井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施
瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度
瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收治理制度一、钻孔设计1、钻孔设计必需依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采〔排放〕效果和防突措施效果。
2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。
3、钻孔设计依据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。
必需明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数〔孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵〕，且必需附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
4、钻孔施工过程中遇见地质特别，由总工程师确定是否转变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必需严格执行。
二、钻孔施工1、通风队依据矿生产打算和生产需要，准时制定各类“一通三防”钻孔的施工打算，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监视钻孔施工质量。
2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。
设计时，必需依据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采〔排放〕半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。
3、钻孔施工必需指定专人负责，施工人员必需持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
4、施工单位依据钻孔设计编制特地的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进展会审。
施工单位技术人员必需贯彻措施并要有记录。
5、钻孔施工地点必需由施工单位悬挂图牌板。
牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。
容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。
6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。
孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差± 1 度。
无特别状况，钻孔深度必需施工到位。
7、施工单位每小班必需配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。
机工、电工、钻工等必需到位，并持证上岗。
8、施工单位施工钻孔时，必需同时填写 3 份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无特别、施工负责人等。
钻孔封孔安全技术措施
抽采钻孔封孔安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔的封孔质量。
为解决瓦斯抽采钻孔封孔漏气，规范封孔注浆程序，保证钻孔封孔质量，特编制本安全技术措施。
一、产品概况：采用新型囊袋式“两堵一注一排”封孔工艺，即使用河南晋益通科技有限公司生产的“FKJW-50/0.8”型矿用封孔器，根据所需封孔长度，通过一根注浆管利用注浆泵注入“FKZY-1型封孔材料”浆液先快速密封两端囊袋，待两端囊袋膨胀后，当注浆压力达到0.6MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆破，此时浆液自行向两囊袋中间注入（两端封闭以后，为了使封孔中间段空气跟水分排除保证无裂缝、无空隙，加设一根渗透管做滤气滤水渗透处理），直至注浆压力达到1.0 MPa以上停止注浆，从而实现多层带压封孔，此时钻孔空间及周围裂隙可可得到有效密封，瓦斯通过抽放管路进行抽放。
