机A前置泵电机
汽泵前置泵的电机轴承改造
轴 一起窜 动 ， 动幅 值 约０５ 窜 ．ｍｍ。 汽 泵 前置 泵 电机 选 用哈 尔 滨 电机 厂的Ｙ ０ ４ ５ １
泵的可靠运行。 由于机组负荷 的变化 ， 汽泵前置 泵在低负荷情况下容易出现窜轴现象， 电机轴 对 承寿命影响很大。 通过现场观 察和设备检修 ， 提
出的 电机 轴 承 改 型 方 案 ， 施 后 ， 承 的运 行 寿 实 轴
命 由原 ３ 个月延 长至 ２ ～６ 年。
轴承 损坏 的原因进 行分析 ， 绍 其改 造方 案 ， 效 地 解 介 有 决了在机械 窜轴环 境下因电机结 构的不合理 所造成 的轴 承损坏 故障。 关键词 ： 电机 轴承 改 造
研究与交流
汽泵前 置 泵 的 电机轴承 改造
黄 勇 黄 委
１大唐 河 南 电力 检 修有 限责任 公 司 （ ５ ０ ４ ０ １ ８） ２河 南 大唐 洛 阳 首 阳 山发 电厂 ４ １０ ７ ０） ９
Ｒｅ ｂｕｉ ｄｉ ｌ ｎｇ ｈｅ Ｂｅ ｉ ｈｅ Ｍ ｏｔ ｅｄ ｉ Ｐｕｍ ｐ ｆ ｅ Ｓｔ ｍ ｏｆｔ ａｒ ｎｇ ｏｆｔ ｏｒ Ｕｓ ｎ ｂｅ ｏｒ ｅａ Ｐｕｍ ｐ Ｈ ｕ ｎ Ｙ ｇ ｔ ｕ ｎ Ｗｅ ａ ｇ ｏｎ ｔ ａ ｇ ｉ
４ ６ Ｖ １ ８ ｒｍｉ 电 机 ， 驱 动 端 采 用 双 轴 承 ｋ ４ ７／ ｎ 其
结 构 （ １ 电 机 里 侧 是 ２ ８ 珠 轴 承 ， 侧 是 图 靠 ２滚 外 ３ ３２ ８ Ｅ ２ ２ 滚柱 轴 承 １ 非 驱 动 端 采用单 轴 承 结 构 ，
汽轮机前置泵电机轴承频繁损坏的事例分析
摘
要 ：对 ６０ＭＷ 汽轮机前置泵电机运行 析 ， 为 ０ 认
盲 目的更换轴承来解决轴 承损坏 的问题是不科学的 ， 出了如何 降低电机运 行温度及 延长 电机轴 承使 提
用 寿 命 的 改 进 措施 ， 进 后 的 电 机 运 行 ７个 月 仍 在 安 全 运 行 中 。 改
查驱 动端轴 承严 重 过热 ， 大 量 润 滑油 脂受 高 温 后 有
溢 出 。２ ３ ．６运行 人 员 停 ２号 前 置 泵 电机 。解 体 检 查 电 机 发 现 驱 动 端 轴 承 油 脂 变 色 发 黑 ， 承 轴
Ｎ ２６ Ｃ Ｕ ２ Ｅ ３保 持 架 抱 死 ， 一 处 损 坏 、 皮脱 落 、 有 外 露
得 出结论 ：
机散热效果 ， 改进前 电机 整体温度 ６ ３℃ ， 进后 电机 改 整体温度 ４ ２℃ ， 降低 了电机绕组及 轴承 的温升 。
‘
（ ） 电机 的 冷却 方 式 及 冷 却 效果 直 接影 响 到 １
电机的使用寿命 ， 电机线圈绝缘等级虽然为 Ｆ绝缘 １５ｏ 但长期在高温 中运行 ， ５ Ｃ， 会直接影响到绝缘强
出珠 粒 ； 驱动 端轴承 Ｎ ２４ Ｃ 非 Ｕ ２ Ｅ ３油脂颜 色 、 油量正 常 。更 换 电机 轴 承 ， 用 德 国 产 Ｓ Ｆ轴 承 。１ ：０ 选 Ｋ ５ ３
电机参数 ： 型号 Ｙ Ｋ ５ ４， 率 ６ ０ｋ 电压 Ｋ ４ ０— 功 ５ Ｗ， ６ｋ 电流 ７ ． 转 速 １４ ８ ｒｍ ｎ防 护 等 级 为 Ｖ， ３ ９ Ａ， ９ ／ ｉ
析 ， 未发 现有 明显 的错 误 。２０ 也 ０７年 ５月 ， １号机 组 小修 ， 电机 多次烧 轴 承事 件进 行 了彻底 分 析 ， 对 对 并
海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑优化
•12•2020年第4期海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑优化马柏松周勇锋庄亚平（山东核电有限公司，山东烟台；265116）摘要：海阳核电一期工程主给水系统不设置备用主给水泵组，低功率运行时备用主给水泵组不会自动启动，且为避免对系统产生较大的冲击，主给水泵组采用出口电动阀关阀备用逻辑。
某AP1000电厂在调试过程中，因滤网堵塞导致唯一正在运行的主给水泵组跳泵，备用主给水泵组手动启动后却又因出口电动阀无法打开导致主给水完全丧失。
随着蒸汽发生器（SG）液位降低，启动给水泵，汽轮机停机，随后反应堆被迫手动停堆。
为此对海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑进行一系列优化，包括采用备用主给水泵组自动启动逻辑，备用主给水泵组由原关阀备用优化为开阀备用，增设前置泵出入口压差低报警信号等措施，以增强核电厂低功率运行时的安全可靠性。
关键词：核电站用泵API000丧失主给水中图分类号：TH311文献标识码：A引言根据API000核电厂的标准设计，海阳核电一期工程主给水系统配置三套电动定速给水泵组。
主给水系统简图如图1所示，正常运行时，三台主给水泵组并列运行，每套泵组带33.3%的额定工况流量，不设备用主给水泵组。
电动机为双轴伸结构，主轴伸通过增速齿轮箱驱动给水泵，副轴伸直接驱动前置泵闪。
来自除氧器的给水经过电动隔离阀和滤网进入前置泵，然后流过流量孔板进入主给水泵，经主给水泵组升压后的给水，再经过出口逆止阀和电动隔离阀送入高压加热器切。
为避免主给水流量急剧变化而对给水系统造成较大冲击，首台主给水泵组启动前，给水泵岀口电动阀应关闭，泵启动后，须先开启岀口电动阀的预启阀，为阀后给水管系建立压力，给水泵出口母管压力大于7.9MPa后允许开启主阀。
其它主给水泵组随着机组功率的上升陆续投入运行。
当机组满功率运行时，若一台主给水泵组跳泵，控制系统将汽轮机负荷降至足够低的水平，以避免反应堆停堆，并重新建立70%额定功率稳定运行状态，故未考虑设置备用主给水泵。
注水前置泵变频调速技术
偏低 ，为避免前置泵低压甩泵 ，控制了注水泵出 口 不但提高了注水站的安全运行 ，还可避免注水泵停 阀 门 ，使 泵 管压差 增 大 。 泵 时 因单 流 阀关 闭不 严造 成 的注水 泵反 转 ；同时 也
（ ）注水 系统 宜采 用 多点 前置 泵变 频技 术 。 注 ４ （ ）注水站采用前置泵变频调速技术可以达到 水 系 统处 于 动态运 行状 态 ，只 有 随着注 水量 、注水 １ 节 能 目的 。从 前置泵变频调速技 术现场应用效果 压力进行实时调节 ，使其处于最优的运行状态 ，才
３ ％ ～５ ％，注 水站 是 注水 系统 的 子 系统 ，是 注水 ３ ６ 网络 上 的源节 点 ，从 整个 系统 来看 ，注 水 站能 耗约
