油漆实验标准

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油漆的划痕实验标准

油漆的划痕实验标准概述油漆表面的划痕是一种常见的损伤形式，对于油漆涂层的质量和耐久性有着重要影响。

为了评估和比较不同油漆材料的耐划痕性能，进行划痕实验是必要的。

本文将介绍油漆划痕实验的标准方法和评估指标。

1.实验设备与试样准备1.1实验设备：划痕测试仪、划痕钻头、负载传感器、显微镜等。

1.2试样准备：根据实验需要，选择具有代表性的油漆涂层样品，并确保其充分干燥和固化。

2.实验步骤2.1设定实验参数：根据实验要求，设定合适的划痕压力、速度和路径。

2.2划痕操作：使用划痕测试仪配备的划痕钻头，在油漆表面进行规定的划痕操作，保持稳定而均匀的压力和速度。

2.3记录划痕参数：记录划痕的深度、长度和形态等参数，以便后续评估和比较分析。

2.4观察与测量：使用显微镜等工具观察和测量划痕区域的细节特征，如裂纹、剥离等情况。

3.评估指标根据划痕实验的结果，可以从以下几个方面进行评估和比较：3.1划痕深度和长度通过测量划痕的深度和长度，评估油漆涂层的抗划痕性能。

一般来说，划痕越浅且长度越短，说明油漆涂层越耐划痕。

3.2划痕形态和损伤程度观察和记录划痕区域的形态特征，如裂纹、剥离等，评估油漆涂层的损伤程度。

形态越小、局部化，说明油漆涂层的耐划痕性能越好。

3.3耐划痕等级根据实验结果，将不同油漆涂层的耐划痕性能划分为不同的等级，以便对其进行评估和比较。

可以根据实际需要制定相应的评分标准。

4.结果分析与应用根据实验结果和评估指标，对不同油漆涂层的耐划痕性能进行分析和比较。

结合其他性能要求，选择适合的油漆材料，或优化油漆配方，提高油漆涂层的耐划痕性能。

5.注意事项在进行油漆划痕实验时，需要注意以下事项：-实验操作要规范、稳定，保持一致性。

-确保试样表面的清洁度和均匀性，以避免其他因素对划痕实验结果的影响。

-需要针对不同类型的油漆涂层制定相应的实验参数和评估指标。

结论油漆的划痕实验是评估油漆涂层耐划痕性能的重要手段。

通过合理的实验设备和试样准备，按照标准的实验步骤进行划痕操作，结合评估指标对实验结果进行分析，可以为选择和改进油漆材料提供科学依据。

油漆质量检验标准

油漆质量检验标准油漆质量检验标准1. 引言1.1 背景油漆作为一种涂料，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。

为了确保油漆的质量和可靠性，进行油漆质量检验至关重要。

1.2 目的本文档旨在制定一套全面而详细的油漆质量检验标准，以指导相关人员进行油漆质量的评估和验证。

2. 术语定义2.1 油漆定义：油漆是由颜料、溶剂、树脂和辅助剂等组成的涂料，可以用于表面装饰、保护和防腐。

2.2 色泽定义：指油漆的颜色和光泽的特征。

2.3 附着力定义：油漆与基材之间粘结力的强度。

2.4 干燥时间定义：油漆在特定温度下完全干燥所需的时间。

3. 油漆质量检验方法3.1 检验前的准备工作3.1.1 检验仪器和设备的准备3.1.2 检验样品的采集和保存3.2 外观检验3.2.1 色泽检查3.2.2 表面平整度检查3.2.3 斑点、气泡、流挂等缺陷检查3.3 物理性能检验3.3.1 附着力测试3.3.2 干燥时间测试3.3.3 耐磨性测试3.3.4 耐候性测试3.4 化学性能检验3.4.1 溶剂含量测试3.4.2 pH值测试3.4.3 酸碱度测试3.4.4 目标成分含量测试4. 结果记录与分析4.1 检验结果记录4.2 结果分析与评估5. 质量评定标准5.1 合格标准5.2 不合格标准5.3 评定方法6. 附件本文档所涉及附件如下：附件1：检验仪器设备清单附件2：油漆样品采集记录表附件3：油漆质量检验结果记录表附件4：油漆质量评定标准表7. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：注释1法律名词2：注释2。

油漆检验标准

95%浓度酒精、 500g砝码擦布
水
5
煮将涂喷好的产品放入85°水内煮2H生测再逐渐加热到100°,产品无变色、掉漆
试、起泡为OK。
水、水煮测试仪
盐
6
雾在常温下用5%的Nad浓液凌泡24H后,产测品表面无锈蚀、变色及镀层脱落等不良
NacL、漆水、测试杯
试为OK.
7
R C I 测
用NORMAN TOOCISA III 纸带附力175g 在喷涂UV的产品表面来回磨擦250次,产品表面无明显掉色、脱油层为OK。
试
RCI测试机、纸带
环
8
保测
试
要求通过环保要求
2
硬度测试
把2H铅笔装于硬度测试仪上，调于推动2-3cm，并调好磨擦次数（5次），到仪器停止,产品表面无掉漆为OK.
HB铅笔、硬度测试仪
耐
3
磨
用橡皮擦以500g压力来回磨擦
测 100次,不掉漆为OK.
试
橡皮擦
4
耐醇测试
把纯棉布蘸满95%酒精包在500g砝码上,以每分钟40-60次的速度（20mm）左右的行程在产品表面擦试50个循环,无掉色脱油层为OK.油漆性ຫໍສະໝຸດ 检验标准序号类型
要求及规格
使用工具
备注
用百格刀片交差在产品表面画出附 100个小方格（1mm*1mm),(深度必须着底材),再用3M600# 胶纸粘牢百格区后以 3M600#胶纸、百格刀片 1 力 45°方向快速撕起,同一位置进测行2次在划百格处有小片的油漆脱落试脱落总面积≤0.05为OK.

