洁净区“压差”如何控制?

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洁净室压差控制要求及控制方法

洁净室压差控制要求及控制方法

洁净室压差控制要求及控制方法洁净室(Cleanroom)是一种特殊的环境控制系统,用于在制造、实验和其他敏感应用中维持高度洁净和无尘的空气环境。

洁净室在许多行业中都起到关键作用,如生物医药、半导体制造和食品加工等。

而洁净室压差控制是确保洁净室内外环境隔离的重要方面之一。

本文将介绍洁净室压差的控制要求,并探讨一些常用的压差控制方法。

一、洁净室压差控制要求洁净室压差是指洁净室内外的气压差异。

该压差的控制是为了保持洁净室内的空气无尘和洁净,并防止污染物进入洁净室内部。

关于洁净室压差控制的要求如下:1. 正压差:洁净室应保持正压差。

这意味着洁净室内的气压应高于洁净室外的气压。

正压差可以防止外界的污染物进入洁净室,确保洁净室的空气质量符合要求。

2. 压差等级:洁净室的压差等级应根据具体应用需求进行确定。

不同行业和应用有不同的要求,通常采用的压差等级有ISO 14644标准中的A、B、C、D四个等级,等级A的要求最高,等级D的最低。

3. 压差稳定性:洁净室的压差应具有较高的稳定性。

压差波动过大会导致空气流动混乱,增加微粒的扩散和堆积,从而影响洁净室内的空气质量。

因此,压差的控制应保持在允许范围内,波动尽可能小。

4. 通风量控制:洁净室的通风系统应能够提供足够的空气流量,以保持正压差和压差稳定。

通风量的控制是实现压差控制的重要手段之一。

二、洁净室压差控制方法为了满足洁净室压差的要求,需要采取适当的控制方法。

以下是一些常用的洁净室压差控制方法:1. 风机调速:洁净室的通风系统通常采用风机进行空气循环。

通过调整风机的转速来控制通风量,从而调节洁净室的内外压差。

2. 门窗密封:洁净室的门窗应具有良好的密封性能,以防止外界空气的渗透。

可采用气密性好的材料制作门窗,并加装密封胶条等措施,确保密封性能。

3. 空气过滤:洁净室的通风系统应配置高效空气过滤器,以阻拦微粒和污染物进入洁净室。

根据不同的洁净等级,可选用不同精度的过滤器。

洁净区“压差”如何控制?

洁净区“压差”如何控制?

洁净区“压差”如何控制?在一定空间范围内,将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化,重复以上过程,即可达到净化目的,即为净化空间。

什么是“压差”大家都知道,“人往高处走,水往低处流”,大自然中的空气也是随风流动,实际上这种流体的运动,都离不开“压差”的作用。

在洁净区内,各个房间相对于室外大气的压力差,我们称之为“绝对压差”。

每个相邻房间、相邻区域的压力差,我们称之为“相对压差”,简称“压差”。

我们假设A房间的绝对压差为P1,B房间的绝对压差为P2,那么A-B之间的压差为△P=P2-P1。

有时候因为语言习惯,我们会把“绝对压差”和“相对压差”都简称“压差”,比如我们说“xx房间的压差”,指的就是房间对室外的“绝对压差”,比如我们说“xx房间和xx房间的压差”,指的就是两个房间的“相对压差”。

洁净室的换气次数和压差的关系一个洁净室的换气次数与这个洁净室相对外界的压差大小是没有关系的。

换气次数是某洁净空间单位时间内总进风量/该空间容积的商。

空间内的污染物质越多、洁净级别越高需要的换气次数越多。

空间的压力是进风量大于回风量的余量维持某一压力水平。

压差是相邻空间的压力之间的差值。

“压差”的作用因为空气总是从绝对压差高的地方流向绝对压差低的地方,所以,我们必须保证洁净度越高的房间绝对压差越高,洁净度越低的房间绝对压差越低。

这样,当洁净室在正常工作或房间的密闭性受到破坏时(比如开门),空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使高洁净级别的房间的洁净度不受到低级别房间的空气的污染和干扰。

因为这种污染和交叉污染是无形的,被很多人所忽视的,同时,这种污染又是非常严重的、不可逆转的,一旦被污染,后患无穷。

洁净室压差控制的基本原理

洁净室压差控制的基本原理

洁净室压差控制的基本原理洁净室是一种特殊的环境控制系统,用于控制空气中的微尘、微生物和其他颗粒物的浓度。

洁净室的关键之一是压差控制,即在洁净室与周围环境之间维持一定的气压差。

洁净室压差控制的基本原理是通过控制进出洁净室的空气流量来实现。

洁净室通常会设置两个压差控制点,即进风口和出风口。

进风口处的气压要高于出风口处的气压,这样可以保证洁净室内的空气不会外泄,从而确保洁净室内的空气质量。

洁净室的进风口通常位于洁净室的顶部或侧壁,而出风口通常位于洁净室的底部。

进风口处的气压一般会通过空调系统的送风机控制,而出风口处的气压则通过排风机控制。

这样,通过控制送风机和排风机的转速,可以调节进出洁净室的空气流量,从而实现压差控制。

洁净室压差控制的关键是要保持进风口和出风口之间的气压差在一定的范围内。

一般来说,洁净室的进风口气压应高于出风口气压0.02-0.05英寸水柱。

如果进风口气压过高,会导致过多的空气进入洁净室,增加空调系统的负荷,同时也会增加能耗和运行成本。

而如果进风口气压过低,会导致洁净室内的空气外泄,降低洁净室的洁净度。

为了实现洁净室压差控制,可以采用不同的控制方法。

一种常见的方法是使用压差控制器。

压差控制器可以监测进风口和出风口之间的气压差,并根据设定的压差范围自动调节送风机和排风机的转速,以保持压差在设定范围内。

另一种方法是使用可变风量系统。

可变风量系统可以根据进出洁净室的空气流量需求自动调节送风机和排风机的转速,以实现压差控制。

除了压差控制,洁净室还需要进行定期的过滤器更换和维护工作,以确保空气中的微尘和微生物达到洁净室要求的标准。

此外,洁净室的运行条件和环境因素也会对压差控制产生影响,因此需要进行定期的检测和调整。

洁净室压差控制是保证洁净室内空气质量的重要措施。

通过控制进出洁净室的空气流量,保持进风口和出风口之间的压差在一定范围内,可以有效地防止洁净室内的空气外泄,从而确保洁净室的洁净度。

同时,需要结合过滤器更换和维护工作,定期检测和调整洁净室的运行条件,以保证洁净室的正常运行。

洁净区的压差控制和压差表使用说明

洁净区的压差控制和压差表使用说明

洁净区的压差控制和压差表使用说明对制药厂各洁净室压差进行控制,其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。