占总体能耗的 ８％ 。针对注水站不能随 区域 内水 Ｏ
量 、压力 的变化 而进 行适 时调 整 的 问题 ，杏北 油 田
压力 为 １ ． Ｐ ，平均泵管压差 ０ ９ ａ ５１ ａ ５Ｍ ． ，平 均 ８ ＭＰ 注水 泵 效 ７ ． ％ ，管 网效 率 ７ ％ ，系 统 效 率 ６６ ５ ８
并报警 ，注水出站电动阀 自动关闭 ，完成停泵。但 线路供电稳定性相对低于变 电所 ，两座站在运行过 程中，均 出现过供电线路供电不稳造成注水泵甩泵
问题 ，影 响 注水 站安 全平 稳运 行 。 （）注水 泵 出 口电动 阀应 采 用联 控方 式 。为 增 ３
２ ０ ，３ （ ） ８ ３ ． ０ ２ ２ ４ ：２ — １
．
［ 王 兰灵 ．注水 系统 节能挖 潜措施 ［ ．油气 田地 面工程 ，２ ０ ， ２ ］ Ｊ １ ０ ７
２ （ ） ９３ ． ６ ２ ：２ － ０
（ 目主持 栏
焦晓梅 ）
加注水站运行安全性 ，在 ２ 座站 的改造过程中，将
电气设备划分表
1号机主机点检
梁玉欣
张志德
2
#2发电机及#2机、炉所属高低压电机（包括发电机、励磁系统、出口TA、TV及封闭母线、凝结水泵电机、给水泵电机、热网循环水泵电机、引风机电机、送风机风机电机、一次风机电机、中速磨电机、灰用空压机、输煤高压电机、前置泵电机、开冷水泵电机、真空泵电机、浆液循环泵电机等160kW及以上的电机）、高压电机变频器
变电所区域，GIS母线室，厂用6KV母线室，厂区高低压电缆区域，所有低压厂用变压器区域，化学、污水、干灰库、综合办公楼、水源地、输煤系统、启动锅炉房等配电设备。
公用系统点检
孙志天
王飞
4
#1机、炉所属低压电机及开关设备（汽机厂房以8轴为界，#1机炉侧的所有低压160kW以下电机、#1机380V PC段母线室、#1机MCC段、#1炉PC段、#1炉MCC段、#1事故照明段、主厂房暖通MCC、380V公用PC段、#1机保安PC段、#1炉电除尘PC及脱硫脱硝）、#1柴油发电机组、采暖加热站。
电气专业设备划分表
序号
专责设备（系统）名称
区域界限
岗位名称
设备管理部
专责人（A角）
设备管理部
专责人（B角）
1
#1发电机及#1机、炉所属高低压电机（包括发电机、励磁系统、出口TA、TV及封闭母线、凝结水泵电机、给水泵电机、热网循环水泵电机、循环水电机、电动消防水泵电机、取水泵电机、引风机电机、送风机风机电机、一次风机电机、中速磨电机、前置泵电机、开冷水泵电机、真空泵电机、浆液循环泵电机等160kW及以上的电机）、高压电机变频器
2号机、炉主厂房低压电机及开关设备区域，#2机380V PC段母线室，6.3米保安段母线室，0米炉PC母线室，#2炉电除尘及脱硫脱硝区域，#2柴油发电机、全厂照明区域。
低压电动机马达保护器整定
第十二部分低压电动机马达保护器保护计算一、整定原则1、原则上配有马达保护器的开关回路，保护以马达保护器为主，如果回路配有零序互感器及继电器，则电动机零序保护以继电器整定，否则，马达保护器内接地保护投入。
2、马达保护器AO 输出设定为0~MTA值对应4~20mA。
3、重要低压电动机I类负荷，马达保护器中低电压保护定值为70V，9s，不重要负荷，低压电保护定值为70V，0.5s。
4、保安段负荷，未保障重要设备不失电，马达保护器设置上电自启动功能，即上电自启动设置为投入，自启动模式设置为恢复。
二、马达保护器通用参数设置三、各低压电动机马达保护器定值1、锅炉MCCA：无；2、锅炉MCCB：无；3、汽机MCCIA段1）油箱排烟风机A：低压电保护定值为70V，0.5s；2）轴封风机A：低压电保护定值为70V，9s；3）小机A油箱输油泵：低压电保护定值为70V，9s；4）定子冷却水泵A：低压电保护定值为70V，9s；5）小机A排油烟机A：低压电保护定值为70V，0.5s；6）小机B排油烟机A：低压电保护定值为70V，0.5s；7）水环式真空泵密封水循环泵A：低压电保护定值为70V，9s；8）密封油排烟风机A：低压电保护定值为70V，0.5s；9）储油箱输送泵A：低压电保护定值为70V，9s；4、汽机MCCIB段1）油箱排烟风机B：低压电保护定值为70V，0.5s；2）轴封风机B：低压电保护定值为70V，9s；3）小机B油箱输油泵：低压电保护定值为70V，9s；4）定子冷却水泵B：低压电保护定值为70V，9s；5）小机A排油烟机B：低压电保护定值为70V，0.5s；6）小机B排油烟机B：低压电保护定值为70V，0.5s；7）水环式真空泵密封水循环泵B：低压电保护定值为70V，9s；8）密封油排烟风机B：低压电保护定值为70V，0.5s；9）储油箱输送泵B：低压电保护定值为70V，9s；5、汽机MCCII段1）抗燃油循环泵：低压电保护定值为70V，9s；2）电动给水泵启动辅助油泵：低压电保护定值为70V，9s；6、锅炉检修MCC段：无7、汽机检修MCC段：无8、加药取样MCC段：无9、凝结水精处理MCCA段1）再循环泵MA100：低压电保护定值为70V，0.5s；2）酸计量泵A：低压电保护定值为70V，0.5s；3）碱计量泵A：低压电保护定值为70V，0.5s；4）汽机房罗茨风机A：低压电保护定值为70V，0.5s；5）废水输送泵A：低压电保护定值为70V，0.5s；6）主油箱输送泵：低压电保护定值为70V，0.5s；10、凝结水精处理MCCB段1）酸计量泵B：低压电保护定值为70V，0.5s；2）碱计量泵B：低压电保护定值为70V，0.5s；3）汽机房罗茨风机B：低压电保护定值为70V，0.5s；4）废水输送泵B：低压电保护定值为70V，0.5s；11、空调通风MCCA1）采暖加热站热水循环水泵A：低压电保护定值为70V，0.5s；12、空调通风MCCB1）采暖加热站热水循环水泵B：低压电保护定值为70V，0.5s；13、空压机房MCCA段：无14、空压机房MCCB段：无15、煤仓间MCCA段1）4#甲带带式输送机：低压电保护定值为70V，0.5s；16、煤仓间MCCB段1）4#乙带带式输送机：低压电保护定值为70V，0.5s；17、网继室MCCA段：无18、网继室MCCB段：无19、保安段MCCA段1）顶轴油泵电机A：上电自启动为投入，自启动模式为恢复。
300MW火力发电厂汽机定岗试卷答案
锅炉可以点火。
（ ×）
以上
3、机组不允许在主汽阀一侧开启，另一侧关闭的情况下运行。
（ ×）
长期运行
4、所有油动机从全开到全关的快关时间常数≤0.15s。.
