替棚修理安全技术措施
巷道替棚安全技术措施
巷道替棚安全技术措施引言巷道替棚是用于开挖巷道或隧道时提供支撑和保护的结构。
由于开挖巷道的过程中可能会面临各种风险和危险，因此必须采取适当的安全技术措施来确保工作人员的安全。
本文将介绍一些常见的巷道替棚安全技术措施，以帮助读者更好地了解和应用这些措施。
1. 巷道替棚的选材和设计巷道替棚的选材和设计是确保其安全性的基础。
以下是一些常用的选材和设计要点：•选择具有足够强度和刚度的材料，如钢材或混凝土；•根据巷道的尺寸和形状，确定合适的替棚形式，如拱形、矩形或圆形；•考虑地质条件和预测的地下水情况，确定适当的替棚类型，如刚性替棚、伸缩式替棚或活动式替棚；•针对不同地质条件和巷道深度，选择合适的安装方法和技术。
2. 巷道替棚的施工过程安全控制巷道替棚的施工过程是关键，需要严格控制和监督以确保工作人员的安全。
以下是一些施工过程中的安全控制措施：•在开始施工之前，进行详细的巷道替棚施工计划和风险评估，制定相应的安全操作规程；•在施工现场设置明显的警示标识，提醒工作人员注意安全；•培训工作人员掌握必要的安全知识和操作技能，确保他们能够正确使用安全装备和工具；•采取适当的通风措施，保证施工期间的空气质量；•定期检查和维护替棚的状态，修复任何损坏或破裂的部件。
3. 巷道替棚的监测和检测巷道替棚的监测和检测是为了及时发现和解决任何可能的安全问题。
以下是一些常用的监测和检测技术：•安装监测装置，如倾斜度计、应变计和温度计等，定期监测替棚的变形和变化；•使用地震仪和声学监测设备，检测地下水流量和压力的变化；•进行可视检查，检查替棚的表面是否出现裂缝或变形；•进行材料和构件的定期抽样检测，确保替棚的质量和可靠性。
4. 巷道替棚的应急措施即使采取了一系列的安全技术措施，也无法完全排除潜在的风险。
因此，应制定相应的应急措施，以便在发生意外情况时能够采取紧急措施。
以下是一些常用的应急措施：•在施工现场设置紧急出口，并确保工作人员对其位置和使用方法有清楚的了解；•配备紧急救援设备和急救药品，并培训工作人员如何应对紧急情况；•制定应急预案，明确各个岗位的职责和应急联系人；•参加应急演练，提高工作人员的应急处理能力。
替棚安全技术措施
替棚安全技术措施第一章架棚巷道维修第一节架棚维修工艺1、巷道维修工，必须熟悉顶板控制方法及支护方法，具有掘进和回采的支护、回棚操作技能，经培训、考试合格后方可上岗操作。
2、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
3、维修巷道每组最少3人操作、严禁单人作业。
4、维修巷道处10m范围内必须加强支护，凡折断、腐朽的背顶、邦板必须更换、个别架棚损坏的塑料网应重新联结，对于巷道净高不符合规定的必须进行清理，保证修复后的巷道净高不低于1.90m以上。
5、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须更换。
6、维修时，要随时注意顶板，严格执行敲邦问顶制度，防止顶板冒落伤人，必要时打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须按措施要求立即进行处理，严禁将支架支在浮(煤)矸上。
对修复的支架必须坚持班检和抽检制度。
7、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱，采取工字钢棚头配两棵金属摩擦支柱作临时支护，所支支架，必须有3到5°的迎山角，支架必须迎山有力，严禁支架退山、修复后的架棚必须用撑木牢固联索，棚梁两侧各一根，两侧棚腿各一根，必须打成一条直线。
8、背顶邦材料要紧贴围岩，不得松动或空邦空顶。
9、梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁中心。
10、施工中不得使用下列支护材料：①、不符合质量的支护材料;②、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲;③、严重腐蚀或变形的金属支架;11、回撤棚腿和梁以松动顶邦时，人员应站在支架牢固完整处。
12、从原棚梁下打临时点柱开始到新支架架设好之前、严禁人员通过。
13、拆除棚子时，先支后回、补一架拆一架，严禁空顶作业。
14、更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿，将腿(柱)窝用镐刨开，用撬棍来回转动，直到将棚腿(支柱)回出。
15、更换棚梁时，必须要在棚梁的(外)侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。
16、架设和拆除支架时，一架未完工之前、不得中止工作。
替棚修理安全技术措施方案
湘能实业晋家冲煤矿11轨道石门替棚修理安全技术措施编制：湘伟编制单位：生产技术科审核：编制时间：2011年2月24日执行时间：措施会审会审部门及个人签字施工队：年月日生产技术科：年月日安监科：年月日通风区：年月日机运科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日会审意见措施贯彻贯彻时间：贯彻人员：贯彻地点：学习人员：11轨道石门替棚修理安全技术措施一、概况由于1112腰平巷通风线路需要改变，要经过11轨道石门—1131回风绕道—12回风石门—措施井底—至1112腰巷。