二、产品结构：抽放瓦斯用注浆封孔器主要由注浆管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、快速接头、渗透管等构成。
三、工作原理：通过压力使两个囊袋先后注浆，达到钻孔里外封堵，从而实现钻孔全面多层注浆密封。
四、操作使用步骤：1 .准备气动注浆泵、风管、水管、封孔器、封孔材料、瓦斯抽放管；2 .将瓦斯抽放管穿入封孔器中并用胶带固定；然后将封孔器与抽放管一并插入钻孔内；孔口预留20-30cm抽放管，以便与抽放管路连接。
3 .将封孔器与注浆泵出浆口连通；4 .注浆泵连接风源，调节风压表至0.2MPa~0.4MPa，打开气动搅拌器，水与封孔材料加入搅拌桶内，搅拌均匀后开启注浆泵阀门进行注浆，5 .注浆开始约3~5分钟囊袋膨胀起来使两端封严，压力表至0.6MPa爆破阀打开，爆破阀打开后，压力降低自动往中间段注浆，注浆过程封孔管返清水出来为正常现象（滤水滤气），观察压力表至0.8MPa以上，关闭注浆泵阀门，注浆完毕。
6 .打开泄压阀，断开注浆管并折住防止将夜倒流，清洗注浆泵，封孔结束。
穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
Coal Mining Technology︱238︱2016年09期穿层瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施余立超淮南矿业集团地质勘探工程处，安徽 淮南 232035摘要：瓦斯抽采钻孔的种类非常之多，本文简要地从施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等几个方面对穿层瓦斯抽采钻孔进行了介绍。
关键词：穿层瓦斯抽采钻孔；施工安全中图分类号：TD82 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）09-0238-011 引言 瓦斯对于矿井安全开采来说是一个重要的威胁，为了减少瓦斯事故，必须采取必要的措施进行有效的治理，而瓦斯治理最根本的途径是把煤层中的瓦斯尽可能多的抽出来，从而减少煤层中的瓦斯含量，降低煤层瓦斯压力，进而消除引起瓦斯事故的主要危险有害因素，最终达到减少瓦斯事故、降低瓦斯危害的目的。
目前常用的瓦斯抽采方法有本煤层瓦斯抽采、邻近煤层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采，其中邻近层瓦斯抽采主要采用的有从本煤层往上穿透顶板打上向穿层钻孔抽采瓦斯、从本煤层往下穿透底板打下向穿层钻孔抽采瓦斯，或者专门施工底抽巷或者顶抽巷对邻近煤层进行瓦斯抽采。
本文主要针对其中的穿层瓦斯抽采钻孔入手，简要地介绍其施工要求、封孔工艺、安全技术措施、注意事项等。
穿层瓦斯抽采钻孔的设计一般由分管一通三防的相关部门，比如通防科来负责，具体的钻孔施工、封孔等由基层的抽采队或者其它类似职能的部门来进行实施。
下面我针对我了解到的实际情况，谈谈我对穿层瓦斯抽采钻孔的一些认识。
2 穿层瓦斯抽采钻孔施工要求 2.1 钻孔施工要求 钻孔必须按照设计位置开孔，钻孔终孔点穿过设计煤层并进入其煤层顶板不小于0.5m，钻孔施工人员详细记录见煤深度和止煤深度；对于见止煤误差超出设计5m 以上的钻孔，及时反演、汇报；每个钻场施工第一个钻孔时，必须提前一个小班通知防突班取煤样；施工时控制钻进速度，合理控制给进压力，防止钻孔歪斜；所有钻孔施工必须采用水力冲孔增透措施，具体为撤钻过程中根根带水进行冲孔，且每次待返清水后方可卸下一根钻杆直至撤钻结束，撤钻结束后，将水力冲孔冲出的煤岩粉进行装袋计量，并在钻孔验收单上注明。
一种新的煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法
李村 矿井 是 山西 潞 安 矿 业 （ 集 团） 有 限 责 任公
管 内存在堵 塞孔 底 现象 ， 导致 抽 采 效 果 达不 到 规 范
标准 ， 而且 原 材 料 的浪 费 现 象 比较 严 重 ， 封 孔 时 间 长， 使 用人 工较 多 ， 施 工现 场 的质 量标 准化 工作较 难
实现
该封孔 装 置采用 固体封 液体 ， 液体 封气体 ， 除 了
图 ２ 橡 胶 套 管 的结 构 不 意
１ 原封孔方式
目前 ， 煤 矿 瓦斯 抽采 孔 封 孔 装 置 多采 用 在 排 放 管体 的两端 部分 别缠绕 吸 水麻 布 （ 或布袋） ， 然 后 在
该 封孔装 置使 用时 ， 根据钻 孔 的深浅 ， 将 定制 的
两节 或两节 以上 的 Ｐ Ｖ Ｃ排 放 管管体 ｌ连接 ， 然后 将 ２个 橡胶 套管 ２、 ３分别 固定 在排 放 管 管体 ｌ的远 近 两端 ， 再把 化 学 物 质 Ａ、 Ｂ液 袋 ４、 ５打 通 混 合 均 匀 后， 固定在 ２个 橡 胶套 管 ２ 、 ３之 问 ， 然 后将 Ｐ Ｖ Ｃ排