（
×）
＜
5、汽轮机转速超过3360rpm，破坏真空紧急停机。
（×）
超速保护和危急保安器不动作；
6、DCS系统全部操作员站出现故障，破坏真空紧急停机。 （×）
0.049MPa时报警，交流润滑油泵联启；当润滑油压降至0.0392MPa
时，汽轮机跳闸，直流润滑油泵联启,当润滑油压降至0.0294MPa 时，
盘车自动停止。当润滑油箱油位下降至－400mm
，应紧急停机。
（30）
10、停机过程中，当转速下降至1200rpm 时，联启顶轴油泵，当转速下
降至≤1.5rpm时,应投入盘车装置运行。
70、停机过程中，主再热气温每下降30℃应稳定10min，当调节级后汽
温低于高压调节级法数控制指标，主、再热蒸汽温度下降速
度：<1℃/min，主、再热蒸汽降压速度 ：<0.1MPa/min；负荷下降
速度：3MW/min；汽缸金属温度下降速度：≤1℃/min。
11、正常运行中,抗燃油压低于11.2±0.2MPa 时，抗燃油压低报警，
并联动备用泵。当系统油压低于7.8±0.2MPa 时，机组禁止启动或在 运行中遮断停机。 12、正常运行时：密封油压高于机内氢压0.056±0.02MPa ;密封瓦进 油温度25～50℃ ；密封瓦回油温度≤70℃ ;当母管压力下降至0.54 MPa :时,联动备用交流密封油泵。 13、发电机氢气置换采用CO2置换法 ,置换期间保持发电机内有0.01～ 0.02MPa 的压力。（40） 14、发电机定子冷却水进水温度设计值为45±3℃，进水压力0.1～ 0.2MPa。在额定工况下，出水温度为≤80℃，进水温度要高于氢温2～ 5℃ ; 额定流量为45m3/h，在定子线圈进水流量低至37～35m3/h时，30秒 定冷却水仍不能恢复时,断水保护动作 。 15、疏水扩容器减温水, 温度高于70℃，联锁开启；温度低于50℃，联 锁关闭； 16、除氧器水位补至水箱中心线下500～600mm时,才能启动除氧器,水位 低于水箱中心线下600mm,时,不得启动除氧器。 17、工作油冷油器出口油温到40℃ ，投入工作油冷却器，调整工作 油出口油温在35～70℃之间。 18、低压缸排汽温度大于80℃，低压缸喷水阀开启；小于65℃，低压缸 喷水阀关闭。 19、凝结水泵出口母管压力低至2.2MPa，低水压报警，备用泵联动。 20、设定目标转速3000rpm，升速率100rpm/min ，升速至3000rpm，在 此转速下，空负荷暖机30min 。 21、凝汽器水位低至425mm 发出凝汽器水位低Ⅰ值报警，低至200mm 发出凝汽器水位低Ⅱ值报警并联跳凝结水泵 。
电站用泵-给水泵、前置泵、凝结水泵
给水泵发电厂中给水泵的任务是：将除氧器储水箱内具有一定温度的给水，通过给水泵产生足够的压力输送给锅炉，作为锅炉给水。
给水泵的特殊要求：1、为了适应锅炉负荷变化的需要，要求在调节改变给水量以后，给水泵出口的压力变化较小，即给水泵的特性曲线是比较平坦的、稳定的、无驼峰的。
2、由于锅炉给水泵输送的是一定压力下的饱和水，为了防止给水的汽化，泵的进口应有一定高度的倒灌水头，使给水泵进口的静压力高于进口水温相应的饱和压力，，但泵进口的必需汽蚀余量要小。
3、给水泵是在进口水温高、出口压力高的条件下运行的。
给水泵容量根据锅炉所需给水量分为：100%、50%、33.3%等几种。
给水泵的定速与调速：1、定速。
此类给水泵最佳工况设计在额定工况下。
然而在火电厂设计时，配置给水泵的容量，已考虑到了一定的裕量，而且在给水泵后均设有给水调节阀，按设计规定，该调节阀有一定的压差。
目前我国火电厂所配置的定速给水泵均在偏离最佳效率点工况下运行，这就使给水泵运行效率地，经济型差。
当机组变工况时，所配用的定速给水泵也应变流量，这时，是靠设在定速给水泵后的调节阀的开度来实现流量调节的。
由于阀门调节有节流损失，且随负荷的降低，节流损失愈大，这就更降低了给水泵的经济性。
2、调速。
电动调速给水泵和汽动调速给水泵。
调速泵的经济性和主机的运行负荷、运行方式有很大的关系。
机组经常在低负荷、滑参数方式下运行，则调速泵比定速泵有较高的经济性。
对于调速给水泵，其运行工况的改变是靠变动转速、平移泵的扬程-流量特性曲线来实现的。
它不需要改变管道阻力特性，也就可不用给水调节阀节流来改变给水量。
这种方法降低了给水管道和高压加热器所承受的最高压力，从而提高的给水系统的可靠性。
给水泵的润滑油系统：1、轴头泵供油。
2、小汽轮机供油。
3、液力耦合器供油。
4、单独布置的独立油站。
以上各种供油系统均设有交流电机驱动的备用润滑油泵，又是还布置由直流电机驱动的备用油泵，以保证润滑系统的可靠性。
给水系统学习(含逻辑保护)
给水系统介绍1、系统概述给水系统是指除氧水箱开始到锅炉省煤器入口这一给水流程所经过的设备、管道、阀门及附件等所组成的系统。
主要功能是将除氧器水箱中的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器进一步加热后达到锅炉给水的要求，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉的给水。
此外，给水系统还向锅炉过热器的一、二级减温器、再热器的减温器提供高压减温水，用于调节上述设备的出口蒸汽温度。
给水系统运行的稳定与否直接关系到除氧器水位、减温水调节性能的好坏及机组的安全运行。
