QC质量检验方法[1]
QC七大手法之查检表、层别法、柏拉图、散布图,鱼骨图-5.14-杨娜
(6) 作业条件别－作业场所别、温度、压刀、速度、湿度〃
3. 使用柱状图或推移图将曾别的数据展现出来。
例:某生产主板厂,向A、B 、 C三家PCB厂进料,根据IQC之进 料记录试比较三家供货商质量状况.
(1).5/2—5/9三家供应进料检验记录:
厂商 别12 不良项目 喷锡不良 孔 偏 断 线 锡 皱 绿漆不均 板面刮伤 其 他 不良数 不良率 喷锡不良 孔 偏 断 线 锡 皱 绿漆不均 板面刮伤 其 他 不良数 不良率 喷锡不良 孔 偏 断 线 锡 皱 绿漆不均 板面刮伤 其 他 不良数 不良率 5/2 //// // /// // /// /// // 20 10% // // / / // //// / 14 7% //// // / / // //// / 16 8% 5/3 //// / // //// /// // //// / /// 26 13% /// // 5/4 //// /// /// // /// 16 8% // 5/5 //// /// // /// //// / 18 9% / / / / / 4 2% // 5/6 /// /// /// / // / / 14 7% 5/7 //// / // /// // /// //// / 22 11% /// // // / /// 12 6% /// / // // // /// / 14 7% 5/8 //// /// // // //// //// // 24 12% // / // / // 8 4% // / // / /// / 10 5% 5/9 //// // /// / / //// / 18 9% / / / / / / 6 3% // // / // //// 12 6% 合计 42 21 22 12 16 35 9 157 10% 14 9 7 9 5 17 3 64 4% 24 7 11 10 8 34 4 98 6%
QC七大手法[1]
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QC七大手法引言质量控制(QC)是一种系列的活动，旨在确保产品或效劳符合预期的质量标准。
为了有效地进行QC，人们使用了各种手法和方法。
本文将介绍QC的七大手法，包括直方图、散点图、排列图、Pareto图、因果图、控制图和检查表。
通过运用这些手法，可以发现和解决质量问题，从而提高产品和效劳的质量水平。
直方图直方图是一种用来展示数据分布情况的图形，特别适用于连续型数据。
它将数据按照一定的区间划分，并将每个区间内的数据数量用柱状图表示。
通过直方图，我们可以直观地了解数据的分布情况，包括中心位置、离散程度等。
在QC中，直方图可以帮助我们判断一个过程是否稳定，并找出造成质量问题的原因。
散点图是用来展示两组数据之间关系的图形。
它将一组数据以点的形式表示在二维坐标系中，并通过点的位置来表示数据之间的关联性。
通过观察散点图，我们可以判断是否存在某种线性关系、相关性或者异常值。
在QC中，散点图可以帮助我们找出可能导致质量问题的因素，并进行相应的调整和改良。
排列图排列图是一种用来展示数据之间大小关系的图形。
它将数据按照一定的顺序排列，并以不同的长度或高度表示数据的大小。
通过排列图，我们可以清晰地看到数据之间的相对大小，从而找出可能存在的问题和瓶颈。
在QC中，排列图通常用于分析产品或效劳中的瑕疵程度，并制定相应的改良措施。
Pareto图是一种用来展示问题因素的重要性程度的图形。
它将问题因素按照重要性从大到小进行排序，并以条形图的形式表示。
通过Pareto图，我们可以清晰地看到哪些问题因素对整体质量影响最大，从而有针对性地进行改良。
在QC中，Pareto图被广泛应用于问题分析和改良活动中。
因果图因果图是一种用来展示问题因果关系的图形。
它利用图形化的方式将问题的各种可能原因进行分类和整理，并展示它们之间的关系。
通过因果图，我们可以分析问题的根本原因，从而采取相应的对策和改良措施。
在QC中，因果图常常用于问题解决和质量改良的过程中。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。
通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。
2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。
2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。
3.检查产品是否缺少零部件或配件。
4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。
2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。