油漆检测标准

制定：品管部审核：批准：油漆测试方法：1 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。

判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。

2 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。

判定标准：不允许退色，脱落，水泡。

3 铅笔硬度：测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。

判定标准：不允许有划伤痕迹。

4.涂装后，产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。

5.色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测7 油渍、污渍 --- 不可有目测喷涂件的检验规范：喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。

2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。

3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。

如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。

C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。

如底板与底座的接触面等。

3.2 检验条件a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。

3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。

在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。

备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。

5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。

油漆质量检验标准

油漆质量检验标准
涂装表面外观检验涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺寸进行检测，目测时在光线良好状态
下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。具体要求见下表：
序
缺陷名称
说明
检验标准
号
1 缺漆露底因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色
不允许
在5cm²内允许有粒度＜1mm的颗粒
2 颗粒
漆膜中有块状异物
数＜4个，1—2mm的颗粒数不多于1
3 流痕
涂料向流的痕迹，严重时称流挂
4 缩孔
在漆膜上产生针状小孔且达到底层
5 起皱 6 桔皮 7 杂漆发花
漆膜干燥时表面产生皱纹涂料的展平性差，整个漆面呈现桔
皮状纹路表面有异种色点或色块
个，且无刮手之感长度小于2mm且无刮手之感
在200×200mm²内允许有＜5个，但其直径应小于0.2mm且不露底应无
允许有但不严重影响外观
不允许
8 擦伤划痕漆膜受外力划伤 9 砂纸纹本体或底漆用砂纸打磨的痕迹 10 补漆雾圈在补漆部位周围产生的雾圈
允许轻微存在但不影响外观低视角隐约可见，面积小于100平方
毫米允许有轻微几乎不可见的补漆雾圈
11 生锈
漆膜上产生锈点或接缝处流出黄锈
不允许
12 气泡
漆膜内含水或空气而出现的鼓包
不允许
13 坑包
漆膜受外力碰伤
应无
14 开裂脱落漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落不允许
15 涂层不干 16பைடு நூலகம்底材凹凸编辑：
漆膜烘干不良由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰
性的现象校对：
审核：
不允许隐约可见
批准：

油漆相关质量检验标准

涂层的分区：车身涂层分为A、B、C、D四区，见下图。

A区：为前围、车门、侧围搁梁与腰梁之间的区域；B区：为后围、前保险杠、腰梁与下边梁之间的区域；C区：为顶盖全部；D区：为底架与地板下面。

检验条件：1.检验环境在接近自然光处；2.环境照度1000～1300lx；3.检验员视力 0.8以上，无色盲。

涂层质量见下表，其余要求应符合GB11380的规定。

（宇通客车涂装检验标准）涂层外观缺陷分类：（引用GBT13052-91）1.麻点：涂层表面出现的凹坑现象，即由水、气泡破裂而产生的泡疤。

2.颗粒：涂层表面粘附的影响漆膜光滑度的杂质颗粒现象。

3.针孔：涂层表面出现一些透底针状小孔的现象。

4.杂漆：涂层表面出现不相溶的多种色点（块）的现象。

5.桔皮状皱纹：涂层表面出现桔皮状纹的折皱现象。

6.露白：涂层表面能见到本体材料（白—指由于底漆涂装不均匀而露本体材料本色）。

7.露底：涂层表面呈现前道涂层的色泽现象。

8.流痕：涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。

9.划伤：涂层表面出现由外力引起的不同形状的磕碰划痕的现象。

漆膜附着力测定方法（引用GB1720-1979）1.按《漆膜一般制备法》（GB1727）在马口铁板上（或按产品标准规定的底材）制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。

测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换：提起半截螺帽（7），抽出试验台（6），即可换针。

当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径，其方法是松开卡针盘（3）后面的螺栓、回转半径调整螺栓（4），适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符应重新调整回转半径，直至与标准回转半径5.25毫米的圆滚线相同为调整完毕。

测定时，将样板正放在试验台（6）上，拧紧固定样板调整螺栓（5）、（8）和调整螺栓（10），向后移动升降棒（2），使转针的尖端接触到漆膜，如划痕未露底板，应酌加砝码。

按顺时针方向，均匀摇动摇柄（11），转速以80～100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5±0.5厘米。

油漆质量检验标准

允许有但不严重影响外观
不允许
8 擦伤划痕漆膜受外力划伤 9 砂纸纹本体或底漆用砂纸打磨的痕迹 10 补漆雾圈在补漆部位周围产生的雾圈
允许轻微存在但不影响外观低视角隐约可见，面积小于100平方
毫米允许有轻微几乎不可见的补漆雾圈
11 生锈
漆膜上产生锈点或接缝处流出黄锈
不允许
12 气泡
漆膜内含水或空气而出现的鼓包
漆膜中有块状异物
数＜4个，1—2mm的颗粒数不多于1
3 流痕
涂料向流的痕迹，严重时称流挂
4 缩孔
在漆膜上产生针状小孔且达到底层
5 起皱 6 桔皮 7 杂漆发花
漆膜干燥时表面产生皱纹涂料的展平性差，整个漆面呈现桔
皮状纹路表面有异种色点或色块
个，且无刮手之感长度小于2mm且无刮手之感
在200×200mm²内允许有＜5个，但其直径应小于0.2mm且不露底应无
不允许
13 坑包
漆膜受外力碰伤
应无
14 开裂脱落漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落不允许
15 涂层不干 16 底材凹凸 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ辑：
漆膜烘干不良由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰
性的现象校对：
审核：
不允许隐约可见
批准：
油漆质量检验标准
涂装表面外观检验涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺寸进行检测，目测时在光线良好状态
下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。具体要求见下表：
序
缺陷名称
说明
检验标准
号
1 缺漆露底因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色
不允许
在5cm²内允许有粒度＜1mm的颗粒
2 颗粒