2、主要设备参数3、系统工艺流程介绍：（1）主要流程：除氧器出来的凝结水，经过给水泵前置泵加压后进入给水泵提高压力后，通过三台高压加热器进入外置式蒸汽冷却器，最后进入锅炉省煤器，给水泵设有中间抽头，从给水泵的中间级引出部分给水作为锅炉再热器减温水，两台汽动给水泵入口管道之间设有联通管，作为备用汽动给水泵的暖泵管道，给水泵出口管道设有在循环管，给水泵出来的水经过在循环管进入除氧器作为给水再循环防止给水泵汽蚀，给水泵出口母管引出一路管道作为高压旁路减温水，高压加热器进出口设置有三通阀及大旁路，给水母管通过三通阀进入高压加热器，三台高压加热器串联运行，切除高加时外置式蒸汽冷却器同时切除，给水通过高加进口的三通阀走大旁路而后通过蒸汽冷却器出口三通阀进入锅炉。
给水通过高压加热器后进入外置式蒸汽冷却器，省煤器入口设置有锅炉给水主管路及旁路，单冲量调节时给水走旁路，三冲量给水时给水走主管道。
主给水电动门前管道引出一路作为高压过热器减温水。
（2）主要设备：除氧器、电动前置泵、电动给水泵、汽动给水泵、给水泵中间抽头管路，给水泵出口再循环管路、汽动给水泵入口联通管泵管道、汽动给水泵汽轮机、给水母管及高压加热器、、外置式蒸汽冷却器、三通阀、主给水电动门及旁路各个阀门相关管路等。
（3）主要设备的作用：3.1给水泵的作用：将除氧器水箱中的凝结水通过给水泵提高压力，给锅炉提供给水，此外，给水系统还向锅炉过热器的一、二级减温器、再热器的减温器提供高压减温水，高压旁路减温水，用于调节上述设备的出口蒸汽温度。
电动给水泵技术讲课资料
电动给水泵技术讲课资料一、电动给水泵的组成：前置泵、电机、液力耦合器、给水泵等组成。
二、电泵的流程走向。
（除氧器→电泵入口门→电泵前置泵→电动给水泵→高加→省煤器→汽包）三、逻辑培训；1、电动给水泵马达（10LAJ10AP001）控制与联锁a.保护启：电泵投备用后，任一台小机跳闸（A小机转速10MTSIA012DAS、B小机转速10MTSIB012DAS），联锁启动电泵b.允许启：下面条件均满足`1）XB712）电泵不反转10LAJ10CS20XB48非3）润滑油压≥0.16MPa (10LAJ10CP302)4）①电泵出口门关10LAH10AA003XB02“与”中间抽头电动门关10LAH50AA002XB02②“或”锅炉给水母管压力正常（高加前压力10LAB20CP201≥6MPa）5）前置泵入口电动门开（10LAH10AA001XB01）6）除氧器水位≥-800mm（10LAA40CL201、202、203>800mm，3选2）7）电泵再循环门开 10LAH10AA101XB01c.自动启：电泵子组顺控d.保护停：下面任一条件满足1）电泵运行10LAJ10AP001XB01且电泵入口压力低LL（10LAH10CP301此点是DI）（≤1.25MPa），延时30S2）电泵润滑油压力≤0.08MPa(润滑油进油压力测点名10XJV10CP301)3）电泵运行10LAJ10AP001XB0130秒后“与”电泵入口流量≤150T/h（10LAH10CF201）“与”电泵最小流量再循环调节阀关闭,延时20秒4）除氧器水位低二值（≤-1500mm）10LAA40CL201、202、203<-1500mm5）电泵入口电动门关闭e.允许停: XB71f.自动停：电泵子组顺控2、电动给水泵辅助油泵（10LAJ10AP003）控制与联锁a.保护启：电泵反转10LAJ10CS20XB48b.允许启：XB71c.自动启：电泵辅助油泵子环投入“与”1）电泵跳闸10LAJ10AP001XB02加脉冲3S2）或润滑油压≤0.12MPa 10LAJ10CP302L“与”电泵运行d.保护停：0e.自动停：电泵辅助油泵子环投入“与”（电泵运行“与”电泵液力偶合器润滑油压≥0.28MPa 10LAJ10CP302H延时30秒）f.允许停:XB715、电泵再循环气动调节阀（10LAH10AA101）控制与联锁a.保护开：电泵运行10LAJ10AP001XB01且流量低(≤150T/H)10LAH10CF201 发一2S脉冲b.允许开：1c.自动开：电泵顺控子组d.保护关：0e.自动关：f.允许关:16、电泵入口电动门（10LAH10AA001）控制与联锁a.保护启：0b.允许启：XB71c.自动启：1）电泵顺控子组2）“或”电泵投备用d.保护停：0f.自动停：0e.允许停:XB71与电泵停止后延时30秒7、电泵中间抽头电动门(10LAH50AA002)控制与联锁a.保护开：0b.允许开：XB71c.自动开：电泵顺控子组d.保护关：电机反转10LAJ10CS20XB48f.自动关：电泵顺控子组e.允许关:XB718、电泵出口电动门(10LAH10AA003)控制与联锁a.保护开：0b.允许开：XB71c.自动开：1)电泵顺控子组2)“或”电泵投备用脉冲3Sd.保护关：电泵反转10LAJ10CS20XB48f.自动关：电泵顺控子组e.允许关:XB71四、热工测点的安装方法。
前置泵介绍图片
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前置泵介绍 •FA1D56A前置泵主要特点
水平中分壳体 有利于检修 双涡壳式设计平衡轴向力
刚性轴设计
套装式、集成机 械密封，密封可 靠
宽松的叶轮/涡壳间 隙降低振动
可承受较大推力 的滑动轴承加推 力轴承布置方式
进出口管道水平布置
图4-1
前置泵介绍 •FA1D56前置泵主要特点
水平中分壳体 有利于检修 双涡壳式设计平衡轴向力
第十五期调泵研讨班
前置泵介绍
2004.11.22
前置泵介绍
电动泵组前置泵布置情况 电动机 主给水泵
前置泵
偶合器
图1-1
前置泵介绍
• 汽动泵组前置泵布置情况 前置泵 电动机
本公司生产的前置泵型号：
