深水钻井特大型装备国产化分析及建议
国内外钻井装备的发展现状及趋势
国内外钻井装备的发展现状及趋势随着全球能源需求的增长，国内外钻井装备行业呈现出快速发展的态势。
本文将对国内外钻井装备的发展现状及未来趋势进行简要介绍。
发展现状国内钻井装备行业经过多年的发展，已经取得了显著成果。
中国的钻机制造商在技术创新和产品质量上取得了巨大进步，成为了国际市场的重要竞争者。
国内钻井装备的市场份额不断扩大，形成了一定的规模经济和产业集群效应。
国外钻井装备行业也在不断发展壮大。
美国、加拿大、俄罗斯等国家拥有先进的钻井技术和装备制造能力，成为了全球钻井装备市场的主要供应方。
这些国家注重技术研发和创新，致力于提高钻井效率和降低成本。
未来趋势随着能源资源的稀缺性和环境保护意识的增强，未来钻井装备行业将朝着以下方向发展：1. 技术创新：钻井装备制造商将继续加大对技术创新的投入，研发更高效、更节能的钻井设备。
如使用智能化和自动化技术，提高钻井效率和安全性。
2. 环境友好：未来钻井装备将更加注重环境保护，减少对生态环境的影响。
采用新材料和清洁能源，降低能耗和排放。
3. 数据驱动：随着大数据和人工智能技术的发展，钻井装备将更加注重数据的收集和分析。
通过数据驱动的决策，提高钻井效率和质量。
4. 自动化：未来钻井装备将朝着自动化方向发展，减少人工操作，提高作业安全性和生产效率。
5. 国际合作：国内外钻井装备制造商将加强合作与交流，通过技术和经验的共享，实现互利共赢。
结论国内外钻井装备行业的发展正在迅速推进。
通过技术创新、环境友好、数据驱动和自动化等发展趋势，钻井装备将更加高效、智能和可持续。
我们应密切关注行业发展动态，抓住机遇，推动国内钻井装备行业的发展。
深水钻井特大型装备国产化分析及建议
上 的海洋 装备工 程项 目，一 直 以来 由 国际知 名 的深 海 采油 装 备制 造 商垄 断 ，如 意大 利 的 Ｓ ｉｅ ａ ｍ、美 国 ｐ
的 Ｊ Ｒａ Ｄ ｒ ｔ 和世界上 最 大的造 船企业 韩 国现代 重 工公 司等 。 国内深 海 石油 开采 的许 多关 键装 ． ｙＭｃ ｅｍｏｔ 备 如大 型深海钻 井船 、大型起 重 铺 管船 等 大 多 都是 租用 这 些 公 司 的 。中金 公 司 的调 研 数 据显 示 ，２ ０ ０７ 年第 １ 度 自升 式钻井 平 台 日均 租金平均 达 ６ ８ 季 ． ４万 美元 ，半 潜式 钻 井平 台的 日均 租金 高 达 １ ． １ ５ １ 万美 元 。并且 近几年 钻井平 台 日租金都 出现 了较大 幅度 的增 长 。按 照 国际通用 的统计 口径 计算 ，深水 开发每
水石 油开 发 已经 有 了极 大 的发展 。但在 我 国 ，由于深 水石 油钻采装 备 比较落后 ，使 得我 国的深水 油气 开
发仍 处 于初 级 阶段 。 海上 特殊作 业 （ 如安装 平 台、 吊装 重型设 备等 ）都需要 选用 自升式 或半潜 式钻 井平 台作 为支持 ，因 此海 上钻井 平 台及大 型深海钻 井船便 占首 屈一指 的地 位 。从 以往 的石 油开 采历 史来 看 ，水 深 ３ ０ 以 ０ｍ
的勘探钻 采技术 装备研 发 ，是必不 可少 的 。这就需 要集 中有 限 的科 技资 源 ，重 点扶持 有技 术基础 实力 的 企业 加快 发展 ，争取 在深水 关键领 域早 日取 得突破 。
［ 键 词 ］ 深 水 钻 井 ；大 型 装 备 ；钻 井平 台 ； 国产 化 ；建 议 关 ［ 图分 类 号 ］ＴＥ ５ 中 ９１ ［ 文献 标 识 码 ］ Ａ ［ 文章 编 号 ］ １０ —９ ５ （０ ０ ４— ４ ２ ０ ０ ０ ７２ ２ １ ）０ ０ ０ — ４
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策
钻井工程技术中存在的问题及提高钻井效率的对策钻井工程作为石油勘探开发的关键环节，是石油行业中一个非常重要的技术工作。
随着石油勘探开发的不断深入和技术的不断进步，钻井工程技术也在不断发展。
钻井工程技术中仍然存在着许多问题，这些问题可能会影响到钻井效率的提高。
我们需要认真对待这些问题，寻求对策，提高钻井效率，促进石油勘探开发的进一步发展。
一、现阶段钻井工程技术中存在的问题1. 钻井设备老化：部分油田在使用多年的钻井设备可能出现老化，导致设备性能下降，影响钻井效率。
2. 钻井工艺落后：一些油田的钻井工艺仍然处于落后状态，使用传统的钻井方法，效率低下。
3. 井眼稳定难题：在钻井过程中，井眼的稳定是一个重要问题。
如果井眼不稳定，可能导致井口垮塌或者井眼塌陷，严重影响钻井效率。
4. 地层导致的难钻层段：部分地层的岩石组织复杂，含有坚硬的岩屑或者含有井壁稳定难题的地层，难度大、效率低。
5. 钻井液技术不足：钻井液是钻井工程中的重要辅助物质，但是目前的钻井液技术仍然不足，不能满足高效率钻井的需要。
6. 钻井过程中的事故频发：钻井作业中可能会发生各种安全事故，严重影响工程进度和效率。
以上问题是钻井工程技术中普遍存在的问题，如果不解决这些问题，将严重影响钻井效率的提高。
二、提高钻井效率的对策1. 更新钻井设备：对于老化严重的钻井设备，需要及时更新，采用更先进、更高效的钻井设备。
新一代的钻井设备具有更高的钻井效率和更稳定的性能，可以显著提高钻井效率。
2. 推广先进的钻井工艺：引进国际先进的钻井工艺和技术，尤其是自动化、智能化技术的应用，例如钻井过程监测系统、钻井数据实时分析系统等，可以提高钻井效率、减少工艺风险。
4. 发展新型钻进技术：针对难钻层段，在研发新型的钻进技术，采用更适合的钻头、更高效的钻井液等，以提高钻井效率。
6. 提高安全防范意识：加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全防范意识，做好安全管理工作，减少钻井事故的发生，确保钻井工程的顺利进行。
深水勘探探索深水油气资源开发的挑战与机遇
深水勘探探索深水油气资源开发的挑战与机遇深水油气资源是指位于海洋水深大于500米的地下油气藏。
由于深水油气资源蕴藏量巨大，开发潜力巨大，因此深水勘探与开发成为全球油气行业的热点。
然而，深水油气资源的勘探与开发面临着一系列的挑战与机遇。