油漆检验标准

油漆检验标准
引言
油漆是构建我们家庭和工作场所的必要建筑材料之一。

好的油漆应该有足够的遮盖力和附着力，颜色美观，不褪色，耐久性强。

为了确保油漆的质量和性能，需要严格的检验标准。

一般要求
- 外观：表面光滑、无附着物、无明显划痕和起泡现象。

- 干燥时间：根据不同用途，标准的干燥时间应符合相应的标准。

- 等级：应根据油漆的性能等级进行分类，例如耐水性、耐候性、硬度等级等。

物理性能测试
油漆的物理性能是常用的检验指标之一。

有关的测试方法主要包括：
- 厚度测量：根据产品的厚度要求，使用测量工具进行测量。

- 粘度测试：使用粘度计进行测试。

- 密度测量：使用密度计进行测试。

化学性能测试
油漆的化学性能也是重要的检验指标之一。

有关的测试方法主
要包括：
- 固含量：旨在确定固体油漆中的颜料和填充物的含量。

依据
所述的标准操作步骤获取测试样品，然后确定固体分的比例。

- pH 值：旨在确定油漆的酸碱性。

测试样品取自有机溶液系，
可以使用标准试纸或电子 pH 表进行测试。

- 溶解试验：旨在确定油漆的耐化学性。

测试样品和相应试剂，然后观察化合物的反应如何。

总结
合格的油漆应符合一定的检验标准。

通过检查油漆的外观，粘度和密度等物理性能，以及固含量，pH 值和溶解性等化学性能，我们可以确定油漆是否合格。

这可以确保构建和修饰工作场所和家庭所需材料的质量和效果。

油漆检测标准

油漆检测标准一、引言。

油漆是一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

在生产和使用过程中，油漆的质量直接关系到产品的外观和性能，因此对油漆的检测标准至关重要。

本文将介绍油漆检测的相关标准及其重要性。

二、油漆检测标准。

1.外观检测。

外观是油漆产品的第一印象，对产品的质量有着直接的影响。

外观检测包括颜色、光泽度、平整度等指标的检测。

颜色的一致性和准确度是外观检测的重点内容之一，通常采用色差仪进行检测。

光泽度和平整度则需要借助专业仪器进行测量，以确保产品的外观质量符合标准要求。

2.物理性能检测。

物理性能是评价油漆产品质量的重要指标，包括附着力、硬度、耐磨性等。

附着力是油漆与基材之间的结合程度，通常采用划格法或拉伸法进行检测。

硬度和耐磨性则需要通过硬度计和磨损试验机等设备进行测试，以评估产品的耐久性和使用寿命。

3.化学成分检测。

油漆产品的化学成分直接关系到其环保性和安全性。

化学成分检测主要包括挥发性有机化合物（VOCs）含量、重金属含量等指标的检测。

VOCs是油漆中的主要污染物之一，其含量的高低直接关系到产品的环保性。

重金属则是油漆中的有害成分，需要严格控制其含量，以确保产品的安全性。

4.环境适应性检测。

油漆产品在不同环境条件下的性能稳定性是其重要特性之一。

环境适应性检测包括耐候性、耐腐蚀性等指标的检测。

耐候性是指产品在日晒、雨淋等自然环境条件下的性能稳定性，通常采用人工气候箱进行模拟测试。

耐腐蚀性则是指产品在酸碱、盐雾等腐蚀性介质中的表现，需要借助专业设备进行测试。

三、油漆检测标准的重要性。

油漆产品作为一种广泛应用的涂料材料，其质量直接关系到产品的使用效果和安全性。

严格执行油漆检测标准，可以有效保障产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。

同时，符合标准的油漆产品也能够有效保护用户的健康和环境安全，具有重要的社会意义和经济价值。

四、结论。

油漆检测标准是保障油漆产品质量和安全性的重要手段，涉及外观、物理性能、化学成分、环境适应性等多个方面。

油漆检验标准

油漆检验标准油漆是一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

为了确保油漆的质量和使用效果，制定了一系列的油漆检验标准，以便对油漆进行质量检验和评定。

本文将介绍油漆检验标准的相关内容，希望能对大家有所帮助。

首先，油漆的外观检验是非常重要的一项内容。

外观检验包括油漆的色泽、光泽、平整度等方面。

色泽应该均匀一致，光泽应该适中，不能过于暗淡或者过于亮眼，平整度则要求表面平整无明显凹凸。

其次，油漆的附着力也是需要检验的重要指标之一。

附着力是指油漆与基材之间的结合力，直接关系到油漆的使用寿命和效果。

通常采用划格法、十字划格法等方法来进行检验，确保油漆能够牢固地附着在基材表面。

另外，油漆的耐候性也是需要重点检验的内容之一。

耐候性是指油漆在不同环境条件下的耐久性能，包括耐光性、耐水性、耐腐蚀性等。

通过模拟自然环境的实验，检验油漆在不同环境条件下的性能表现，以评定其耐候性。

此外，油漆的干燥时间和硬度也是需要进行检验的关键指标。

干燥时间直接关系到油漆的施工效率和使用周期，而硬度则关系到油漆的耐磨性和耐久性。

通过一系列的实验和测试，可以准确评定油漆的干燥时间和硬度指标。

最后，油漆的挥发性有机物（VOC）含量也是需要检验的重要内容。

VOC是一种对环境和人体健康都有害的化学物质，严格控制油漆中VOC的含量，对于保护环境和人体健康都至关重要。

综上所述，油漆检验标准涉及到油漆的外观、附着力、耐候性、干燥时间和硬度、VOC含量等多个方面。

只有严格按照标准进行检验，才能保证油漆的质量和使用效果。

希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。

油漆的检验报告

引言概述:油漆的检验报告是一份关于油漆质量和性能的专业评估报告，通过对油漆样品的实验室检测和分析来获取详细的测试结果。

本文将在正文中对油漆的五个主要方面进行阐述，包括外观检验、物理性能、化学性能、环境适应性和安全性能。

正文内容:一、外观检验：1.光泽度测试：通过利用光泽计来测量油漆样品的光泽度，以确定其光泽程度，包括高光、半光和哑光等。

2.色彩检测：使用色差计对油漆样品进行颜色测定，以评估其与标准色彩之间的差异。

3.涂层厚度测试：使用厚度测量仪来测定油漆样品的涂层厚度，以保证其符合设计要求。

二、物理性能：1.硬度测试：通过使用硬度计测量油漆样品的硬度，包括铅笔硬度和洛氏硬度等，以评估其抗划伤和耐磨性能。

2.粘附力测试：利用剥离试验来测定油漆样品的粘附力，以确定其涂层与基材之间的粘附强度。

3.耐冲击性测试：采用冲击试验机对油漆样品进行冲击测试，以评估其抗冲击性和耐久性能。

4.干燥时间测试：通过测定油漆样品的干燥时间，以确定其施工效率和干燥性能。

5.耐候性测试：使用人工气候箱对油漆样品进行暴露测试，以评估其抗紫外线、抗氧化和耐老化性能。

三、化学性能：1.挥发性有机物（VOC）含量测试：通过使用气相色谱仪对油漆样品中的VOC含量进行分析，以确保其符合环保标准。

2.干燥时间测试：通过观察油漆样品在常温下的干燥时间，以评估其挥发性和干燥性能。

3.pH值测试：通过测量油漆样品的pH值，以评估其酸碱性能，对于特定应用场合的要求，如防腐涂料。

4.可流平性测试：借助流平性板进行可流平性测试，以评估油漆样品的流平性能和涂装效果。

四、环境适应性：1.温度变化测试：通过将油漆样品置于不同温度条件下，观察其颜色、光泽和涂层附着力的变化，以评估其适应不同温度环境的能力。

2.湿度变化测试：通过将油漆样品置于不同湿度条件下，观察其颜色变化、起泡和脱落情况，以评估其对湿度变化的适应性。

五、安全性能：1.可燃性测试：通过对油漆样品进行易燃性测试，以评估其火灾危险性。

油漆检测标准

油漆检测标准油漆作为一种常见的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等各个领域。

为了确保油漆质量和使用效果，制定了一系列的油漆检测标准，以便对油漆进行质量检验和评定。

本文将介绍一些常见的油漆检测标准及其相关内容。

1.外观检测。

外观是油漆产品的第一印象，也是用户最容易感知的部分。

因此，外观检测是油漆质量检验的重要环节之一。

外观检测主要包括油漆表面的平整度、光泽度、色泽等方面。

平整度是指油漆表面是否平整，有无凹凸不平的情况；光泽度是指油漆表面的反光能力，一般通过光泽度计进行检测；色泽是指油漆的颜色是否符合要求，是否存在色差等情况。

外观检测可以直观地反映油漆产品的质量状况，因此在油漆检测标准中占据重要地位。

2.附着力检测。

油漆的附着力是指油漆膜与基材之间的结合程度。

良好的附着力可以确保油漆膜不易剥落、起泡等情况，从而延长油漆的使用寿命。

附着力检测常用的方法有划格法、粘结剂法等。

划格法是通过在油漆表面划格，然后用胶带进行剥离，从而评定油漆膜与基材之间的附着力；粘结剂法是将一层胶水涂在油漆表面，然后用力撕离，评定附着力的好坏。

附着力检测是保证油漆产品质量的重要手段之一。

3.耐候性检测。

油漆产品在使用过程中会受到各种自然环境的影响，如阳光、风雨、温度变化等。

因此，油漆产品的耐候性是其重要的性能指标之一。

耐候性检测主要包括耐光性、耐水性、耐热性等方面。

耐光性是指油漆产品在阳光照射下不易褪色、变黄等情况；耐水性是指油漆产品在潮湿环境下不易起泡、剥落等情况；耐热性是指油漆产品在高温环境下不易变形、开裂等情况。

耐候性检测可以评定油漆产品在各种自然环境下的使用寿命和性能表现。

4.环保性检测。

随着人们对环境保护意识的提高，油漆产品的环保性也成为了重要的检测指标之一。

环保性检测主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量等方面。

VOC是油漆产品中挥发性较强的有机化合物，对人体健康和环境造成危害。

因此，控制油漆产品中VOC的含量是保证油漆产品环保性的重要手段之一。

油漆测试标准

油漆检查测试标准
1 退色测试：
测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A,15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm.
判定标准：不允许退色。

2 附着力测试：
测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm²方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。

判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落
3 耐磨测试：
测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。

判定标准：不允许退色，脱落，水泡
4 高温测试：
测试标准：温度40+/-3ºC，湿度90－95％，48小时。

判定标准：不允许退色，脱落，水泡
5 铅笔硬度：
测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45º方向，行程6－7mm.
判定标准：不允许有划伤痕迹
6 酒精测试：
测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm², 来回摩擦30次。

判定标准：不允许变色脱落
7 盐雾测试：
测试标准：5％NaCl, 100%Humidity,35+/-1ºC，24小时连续喷雾。

判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落
8 膜厚测试：
测试标准：膜厚仪转载请注明出自六西格玛品质论坛 /,本贴地址:/viewthread.php?tid=85866。