根据现场线路实地考察，11轨道石门与1131风巷交叉口至1111回风顺槽交叉口巷道高度，宽度不满足生产要求，需要对该段巷道修理，扩打巷道断面，以满足生产要求。
为了实现安全生产，特编制本安全技术措施，希望施工队遵守认真执行。
二、施工方法采用飘尖法预先控制顶板，逐棚扩大断面，替棚的修理方法。
三、施工要求：1、替棚修理围：11轨道石门与1131风巷交叉口至1111回风顺槽交叉口，工程量20m。
2、替棚修理材料：用3.2米U型金属支架、直径50mm的钢管自制飘尖、竹笆、塘材、木板等。
3、替棚修理后巷道规格为：净高2.8米,净宽3.2米，棚距0.7米。
棚腿窝深为200mm,用笆片、荆条等将顶、帮背严实。
四、安全技术措施：1、施工前要对整个施工段进行全面检查，发现有支护不良的支架先进行加固，片帮的地方先背帮。
2、施工前先将巷道所有的杂物清理干净，清理好退路。
从里往外修理，每修理一架好必须先用飘尖飘好再开始下一架的修理。
修理从11轨道石门与1131风巷交叉口开始，首先把11轨道石门与1131风巷交叉点将要修理的棚用飘尖飘好，才能进行松顶、帮进行替棚修理。
修理好一架再将下一架用飘尖飘好，依次进行修理。
3、施工时至少3人一组，严禁单人作业，并由安全员专人观察顶板，施工替棚修理人员必须熟悉顶板控制及支护方法，且有掘进、回采的支护、回柱操作技能，同时安全意识和素质要高。
工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施
1.开工前的准备工作 2.备好风镐、铁锨、撬棍、导链等工具 3.检查运输机运转状况、打牢压柱在运输机上运料、行人、作业
2.严防跳链、飘链伤人，飘链时应停止作业，处理好方可恢复施工等。 七、保证运输机正常运转的要求 发现大块矸石、煤块应打碎，废木料、杂物不得进入运输机 八、安全技术措施 1.绞架时跟班干部、班长、有经验的老工人等在现场指挥 2.先检查好顺槽拉底段的顶板支护是否符合规定 3.保证前后路畅通的要求 4.保护周围设施、设备的方法及要求 5.现场管理、跟班及排查隐患的要求
U型棚替棚措施（优秀范文五篇）
U型棚替棚措施（优秀范文五篇）第一篇：U型棚替棚措施3605工作面上下顺槽替U型棚安全技术措施3605上顺槽自进架巷向外14m（下顺槽一部皮带向后约100m）巷道支护形式为U型棚支护，巷道宽度为2.6m，高度为2.8m，棚距为0.6m。
截至2006年2月14日，上顺槽工字钢梯形棚支护还剩42m，随着工作面的正常推进，超前支护及替棚方式将发生改变，为确保超前支护及替棚顺利进行，增补如下安全技术措施：一、施工方法：（一）、超前支护：1、利用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×1.4m的圆木架设一梁二柱支护。
2、超前支护操作方法为：（1）、在相邻两架U型棚之间靠老塘U型棚侧进行一梁二柱加棚。
（2）、Φ16×1.4m的圆木梁中与巷道中心线重合，然后进行支护；单体柱打在圆木梁两端头，并与圆木梁垂直。
（3）、超前支护长度不少于20m，单体柱打成成一条直线。
（二）、替棚1、采取先架后回的原则进行，即用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×2.6m的圆木在超前支护的木梁一侧先架设一梁三柱支护，然后回U型棚柱腿、拱棚，并按此顺序逐棚进行。
2、架棚具体操作方法如下：（1）、首先在架棚处距底板2.1m处上下帮对称位置，解网、掏梁窝，达到上梁架棚宽度。
（2）、架棚时，木梁两端各打一根单体柱，距上帮柱腿0.5m再打一根单体柱；架好棚后，及时联网封堵网口防止帮顶溜煤。
3、回U型棚柱腿、拱棚具体操作方法如下：（1）、首先降低所回U型棚两侧两架超前支护棚梁，并在超前支护梁上、上下两侧各垫一根Φ16×1.4m的圆木，然后升紧单体柱使所垫木料顶牢拱型棚，不接触拱型棚处用木楔背牢（由于U型棚高度较大，操作时，应站在辅助平台上施工，此平台高度0.8m、宽度1m、长度1.3m，平台的材料由供应科提供）。
（2）、在确定拱型棚安全稳定后，再用套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓、卡子。
（3）、人工挖出U型棚两帮柱腿。
采煤队二11081采面两巷替棚子及维修安全技术措施
采煤队二-11081采面两巷替棚子及维修安全技术措施二-11081采面两巷替棚子及维修安全技术措施施工单位：采煤队施工队长：措施编制：曲淼编制日期：2010.1.9二-11081采面两巷替棚子及维修安全技术措施一、两巷概述：1、风巷：掘进时采用U型钢棚支护，个别地段压力大，U型钢棚变形，替棚时需加强顶板管理。