2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。
3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。
3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。
2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。
4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。
4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。
3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。
5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。
5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。
QC七大手法的常用办法和工具
QC七大手法的常用办法和工具质量控制(QC)七大手法是一种常用的质量管理方法，广泛应用于制造业、服务业以及各个行业中。
通过使用七大手法，企业可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量水平和客户满意度。
在本文中，我们将介绍QC七大手法的常用办法和工具。
1. 增加一项：在生产过程中，为了保证产品的质量，我们经常需要增加一项。
增加一项的意思是在已有工作或操作的基础上，再增加一道检验或查错工序，以提高产品的质量。
增加一项的主要目的是通过增加检查或查错工序，提前发现可能存在的问题，从而避免生产出不合格品。
常用的办法包括：增加人工检查、增加自动化设备检测、增加抽样检验等。
通过增加一项，可以有效提升产品的质量。
2. 保持一项：保持一项是指在生产过程中，持续保持原有工作或操作的稳定状态，确保产品的质量不受到外界干扰的影响。
保持一项的常用办法包括：制定严格的作业标准和操作规程、进行定期的设备维护保养、保持工作环境的整洁和安全等。
通过保持一项，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 识别一项：识别一项是指在生产过程中，通过科学的分析方法，识别出可能导致质量问题的主要因素或问题点。
识别一项的常用工具和方法包括：流程图分析、鱼骨图分析、因果关系图分析、5W1H分析法等。
通过识别一项，可以帮助企业找出潜在的问题源头，从而采取相应的纠正措施，提高产品的质量。
4. 指定一项：指定一项是指在生产过程中，根据质量要求和标准，明确规定工作和操作的具体要求和方法。
指定一项的常用办法包括：建立严格的工作指导书、制定详细的工作流程和操作规程、设立质量检验点等。
通过指定一项，可以确保工作和操作按照标准和规定进行，从而提高产品的质量。
5. 确认一项：确认一项是指在生产过程中，通过实际的检验和测试，确认产品是否符合质量要求和标准。
确认一项的常用工具和方法包括：测量仪器、试验设备、样本检验等。
通过确认一项，可以确保产品的质量达到预期要求。
6. 解决一项：解决一项是指在生产过程中，针对已经发现的问题，采取相应的纠正和改进措施，解决质量问题。
QC常用的工作方法和分析方法
QC常用的工作方法和分析方法质量控制（Quality Control，QC）是指通过一系列的工作方法和分析方法，以确保产品或服务的质量符合预期要求。
本文将探讨QC中常用的工作方法和分析方法，旨在帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
一、工作方法1. 抽样检验（Sampling Inspection）抽样检验是指通过从生产批次或服务过程中随机抽取样本，对其进行检验以代表整体质量状况的方法。
在抽样检验中，可以采用不同的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等，以确保样本的代表性和可靠性。
2. 测量检验（Measurement Inspection）测量检验是通过使用测量工具，对产品或服务进行定量测量，以判断其质量是否符合要求。
在测量检验中，需要使用准确可靠的测量工具，例如千分尺、游标卡尺等，并按照标准规定的方式进行测量，以获得准确的测量结果。
3. 过程控制（Process Control）过程控制是指对生产或服务的关键环节进行监控和调整，以确保其在可控范围内保持稳定和符合质量要求。
过程控制可以采用统计过程控制（SPC）方法，通过收集和分析过程数据，及时发现异常情况并采取措施进行纠正，以提高生产过程的稳定性和一致性。
4. 反馈机制（Feedback Mechanism）反馈机制是指根据质量控制的结果，及时向生产者或服务提供者反馈信息，以促使其进行改进和优化的方法。