一、深水勘探的挑战1. 技术难题：深水勘探面临着技术难题，例如在大水深下进行油气勘探与开发需要超长距离的海底管道输送，这对管道技术的要求非常高。
另外，深海环境恶劣，海洋动力学复杂，难以满足船只与设备的稳定操作，需要开发适应深水环境的新型勘探设备与技术。
2. 成本高昂：相比陆地油田，深海油气的勘探投资与开发成本要高昂许多。
首先，水深对设备的运营维护造成了困难和复杂性，增加了设备维修与更换的难度与费用。
此外，深水油气的开发还需要投入巨额资金进行前期的勘探与开发活动，这对投资方的资金实力提出了较高要求。
3. 风险与不确定性：深海油气勘探面临着较高的风险与不确定性。
深海地质环境复杂多变，勘探难度较大，不确定性较高。
另外，深海油气的生产周期长，风险分散性低，一旦投产遇到问题，将会给企业带来巨大的损失。
二、深水勘探的机遇1. 蕴藏量丰富：深水油气资源蕴藏量巨大。
根据国际能源署的数据显示，目前全球已发现的深海油气资源占全球未被开发的油气资源的70%以上，具有巨大的市场价值与开发潜力。
深水油气资源的丰富给勘探与开发企业提供了巨大的发展机会。
2. 技术创新：深水勘探的挑战催生了技术创新与突破。
为了突破深水油气资源开发的技术难题，石油行业积极进行技术研发与创新，开发出一系列适应深水环境的新型设备与技术。
这不仅为石油行业带来了技术突破，也为其他相关行业的技术创新提供了契机。
3. 发展海工装备制造业：深水勘探的发展为海工装备制造业带来了机遇。
深水油气资源的勘探与开发需要各种船只、海底设备以及管道输送等海工装备的配套。
通过发展海工装备制造业，不仅可以提升我国的制造业水平与技术实力，还能够推动相关产业的发展，带动经济增长。
探讨钻井工程技术现状及发展趋势
探讨钻井工程技术现状及发展趋势钻井工程技术是石油工业的重要环节，对于油气勘探开发具有至关重要的作用。
随着石油资源逐渐进入开发难度较高的阶段，钻井工程技术的发展也面临着新的挑战和机遇。
本文将探讨钻井工程技术的现状及发展趋势。
一、钻井工程技术现状1. 钻井工具和设备：随着科技的发展，钻井工具和设备不断更新换代，从传统的手工操作逐渐转向机械化、自动化和数字化。
常见的钻井工具有钻杆、钻铤、钻头等，而钻井设备则包括钻机、输送机、井口设备等。
2. 钻井方法和工艺：传统的钻井方法主要依靠地面钻机进行，而随着深水和超深水油气勘探的需求增加，深水钻井、水平井钻井等新的钻井方法和工艺不断涌现。
钻井液技术也在不断改进和优化，以适应不同井型和地质条件的需求。
3. 钻井监测和控制技术：钻井过程中的监测和控制技术是保证钻井安全和效率的关键。
流体控制技术、气体检测技术、井底参数监测技术等不断创新和发展，实时监测和控制井下的状况，提高工作效率和安全性。
4. 钻井工程管理系统：随着钻井作业规模的不断扩大和复杂化，钻井工程管理系统也日趋完善。
利用信息技术和互联网技术，实现钻井作业的可视化和自动化，提高钻井作业的管理水平和效率。
二、钻井工程技术发展趋势1. 深水和超深水钻井：随着陆地石油资源的逐渐枯竭，深水和超深水钻井是未来石油勘探开发的重要方向。
这种钻井方式对技术要求高，涉及到水深、海底温度和压力等复杂条件，因此需要发展适应深水和超深水作业的钻井技术和设备。
2. 水平井和多级水平井钻井：水平井是指井眼倾斜角度大于80度的钻井方式，以增加井下开发面积和油气产量。
水平井在油藏开发中得到广泛应用，尤其是在低渗透和致密油气开发中。
未来，水平井钻井技术将继续改进，发展出更多高效、可控的水平井钻井技术。
3. 钻井液技术：钻井液作为钻井过程中的重要介质，对于井下作业的效率和安全性起着至关重要的作用。
未来，钻井液技术将更加强调环保、高效、低成本的特点，研发并应用更多环保型钻井液，降低井下作业对环境的影响。
深水钻井的难点及关键技术
深水钻井的难点及关键技术随着油气资源的持续开采,陆地未勘探的领域越来越少,油气开发难度越来越大。
占地球面积70%以上的海洋有着丰富的油气资源,油气开发重点正逐步由陆地转向海洋,并走向深海。
目前,国外钻井水深已达3000m以上,而我国海上油气生产一直在水深不足500m的浅海区进行,我国南海拥有丰富的油气资源,但这一海域水深在500~2000m,我国目前还不具备在这样水深海域进行油气勘探和生产的技术。
周边国家每年从南沙海域生产石油达5000X104t以上，相当于我国大庆油田的年产量，这种严峻的形势迫使必须加快我国南海等海域的深水油气勘探开发。
石油工业没有关于“深水”的预先定义。
“深水”的定义随时间、区域和专业在不断变化。
随着科技的进步和石油工业的发展，“深水”的定义也在不断发展。
据2002年在巴西召开的世界石油大会报道，油气勘探开发通常按水深加以区别：水深400m以内为常规水深400m-1500m为深水，超过1500m为超深水。
但深度不是唯一的着眼点，只要越过大陆架，典型的深水问题就会出现。
一、深水钻井的难点与陆地和浅水钻井相比,深水钻井有着更为复杂的海况条件,面临着更多的难题,主要表现在以下几个方面。
1、不稳定的海床由于滑坡形成的快速沉积，浊流沉积，陆坡上松软的、未胶结的沉积物形成了厚、松软、高含水、未胶结的地层。
这种地层由于沉积速度、压实方式以及含水量的不同，所以它们的活性很大，给导管井段的作业带来了很大困难。
河水和海水携带细小的沉积物离海岸越来越远，这些沉积物由于缺乏上部压实作用，所以胶结性差。
在某些地区，常表现为易于膨胀和分散性高，这将会导致过量的固相或细颗粒分散在钻井液中。
2、较低的破裂压力梯度对于相同沉积厚度的地层来说，随着水深的增加，地层的破裂压力梯度在降低，致使破裂压力梯度和地层孔隙压力梯度之间的窗口较窄，容易发生井漏等复杂情况。
在深水钻井作业中，将套管鞋深度尽可能设置得深的努力往往由于孔隙压力梯度与破裂压力梯度之间狭小的作业窗口而放弃。
我国大型深潜装备研发管理存在的问题及对策思考