产品油漆测试标准

产品油漆测试标准产品油漆测试标准一、引言油漆作为一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。

为了确保油漆的质量和稳定性，需要进行各项测试。

本文将详细介绍产品油漆测试的标准和方法。

二、测试项目1. 外观外观是评价油漆质量的重要指标之一。

应使用光，观察油漆的光泽、平整度、颜色是否一致，是否有气孔、裂纹、起泡等缺陷。

2. 干燥时间油漆的干燥时间直接影响后续施工工序的展开。

在规定的温度条件下，测量油漆的干燥时间，并进行记录。

3. 粘结力油漆与基材的粘结力是评价油漆性能的重要指标之一。

使用划格法、剪切法等方法测试油漆与基材之间的粘结力。

4. 耐水性油漆的耐水性是指油漆在受潮水和湿气等条件下能否保持正常的使用性能。

4.1. 水浸法将油漆样品浸泡在水中一段时间后，观察油漆的变化情况，包括色泽、附着力等。

4.2. 湿热实验将油漆样品放置在恒定的高温高湿环境中，观察油漆的变化情况。

5. 耐火性油漆的耐火性是指油漆在受火灾侵袭时，能否阻止火势蔓延或产生有毒烟雾。

5.1. 示烟点用火焰接触油漆的表面，观察是否能产生明显的烟雾。

5.2. 简易燃烧试验将油漆样品接触明火，观察是否会燃烧，并检测产生的烟雾是否有毒。

6. 耐腐蚀性油漆的耐腐蚀性是指油漆在受化学物质腐蚀时，能否保持原有的性能。

6.1. 盐雾试验将油漆样品放置在盐雾环境中，观察一定时间后油漆是否出现起泡、剥落等情况。

6.2. 酸碱腐蚀试验将油漆样品浸泡在酸碱溶液中，观察一定时间后油漆的变化情况。

7. 硬度油漆的硬度是指油漆表面能否抵抗划痕和压痕等行为。

7.1. 铅笔硬度试验使用不同硬度的铅笔在油漆表面划痕，观察是否会留下划痕，并记录所使用的铅笔硬度。

7.2. 巴氏硬度试验使用巴氏硬度计测量油漆表面的硬度。

8. 抗冲击性油漆的抗冲击性是指油漆能否抵抗外界物体撞击而不产生剥落、裂纹等。

8.1. 自由落锤试验使用一定质量的自由落锤在油漆表面进行撞击试验，观察油漆是否有裂纹、剥落等情况。

油漆成分检测标准

油漆成分检测标准一、成分含量检测1.目的：确保油漆产品符合规定的配方要求，保证产品质量和性能。

2.检测方法：采用化学分析方法，对油漆中的各个成分进行定性和定量分析。

3.检测仪器：分光光度计、气相色谱仪、液相色谱仪等。

4.注意事项：成分含量检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

二、粘度检测1.目的：判断油漆的粘稠度是否符合工艺要求，以保证涂装效果。

2.检测方法：采用粘度计进行测量，常用的粘度计有旋转粘度计和落球粘度计等。

3.检测仪器：旋转粘度计、落球粘度计等。

4.注意事项：粘度检测需在恒温条件下进行，以保证结果的准确性。

三、固体含量检测1.目的：确定油漆中不挥发物的含量，反映油漆的成膜物质多少。

2.检测方法：将油漆涂在已知质量的滤纸上，经过干燥后称重，计算差值。

3.检测仪器：电子天平、烘箱等。

4.注意事项：固体含量检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

四、酸碱度检测1.目的：判断油漆的酸碱性质，以保证产品性能和涂装效果。

2.检测方法：采用酸碱指示剂或pH计进行测量。

3.检测仪器：酸碱指示剂或pH计。

4.注意事项：酸碱度检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

五、细度检测1.目的：判断油漆中颜料和填料的颗粒大小，以反映涂膜的平整度和光泽度。

2.检测方法：采用刮板细度计或离心细度计进行测量。

3.检测仪器：刮板细度计或离心细度计。

4.注意事项：细度检测需在标准环境下进行，避免温度、湿度等因素对检测结果的影响。

油漆检测标准

性能检测标准1 附着力"漆膜附着力测定法"〔GB/T 1720-1979 〔1989 〕〕"色漆和清漆拉开法附着力试验"〔GB/T 5210-2006 〕〔ISO 4624:2002 〕"色漆和清漆漆膜的划格试验"〔GB/T 9286-1998 〕"用胶带试验测定附着力"〔ASTM D3359-2008 〕2 外观和透明度"清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法"〔GB/T 1721-2008 〕3 颜色"清漆、清油及稀释剂颜色测定法" 〔GB/T 1722-1992 〕"透明液体加氏颜色等级评定颜色第1 局部：目视法"〔GB/T 9281.1-2008 〕/ (ISO 4630-1:2004)"透明液体以铂- 钴等级评定颜色第1 局部：目视法"〔GB/T 9282.1-2008 〕/ (ISO 6271-1:2004)"透明液体的颜色〔铂钴法〕"〔ASTM D1209-2005 〕4 粘度"涂料粘度测定法"〔GB/T 1723-1993 〕"胶粘剂粘度的测定"〔GB/T 2794-1995 〕" 涂料黏度的测定斯托默黏度计法"〔GB/T 9269-2009 〕5 流出时间"色漆和清漆用流出杯测定流出时间"〔GB/T 6753.4-1998 〕6 细度"涂料细度测定法"〔GB/T 1724-1979 〔1989 〕〕"色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定" 〔GB/T 6753.1-2007 〕〔ISO 1524:2000 〕7 不挥发物含量"色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定" 〔GB/T 1725-2007 〕/ 〔ISO 3251:2008 〕"胶粘剂不挥发物含量的测定"〔GB/T 2793-1995 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中5 〕8 遮盖力"涂料遮盖力测定法"〔GB/T 1726-1979 〔1989 〕〕9 枯燥时间"漆膜、腻子膜枯燥时间测定法"〔GB/T 1728-1979 〔1989 〕〕"涂料外表枯燥试验小玻璃球法"〔GB/T 6753.2-1986 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中16 〕10 摆杆硬度"色漆和清漆摆杆阻尼试验" 〔GB/T 1730-2007 〕"色漆和清漆摆杆阻尼试验"〔ISO 1522:2006 〕11 柔韧性"漆膜柔韧性测定法"〔GB/T 1731-1993 〕12 耐冲击性"漆膜耐冲击性测定法"〔GB/T 1732-1993 〕"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第1 局部：落锤试验( 大面积冲头) "〔GB/T 20624.1-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第1 局部：落锤试验〔大面积冲头〕"〔ISO 6272-1:2002 〕"色漆和清漆—快速变形( 耐冲击性试验) 第2 局部：落锤试验( 小面积冲头) "〔GB/T 20624.2-2006 〕/ "色漆和清漆快速变形〔耐冲击性〕试验第2 局部：落锤试验〔小面积冲头〕"〔ISO 6272-2:2002 〕"有机涂层抗快速变形〔冲击〕的试验"〔ASTMD2794-1993(2004) 〕13 耐水性"漆膜耐水性测定法"〔GB/T 1733-1993 〕"色漆和清漆耐水性的测定浸水法"〔GB/T 5209-1985 〕14 耐热性"色漆和清漆耐热性的测定"〔GB/T 1735-2009 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中6 〕15耐湿热性"漆膜耐湿热性测定法"〔GB/T 1740-2007 〕16 灰分"色漆和清漆颜料含量的测定第2 局部：灰化法"〔GB/T 1747.2-2008 〕(ISO 14680-2:2000)17 腻子膜柔韧性"腻子膜柔韧性测定法"〔GB/T 1748-1979 〔1989 〕〕18 稠度"厚漆、腻子稠度测定法"〔GB/T 1749-1979 〔1989 〕〕19 回粘性"漆膜回粘性测定法"〔GB/T 1762-1980 〔1989 〕〕20 耐磨性"色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法"〔GB/T 1768-2006 〕〔ISO 7784-2:1997 〕"涂料耐磨性测定落砂法"〔GB/T 23988-2009 