下面根据压差控制法规要求分8个方面进行压差控制和压差表安装的详细介绍。

1. 压差控制法规要求2010版GMP认证对于洁净车间的压差要求:洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡,相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度,以防止污染和交叉污染。

药品2010版GMP无菌药品附录第三十四条规定“应当在压差十分重要的相邻级别区之间安装压差表”。

2. 确定洁净区各洁净室的压差2.1同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中,确定同一洁净区各洁净室的压差,可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较,以洁净区走廊压力值为基准。

因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室,每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了,洁净室之间的压差也就确定了。

所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准,互相间的压差值就不会混乱。

如固体制剂车间,可以确定洁净区走廊正压值为18帕(洁净区室外为0帕);粉碎间、称量间散尘严重,一般通过前室与洁净区走廊相连,为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间,可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕,前室正压值为15帕。

这样,粉碎间、称量间相对于前室为负压,前室相对于洁净区走廊为负压。

气流从洁净区走廊流向前室,从前室流向粉碎间、称量间。

净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具,为避免污染,可确定该房间正压值为21帕,以避免走廊气流流入该房间。

2.2不同等级洁净区之间的压差确定不同等级洁净区之间的压差,可以先确定低洁净度级别洁净室的正压,再依次提高正压值基数,确定高洁净度级别洁净室正压。

2.3特殊情况洁净区的压差药品的生产车间,比如软胶囊生产车间,在同一洁净区内有相对湿度不同的洁净室,对此,应控制比较干燥的洁净室,相对相邻洁净室为正压,以免湿空气流向干燥的洁净室。

洁净区压差

洁净区压差

洁净区压差一、洁净区压差的定义和作用洁净区压差,指洁净区内外的气压差异,通常以帝制(Pa)为单位。

它是指在洁净室内部和外部之间形成的气流,使得空气从外部向内部流动,从而保证了洁净室内的空气质量。

洁净区压差的作用是防止污染物进入到洁净区内部,同时也能够控制洁净区内的空气流动方向和速度。

二、如何测量和控制洁净区压差1.测量测量洁净区压差需要使用压差计或者风速计等工具。

常见的测量方法有静态压法和动态压法。

静态压法是通过比较两个位置之间的静态压力来计算出气流速度和风量。

动态压法则是通过测量两个位置之间的总压力来计算出气流速度和风量。

2.控制为了保证洁净室内外的气流方向正确、稳定,需要对洁净区内外之间的气体进行控制。

一般采用负压控制或正压控制的方式来控制洁净区压差。

负压控制是指在洁净室内部维持一个较低的气压,使得空气从外部向内部流动,这样可以保证洁净室内的空气不会被外界污染物污染。

正压控制则是指在洁净室内部维持一个较高的气压,使得空气从内部向外部流动。

这样可以避免室外的污染物进入到洁净室内。

三、影响洁净区压差的因素1.风量风量是指单位时间内通过一个特定截面积的空气体积。

风量越大,洁净区压差就越大,而且对于某些类型的工业生产线来说,需要更高的风量来确保它们能够正常运行。

2.过滤器过滤器是用于过滤空气中微小颗粒和液体颗粒等杂质的装置。

如果过滤器损坏或者没有正确安装,则会影响到洁净区内外之间的气流,并可能导致空气中污染物进入到洁净区内部。

3.气密性洁净室的气密性对于保持洁净区压差非常重要。

如果洁净室的气密性不好,就会导致空气从外部流入到洁净区内部,从而影响到洁净区压差。

4.温度和湿度温度和湿度也会影响到洁净区压差。

如果温度和湿度变化过大,就会导致空气的密度发生变化,从而影响到洁净区内外之间的气流方向和速度。

四、如何保证洁净区压差稳定1.定期检查设备为了确保洁净区压差稳定,需要定期检查设备是否正常工作。

包括风机、过滤器、风道等设备的运行情况。

《洁净区压差的设计控制原理与措施》

《洁净区压差的设计控制原理与措施》

《洁净区压差的设计控制原理与措施》一、概述洁净区是指通过控制气流、温度、湿度、洁净度等因素,使特定区域内的微粒、细菌、病毒等污染物浓度限制在一定范围内,以达到洁净要求的特殊区域。

洁净区的设计控制原理与措施中,压差是一个重要的因素。

二、压差的基本原理1. 压差定义:压差指空气在两个区域之间的压力差异,通常用帕斯卡(Pa)或毫米水柱(mmH2O)表示。

2.压差原理:(1)正压差:即洁净区内的空气压力高于外部空气压力,防止外部空气进入洁净区。

洁净区内的空气通常通过过滤设备进行处理,提高洁净度。

(2)负压差:即洁净区内的空气压力低于外部空气压力,防止洁净区内的污染物扩散到外部。

洁净区内的有害物质通常通过排风设备排出。

三、洁净区压差的设计控制原则1.压差控制目标:根据洁净区的特定需求和洁净等级要求,确定洁净区内外的压差大小。

一般情况下,生产区域为正压差,非生产区域(如更衣区)为负压差。

2.压差控制参数:确定压差控制参数,如设计压差、运行压差和警报压差。

设计压差是根据洁净区内的工艺和设备要求,确定洁净区内外的压差限值;运行压差是实际运行中的压差,保持在设计压差范围内;警报压差是超出正常范围时的警报值,通常用来提示故障或异常情况。

3.压差控制系统:建立压差控制系统,包括传感器、控制器和执行器等设备。

传感器用来监测洁净区内外的压差值;控制器用来接收传感器信号,并根据设定值控制执行器;执行器用来调节通风设备,维持洁净区的压差。

四、洁净区压差的设计控制措施1.过滤设备:安装过滤器来过滤进入洁净区的空气,以提高洁净度。

2.通风设备:根据洁净区的要求,安装正向或负向通风设备,保持洁净区内外的压差。

3.泄漏控制:排除洁净区内外的泄漏源,避免压力平衡失调,导致压差控制失效。

4.密闭设计:对洁净区进行密闭设计,减少外部空气的进入,以保持洁净区内的正压差。

5.定期检查:定期检查洁净区内外的压差情况,确保压差控制系统的正常运行。

洁净区的压差如何控制最有效

洁净区的压差如何控制最有效

洁净区的压差如何控制最有效?对制药厂各洁净室压差进行控制,其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。

