砂轮机——有来刃磨钻头、錾子等刀具或其他工具和工件等；4、生产实习场地的规章制度（1）安全文明生产的基本规则和要求。
（2）钳工设备的布置；（3）使用机床和工具应经常检查。
（4）使用电动机是否漏电，使用砂轮需要戴防护眼镜，清除铁屑要用刷子。
5、工具的排放（1）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具放在左边，各自排列整齐，锉刀．锯弓不能伸出钳台边缘。
（2）工量刃具不能与工具或工件叠放，混放在一起。
钳工实训课题一
课题一制作錾口锤 课题序号1第2、3 周年 月 日至 年 月 日63 课时分配 讲授： 示范： 练习：结合生产:14高职授课班级人数1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管 理规定。
2、 熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的 结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、 初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握钳工的基本技能。
4、 熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
5、 培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
1、 掌握钳工工量具与常用设备的正确使用及钳工基本技能;2、 掌握钳工常用工量具与设备的维护保养示范内容 划线、锉削、锯削、錾削、钻孔、攻丝、量具的正确使用与读数巡回重点及 注意事项 锉削、锯削、錾削、钻孔、量具使用实习课题图 或操作工序 安排 I ，WIUHHC UM: t limit5 瞇■r 7« « Hft MU1：1课题名称 授课日期 授课时数 授课班级教学目的与要求重点与难点实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课日安排（分课题操作教学安排）实习课题制作錾口锤授课日期2014年9月11日授课时数讲课：示范：练习：结合生产：教学目的与任务1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。
2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、初步掌握钳工工量具的正确使用，掌握锯削基本技能。
学生实习操作指导取料T划线T锉基准面（测量）7第二面T第三面T第四面T划线T锯斜面T锉斜面7圆弧7钻孔7加工腰孔7倒棱7去锐边毛刺一、划线划针、高度游标卡尺二、锂削1、锂刀握法2、锂削姿势3、锉削平面保证尺寸及技术要求三、量具的正确使用锯削方法及安全注意事项工艺规程操作要领取料T划线T锉基准面（测量）7第二面T第三面T第四面T划线T锯斜面T 锉斜面7圆弧7钻孔7加工腰孔7倒棱7去锐边毛刺工艺规程操作要领一、划线划针、高度游标卡尺二、锂削1、锂刀握法2、锂削姿势3、锉削平面保证尺寸及技术要求三、量具的正确使用锯削方法及安全注意事项学生实习操作指导实习课 题制作錾口锤授课日期 2014年9月15日 授课时 数讲课：示范：练习：结合生产：教学目 的 与任务1、 了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规2、 熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、 用途及正确使用、维护保养方法。
车工工艺第一单元课题1钳工的基本操作)
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小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手
用几个手指压住锉刀面。
▪
圆形、方形锉刀握法 右手与握乎锉刀相同,也可
将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。
▪
注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。
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四
2．锉削时的姿势
▪
锉削姿势与使用锉刀的大小有关。
▪
人的站立 身体与锉刀相交约450，左脚
▪
(6)锉刀不能沾水沾油。
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四
二、锉刀的操作
▪ 1．锉刀的锉法
▪
较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在
锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端