司正 在筹 建 的一座 现代 化 特 大 型 矿 井 ， 矿井 设 计 总 规模 ５ ０ ０万 ｔ ／ ａ ， 一 期 规模 为 ３ ０ ０万 ｔ ／ ａ 。李 村 井 田 南 区面积 为 ３ ２ ． ８ ｋ ｍ ， 该 区位 于 太行 山 中段西 侧 的
图 １和图 ２所 示 。该实用 新 型煤矿 瓦斯抽 采孔封 孔
瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析
瓦斯抽采钻孔主要封孔方法分析摘要：煤矿瓦斯抽采对于我国的抽采行业来讲很是常见，抽采主要以封孔为主要方式，而钻孔周围的缝隙范围探究不清晰，封孔的长度也很不明确，注浆的压强很低，经过多年对瓦斯治理技术的不断摸索、创新并吸取经验，总结出整个瓦斯治理工程最基础的就是“孔封严”，其中封孔是抽采效果和抽采质量关键。
文章主要对瓦斯抽采钻孔主要封孔方法进行了分析。
关键词：抽采钻孔；两堵一注；瓦斯浓度瓦斯治理工作是对事故进行防范的重要手段之一，同时瓦斯事故也是当前煤矿行业发展中出现影响最为严重的自然灾害之一。
对瓦斯进行抽采是对当前瓦斯含量高、涌出量大的最重要解决方式之一，因此我们更需要对这项工作的开展引起关注和重视，充分认识到这项工作对我们社会发展和煤炭行业进步的重要性。
在煤矿行业的发展过程中，对矿井瓦斯抽采效果造成影响的因素十分多样，其中比较典型的就是抽放钻孔的封孔质量问题，这一问题也是当前开展抽放工作最为基础的一个环节。
因此这也要求我们在工作过程中有效开展钻孔抽采的作用，从而达到最佳的抽采效果，为实现抽采工作的达标奠定有效帮助。
1 带压封孔基本原理煤层瓦斯抽采带压封孔技术，是基于采煤工作面煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。
该技术利用注浆设备，以一定压力将浆液材料压注到瓦斯抽采钻孔封孔段空间及周围孔壁煤体扰动裂隙内部，浆液在注浆压力作用下，可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围；并在大渗透压力梯度作用下渗入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后，形成树枝状分布，并与煤体颗粒固体粘结在一起，以便彻底密封瓦斯泄漏通道。
具体工艺为：封孔前利用压风吹净孔内钻屑，然后将抗压无裂缝瓦斯抽采管放入抽采钻孔内一定深度，利用聚氨酯快速构筑抽采钻孔封孔段注浆空间。
待聚氨酯完全固化后，再通过孔口端预留注浆管利用压力可调双液风动注浆泵向封孔段密闭空间注入水泥浆，要求达到一定的注浆压力。
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施 (精华1篇)
工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施(精华1篇)工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施1根据安神公司生产衔接安排,需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔,为保证施工过程中的安全,特编制本安全技术措施:一、工程概括:2106工作面邻近层钻孔共布置17个钻场,每个钻场安排3个孔,钻孔方位角为3°、8°、13°,倾角为18°,孔深为70米,合计进尺为3570米。
二、劳动:1、劳动作业实现“三八制”,分为甲、乙、丙三个班。
2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。
3、每班每台钻机不得少于3人作业。
4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。
5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。
6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全。
三、准备工作:1、钻机型号为dy4000s型,钻机功率为55kw。
2、地面装车时钻机要与板车之间用木板隔开,严禁铁对铁接触,并要捆绑牢固,防止发生运输事故。
3、进钻机时矿运输部门负责井下运输,将钻机运到2106回风巷口,矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。
钻机卸车时要注意安全。
4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统,防止造成巷道积水。
