工业漆施工操作及注意事项
水性工业漆施工要求
新产品介绍
喷枪处理
必须把喷枪内的油漆残留物清除干净，先用溶剂型 稀料冲洗，在用清水清洗，最后空打，排净枪内所有残 留物。喷枪内的油漆残留物清洗不干净，会造成漆膜缩 孔发花等弊病。
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基材处理
钢材表面处理必须达到Sa2.5级（很彻底的喷射或抛丸除 锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氧化皮、和油漆涂层等 附着物），焊缝处理不到的地方要进行手动打磨。钢材表面 温度应高于露点温度3℃以上，抛丸处理合格后必须4小时内 涂装防护，空气湿度大于70%时需2小时内涂装防护，以避 免钢材表面受潮甚至重新产生锈蚀影响涂层的附着力和防腐 性能
新产品介绍
水漆储存
应贮存于10-35℃，阴凉干燥、通风的室内仓库。避 免暴晒和冷冻，贮存期12个月，冬季应注意防冻。
新 产 品 介 绍 成品构件储存
喷漆完成后的构件需在室内通风的环境下，经过24小 时以上完全干透后才能转到室外。
漆膜未干透的构件，因室外环境雾气、霜冻等不可控因 素会造成漆膜表面破坏，构件表面出现防锈点现象。
三分新涂产料品、介七绍分施工
油漆、涂料在整个涂装过程中， 属于半成品。 施工的好坏，是整个涂装过程的关键。
涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关 键因素，特别是钢铁的表面处理。在施工过程各 个因素中，钢铁表面防锈质量，占影响质量程度 的50%，涂层厚度占20%，涂料种类的选择占5%， 施工工艺、环境因素等其它因素占25%。由此可 见，钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的最关 键环节。
施工环境
应在5-33℃，空气湿度75%以下的通风环境中进行施 工。温度过低，涂层干燥缓慢，功效不高；温度过高，挥 发太快，影响涂料成膜和漆膜内部应力，进而影响涂膜光 泽，附着力等性能。因此在风雪恶劣环境和强烈阳光直射 下不宜涂装。
油漆涂料安全操作规程范本
油漆涂料安全操作规程范本一、安全操作规程的目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保油漆涂料施工过程中的工作人员的人身安全，防止事故的发生，提高工作效率。
适用于所有油漆涂料施工工地和施工项目。
二、责任与义务1. 施工单位应安排专职安全管理人员，负责编制和执行本操作规程，并对工作人员进行安全培训。
2. 工作人员在参与油漆涂料施工前，应经过相应的安全培训，并持有相关证书。
3. 工作人员在工作期间，应严格遵守本规程，并对自己的行为负责。
三、施工前的准备工作1. 在施工前，需将施工现场进行彻底清理，并确保通风良好。
2. 检查施工设备和工具的完好性，如有损坏或故障，需及时更换或维修。
3. 根据施工需要，选择合适的油漆涂料，确保其质量符合要求。
4. 检查施工区域及周边环境，如有存在的安全隐患，需及时报告上级，并采取相应措施加以解决。
四、个人防护措施1. 所有参与施工的工作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 穿戴工作服，不得穿戴过宽松、过长的衣物，以免发生意外。
3. 在施工现场使用合适的手套，避免直接接触到油漆涂料。
4. 在危险区域工作时，需佩戴安全绳索，确保自身安全。
五、施工操作规范1. 在施工前，需对油漆涂料进行充分搅拌，确保颜色均匀。
2. 使用喷枪进行喷涂作业时，应保持距离喷嘴的合适距离，并保持均匀的喷涂速度。
3. 施工过程中，应及时清理溅落在地面或其他物体上的油漆涂料，以防滑倒或引发其他危险。
4. 如发现施工现场出现异常情况，需要立即停止工作，并及时报告上级。
5. 油漆涂料施工完成后，应及时清理施工设备和工具，并妥善保管。
六、应急处理措施1. 如发生工伤或意外事故，需立即停止施工，并立即报告相关部门，并进行急救处理。
2. 如发生油漆涂料泄漏或泄露，应迅速采取措施进行清理，并保持通风。
七、施工结束后的工作1. 施工完成后，对施工现场进行彻底清理，保持整洁。
2. 检查施工设备和工具的完好性，如有损坏或故障，需及时进行维修或更换。
工业油漆施工工艺流程标准
工业油漆施工工艺流程标准
工业油漆施工工艺流程标准如下：
1. 表面准备：清洁表面，去除污垢、油脂、灰尘等，修复和填补任何存在的缺陷，并确保表面干燥和平整。
2. 底漆施工：选择合适的底漆，按照厂家要求进行稀释和搅拌，然后使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行底漆的涂布。
底漆的作用是提供附着力和封闭底层的孔隙。
3. 中间涂层施工：根据需要，可以使用一到多层中间涂层，来增加涂层的厚度和颜色的深浅。
中间涂层可以提高涂层的耐久性和美观度。
4. 涂装面漆：选择合适的面漆，按照厂家要求进行稀释和搅拌，然后使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行面漆的涂布。
面漆的作用是保护底层涂层和提供最终的表面装饰效果。
5. 涂层养护：涂层施工完成后，需要进行一定的养护工作，以确保涂层的质量和性能。
养护包括防止涂层被水、化学物质等污染，以及提供足够的干燥时间。
6. 工作场地清理：施工完成后，需要清理工作场地，包括清除废弃材料和工具，清洗涂装设备，恢复工作场地的整洁和安全。
以上是一般工业油漆施工的基本工艺流程标准，具体的施工过
程和要求可能因不同的工程和涂装材料而有所不同。
在实际施工中，应按照工程要求和相关标准进行操作。
油漆施工注意事项