• • QG500—80用于125MW100%容量，汽蚀余量为4.7m。 QG465—65用于200MW50%容量，汽蚀余量为5m 以上前置泵的转速为2985rpm。 FA1B56用于200MW100%容量，汽蚀余量为3.6m。 FA1D56 （ 滚 动 轴 承 ） 、 FA1D53 （ 滚 动 轴 承 ） 、 FA1D56A 、 FA1D53A用于300MW50%容量，汽蚀余量为3.6m。 FA1D63、FA1D67用于600MW50%容量，汽蚀余量为4.1m。 HZB253-640用于600MW50%容量，汽蚀余量为4.83m 以上前置泵的转速为1490rpm。
图4-3
宽松的叶轮/涡壳间 隙已获得较低的振 动
进出水管道 垂直布置
前置泵介绍
图4-4机械密封
前置泵介绍
HZB 前置泵主要特点
• 双吸入口设计
• 低的汽蚀比转速
• 已被证明可信的抗汽蚀性能
电动主给水泵系统(APA)知识概述
电动机§2.2.4 电动主给水泵系统〔APA 〕一、 概述主给水泵系统由三台并联的半容量的电动泵组构成，正常时两台运行，一台自动备用，为蒸汽发 生器的二次侧供给所需的给水。
每台给水泵组在8.79Mpa.a 的压力下能供给2298.5m 3/h 的有效输出流量。
整个泵组安装在单独建筑的根底上。
二、 系统功能本系统的主要功能如下：- 在规定的各种运行工况下，本系统将连续地经过高压给水加热器向蒸汽发生器供给所需的给水。
给水来源取自除氧器水箱；- 在各种周波电源条件下，能正常供给应水； - 给水泵能满足地单台运行或两台并联运行；- 处于备用状态的电动泵能在一台或两台运行中的给水泵之一跳闸时快速投入运行；- 在反响堆额定热功率范围内，电动给水泵的变速方式能适应ARE 系统向蒸汽发生器供水的需要； - 两台电动泵并联运行供给蒸汽发生器所需的给水时，能具有适当的裕量；- 备用电动泵自动投入运行的过程中，蒸汽发生器给水量的削减低于接口手册中要求的允许值； - 电动给水泵系统的滤网有充分的过滤作用，足以保证压力级泵长期安全运行。
三、 系统描述1. 电动给水泵的构造压力级泵去高加液力联轴 器前置泵除氧器来水如下图，电动给水泵组由前置泵[Suction Stage Pump]〔吸入级泵〕、压力级泵[Pressure StagePump]、电动机、液力耦合器以及增速齿轮箱等主要部件组成。
电动机轴的一端直接驱动前置泵，轴的另一端通过液力耦合器和增速齿轮箱带动压力级泵。
前置泵由一台功率为 7100KW 的鼠笼式异步电动机直接驱动，额定转速为 1485rpm ；压力级泵由电动机轴的另一端通过增速齿轮及涡轮液力联轴器驱动，额定转速为 5825rpm 。
2. 给水泵的给水主回路系统电动给水泵的前置泵和压力级泵均属卧式、单级双吸泵。
除氧器来的水经过三条降水管、前置泵 入口电动隔离阀〔APA101/201/301VL 〕、临时粗滤网、异径接头，进入前置泵〔APA101/201/301PO 〕，再从前置泵出口经装有异径接头、流量测量孔板的泵间联络管〔此管与前置泵为法兰连接，与压力级泵 为焊接〕进入压力级泵〔APA102/202/302PO 〕，然后经出口逆止阀和电动隔离阀送往高压给水加热器。
电厂300MW机组小机揭缸安措
小机揭缸安措：1、停运#1机A前置泵，断开#1机A前置泵电机电源，并将电源开关拉至检修位，挂“禁止合闸、有人工作”警告牌；2、停运#1机A小机油系统，断开#1机A小机A、B交流油泵电机电源、直流油泵电机电源，并将电源开关拉至检修位，挂“禁止合闸、有人工作”警告牌；3、关闭#1机EH油至A小机进油门、回油门，挂“禁止操作有人工作”警示牌；4、关闭#1机A汽泵出口电动门，中间抽头电动门，前置泵入口电动门，再循环调门，四抽至#1机A小机进汽电动门，四抽至#1机A小机进汽电动门后疏水电动门，将以上电动门停电，并在开关处挂“禁止合闸、有人工作”警告牌；5、关闭#1机A汽泵再循环调门前隔离门，化学加氨至A前置泵进口隔离门，化学加联胺至A前置泵进口隔离门，辅汽至#1机A小机调试用汽隔离门，轴封至A小机进汽总门，A小机轴封回汽门，挂“禁止操作、有人工作”警告牌；6、关闭#1机A小机排汽缸喷水电磁阀，排汽蝶阀，排汽管疏水阀，A小机前汽缸下部疏水，A小机前汽缸蒸汽室疏水，将以上电动门停电，并在开关处挂“禁止合闸、有人工作”警告牌；7、关闭#1机A小机排汽缸喷水前后隔离门及旁路隔离门，挂“禁止操作有人工作”警示牌；8、打开#1机A汽泵泵体放空门、1A前置泵入口放水门、1A前置泵入口滤网放水门、1A汽泵入口滤网放水门，挂“禁止操作、有人工作”警告牌；9、系统无压后方可工作。
10、小机缸温低于50℃方可工作小机揭缸检修结束安措恢复步骤：1、开启#1机EH油至A小机进油门、回油门；2、启动#1机A小机油系统；3、手盘#1机A小机无异常；4、投入#1机A小机轴封；5、开启#1机A小机排汽管疏水阀、排汽蝶阀，建立真空；6、#1机A给水泵组注水；7、启动#1机A前置泵；8、#1机A小机冲转。
电气巡检现场拷问
1、巡检时发现＃1A汽泵前置泵电机紧急停机按钮防护罩脱落，如何处理？2、巡检时发现＃1A汽泵前置泵电机处有人工作，但无在此工作标示牌，如何处理？3、巡检时发现＃1A凝结水泵开关在运行状态，但远方分闸信号继电器掉牌，如何处理？4、巡检时发现＃1A凝结水泵开关在运行状态，差动保护装置发CT断线告警，如何处理？5、接单元长令：＃1A凝结水泵开关由热备用改为检修，至就地发现开关在运行状态，如何处理？6、执行操作票：＃1A凝结水泵开关由热备用改为检修时，开关柜接地闸刀操作孔打不开，如何处理？7、执行操作票：＃1A凝结水泵开关由检修改为热备用时，开关无法推至试验位置，如何处理？8、巡检时发现6kV1A段母线电压表指示偏低，如何处理？回答要点：1、寻找防护罩并装复，如找不到，通知华业保洁人员不要误碰事故按钮，汇报单元长，尽快制作防护罩并装复。