(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约
呈450角。
▪
中型锉刀握法 右手与握大锉刀同,左手几个手指
捏住锉刀尖端。
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四
▪ 凿子的种类 A扁凿 B窄凿 C油槽凿
▪ 3 凿子的刃磨经淬硬后的凿子在刃磨刃口 时要经常放在冷却液中冷却，手的压力不 要太大，避免刃口退火失去硬度。
▪ 4 热处理就是将金属工件加热到一定的温 度，保持一定时间再用不同等方法将其冷 却，从而获得所需的机械性能。凿子经热 处理就是为了提高其刃部硬度。
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“０”线检查，检查时，转动棘轮，使两个测量面 接合，无间隙，使基准线对准“０”位。 （２）测量时，可多测几点，取平均值。
（３）用左手拿尺架的绝缘板（避免因手温影响测
量误差），右手先转动微分筒接触工件后，再轻轻 转动测力装置，当测力装置发生打滑的声音时，便 可读数，如图１－１２所示
七、千分尺
课题１ 常用测量工具 一、钢直尺
钢直尺是测量各种零部件的尺寸、形状和位置的简单
的长度量具，精度为０．５ｍｍ。钢直尺是用厚１ｍ ｍ、宽２５ｍｍ的不锈钢钢板制造的。直尺的一端是 直边，是工作端边，直尺的另一端有悬挂用的小孔， 其长度有１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、３ ００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ 等等，外形 如图１－１所示。 使用钢直尺时，可将钢直尺的工作端边紧靠工件的台 阶，放正后读数，如图１－２（ａ）所示。如果工件 上没有台阶可靠紧时，可用一平整的工件来作为台阶， 如图１－２（ｂ）所示。对于工作端边磨损，“０” 线读数不准时，可改用“１０ｍｍ”分度线作为工作 端边，按前面所述的方法测量以后减去１０ｍｍ，如 图１－２（ｃ）所示。
技能实训
一、实训内容 用钢直尺、游标卡尺和千分尺测量工件长度以及圆形工件的
直径。
二、器材准备 钢直尺、游标卡尺和千分尺各一把，废旧的工件若干。 三、实训步骤 （１）练习钢直尺在有平台、没有平台和用“１０ｍｍ”分
度线作为工作端边的三种操作方法。 （２）练习使用游标卡尺测量工件的尺寸。在使用前要进行 游标卡尺校准零位和检测两测 量面；测量结束后要拧紧制动螺钉，然后将游标卡尺脱离工 件后再开始读数。
图１－５ 固定角度尺
五、角尺
２．万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，其结
构及外形如图１－６所示。万能角度尺的读数机构是 根据游标原理制成的。主尺刻线每格为１°。游标的 刻线是取主尺的２９°等分为３０格，因此游标刻线 角格为２９°／３０，即主尺与游标一格的差值为１ °－２９°３０＝１°３０＝２′，也就是说万能角 度尺读数准确度为２′，其读数方法与游标卡尺完全 相同。测量时应先校准零位，万能角度尺的零位是当 角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间 隙接触，此时主尺与游标的“０”线对准。调整好零 位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试 ０°～３６０°范围内的任意角。应用万能角度尺测 量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。
（３）读数时，先看清内套筒（即固定套筒）上露出的
刻线，读出毫米数或半毫米数。然后再看清外套筒（活 动套筒）的刻线和内套筒的基准线所对齐的数值（每格 为０．０１ｍｍ），将两个读数相加，其结果就是测量 值，如图１－１１所示的测量值为６．８０ｍｍ。
七、千分尺
３．注意事项
（１）使用前，要把被测表面擦干净，然后对准
第１单元 钳工基本操作
课题１ 常用测量工具
本章概述
１．掌握常用钳工工具的基本原理和使用方法。
２．掌握常用划线工具的使用方法，并能够熟练地对
简单工件进行划线冲眼等操作。 ３．熟悉锯削工具的选用和使用方法，并掌握锯削的 操作技能。 ４．熟悉锉削工具的选用和使用方法，并掌握锉削的 操作技能。 ５．熟悉錾削工具的选用和使用方法，并掌握錾削的 操作技能。 ６．掌握钻孔工具的使用和操作技能。 ７．掌握攻螺纹和套螺纹工具的使用及操作技能。 ８．掌握矫正和弯曲工具的使用方法。
其刻线的原理。游标卡尺尺身每小格为１ｍｍ，在 游标上把４９ｍｍ分为５０小格，当两量爪并拢时， 游标的末端刚好与尺身的４９ｍｍ 对齐，如图１ －８所示。因此，游标刻线每小格为４９／５０ｍ ｍ＝０．９８ｍｍ，读数值为尺身与游标每格之差 １ｍｍ－０．９８ｍｍ＝０．０２ｍｍ。
六、游标卡尺