下面根据压差控制法规要求分6个方面进行压差控制的详细介绍。

一、压差控制法规要求2010版GMP认证对于洁净车间的压差要求:洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡,相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度,以防止污染和交叉污染。

药品2010版GMP无菌药品附录第三十四条规定“应当在压差十分重要的相邻级别区之间安装压差表”。

二、确定各洁净室的压差1、同一洁净区各室的压差在实际工程中,确定同一洁净区各洁净室的压差,可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较,以洁净区走廊压力值为基准。

因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室,每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了,洁净室之间的压差也就确定了。

所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准,互相间的压差值就不会混乱。

如固体制剂车间,可以确定洁净区走廊正压值为18帕(洁净区室外为0帕);粉碎间、称量间散尘严重,一般通过前室与洁净区走廊相连,为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间,可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕,前室正压值为15帕。

这样,粉碎间、称量间相对于前室为负压,前室相对于洁净区走廊为负压。

气流从洁净区走廊流向前室,从前室流向粉碎间、称量间。

净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具,为避免污染,可确定该房间正压值为21帕,以避免走廊气流流入该房间。

2、不同等级洁净区之间的压差确定不同等级洁净区之间的压差,可以先确定低洁净度级别洁净室的正压,再依次提高正压值基数,确定高洁净度级别洁净室正压。

3、特殊情况洁净区的压差药品的生产车间,比如软胶囊生产车间,在同一洁净区内有相对湿度不同的洁净室,对此,应控制比较干燥的洁净室,相对相邻洁净室为正压,以免湿空气流向干燥的洁净室。

洁净区压差

洁净区压差

对制药厂各洁净室压差进行控制,其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。

洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节,是保证洁净区洁净度的重要措施。

《洁净厂房设计规范》GB5007 3-2001(以下简称《洁净规范》)的洁净室压差控制章节包括5条内容,全部是针对洁净室压差控制的条款。

《药品生产质量管理规范》(1998年修订)第十六条要求,洁净区要有指示压差的装置。

洁净室压差控制分为3个步骤:第一步,确定洁净区各洁净室的压差;第二步,计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量;第三步,采取技术措施,保证洁净室压差风量,维持洁净室压差恒定。

第一步:确定洁净区各洁净室的压差按照《洁净规范》6.2.l条和6.2.2条的要求,洁净室与周围的空间必须维持一定的压差,并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。

不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差,应不小于5帕,洁净区与室外的压差,应不小于10帕。

▲同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中,确定同一洁净区各洁净室的压差,可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较,以洁净区走廊压力值为基准。

因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室,每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了,洁净室之间的压差也就确定了。

所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准,互相间的压差值就不会混乱。

如固体制剂车间,可以确定洁净区走廊正压值为18帕(洁净区室外为0帕);粉碎间、称量间散尘严重,一般通过前室与洁净区走廊相连,为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间,可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕,前室正压值为15帕。

这样,粉碎间、称量间相对于前室为负压,前室相对于洁净区走廊为负压。

气流从洁净区走廊流向前室,从前室流向粉碎间、称量间。

净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具,为避免污染,可确定该房间正压值为21帕,以避免走廊气流流入该房间。

洁净室压差布置原则

洁净室压差布置原则

洁净室压差布置原则洁净室是一种具有高度洁净度的控制环境,可用于生物医药、电子光学等行业。

洁净室的压差布置是设计和建设洁净室的重要环节之一,它直接影响洁净室的空气质量和洁净度的控制。

在洁净室压差布置中,有一些原则需要遵守,以确保洁净室的正常运行和高效净化。

首先,洁净室内外的空气压差应控制在适宜范围内。

洁净室内外空气压差的大小对洁净室内部空气流动和控制有着直接的影响。

通常情况下,洁净室的内部要维持正压,即洁净室内部的压力应高于外部的压力。

正压环境可以防止外部污染物进入洁净室,从而保证洁净室的洁净度。

但是过高的正压会导致洁净室内部空气冲动过大,影响工作人员的操作。

因此,在洁净室的压差布置中,需要合理控制洁净室内外空气压差的大小,使其维持在适宜范围内。

其次,洁净室内的压差应保持均匀分布。

洁净室内的压差不仅要考虑整体的内外压差,还要考虑洁净室内的各个区域之间的压差。

在洁净室内,不同区域的洁净度要求可能略有不同,因此在洁净室压差布置中,需要合理配置不同区域的压差要求,使其能够满足不同区域的洁净度要求。

此外,洁净室内的压差要保持稳定。

洁净室的正常运行需要保持内外空气压差的稳定性,以确保洁净室的洁净度和空气流动的稳定性。

在洁净室压差布置中,需要合理选择和配置洁净室内的空气处理设备,如风机、空调等,以稳定洁净室的内外空气压差。

最后,洁净室的压差布置还需要考虑洁净室内外空气流动的方式。

洁净室内外空气的流动对洁净度和洁净室内部空气分布有重要影响。

在洁净室的压差布置中,需要合理设计和配置洁净室内部的空气流动方式,以确保洁净室内的空气质量和洁净度的控制。

综上所述,洁净室压差布置原则主要包括控制洁净室内外空气压差的大小,保持洁净室内的压差均匀分布,保持洁净室内部空气压差的稳定性,以及合理设计和配置洁净室内部的空气流动方式。

这些原则能够有效地提高洁净室的洁净度和空气质量,保证洁净室的正常运行和高效净化。

洁净区压差要求(二)

洁净区压差要求(二)