四、钻机稳固:1、将现场的浮煤清理干净,将钻机稳定实底上。
2、当一切准备工作就绪后,全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固,确认各项准备工作无安全隐患后,方可试机开钻。
五、开钻前的准备:1、由班长负责安排全面检查钻机,对机器各部件进行检查,如有漏油现象先进行处理。
2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器(瓦斯传感器必须每周调校一次,保证瓦斯传感器的灵敏,准确),瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置,距顶不大于300㎜,距帮不小于200㎜,预报警值设置为1%,断电值设置为1%,断电范围为2106回风顺槽所有电气设备,并实现“瓦斯电闭锁”装置。
3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时,通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点,保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下,并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。
操作规程（瓦斯抽采钻孔）
井下打瓦斯抽采钻孔操作规程本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求，并制定一般原则。
结合本队具体施工要求，编制安全操作规程。
第一章操作人员基本要求第一条钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。
第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理，能熟练准确的操作机器，能进行一般性的维护保养和故障处理。
第三条钻机操作一般为3—5人配合工作，1人操作机器，2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。
第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。
第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。
第二章安全规定第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品，注意力集中，严禁酒后操作。
第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。
第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度，并做好起钻等各项记录。
第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材（灭火器、沙箱、洒水设施等），安装各部分连接手柄安全可靠。
第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器，并实现瓦斯电闭锁功能。
第十一条无风地点必须安装局部通风机通风，必须有可靠的风电闭锁装臵。
第十二条钻机前后10m范围内设臵警戒，严禁无关人员进入钻机移动范围内。
第十三条钻机停送电操作要求（一）停送电作业时必须由专业操作人员进行操作，并严格执行电气设备停送电相关规定。
（二）钻机操作工停电时（未进行搬家的零时停电），先将夹持器收紧，夹紧钻杆，再将所有手把调整到零位，最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位臵并闭锁。
（三）钻机操作工送电时，先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度为0.5%以下，且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时，方可送电。
第三章设备的安装、拆卸与搬运一、钻场的安全设施和条件：第十四条确定孔位。
应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘，孔位一但确定，不得擅自改动。
第十五条钻场场地平整、宽畅，机械安装必须牢固、安全、可靠，立柱安装必须不少于三个固定点。
煤矿井下钻孔封孔的具体工艺和步骤
上向孔瓦斯压力测定步骤（钻孔没水情况）应用速凝膨胀水泥封孔测定煤层瓦斯压力。