２．操作方法 （１）用游标卡尺测量前，应先将两量爪的测量面擦拭干净，
将两测量面接触贴合，校准零位，并用透光法检测两测量面 的密合性。两测量面应该密不透光且尺身与游标的零刻线正 好对齐，否则应进行更换或修理。此外还要将工件表面擦拭 干净，以保证测量的准确。 （２）测量时，应将卡尺的两量爪张开到略大于被测工件的 尺寸，并将固定量爪的测量面贴靠着工件。然后轻轻用力移 动游标，使其活动量爪测量面也紧靠工件，并使卡尺的测量 面的连线与被测量面垂直，然后将制动螺钉拧紧。 （３）读数时，应先将游标零线左边尺身的第一刻线是整数 的毫米值读出，然后在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条 刻线，在对齐处从游标上读出毫米的小数值，最后，将上述 两数值相加，即为游标卡尺测量的尺寸。游标卡尺的操作如 图１－９所示。
课题１ 常用测量工具 一、钢直尺
图１－１ 钢直尺的外形
（ａ）
（ｂ） 图１－２ 钢直尺的使用
（ｃ）
课题１ 常用测量工具 二、钢卷尺
钢卷尺通常有自卷式钢卷尺、制动式钢卷尺和摇卷
式钢卷尺三种，其规格品种如表１－１所示。
三、游标高度尺
游标高度尺由游标尺和尺座组成并附有划针脚，可
以直接读出工件的高度尺寸，其最小读数值一般为 ０．０２ｍｍ，可以作为精密划线工具，其外形如 图１－３所示。
七、千分尺
七、千分尺
２．操作方法
（１）测量前，将千分尺测量面擦净，然后检查零位的
准确性，并将工件被测表面擦净，以保证测量准确。
（２）测量时，用单手或双手握持千分尺对工件进行测
量，一般先转动活动套筒，当千分尺的测量面刚接触到 工件表面时改用测力手柄，当听到测力控制装置发出嗒 嗒声，停止转动，即可读数。
以及如何来读取测量的结果。
３．简述如何用千分尺来精确测量圆柱形工件的直
径，以及如何来读取测量的结果。
五、角尺
图１－６ 万能角度尺
六、游标卡尺
游标卡尺属于较精密、多用途的量具，一般有
０．１ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２ｍｍ 三种 规格，其外形如图１－７所示，它可以直接测量出 工件的内、外尺寸和深度尺寸。
图１－７ 游标卡尺
六、游标卡尺
１．刻线原理
下面以精度为０．０２ｍｍ的游标卡尺为例来说明
第１单元
钳工基本操作
维修电工除了对电气设备、线路正常地维修之外，
还需要对一些小型的电气设备改造、扩建，进行安 装、调试以及试运行。因此，除了维修电工所必须 掌握的技术技能外，还要掌握一些常用器件的基本 操作技能。本章主要介绍常用钳工工具和量具的使 用、划线与冲眼、锯削、锉削、錾削、钻孔、攻螺 纹和套螺纹、矫正与弯曲等知识及操作的基本技能。
七、千分尺
千分尺是一种精密量具，常用来测量导线线径，根
据测量外径的大小可以分为不同种类的千分尺。常 见千分尺的外形以及各部分名称如图１－１０所示。
七、千分尺
七、千分尺
１．刻线原理
千分尺测微螺杆螺距为０．５ｍｍ，当微分筒每转
一周时，测微螺杆便沿轴线移动０．５ｍｍ。微分 筒的外锥面上分为５０格，即当微分筒转过一小格， 螺杆便沿轴线移动０．５ｍｍ／５０＝０．０１ｍ ｍ。在千分尺的固定套管上刻有轴向中线，作为微 分筒的读数基准线，基准线两侧分布有１ｍｍ间隔 的刻线，并相互错开０．５ｍｍ。下面一排刻线标 出的数字，表示毫米整数值；上面一排刻线未标数 字，表示对应于下面刻线的０．５ｍｍ值，其刻线 外形如图１－１１所示。
图１－３ 游标高度尺的外形
四、划规
划规是用来划圆、圆弧、等分线段、等分角度以及
量取尺寸的量具。常用的划规如图１－４所示。
五、角尺
角尺是用来测量角度的一种量具，常见的有固定角
度尺和万能角度尺。 １．固定角度尺
固定角度尺为９０°角尺，如图１－５所示。它可
以用来测量直角，还可以作为划平行线或垂直线的 导向工具，同时还能用来确定工件平面在划线平台尺的使用。在使用前要进行千分尺
的校准零位操作；测量过程中，当千分尺的测量面 刚接触到工件表面时改用测力手柄，直到听到测力 控制装置发出嗒嗒声，再停止转动开始读数。 （４）将测量结果记录于表１－２中。
简答题
１．简述如何用钢直尺来测量工件的长度。
２．简述如何用游标卡尺来精确测量物体的长度，
六、游标卡尺
注意事项
（１）不可使用游标卡尺测量粗糙的工件表面（如
铸铁件等），以防磨损卡爪。 （２）读数时要防止视觉误差，要正视，不可旁视。
（３）测量爪卡住被测物体时，松紧要适当，读数
前防止游标移动，要旋紧紧固螺钉。
（４）用后，把游标卡尺放在专用盒内，不可与其
他工具叠放在一起。
如何用游标卡尺来精确测量圆柱体的外径？
七、千分尺
在使用千分尺时，为什么不能用它来测量粗糙物体
的表面？如果这样做会有什么样的后果？
百分表的用法
百分表的外形如图１－１３所示，常用于测量转轴、
集电环、换向器等外圆尺寸和误差。使用前，将表 安装在磁性表架上，然后转动表圈和连在一起的表 盘，使“０”位分度线与指针对齐；测量时，应轻 轻提起测头，慢慢地放在被测工件的表面上，使测 头与工件接触，表针便会有读数。