洁净区压差要求(二)洁净区压差要求洁净区压差要求是在洁净区领域中非常重要的一个标准,它主要用于控制洁净区内外空气质量的差异程度。

洁净区压差要求的目标是保持洁净区的干净度和无菌程度,防止外部的空气污染物进入洁净区内,同时保证洁净区内的空气质量符合相关的标准。

基本概念洁净区压差是指洁净区内外的气压差异。

正压差表示洁净区内的气压高于外部环境,而负压差则表示洁净区内的气压低于外部环境。

洁净区通常采用正压差的方式,以防止外部空气中的污染物进入。

相关要求洁净区压差要求主要包括以下几个方面:1. 正压差要求洁净区内部的气压应该要高于外部环境,以阻止外部空气中的微粒、细菌等污染物进入。

正压差通常通过采用高效过滤器、空气供应系统和排风系统来实现。

2. 压差控制范围洁净区的压差控制范围根据洁净区的级别和应用领域的要求而定。

不同级别的洁净区对压差的要求也不同,如ISO 标准规定的A级洁净区的压差范围为5~15帕(Pa)。

3. 压差稳定性洁净区的压差应该保持稳定,不能发生大幅度的波动。

压差的稳定性直接影响到洁净区的空气质量和无菌度,因此需要采取措施来保持压差的稳定,如定期检测和调整空气供应系统和排风系统。

示例说明以半导体生产车间为例,该车间属于A级洁净区,对压差要求较高。

在车间内,通过将空气供应系统设置在车间顶部,并通过过滤器过滤外部空气,使得车间内气压高于外部环境,形成正压差。

同时,在车间的其他区域设置排风系统,将车间内产生的有害气体排出。

为了保持压差的稳定性,车间内还设置了自动调节装置,可以根据车间内外的气压差异进行调整,使得压差保持在5~15帕的范围内。

定期检测和维护空气供应系统和排风系统也是保证压差稳定的重要措施。

总之,洁净区压差要求是保证洁净区内部空气质量的关键要求之一。

通过合理的设计和严格的控制,可以达到洁净区的要求,确保生产过程的无菌和清洁。

洁净区的压差控制和压差表使用说明

洁净区的压差控制和压差表使用说明

洁净区的压差控制和压差表使用说明对制药厂各洁净室压差进行控制,其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时,空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。

下面根据压差控制法规要求分8个方面进行压差控制和压差表安装的详细介绍。

1. 压差控制法规要求2010版GMP认证对于洁净车间的压差要求:洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡,相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度,以防止污染和交叉污染。

药品2010版GMP无菌药品附录第三十四条规定“应当在压差十分重要的相邻级别区之间安装压差表”。

2. 确定洁净区各洁净室的压差2.1同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中,确定同一洁净区各洁净室的压差,可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较,以洁净区走廊压力值为基准。

因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室,每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了,洁净室之间的压差也就确定了。

所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准,互相间的压差值就不会混乱。

如固体制剂车间,可以确定洁净区走廊正压值为18帕(洁净区室外为0帕);粉碎间、称量间散尘严重,一般通过前室与洁净区走廊相连,为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间,可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕,前室正压值为15帕。

这样,粉碎间、称量间相对于前室为负压,前室相对于洁净区走廊为负压。

气流从洁净区走廊流向前室,从前室流向粉碎间、称量间。

净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具,为避免污染,可确定该房间正压值为21帕,以避免走廊气流流入该房间。

2.2不同等级洁净区之间的压差确定不同等级洁净区之间的压差,可以先确定低洁净度级别洁净室的正压,再依次提高正压值基数,确定高洁净度级别洁净室正压。

2.3特殊情况洁净区的压差药品的生产车间,比如软胶囊生产车间,在同一洁净区内有相对湿度不同的洁净室,对此,应控制比较干燥的洁净室,相对相邻洁净室为正压,以免湿空气流向干燥的洁净室。

洁净区压差要求

洁净区压差要求

洁净区压差要求洁净区压差是指洁净区内外压力的差异。

洁净区是一种可以有效控制颗粒物、微生物等污染物进入的区域,通常应用于医疗、制药、电子、食品等行业中。

正确的洁净区压差控制是确保洁净区内空气质量稳定的重要环节。

洁净区的压差要求主要包括正压差和负压差。

正压差是指洁净区内部相对于周围环境具有一定的正压差,负压差是指洁净区外部相对于洁净区具有一定的负压差。

这两种压差都有其独特的应用场景和要求。

正压差是洁净区的基本要求。

洁净区对正压差的控制主要是为了防止周围空气不经过过滤设备进入洁净区,保证洁净区内的空气质量符合洁净要求。

一般来说,洁净区的正压差应该在5~15Pa之间,具体取决于洁净区所处环境的相关要求。

正压差的要求不宜过大,过大的正压差可能会导致空气从洁净区逸出,造成浪费和能源消耗增加。

负压差是某些特殊洁净区的要求。

负压差主要应用于对外界空气污染敏感或有关传染病防控的场所,如医院的病房、隔离病房、手术室等。

负压差的实现可以有效阻止外界空气进入洁净区,减少传染病的传播。

一般来说,负压差的要求应在-5~-15Pa之间,具体取决于洁净区所处环境和需求。

负压差的要求也要适度,过大的负压差可能导致空气无法从洁净区逸出,增加了空气处理设备的负荷。

洁净区压差的控制需要综合考虑多个因素。

首先,要根据洁净区所属行业和具体应用场景的相关规定,确定其所需的正压差和负压差范围。

其次,要合理设计和配置洁净区的空气调节系统,包括空调设备、空气过滤设备等,确保其可以满足洁净区压差的要求。

同时,还需要定期进行压差检测和调整,确保洁净区内的压差达到要求。

在洁净区压差的控制过程中,还需要注意以下几个问题。

首先,要定期检测和维护洁净区内的空气调节设备,确保其正常运行。

其次,要避免在洁净区周围设置不符合要求的空气流动通道,以免影响洁净区的压差控制。

此外,还应注意洁净区的气密性和密封性,尽量减少空气的泄漏和逸出。

总之,洁净区压差的控制对于确保洁净区内的空气质量至关重要。

洁净区“压差”如何控制?

洁净区“压差”如何控制?