2、机巷：掘进时采用工字钢棚支护，由于巷道压力大、工字钢变形严重，巷道原有的工字钢棚支护形式已不能承载巷道现有的压力，为不影响采面正常回采，在两巷向外替棚的同时并对两巷进行维修，个别地段采取扩帮、拉底、蹬腿的方法进行维修；为保证两巷替棚、维修期间的安全，特制定本安全技术措施。
二、技术措施（一）工字钢棚、Ｕ型钢棚支护段替棚支护技术要求１、机风巷工字钢棚采用人工软回，用导链或单体柱回棚，压力大地段，使用两巷的JHMB—14型回柱绞车回棚；２、坚持先套后回，由里向外逐棚进行回撤的原则，套棚采用Φ160×2800mm的方木；巷道压力大地段，采用2800mm的木大梁进行套棚；３、替棚段贴帮腿及双排支护用2.8m或2.5m单体柱进行支护。
4、超前支护：双排支护20米，用2.8m或2.5m单体柱配合铰接梁、打单排支护用2.8m单体柱2.5m单体柱打点柱（风巷Ｕ型钢段）进行支护，单体柱初撑力≥90KN；底板松软地段，单体柱穿好柱鞋。
5、机巷工字钢支护替棚顺序：套木棚——在所回棚梁下两帮分别打一棵点柱——回腿子——下梁——背帮背顶——补打超前支护。
风巷Ｕ型钢棚替棚顺序：套棚——在所回棚梁中间搭接处下打一棵点柱——卸下拱形梁中间的卡缆——卸下帮腿卡缆——回拱形棚腿——下梁——背帮剎顶——拉底清理浮煤——补打超前支护。
三、安全技术措施（一）施工前的准备1、清理施工地点以内的坑木、杂物，挪移设备管线及电缆至巷道适当位置，掩护好电缆、管路及设备不得损坏。
2、备足足够的方木、半拉瓜、小棍、竹笆、柱鞋、等物料，物料摆放整齐,禁止乱摆乱放。
采煤工作面超前替棚安全技术措施
编号：AQ-JS-06844( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面超前替棚安全技术措施Safety technical measures for replacing shed in advance in coal face采煤工作面超前替棚安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。
2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。
3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。
严禁空帮空顶。
4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。
二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。
2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。
3、替棚时，必须严格执行“先支后回”的原则，严禁大拆大落。
4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。
替棚安全技术措施
替棚安全技术措施背景介绍替棚是一种常见的民间文化表演形式，受到广大人民群众的喜爱和欢迎。
替棚的表演形式多样，包括武术、杂技、民乐、舞蹈等等。
由于替棚表演场所比较简陋，演员和观众安全意识相对较低，因此替棚安全问题时有发生。
为了保障替棚表演的安全，需要采取一系列安全技术措施。
安全技术措施1.现场安全检查在每次替棚表演前，应当进行全面的现场安全检查。
检查人员应当具备一定的安全管理常识和经验，能够发现现场安全隐患并及时进行处理。
现场安全检查应当包括以下内容：•舞台和道具的安全性检查，例如检查舞台平稳度、道具构造合理性、电气设备安全性等等；•演员的安全培训，要求演员熟悉替棚表演安全规范，并能够在紧急情况下迅速处理；•观众入场检查，检查观众是否携带危险物品，是否处于安全距离。
2.安全隐患排查在替棚表演期间，应当定期对现场进行安全隐患排查。
排查人员应当具备一定的安全管理能力，能够发现现场安全隐患，并及时进行处理。
安全隐患排查应当涵盖以下内容：•演员表演时是否处在安全状态，例如是否过度疲劳、是否演员协调配合；•观众是否存在安全隐患，例如是否站在危险区域、是否扔物品等；•现场环境是否存在安全隐患，例如是否有易燃物品、是否有斜坡等等。
3.应急预案制定在替棚表演期间，可能会出现一些紧急情况，例如演员受伤、设备故障等等。
为了避免因未能及时处理而导致事故发生，应当在替棚表演前制定一份应急预案。
应急预案应当具有以下内容：•应急处理措施，例如演员受伤时应当如何处理、设备故障时应当如何处理等等；•应急处理人员名单，明确各个职责部门的人员名单，能够迅速响应处理；•应急联系方式，明确联系方式及时通知相关人员处理。
4.安全培训和学习为了进一步提高替棚表演安全意识，应当加强安全培训和学习。
安全培训和学习应当由相关管理人员进行，包括以下内容：•替棚表演安全规范，例如演员在表演时应当注意哪些问题，观众应当注意哪些问题等等；•替棚表演事故案例，通过案例进行分析，进一步提高安全意识；•安全技术知识，例如应急处理措施、现场安全检查、安全隐患排查等知识。
9101回采工作面回风巷替棚安全技术措施