油漆施工注意事项1、油漆不宜在温度过低(5℃以下)或者湿度过高的环境下进行施工。
2、刷涂底漆之前要注意基材表面的清理工作，需无尘土和油污，基层含水率不能过高，钢铁上面有生锈要先进行除锈，可用打磨机或除掉。
强邦为您专业解答油漆施工注意事项;1、油漆不宜在温度过低(5℃以下)或者湿度过高的环境下进行施工。
2、刷涂底漆之前要注意基材表面的清理工作，需无尘土和油污，基层含水率不能过高，钢铁上面有生锈要先进行除锈，可用打磨机或除锈剂，保证基层和油漆的粘合度。
3、油漆在使用前应充分搅拌，以保证颜料粉的均匀性，如果是一次用不完的更要注意，不然会造成同一桶漆两次施工出现色差。
4、部分油漆是双组份油漆，是由油漆和固化剂组成的(高温漆和反光漆除外)，使用的时候应注意油漆和固化剂搭配使用，按照比例充分搅拌混合后静置十几分钟即可使用，混合后应尽量在1~2小时内用完。
5、油漆与固化剂应按照比例混合，用多少按照比例单独混合多少，固化剂是起到硬化的作用，一次用的不多的情况下不能全部混合在一起放置，不然会导致油漆变硬不能使用，可以按照大致的比例用其他的容器来混合。
6、若油漆浓度较高可根据实际情况适量加入油漆10%左右的稀释剂。
7、底漆+面漆施工或者要刷两遍漆的，第一道漆要完全干燥以后刷涂第二遍，一般在8~24小时，两道漆之间最好间隔一天的时间以保证前道漆已完全干燥。
若两道漆刷涂间隔过长应对前道漆面进行清理和打磨后再进行施工。
8、施工时需做好个人防护工作，防止油漆进入眼睛等部位，施工场所应注意通风。
9、油漆若用不完需保存在通风阴凉的地方，双组份漆需油漆和固化剂单独放置，桶盖需密封。
地面漆1、路标漆及反光漆施工时应尽量往同一方向进行刷涂，边缘可以贴胶带或美纹纸以保证整齐性。
2、反光漆由油漆和反光粉组成，需在油漆未干之时将反光粉喷撒到油漆表面3、地坪漆应按照底漆→中间漆→面漆的顺序进行施工，要保证每道漆完全实干以后再刷后道漆，但两道漆之前不宜间隔时间过长，若整体面积较大建议事先分割区域后再进行施工。
油漆涂料安全操作规程
油漆涂料安全操作规程一、使用前的准备工作1.确定工作区域：选择通风良好、没有明火和易燃物品的工作区域进行操作。
2.佩戴个人防护装备：使用涂料前应佩戴防护眼镜、呼吸器、耳塞等个人防护装备。
3.检查涂料质量：检查涂料的散装包装是否完整，无渗漏或破损。
二、涂料混合与调制1.操作环境要求：“湿地喷涂”工艺需在相对湿度不低于85%的环境下进行。
2.搅拌涂料：使用专用的搅拌设备充分搅拌涂料，以使其达到均匀混合。
3.添加剂注意事项：按照涂料说明书要求添加正确的稀释剂和助剂，不得随意更改。
三、施工现场安全要求1.消防设施准备：施工现场应配备灭火器、安全出口指示牌等消防设施，保证安全。
2.防护措施设立：在工作现场周围设置警示标志，提醒他人注意避免进入施工区域。
3.避免交叉感染：在涂料施工过程中，应严格遵守个人卫生要求，避免交叉感染。
四、涂料施工操作规范1.喷涂方式选择：根据涂料的性质和施工要求，选择适合的喷涂方式进行操作。
2.喷涂角度控制：掌握喷枪与涂料表面之间的角度，以避免产生不均匀涂层。
3.施工速度掌握：控制好施工速度，确保涂层厚度均匀，避免漏涂和过厚。
4.施工顺序安排：根据涂料的特性，合理安排施工顺序，确保每一层涂料的质量。
五、涂料后的后续处理1.清洁工具：施工完毕后及时清洁涂料喷枪、刷子等工具，防止涂料干结。
2.废弃物处理：将使用过的涂料罐、废弃涂刷等废弃物妥善处理，防止污染环境。
3.喷枪保养：定期对喷枪进行保养，清洗喷嘴、检查密封件等，确保喷枪的正常使用。
六、事故应急处理方法1.涂料溅入眼睛：立即用清水冲洗眼睛，如有异物进入，及时就医。
2.皮肤沾染涂料：用肥皂和温水彻底清洗受到沾染的皮肤，如出现不适，就医治疗。
3.吸入大量涂料：迅速将患者移到通风处，并及时就医。
七、涂料存储与管理1.储存环境要求：涂料应储存在阴凉、通风、干燥的库房内，防潮、防火、防爆。
2.存放位置规定：按照涂料的种类和性质，分类储存，避免混用和交叉污染。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范一、前言油漆喷涂技术在工业制造、建筑装饰等领域广泛应用，严格的技术规范对于保证涂层质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍油漆喷涂技术的常见规范要求，旨在帮助相关从业人员提高工作质量和技术水平。
二、涂料准备和搅拌1. 选择合适的涂料在进行喷涂作业前，需要根据所需的涂层效果和使用环境选择合适的涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应符合相关国家或行业的标准。
2. 涂料搅拌在使用涂料前，需要对其进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性和稳定性。
搅拌过程应遵循涂料供应商提供的搅拌要求和时间，避免产生气泡或沉淀。
三、基础处理与底漆施工1. 表面准备在进行喷涂前需要对基材表面进行必要的处理，如去除锈蚀、油污和旧涂层等。
表面处理的方法应根据不同的基材和涂料类型进行选择，确保底漆与基材之间有良好的附着力。
2. 底漆施工底漆的施工应根据涂料供应商提供的工艺要求进行操作。
包括施工环境的控制、施工工艺的严格执行，确保底漆形成均匀、光滑的底层。
底漆施工后需要进行适当的干燥时间，以确保涂层的稳定性。
四、中间漆施工1. 涂刷和喷涂方式选择在选择中间漆的施工方式时，应根据施工要求和涂料的特性选择合适的涂刷或喷涂方式。
涂刷应采用均匀、连续的手法，避免出现刷痕和漏刷现象。
喷涂时应根据涂料的粘度、喷嘴的大小和喷涂压力等参数进行调整，确保喷涂质量。
2. 施工环境控制在中间漆施工过程中，需要严格控制环境因素对涂层的影响。
如防止灰尘、杂质进入施工区域，避免过高或过低的温度对涂层干燥速度产生影响。