我国大型深潜装备研发管理存在的问题及对策思考钱洪宝;俞建成;韩鹏;姜沃函;李宇航;王菲菲;郭京杰【摘要】系统地总结回顾了我国大型深潜装备的发展历程,包括载人潜水器(HOV)、遥控潜水器(ROV)以及自治潜水器(AUV)等的研制、试验与应用情况.从海洋领域科技管理的角度,对比海洋发达国家深潜装备的常态化业务运行,重点分析了我国大型深潜装备在组织研发、使用维护、运营管理上存在的问题和瓶颈,并从强化顶层设计、完善体制机制、转变研发思路等方面,提出了解决我国深潜装备利用率低、共享困难、研发与应用脱节等问题的对策和建议,这对于“十三五”海洋领域科技项目的组织实施具有参考价值.【期刊名称】《高技术通讯》【年(卷),期】2016(026)002【总页数】7页(P200-206)【关键词】深海潜水器(DSV);项目研发计划;业务运行管理;深海应用【作者】钱洪宝;俞建成;韩鹏;姜沃函;李宇航;王菲菲;郭京杰【作者单位】中国21世纪议程管理中心北京100038;中国科学院沈阳自动化研究所沈阳110016;中国21世纪议程管理中心北京100038;中国21世纪议程管理中心北京100038;中国21世纪议程管理中心北京100038;中国21世纪议程管理中心北京100038;中国21世纪议程管理中心北京100038【正文语种】中文深海潜水器(deep-sea submersible vehicles, DSV)是能运载科研设备或科研人员进入海洋预定位置，进行各种观测和作业的装备[1]，其下潜深度远超过潜水员能够到达的深度，是人类开发与利用深海不可或缺的重要装备。
深海潜水器有不同种类，主要有载人潜水器(HOV)、无人遥控潜水器(ROV)、无人自治潜水器(AUV)、混合型潜水器(ARV)、深海拖曳潜水器(DTV)等[2]。
不同深海潜水器的作业深度、功能和用途差异很大，使得其尺寸、重量以及对支持母船的要求也存在较大差异。
随着人类科学探索和资源开发向深海挺进，各海洋强国纷纷加大了对深海潜水器研发投入力度[3]。
深水SBOP钻井技术及装备发展现状
坐 于高压 井 口上 ，对系统 进行 调试并 试压 ；然后 通
石 油
机
械
２１ ００年
第３ ８卷
第 ６期
ＣＨＩ ＮＡ ＴＲＯＬ ＰＥ ＥＵＭ ＭＡＣＨＩ ＮＥＲＹ
钻 井 新 技 术
深水 Ｓ Ｏ Ｂ Ｐ钻 井技 术及 装 备 发 展 现 状
苏堪 华 管 志川 龙 芝 辉
（ ．重庆 科 技 学 院 石 油 与 天 然 气 工程 学 院 １ ２ ．中 国石 油 大 学 （ 东 ）石 油 工 程 学 院 ） 华
深水 Ｓ Ｏ Ｂ Ｐ钻 井技 术是 一项适 合 海 洋深 水 钻 井作 业 的新 技 术 ，应 用 它可 以缩 短 钻 井周 期 ，减 少 深 水钻 井作 业 日费 ；高压 小直 径套 管 隔水 管系 统 、水 下 断 开 系统 及 其 控 制 系统 是 关 键 技 术 ，是 深水
ＳＯ Ｂ Ｐ钻 井 系统装备 国产化 研 究 的重 点。 关键 词 深 水钻 井 水 上 防喷器 小直 径套 管 隔水管 水 下 断开 系统 １ 以 内水深 海域 发展 到 ２０ ０ｍ 以上水 深 海域 ，其 ３ １ ０
力 ，Ｉ Ｃ （ ＡＤ 国际 钻 井 承 包 商 协会 ） 召 开 了 专 门 的
ＳＯ Ｂ Ｐ学 术讨论 会 ，并 于 ２ ０ ０ ４年 １ 发布 了 Ｓ Ｏ ２月 ＢＰ 钻井 技术 设计 指 南 ¨ 。 深水 Ｓ Ｏ Ｂ Ｐ系统 钻井 的一 般 程 序 为 ｊ ：采用 喷 射方 式下 入 导管 （ 径一 般 为 ７ ２ ０或 ９ ４ ４ｍｎ） 直 ６． １ ． ＇ １ 到设 计位 置 ，该 导管 对水 下井 口及 后 续套 管柱起 支 撑 作 用 ；然 后 采 用 无 隔 水 管 钻 井 方 式 继 续 钻
浅谈海洋石油钻井完井机械及工具的国产化
浅谈海洋石油钻井完井机械及工具的国产化摘要：海洋石油钻井目前已经成为石油钻井的重要组成部分，随着我国石油开采范围的逐渐扩大，在石油开采过程中势必会涉及海洋石油钻井。
海洋石油钻井与常规钻井相比，不仅在技术上存在差距，而且在石油钻井过程中所使用的设备也会有所不同。
因此，为了提高我国海洋石油钻井技术，要从多方面对问题进行分析。
关键词：海上油气田平台；钻井完井机械；国产化石油机械行业在发展过程中，需要迎难而上，努力克服在发展过程中遇到的各种困难，做好海洋石油钻井完井机械工具国产化，从未为我国海洋石油行业的发展提供强有力的支持，使我国的石油产品在国际市场上的竞争力得到进一步提升。
1海洋石油资源开发的特点在石油资源运用量不断增多的背景下，很多企业已经陆续开展海洋石油开发，并取得了一定的成效。
对比分析海洋石油开发和陆地石油开发可以发现，海洋石油开采对于钻井技术、作业人员、投资资金的要求比较高，石油开发风险更大，海洋钻机作业成本会超出陆地石油钻机费用的几十倍，若是在深海环境进行石油钻井开采的费用会更高。
再加上海洋石油勘探中的风险比较大，主要集中在投资和技术风险上，海洋石油开发投资风险是指开采作业的费用比较大，但是不能完全确保此项作业的商业价值是否大于开采费用，而技术风险主要是形容在勘探时通常会受到钻井下难以预见的风险影响，工作人员需要充分考虑气象条件、海况对于勘探作业产生的影响。
因此在开采海洋石油时，石油开采单位已经逐渐将开采重点置于安全管理、环保管理方面。
由于海洋石油开采作业对于钻井设备的要求比较高，开采单位需要保证海洋石油钻井设备的型号选择符合法律规定，在开展海上钻井作业时注重保护海洋环境，并需要结合开采需要引进一些先进的技术，若是在海洋石油开采过程中出现问题，应该及时进行问题处理。
2海洋石油开发的特点及具体要求当所需开采海域经历了两个时期，自我探索时期、对外合作和自我探索时期，让我们认识到以海上油气田平台石油勘探开发极为特殊，各级别操作均要求高标准、存在高风险。
我国海洋钻井装备国产化现状及发展展望
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈｅ ｐ ｐｅ ａ ｎ ｙ ｐ ｅ ｅ ｔ ｈｅ ｌ ｃ ｌ ａ ｉ ｎ ｓｔ ｔｏ ｓｒ ｃ ： ａ ｒ ｍ ｉ ｌ ｒ ｓ ｎ ｓ ｔ ｏ ａｉ ｔｏ ｉｕａ ｉ ｎ ｏｆＣｈｉ ｅ ｅ ｏｆｓ ｒ ｉｌｎ ｑ ｐ ｚ ｎ ｓ ｆ ｈｏ ｅ ｄｒｌｉ ｇ ｅ ｕｉ —
Ｋ ｅ ｒ ： ｆｓ ｒ ｄｒｌｉ ｇ ｅ ｕｉ ｍ ｅ ； ｔｏ ｌｚ ｔ０ｎ ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ； ｖ ｌ ｙ ｗｏ ｄｓ ｏ ｆ ｈｏ ｅ； ｉｌｎ ｑ ｐ ｎｔ ｎａ ｉ ｎａ ｉａ ｉ ｒ ｄｕ ｔｏ ｄｅ ｅｏｐｍ ｅ ｎｔ