9101回采工作面胶带顺槽替棚安全技术措施一、说明9101回采工作面胶带顺槽9J40点前20m为陷落柱，顶板破碎，巷道采用U 型钢棚梁支护，共有23架，当工作面推至U型钢支护前，超前支护采用铰接顶梁支架替换U型钢棚，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。
二、施工方法1、采用人工方法替挂U型钢棚。
三、安全措施1、施工前，首先将施工地点前后10m范围内的电缆、管路落地，落地时，底板不得有煤块和渣块，电缆落地后用一层皮带盖好，皮带上再順巷道方向排放两块板梁，防止掉碴挤破，施工完毕后，重新吊挂整齐。
2、施工前，对施工地点前5m范围内进行加固，即在U型钢棚梁下打设液压支柱，液压支柱必须打设在U型钢梁中间（加木垫板）。
3、沿巷道走向布置两趟由1.0m金属铰接顶梁配合DW（28-31.5）型单体支柱组成的一梁两柱铰接顶梁支架（间距2.2m），替挂巷道U型钢棚。
当巷道顶板压力大时，布置三趟铰接顶梁支架（间距1.0-1.5m）。
4、先在U型钢棚梁间横向架设一架一梁两柱矩形临时板梁棚子，然后去U 型钢架棚。
板梁棚梁选用直径为180×1/2—（3000）mm的优质半圆木板梁，棚腿使用单体液压支柱。
板梁棚子居巷道中架设。
5、去U型钢时要先在U型钢梁下中间支设一根单体支柱，并升紧（柱头与U型钢之间加垫木板，厚度不小于20mm）。
然后卸去支架拱肩部位的U型绳卡环，人员站在倾斜上方用锤敲击柱头，使柱和梁分错开，然后拨出柱腿。
回柱去梁时，人要站在倾斜上方，用长把卸载工具缓慢回单体柱。
当梁离开顶板后，把U型钢梁去下。
6、在顺槽内个别支架超高地段，可采用Φ18cm的优质圆松木作为临时支柱支撑U型钢棚顶梁。
在撤去U型钢棚柱腿后，使用回柱绞车将圆木点柱拉出。
7、在使用回柱绞车时应遵守以下规定：（1）绞车用四角用四根单体液压支柱戗顶。
（2）单体支柱要用绳套栓套牢固。
（3）绞车安装地点距离回柱地点至少15m。
（4）用回柱绞车回柱时严禁生拉硬拽、违规作业。
11采区变电所替棚扩修安全措施1
郑煤集团桧树亭煤矿生产系统安全技术措施11采区变电所替棚扩修顶板管理专项安全技术措施生产技术部安全措施会审记录名称11采区变电所替棚扩修顶板管理专项安全技术措施会审地点郑煤集团桧树亭煤矿调度会议室主持人会审时间参加会审人员生产技术部安全矿长通风安全部机电矿长机电运输部生产矿长地测防治水部技术副总调度室总工程师施工队矿长会审意见11采区变电所替棚扩修顶板管理专项安全技术措施一、概况11采区变电所自2010年2月建成，服务年限已经2年多。
由于该地点巷道布置复杂，保护煤柱较小，顶板压力大，并且受附近采、掘、巷修活动的影响，支架变形严重、棚子歪旋、巷道高、宽不够、浆层裂缝、脱落、十头抬棚压弯、巷道底鼓严重、棚腿钻底等。
11采区变电所位于煤层中，进风口与11采区轨道巷相接，回风口与11采区回风上山相接，有独立的通风系统。
煤层顶板为砂岩，较破碎，不易维护；底板为砂质泥岩，主要用途为11采区各采掘工作面供电。
原巷道支护形式为25U型钢喷浆支护，巷道净高 1.8m，净宽 2.5m，断面面积4.05m2。
经现场实际查看，并结合生产实际，需对11采区变电所全部进行替棚扩修，总工程量60m。
11采区变电所与11采区轨道巷净间距16m,附近无采、掘、修、回收等对施工有影响的作业地点。
巷道坡度+2°，施工坡度+2°。
根据观察，该地点瓦斯涌出量不大。
为了保证施工安全，特制订如下顶板管理专项安全措施。
二、支护形式、支架规格及质量要求1、本次扩修的支护形式、支架规格本次扩修全部采用29U型钢喷浆支护，金属网、椽子护帮护顶，要求扩修后净宽4.0m，净高3.1m,净断面10.5m2，工程量60m。
2、质量要求①支护棚距0.6±0.05m，椽子间距0.3m,支架两帮柱梁搭接处各使用2块卡缆固定，柱梁搭接长度0.35±0.05m，支架顶部、两帮卡缆处和距底板1m处各使用一道拉杆连锁。
要求新棚迎山必须适中有力，不得出现“过山”或“退山”。
采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4025-95 采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。
2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。
3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。
严禁空帮空顶。
4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。
中切割替棚安全技术措施