. 洁净区“压差”如何控制?
在一定空间范围内,将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化,重复以上过程,即可达到净化目的,即为净化空间。

什么是“压差”
大家都知道,“人往高处走,水往低处流”,大自然中的空气也是随风流动,实际上这种流体的运动,都离不开“压差”的作用。

在洁净区内,各个房间相对于室外大气的压力差,我们称之为“绝对压差”。

每个相邻房间、相邻区域的压力差,我们称之为“相对压差”,简称“压差”。

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洁净区压差的控制

洁净区压差的控制

洁净区压差的控制
洁净区压差的控制是保证洁净区域内空气流动的重要措施。

以下是一些常用的控制方法:
1. 设定压差要求:根据具体要求,确定洁净区与非洁净区之间的压差要求。

一般情况下,洁净区的压差应大于非洁净区,以防止污染物进入洁净区。

2. 安装压差控制设备:通过安装压差传感器和控制装置,实时监测并控制洁净区与非洁净区之间的压差。

当压差超出设定范围时,自动启动或关闭通风设备,调整空气流动以保持压差稳定。

3. 空气流速控制:通过调整通风设备的空气流速来控制洁净区的压差。

增加空气流速可以增大压差,减少空气流速则可以降低压差。

4. 密闭性措施:洁净区和非洁净区之间应采取有效的密闭措施,如密封门窗、细密隔断等,以防止污染物通过气流进入洁净区。

5. 运维管理:定期检查和维护洁净区的通风设备和压差控制装置,确保其正常运行。

定期清洁和更换过滤器,以保持通风系统的正常运转和过滤效果。

总体来说,洁净区压差的控制需要综合考虑空气流动、设备配置、门窗密封等因素,并通过合理的设计和管理,确保洁净区内空气质量达到要求。

洁净室压差调试方法

洁净室压差调试方法

洁净室压差调试方法一、引言洁净室是一种控制室内环境污染的特殊空间,通常用于需要高度洁净的生产、实验和加工过程。

而洁净室的核心指标之一就是压差,它可以有效控制空气流动,防止污染物进入洁净区域。

本文将介绍洁净室压差调试的方法和步骤。

二、洁净室压差调试方法1. 准备工作在开始调试洁净室压差之前,需要先进行一些准备工作。

首先,确保洁净室的其他设备和系统已经安装并正常运行。

其次,检查洁净室的门窗密封性能,确保其能有效阻隔外界空气进入洁净室。

最后,准备好所需的测试仪器和设备,如压差计、风速计等。

2. 测量压差将压差计置于洁净室的两个不同区域,分别测量室内的静压差和外界的静压差。

静压差是指洁净室内部与外部的气压差异,通常以帕斯卡(Pa)为单位。

测量时,要确保压差计的传感器位置正确,并保持稳定,避免外界干扰。

3. 调整风量根据测得的压差数据,调整洁净室的风量。

如果室内的静压差大于外界的静压差,说明洁净室内的风量过大,需要减小送风量。

反之,如果室内的静压差小于外界的静压差,说明洁净室内的风量过小,需要增加送风量。

通过逐步调整送风量,使室内的静压差接近或等于外界的静压差。

4. 检查过滤效果调试完成后,需要对洁净室的过滤效果进行检查。

使用颗粒计数器或采样器,对洁净室内的微粒浓度进行检测。

根据洁净室的等级要求,确定测得的微粒浓度是否符合标准。

如果不符合标准,可能是由于过滤器的损坏或堵塞导致的,需要及时更换或清洗过滤器。

5. 定期监测和维护洁净室压差的调试是一个持续的过程,在调试完成后,仍需定期监测和维护洁净室的压差。

定期测量室内外的压差,并根据测得的数据,及时调整送风量,确保洁净室的正常运行。

同时还要定期检查过滤器的状态,及时更换或清洗,保证过滤效果。

三、结论洁净室压差调试是确保洁净室正常运行的重要环节。

通过测量压差、调整风量,以及检查过滤效果,可以有效控制洁净室内部的空气流动,防止污染物进入洁净区域。

定期监测和维护洁净室的压差,可以保持洁净室的稳定性和可靠性。

洁净区压差异常处理

洁净区压差异常处理

洁净区压差异常处理在实验室、医院、工业制造等场景中,洁净区是非常重要的一个区域,它的存在可以有效地控制空气中的微粒、细菌等有害物质,为工作人员提供一个安全、无菌的工作环境。

而洁净区中的关键要素之一就是压差。

所谓压差,指的是洁净区与周围环境之间的气压差异。

通常情况下,洁净区的气压要高于周围环境,这样可以避免外界的空气和微粒进入洁净区,从而保证洁净区的空气质量。

然而,在实际运营过程中,我们有时会遇到洁净区压差异常的情况。

压差异常可能会导致洁净区的空气流动受到影响,导致洁净区的空气质量下降,甚至影响生产运作的正常进行。

因此,如何处理洁净区压差异常问题成为一个值得关注和解决的问题。

首先,我们需要找出洁净区压差异常的具体原因。

有可能是空调系统的故障,如送风量不足、排风量过大等;也有可能是风道堵塞、空气过滤器损坏等问题。

因此,我们需要定期检查空调系统的运行状态,保证送风、排风量符合要求;同时要时常清理风道,更换空气过滤器,确保洁净区的空气流动畅通。

其次,我们需要调整洁净区的压差。

一般来说,洁净区与周围环境的气压差应该保持在一定的范围内,以确保洁净区的空气不会向外泄漏,也不会受到外界空气的污染。

因此,我们可以通过调整洁净区送风量、排风量、闸板开启度等参数来控制洁净区的压差。

需要注意的是,调整压差时要慎重,避免过大或过小,以免影响洁净区的正常运行。

此外,我们还可以采用一些辅助措施来处理洁净区压差异常。

例如,增加洁净区的隔离措施,减少洁净区与其他区域的交叉污染;增加空气净化设备,提高洁净区的空气质量;加强人员培训和操作规范,保证工作人员的操作不会对洁净区的压差产生负面影响等。