据 国外权 威机 构 预 测 ， 来 世 界 油 气 总 储 量 的 未 ４ 将 来 自海 洋 。海 洋 石 油 资 源潜 力 巨大 ， ４ 已成 为 世界 各大石 油公 司竞争 的一 个 热点领 域 。立 足于 近
川宏 华石 油设 备有 限公 司等企 业先 后生 产制 造成 套 １５ ０ ７０ ０ｍ系列 陆地钻 机 及其 配套 仪 表 。尤 其 ０ ０ 是 ２０ ０ ８年 ， 石 机 械公 司研 制 成 功 陆 地 １ ０ 宝 ２０ ０ ｍ 钻机 和 １６ ０ｋ （ ０ ｐ 高 压 泥浆 泵 后 ， 内可 ０ ｗ ２２ ０ ｈ ） 国 制造 １５ ０ １ ０ 全 系 列 陆 上 钻 机 及 各 种 装 ０ ～ ２０ ０ｍ
探 开发 ， 过几 十年 发展 ， 经 目前 国 内油 气勘 探开 发企 业 已具 备 了 ３ ０ ｍ 水 深 以 内 的 海 洋 油 气 田 自主 开 ０ 发 能力 ， 国内装备 企 业 已经 具 有 全 面 自主设 计 和 建
１ 国产 化 装 备 现 状 。
宝鸡 石 油机 械有 限 责任 公 司 （ 下 简称 宝 石 机 以 械公 司） 兰 州兰 石 国民 油井 石 油 工 程 有 限 公 司 、 、 四
海洋工程装备重点产品发展方向
海洋工程装备重点产品发展方向海洋工程装备作为开发利用海洋资源的重要手段，其发展对于推动海洋经济的增长、保障国家能源安全以及促进科技创新具有至关重要的意义。
随着全球对海洋资源的需求不断增加，海洋工程装备的重点产品也在不断演进和创新，朝着更加高效、智能、环保和安全的方向发展。
一、深水油气开发装备深水油气资源的勘探和开发是当前海洋工程装备领域的重点之一。
深水钻井平台作为核心装备，正朝着超深水、高适应性和智能化的方向发展。
新型钻井平台能够在更深的水域作业，具备更强的抗风浪能力和钻井效率。
同时，自动化钻井系统的应用将大大减少人工操作，提高作业的安全性和准确性。
深水采油树和水下生产系统也在不断优化。
采油树的设计更加紧凑、可靠，能够承受更高的压力和温度。
水下生产系统的集成化程度越来越高，包括水下分离器、增压泵等设备，以提高油气采集和输送的效率。
此外，海底管道和立管技术的创新，使得油气能够更安全、高效地从深海输送到陆地。
二、海洋可再生能源装备海洋可再生能源如海上风电、潮汐能、波浪能等的开发利用日益受到关注。
海上风电装备的发展重点在于大型化、漂浮式和智能化。
大型风电机组的单机容量不断提升，叶片长度和塔筒高度增加，以提高发电效率。
漂浮式基础的研发使得海上风电能够向更深的海域拓展，扩大了可开发的资源范围。
潮汐能和波浪能发电装备则需要提高能量转换效率和可靠性。
新型的潮汐能涡轮机和波浪能转换器不断涌现，通过优化设计和材料选择，降低成本并延长使用寿命。
同时，能源存储和传输技术的进步也将有助于解决可再生能源的间歇性问题，提高其在能源市场中的竞争力。
三、海洋牧场装备随着渔业资源的保护和可持续发展需求的增加，海洋牧场建设成为海洋经济的新增长点。
海洋牧场装备包括养殖平台、智能投喂系统、监测设备等。
养殖平台逐渐向大型化、多功能化发展，能够提供更广阔的养殖空间和更完善的养殖环境。
智能投喂系统可以根据鱼类的生长情况和水质参数精准投喂，减少饲料浪费和环境污染。
我国海洋石油钻井技术及装备发展探讨
我国海洋石油钻井技术及装备发展探讨中海油田服务股份有限公司山东德州253200摘要：油气资源是否能够得到持续的供给，对于一个国家的经济发展来说，无疑是一个至关重要的因素。
为此，为了确保石油的供应可以得到有效的提升，应从两个方面入手，一个是要加大原油和天然气的进口，另一个是要对原油和天然气的产量进行提升，并对海洋石油的开发力度予以强化，为我国的经济发展提供大量的能源。
现阶段，我国对于海洋石油的发展已经初具成效，但在实际情况下，还有较大的改进力度，所以，我们将继续投入大量的精力，对海上石油钻井技术及其发展进行深入的研究。
关键词：海洋石油；钻井技术；装备；发展引言在现代工业社会不断发展的过程中，石油资源是人类赖以生存和发展的物质基础。
在新时期，伴随着国家经济的迅速发展，对石油资源的需求量也在不断增加，仅凭国内的采油量已经不能满足需要。
根据数据显示，每年进口的原油约占国内原油需求的70%。
为了适应国家对石油资源的巨大需要，开展海洋石油资源的勘探和开发工作具有十分重大的现实意义。
要想更好地开发海洋石油资源，就必须要更好地进行海洋石油钻井技术的研发。
海上石油钻井产业对海上石油钻井技术的需求十分严格，这是一个高科技、高资本密集型的产业，要想把海上石油资源的钻探与开采做好，就一定要大力开展海上石油钻井技术的研发工作。
1我国海洋石油钻井技术发展现状近年来，我国在海洋油气钻探技术方面取得了一定进展，取得了一定的进展。
要想发展和应用海上石油钻井技术，就必须要有一个海上石油钻井平台作为支持，所以，进行海上石油钻井技术的研究工作是其发展的必要条件。
近几年来，国家加大了对海洋石油钻井平台的研发和生产，参与到海上石油资源钻机的数量也在增加，在此过程中，海洋石油钻井平台也在不断地改进，为今后的钻井技术奠定了良好的基础。
我国海洋石油钻井技术的发展相对滞后，各种海洋石油钻井装备的起步阶段最大的问题就是人才的缺乏。
目前，我国的海上石油钻探技术发展中，主要面临以下问题：海上石油钻探设备的国产化程度不高，据不完全统计，目前国内海上石油钻探设备的国产化率仅占1/5，仍有相当多的设备需要从国外进口，而这20%的设备中，国内设备仅完成了非常少的工作，技术含量也相对较低，这已成为制约我国海上石油钻探技术发展的一个重要因素。
我国大直径钻井技术装备发展的挑战与思考
一、前言随着人类社会进步与国民经济发展，“向地下要资源、要空间”成为改善人类生存环境、支撑人类可持续发展的有效途径。
世界各国相继制定了地下能源资源与地下空间开发利用领域的工业化、数字化、智能化发展战略。
我国在能源、矿业领域以及水电、铁路、城市建设等行业快速发展，工程建设规模不断扩大，工程技术创新进入高度活跃期。