2、立即制止其工作，询问是否有工作票，如有工作票，核对工作票所注明工作地点与实际是否一致，如一致，收回工作票，汇报单元长，完善安全措施后，再许可工作，如果工作票所列工作地点与实际不符，或者没有工作票，收回工作票（如有票），严禁检修人员继续工作，汇报单元长及安全文明生产专职处理。
3、汇报单元长，如果＃1A凝结水泵没有停运操作，得到批准后复归信号继电器，如不能复归，填缺陷。
如果＃1A凝结水泵确应停运，开关因某种原因未能分闸，应申请尝试手动打跳，得到批准后手动打跳，打跳成功，做好安全措施，隔离故障设备，通知检修开工作票检查，打跳不成功，汇报单元长，由单元长进行后续处理，如汇报值长、运营部领导、厂级领导，停6kV1A段母线，解锁拉出故障开关，再恢复母线。
4、检查综合保护装置运行是否正常，汇报单元长，通知继保人员检查，如果是CT断线，应立即停运＃1A凝结水泵；如果综合保护装置运行正常，则可能是差动保护装置误报CT断线，申请退出差动保护跳闸出口压板。
5、确定走对间隔，操作票操作任务与准备操作设备对应一致，没有走到＃1B或＃2A凝结水泵开关或＃1A循环水泵开关间隔。
水泵检修职业技能试卷(第36套)
一、选择题（共 22 题，每题 1.0 分）：【1】用百分表测量平面时，测头应与平面（）。
A．倾斜B．垂直C．平行D．呈任意方向【2】高压给水泵在升温过程中严禁（）。
A．盘车B．维修C．开泵D．做任何工作【3】拆卸电动机联轴器（靠背轮}的进行时，应根据联轴器尺寸的大小以及厚度和配合情况，适当加热，一般加热温度应控制在（）℃之间。
A．250~300B．190~240C．180~200D．150~200【4】（）应对工作是否必需和可能负责。
A．工作票签发人B．工作票负责人C．工作许可人D．工作参与人【5】（）是利用杠杆作用原理使重物产生位移、重物的少许抬高、移动和重物的拨正、止退等。
A．千斤顶B．撬棒C．滚筒D．叉车【6】汽轮机上下缸合缸并拧紧水平结合面螺栓后，汽缸的横断面变成整圆，使汽缸体的（）。
A．刚度增大、中心降低B．重量增加、垂弧增大C．重量增加、中心下移D．垂弧减小、中心抬高【7】加盘根时，相邻两层盘根接口应错开（）。
A．30°~90°B．120°~180°C．100°~150°D．任意角度【8】阀门的填料、垫片应根据（）来选用。
A．介质B．参数C．介质和参数D．管道材料【9】带液力偶合器和前置泵的电动给水泵组，进行联轴器找中心时，以（）为基准，然后依次对其他设备找中心。
A．液力偶合器B．给水泵C．电动机D．前置泵【10】焊接弯头和热压弯头，其端面垂直度偏差应不大于外径的（）,且不大于（）。
A．0.5%,2mmB．0.5%,3mmC．1%,2mmD．1%，3mm【11】在WORD97中，下列对段落行距的设置，（）是对于默认行距而言的。
A．单倍行距B．1.5倍行距C．2倍行距D．多倍行距【12】在测量叶轮的瓢偏度时，一般将叶轮分成（）个测量点。
A．2B．4C．8D．12【13】在检测滚动轴承时，轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，装配时配合紧力将使游隙（）。
水泵检修职业技能试卷(第21套)
一、选择题（共 22 题，每题 1.0 分）：【1】汽轮机中高压汽缸结合面密封涂料采用（）。
A．虫胶漆片酒精溶液B．干性可剥型密封胶C．精炼亚麻仁油20%+精制黑铅粉10%+红丹粉70%D．精制黑铅粉40%+红丹粉40%+白铅粉20%+精炼亚麻仁油调匀【2】高压给水泵泵体温度在551C以下，启动暖泵时间为（）h。
A．0.5-1B．1-1.5C．1.5-2D．2~2.5【3】根据轴弯曲的测量结果，绘制某一方位、几个断面的测量点晃动值曲线，构成一条真实的轴弯曲曲线，由该曲线可以找出（）的最大弯曲点位置及弯曲度的大小。
A．各个方位B．同一方位C．整段轴D．多段轴【4】对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等着火时，应使用干式灭火器或（）灭火。
A．二氧化碳灭火器B．泡沫灭火器C．1211灭火器D．黄砂【5】下列关于在Windows98中将文件剪切到剪贴板的说法（）是错误的。
A．剪贴板中存放了该文件的全部内容B．剪贴板中只存放了该文件的说明信息C．在粘贴操作之前原文件未被删除D．在粘贴操作之后原文件才被删除【6】强迫振动的主要特点是振动频率与（）,波形多呈正弦形。
A．外界激励无关B．低频谐波一致C．转子的转动频率一致D．转子的转动频率不符【7】在一个大气压下，温度为（）时，纯水的密度ρ=1000kg/m³。
A．0℃B．-4°CC．1℃D．4℃【8】给水泵运行中，当（）时最易发生汽化。
A．给水温度升高B．除氧器内压力忽降C．流量降低D．除氧器内压力忽升【9】进行细刮时，推研后显示出发亮的研点，对这些研点应（）。
A．不刮B．重些刮C．轻些刮D．不重也不轻地刮【10】量程范围为50~100mm的外径千分尺，测量前检查其准确度可用（）检验。
B．游标尺C．量杆D．对零位【11】各类游标卡尺精度不同，一般常用的有0.02mm、0.05mm、0.10mm，其中精度最低的是（）mm。
A．0.05B．0.01C．0.10D．0.02【12】—对渐开线标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是（）。
1A前置泵检修作业指导书分解
泵体的总 装（包括轴 封的总装）
1、按拆卸时的相反 顺序，严格按技术标 准进行。
按拆卸时记号 对应回装
C
回装后各部件数据均应 符合标准
A B C
总装后的
调整与测量
1、调整转子的中心 位置；
通过工作瓦块 座背后的垫片 厚度来调整
W
推力盘靠死工作瓦块 时，转子串量是总串一 半
A B C
2、测量轴承紧力和 间隙；
0.05mm.