同时，施工现场应保持充足的通风，确保工人的安全与健康。
五、面漆施工与涂层养护1. 面漆施工面漆的施工应遵循涂料供应商提供的技术要求。
施工时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现涂层厚度不一致的情况。
同时，需要保持施工时间和涂料固化时间的合理配合，以确保涂层的品质。
2. 涂层养护施工完成后，需要进行必要的涂层养护工作。
包括避免外力碰撞或划伤，保持适当的湿度和温度，以促进涂层的固化和养护。
工业油漆喷涂操作规程
工业油漆喷涂操作规程一、前言工业油漆喷涂操作规程是指在工业生产中对金属、非金属、塑料等物体进行油漆喷涂的操作步骤和标准，旨在规范工业油漆喷涂操作过程，保证喷漆作业的质量和安全。
二、操作环境和设备1. 操作环境需保持干燥，温度适宜，通风良好，避免灰尘和异物进入车间。
2. 操作设备包括喷枪、压缩空气供应装置、油漆搅拌器、喷漆台、过滤器等，设备应定期检修和保养，确保正常运行。
三、操作前准备1. 确认要喷涂的物体种类和表面状况，选择合适的工业油漆。
2. 检查油漆容器，确保油漆质量良好，无杂质。
3. 准备喷漆台，清理工作台面，确保无尘、无杂物。
4. 检查喷枪和压缩空气供应装置，确保喷枪通畅，气压稳定。
四、操作步骤1. 搅拌油漆将所需工业油漆倒入油漆容器中，使用油漆搅拌器充分搅拌，确保油漆颜色均匀一致。
2. 准备物体表面清洁并打磨要喷涂的物体表面，去除油污、锈蚀等，确保表面平整光滑。
3. 遮盖周围区域使用塑料布或遮蔽纸等材料，对周围不需喷涂的区域进行遮盖，防止油漆溅到其他地方。
4. 调节喷枪按照工业油漆的流动性、粘度等特性，调节喷枪的喷嘴直径、喷漆压力和喷漆模式，以确保喷涂均匀。
5. 喷涂操作将调节好的喷枪对准物体表面，保持喷枪与物体表面距离20-30厘米，以均匀、稳定的速度进行喷涂。
喷涂时要保持手腕稳定，避免晃动和颤抖。
6. 喷涂层数和干燥时间根据所需效果和工业油漆的干燥时间，确定喷涂的层数和每层喷涂之间的干燥时间。
一般建议喷涂2-3层，每层之间保持15-30分钟的干燥时间。
7. 清洁喷枪和设备在喷涂结束后，及时清洁喷枪和相关设备，避免堵塞或损坏。
五、操作注意事项1. 操作人员要穿戴好防护用品，包括手套、工作服、防护眼镜、呼吸器等。
2. 操作人员需熟悉工业油漆的性质和特点，掌握喷涂技巧和调节喷枪的方法。
3. 操作过程中，应注意喷涂速度、角度和厚度，避免喷涂过快或过厚。
4. 注意喷涂区域的通风，保持空气流通，避免油漆喷雾积聚。
涂料工程施工工艺流程
涂料工程施工工艺流程涂料工程施工工艺流程是指在建筑或工业项目中进行涂料施工所采取的一系列步骤和措施。
下面将简要介绍涂料工程施工工艺流程。
1.施工前的准备工作在进行涂料工程施工之前，首先需要进行准备工作。
包括对施工区域进行清理和整理，移除多余的物体和积尘。
此外，还需要评估涂料的施工环境及材料条件，确保施工的安全性和有效性。
2.表面处理在涂料施工之前，对施工表面进行处理是非常重要的一步。
这包括去除老化和损坏的涂层，修复破损的表面，并进行防腐、防锈处理等。
通过表面处理，可以提高涂料的附着力和耐久性。
3.底漆涂装底漆涂装是涂料工程中的关键环节。
底漆是指在涂装工程中涂在底层的第一层涂料，主要起到增强底层吸附性能，并为后续涂料的施工提供基础。
底漆涂装需要根据基层材料的不同选用适当的底漆材料，并按照施工规定进行涂装。
4.中间涂装中间涂装是指在底漆涂装之后，但尚未进行面涂装之前的工序。
它主要是为了增强涂层的性能和外观效果。
中间涂装可以根据需求选用适当的涂料材料和涂装工艺进行施工。
5.面涂装面涂装是涂料工程施工中的最后一道工序。
它主要是为了保护建筑物表面，提高其装饰效果。
面涂装可以采用多种涂料，如乳胶漆、油漆、聚氨酯漆等。
施工过程中需要注意均匀涂布、避免起泡、避免漏涂等问题。
6.质检和验收涂料施工完成后，需要进行质检和验收工作。
质检包括对施工质量进行检查，以确保涂层的均匀性、附着力、耐久性等符合规定标准。
验收是由业主或监理方对施工质量进行确认，接收工程。
7.保养和维护涂料工程施工完成后，还需要进行后续的保养和维护工作。
这包括定期清洁涂层、修复破损涂层以及定期检查和维护。
涂料工程施工工艺流程是一个系统而复杂的过程，需要专业人士进行施工操作。
只有严格按照规定的流程和标准进行施工，才能确保涂料工程质量的稳定和持久。
同时，合理选择涂料材料和施工工艺也是确保涂料工程施工成功的关键。
氟碳漆的施工工艺
氟碳漆的施工工艺标题：氟碳漆的施工工艺及其注意事项一、引言氟碳漆，以其卓越的耐候性、耐化学品性、耐腐蚀性和长久的装饰效果，广泛应用于建筑外墙、桥梁、钢结构及各类工业设施的防腐蚀和装饰涂装。
本文将详细介绍氟碳漆的施工工艺及其相关注意事项。
二、氟碳漆施工工艺1. 基层处理：施工前，必须确保基材表面干净、干燥、无油污、无锈蚀、无松散物质。
对于金属表面，需进行喷砂或抛丸处理至Sa2.5级，并在4小时内完成底漆喷涂；对于混凝土基层，应打磨平整并清除灰尘后，方可进行涂装。
2. 底漆施工：按照产品说明书的要求配制氟碳底漆，采用空气喷枪均匀喷涂于处理好的基层上，涂层厚度一般控制在30-50微米。
3. 中间漆施工（视项目需求）：待底漆实干后，可施涂氟碳中间漆，其主要作用是提高整体涂层的丰满度和封闭性，同样采用空气喷枪均匀喷涂，涂层厚度与底漆相当。
4. 面漆施工：中间漆实干后，按照比例配制氟碳面漆，用喷枪均匀地涂覆于表面，涂层厚度一般为60-80微米，以保证良好的装饰效果和防护性能。
5. 干燥固化：每道涂层施工完成后，均需充分晾干才能进行下一道工序，具体干燥时间根据涂料品种和环境温度确定。
完全固化通常需要7天以上。
三、注意事项1. 施工环境：避免在雨雪、大风、湿度大于85%或温度低于5℃以上的环境下施工，以防影响涂装效果和漆膜质量。