通过建立有效的反馈机制，可以帮助生产者了解产品或服务质量的问题，并采取相应的改进措施，以提升整体质量水平。
二、分析方法1. 根本原因分析（Root Cause Analysis）根本原因分析是通过深入分析质量问题的发生机制和影响因素，寻找问题的根本原因，并采取相应的措施进行解决的方法。
在根本原因分析中，可以采用鱼骨图、5W1H等工具，通过系统性思维和多角度分析，找出问题的本质原因，避免简单地解决表面问题。
2. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）故障模式与影响分析是一种通过对产品或服务的各个环节进行细致分析，识别潜在故障模式及其对质量的影响程度，并采取预防措施以减少故障的发生和影响的方法。
教育资料QC7大手法
教育资料QC7大手法在教育行业，制作高质量的教育资料对于提供有效的教育内容至关重要。
然而，制作教育资料常常会面临一些挑战，例如文字错误、排版不当等。
为了保证教育资料的质量和准确性，可以使用QC7大手法进行质量控制。
本文将介绍QC7大手法的七个步骤，并给出具体的操作方法。
步骤一：质量检查第一步是进行质量检查。
在这一步，需要仔细检查教育资料的文字错误、语法错误和拼写错误等。
可以借助写作软件的拼写检查功能对资料进行初步检查，之后再逐页逐段仔细检查。
步骤二：排版检查第二步是进行排版检查。
在这一步，需要检查教育资料的排版是否清晰、易读。
可以检查字体、字号、行距、段落格式等排版要素是否恰当。
同时，还需要检查图片、表格等元素是否正确插入，并且与文本内容相符。
步骤三：逻辑检查第三步是进行逻辑检查。
在这一步，需要检查教育资料的逻辑是否清晰、严密。
可以通过阅读和理解教育资料来判断其逻辑是否合理，并且注意检查是否存在矛盾、重复、遗漏等问题。
步骤四：内容检查第四步是进行内容检查。
在这一步，需要检查教育资料的内容是否准确、全面。
可以通过查阅相关资料、进行实地调研等方式来核实资料中的信息。
步骤五：格式检查第五步是进行格式检查。
在这一步，需要检查教育资料是否符合特定的规范和要求。
可以参考教育机构或行业组织的规定，检查资料的格式是否符合要求。
步骤六：目标检查第六步是进行目标检查。
在这一步，需要检查教育资料是否能够达到预设的教育目标。
可以通过向受众或教育专家收集反馈来评估教育资料的效果是否符合预期。
步骤七：修订检查第七步是进行修订检查。
在这一步，需要根据之前的检查结果进行修订。
可以修改文字错误、调整排版、完善内容等，以提高教育资料的质量。
通过以上七个步骤，可以有效地进行教育资料的质量控制。
在实际操作中，可以根据具体情况进行灵活调整，并且结合实际案例进行学习和总结。
希望本文能够帮助您提高教育资料的质量和准确性。
QC七大手法有哪些
QC七大手法有哪些在质量管理领域，质量控制（Quality Control，简称QC）是一种常用的管理方法，用于确保产品或服务符合质量要求。
为了提高产品或服务质量，可以使用一系列的手法来控制和监测质量。
本文将介绍QC 七大手法，包括：1.物理检验2.外观检验3.抽样检验4.统计控制图5.测试和验证6.校准和校验7.过程改进1. 物理检验物理检验是通过对产品的物理属性进行测试和评估来判断产品是否符合质量要求。
例如，对于电子产品，可以通过测量尺寸、重量、电压等物理指标来进行检验。
物理检验可以直观地反映产品的实际性能和质量水平，是质量控制的常用手段之一。
2. 外观检验外观检验是通过对产品的外观特征进行检查，以判断产品是否存在表面缺陷、污染或其他不良情况。
外观检验可以通过肉眼观察或借助辅助工具（如放大镜、显微镜等）来进行。
外观检验尤其适用于对产品外观要求高的行业，如汽车、家电等。
3. 抽样检验抽样检验是根据一定的抽样方法，从批量生产中随机抽取一部分样品进行检验。
通过对样品的检验结果进行统计分析，可以推断整个批次产品的质量情况。
抽样检验可以有效地节约时间和成本，同时又能提供可靠的质量判断结果。
4. 统计控制图统计控制图是一种基于统计方法的质量控制工具，用于监控和管理一个过程的质量。
通过将过程的质量参数反复测量，并将测量结果绘制在控制图上，可以判断过程是否处于统计控制状态。
统计控制图可以及时识别出过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进。
5. 测试和验证测试和验证是通过执行已定义的测试计划和验证方案来验证产品是否符合规格和需求。
测试和验证涉及对产品的功能、性能、可靠性等方面进行全面的测试和评估。
通过测试和验证可以发现产品的潜在问题，及早进行修正，确保产品的质量符合要求。
6. 校准和校验校准和校验是对测量设备和工具进行校准和验证，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准是通过调整设备或工具的参数，使其与已知标准一致。
作业指导书QC(进料检验)
1、质检要点
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：