A B C
安装各附
件
1、安装管路须注意 各管道要畅通，接头 无泄漏，孔板、垫片 完好无损。
管道安装应横 平竖直
C
管道畅通，无结垢，接 头无泄漏
A B C
2、安装对轮防护罩 和测量仪表。
注意防护罩方 向
C
防护罩安装牢固
A B C
检修项目
检修工序
工艺要求与安 全注意事项
质量 控制 占 八、、
用端盖上顶丝 对称顶出
C
泵体、端盖、泵体密封 环的表面应无裂纹和明 显的碰伤痕迹
A
目测密封环有 无磨损
H
新的泵体密封环表面光
洁度不超过Ra=0.8卩
mm.
A
泵体的拆 卸
2、把整个转子拉出 泵体（包括轴、叶轮 挡套和轴套）；
必要时可进行 探伤
H
轴表面不应有裂纹、毛 刺及水流冲蚀沟痕。
A
在专用支架上 进行
质量 控制 占 八、、
质量标准
检修 性质
质量控制
施工单位 负责人
项目负责 人
班组验收
车间验收
生技部验 收
验收
日期
2、拆连接件、挡套 和扇形块支承一半， 轴封环间隙套及推 力轴承盘，扇形块支 座
12-小汽轮机及汽动给水泵
小机润滑油压力正常
汽泵前置泵电机线圈温度正常
停止允许
汽动给水泵停止
保护停泵：
下列任一条件满足。
前置泵在运行，延时15秒。
（3取3）延时2s
前置泵入口阀未全开。
前置泵入口阀已关。
前置泵在运行，
（3取3）延时3s
汽泵最小流量阀开度<％。
汽泵流量＜t/h
除氧器水位（3取2）低于mm
#1泵备用，A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位高于800mm
从最低点向上200LL400 L800H 1100HH
#1泵备用，B小机凝汽器出口门全开且B凝汽器水位高于800mm
保护停止：
下列任一条件满足
小机凝汽器A、B出口门都全关时自动停
A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位低于200mm
B小机凝汽器出口门全开且B凝汽器水位低于200mm
任一主油泵运行且润滑油压力正常
汽泵B传动端径向轴承温度正常（≤75℃）LBC10CT361
B汽泵保护停：
下列任一条件满足。
汽泵B驱动端径向轴承温度（≥75℃高报警；≥90℃高高报警；≥100℃跳泵）
汽泵B自由端径向轴承温度（≥75℃高报警；≥90℃高高报警；≥100℃跳泵）
汽泵B推力轴承（内侧）温度（≥80℃高报警；≥95℃高高报警；≥110℃跳泵）
2#凝结水泵
允许启动
A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位高于400mm
OR
B小机凝汽器出口门全开且B凝汽器水位高于400mm
联锁启动：
下列任一条件满足。
#2泵备用，1#凝结水泵跳闸。
#2泵备用，1#凝结水泵运行，且出口母管压力L。（暂无测点）
#2泵备用，A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位高于800mm
#4机组前置泵两侧机封更换施工方案(修改后)
#4机组前置泵两侧机封更换施工方案一、概述2020年5月巡检发现4号机A汽泵前置泵两侧机封滴水（自由端1秒1滴，驱动端10秒1滴）。
定期跟踪，做好抢修准备。
2020年7月21日，4号机临停，趁此机会处理此项缺陷。
二、施工方案1、施工前的准备1.1办理工作票（标准票：4号机汽泵给水泵前置泵A检修）；1.2提前领取机封2套、角接触轴承一套（7320）；注意：机械密封确认驱动端机封和自由端机封！1.3现场布置（围栏、货架、工具箱、红色橡皮垫、线盒、平板车）；注意：提前布置，面积一定要宽敞！1.4根据工作任务准备检修所需施工工具以及材料等。
详细清单罗列如下：序号工器具或材料名称规格型号数量备注1.胶皮管 1 放水2.活动扳手 2拆冷却水接头3.活动扳手6寸、8寸、10寸3 各一4.轴承加热器 1 加热轴承5.梅花扳手*24 16.起子十字 17.起子一字 18.动火工具1套氧气、乙炔、皮管、烤把等9.电源盘220V 110.风扇 211.葫芦1t 112.钢丝绳细 213.油盆蓝色 4 摆放零备件14.拉码大 1 拉靠背轮和推力轴承15.内六角工质1套16.内六角英制1套17.敲击扳手M55 1 电机地脚18.榔头大 119.榔头小 120.敲击一字起 221.内六角扳手M19 2 拆轴承座22.铜棒DN50 223.铜棒DN25 224.螺杆M8 1 拉轴承座销子25.木块100*100*600 1 抬轴26.记号笔白色 127.卷尺2米 128.套筒扳手1套29.外卡钳 130.油顶 1 定位半抬31.钢丝绳+吊环1套吊电机32.刀片 2 清理密封胶33.松动剂 234.密封胶1587 1支35.砂纸若干36.凡士林1瓶37.外径千分尺0-50mm 1把38.深度尺0-200mm 1把39.不锈钢垫片各种厚度若干找中心40.青稞纸各种厚度若干调整推力间隙41.剪刀1把42.塞尺1把43.锉刀半圆锉 144.锉刀三角 145.百分表5套46.吊环M20 2个吊轴承座47.油壶1个48.生胶带1卷49.钢板尺500mm 1个50.拆机封专用工具1套51.撬棒1m 2根52.撬棒0.5m 2根2、施工程序2.1 通知电气拆线、热控拆线；2.2 拆联轴器护罩；2.3 拆冷却水管道，做好相关记号，保护好接头垫子；注意：专用袋子收集保管好垫片，相关冷却水管做好记号，摆放整齐！2.4 放掉轴承室润滑油；2.5 拆靠背轮短接，做好记号，记录端面距离（262mm）；2.6 拆前后风扇；2.7 架表测量推力间隙（0-0.05mm）；2.8 加热拆靠背轮；2.9 拆前后上轴承座，做好记号，测量轴瓦顶隙（0.08mm）、侧隙（0.05mm）、半抬量（0.75mm）做好记录；2.10 使用M8螺杆拔出下轴承座销子，拆下轴承座，测量全抬量（1.5mm），并做好记录；2.11 拆自由端推力轴承锁帽(面朝自由端，顺时针方向为拆)，使用三角拉码配合烤把加热拆除推力轴承，拆除定位环保管好，拆除油挡、甩油环保存好；2.12 锁死机封，松机封座螺栓，然后使用机封座螺栓作为顶丝顶出机封；2.13 架百分表测量总窜（11mm）（测量完后，将轴调整至中间位）；2.14 打磨光滑泵轴，涂凡士林；2.15 回装两端新机封；（注意：机封有方向，切勿将驱动端和自由端机封混淆，回装前，须将机封压盖密封条涂1587固定牢固，防止回装过程中掉落）2.16 装两侧油挡、甩油环；2.17 装两侧下轴承座，下瓦，定位半抬、轴瓦侧隙；2.18 装定位环、推力轴承，定位轴系；2.19 锁机封；（注意：必须先整圈暴轴后方可松机封锁片，切勿边先拆锁片后暴轴，或边暴轴边拆锁片）2.20 回装上瓦；2.21 回装上轴承盖；2.22 回装靠背轮，冷却水管；2.23 联轴器找正；2.24 热控、电气接线；2.25 押票试运。
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□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实,进行必要工作危险点分析后,方可开工.