〕"落砂法测定有机涂层耐磨性"〔ASTM D 968-2005 〕21 打磨性"涂膜、腻子膜打磨性测定法"〔GB/T 1770-2008 〕22 耐盐雾性"色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定" 〔GB/T 1771-2007 〕〔ASTM B117-2007 〕23人工老化" 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射"〔GB/T 1865-2009 〕"色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水"〔GB/T 23987-2009 〕"机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法"〔GB/T 14522-2008 〕"塑料实验室光源暴露试验方法第三局部：荧光紫外灯"〔GB/T 16422.3-1997 〕"硫化橡胶人工气候老化〔荧光紫外灯〕试验方法"〔GB/T 16585-1996 〕"建筑防水材料老化试验方法"〔GB/T 18244-2000 〕"塑料实验室光源暴露方法——第三部：荧光UV 灯"〔ISO 4892-3:2006 〕"色漆和清漆涂层的人工老化——暴露于荧光紫外线和水"〔ISO 11507:2007 〕"非金属材料暴露用紫外荧光设备的操作"〔ASTM G154-2006 〕"汽车外饰材料加速暴露用紫外荧光凝露设备"〔SAE J2020-2003 〕24 邵氏硬度"塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度( 邵氏硬度) "〔GB/T 2411-2008 〕25 耐干热性"家具外表漆膜耐干热性测定法"〔GB/T 4893.3-2005 〕26 闪点"闪点的测定快速平衡闭杯法" 〔GB/T 5208-2008 〕(ISO 3679:2004)27 耐砂浆性"铝合金建筑型材第5 局部氟碳漆喷涂型材"〔GB 5237.5-2008 中5.4.10 〕28 铅笔硬度"色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度" 〔GB/T 6739-2006 〕〔ISO 15184:1998 〕"用铅笔试验测定漆膜硬度"〔ASTM D3363-2005 〕29 弯曲试验"色漆和清漆弯曲试验〔圆柱轴〕" 〔GB/T 6742-2007 〕〔ISO 1519:2002 〕" 色漆和清漆弯曲试验( 锥形轴) "〔GB/T 11185-2009 〕30酸值"塑料用聚酯树脂、色漆和清漆用漆基局部酸值和总酸值的测定"〔GB/T 6743-2008 〕〔ISO 2114:2000 〕31 漆基皂化值"色漆和清漆用漆基皂化值的测定滴定法" 〔GB/T 6744-2008 〕〔ISO 3681:1996 〕32 密度"色漆和清漆密度的测定比重瓶法" 〔GB/T 6750-2007 〕〔ISO 2811-1:1997 〕密度"液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法"〔GB/T 13354-1992 〕密度"建筑密封材料试验方法第2 局部：密度的测定"〔GB/T 13477.2-2002 〕33 贮存稳定性"涂料贮存稳定性试验方法"〔GB/T 6753.3-1986 〕34 涂刷性"涂料产品的大面积刷涂试验"〔GB/T 6753.6-1986 〕35 全锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录A 〕36 金属锌含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录B 〕不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000 "富锌底漆"中5.13 、"锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌的含量的测定"〔ASTM D6580-2000 〕37 流挂性"色漆流挂性的测定"〔GB/T 9264-1988 〕38 耐洗刷性" 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定"〔GB/T 9266-2009 〕39 最低成膜温度"涂料用乳液和涂料、塑料用聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定"〔GB/T 9267-2008 〕/ "塑料聚合物分散体白点温度和最低成膜温度的测定" (ISO 2115 ∶1996)40 乳胶漆耐冻融性"乳胶漆耐冻融性的测定"〔GB/T 9268-2008 〕41 体积固体含量" 色漆和清漆通过测量干涂层密度来测定涂料的不挥发物体积百分率"〔GB/T 9272-2007 〕〔ISO 3233:1998 〕42 漆膜无印痕试验"漆膜无印痕试验"〔GB/T 9273-1988 〕43 耐冷液性"家具外表耐冷液测定法"〔GB/T 4893.1-2005 〕44 耐液体介质性"色漆和清漆耐液体介质的测定"〔GB/T 9274-1988 〕45 耐碱性" 建筑涂料涂层耐碱性的测定"〔GB/T 9265-2009 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.1 〕46 耐油性"漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3343-1985 〕47 绝缘漆耐油性"绝缘漆漆膜耐油性测定法"〔HG/T 3857-2006 〕48 巴克霍尔兹压痕试验"色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验"〔GB/T 9275-2008 〕/ 〔ISO 2815:2003 〕49 耐划痕性"色漆和清漆划痕试验" 〔GB/T 9279-2007 〕/ 〔ISO 1518:1992 〕50 耐码垛性"色漆和清漆耐码垛性试验" 〔GB/T 9280-2008 〕/ 〔ISO 4622:1992 〕51 漆基软化点"色漆和清漆用漆基软化点的测定环球法"〔GB/T 9284-1988 〕52 杯突试验"色漆和清漆杯突试验" 〔GB/T 9753-2007 〕/ 〔ISO 1520:2006 〕53 光泽"色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20 °、60 °85 °镜面光泽的测定" 〔GB/T 9754-2007 〕/ 〔ISO 2813:1994 〕54 铅含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第1 局部：铅含量的测定火焰原子吸取光谱法和双硫腙分光光度法"〔GB/T 9758.1-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录C 〕55 镉含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第4 局部：镉含量的测定火焰原子吸取光谱法和极谱法"〔GB/T 9758.4-1988 〕"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录E 〕56 六价铬含量"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部：液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔GB/T 9758.5-1988 〕"色漆和清漆"可溶性〞金属含量的测定第五局部：液体色漆的颜料局部或粉末状色漆中六价铬含量的测定二苯卡巴肼分光光度法"〔ISO 3856.5:1984 〕57 铬含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第6 局部：色漆的液体局部中铬总含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.6-1988 〕58 汞含量"色漆和清漆"可溶性金属含量的测定〞第7 局部：色漆的颜料局部和水可稀释漆的液体局部的汞含量的测定火焰原子吸取光谱法"〔GB/T 9758.7-1988 〕59 铁含量"锌粉"〔GB/T 6890-2000 中附录D 〕60 