①外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；包装完好、标识正确、完整、清晰，第一批进料时要附检测报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
②项目检测：按QC检测标准文件（原料）所列项目进行检测，若公司不具备该项检测能力则送至第三方检测机构检测或对某些特殊材料进行试制；检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型、种类分开放置标示清楚；
抽样方法：每批次原料按照固体样每包取中间样；液体样按每桶上中下各取1/3，固液体总取样量为300g；然后均匀混合所有各包或桶的样品为总样品；
当检出不良品时，应及时通知相关分管领导、研发、生产部门、采购，研究出处理方案后，按相关方案作放宽使用或采用试制操作确认性能。
3、判定依据：每种原料的抽样频次详见QC检测标准文件（原料）；
4、检验项目一览表
序号
检验项目
具体操作步骤
测试标准
仪器
合格
不良
不合格
1
40℃粘度
详见该项目的标准方法
GB/T 265
运动粘度仪
2
100℃粘度
详见该项目的标准方法
运动粘度仪
3
倾点
详见该项目的标准方法
GB/T 3535
倾点测定仪
4
闪点
详见该项目的标准方法
GB/T 267
闪点测定仪
5
皂化值
详见该项目的标准方法
GB/T 5354
水溶性酸碱测定
6
服装厂QC验货的方法
服装厂QC验货的方法QC的全称是QualityController（品质控制员）,是负责检验产品，控制品质的人。
服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
服装QC是服装品质检验，要熟悉检验标准，要有责任心。
把下面这60条服装QC验货基本顺序常识背熟，查货验货不会的也会了！规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；结棉时缝位超差。
缝制不良2、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线一一起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11.起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起给纽——由于技术不过关缝纽了修合件不吻合。
13、双轨一一缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
14、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——缅袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绸位歪斜一一缅袖、躺领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
QC-01 进料检验规程
6．试装产品，松紧适宜，不易破损。
包材
包装袋
长度、宽度、厚度、重量和公司规定相符、袋面干净。
每批抽5扎检查外观，每扎抽2个测量尺寸、重量。抽2个进行试装。
1．用卷尺测量长度、宽度；
2．用天平称重量；用测厚仪测其厚度，厚薄均匀度；
3．在自然光或日光灯下目测外观；；
4．胶袋不允许有穿孔、气泡、色斑、脏污、鱼眼、折皱、塑化不良等缺陷，切口平整；热封口处要热封牢固，无漏底开口，表面洁净；
4.生产出成品的质量、性能是否符合产品的要求。
色料
各种采购的色粉
色粉要全部粉末状，不能有粒状或潮湿的现象，色泽要符合公司使用要求。
每批抽2个包装单位检查色粉的外观与颜色，全检包装与标识。
1.查看颜色的色彩是否符合公司的使用要求；
2.用手摸色粉是
类别
名称
质量要求
取样方法
检验方法
原料
各种采购的原材料
无黑点、无杂质、洁净、无水分、包装完好、干燥、无潮湿现象。
每批抽1袋检查塑料粒子的外观并试用，100%检查包装与标识。
1.查看产品包装印制的型号是否与进货单相同；
2.开包检查是否含有杂质杂料、色彩是否一致；
3.机台试验，看溶胶温度是否与溶胶数相同；
qc检验方法与技巧
qc检验方法与技巧
QC（质量控制）检验是指通过对产品或过程进行检查、测试、测量等方式，以确保产品或过程符合特定质量标准或要求的一系列操作。
以下是一些常用的QC检验方法与技巧：
1. 抽样检验：利用统计学的方法，从一个批次中随机选取一部分样品进行检验。
根据抽样检验的结果，可以对整个批次进行评估。
2. 全检验：对每个产品或过程进行详细的检查或测试，确保每个产品都符合质量要求。
适用于一些关键性产品或过程。
3. 测试设备的校准：确保使用的测试设备精确度和准确度，在检验过程中提供可靠的测量结果。
4. 检验标准的确定：制定明确的质量标准，以便在检验过程中进行比对。
标准可以基于国家标准、行业标准或企业内部标准。