2. 涂料配比：严格按照厂家提供的配比要求混合氟碳漆，过量稀释可能导致漆膜性能下降。
3. 施工工具：使用后的工具应及时清洗，以免涂料固化堵塞喷嘴。
4. 安全防护：施工人员需穿戴好防护设备，如防护眼镜、口罩、手套等，防止漆雾吸入或接触皮肤。
5. 检验验收：施工结束后，应对漆膜进行全面检查，确认无漏涂、流挂、起泡、剥落等现象，满足设计和规范要求。
总之，正确掌握氟碳漆的施工工艺以及严格遵守操作规程，不仅能有效保障工程质量，更能充分发挥氟碳漆优异的防腐蚀和装饰效果，延长被涂物的使用寿命。
喷涂聚氨酯施工方案
喷涂聚氨酯施工方案一、前言喷涂聚氨酯是一种常见的施工方式，广泛应用于建筑、工业设备等领域。
本文将介绍喷涂聚氨酯的施工方案，包括施工工艺、施工要点以及注意事项。
二、施工准备1.材料准备：首先确保准备好所需的聚氨酯喷涂材料，包括底漆、中漆和面漆等。
2.工具准备：准备好喷涂设备、气源设备、防护装备等。
3.环境准备：施工现场应具备通风良好的条件，避免高温、高湿等极端环境。
三、施工工艺1.表面处理：清理并修复被涂表面，确保表面光滑、干燥、无杂质。
2.底漆喷涂：根据底漆的施工要求，均匀涂抹在被涂表面上，干燥后磨光处理。
3.中漆喷涂：中漆施工要求比较高，要保持喷涂的均匀性和厚度一致。
4.面漆喷涂：面漆应在中漆干燥后喷涂，注意涂层的光泽和质感。
四、施工要点1.喷涂技术：喷涂时要注意操作技巧，保持稳定的喷涂压力和喷涂距离。
2.干燥时间：各涂层之间的干燥时间应根据产品说明书建议，避免涂层干燥不充分。
3.涂层厚度：控制好每一层的涂层厚度，以保证涂层的质量和表面平整度。
4.施工环境：施工过程中要确保环境的通风良好，避免灰尘、杂质等影响涂装效果。
五、注意事项1.安全防护：施工人员应佩戴好相关的防护装备，确保安全施工。
2.废弃物处理：喷涂后的废弃物需正确处理，避免对环境造成污染。
3.产品质量：选用质量可靠的聚氨酯喷涂材料，并按照产品说明书施工。
六、结语喷涂聚氨酯是一种重要的涂装方式，具有优异的防腐、防潮和耐磨性能。
通过本文介绍的施工方案和要点，相信您能够更好地掌握喷涂聚氨酯的施工技巧，确保施工质量和效果。
喷漆工职业卫生操作规程
喷漆工职业卫生操作规程一、前言喷漆工作是现代工业生产中必不可少的一项工作，可以为产品提供丰富多彩、美观的外表面和保护作用，但是，长期从事喷漆作业的工人，往往容易受到有害气体和颗粒物的侵害，对身体健康造成危害。
因此，为了保护喷漆工的身体健康，减少工伤事故的发生，制定一套完善的喷漆工职业卫生操作规程是非常必要的。
二、适用范围本操作规程适用于喷漆工职业的卫生保护工作，包括室内、室外的喷漆作业。
三、操作规程1.室内喷漆作业(1)隔离通风在喷漆作业现场应设置隔离通风设备，对空气作出有效的改变和保障，减少有害气味的排放和浓度的积聚，以保障工人的身体健康。
(2)穿戴个人防护用品在喷漆作业中，喷漆工要穿戴好工作服、手套、口罩、防毒面具、护目镜等个人防护用品，防止有害气体和颗粒物侵害身体。
(3)定期保洁定期对喷漆作业现场进行保洁，清除附着在墙壁、地面、设备等物体上的漆雾粉尘和漆液喷溅，减少有害物质的积聚。
(4)设立警示标志在喷漆作业现场应设置警示标志，方便其他工人了解喷漆作业的区域，保证作业区域的安全和稳定。
2.室外喷漆作业(1)穿戴个人防护用品在室外喷漆作业中，喷漆工要穿戴好工作服、手套、口罩、防护眼镜等个人防护用品，同时在气象条件恶劣或有风的情况下，应增加工作服的数量，避免被有害物质侵害。
(2)定期保洁定期对室外喷漆作业中喷漆设备的摆放，售后保养及排放情况进行监测和处理，保障周边环境的安全和稳定。
(3)设立安全隔离在室外喷漆作业现场应设置安全隔离，防止喷漆设备和有害物质产生接触和飘散，保障工人和周边人员的身体健康和安全。
四、操作注意事项1.针对工作条件的不同，采取相应的措施，防止有害物质对身体造成危害。
2.在喷漆作业前，应检查喷漆设备的安装和运转情况。
3.喷漆过程中，保持喷枪在水平方向上的平衡，并注意喷漆方向的选择。
4.在喷漆作业结束后，应及时清洗喷漆设备。
同时，注意清理喷漆现场，减少污染。
五、总结喷漆作业是一项技术含量较高、卫生环境相对恶劣的工作，在执行过程中，必须重视工人的职业卫生保护，加强设备的维护和管理，做好喷漆现场的保洁和管理工作，以保障工作场所的安全和稳定。
工业油漆施工的规范
工业油漆施工的规定一、油漆的选用：金属表面先涂红丹防锈漆，第二层再涂铅油或酸磁漆，非金属表面可直接涂油漆，油漆稀释剂必须用合格的清油。
1、在施工前，必须对油漆干性及干后漆膜情况加以检验，合格方可使用。
2、金属表面应除锈去垢。
3、施工环境必须清洁，严寒、霜、雨、雾、雪及潮湿等天气，不宜施工。
4、除锈后八小时内涂第一层漆，干燥后才能涂第二层漆。
5、为保证漆膜质量和保护能力，每层漆膜涂刷不应太厚，应采取多次涂刷的方法。
6、底漆应与面漆适应，使用时要注意选择，否则会影响漆膜耐久性。
7、电气、仪表等设备，应用喷漆法施工。
二、管道注字统一规定：1、在所有工艺管道上标出箭头，以示流体方向，并注明介质去向设备位号。
2、采暖装置一律涂刷银粉漆，不注字。
3、通风管（塑料管除外），一律涂灰色。
4、消火栓、箱一律涂红色，注字消火栓（箱）。
5、室外地沟内管道不涂色，但要考虑涂防腐漆，在阴井内和接头处应按介质进行涂色。
6、不锈钢、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温管外系铅皮保护罩时，均不涂色。
7、阀门、疏水器等涂色，应符合第一机械工业部机械产品样本的规定。
8、凡保温后涂沥青防腐的管道，均不涂色。
9、管道注字应从设备的管接头、阀件上方醒目处开始标注（相距不得超过0.5米），注字体为“仿宋体”。
为保持美观一致可用“字模”涂刷或喷漆。