它的基本原理是：水泥浆直接封孔，通过水泥膨胀渗入钻孔周边裂隙,杜绝瓦斯泄漏,从而使测出的瓦斯压力值等于真实的煤层瓦斯压力。
具体测压封孔示意图见图1。
1．钻孔施工：钻孔的开孔位置应选择在岩石完整的位置，按前期设计的钻孔参数进行钻孔施工。
钻孔打过煤层顶板约0.5m后停止打钻。
在钻孔施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔见煤深度，煤层厚度，以及钻孔开孔时间、见煤时间及结束时间。
2 •下测压管和回浆管：测压管选用内径5mm的高压胶管，回浆管选用外径20mm、长2m的PVC管。
回浆管之间用PVC接头连接，胶水密封。
另外，在下测压管之前，要将测压管顶部用纱布裹缠，防止固体颗粒进入管内堵塞测压管。
下测压管时，将测压管和回浆管用铁丝捆绑着送入。
在回浆管靠近上部的位置，接入一个三通，当注入浆液的高度达到该位置时，浆液会通过三通回流到孔口处，说明浆液已达到设计高度，应立刻停止注浆。
送入测压管的长度根据钻孔深度而定。
3 •孔口封孔：下好测压管和回浆管后，将1m长的4吋注浆铁管送入孔口，然后进行孔口位置的封孔。
先将预湿的快干水泥卷送进离孔口1m左右的位置，然后不断向孔口处塞入水泥卷至孔口位置，再用粗木棍（小于钻孔孔径）将塞在孔口位置的水泥卷捣烂：一方面，使水泥卷内的水泥充分搅拌、混合以塞满孔口钻孔；一方面，使得快干水泥向钻孔更深部位移动，以保证具有一定长度的封孔距离。
直到孔口部位的水泥呈粘稠泥状并不下坠。
待快干水泥凝固后再进行注浆。
根据经验，快干水泥凝固时间应不小于1小时，即至少等一小时后再注浆。
注意：封孔时应尽量将水泥捣实，避免出现缝隙、裂缝。
一旦水泥干了就不好进行补救工作。
也可以在封好孔以后，稍微注一点浆液，以检查封孔质量。
一般每孔准备12支快干水泥卷。
4 •配制浆液：425硅酸盐水泥，加入适量膨胀剂、速凝剂、石膏粉等。
其质量配比为：水泥：水：膨胀剂：速凝剂：石膏粉二100:80:9:2:0.5。
煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析
煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析摘要：煤矿瓦斯抽采对于我国的抽采行业来讲很是常见，以2402工作面为主要研究对象，对瓦斯定向钻孔抽采进行一系列的分析，“0型圈”主要是瓦斯的聚集之地。
抽采主要以封孔为主要方式，而钻孔周围的缝隙范围探究不清晰，封孔的长度也很不明确，注浆的压强很低，聚氨酯和水泥砂浆等一系列材料不能彻底封堵钻孔周围的石岩层开裂，是造成我国煤矿瓦斯抽孔效率十分不理想的原因之一。
接下来，开始研究多段损坏条件下的抽采钻孔周边裂隙特性，确立抽采孔之时的合理长度及封堵时的段长。
采用恰当的注浆方式及材料，加压强，以期能提高”两堵一注“封孔效果。
关键词：定向钻孔；两堵一注；瓦斯浓度煤炭行业是中国主体经济的重要支柱，受外界因素影响，在煤矿开采过程中容易出现多样化的灾害事故，瓦斯事故就是其中之一。
因为瓦斯事故的破坏性极强，一般采用瓦斯抽采方式对瓦斯事故进行有效的防治，这种方式的应用范围比较广，对确保煤矿正常生产具有一定的现实意义。
科学技术的进步使得瓦斯抽采技术更加全面稳定，保障了煤矿开采过程中的安全。
但凡事都不是绝对的，相关调查数据显示，还有不少煤矿的瓦斯抽采浓度不合格，造成这种现象的原因有很多，包括前期准备工作不到位、瓦斯抽采方式不合理、瓦斯抽采钻孔封孔效果不好等，其中，瓦斯抽采钻孔封孔效果是主要的影响因素。
基于此，要协调好各个环节的衔接工作，做好基础设施的保障工作，采用合适的封孔方式，有效提高瓦斯抽采效率，在最大程度上保障煤矿生产的安全性。
1 煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式1.1 水泥砂浆封孔最初，中国瓦斯抽采钻孔封孔方式比较单一，采用人工手工调试黄泥封孔，这种方式有很大的局限性，对人力成本和时间成本都是一种巨大的消耗，且封孔效果不理想，因此逐渐被淘汰。
而水泥砂浆封孔就是在黄泥封孔的基础上演变而来的，该方式需要用到硅酸盐水泥和细砂，将这两种物质按照一定的比例配制。
配制好的成品要进行封孔，封孔方式有两种，分别是人工封孔和机械封孔，这两种方式都可以有效提高瓦斯抽采钻孔的封孔效果。
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术摘要：我国煤矿井下瓦斯抽采钻孔技术与设备虽经过多年的发展，已经有了很大的进步并得到了大范围的推广，但仍在社会发展和科技进步的潮流中存在了一些不可避免的问题，只有很好的及时处理，才会准确的不如理想的发展趋势，最终取得更好的效果。