综上所述,处理洁净区压差异常是一个复杂而重要的问题。

我们需要找出具体原因,采取相应的措施进行处理。

通过定期维护、调整洁净区参数、采取辅助措施等方式,我们可以有效地处理洁净区压差异常,保证洁净区的正常运行,为工作人员提供一个安全、无菌的工作环境。

洁净区压差要求范文

洁净区压差要求范文

洁净区压差要求范文洁净区压差是指洁净区与周围区域之间的气流差异。

在洁净区内,为了确保洁净度的要求,通常要求保持一定的洁净区压差。

洁净区压差要求是根据洁净区的使用环境和需要达到的洁净度等级来确定的。

以下是关于洁净区压差要求的一些相关内容。

1.洁净区压差的定义和分类2.洁净区各级别压差要求根据洁净区的使用环境和需要达到的洁净度要求,洁净区的压差也存在不同的要求。

洁净区压差通常分为三个级别,即一般洁净区、高洁净区和超洁净区。

一般洁净区的压差要求为5-15Pa,高洁净区的压差要求为15-50Pa,超洁净区的压差要求则高于50Pa。

3.洁净区压差的作用和意义洁净区压差是维持洁净区内的洁净度的重要因素之一、洁净区内的正压差可以有效阻止外界的污染物进入洁净区,保持洁净区内的洁净度。

同时,正压差还可以避免洁净区内的洁净空气向外泄漏,保持洁净区内相对稳定的洁净环境。

4.洁净区压差的控制方法为了达到洁净区的压差要求,通常需要采取一些控制措施。

首先,可以通过调整洁净区内的供风量和排风量来控制洁净区的压差。

增加供风量或减少排风量可以提高洁净区的正压差;反之,减少供风量或增加排风量则可以增加洁净区的负压差。

此外,还可以通过在洁净区的入口和出口设置相应的调节装置,如空气帘、空气幕等来控制洁净区的压差。

5.洁净区压差监测和调整为了确保洁净区的压差始终满足要求,通常需要进行定期的压差监测和调整。

压差监测可以通过安装压差传感器等装置来实现,以实时监测洁净区内的压差情况。

根据监测结果,可以采取相应的措施进行调整,如调节空调系统的风量、更换过滤器等,以确保洁净区的压差保持在要求范围内。

总之,洁净区压差是维持洁净区内洁净度的重要因素之一、根据洁净区的使用环境和需要达到的洁净度等级,洁净区的压差要求存在不同的级别和范围。

通过采取相应的控制措施和定期的监测调整,可以确保洁净区的压差始终满足要求,保持洁净区的洁净环境。

洁净室压差布置原则

洁净室压差布置原则

洁净室压差布置原则如下:
1. 洁净区域与非洁净区域之间:为保证工作人员和物料在洁净区与非洁净区之间转移时不受污染,应保持洁净区域相对于非洁净区域负压。

但压差不能过大,以免浪费能源,一般控制在5Pa以内。

2. 送风系统回风口与室外进风口:如果洁净度要求不高的区域需要补风,同时又要保证空气的洁净度,可以在该区域设置送风系统回风口,并设置室外进风口,保持室内正压。

此时应保证室外进风口处的负压,使室外环境对室内空气产生稀释作用。

3. 洁净区与辅助区域:应保持洁净区对辅助区域的相对负压,以减少洁净区受到污染或受到辅助区域污染的机会。

4. 室内不同功能区域:应根据不同的功能要求和不同的空气处理方式设置压差。

例如,洁净生产区域的送风系统应与其他部分保持负压,而排风系统可能需要在同一高度下设置不同区域之间的压差阀。

此时应注意各功能区之间的压差不应过大,以免能量浪费,同时也不应过小,以免空气泄漏。

5. 室内静压箱和穿墙处:在洁净室的静压箱和穿墙处,为了保持洁净室的洁净环境,避免尘埃从这些地方进入或溢出,需要采取适当的密封措施。

6. 季节不同时段室外空气质量:对于某些季节,特别是冬季或初春,室外空气较为干净,洁净室的负压不宜过大,以免能量浪费。

此时可以开启外窗进行排风,保证空气流通。

以上原则仅供参考,具体布置应结合实际需求和环境进行考虑和调整。

同时请注意,洁净室的压差布置需要专业的技术支持,以确保其正确性和有效性。

洁净室的压差控制方法及控制要求【范本模板】

洁净室的压差控制方法及控制要求【范本模板】

洁净室的压差控制方法及控制要求【摘要】对洁净室常用的压差控制方法进行归纳及讨论,总结了洁净室压差控制的要求。

本文从便于实现压力控制和节能的角度出发,提出了对洁净室的压差风量进行主动控制的观点和并通过实验初步探讨了相应的控制方法。

【关键词】洁净室压差控制1.引言洁净室是指悬浮粒子浓度受控的房间.对于洁净室而言,维持其洁净度级别至关重要,是进行洁净室内相关生产活动的必需条件。

一般来说,洁净室的设计、建造和运行都要尽量减少周围环境对洁净室内部空间的干扰和影响,而压差控制是维持洁净室洁净度等级、减少外部污染、防止交叉污染的最重要、最有效的手段。

洁净室静压差具有如下作用:(1)洁净室门窗关闭时,防止周围环境的污染由门窗缝隙渗入洁净室内.(2)洁净室门窗开启时,保证足够的气流速度,尽量减少门窗开启和人员进入瞬时进入洁净室的气流,保证气流方向,以便把进入的污染减小到最低程度。

当洁净室内工艺生产或活动使得室内空气内含高危险性的物质,如青霉素等高致敏性药物、高传染性高危险的病毒、细菌等,洁净室压差需保持相对负压。

国内外标准、规范[3], [4],[5],[6],[7],[8],[9] 对于洁净室的对外压差做了规定,或者给出了压差控制的要求和指南。

本文将讨论洁净室压差控制的要求,并对洁净室压差控制的方法进行探讨。

一)洁净室压差的建立洁净室的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸,在所有通风和空调设计安装到位后,对一些项目进行的分项分别测试和测定,主要有风量调试和压差调试,洁净度测试,洁净室室内温、湿度的测定.(1)风量调试:根据设计施工图纸设计计算的送、回管路;设计风量的大小,确定各管路送回风阀门的开启状态,以及各支路风量大小来测试。

本文不在赘述。

(2)洁净度测试:分为空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试,分别测试洁净室内粉尘的含量.空态条件下测试是指系统(洁净室)已处于正常运行状态,但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。

如何控制洁净室的压差

如何控制洁净室的压差

如何控制洁净室的压差?如何控制洁净室的压差呢?今天就以制药行业为例,来进行说明,制药企业HVAC(空调净化)系统是保证药品质量的关键系统之一,而压差控制在制药企业净化空调系统中是一个关键的环节。

例如无尘厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域,保证洁净级别;并且通过对各净化区域的不同的压差控制,达到净化分区的作用。

只有保证合理的气流组织和对压差的有效控制,才能达到GMP规定的洁净度要求和工艺要求。

压差控制在实现中是比较困难,特别是在生物制药安全实验室中,要得到并保持精确、稳定的压差对于控制工程师而言绝对是一件具有挑战性的任务。

因此在设计压差控制系统时,必须要根据实际情况从以下几个方面进行分析和确定:①风险分析评估;②定风量系统和变风量系统选择;③压差控制和余风量控制方法;④控制信号与噪声的影响;⑤制稳定性及响应速度;⑥建筑结构对压差控制的影响;风管泄漏对压力控制的影响。