耐沾污性"建筑涂料涂层耐沾污性试验方法"〔GB/T 9780-2005 〕61 酸性盐雾试验"人造气氛腐蚀试验盐雾试验"〔GB/T 10125-1997 〕"人造环境中的腐蚀试验盐雾试验"〔ISO 9227:2006 〕62 船舶漆耐盐水性"船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法"〔GB/T 10834-2008 〕63 漆膜颜色"涂膜颜色的测量方法第一局部：原理"〔GB/T 11186.1-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第二局部：颜色测量"〔GB/T 11186.2-1989 〕、"涂膜颜色的测量方法第三局部：色差计算"〔GB/T 11186.3-1989 〕"色漆和清漆色漆的目视比色"〔GB/T 9761-2008 〕/ "色漆和清漆色漆的目视比色" (ISO 3668:1998)64 总铅含量"色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法"〔GB/T 13452.1-1992 〕65 漆膜厚度"色漆和清漆漆膜厚度的测定" 〔GB/T 13452.2-2008 〕/ (ISO 2808:2007)66 丝状腐蚀试验"色漆和清漆钢铁外表上涂膜的耐丝状腐蚀试验"〔GB/T 13452.4-2008 〕"色漆和清漆耐丝状腐蚀的测定第1 局部: 钢构造" (ISO 4623-1:2000)67 粉末涂料烘烤时质量损失"粉末涂料第7 局部：烘烤时质量损失的测定法"〔GB/T 21782.7-2008 〕/ 〔ISO 8130-7:1992 〕68 拉伸性能"硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定"〔GB/T 528-1998 〕"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中9 〕69 粘结强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中7 、8 〕"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.3 〕70 撕裂强度"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中10 〕71 定伸时老化"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中11 〕72 加热伸缩率"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中12 〕73 低温柔性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中13 〕74 低温弯折性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中14 〕75 不透水性"建筑防水涂料试验方法"〔GB/T 16777-2008 中15 〕76 电阻率"石油罐导静电涂料电阻率测定法"〔GB/T 16906-1997 〕77 胶化时间"热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定"〔GB/T 16995-1997 〕78 二异氰酸酯单体含量" 色漆和清漆用漆基异氰酸酯树脂中二异氰酸酯单体的测定"〔GB/T 18446-2009 〕79 玻璃化温度"塑料差示扫描量热法(DSC) —第2 局部：玻璃化转变温度的测定"〔GB/T 19466.2-2004 〕/ "塑料—差示扫描量热法(DSC) —第 2 局部：玻璃化转变温度的测定"〔ISO 11357-2:1999 〕"色漆和清漆用漆基—玻璃化转变温度的测定"〔ISO 16805:2003 〕80 异氰酸酯基含量"聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定"〔HG/T 2409-1992 〕81 脱漆剂脱漆效率"脱漆剂脱漆效率测定法"〔HG/T 2881-1997 〕82 催干剂催干性能"催干剂催干性能测定法" 〔HG/T 2882-1997 〕83 击穿强度"绝缘漆漆膜击穿强度测定法"〔HG/T 3330-1980 〔1985 〕〕84 体积电阻、外表电阻"绝缘漆漆膜体积电阻系数和外表电阻系数测定法"〔HG/T 3331-1978 〕85 电泳漆电导率"电泳漆电导率测定法"〔HG/T 3335-1977 〔1985 〕〕86 电泳漆泳透力"电泳漆泳透力测定法"〔HG/T 3336-1977 〔1985 〕〕"电泳漆泳透力测定法〔钢管法〕"〔HG/T 3339-1979 〔1985 〕〕87 吸水率"漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3344-1985 〕88 绝缘漆吸水率"绝缘漆漆膜吸水率测定法"〔HG/T 3856-2006 〕89 水分"稀释剂、防潮剂水分测定法"〔HG/T 3858-2006 〕90 白化性"稀释剂、防潮剂白化性测定法"〔HG/T 3859-2006 〕91 挥发性"稀释剂、防潮剂挥发性测定法"〔HG/T 3860-2006 〕92 胶凝数"稀释剂、防潮剂胶凝数测定法"〔HG/T 3861-2006 〕93 涂层耐冻融循环性"建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法"〔JG/T 25-1999 〕94 抗氯离子渗透性"海港工程混凝土构造防腐蚀技术规"〔JTJ 275-2000 中附录C.2 〕95 粒度分布"粉末涂料第13 局部：激光衍射法分析粒径分布"〔ISO 8130-13:2001 〕〔GB/T 21782.13-2009 〕96 流动性"粉末涂料第5 局部: 粉末/ 空气混合物流动特性的测定" (ISO 8130-5:1992)97 异氰酸酯单体含量"色漆和清漆用漆基—异氰酸酯树脂中单体二异氰酸酯的测定"〔ISO 10283:2007 〕98 VOC 含量"化学试剂气相色谱法通那么"〔GB/T 9722-2006 〕"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定差值法"〔GB/T 23985-2009 〕(ISO 11890-1:2007)"色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC) 含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23986-2009 〕(ISO 11890-2:2006)"色漆和清漆低VOC 乳胶漆中挥发性有机化合物( 罐VOC) 含量的测定"〔GB/T 23984-2009 〕〔ISO 17895:2005 〕99 分子量及分子量分布"色漆和清漆用漆基—凝胶渗透色谱(GPC) —第1 局部：四氢呋喃(THF) 作为洗脱剂"〔ISO 13885-1:2008 〕100 MEQ 值"色漆、清漆和清基水性涂料和漆基MEQ( 毫克当量) 值的测定"〔ISO 15880:2000 〕101 含水量"气相色谱法测水稀释性涂料含水量"〔ASTM D3792-2005 〕102 耐溶剂擦拭性"用溶剂擦拭法测定硅酸乙酯〔无机〕富锌底漆的耐MEK 擦拭性"〔ASTM D4752-2003 〕"采用溶剂擦拭法测定有机涂料耐溶剂擦拭性"〔ASTM D5402-2006 〕"涂料耐溶剂擦拭性测定法"〔GB/T 23989-2009 〕103 残留单体含量"毛细柱气相色谱法测定〔苯丙〕乳液中残留单体的含量"〔ASTM D4827-2003 〕104 T 弯"预涂漆试板涂层弯曲试验方法"〔ASTM D4145-83 〔2002 〕〕"卷材涂料试验方法第7 局部：弯曲时涂层抗开裂试验〔T 弯试验〕"〔DIN EN 13523-7-2001 〕105 抗石击性"试验方法标准涂层抗石击性"〔ASTM D 3170-03 〕" Erichsen 抗石击性测试仪规"〔VDA 621427 〕"外表涂层耐石击性试验"〔SAE J400-2002 〕106 涂料鉴定"红外光谱分析方法通那么"〔GB/T 6040-2002 〕107 金属元素含量"化学试剂火焰原子吸收光谱法通那么"〔GB/T 9723-2007 〕108 化学元素含量"原子吸收光谱分析法通那么"〔GB/T 15337-2008 〕109 比照率"白色和浅色漆比照率的测定"〔GB/T 