我国是矿产资源开采和地下空间开发利用的大国，已由解决供需矛盾为主转变为提升质量为主的发展阶段，“十四五”及中长期内将致力于向安全、低碳、智能转型与变革。
井筒作为地下工程建设与开发的核心构筑物，担负着矿物、人员、材料、设备等运输，地下通风、供电、排水等功能；从服务于传统的井工矿产资源开采，拓展应用到铁路/ 公路隧道、城市地下空间、水力发电站、海上风电、大科学实验和国防等领域的功能井筒建设。
大直径井筒是地下工程建设与开发的关键工程，也是首要工程，被视为能源资源安全、地下空间开发利用、深地探索等国家重大战略任务的重要支撑。
大直径井筒钻井技术与装备研究不仅是地下工程建设领域的重点研究方向，也是国家高端装备制造战略新兴产业发展的迫切任务。
对照国家能源战略对洁净、绿色、低碳能源需求的不断调整，国家能源局、应急管理部、发展和改革委员会等部委对矿业和其他地下工程安全、高效、绿色、智能建设的总体要求，可以发现普通钻孔爆破破岩凿井技术存在安全风险高、作业不连续、环境污染、职业伤害严重等问题，与建井智能化发展趋势不匹配、不协调。
也要注意到，我国在机械破岩钻井技术与装备方面仍处于起步阶段，尽管在大型竖井钻机、反井钻机、竖井掘进机、斜井硬岩掘进机等研究方面取得一定的进展，但钻机装备和技术工艺基础薄弱，与国外发达国家仍存在一定差距，部分钻井装备的关键构件、传感器、专用材料以及沉井式竖井掘进机整机都依赖进口；亟需通过地质、设计、岩土、力学、机械、材料、安全、控制、信息等多学科的交叉融合，科学谋划并统筹推进，重点发展新型大体积破岩与克服重力排渣、围岩与结构稳定控制、整机装备智能制造、环境感知与反馈、钻井风险防控等智能钻井技术装备的创新与应用，力争全面提升大直径井筒钻井技术与装备的创新能力和国际竞争力。
我国高端装备制造业实现核心技术自主化、高端产品国产化
我国高端装备制造业实现核心技术自主化、高端产品国产化我国首次自主设计、建造的3000米深水半潜式海洋石油钻井平台，除了不惧风暴之外，它的作业水深可达3000米，最大钻井水深为12000米。
有了它，我国海洋油气开采将从300米的浅海挺进到几千米的深海；有了它，中国有望从此跃上海洋装备制造业的高端。
这只是中国装备制造业高端突破的一个缩影。
近年来，我国结合重大工程建设和重点行业需要，大力实施国产化依托工程，部分重大技术装备完成了“首台套”生产，装备制造业实现了从低到高的突破。
这只是向中国创造跨越的一个开始。
虽然高端突破已经起程，可中国装备制造业要真正昂立世界，仍需踏平许多坎坷荆棘，历经无数挑战和考验。
从低到高的突破一项有利于高端装备制造业发展的规定近日出台。
日前，财政部、科技部、国家发展改革委、海关总署、国家税务总局联合发布《关于科技重大专项进口税收政策的通知》，从今年7月15日起，对承担《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》中民用科技重大专项项目（课题）的单位进口国内不能生产的关键设备、零部件、原材料，免征进口关税和进口环节增值税。
这项政策旨在扶持国家重大战略产品、关键共性技术和重大研究开发，将有力地促进高端装备制造业的发展。
高端装备制造业指的是现代制造业的高端部分，是为国民经济各大行业提供先进技术设备的产业，是各项工业技术、信息技术及各类新兴技术的集成载体，它的发展直接关系到各个行业的产业升级、技术进步。
所以说，向高端延伸，从高端突破，抢占高端领域，是选择，是决策，更是战略。
近年来，我国相继出台了一系列调整振兴鼓励政策措施，高端装备制造业发展环境不断优化，产业创新能力明显增强，科技水平大幅提高，从低端到高端的突破在许多领域展开。
7月8日，我国自主研发、设计和建设的世界首个特高压直流输电示范工程四川向家坝至上海800千伏特高压直流输电工程投运，在电压等级、输送容量、送电距离、技术水平等方面创下世界之最，国产化率为67％。
深海采矿装备研发的现状与进展
深海采矿装备研发的现状与进展一、本文概述随着全球经济的持续发展和对资源需求的不断增长，深海采矿已成为21世纪最具挑战性和前景广阔的领域之一。
深海采矿装备的研发，对于满足人类对矿物资源的迫切需求，拓展新的经济增长点，以及推动深海科学技术的进步具有重大意义。
本文旨在全面概述深海采矿装备研发的现状与进展，分析当前深海采矿装备的主要类型、技术特点、研发挑战以及未来发展趋势，以期为深海采矿装备的研发和应用提供有益的参考和启示。
本文将首先回顾深海采矿装备的发展历程，梳理国内外在深海采矿装备研发方面的主要成就和经验。
随后，本文将重点介绍当前深海采矿装备的主要类型，包括深海拖网、深海钻探设备、深海采矿车等，并分析这些装备的技术特点、优势和不足。
在此基础上，本文将深入探讨深海采矿装备研发所面临的挑战，如深海环境的复杂性、装备的可靠性与安全性、资源开采的可持续性等问题。
本文将展望深海采矿装备的未来发展趋势，包括装备的大型化、智能化、环保化等方面，以期为推动深海采矿装备的进一步发展和应用提供有益的参考。
二、深海采矿装备的研发现状深海采矿装备的研发现状表现为对高科技集成应用的不断追求，以及对环境友好型采矿技术的深入探索。
随着人类对深海资源的日益关注，深海采矿装备的研发已成为海洋工程领域的重要研究方向。
目前，深海采矿装备的研发主要集中在无人潜水器、采矿机械、矿石提升系统和海底处理系统等关键领域。
无人潜水器是深海采矿的重要工具，其设计和制造涉及到材料科学、流体力学、控制工程等多个领域。
采矿机械则需要解决在极端深海环境下，如何有效、安全地破碎和收集矿石的问题。
矿石提升系统则需要解决在高压、低温、黑暗等恶劣环境下，如何将矿石从海底提升到海面的问题。
海底处理系统则需要在海底对矿石进行初步处理，以减少运输和提升的成本。
深海采矿装备的研发还面临着许多技术挑战，如深海环境的适应性、装备的耐久性、能源供应问题、通信和导航技术等。
为了应对这些挑战，研究者们正在不断尝试新的设计理念和技术手段，如使用新型复合材料以提高装备的耐久性，使用可再生能源以解决能源供应问题等。
我国钻井装备研发技术进展现状
我国钻井装备研发技术进展现状装备是先进技术的载体，对于石油钻井来说，没有过硬的钻井装备，就无法实现优质、健全、高效勘探开发目的，也无法为勘探开发提供保障。