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好.
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理,警示明显.
□作业区信息牌悬挂规范.
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁.
主持人：时间：
国电集团
蚌埠发电有限公司
#1机组1A前置泵电机
大修作业文件包
版次：1
2018年#1机组A修使Βιβλιοθήκη 有效检修程序1概述：
本程序是根据厂家资料、前置水泵电机安装资料,并参照电机规程、标准编写,适用于蚌埠发电有限公司#1机组600MW#1机组前置水泵电机地标准大修.
2开工前地准备工作确认
2.1安全预防措施
#1机组1A前置泵电机
大修作业文件包
版次：1
2018年#1机组A修使用有效
修前设备状态检查与诊断
设备状态：
电机运行情况正常.
检修建议：
电机解体大修,更换前后端轴承及油脂,检查定转子,进行预防性实验,清理空冷器.
检查人：日期：
国电集团
蚌埠发电有限公司
#1机组1A前置泵电机
大修作业文件包
版次：1
2018年#1机组A修使用有效
□使用专用工具抽出电机转子,转子放置牢固
3.3设备清理、检查及测量
□清洗检查轴承,轴承内外圈无变色磨损现象,珠柱及支架无变色.测量轴承间隙合格,不合格或异常者更换新轴承
□更换轴承,用拉力器扒下旧轴承,用轴承加热热器装复新轴承,装轴承注意轴承与转子轴地配合紧度
□检查电机端盖与轴承配合,轴承与端盖配合紧度适中.
序号
资料名称
资料图号
1
前置泵电机厂提供地相关图纸、说明书
2
原绐安装资料
3
高压电机检修规程
国电集团
蚌埠发电有限公司
#1机组1A前置泵电机
大修作业文件包
版次：1
2018年#1机组A修使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
1
断开电机所属开关
运行
2
合上电机所属接地刀闸
W1点验收
国电集团
蚌埠发电有限公司
#1机组1A前置泵电机
大修作业文件包
版次：1
2018年#1机组A修使用有效
质检点名称
轴承检查
质量标准
各部件应无损坏,磨损,裂纹等情况,转动灵活,均匀,间隙小于20丝
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
工作负责人
日期
检修专业技术人员
日期
监理
日期
点检员
日期
□检查定子：铁芯、线圈无变色、松弛,槽楔紧固,定子线圈绑线、垫块、槽楔等无松动、变形、脱落、磨损现象,线圈干净无变色、过热、绝缘损坏现象.
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用.
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用.
3检修工序与质量标准
3.1电机拆除
□拆除联轴器螺栓,螺丝要妥善保管.
□拆除电机底座固定螺栓,固定螺丝要妥善保管.
□拆电机电源接线,引线做好记号,记号牢固,易分辨,三相短路明显接地,引线做好保护措施.
序号
实验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
1
兆欧表
2500V
1台
2
双臂电桥
1台
3
交、直流耐压实验设备
1套
4
兆欧表
500V
1台
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：
日期：
国电集团
蚌埠发电有限公司
#1机组1A前置泵电机
大修作业文件包
版次：1
2018年#1机组A修使用有效
资源准备
检修所需参考图纸资料
检修作业文件包
600MW发电机组
#1机组1A前置泵电机大修作业文件包
批准：
审定：
审核：
编写：
国电蚌埠发电有限公司
2018年05月
国电集团
蚌埠发电有限公司
#1机组1A前置泵电机
大修作业文件包
版次：1
2018年#1机组A修使用有效
序号
内容
页码
1
1
2
前言
2
3
概述
3
4
检修文件包附件目录
4
5
修前设备状态检查与诊断
1.6本检修作业文件包需经设备部审核,总项目师<生产副总经理）批准后方可使用.
2．编制目地
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保凝泵电机修后符合质量要求.
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范地检修作业程序.
2.3有利于检修资料归档.
3.确保目标
3.1确保前置泵电机检修全过程无不安全因素发生.
电机解体
8
更换电机前后轴承及油脂
W1
9
设备清理、检查及测量
10
电机定子检查
11
电机转子检查
12
电机装复
13
电机做电气实验
W2
14
电机装对轮
15
电机空载试运行
16
电机找中心
17
清理现场,结束工作票
国电集团
蚌埠发电有限公司
#1机组1A前置泵电机
大修作业文件包
版次：1
2018年#1机组A修使用有效
安全风险分析以及预防措施
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
棉布
2
电气清洗剂
恩赛－25
L
10
3
润滑脂
#3二硫化钼锂基脂
kg
4
4
铁丝
#10
kg
5
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
国电集团
福州发电有限公司
#1机组1A前置泵电机
大修作业文件包
版次：1
2008年#1机组小修使用有效
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
内六角扳手
1套
2
重型扳手
1套
3
钢丝绳
4根
4
敲击扳手
2把
5
榔头
1把
6
活动扳手
若干
7
梅花扳手
17~32
1套
8
大锤
1把
9
撬棍
2把
10
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
游标卡尺
1把
2
内径千分尺
0~150
1把
3
百分表架
3架
4
百分表
0~10
3个
5
6
7
8
9
10
检修所需实验器具及电动工器具准备
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
1
100
200
作业工
4
200
400
临时工
2
100
200
电焊工
0
0
0
架子工
0
0
0
实验工
1
20
20
备注
统计工时=需用人数×工时
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
轴承
NU226
盘
1
2
轴承
6326
盘
1
工作所需消耗性材料准备
运行
3
断开电机加热器电源
运行
4
电机侧电缆三相短路并接地
检修
国电集团
蚌埠发电有限公司
#1机组1A前置泵电机
大修作业文件包
版次：1
2018年#1机组A修使用有效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
办理工作票
2
作业区布置
3
拆除对轮连接螺栓
4
电机拆线
5
电机拆除
6
电机扒对轮
7
5
6
工作所需工作人员计划
6
7
工作所需备品配件准备
6
8
工作所需消耗性材料准备
6
9
检修所需工器具准备
7
10-
检修所需测量用具准备
7
11
检修所需实验器具及电动工器具准备
7
12
检修所需参考图纸资料
8
13
反事故技术措施计划
9
14
质量检验验收及技术监督计划
10
15
安全风险分析以及预防措施
11
16
检修程序
12～13
17
设备品质再鉴定单
14
18
检修报告
15-21
19
拆接线记录表
22-23
20
设备质量缺陷报告
24
21
不符合项报告
25
22
设备试运行申请单
26