关键词：煤矿；井下；瓦斯；抽采钻孔；施工技术1高位瓦斯抽采钻孔施工技术1.1钻孔层位的选择高位瓦斯抽采钻孔施工主要是在裂隙带、采空区以及受开采影响较大的邻近层，这样将能够更大限度的减少煤矿开采工作中瓦斯的含量，避免了煤矿事故的发生。
裂隙带中下部的裂隙发展的较为充分，是瓦斯的主要聚集区，该地区的瓦斯含量较高，最有利于瓦斯的抽采。
为了使得瓦斯抽采的效果更加显著就需要在钻孔的过程中选用稳定的岩层，这样就能够使得瓦斯抽采的效果更加良好。
另外，要保证钻孔的抽放效果，首先应保证成孔和后期钻孔的完整性，钻孔布置层位选择时，通过对有效区域内岩层性质和成孔性的分析，尽量使钻孔布置在相对稳定的岩层中。
1.2钻孔参数的确定为保证实际的瓦斯抽放效果和生产效率，大直径长钻孔，一般是我们所提倡的瓦斯抽采钻孔方式。
但在实际的钻孔过程中，在对钻孔深度和钻孔直径的选择时，我们要结合地层条件、抽放要求、施工技术和设备能力综合的考虑具体的钻孔深度和钻 7L 直径。
在这几个影响因素中决定钻孔参数的主要依据地层条件。
对钻孔深度的确定如果在地层条件具备打深孔的条件下，为了使所钻的孔对整个工作面都能覆盖，以保证整个工作区域都能安全施工，可适当的提高抽采要求和钻井技术，钻一些深孔。
若在比较复杂的地层上施工，钻孔成孔性差，无法钻长钻孔，那么要及时的根据实际情况调整钻孔参数，要因地制宜的综合考虑各种因素确定更加合适的钻孔深度。
对钻孔直径的确定．在对瓦斯钻孔直径的确定时，要对瓦斯含量、抽放周期、以及施工成本等问题加以综合考虑，选择最经济有效的钻孔直径。
1.3钻孔的布置形式开采工作面上的钻孔的布置再抽采操作中起到的作用巨大，这关系到瓦斯抽效果。
钻孔封孔接抽安全措施正式版
钻孔封孔接抽安全措施正式版钻孔封孔接抽是石油勘探和生产过程中的一项重要工作，也是一个高风险的作业。
为确保作业人员的安全和作业过程的顺利进行，制定并遵守一系列的安全措施是非常必要的。
以下是钻孔封孔接抽安全措施的正式版建议，以保证作业安全。
1.安全培训：所有参与钻孔封孔接抽作业的人员都应接受专业的安全培训，了解岗位职责和操作规程，熟悉安全设备的使用以及应急预案的执行。
2.个人防护装备：所有作业人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防滑鞋等。
同时，应定期检查并更换磨损的装备。
3.环境监测：在进行钻孔封孔接抽作业之前，应对作业现场进行环境监测，确保没有爆炸、有毒气体或其它危险物质的存在。
作业现场也应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
5.安全检查：在作业进行中，应定期进行安全检查，确保机器设备的正常运行，并将发现的问题及时上报。
同时，定期对防爆设备、防火设施和紧急救援设备进行检查和维护。
6.防爆和安全设备：在作业现场，应配备足够数量和种类的防爆和安全设备，如防爆灯、防爆器具、防爆工具和防滑装备等。
并且，这些设备应经过定期的检验和维护。
7.紧急救援设备和培训：作业现场应配备与作业相关的紧急救援设备，并确保作业人员了解急救方法和基本的紧急救援程序。
同时，应进行定期的急救培训。
9.作业记录和报告：所有作业人员都应详细记录作业过程中的异常情况、发现问题和采取的措施，并及时上报给相关负责人。
这些记录和报告对于及时改进和完善工作流程非常重要。
10.相关法律法规的遵守：作业人员和企业应严格遵守有关钻孔封孔接抽作业的法律法规，确保作业符合安全要求和规定。
总之，钻孔封孔接抽是一项高风险的工作，必须要做好相应的安全措施。
通过采取上述措施，可以有效降低事故发生的概率，并保障作业人员的安全。
企业要加强安全培训和管理，保证每一位作业人员的安全意识和安全行为。
井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施通防科二0一六年山西天润煤化集团德通煤业有限公司井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施一、抽采钻孔封孔设计根据实际，2103工作面胶带顺槽和回风巷需要对抽采钻孔进行封孔，为保证封孔质量和安全，特制订瓦斯抽采钻孔封孔设计如下：1、钻孔直径为¢125mm，钻孔抽采管采用¢63PVC管，PVC 管与铠装胶管经三通连接后接入钻场进行封孔。
2、距钻孔抽采管前端0.3m处裹30mm布装入钻孔并捣实，确保封孔液不能流入钻孔里端；紧接挡布装入¢100木环，厚度30mm；紧接木环装入¢90橡胶垫圈，厚度20mm；在木塞与橡胶垫圈之间填入捆绑好的棉丝，厚度20mm。
3、距钻孔后端0.3m处装入木塞，紧接装入棉丝和橡胶垫圈，规格同上。
4、抽采管放进钻孔之前，将注聚氨酯胶管装入抽采管后端，通过后端木塞、棉丝和橡胶垫圈。