从某种意义来说，装备是勘探开发的尖兵利器。
1 我国钻井装备研发与制造取得重大进展钻井的投资占整个石油勘探开发投资的50%以上，是影响油气勘探开发整体效益的关键因素。
目前，中国已成为世界石油钻井大国。
上世纪50年代到70年代初期，我国的钻井设备主要靠引进苏联的、美国的、罗马尼亚的。
“文化大革命”后期，我们开始自己制造仿造罗马尼亚的钻机，叫“大庆Ⅰ型”、“大庆II型”由兰州石油机械厂和宝鸡石油机械厂制造，有仿制的、有改进的中型的钻机。
近年来，通过新技术攻关和成熟技术集成应用，中国钻井提速提效技术发展迅速，带动中国钻井整体速度不断提高。
特别是2007年成功研制出具有自主知识产权的1.2万米大型成套钻机及其配套装备，我国已具备万米超深井钻井能力。
特别是近10年我们自己能够制造万米钻机，包括7000米以上的电动钻机，而且我国的顶驱、钻机控制已经出口世界多个国家。
多年来，中国石油钻井科技的发展走过了引进和学习国外技术、自主攻关、建立钻井科研机构、引进技术与自主研发相结合的道路。
石油钻井科技开始由满足勘探开发需要向促进勘探开发的方向发展，并逐步缩小了与国外先进水平的差距。
特别是近几年，石油钻井工程技术快速发展，市场竞争能力显著提高。
“十五”期间，钻井技术类科技成果有573项，位居第一。
2007年中石油集团年钻井总进尺比2000年翻了一番。
2000年以来，我国钻井队伍不断壮大，钻井进尺逐年增长，而后者增速远大于前者，充分说明钻井生产效率在不断提高。
水平井和欠平衡井的规模应用，空气钻井、钻机、顶驱等重大钻井装备的启用，彰显了中国石油钻井在自主创新方面的巨大成就。
中国石油工业要保持油气生产的持续稳定增长，必须向陆地深层和海洋进军，向复杂地层和低丰度、低渗透率油气层要产量要效益，而钻井是成败的关键。
国产动力钻具在深水喷射中的应用及探讨
1 引言从上世纪90年代至今，深水油气勘探技术日益成熟。
特别是进入本世纪以来，国内深水钻井技术取得了长足的进步。
喷射导管技术作为深水钻井技术的重要技术之一，也在经历长期的发展后走向成熟。
在前期引进、消化国外作业模式及喷射管柱井下工具的基础上，进一步提高喷射管柱中的关键工具的国产化水平，是进一步提高喷射技术自主性及降低综合作业成本的有效手段。
其中，实现喷射技术井下动力钻具的国产化研制与使用有着重要的标志性意义。
2 喷射技术发展现状2.1 喷射下导管技术海上浅水区的表层套管作业通常采用钻孔、下套管然后固井的作业方式。
在深水区，由于海底浅部地层比较松软，常规的钻孔、下套管、固井方式常常比较困难，作业时间较长，对于日费高昂的深水钻井作业显然不合适。
目前国内外深水导管钻井作业通常采用“Jetting in”的方式。
常规做法是在导管柱（Ø914.4mm或Ø762mm）内下入钻具，利用动力钻具提供动力，导管柱和钻具的提供重量，边开泵冲洗边下入导管。
[1]2.2 喷射钻具组合根据导管实际长度和钻头伸出导管鞋外的距离0.1-0.2m要求设计钻具组合。
当前，南海西部海域Ø914.4mm导管喷射的典型的钻具组合结构为Ø660.4mm牙轮钻头+泥浆马达动力钻具（0.75°）+浮阀接头（无孔阀芯）+随钻测斜工具（MWD）+配合接头+Ø657.23mm扶正器+3根Ø241.3mm刚性钻铤+转换接头+Ø203.2mm刚性钻铤（根据长度调节）+Ø203.2mm液压震击器+Ø203.2mm刚性钻铤+导管头送入工具（上、下两部分）+2根Ø203.2mm 刚性钻铤+转换接头+10根Ø173.6mm加重钻杆+Ø173.6mm钻杆至地面。
2.3 喷射参数设计经过长期理论研究及现场实践证实，喷射下入导管过程中，钻压及排量的控制对喷射时效有着直接的影响。
边际油田开发装置的深水作业与装备技术
边际油田开发装置的深水作业与装备技术深水油田开发是现代石油工业的一个重要领域，而边际油田的开发更是挑战与机遇并存的任务。
边际油田开发是指那些开采难度较高、资源储量较少以及开发成本较高的油田。
为了有效地开发边际油田，需要采用先进的装备技术和深水作业手段。
深水作业是指在海洋深水区域进行的石油勘探开发作业。
与传统陆上或浅水作业相比，深水作业面临着更大的挑战，例如巨大的水深、复杂的海洋环境、高风浪等。
因此，深水油田开发装备技术的发展对于边际油田的开发至关重要。
首先，深水油田开发装置需要具备强大的海洋工程能力。
这些装备通常包括海上平台、钻井设备、海底采油设备等。
海上平台是深水油田开发的核心设备之一，它可以提供稳定的工作平台，支撑钻井、采油、输送设备等。
海上平台的设计必须能够抵抗恶劣的海洋环境，如海浪、海风、海流等。
而钻井设备和海底采油设备则需要具备适应深水环境的能力，例如可以在水深数千米的地方进行稳定的工作。
其次，深水油田开发装备技术还需要具备高效的石油开采能力。
由于边际油田储量较少，需要在有限的时间内开采尽可能多的石油。
为了提高石油开采效率，可以采用多井点开采、水平井开采等技术。
多井点开采是指在一个平台上布置多口井，通过一套设备同时开采多口井的石油，从而提高开采效率。
水平井开采则是将井的部分或全部水平延伸，使井脚穿越油层，增加有效开采面积。
这些技术的应用可以大幅度提高深水油田的开采效率。
此外，深水油田开发装备技术还需要具备智能化和自动化的特点。
智能化技术可以帮助精确控制开采过程中的各个环节，提高作业的准确性和安全性。
自动化技术则可以降低人力成本，减少人为因素对作业过程造成的干扰。
智能化和自动化的装备技术可以实现远程遥控和遥测，实现对装备状态的实时监测和管理。
最后，深水油田开发装备技术还需要具备环保的能力。
深水油田的开发涉及到海洋环境的保护，因此在装备设计和使用方面必须严格遵守环保法规和标准。
同时，可以采用环保型的石油开采技术，如减少油气泄漏、强化污水处理、降低废气排放等，以减少对海洋环境的影响。
2024年深海石油钻探设备制造市场环境分析
2024年深海石油钻探设备制造市场环境分析1. 引言随着全球能源需求的增加以及陆地石油资源的逐渐衰减，深海石油钻探设备的需求正在不断增加。
深海石油钻探设备制造市场环境的分析对于了解该行业的发展趋势和竞争态势至关重要。
本文将对深海石油钻探设备制造市场的环境进行分析，旨在提供对该市场的全面了解。