术培训，经考试合格后持证上岗。 （2）信号规定：一响为停车；二响为提车；三响为回车；四响为慢提车； 五响为慢回车。严禁使用敲管子、喊口号等传递信号。 （3）开车前，应作好以下工作： （a）绞车司机必须详细检查绞车基础有无松动现象；绞车工作闸、安全闸、 液压系统等是否灵敏可靠；滚筒上的钢丝绳应排列整齐，不准有爬绳、咬绳等 现象。 （b）信号工检查该运输轨道上的信号声光是否齐全，是否灵敏可靠。 （c）绞车司机、把钩工必须对绞车、钢丝绳、保险绳、钩头及距钩头 15m 范围内的钢丝绳是否有打结、死弯、压伤、断丝或断股超限认真检查。把钩工 检查轨道上的“一坡三挡”(阻车器、挡车杠、挡车栏)是否灵敏可靠。否则， 不准开车运行。机电维修工每天对钢丝绳全绳检查一遍，并作好钢丝绳检查记 录及填写报表工作，报表共 3 份：交机运科一份，安检科一份，本单位一份。 （d）把钩工要正确使用“一坡三挡”。挡车装置必须经常处于关闭状态， 下车时方准打开。矿车通过后，应及时关闭挡车装置,人工操作挡车装置时，必 须站在安全地点进行操作。 （e）信号工发信号要准确无误，信号不清楚时，不得发出信号。 （f）行车前，轨道把钩工负责阻止人员上下山。其他人员应及时躲到躲避 硐内及安全的地点，严禁在轨道上停留或做其它工作。 （g）把钩工在开车前，必须对钩头、插销、连接环、保险绳等保险装置全 面检查，确认连接无误后方可开车运行。钩头与矿车必须用专用插销连接，不 准用木棍、圆铁代用。 （h）轨道运输必须执行“行车不行人，行人不行车”制度。 （i）车辆运行时，信号工严禁离开信号，并注意观察钢丝绳运行情况，若 有异常必须及时发出停车信号。 （4）矿车掉道应采取以下方法进行处理： （a）绞车司机及时停车，刹紧手把使钢丝绳处于拉紧状态。 （b）由上山把钩工到掉道车辆的上方观察掉道情况，下山把钩工负责站好 岗，禁止人员上山行走。检查情况及时向班组长汇报，由班（组）长负责组织、 指挥人员处理掉道车辆。
替棚措施
更改机巷替棚区支护方式安全技术措施工作面机巷替棚以里现在的支护方式是用木大梁配单体柱，此种支护方式木大梁进入老塘后无法回出，浪费材料，因此我队拟将机巷支护方式改为单体柱配2米的工字钢梁沿采面倾向架设支护，棚距0.6米，在巷道的上帮沿采面走向架设两排1.5米的交接梁，一梁两柱，两排交接梁为错梁齐柱，为保证施工安全,特制定安全技术措施，望施工人员认真学习并严格执行。
一、技术措施1、替棚长度6米，棚距0.5米～0.6米。
2、替棚时使用单体柱配2米的工字钢梁沿采面倾向架设，棚距0.5～0.6米，架设时一梁三柱，紧靠下帮打一柱，靠转载机下帮打一柱，在上帮梁头打一柱。
架工字钢梁时，工字钢梁的上头与采面第一架下帮距离为0.2米～0.3米，如果按此机巷宽度不够，架不上工字钢梁，要扩机巷下帮，直到能架上工字钢梁，以防止下机头第一架拉架时托住工字钢梁。
（后附支护示意图）3、机头大梁正常使用，当机头大梁托住2.0工字钢梁时，被托工字钢梁上头的单体柱可以去掉，当机头大梁往前窜托不住工字钢梁时，工字钢梁上头的单体柱继续补上，直到工字钢梁到切顶线后回出重复架设使用。
4、工字钢梁与上帮的间距用单体柱配1.2米的交接梁沿走向架设两排，一梁两柱，错梁齐柱。
两排的间距为0.3米～0.4米，当随着采面推进，交接梁影响时，去掉影响推进的交接梁，回收复用。
5、当棚子架好后，要保证巷道净高不低于1.8米，下帮人行道宽度不少于0.7米，且帮顶背好，浮货清净。
6、所有支柱迎山有力，成直线并栓好防倒绳。
支柱的初撑力不得低于90KN。
二、安全措施1、现场指定安全负责人，统一指挥协调作业。
替棚作业时必须3人以上人员协同作业，必须有专人观山。
2、保证使用的油枪完好，使用专用“U”型销，严禁其他代替。
3、在回棚子时无关人员要远离作业现场，防止回棚时误伤到人。
4、替棚时所使用的工具准备齐全，回收的“U”型钢、卡缆、螺栓、拉杆等运到指定位置码放整齐。
5、原“U” 型棚子必须回掉一棚架一棚，严禁同时拆两棚及两棚以上棚子，防止空顶面积大发生掉顶事故。
采煤工作面超前替棚安全技术措施
针对采煤工作面超前替棚作业的特点，制定详细 的安全检查表，明确各项安全指标的检查标准和 频次。
定期开展安全检查
按照安全检查表的要求，定期开展全面的安全检 查，及时发现和纠正作业过程中存在的安全隐患 。
评估指标设定
安全事故发生率
将采煤工作面超前替棚作业过程中的安全事故发生率作为重要的 评估指标，以衡量安全技术措施的有效性。
促进煤矿安全发展
实施超前替棚安全技术措 施是煤矿安全发展的重要 组成部分，有利于提高煤 矿整体安全水平。
02
超前替棚技术原理及优势
超前替棚技术原理
预先支护
在采煤工作面前方，提前架设支 护结构，以支撑顶板压力，确保
工作面的安全推进。
逐步替换
随着工作面的推进，逐步将前方的 支护结构替换为新的支护单元，保 持顶板的稳定。
安全隐患整改率
通过对发现的安全隐患进行整改，计算整改率，以行安全培训和考核，评估员工安全意识的提升程度， 以反映安全技术措施的实施效果。
持续改进方向和目标
完善安全技术措施
根据监督检查和评估结果，不断完善采煤工作面超前替棚作业的安 全技术措施，提高作业过程的安全性。
通风系统
采煤工作面通风系统完善，风量、风 速等参数符合安全规程要求，但局部 通风阻力较大，需进一步优化。
支护方式
工作面支护主要采用液压支架，支护 强度大、稳定性好，但存在操作复杂 、维护成本高等问题。
存在的问题与隐患
01
02
03
顶板管理
随着工作面推进，顶板悬 露面积逐渐增大，易出现 冒顶、片帮等事故，威胁 作业人员安全。
的适应性。
适用范围及条件