10、凡管道外径或保温外径小于50毫米者，不注字，可挂牌于醒目处，便于操作。
11、注字、代号间距以便于操作醒目处为标准，特别是管道起迄点，阀件法兰上方以及拐角、相交处均需注字，直管断以（3—5）个管架间距为注字间隔。
12、管道穿墙、穿楼板时，应在隔墙两侧或楼板上方0.5—1米处注字。
13、当长杆阀门延伸杆在两楼层或隔墙操作时，不论其管道直径如何，均应在阀门延伸杆上挂牌，以方便操作。
三、油漆粉刷涂色的规定：各种设备、仪表、电器、钢结构、管道等的油漆颜色规定如下：1、设备：（1）静止设备：灰色或银白色。
厂房顶面乳胶漆施工方案
厂房顶面乳胶漆施工方案一、前言本文档旨在为厂房顶面乳胶漆施工提供详细方案。
乳胶漆具有环保、耐候性好、施工简便等特点，因此在工业厂房的顶面涂装中得到广泛应用。
本文将从准备工作、基础处理、漆膜涂装等方面进行说明。
二、准备工作在进行厂房顶面乳胶漆施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理：将厂房顶面进行清理，确保表面干燥、无尘、无油污等杂质。
2.损伤修复：对于有坑洞、裂缝等损伤，需要进行修复处理。
可使用环保的修补材料进行填补，并确保修补部位干燥、平整。
3.防水处理：如果厂房顶面存在渗漏或防水问题，需要在施工前进行相应的防水处理，确保顶面干燥，并在防水涂层干燥后进行下一步施工。
三、基础处理在进行漆膜涂装之前，需要进行基础处理，以提高漆膜附着力和持久性。
1.底漆处理：使用合适的底漆进行处理。
底漆的选择应根据厂房顶面的材质和使用环境来确定。
底漆的涂装应均匀、厚度适宜，并待底漆完全干燥后方可进行下一步施工。
2.表面处理：对厂房顶面进行表面处理，可以采用砂光机进行打磨，以提高表面粗糙度，增加漆膜附着力。
打磨后应清洁表面，确保无尘和杂质。
四、漆膜涂装在基础处理完成后，进行乳胶漆膜的涂装。
1.选择合适的乳胶漆：根据项目需求和施工环境，选择适合的乳胶漆品牌和型号。
2.涂装工艺：根据乳胶漆的施工要求，采用喷涂、刷涂或滚涂等方式施工。
涂刷前应将乳胶漆充分搅拌均匀，保证涂装质量。
3.涂装次数：根据需求，可以进行单次或多次涂装。
涂装次数应根据乳胶漆的厚度要求和干燥时间来确定。
4.干燥时间：乳胶漆涂装完成后，应保持通风和干燥的条件，确保乳胶漆干燥。
干燥时间视乳胶漆型号和厚度而定。
五、注意事项在厂房顶面乳胶漆施工过程中，需要注意以下事项：1.安全措施：在施工过程中，需要做好安全防护措施，使用个人防护装备，确保施工人员的安全。
2.施工环境：选择合适的温度和湿度进行施工，避免极端高温或低温的施工环境，以免影响涂装效果。
3.涂装顺序：根据施工区域和涂装方式，合理安排涂装顺序，确保涂刷平整且效果一致。
水性工业油漆施工工艺
本资料由山东禄源漆业有限公司提供一、公司简介:山东蓬莱禄源漆业有限公司是专业从事环保水性漆的研制、生产及销售的山东省高新技术企业，已成立十年之久.公司引进韩国技术，并吸收欧州最先进的制漆工艺，结合中国市场特点，开发出一系列性能卓越的优质水性漆,产品全部以水为稀释剂，无毒绿色环保，使用时无气味，不会对周围环境造成污染.不燃不爆易于运输。
产品自投放市场以来,以韩国国花命名的“无穷花”水性系列漆被广泛用于对环境要求较高的出口产品、星级宾馆、医院、学校、工艺品、玩具、家具、机械制造等方面。
“无穷花”牌水性漆已成为业内高品质、绿色环保产品的象征。
产品主要有有水性木器漆、水性防锈漆、水性家具漆、水性金属漆、水性工艺品漆、水性玩具漆、水性柳编藤器专用漆、户外水性木器漆、水性着色剂、水性木蜡油、水性树脂、水性UV漆、水性汽车漆、水性地板漆、水性环氧地坪漆、水性环氧防锈防腐漆、水性艺术涂料等，产品达到了上百个品种。
也可根据客户要求特殊配制，是目前国内生产水性漆时间最早、最专业化，品种最全的生产商，被业内誉为“水性漆制造专家”。
二、品牌创立：“十年磨一剑”，无穷花水性漆品牌历经十年磨砺，锋芒毕露，由初期的萌芽渐渐发展成引领行业的一枝独秀，汇聚了数无穷花人艰辛和努力，正是无数无穷花人那种把汗水当雨露、把挫折当动力的精神造就了今天的无穷花水性漆品牌，如今自信的无穷花人更专注于研发、服务和打造更强势的营销体系，同时注重以“环保、人性化”为理念,立志于造福人类伟大使命，引领涂料行业真正走向健康环保的领域，创造更大的价值，正是这种责任和使命使得无穷花水性漆品牌广受客户青睐,被誉为行业的一枝独秀！三、无穷花水性工业漆分类:无穷花水性工业漆产品分类丰富，主要分为水性丙烯酸防锈漆、水性醇酸防锈漆、水性氨基防锈漆、水性环氧防锈漆、底面合一型防锈漆等几十个品种四、无穷花水性工业漆性能介绍：产品特点及用途1、本产品主要适合于“底面合一”一次性浸涂涂装工艺要求。
工业漆生产操作流程
工业漆生产操作流程1.金属铝粉漆1.1金属铝粉、珠光粉漆1.1.1到仓库领铝粉、珠光粉时必须要两个人，如一个人领铝粉等材料仓管员必须在场监管，再称铝粉、珠光粉，生产工艺卡上的型号与原料桶上的型号必须一致方可使用；1.1.2浸泡前，车间操作人员如观察铝粉有异样应立即报告质检部，质检部相关人员可用10g银浆加10gs-118溶剂浸泡小试，看是否氧化、如有异常，马上上报技术部；1.1.3浸泡铝粉、珠光粉时要按生产工艺卡上的数量准确加入，泡铝粉的溶剂不能少于配方量的95%，并在生产工艺卡上写上实际加入的数量；1.1.4铝粉必须要浸泡8小时以上（加急单铝粉浸泡经工程师检查同意后可适当缩短），浸泡铝粉时观察是否有铝粉溶剂没有浸泡到，搅拌（低速分散）均匀后在生产时才可以加入，浸泡铝粉必须小缸浸泡在慢速搅拌下加入生产大缸中；1.1.5在生产前先要检查油漆缸是否干净，再按生产工艺卡上的数量投量生产；1.1.5.1先准确加入树脂、NC、防沉浆、色浆等材料高速分散800－1000转/10－15分钟；1.1.5.2油漆有消光粉分散时间要20分钟以上待细度合格；1.1.5.3确定油漆已分散均匀再加入分散均匀的铝银浆；1.1.5.4铝银浆加入后分散机转速为500－700转，搅拌10－15分钟并检查缸底下是否有铝粉沉底，铝粉漆高速分散时间不可过长；1.1.6进入分散机先要检查高速分散机是否干净；1.1.7加入助剂必须要15kg电子称按生产工艺卡上的数量，准确称量加入；1.1.8在生产工艺卡上的所有材料加好后，并搅拌均匀送品质部检验，经质检员检验合格在生产工艺卡上签上名字再可包装；1.1.9过滤用80目滤布过滤，生产单上有要求按要求操作；1.1.10油漆包装完，缸必须清洗干净，并放回原处。