2. 市场规模和增长趋势深海石油钻探设备制造市场具有巨大的潜力。
根据市场研究数据，预计在未来几年内，该市场将以稳定的增长率增加。
全球能源需求的增长、深海石油钻井技术的不断提高以及石油公司对深海油气资源的开发需求都将推动该市场的发展。
3. 竞争态势深海石油钻探设备制造市场具有相对较高的竞争度。
目前主要的制造商集中在少数几个大型企业，这些企业拥有先进的技术、丰富的经验和强大的资金实力。
这些企业通过研发新技术和不断改进现有设备，提高产品的性能和可靠性，以获取竞争优势。
此外，市场上还存在着一些中小型企业，它们通过提供定制化产品和服务来满足特定客户的需求。
4. 市场驱动因素深海石油钻探设备制造市场的发展受到多种因素的驱动。
其中最重要的因素包括：- 全球能源需求的增长：随着全球人口的增加和经济的发展，对能源的需求不断增加，深海石油钻探设备作为开采深海油气资源的关键工具，将会受益于能源需求的增长。
- 深海石油钻井技术的进步：深海石油钻井技术的不断改进将提高深海石油钻探设备的效率和可靠性，促进市场的发展。
- 深海油气资源的开发需求：由于陆地石油资源的减少，石油公司将倾向于在深海开发油气资源，这将增加对深海石油钻探设备的需求。
5. 市场限制因素深海石油钻探设备制造市场面临一些限制因素，包括： - 高成本和风险：深海钻探环境的极端条件和高风险性使得钻探设备的制造和运营成本较高。
- 环境保护要求：深海钻探活动对海洋环境造成潜在的影响，因此钻探设备制造商需要符合严格的环境保护要求。
- 非稳定的石油价格：全球石油价格的波动对深海石油钻探设备的需求和市场发展造成不确定性。
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[收稿日期]2010 04 10 [作者简介]刘峰(1972 ),男,1998年大学毕业,工程师,现主要从事石油机械的科研及编辑工作。
深水钻井特大型装备国产化分析及建议刘 峰 (中石油科学技术研究院江汉机械研究所,湖北荆州434000)[摘要]在分析我国深水钻井特大型装备国产化形势的基础上,探讨了中海油对于深海钻采装备国产化的战略准备,列出了第6代3000m 深水半潜式钻井平台、深水铺管起重船 海洋石油201 、9号自升式钻井平台以及N DB 平台等深水钻井特大型装备国产化成果。
最后建议:加强与国外深水石油钻采装备领域的技术交流和学术研讨活动,建立以国内石油机械制造企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术自主创新体系,同时制定相关的法律法规,积极为推广使用国产深水钻井特大型装备创造条件。
[关键词]深水钻井;大型装备;钻井平台;国产化;建议[中图分类号]T E951[文献标识码]A [文章编号]1000 9752(2010)04 0402 04目前,我国的海洋油气勘探主要是在浅水区(水深400m 以内),其可动用的后备石油资源已明显不足。
深水油气开发已经被认为是石油工业的一个重要前沿阵地,在墨西哥湾、巴西以及西非等地,深水石油开发已经有了极大的发展。
但在我国,由于深水石油钻采装备比较落后,使得我国的深水油气开发仍处于初级阶段。
海上特殊作业(如安装平台、吊装重型设备等)都需要选用自升式或半潜式钻井平台作为支持,因此海上钻井平台及大型深海钻井船便占首屈一指的地位[1]。
从以往的石油开采历史来看,水深300m 以上的海洋装备工程项目,一直以来由国际知名的深海采油装备制造商垄断,如意大利的Saipem 、美国的J Ray M cDerm ott 和世界上最大的造船企业韩国现代重工公司等。
国内深海石油开采的许多关键装备如大型深海钻井船、大型起重铺管船等大多都是租用这些公司的。
中金公司的调研数据显示,2007年第1季度自升式钻井平台日均租金平均达6 84万美元,半潜式钻井平台的日均租金高达15 11万美元。
并且近几年钻井平台日租金都出现了较大幅度的增长。
按照国际通用的统计口径计算,深水开发每一口井的费用大约为3000万美元,其中大部分都用于深水钻井船的租用,并且还会视需求涨价。
因此,从经济角度来考虑,我国的深水钻井特大型装备也应当早日实现国产化。
1 深水钻井特大型装备国产化形势分析及战略准备1 1 国产化形势分析根据!国家中长期科技发展规划纲要∀提出的任务,本着深化浅海、拓展深远海原则,科技部将从基础研究、高技术、科技支撑和科技平台建设等方面进行统筹安排和落实。
首先是加强海洋科技平台建设,进一步提高海洋科研能力;其次是实施大型油气田及煤层气开发国家重大科技专项,加强深海油气开发重大关键技术与装备研发;三是加大对海洋事业发展重大关键问题的科技支撑力度。
近年来,中国海洋油气资源开发仍主要集中在100m 水深以下的近海海域,深海油气田开发寥寥无几。
为此急需研制深海勘探开发设备,如深海石油钻机、移动式钻采平台、水深大于500m 的浮式生产系统、海底集油站、海底井口多相混输泵、泥浆净化设备、水下维修舱、水下作业机器人、声纳系统、天然气水合物勘探及采收技术装备[2~4]。
深海油气开发装备由于勘探设备技术含量高,钻采设备稳定性及精准性要求又十分苛刻, 十一五 期间在国内还不太可能大规模推开,但作为技术储备与前期准备#402#石油天然气学报(江汉石油学院学报) 2010年8月 第32卷 第4期Journal of Oil and Gas Technology (J JPI) Aug 2010 Vol32 No 4的勘探钻采技术装备研发,是必不可少的。
这就需要集中有限的科技资源,重点扶持有技术基础实力的企业加快发展,争取在深水关键领域早日取得突破。
1 2 战略准备随着油气开采不断向深海推进,南海海域较渤海和黄海要深许多,原有的深海采油装备也存在不断升级和更新的需要。
业界普遍认为,中国深海油气田开发较为滞后的主要瓶颈之一便是深水钻井特大型装备。
从以往的石油开采历史来看,水深300m 以上的海洋装备工程项目,一直以来由国际知名的深海装备制造商垄断,如:意大利的Saipem 、美国的J Ray M cDerm ott 和世界上最大的造船企业韩国现代重工等公司。
国内深海石油开采的许多关键装备如大型深海钻井船、大型起重铺管船等大多都是租用这些公司的[3]。