5. 检验过程的标准化：确保检验过程的每个步骤都按照既定的程序进行，以减少人为因素对检验结果的影响。
6. 利用统计图表进行分析：使用统计工具如控制图、直方图、散点图等，分析检验结果的趋势和偏差，提供持续改进的依据。
7. 建立合适的纠正措施：当检验发现问题或不符合标准时，及时采取纠正措施，修复或改进产品或过程的不良问题。
8. 培训与知识共享：为QC检验人员提供相关的培训和知识共享，使他们具备专业的检验能力和知识背景。
9. 持续改进：通过定期的评估和反馈，不断改善QC检验的方法和技巧，提高质量控制水平。
总之，QC检验方法与技巧的目标是确保产品或过程的质量，减少不良品率，并提供持续改进的机会。
qc七大手法顺口溜
qc七大手法顺口溜
七大手法，教你QC
质量控制，是企业管理的必要环节，
用QC七大手法，提升产品质量效益。
第一法则“三统一”，
标准统一、方法统一、程序统一，
流程一致，质量保障有据可依。
第二法则“四清除”，
清暗示、清迷信、清障碍、清危机，
明确方向，解决问题更高效。
第三法则“五S法”，
整理、整顿、清扫、清洁、素养，
工作环境优化，生产效率倍增。
第四法则“六平衡”，
产品平衡、流程平衡、人员平衡、环境平衡、绩效平衡、供需平衡，稳定平衡，质量持续提升。
第五法则“七检测”，
取样检测、性能测试、外观检查、自动检验、可靠性检验、全面检查、实时监控，
确保质量，细节掌握在手。
第六法则“八改进”，
流程改进、技术改进、设备改进、管理改进、员工改进、客户满意
改进、绩效改进、财务改进，
持续改善，不断创新。
第七法则“九宣传”，
传播质量文化、宣导质量意识、弘扬品质精神、分享成功经验、营
造良好氛围、树立品牌形象、提升市场竞争力、促进社会发展、传承
质量荣誉，
共同发展，质量共赢。
以上七大手法，是QC的精髓要义，
贯彻实施，品质保障事半功倍。
QC七大手法顺口溜，希望能够给你带来启发和帮助，能够在质量
控制方面发挥重要作用。
只有通过不断学习和实践，我们才能不断提
高产品的质量，提升企业的竞争力。
QC七大手法是我们在质量控制过
程中的指导原则，只有深入理解并且灵活运用，才能取得更好的效果。
让我们共同努力，将QC七大手法融入到企业的日常工作中，为提升产品质量做出更大的贡献。
毛衣针织服装qc质量检验标准方法
一．针织服装基本质量要求：1．辅料，面料与确认样相符合。
2．同件或套无色差，同批货品内无明显色差。
3．外观平服，整洁，折叠及包装方法正确。
二．针织服装检验程序：无论是针织服装还是梭织服装，其近似款式的检验操作程序都是差不多的。
作为一个质量工作者，要学会融会贯通地去掌握相关知识。
归根结底,服装是服务于人体，无论针织，梭织还是牛仔，虽然它们在生产中的操作程序不尽相同，但其功能却都是一致的。
所以，对于其品质管理来说，也就能一通百通了。
下面介绍一些针织服装的检验程序。
检查三唛1）查看图案，颜色，字体，内容，规格是否准确。
2）查看是否有错、漏缝制。
3）查看缝制位置，缝制方法及牢固度是否符合要求。
检查内部1）查看是否有断里子纱，超绒不均匀，超绒露底等布疵问题。
2）查看里面缝份倒向是否准确。
3）重点查看是否有剪断线及暗线跳线，及线头不清等现象。
4）查看是否有残留绣花衬纸。
5）查看肩膊缝（骨）是否按要求加了膊头绳或直纹布条。
（膊头绳分弹力，全棉，还有透明弹力，但很多公司用原身直纹布条代替，加在部份针织服装的肩缝上以定型。
）检查前身1）查看衣片之间是否有色差及布纹纱向是否正确，是否有面料疵点和油污性疵点，是否整烫发黄及烫起极光等现象。
2）查看印绣花工艺是否符合确认样。
3）查看下摆是否宽窄一至，各对称部位是否对称。
4）查看是否有脱线，断线，跳线现象，单明线车边及双明线线距是否均匀顺畅及细节部位缝制工艺是否与确认样相符。
检查衣领1）领子同大身之间是否有色差，是否整洁（油污及布疵）及布纹纱向是否正确。
2）领型是否端正，平服，美观，圆领是否圆顺，左右领尖是否对称。
3）如果是滚边领和罗纹领看领边是否宽窄一至，左右领窝是否圆顺对称。
4）若开胸衫，检查门襟是否宽窄一至，扣上钮扣后左右领口是否平服，门襟是否平服，左右领口是否有高低，扣眼是否有歪斜，扣眼距是否一致，扣眼是否在一条直线上及钮扣订法是否符合要求，及钮扣的牢度是否符合要求。
qc质检流程
qc质检流程是指质量控制中的检验流程，其目的是确保产品质量符合规定要求。
以下是QC质检流程的基本步骤：
1.明确检验计划和标准：根据产品特性和客户要求，制定检验计
划和检验标准，包括检验项目、检验方法、合格标准等。
2.接收检验：根据检验计划接收待检产品，核对产品信息，确保
待检产品符合检验要求。
3.检验操作：按照检验计划和标准进行检验，记录检验数据和结
果。
可以使用各种检验工具和设备进行辅助检测。
4.不合格判定与处理：如果检验发现产品存在不符合规定要求的
情况，判定为不合格品，根据处理程序进行处理。
5.合格判定与放行：如果检验结果符合合格标准，判定为合格品，
根据放行程序进行放行。
6.统计分析与改进：对检验数据和结果进行分析，找出可能的质