1.2色漆1.2.1先要测试色浆的细度是否合格，如细度不合格的色浆先不要用，并马上通知技术部；1.2.2在生产前先检查油漆缸是否干净，再按生产工艺卡上的数量投料生产，先准确加入、树脂、NC再加色浆，主色浆由操作人员按生产单准确称量加入，如色浆量少的调色浆必须由调色人员按调色需求加入；1.2.3在加流平助剂时必须要按生产工艺卡的数量，用15kg电子称准确称量加入，并搅拌均匀；1.2.4生产工艺卡上的所有材料加入后，进入分散机800－1000转/15-20分钟分散均匀，检测油漆细度是否合格，再送品质部检验，经质检员检验颜色、配套性合格，在生产工艺卡上签上名字再包装；1.2.5包装前用120目滤布过滤，生产单上有要求按具体要求操作；1.2.6包装时要检查桶是否有油污，干净再可装入，包装完油漆缸必须清洗干净并放回原处。
水性工业漆的施工(详细讲解)
水性工业漆的施工（详细讲解）涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功性作用是以其在物件表面所形成涂膜来体现的。
使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。
对于水性工业漆，施工更为重要。
水性工业漆作为商品在市场流通，实际是涂膜的半成品，只有通过涂装形成涂膜，才能发挥其作用，具备使用价值。
涂膜质量直接影响被涂物件的装饰效果和使用价值，而涂膜质量决定于涂料和涂装的质量。
涂料性能的优劣通常用涂膜性能的优劣来评定，劣质的涂料或涂料产品不合格时不能到优质的涂膜。
优质的涂料如果施工不当、操作失误也不能得到性能优异涂膜和达到预期理想的装饰或保护效果。
正确的涂料施工可以使涂料的性能在涂膜上充分体现，而且，涂装技术的改进又进一步改善涂料形成涂膜的性能。
控制水性工业漆施工时的温湿度控制，性能会明显提高。
对于水性工业漆而言，涂装是其能否得到优质涂膜，并充分发挥作用的关键。
随着近代涂装技术的发展，鑫隆涂水性工业漆施工主要包括以下三方面的内容：1. 前表面处理被涂物件底材表面的处理，也称漆前表面处理，是涂料施工的基础工序。
目的是为被涂物件表面即底材和涂膜的黏结创造一个良好条件，同时还能提高和改善涂膜的性能。
钢铁表面往往有锈、氧化皮、油污等。
氧化皮是钢材在热轧时高温下生成的鳞片，它的膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂，日久会剥落，而且在潮湿下形成腐蚀电池，氧化皮成阴极，钢成阳极。
此时氧化皮面积大，钢在缝隙处面积小，即大阴极和小阳极，造成集中腐蚀凹坑。
在松动的氧化皮下氧的浓度低，外面氧气浓度高，又会生成氧浓差电池，所以涂漆前必须除去氧化皮。
从高聚物的技术看来，涂料不仅生成高分子薄膜，同时它又是良好的黏结剂。
单纯的塑料薄膜并不能防止金属腐蚀，它必须紧密地黏合在钢面上。
钢铁表面的油污与锈蚀会明显影响到涂层的附着力与防护性能，所以金属表面的处理既要除锈，也要除油。
为了获得良好的防腐蚀涂层，表面处理是很重要的准备工序。
油漆工程安全技术交底
油漆工程安全技术交底1. 引言油漆工程是建筑装修中不可或缺的环节，然而在进行油漆施工时，由于涉及到化学药品的使用以及高空作业等因素，存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的人身安全以及工程质量，本文将对油漆工程安全技术进行交底与讲解。
通过合理的安全措施和施工规范，有效地降低油漆工程施工过程中的安全风险，确保施工过程顺利进行。
2. 油漆工程施工前的准备工作在进行油漆工程施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程的安全性。
2.1. 安全防护措施施工现场应设置明显的警示牌，将施工区域与非施工区域分隔开，以防止无关人员进入施工区域。
同时，施工人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等，确保施工人员的人身安全。
2.2. 施工材料的安全储存油漆施工过程中使用的化学药品应存放在专门的储存柜中，并标明其成分、毒性等信息，以便施工人员正确使用和储存。
同时，储存柜应放置在通风良好的地方，远离火源和易燃物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。
2.3. 施工设备的检查和维护施工前，应对使用的施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
如发现设备存在故障或安全隐患，应立即修理或更换，以避免在施工过程中发生意外事故。
3. 油漆施工过程中的安全注意事项在油漆施工过程中，施工人员需要注意以下安全事项，以降低施工风险。
3.1. 高空作业安全措施在进行高空作业时，施工人员必须佩戴安全带，并确保安全带与可靠牢固的固定物相连接，以防止意外坠落。
同时，施工人员应站在稳固的脚手架上进行作业，并将所需的工具和材料放置在固定的位置，以防止因物品掉落而造成伤害。
3.2. 化学药品使用的注意事项油漆施工过程中使用的化学药品具有一定的毒性和腐蚀性，施工人员必须穿戴防护用品，避免直接接触药品。