适用范围
适用于采煤工作面顶板破碎、压力大 、难以维护的情况，特别适用于急倾 斜煤层和薄煤层开采。
采面替棚安全技术措施
采面替棚安全技术措施一、概况为了11061工作面安装悬移支架，需要对工作面走向段切巷30米用3米坑木协作DW22单体柱提前进行替棚。
11061走向段切巷位于煤层中，下部为11061倾斜段工作面，目前是11061下部工作面回风巷的一部分。
煤层顶板为砂岩，较破裂，不易维护；底板为砂质泥岩。
原巷道支护形式为25U型钢支护，巷道净高2.3m，净宽3.0m，断面面积5.9m2。
替棚点下方为11061倾斜段回采工作面，目前距一联巷剩余60米。
巷道坡度-18°，施工坡度-18°。
为了保证施工平安，特制订如下顶板管理专项平安措施。
二、支护形式、支架规格及质量要求1、本次替棚的支护形式、支架规格本次替棚采纳3.5米Φ16cm坑木协作DW22型单体柱对棚支护，竹笆护帮护顶，要求扩修后净宽不低于3.2m，净高不低于2.0m,断面为矩形断面，面积6.4m2，工程量约30m。
2、质量要求①支护棚距不大于200mm,要求新棚迎山必需适中有力，不得消失“过山”或“退山”。
②中线偏差不大于±50mm，腰线偏差不大于±1°。
③施工中，必需常常拉线检查工程质量，三角线符合要求。
三、扩修施工工艺及施工方法1、施工工艺：交接班→平安检查→加固接近支护→挑顶扩帮架棚→回收老棚→装运煤→验收工程。
2、施工方法：扩修方向先从变向处向南（从上向下）施工，替到一联巷十头口时，将十头口也替掉以便安装下端头支护。
技术要求：扩修后的巷道工程质量必需达到质量标准化要求。
四、各部门分工支配1、①地测防治水部必需常常指派人员下井检查该扩修点的工程质量和中、腰线，发觉不合格工程，准时要求施工队整改落实。
2、①通风平安部负责施工现场的平安管理工作，并监督施工队对本措施的落实状况，确保施工平安。
②负责本扩修点的通风和瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和无风、微风作业。
③负责11061工作面瓦斯治理工作，提前实行有效方法，如开启瓦斯抽放泵等措施，防止瓦斯超限。
采煤工作面超前替棚安全技术措施
采煤工作面超前替棚安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面超前替棚安全技术措施11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距60050mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。
2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。
3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。
严禁空帮空顶。
4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。
二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。
2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。
3、替棚时，必须严格执行先支后回的原则，严禁大拆大落。
4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。
第 2 页共 4 页5、替棚时，严禁出现空帮空顶现象。
6、替棚时要审帮问顶，放专人观山，作业人员相互配合好。
7、替棚搁棚时，必须沿中线搁平搁正，棚距均匀。
8、替棚时必须要逐棚进行，不准隔棚替棚。
9、替棚时，要注意不要挖脱单体柱柱跟。
10、工作面支设新单体柱时，必须把缸内空气排完。
11、所有人员不准骑溜子作业、行走。
12、支柱不准打在浮矸或浮煤上，必须要加强二次注液，初撑力不低于50KN。
13、支柱的三用阀嘴朝外，三用阀不准垂直于巷道。
14、顶板破碎时，要先维护好前后支架，架设临时支护，以防掉矸伤人。
2145工作面替棚措施
xxxx工作面替棚安全技术措施根据矿安排xxxx工作面上、下顺槽替棚由我队进入施工。
xxxx工作面上、下顺槽为U型棚断面，为回收U型棚现需将U 型棚替为梯形棚。
为保证工作面上、下顺槽替棚安全，特制定如下安全技术措施：一、施工方法：1.上、下顺槽替“U”型棚时，采用3.5m或4.0m箱形梁配合DW25-250/100或DW28-250/100单体支柱；一梁三柱进行支护，棚距0.6m，上、下顺槽替棚长度不少于10m。
2.当人员进入替棚段作业时，应先检查巷道支护情况，空顶、空帮处要刹紧背严。
压力较大、顶板破碎处要在原棚间架上木棚（圆木配合DW25-250/100型单体柱）维护顶板，做到先加固后回棚。
3.替棚时，要坚持先架后回的原则，先在原棚间架上 3.5m 或4.0m箱型梁支护，两端距梁头200mm处打上单体柱升紧，中间补打一根加强柱，然后再回原梁，架棚时必须三人以上协调操作。