深海开发,设备先行。
谈到向深海进军就不得不提到中国海洋石油总公司(简称中海油)。
作为中国老牌的海洋石油开采公司,中海油用自造装备进军海洋深水采油的梦想恐怕要追溯到其成立之初。
业界盛传,2005年前后引起全球轰动的中海油欲收购美国尤尼科石油公司事件背后,就蕴含着中海油借美国老牌石油开采企业尤尼科强大的深海钻采技术来摸索大型深水钻井装备自主研制的良苦用心。
包括后来2006年中海油收购尼日利亚南大西洋石油公司海上石油开采许可证事宜,也不乏此类考虑[5,6]。
近几年国际深水钻井特大型装备租赁市场价格随着国际油价的水涨船高更是加深了中海油的紧迫感。
2004年启动的青岛海洋石油工程制造基地就不难看出中海油在大型海上钻井平台以及大型深海起重铺管船等关键装备建造上的前瞻性考虑。
据了解,该基地面积达130∃104m 2,到2009年完工后将可从事15∃104t 级重的FPSO 及半潜式钻井平台的制造。
十一五 期间,中海油还将陆续投放上百亿元到深水钻井船、深水铺管起重船等在内的大型深水钻井装备的自主开发建造上,并且中海油还将建设自己的深水实验室和深水作业船队[2]。
2 深水钻井特大型装备国产化成果目前,中国近海石油装备如钻井平台(船)、采油树、单点系泊加浮式生产系统、海底管线等的设计制造与安装已能全部自主完成,川油广汉宏华公司与宝鸡石油机械公司的海洋交流变频钻机、南阳二机的海洋钻修机、中国船舶重工集团与上海外高桥造船有限公司等的钻井船及浮式储油轮、海洋石油工程公司的深水铺管船等[2],不仅能满足国内需要,部分先进产品甚至还出口国外。
现简要阐述目前我国深水钻井特大型装备国产化的主要成果。
2 1 中国首座深水海洋钻井平台在沪开工兴建2008年4月28日,代表当今世界钻井平台先进水平的第6代3000m 深水半潜式钻井平台在上海外高桥造船有限公司开工兴建。
这是中国首次建造深水钻井特大型装备。
有关人士指出,此举不仅填补了中国在大型深水钻井平台项目上的空白,而且对于提高深水作业能力和海洋工业装备制造水平,维护国家利益具有重要的战略意义。
这座世界级深水半潜式钻井平台的拥有者是中国海洋石油总公司,由中国船舶工业集团公司第七0八研究所和上海外高桥造船有限公司联合承担详细设计与生产设计。
该项目是中国实施深水海洋石油开发战略的重点配套项目之一,并作为拥有自主知识产权的重大装备项目纳入国家重大科技专项,也是中国继1983年成功自主开发 勘探三号 半潜式钻井平台后,时隔20余年再次斥巨资设计建造新一代特大型深水半潜式钻井平台。
据介绍,该钻井平台拥有DP3动力定位系统,可以在83km /h 的风速下正常作业,在202km/h 的风速下生存。
最大作业水深3005m,钻井深度12000m,设计寿命30年,入美国船级社(ABS)和中国船级社(CCS),计划于2010年年底交付。
2 2 熔盛重工大型深水铺管起重船 海洋石油201 正式开工建设2008年9月17日,江苏熔盛重工有限公司深水铺管起重船 海洋石油201 正式开工建设,此项具有自主知识产权的深水油田开发工程技术,填补了国内这一领域的空白。
海洋石油201 总长204 65m,型宽39 20m,作业吃水7~9 5m,垂线间长185m,型深14m,结构吃水11m ,航速22km/h,储管能力达9000t,作业水深范围15~3000m,起重能力4000/3500t (艉固定后背绳/全回转模#403#第32卷第4期刘峰:深水钻井特大型装备国产化分析及建议式),铺管速度5km /d 。
该船由中海油控股的上市公司%%%海洋石油工程股份有限公司全额投资建造,建成后由海洋石油工程股份有限公司负责运营。
海洋石油201 是我国迄今以来第一个自主详细设计和建造的大型深水铺管起重船项目,它的开发研制对加快我国深水油气资源的勘探开发将发挥重要的前导性作用,在对中国海洋石油总公司的长远发展和我国推进深海油气开发具有重大影响和重要意义的同时,也必将推动熔盛重工成为中国海洋深水装备船的 领跑者 。
2 3 宝石机械公司成功研制国内首套大型深水钻井装备2008年12月2日,中国石油集团海洋工程公司9号自升式钻井平台签字交工仪式在大连港隆重举行。
宝石机械公司研制的国内首套大型深水钻井系统装备正式交付用户使用,这是国产钻机首次装备到90m 以上作业水深的自升式钻井平台上。
它标志着国产品牌海洋钻机研制已经达到一个新的水平。
9号自升式钻井平台是按照美国船级社和中国船级社现行规范和规划设计建造的,结构为塔型海洋动态井架,井架有效高度为47m,最大钩载4500kN,最大作业水深91 4m,最大钻井深度7000m 。
该平台技术先进可靠、布局合理、结构紧凑、轻便,较好地满足了海上复杂钻井工况的需要。
9号自升式钻井平台是中国石油集团海洋工程公司目前作业水深最深的一座自升式钻井平台。
我国海洋石油钻井装备过去主要依赖进口,9号自升式钻井平台的交付使用,将大幅提升中国石油海洋工程的装备能力,对加快我国海上油气勘探开发具有重要的意义。
2 4 国内深水钻井特大型装备设计和建造技术取得新突破2009年2月13日,由大连船舶重工为美国Noble 公司改装建造的深水半潜式钻井平台(简称NDB 平台)顺利签字交工。
标志着我国在大型深水海洋工程装备设计和建造技术方面取得了新的突破。
NDB 平台历时两年建造完工,是目前国际上最先进的半潜式钻井平台。
平台的概念设计和基本设计由国外引进,详细设计、生产设计和建造工艺由大连船舶重工为主完成。
该平台改建工程包括原主船体结构的改装和设备、系统的新建两部分,在保留少量结构的基础上,进行大量结构的新建。
设计建造既受原有结构的限制,又要保证新结构高效、安全建造,需要大量的技术研究与创新,具有较高的设计建造难度。
3 国产化建议3 1 客观认识我国深水钻井特大型装备的自主创新水平,加强与国外技术交流和学术研讨活动应该承认,我国在深水石油钻采装备领域与国外先进水平尚有不小差距,因此,应该客观认识我国的自主创新水平,既不可妄自菲薄,也不可妄自尊大。
我国应该首先强化海洋石油工程基础工作,进一步从政策引导的角度出发,制定产业政策,发展深海产业。
我国作为全球深海产业的重要参与者,目前迫切需要从国家政策高度制订一个长远的深水石油钻采装备国产化发展计划。