在使用化学药品时，要注意通风和换气，避免药品挥发对人体的危害。
3.3. 火灾和爆炸防范措施由于油漆施工过程中使用的化学药品易燃易爆，施工人员必须严禁在施工现场吸烟，并禁止火种接近油漆容器。
油漆漆片工安全操作规程范本
油漆漆片工安全操作规程范本1. 组织施工前的准备工作：a. 在施工前，必须对施工区域进行全面检查，确保环境安全，包括消防设施的正常运行，没有易燃物品和爆炸品的存在。
b. 将施工区域和设备进行标志和隔离，防止没有经过培训的人员进入施工现场。
c. 定期检查使用的工具和设备，确保其安全可靠，无损坏或缺陷。
2. 使用个人防护装备：a. 所有参与施工的工人必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等。
b. 长时间工作的工人应定期休息，以避免疲劳导致意外事故。
3. 操作涂料和溶剂：a. 在操作涂料和溶剂时，必须要注意它们的毒性和易燃性，避免接触皮肤和吸入有毒气体。
b. 操作涂料和溶剂的地方必须通风良好，以确保室内空气清新，避免有毒气体浓度过高。
4. 使用梯子和脚手架：a. 在使用梯子和脚手架时，必须确保其稳固可靠，不得超载使用。
b. 上下梯子和脚手架时必须保持身体平衡，不允许一手持物一手扶梯，以免发生意外。
c. 必须定期检查梯子和脚手架的状态，确保其安全可靠。
5. 防火安全措施：a. 施工现场必须设置灭火器和灭火器材，保证及时扑灭初期火灾。
b. 操作易燃物品和设备时，必须注意防火安全措施，禁止使用明火和电焊等可能引起火灾的行为。
6. 废弃物和废水处理：a. 废弃的油漆桶、刷子等必须采取妥善的处理方式，不得随意倾倒，以防引起环境污染或火灾。
b. 废水必须通过合法渠道排放，不得随意排放到地下水或其他水源中。
7. 紧急应急措施：a. 施工现场必须配备急救箱，工人必须接受急救培训，能够做到必要的急救操作。
b. 发生事故时，必须立即采取紧急措施，报告上级，并及时进行事故调查和记录。
8. 施工现场的环境保护：a. 施工现场必须保持整洁，不得随意倒弃废弃物和建筑垃圾。
b. 在施工过程中，必须注意保护周边环境，避免污染水源和土壤。
9. 定期培训和复习：a. 对参与施工工人进行定期的安全知识培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
涂料工安全操作规程范文
涂料工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障涂料工的人身安全和职业健康，维护生产装备和环境安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事涂料施工、研发、生产等相关工作人员。
第三条涂料工应严格遵守本规程的要求，确保操作过程安全，减少事故发生的可能性。
第二章涂料工作资质和培训要求第四条任何从事涂料工作的人员都必须取得相关资质证书，并按照要求进行定期培训。
第五条涂料工作要求具备以下基本知识和技能：1.熟悉涂料的基本性质、成分及用途；2.了解涂料工作的一般操作流程和安全注意事项；3.掌握涂料施工设备的使用方法和维护保养；4.理解安全防护设施的作用和使用方法；5.熟悉应急处理方法和逃生自救技能。
第三章涂料工作场所安全要求第六条涂料工作场所应具备以下安全设施和条件：1.通风设施保持良好；2.场所整洁、无杂物和易燃物；3.电力设备符合安全规范；4.有明确的应急疏散通道和标识；5.安全设施保持完好。
第七条涂料工作现场应设置明显的安全警示标志，警示标志应包括以下内容：1.禁止吸烟、明火；2.戴防护眼镜和口罩；3.禁止入内无防护装备人员；4.悬挂高处作业警示标志。
第八条涂料工作现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理，并进行记录和整改。
第四章涂料工作操作规程第九条在进行涂料工作前，涂料工应佩戴以下个人防护装备：1.安全鞋、安全帽、防滑手套；2.防护服、护目镜、口罩。
第十条涂料工作前应对施工设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性能。
第十一条涂料工作应在通风良好的条件下进行，尽量避免长时间暴露在涂料的异味中。
第十二条涂料施工应注意以下事项：1.严禁用手直接接触涂料；2.不得向其他人员喷洒涂料；3.不得强制进入已喷涂的区域。
第十三条涂料喷涂时应注意以下事项：1.使用合适的喷涂设备和配件；2.根据涂料的粘度和喷涂厚度调整喷涂参数；3.掌握喷涂的水平和垂直角度，避免漏喷或重喷。
第十四条涂料工作结束后，应及时清理施工工具和现场，保持整洁。
油漆作业温度和湿度的要求
油漆作业温度和湿度的要求一、引言油漆作业是一项常见的工程施工工作，无论是家庭装修还是工业建筑，都需要进行油漆作业。
然而，油漆作业的质量和效果受到温度和湿度的影响很大。
本文将从温度和湿度两个方面探讨油漆作业的要求，以帮助读者更好地了解油漆作业的相关知识。
二、温度要求1. 温度对油漆的干燥时间有影响。
一般来说，温度越高，油漆的干燥时间越短。
因此，在进行油漆作业时，要尽量选择适宜的温度。
一般来说，室温在15℃至30℃之间是进行油漆作业的最佳温度范围。
2. 温度对油漆的流动性和粘度也有影响。
温度过低会使油漆变得粘稠，难以均匀涂抹；温度过高会使油漆变得流动性过强，难以控制。
因此，在进行油漆作业时，要注意选择适宜的温度，以保证油漆的涂抹效果。
3. 温度对油漆的附着力和耐久性也有一定影响。
一般来说，温度过低会使油漆的附着力下降，容易出现起皮、剥落等问题；温度过高会使油漆的耐久性下降，容易出现褪色、龟裂等问题。
因此，在进行油漆作业时，要选择合适的温度，以保证油漆的质量和效果。