4.替U型棚时，采用3.5m或4.0m箱型梁配合DW25-250/100或DW28-250/100型单体柱套棚替下U型棚。
首先在U型棚棚梁中间打上点柱，然后人工清挖两帮腿窝，去掉螺丝和夹板，将腿根掏空回掉。
在挖掏腿根时，应有人扶棚腿，防止棚腿歪倒伤人；棚腿回掉后再去掉棚梁，去梁时人员要站在有支护、顶板完整可靠的一侧，慢慢将棚梁回下，使顶板自然垮落。
5.回下棚梁后，若顶板不能自然垮落，接顶不实，要及时用圆木或半圆木将顶背实。
二、工程质量：1.替棚时，棚距要控制在0.6m以内，严禁超宽，两帮及顶部要背实，背木不得小于16块。
2.替棚所用单体支柱及抬棚单体支柱初撑力不得小于50KN，替棚所用单体支柱扎角不小于75°，替棚后联网合格，严禁漏联、窝堆、烂网，背木摆布均匀成直线。
3.所有单体柱头与梁结合严密，空隙处必须垫垫片，梁头外露长度1-2牙为宜，所有梁不得出现翻滚现象。
4.顺槽超前支护单体柱必须编号管理，按顺槽棚编号，一棚一号，由外向里顺序编号，为保证编号准确，抬棚单体柱必须与替棚单体柱对齐，号牌统一悬挂在抬棚单体柱上。
143下07(东)两巷替棚作业安全技术措施
143下07（东）综采工作面两顺槽替棚作业安全技术措施一、说明：143下07（东）综采工作面两顺槽回采范围均为工字钢棚支护，且部分区段进行了喷浆加固，现在对巷道进行超前支护时需使用铰接顶梁来替换工字钢棚梁，为保证替棚作业的安全，特编制本安全技术措施。
二、轨道顺槽、运输顺槽的超前支护方式轨道顺槽：轨顺总超前支护距离不小于90m，其中超前工作面煤壁不小于60m范围内架设四路800×600mm•金属十字顶梁组成网状顶梁配合单体液压支柱支护顶板，每排四个金属十字顶梁，•即为"＋＋＋"形式，要求顶梁600mm长方向沿工作面走向布置,每个金属十字顶梁下各支设一棵单体液压支柱；架设金属顶梁段以外支设单排单体液压支柱，柱距与工字钢棚距相同，其长度不小于30m。
运输顺槽：运顺总超前支护距离不小于60m。
其中超前工作面煤壁不小于15m范围内架设四路800×600mm•金属十字顶梁组成网状顶梁配合单体液压支柱支护顶板，每排四个金属十字顶梁，•即为"＋＋＋＋"形式，要求顶梁600mm长方向沿工作面走向布置，在人行道两侧及靠采侧的每架金属顶梁下各支设一棵单体液压支柱；在架设金属顶梁段以外，沿转载机外侧支设一路单体液压支柱，柱距与工字钢棚距相同，其长度不小于45m。
两顺槽工字钢棚喷浆区域及因特殊原因需要留棚梁支护时，棚梁下不挂十字梁，只回撤两侧的工字钢棚腿，在人行道顶部挂网防护（喷浆区域），直接在棚梁下打单体进行支护，保证每棚工字钢棚梁不少于4棵单体。
当巷道断面缩小无法挂设四排十字梁时，可挂设三排十字梁进行支护，但必须保证足够的支护强度。
要求架设金属顶梁支护段与超前单排单体液压支柱支护段之间必须连续、无间隔（在替棚过程中为便于工字钢的外运可临时将中间点柱放掉，但替棚后应及时恢复。
当棚梁帮部有单体支护时，可回3～5棚中间点柱，没有单体支护时，将中间点柱改支至不影响棚梁外运的位置）。
2021上巷替棚安全技术措施
2021上巷替棚平安技术措施编制：关旭鹏 2021年1月17号审批：开拓二队：贺红强 1.17生产部：替棚后准时清理，保持巷高不低于2.1米。
田赞生元.17安检部：按措施执行。
和希文元.17总工：杨巨集波 1.17开拓二队2021-1-172021工作面上巷替棚平安技术措施一、位置：2021上巷斜巷口外20米。
二、支护材料1、替棚支护使用3.5×2.7 m工字钢。
三、架工字钢棚质量要求1、巷道规格：3.5×2.7 m2、棚距：中对中 450mm 柱窝深度：200mm3、棚樑位置：支架樑两端持平，阴阳不得超过50mm，支架樑两端扭距不得超过50mm。
4、支架位置：支架垂直于顶底板，前倾后仰不得超过50mm，支架迎山有力，不得退棚。
5、棚与棚之间必需打设撑杆，5根/棚，打成直线;帮顶使用塑料网协作背木、编织袋背严背实，严禁空顶。
四、施工方法：1、首先替棚茬头巷道进行清理、检修，将管线落地包严。
2、替棚期间使用单体柱做好临时支护工作，打设抬棚协作做好超前支护，做好顶板管理工作，确保施工平安，超前支护要打牢打实。
3、替棚时，要逐棚进行，一棚未完不得进行下一棚工作。
4、替棚时，在u型钢棚档架第一棚工字钢，然后拆一架u型钢支架，工字钢棚上的空顶用装煤矸的编织袋充填实，替棚巷道达到一架抬棚长度准时打抬棚，两帮各一架，一樑三柱，打在樑口以里200mm处，不够一架抬棚时，可打点柱或者移动抬棚，抬棚随棚前移。
5、回撤u型棚时，⑴提前用油浸润卡栏螺丝。
⑵要有单体柱点柱支撑顶樑的前提下，回撤u型钢腿（每次只能回一棚）。
⑶鬆卡栏先卸压，不要一下鬆掉，完全卸压后再拆除卡栏。
假如巷道两侧煤体鬆软有片帮可能拔腿时要用荆笆护帮，防止片帮。
6、在扩帮和挖柱窝施工时，若手镐施工困难可放震惊炮，一次只准放2眼，每眼装药量不得超过0.5卷。
炮眼用炮泥封严封实。
五、平安措施1、放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