量问题或改进点，提出改进措施和建议，持续优化质量控制过程。
7.记录与报告：记录检验过程和结果，编写检验报告，向相关部
门或人员报告。
QC质量检验方法
QC质量检验方法1. 背景在产品制造过程中，质量控制（Quality Control，QC）是一个非常重要的环节。
通过对产品的质量进行检验和控制，可以确保产品符合规定的质量标准，并提供给客户高质量的产品。
本文将介绍一些常用的QC质量检验方法，包括工艺控制图、抽样检验和计量测量。
2. 工艺控制图工艺控制图是一种常用的质量控制工具，用于监测和控制产品质量。
它通过收集和分析产品在不同时间点的质量数据，检测产品质量的变化和异常情况，并及时采取措施进行调整和改进。
在使用工艺控制图时，通常需要先确定所监测的质量参数，如产品尺寸、重量、硬度等。
然后，收集一定数量的产品样本，并测量它们的质量参数。
将测量结果绘制在控制图上，可以帮助检测质量的变化趋势、异常情况和特殊因素。
常用的工艺控制图包括均值控制图、范围控制图和方差控制图。
均值控制图用于监测产品质量的均值变化，范围控制图用于监测产品质量的变异程度，方差控制图用于监测产品质量的方差变化。
通过对这些控制图的分析，可以帮助确定是否需要调整生产过程，以达到产品质量的要求。
3. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量检验方法，通过对产品样本的检验来判断整批产品是否符合质量标准。
在抽样检验过程中，需要确定抽样数量和检验标准。
抽样数量通常采用统计学方法确定，如使用抽样方案表或抽样计划。
根据产品的重要性和批次大小，可以选择不同的抽样方案，以达到合理的抽样数量。
检验标准是用于比较产品样本的质量与质量标准的参考值之间的差异。
常用的检验标准包括接受质量限和拒绝质量限。
如果样本的质量指标超过接受质量限，则整批产品被判定为不合格；如果样本的质量指标低于拒绝质量限，则整批产品被判定为合格。
抽样检验可以帮助快速评估产品质量，并减少检验成本和时间。
但是，由于只对部分产品进行检验，不能保证所有产品都符合质量标准。
4. 计量测量计量测量是一种通过精确地测量产品的质量参数来确定产品的质量的方法。
它通常使用各种测量工具和设备，如定量秤、卡尺、厚度计等。
qc检验方法与技巧
QC检验方法与技巧一、QC检验方法质量控制（Quality Control，简称QC）是工业生产过程中的一个重要环节，主要涉及对产品的质量进行检测、控制和改进。
在QC过程中，检验方法是核心部分，下面介绍几种常用的QC检验方法：1.抽样检验抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分样品进行检测，然后根据检测结果推断整批产品的质量。
这种方法可以有效地降低检验成本，提高检验效率。
在进行抽样检验时，需要确定合适的抽样方案和检验标准，以确保结果的准确性和可靠性。
2.过程检验过程检验是在产品生产过程中对每个批次的产品进行检测，以便及时发现和纠正质量问题。
过程检验通常包括首检、巡检和终检等环节，可以有效地保证产品质量。
在实施过程检验时，需要制定详细的检验计划和操作规程，确保检验工作的规范化和标准化。
3.统计质量控制统计质量控制是一种基于统计学的质量管理方法，通过收集和分析生产过程中的数据，识别和解决质量问题。
这种方法可以有效地降低不良品的产生，提高产品质量和生产效率。
在实施统计质量控制时，需要建立完善的数据收集和分析体系，确保数据的准确性和可靠性。
4.计量检验计量检验是通过使用各种计量器具对产品进行检测，以确定产品的各项性能参数是否符合要求。
计量检验通常包括长度、重量、温度、压力等检测项目，可以有效地保证产品的准确性和一致性。
在实施计量检验时，需要选择合适的计量器具和检测方法，并定期进行校准和维护。
5.感官检验感官检验是通过人的感官器官对产品进行检测的一种方法，通常用于食品、化妆品、纺织品等行业。
感官检验可以检测产品的外观、气味、口感等方面的质量特性，并能够发现一些潜在的问题。
在实施感官检验时，需要选择具有代表性的样品，并对人员进行专业培训和筛选，以提高检验结果的准确性和可靠性。
二、QC检验技巧在QC检验过程中，掌握一些实用的技巧可以有效地提高检验效率和准确性。
以下是一些常用的QC检验技巧：1.标准化操作标准化操作是将检验过程中的操作步骤和要求标准化、规范化的一种方法。
QC手法IQCIPQCOQC检验方法
QC手法IQC IPQC OQC检验方法QC手法-IQC/IPQC/OQC检验方法一、原材料检验(IQC)l原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
l来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明"不合格"，堆置于"不合格区"或挂上"不合格"标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：①从非合格供应商中采购物资--加强检验。