GMP第十六条规定:洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。

空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应>5Pa,洁净室(区)与室外大气的静压差应>10Pa,并应有指示压差的装置。

为达到这一要求,制药企业生产必须设置HVAC系统。

一、HVAC系统的构成HVAC系统的任务是保证洁净室的空气参数达到所要求的状态,通常由通风系统、空气处理设备、冷源/热源、空调水系统及自控系统组成,其构造概况如图所示。

HVAC系统构造(1)通风系统:包括送风系统、回风系统及排风系统。

(2)空气处理设备:利用物理方法对空气进行各种处理(净化、加热、冷却、加湿、除湿等)以达到规定状态。

(3)冷、热源:冷源通常是各类冷水机组等制冷设备,其为空气处理设备提供7~12℃低温水;热源通常包括电加热器、锅炉、热水及热泵机组等,为空气处理设备提供热量。

(4)空调水系统:包括循环水泵及其管路系统。

(5)自控系统:包括空气净化、温湿度控制、压差控制及安全、节能方面的自动控制和调节装置。

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洁净区“压差”如何控制?在一定空间范围内,将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。

气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化,重复以上过程,即可达到净化目的,即为净化空间。

什么是“压差”大家都知道,“人往高处走,水往低处流”,大自然中的空气也是随风流动,实际上这种流体的运动,都离不开“压差”的作用。

在洁净区内,各个房间相对于室外大气的压力差,我们称之为“绝对压差”。

每个相邻房间、相邻区域的压力差,我们称之为“相对压差”,简称“压差”。

我们假设A房间的绝对压差为P1,B房间的绝对压差为P2,那么A-B之间的压差为△P=P2-P1。

有时候因为语言习惯,我们会把“绝对压差”和“相对压差”都简称“压差”,比如我们说“xx房间的压差”,指的就是房间对室外的“绝对压差”,比如我们说“xx房间和xx房间的压差”,指的就是两个房间的“相对压差”。

洁净室的换气次数和压差的关系一个洁净室的换气次数与这个洁净室相对外界的压差大小是没有关系的。

换气次数是某洁净空间单位时间内总进风量/该空间容积的商。

空间内的污染物质越多、洁净级别越高需要的换气次数越多。

空间的压力是进风量大于回风量的余量维持某一压力水平。

压差是相邻空间的压力之间的差值。

“压差”的作用因为空气总是从绝对压差高的地方流向绝对压差低的地方,所以,我们必须保证洁净度越高的房间绝对压差越高,洁净度越低的房间绝对压差越低。

这样,当洁净室在正常工作或房间的密闭性受到破坏时(比如开门),空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,使高洁净级别的房间的洁净度不受到低级别房间的空气的污染和干扰。

因为这种污染和交叉污染是无形的,被很多人所忽视的,同时,这种污染又是非常严重的、不可逆转的,一旦被污染,后患无穷。

所以,我们把洁净室的空气污染列为仅次于“人的污染”的“第二大污染源”。

有人说这种污染可以通过自净来解决,但是自净需要时间,瞬间如果污染到了房间的设备设施、甚至已经污染到了物料,自净是没有任何作用的。

所以,保证压差控制的必要性显而易见。

保持压差所采取的措施一般情况下,送风系统采取定风量的方式较多,即首先保证洁净室送风量相对恒定,调节洁净室回风量或排风量,从而控制洁净室压差风量,维持洁净室压差值。

在洁净室回、排风支管上安装手动对开多叶调节阀或蝶阀,调节回、排风量,控制室内压差。

在空调系统调试时调好洁净室内压差,在空调系统运行过程中,洁净室内压差偏离设定值时,再调节就比较麻烦。

在洁净室回(排)风口,安装阻尼层(如单层无纺布、不锈钢滤网、铝合金滤网、尼龙滤网等),能够有效地保证洁净室的正压,但需经常更换作为阻尼层的过滤网,以防洁净室内正压过高。

在相邻房间隔墙上安装余压阀,以控制正压。

其优点是设备简单、可靠,缺点是余压阀尺寸比较大,通风量有限,不方便安装,也不方便与风管连接。

在洁净室回(排)风支管调节阀阀轴上安装电动执行系统,从而与相对应的阀门配套组成电动调节阀。

根据反馈的洁净室压差值,微调阀门开度,自动调节洁净室内压差恢复到设定值。

此种方式用于控制洁净室内压差比较可靠、精确,在工程实践中应用较多,该系统可安装在需要显示压差的洁净室或典型洁净室的回(排)风支管调节阀上。

在洁净室送风支管、回(排)风支管上安装文丘里风量控制阀。

文丘里阀有三种类型——定风量阀,可提供稳定的气流量;双稳态阀,可提供两种不同的气流量,即最大、最小流量;变风量阀,可通过对指令低于1秒钟的响应和流量反馈信号闭环控制空气流量。

文丘里阀具有不受风管压力变化影响、反应迅速(小于1秒钟)、调节精确等特点,但设备比较昂贵,适合用在系统压差控制必须是高精度、高可靠性的场合。

通过使用定风量阀、双稳态阀可以严格控制洁净室送风量、排风量,从而形成稳定的压差风量,控制洁净室的压差稳定。

使用送风变风量阀对房间进行调控,使送风管阀流量追踪排风管阀流量,可形成稳定的压差风量,控制洁净室压差稳定。

使用送风定风量阀、回风变风量阀对房间进行调控,使回风阀跟踪房间压差的变化,并自动调整房间压差,可形成稳定的压差风量,控制洁净室压差稳定。

《洁净厂房设计规范》GB50073-2013规定:洁净室(区)与周围的空间必须维持一定的压差,并应按工艺要求决定维持正压差或负压差。

不同等级的洁净室之间的压差不宜小于5Pa,洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Pa,洁净区与室外的压差不应小于10Pa。