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贵州湘能实业有限公司
晋家冲煤矿
11
轨
道
石
门
替
棚
修
理
安
全
技
术
措
施
编制：陈湘伟
编制单位：生产技术科
审核：
编制时间：2011年2月24日
执行时间：
措施会审
会审部门及个人签字
施工队：年月日生产技术科：年月日安监科：年月日通风区：年月日机运科：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日
会审意见
措施贯彻贯彻时间：
贯彻人员：
贯彻地点：
学习人员：
11轨道石门替棚修理安全技术措施
一、概况
由于1112腰平巷通风线路需要改变，要经过11轨道石门—1131回风绕道—12回风石门—措施井底—至1112腰巷。
根据现场线路实地考察，11轨道石门与1131风巷交叉口至1111回风顺槽交叉口巷道高度，宽度不满足生产要求，需要对该段巷道修理，扩打巷道断面，以满足生产要求。
为了实现安全生产，特编制本安全技术措施，希望施工队遵守认真执行。
二、施工方法
采用飘尖法预先控制顶板，逐棚扩大断面，替棚的修理方法。
三、施工要求：
1、替棚修理范围：11轨道石门与1131风巷交叉口至1111回风顺槽交叉口，工程量20m。
2、替棚修理材料：用3.2米U型金属支架、直径50mm的钢管自制飘尖、竹笆、塘材、木板等。
3、替棚修理后巷道规格为：净高2.8米,净宽3.2米，棚距0.7米。
棚腿窝深为200mm,用笆片、荆条等将顶、帮背严实。
四、安全技术措施：
1、施工前要对整个施工段进行全面检查，发现有支护不良的支架先进行加固，片帮的地方先背帮。
2、施工前先将巷道内所有的杂物清理干净，清理好退路。
从里往外修理，每修理一架好必须先用飘尖飘好再开始下一架的修理。
修理从11轨道石门与1131风巷交叉口开始，首先把11轨道石门与1131风巷交叉点将要修理的棚用飘尖
飘好，才能进行松顶、帮进行替棚修理。
修理好一架再将下一架用飘尖飘好，依次进行修理。
3、施工时至少3人一组，严禁单人作业，并由安全员专人观察顶板，施工替棚修理人员必须熟悉顶板控制及支护方法，且有掘进、回采的支护、回柱操作技能，同时安全意识和素质要高。
4、每次在工作地点，必须观察工作地点支架损坏情况，围岩松动情况，严格执行“敲帮问顶”制度，根据具体的情况确定替棚方法。
5、替棚修理时，只能一处施工，不能2处同时作业。
6、替棚修理作业前必须先控制好顶板和两帮，严禁人为放矸造成空顶空帮。
每次松帮替棚修理长度不得大于0.7m。
7、替棚修理作业必须坚持先架设U型棚支架后，再拆除原支架和作业地点前5m 采用工字钢一梁三柱抬双边栌加固支架的原则，必须用垫板，确保接触平整有力，撑筒用直径不小于70mm的圆木。
在新的支架末支好前严禁拆除原有支架。
8、替棚修理作业时必须严格执行先用飘尖控制好顶板，压力较大或空顶地段必须抬好双边棚，且棚距不得大于700mm。
由于围岩松软需要松帮松顶减压时，必须是逐架分左、右帮、顶棚逐项边松、边背紧的程序进行。
在清到棚腿边时，若发生棚腿拆断或露棚腿，必须停止清底，加固处理好后再继续，以防引起倒棚。
拆除原T型支架前，所拆支架前后5米范围内的支架必须先进行加固。
9、拆除支架时，无关人员撤到支护完好的安全地点。
施工人员必须站在支护完好的支架下面。
10、拆除支架时，先在所拆支架下打好临时立柱，然后先拆一帮，再拆另一帮，然后再拆顶梁。
11、每拆一架后，必须及时接好顶，背好帮。
12、拆除支架时，必须派专人负责观察顶板和支架情况，一旦出现冒矸或支架掉落等预兆时，必须及时将人员撤至安全地点。
待视线清晰时，再根据具体情况采取安全有效的措施进行处理。
13、拆出的支架必须及时运至地面库房。
14、回拆棚腿和已经松动顶、帮时。
人员应站在支架完整的安全地点用长柄工具进行回拆，替好一架，才能拆一架，每次只能拆一架。
15、拆换支架前，必须加固顶板及工作地点附近支架，防止顶板松动而影响支架的变形和倒塌。
每次拆除数量不得超过1架，并要及时护帮防止片帮漏矸。
16、替棚修理时如果不能控制巷道上方的煤矸而导致上方空洞时，及时向调度室汇报，经过技术员管理人员现场探察，确定可以安全施工，在进行施工。
17、替棚修理人员必须站在支护完好安全的地方，严禁进入冒顶区内作业，出矸用长柄工具。
18、出矸时，必须先出腿眼，支架架好以后，才能出中间的矸石。
19、替棚修理完毕后，现场清理干净，不得影响其他队的生产。
20、一旦替棚修理过程出现冒顶等意外事故时，人员立即向外撤到安全地点，并向矿调度室和值班矿长汇报，然后根据情况在安全的前提下立即组织人员进行抢救，严禁盲目抢救。
21、替棚修理工作在一架未完工之前不得中止工作，如情况特殊，必须控制好顶帮，确保作业地点的安全。
22、替棚修理只能采用手镐作业，严禁放炮。
23、确保支护质量合格，不合格支架必须及时返工。
24、替棚修理作业当头必须保证一定数量的备用材料。
25、严禁瓦斯超限作业。
修理过程中严禁行人通过。
26、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》及晋家冲煤矿有关规定执行。