5、将抽采管缓慢放入钻孔内，至抽采管外漏0.2m时，将抽采管缓慢向外抽出0.1m，以使棉丝充入木环与钻孔缝隙。
6、将聚氨酯胶管连接聚氨酯泵，开泵注入聚氨酯。
7、仔细观察抽采管外端安装橡胶垫圈和棉丝与钻孔的空隙，一旦发现有聚氨酯液外流，立刻停泵，拔出胶管。
8、用三角木垫将抽采管上下固定，用水泥将抽采管外端至煤壁孔内封好。
之后，拔下三角木垫，用水泥将孔封填好。
二、抽采钻孔封孔安全技术措施由于抽采钻孔内有高浓度的瓦斯，为保证封孔安全，特制订封孔安全技术措施如下：1、运送材料时要用绳索固定牢固，防止材料脱落伤人。
2、运送至使用地点后，将抽采管摆放至巷帮一侧，摆放整齐，挂牌管理。
3、深入钻孔前，将木环、橡胶垫圈及棉丝、聚氨酯胶管按设计装好。
4、伸入孔内时要由两人操作，一人在孔口扶住抽采管，另一个缓慢压住重量向孔内伸入抽采管，严禁快速伸入抽采管。
5、伸入抽采管至预定位置后，按设计注入聚氨酯封孔。
瓦斯抽采钻孔设计
仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计编制单位：技术科编制人员：姜永正编制日期：2013年8月16日会审签字单仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计一、钻孔布置原则回采工作面瓦斯抽采主要以穿层钻孔抽采布置方式，钻孔从开孔位置呈放射状进入邻近层，边回采边抽采破坏裂隙带。
随着煤层开采的推进，在受卸压影响和瓦斯压力作用下向采空大量释放瓦斯。
根据柱状图岩层性质和经验数据，破坏裂隙带一般为采高的10—30倍。
我矿开采层为1.5m左右，故钻孔终孔层位在垂高30m左右。
布置穿层钻孔抽采裂隙的瓦斯时，钻孔的倾斜长度不宜超过70m。
以确保抽采钻孔的抽采效果和钻孔覆盖率的要求。
钻孔间距应合理确定，一般为30米，布置抽放钻孔。
二、工作面穿层钻孔布置方式根据矿井整合工程初步设计的开拓布置，矿井接替工作面布置在290东翼8237采煤工作面。
煤层厚1.2～1.5m，平均厚1.35m。
工作面倾斜长780m，走向宽100m。
根据8237采煤工作面的煤层赋存情况，设计在采煤工作面回风巷中布置穿层向上钻孔抽采煤工作面的破坏裂隙带瓦斯。
钻孔具体布置为在采煤工作面运输巷中沿煤层倾向上布置单排钻孔，钻孔方位迎向工作面，与工作面呈10°夹角，钻孔倾角同煤层倾角，钻孔间距3米，单个钻孔长度75m～90m左右。
8237采煤工作面走向长约490米，设计钻孔个数164个，实际施工时可根据现场情况对钻孔参数进行适当调整。
钻孔布置详见参数表及附图。
采煤工作面顺煤层钻孔参数表三封孔方式、材料及工艺（一）、采用聚氨酯人工封孔1、采用聚氨酯人工封孔。
钻孔内抽放管选用长8m直径25mm 的抽放管，为防止堵塞，抽放管顶端钻10个直径10mm小孔，最好用双层铁筛网包扎好。
用聚氨酯封孔，封孔长度8m。
2、封孔材料钻孔采用聚氨酯封孔，对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】
瓦斯抽放管理安全技术措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿瓦斯抽采钻孔施工风险分析、预防和应急处置预案
煤矿瓦斯抽采钻孔施工风险分析、预防和应急处置预案为确保抽采作业施工安全，根据瓦斯抽采风险管控措施，特编制本预案。
一、通用部分1、风险点：①作业人员思想麻痹，安全意识差②精力不集中③身体状况不佳④其他意外事故2、预防和应急处置预案①加强业务知识培训，持证上岗。
②加强安全教育，提高安全意识。
③做好自保互保，落实安全责任。
④熟悉作业地点避灾路线，掌握救灾、避灾基本常识。
⑤班前会认真排查作业人员身体、精神状况，严禁酒后、萎靡、生病人员入井作业。
⑥指定安全负责人，在工作过程中及时排除安全隐患。
⑦按要求作业，消除安全隐患，降低风险几率。
⑧作业点附近安设直通矿调度的电话，出现事故时立即向矿调度汇报。
二、钻机移设1风险点：①顶板冒落②钻机及支柱松、倒、起重时坠落③ZY-1200钻机侧滑、侧翻等造成人员伤害2、预防和应急处置预案①严格执行“敲帮问顶”制度。
不在破碎顶板和构造下作业；②尽量采取拖拽移设，人员站位必须注意防止侧滑和侧翻伤害的位置；③拆、卸、安装钻机大型部件时，人员站立的位置必须能避免失手的伤害，超过150Kg的部件应解体或使用起重机吊运，挂起重机时，严禁卸载锚杆预应力；④钻机架好后设置防倒绳，钻孔过程中要经常对支柱加压。
⑤按避灾路线撤人。
三、钻机运行1、风险点：①管路脱落、爆裂造成人员伤害②旋转部位伤人③漏电2、预防和应急处置预案①使用正规连接装置，由专业人员按规定设置压力保护和检修；②每班检查管道接头，杜绝跑冒滴漏；③检修时先停电，闭锁电源，再通过阀门对管路卸压，不带电检修，不带压检修；④旋转部位外部设置防护罩。