三、湿度要求1. 湿度对油漆的干燥时间有影响。
湿度越高，油漆的干燥时间越长。
因此，在进行油漆作业时，要尽量选择湿度适宜的天气条件。
一般来说，相对湿度在40%至60%之间是进行油漆作业的最佳湿度范围。
2. 湿度对油漆的流动性和粘度也有影响。
湿度过高会使油漆变得稀薄，难以控制；湿度过低会使油漆变得粘稠，难以均匀涂抹。
因此，在进行油漆作业时，要注意选择适宜的湿度，以保证油漆的涂抹效果。
3. 湿度对油漆的附着力和耐久性也有一定影响。
湿度过高会使油漆的附着力下降，容易出现起皮、剥落等问题；湿度过低会使油漆的耐久性下降，容易出现褪色、龟裂等问题。
因此，在进行油漆作业时，要选择合适的湿度，以保证油漆的质量和效果。
四、温湿度的综合要求在进行油漆作业时，温度和湿度是相互关联的，两者需要综合考虑。
一般来说，温度和湿度都要在适宜的范围内，才能保证油漆作业的质量和效果。
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工业漆施工操作及注意事项工业漆施工工艺
1、工件表面处理：表面处理主要包括脱脂、打磨、除锈和磷化等工序，根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素，可以全部采用或部分采用，要求耐盐雾性，建议进行磷化处理，经磷化后工件表面形成的磷化膜应符合GB/T6807或GB/T11376中相应的规定；被涂装物体表面应清洁，无油污、浮灰等；
2、涂刷方式：采用喷涂、刷涂、辊涂方法施工，适量加水兑稀。
喷涂时，不同的喷枪调制不同喷涂粘度，以现场喷枪口径调节，请勿加水过量。
3、涂装干燥方式：涂装时，涂装的膜厚、温湿度、空气流通对漆膜的干燥性影响较大。
所以自干漆，在温度低于5℃或湿度高于75%时，建议采取烘干设施进行施工；
4、对于烤漆施工时，烘烤线烘干时，流平时间不少于15分钟，烘干时间控制在20-25分钟，时间不宜过长，烘干温度控制在120℃，温度不宜过高。
5、漆膜涂布要求：施工后为达到理想的防锈性能建议漆膜最小厚度大于30微米；涂装第二遍时，第一遍应干透，否则喷涂第二遍会出现咬底现象，漆膜起皱，两遍至少间隔24小时；
注意事项：
1、用清水稀释时，应注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性,偏酸性的水加入漆中后，会出现不相容，浮出清液
的现象。
另一方面防止漆液兑稀时偏酸，体系偏酸后，漆面易浮出清液而无法搅入。
应以PH调整剂进行调节，兑稀时应遵循少量多次的原则；
2、未开封的产品应在5-35℃环境中储存，避免高温或0℃以下储存，产品保质期为6个月，超出保质期经测试合格后仍继续使用。
用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，防止氨或胺类过量挥发，而出现漆相容性差，不均匀。
再用时维护PH值为7.5－8.5；
3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75%，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥，否则施工干燥时间长，漆膜的硬度上升慢，不易施工；
4、涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响；
5、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于露点温度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回软；
6、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性（粗糙、平整）。
7、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的表面效果，涂装的环境应保持清洁,如应控制环境的灰尘量，环境中的溶剂含量，灰尘量大，涂装好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面效果；溶剂量大，漆膜在干燥过程中，溶剂坠落到漆膜表面，使漆膜表面失光，或出现小坑；
8、喷涂涂操作时，注意气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要，气泵中是否含水、含油。
气泵小，供气压力低，供气量不足出现喷漆雾化效果差，喷涂幅面小，喷涂效率低；空气中含水，喷涂漆膜易出现小的气泡，空气中含油，漆膜易出现缩孔。
这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。
9、当温湿度高时，应适当延长涂膜的码放时间，防止漆膜发生粘连与压痕
10、施工时，严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质，施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。
11、用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，防止氨或胺类过量挥发，而出现漆相容性差，不均匀。
再用时维护PH值为7.5－8.5；
12、室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件表面，使涂装效率变低，不宜施工；
13、特别注意：如需涂刷防火涂料的特别注意底漆的涂装，漆膜厚度≥45微米，必要时在涂装防火涂料前涂刷专用封闭底漆，再刷防火涂料。
选择防火涂料特别注意防火涂料的PH值控制7.5-9.0。
14、对于浸涂来说，根据不同工件形状，不同工件上漆厚度，调制不同粘度。