23981-2009 〕110 抗粘连性"木器涂料抗粘连性测定法"〔GB/T 23982-2009 〕111 耐黄变性"木器涂料耐黄变性测定法"〔GB/T 23983-2009 〕112 苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量"涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23990-2009 〕113 可溶性有害元素含量"涂料中可溶性有害元素含量的测定"〔GB/T 23991-2009 〕114 氯代烃含量"涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法"〔GB/T 23992-2009 〕115 甲醛含量"水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法"〔GB/T 23993-2009 〕116 施工性( 重涂适应性) GB/T 6748-2008 中5.14 ；GB/T 9755-2001 中5.4 ；HG/T 2592-94 中6.3 ；JG/T 3049-1998 中5.5 HG/T 3346-1999 中4.9117 初期枯燥抗裂性GB/T 9779-2005 中5.6 ；JG/T 24-2000 中6.8118 容器中状态GB 9755-2001 中5.3 ；HG/T 2594-94 中6.1 ；JG/T 3049-1998 中5.4 119 鲜映性GB/T 13492-92 中5.15 120 渗色性( 耐硝基漆性)GB/T 13493-92 中4.18 ；HG/T 2009-91 中4.9 ；HG/T 2576-94 中附录C ；HG/T 2594-94 中6.8 ；HG 2239-91 中4.11 ；HG/T 3354-1987 中3.9121 筛余物HG/T 2006-2006 中5.5122 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92 中4.14 ；HG/T 2592-94 中6.12123 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94 中附录C124 适用期HG/T 2661-95 中4.16 ；HG/T 2884-1997 中4.9 ；HG/T 3668-2000 中5.9 125 白度JC/T 423-91 中5.8126 耐干擦性JC/T 423-91 中5.12127 溶解性HG/T 3380-1987 中3.3128 混合性HG/T 2884-1997 中4.5129 透水性GB/T 9779-2005 中5.9130 苯酐含量HG/T 2453-93 中6.14 ；HG/T 2576-94 中附录D131 不粘胎枯燥时间GA/T 298-2001 中6.1.5132 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001 中6.1.13133 玻璃珠结实附着率GA/T 298-2001 中6.1.14134 环氧树脂检验HG/T 2884-1997 中4.13 ；HG/T 3668-2000 中5.14135 耐砂浆性HG/T 3792-2005 中5.19136 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005 中附录B137 树脂中PVDF 树脂含量HG/T 3793-2005 中附录A138 动态抗开裂性JG/T 157-2004 中附录B139 泳透力HG/T 3952-2007 中5.4.2.7140 L- 效果HG/T 3952-2007 中5.4.2.8141 Gel 分率HG/T 3952-2007 中5.4.3.12142 热稳定性"颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较"〔GB/T 1711-1989 〕143 密度"颜料密度的测定比重瓶法"〔GB/T 1713-2008 〕/ " 颜料和体质颜料通用试验方法第10 局部：密度的测定比重瓶法" (ISO 787-10:1993)144 水悬浮液pH 值"颜料水悬浮液pH 值的测定"〔GB/T 1717-1986 〕145 颜色"颜料颜色的比较"〔GB/T 1864-1989 〕146 水溶物"颜料水溶物测定冷萃取法"〔GB/T 5211.1-2003 〕"颜料水溶物测定热萃取法"〔GB/T 5211.2-2003 〕147 105 ℃挥发物"颜料在105 ℃挥发物的测定"〔GB/T 5211.3-1985 〕148 装填体积和表观密度"颜料装填体积和表观密度的测定"〔GB/T 5211.4-1985 〕149 颜料耐性"颜料耐性测定法"〔GB/T 5211.5-2008 〕150 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐"颜料水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐的测定"〔GB/T 5211.11-2008 〕(ISO 787-13:2002) 151 水萃取液电阻率"颜料水萃取液电阻率的测定"〔GB/T 5211.12-2007 〕152 水萃取液酸碱度"颜料水萃取液酸碱度的测定"〔GB/T 5211.13-1986 〕153 筛余物"颜料筛余物的测定机械冲洗法"〔GB/T 5211.14-1988 〕"颜料筛余物的测定水法手工操作"〔GB/T 5211.18-1988 〕"颜料筛余物测定法"〔HG/T 3852-2006 〕154 吸油量"颜料吸油量的测定"〔GB/T 5211.15-1988 〕155 消色力"白色颜料消色力的比较"〔GB/T 5211.16-2007 〕〔ISO 787-17:2002 〕156 白色颜料比照率"白色颜料比照率〔遮盖力〕的比较"〔GB/T 5211.17-1988 〕157 遮盖力"颜料遮盖力测定法"〔HG/T 3851-2006 〕158 相对着色力和冲淡后颜色"着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法"〔GB/T 5211.19-1988 〕159 易分散程度"颜料易分散程度的比较振荡法"〔GB/T 9287-1988 〕160 相对着色力、相对散射力"着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法"〔GB/T 13451.2-1992 〕161 干粉耐热性"颜料干粉耐热性测定法"〔HG/T 3853-2006 〕162 流动度"颜料流动度测定法"〔HG/T 3854-2006 〕163 二氧化钛含量GB/T 1706-2006 中7.1164 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995 中5.1165 氧化锌含量GB/T 1707-1995 中5.2 、GB/T 3185-92 中5.1166 总铁含量GB/T 1863-2008 中8.1167 铬酸铅GB/T 1863-2008 中8.7168 总钙量GB/T 1863-2008 中8.8169 有机着色物存在GB/T 1863-2008 中8.9170 总铅含量GB/T 3184-2008 中6171 金属物含量GB/T 3185-92 中5.2172 氧化铅含量GB/T 3185-92 中5.3.1173 锰的氧化物含量GB/T 3185-92 中5.4.1174 氧化铜含量GB/T 3185-92 中5.5.1175 二氧化硅含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.3 ；HG/T 3006-86(2007) 中2.2176 氧化钡含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.1177 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999(2007) 中5.2178 水可溶分HG/T 3007-1999(2007) 中5.4179 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92 中5.6180 灼烧减量GB/T 3185-92 中5.7 ；HG/T 2248-91 中5.5 181 干粉白度182 油膜白度。