2002年3月颁布的《兽药生产质量管理规范》农业部11号令(简称兽药GMP)规定:空气洁净度级别不同的相邻洁净室(区)之间的静压差应大于5Pa。

洁净室(区)与非洁净室(区)之间的静压差应大于10Pa。

洁净室(区)与室外大气(含与室外直接相通的区域)的静压差应大于12Pa,并应有指示压差的装置或设置监控报警系统。

对生物制品的洁净室车间,上述规定的静压差数值绝对值应按工艺要求确定。

《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2013规定:相互连通的不同洁净度级别的洁净用房之间,洁净度高的用房应对洁净度低的用房保持相对正压。

最小静压差应大于或等于5Pa,最大静压差应小于20Pa,不应因压差而产生哨音或影响开门。

相互连通的相同洁净度级别的洁净用房之间,宜有适当压差,保持要求的气流方向。

严重污染的房间对相通的相邻房间应保持负压,最小静压差应大于等于5Pa。

用于控制空气传播感染的手术室应是负压手术室,负压手术室对其吊顶上技术夹层应保持略低于的负压差。

洁净区对与其相通的非洁净区应保持正压,最小静压差应大于等于5Pa。

压差控制方式的选择1、有些企业送风、回风都使用定风量阀,送风、回风都比较稳定,那么对于开门、关门、人员、物料的进、出对压差的的扰动,消除能力几乎为0,不能很好地保证压差的动态情况下的稳定性。

2、有些企业送风、回风都使用变风量阀,结果经常出现调节紊乱的现象,若干参数如果都在变化,自控系统无所适从,不知道该听谁的指挥了。

3、所以,一般采用送风定风量、回风变风量,是一种相对比较好的控制方式。

如何维持良好的压差稳定性1、定期更换新风滤网,以减少新风滤网堵塞造成的压差降低。

2、定期更换初效、中效过滤器,以减少送风量的波动带来的压差混乱。

3、不要频繁地开门、关门,以免自控系统反复调节出现失灵和压差紊乱。

4、减少每次开、关门时间,以免出现风量泄漏、压差降低超过系统的调节围。

5、关门必须关严,否则漏风量过大,会造成压差混乱。

6、使用自动门,可以设定开门时间、保持时间、关门时间,保证压差不受到很大的波动影响。

7、定期检查没一个门的密封性。

8、定期检查现场的压差装置及显示数据。

9、随时监控在线压差显示系统的数据,随时了解现场发生的状况,并及时提醒操作人员注意压差的稳定保持。

医药洁净室压差调试方法医药洁净室房间小而多,且各房间的洁净级别不同。

GMP规范要求严格,不同洁净级别之间压差要在10Pa以上,同级别不同功能区域之间要保持5Pa 左右。

这就造成了医药洁净室压差调试工作难度大,耗时长,问题多,难处理。

本文就压差调试的方法及常见问题进行探讨。

1、洁净室维持压的目的维持压差的目的就是保证洁净室的空气按照预先设定的气流流向流动,以减少对产品的污染。

2、洁净室压差建立的原理房间的压力是由送入房间排出房间的风量差值决定的。

送入房间的风量比排出房间的风量多,就会形成正压,反之,就会形成负压。

为了保持房间的压差为某一特定值,需要满足如下公式的条件:全新风系统,送风量=新风量=排风量+维持压差风量;循环风系统,送风量=新风量+回风量=回风量+排风量+维持压差风量。

对整个系统而言只要满足:新风量=排风量+维持压差风量;就可维持系统的压差平衡。

3、洁净室压差调试的具体方法3.1需要的人员、仪器。

需要专门成立洁净室调试小组,以暖通、自控工程师、调试工程师为主,配备通风工、电工各1人。

压差调试需要用到的仪器:风速仪、风量罩、压差计、对讲机。

3.2压差调试需要具备的条件。

空调机组已运行正常,高效过滤器已经安装。

空调系统的风平衡调试已经初步完成。

自控系统已具备投入运行条件。

3.3洁净室压差调试的流程。

压差调试流程或步骤为:a.确定总送风量及风机运行频率;b.确定新风比例;c.调试洁净走廊的压差;d.调试各房间的压差;e.反复调整走廊及各房间压差至合理值;f.房间送风量校核,以满足换气次数要求;g.有排风房间压差调试;h.固定频率压差调试完成,自控系统投入运行。

3.4洁净室压差调试的步骤。

目前洁净室空调为了节能与压差控制均需变频运行。

压差调试首先确定风机的基准运行频率,然后在这一特定的频率下进行压差调试。

确定频率的目的是确保在定风量的情况下实现风管系统的精确平衡。

压差调试平衡后,总风量会有一定的变化,风机运行的频率再根据压差调试平衡后的总风量进行微调。

确保总送风量符合要求。

基准运行频率的确定方法是:利用风速仪测量送风总管的风量;根据实测风量与设计风量进行比较。

通过调节风机频率,使实测风量等于设计风量,此时的风机运行频率可作为压差调试的基准频率。

确定了风机运行频率后,最重要的是确定新风比例。

如果新风比例不合适,最先调试的房间可以达到平衡,后面调试的房间会因为系统新风量不足,无法满足要求。

还需返回重新确定新风比例。

原来调试合格的房间还需返工重调。

新风比例的初步确定,可采用风速仪,测量新风管的风量,调整新风电动阀的开度,使实测新风量与设计风量基本相符。

记录此时新风电动阀开度。

再此基础上调整洁净室走廊的压差,如走廊送回风阀在正常的角度内(40-80°)就可调整至符合要求的压差,说明此时的新风比是合适的;如不能,则需再微调新风比例;直至走廊压差合适为止,记录此时的新风阀开度。

在此新风阀开度情况下,展开其它房间的压差调试。

医药洁净室的走廊一般与各生产区房间相通,走廊也是一个相对比较大的区域。

几乎所有的房间压差均与走廊有关系。

只有先把走廊的压差调整至合适状态,其它房间的压差调试才有比较的基准。

洁净走廊的压差调试时,需注意各房间的门应处于关闭状态,各房间门的扫门条需调节到位。

防止从门的缝隙中损失或灌入大量的空气。

走廊压差调试,使用压差计直接测量走廊与外界的压差。

直接测量走廊与外界压差的目的是,这种方式读数比较稳定,不会受其它房间压差变化的影响。

调节走廊的送风阀、回风阀的开度,使压差值大于设计值3-5Pa。

比如设计值是15Pa;我们调试的值应该在18-20Pa之间比较合适。

压差太大,需要更多的新风,造成能源、过滤器等资源的浪费,洁净室门也不好开启,对围护结构也有一定影响。

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