②检验不合格而采用的物资--挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验(IPQC)lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
qc方案方法
QC方案方法1. 简介质量控制（Quality Control，简称QC）是指在生产过程中通过一系列的方法和措施，对产品进行监测、检验和评估，以确保产品的质量符合预期要求的过程。
本文档将介绍一种QC方案方法，帮助您在生产过程中实施质量控制，以提高产品质量。
2. QC方案方法概述QC方案方法主要包括以下几个步骤：•制定质量控制目标：明确产品的质量要求和目标，例如产品的外观、尺寸、性能等方面。
•设计质量控制计划：根据产品的特点和质量目标，制定相应的质量控制计划，包括所需的检测方法、检测设备和检测频率等。
•实施质量控制措施：执行质量控制计划，进行产品的检测和评估，及时发现和纠正质量问题。
•分析质量数据：对质量检测结果进行统计和分析，找出质量问题的原因，制定相应的改进措施。
•持续改进：根据分析结果，优化质量控制计划和控制措施，实现质量的持续改进。
3. 制定质量控制目标在制定质量控制目标时，需要考虑以下几个因素：•产品要求：根据产品的特点和应用需求，明确产品的质量要求，如外观、尺寸、性能等。
•市场需求：了解市场对产品质量的需求和竞争对手的产品质量水平，制定相应的质量目标。
•生产要求：考虑生产过程中的可行性和经济性，制定符合实际情况的质量控制目标。
4. 设计质量控制计划在设计质量控制计划时，需要考虑以下几个方面：4.1 检测方法根据产品的特点和质量要求，选择适当的检测方法，包括目测、测量、试验等。
常用的检测方法有：•目测：通过人眼观察产品的外观特征，如颜色、形状、表面缺陷等。
•测量：使用测量仪器测量产品的尺寸、重量、硬度等物理特性。
•试验：对产品进行功能性能测试，验证产品是否符合规定的标准和要求。
4.2 检测设备根据检测方法的不同，选择相应的检测设备，如目镜、卡尺、量规、试验台等。
确保检测设备的准确性和可靠性，提高检测结果的准确性。
4.3 检测频率根据产品的特点和生产过程的变化，确定检测的频率。
对于关键工序和关键环节，应增加检测的频率，以及时发现和纠正质量问题。
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• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
QC质量检验方法[1]
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
• 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
QC质量检验方法[1]
• 可以看出: 1 、新标准明确了“质量策划”的范畴; 例如：对源自同要求复杂的产品，为满足合同的质量要
求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出生产技术 组织措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备 改造、人员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活 动，都属于“质量策划”的范畴。
几个相关的概念
➢单位产品(unit product):为了实施检验的需要 而划分的基本单元。
➢检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批 单位产品，简称批。
➢缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用 要求。
QC质量检验方法[1]
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明 确提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以 实现其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版 本的内涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、 管理与作业策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
QC质量检验方法[1]
2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的 作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
随机抽样也可以在生产流程中进行。
QC质量检验方法[1]