油漆耐涂鸦测试标准

油漆耐涂鸦测试标准一、概述本测试标准旨在评估油漆的耐涂鸦性能，涵盖了抗磨损性、抗腐蚀性、抗紫外线照射、抗水分渗透、抗温度变化、抗化学物质侵蚀、涂层厚度与均匀性、涂装效果与外观、安全性与环保性、经济可行性等方面的要求。

通过对这些性能指标的测试，可以全面评估油漆在各种环境条件下的耐涂鸦性能。

二、测试项目及标准1.抗磨损性：通过摩擦测试评估油漆表面的耐磨性能，以划痕的数量和深度作为评价指标。

合格标准为划痕数量少、深度浅。

2.抗腐蚀性：通过模拟各种腐蚀环境，如盐雾试验、酸碱试验等，评估油漆的耐腐蚀性能。

合格标准为无明显腐蚀现象。

3.抗紫外线照射：通过紫外线老化试验箱测试油漆的耐紫外线性能，以色差和光泽度的变化作为评价指标。

合格标准为色差小、光泽度变化不大。

4.抗水分渗透：通过水渗透试验评估油漆的防水性能，以水分渗透深度作为评价指标。

合格标准为水分渗透深度小。

5.抗温度变化：通过温度冲击试验评估油漆对温度变化的适应性，以涂层表面状态作为评价指标。

合格标准为涂层表面无明显变化。

6.抗化学物质侵蚀：通过模拟各种化学物质环境，如酸碱溶液、有机溶剂等，评估油漆的耐化学物质性能。

合格标准为无明显侵蚀现象。

7.涂层厚度与均匀性：通过涂层厚度测量和外观检查评估油漆的涂层厚度和均匀性。

合格标准为涂层厚度符合要求，外观平整、光滑。

8.涂装效果与外观：通过目视观察和仪器测量评估油漆的涂装效果和外观质量，包括色彩、光泽、平滑度等指标。

合格标准为涂装效果好、外观质量优良。

9.安全性与环保性：通过毒性测试、环境友好性评估等手段，评估油漆的安全性和环保性能。

合格标准为低毒、环保性能符合相关法规要求。

10.经济可行性：综合考虑油漆的价格、使用寿命、维护成本等因素，评估其经济可行性。

合格标准为价格合理、使用寿命长、维护成本低。

三、测试流程1.准备样品：按照规定的尺寸和制备方法制作样品。

2.按照测试项目进行测试，如抗磨损性、抗腐蚀性等，记录各项指标的数据。