⑤人员穿戴整齐，与旋转部位保持距离，不在钻机运行状态下检修。
⑥保护好电缆，悬挂规范整齐，按规定使用各种保护装置。
严格执行停送电制度。
⑦钻机电源开关距钻场不超过3m。
四、瓦斯1、风险点：①喷孔、突出造成人员伤亡②超限、燃烧、爆炸2、预防和应急处置预案①增加钻孔和钻杆的直径比，增加钻孔排渣能力，降低孔内排渣阻力。
瓦斯抽采的封孔材料及其使用方法与设计方案
图片简介:本技术提供一种瓦斯抽采的封孔材料及其使用方法，涉及矿井安全工程技术领域，封孔材料包括如下重量份的原料:水泥、细砂、膨润土、硅藻土固载微生物、微生物营养液、阻燃剂、水泥外加剂510份及磁化水，硅藻土固载微生物中的微生物是巴氏芽孢杆菌，该硅藻土固载微生物的制备方法为：将硅藻土与巴氏芽孢杆菌菌液按照质量/体积比为1:10g/mL进行混合，经冷冻干燥，得到的硅藻土固载微生物，微生物营养液和巴氏芽孢杆菌菌液的质量比为12:1。
本技术提供的一种瓦斯抽采的封孔材料及其使用方法简单易实施；减少了高分子材料的使用，更环保；不仅仅是简单的化学反应，生物化学反应安全性更高；微生物会修复大量的微孔隙、裂缝，封孔效果高，稳定性高。
技术要求1.一种瓦斯抽采的封孔材料，其特征在于，所述封孔材料包括如下重量份的原料:水泥50-70份、细砂5-15份、膨润土5-15份、硅藻土固载微生物10-40份、微生物营养液、阻燃剂5-15份、水泥外加剂5-10份及磁化水10-40份，所述硅藻土固载微生物中的微生物是巴氏芽孢杆菌，该硅藻土固载微生物的制备方法为：将硅藻土与巴氏芽孢杆菌菌液按照质量/体积比为1:10g/mL进行混合，搅拌30-60min后静置10min，滤出颗粒物，用生理盐水洗涤后，经冷冻干燥，得到的硅藻土固载微生物，所述微生物营养液和巴氏芽孢杆菌菌液的质量比为1-2:1。
2.如权利要求1所述的瓦斯抽采的封孔材料，其特征在于，所述水泥为膨胀水泥，所述膨润土为钙基膨润土。
3.如权利要求1所述的瓦斯抽采的封孔材料，其特征在于，所述微生物营养液为尿素和浓缩矿井水以质量比为1-1.2:1组成的混合物，其中，浓缩矿井水中的钙离子和镁离子总和大于1g/L，且其他重金属离子总和小于20mg/L。
4.如权利要求1所述的瓦斯抽采的封孔材料，其特征在于，所述阻燃剂为添加型阻燃剂，采用卤系阻燃剂氯化石蜡，所述水泥外加剂包括速凝剂、发泡剂，所述速凝剂为铝氧熟料、碳酸钠和氧化钙按质量比1：1：0.5组成的混合物，所述发泡剂为牛羊角质蛋白和鸡蛋黄按质量比1：1组成的混合物。
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山西天润煤化集团德通煤业有限公司
井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施
通防科
二0一六年
山西天润煤化集团德通煤业有限公司
井下瓦斯抽采钻孔封孔设计及安全技术措施
一、抽采钻孔封孔设计
根据实际，2103工作面胶带顺槽和回风巷需要对抽采钻孔进行封孔，为保证封孔质量和安全，特制订瓦斯抽采钻孔封孔设计如下：
1、钻孔直径为¢125mm，钻孔抽采管采用¢63PVC管，PVC 管与铠装胶管经三通连接后接入钻场进行封孔。
2、距钻孔抽采管前端0.3m处裹30mm布装入钻孔并捣实，确保封孔液不能流入钻孔里端；紧接挡布装入¢100木环，厚度30mm；紧接木环装入¢90橡胶垫圈，厚度20mm；在木塞与橡胶垫圈之间填入捆绑好的棉丝，厚度20mm。
3、距钻孔后端0.3m处装入木塞，紧接装入棉丝和橡胶垫圈，规格同上。
4、抽采管放进钻孔之前，将注聚氨酯胶管装入抽采管后端，通过后端木塞、棉丝和橡胶垫圈。
5、将抽采管缓慢放入钻孔内，至抽采管外漏0.2m时，将抽采管缓慢向外抽出0.1m，以使棉丝充入木环与钻孔缝隙。
6、将聚氨酯胶管连接聚氨酯泵，开泵注入聚氨酯。
7、仔细观察抽采管外端安装橡胶垫圈和棉丝与钻孔的空隙，一旦发现有聚氨酯液外流，立刻停泵，拔出胶管。
8、用三角木垫将抽采管上下固定，用水泥将抽采管外
端至煤壁孔内封好。
之后，拔下三角木垫，用水泥将孔封填好。
二、抽采钻孔封孔安全技术措施
由于抽采钻孔内有高浓度的瓦斯，为保证封孔安全，特制订封孔安全技术措施如下：
1、运送材料时要用绳索固定牢固，防止材料脱落伤人。
2、运送至使用地点后，将抽采管摆放至巷帮一侧，摆放整齐，挂牌管理。
3、深入钻孔前，将木环、橡胶垫圈及棉丝、聚氨酯胶管按设计装好。
4、伸入孔内时要由两人操作，一人在孔口扶住抽采管，另一个缓慢压住重量向孔内伸入抽采管，严禁快速伸入抽采管。
5、伸入抽采管至预定位置后，按设计注入聚氨酯封孔。