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样
常用的简单工具： – 随机数表法（乱数表法） – 掷骰法（适用于生产现场）
2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽 样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽 取样本。
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2、检验方法:
验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
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五、过程检验(IPQC)
能够应用自动化检验方法的产品。
QC质量检验方法[1]
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
QC质量检验方法[1]
2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本 的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率 与整批产品的不合格率等同起来;
• Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品 质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
QC质量检验方法[1]
四、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
QC质量检验方法
2020/10/31
QC质量检验方法[1]
目录
• 质量的定义 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 进货检验(IQC) • 过程检验(IPQC) • 最终检验(FQC) • 出货检验(OQC)--产品审核 • 不合格品控制 • 质量分析 • 附录
QC质量检验方法[1]
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固
有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发
周期、生产周期、库存周转频次等。
QC质量检验方法[1]
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过 程能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828-87的使用方法请详见<附录1>.
QC质量检验方法[1]
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不 能正确反映整批产品的实际分布状态；
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出 现在样本中。
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整 批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提 高质量和降低成本。
QC质量检验方法[1]
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或 其它抽样标准.
特性的分类
。
关键
产品
一般
特
性
关键
过程
一般
安全 配合、定位、功能等
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
QC质量检验方法[1]
常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
QC质量检验方法[1]
二、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、
手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多
种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以
判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
QC质量检验方法[1]
2 、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”
是质量策划的结果。
QC质量检验方法[1]
质量计划
QC质量检验方法[1]
质量计划(示例)
QC质量检验方法[1]
抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；