冲压常用设备
(1-2)冲压设备及选用
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
二、冲压设备的选用
（一）压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 （二）压力机规格的选择
1.公称压力 2.滑块行程长度：值为曲轴半径的两倍 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 压力机参数
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
三、模具的安装
一般次序：
1. 检查台面、闭合高度、打料装置等。
2. 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，并分别固 定上、下模部分。
3. 试冲。
第一章 冲压模具设计与制造基础
公称压力：滑块下滑到距下极
点某一特定的距离Sp或曲柄旋转 到距下极点某一特定角度α 时， 所产生的冲击力称为压力机的 公称压力。
压力机的闭合高度 ： 指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。其高度可调。
压力机的装模高度： 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。
指冲模在最低工作位置时，上模座上平面 模具的闭合高度 ：
至下模座下平面之间的距离。 理论上为： Hmin - H1 ≤ H ≤ Hmax-H1
第一章 冲压模具设计与制造基础
开式压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
闭式压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
表1.2.2 开式固定台式压力机参数
第一章 冲压模具设计与制造基础
打料装置
第一章 冲压模具设计与制造基础
复习上次课内容
1.冲压、冲模
2.冲压工序及冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压设备
摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄
油 压 机
数控冲床
表ห้องสมุดไป่ตู้
类型 设备名称
常用冷冲压设备的工作原理和特点
工作原理 特点
机 械 压 力 机
摩擦压力机
利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力， 借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传 动系统如图1.2.1 所示。
压力机结构参数图
滑块行程S：滑块从上止点到下止点所 经过的距离。与曲柄的长度有关： 若曲柄的长度为L,则 S=2L 该参数与制件的高度有关，选择压力 机时，一般要求：S≥2.5h
滑块行程次数n:每分钟滑块从上止点到下止点，再从下止点 回到上止点往复的次数。 该参数与工作效率有关。
模柄孔尺寸：要求与模柄尺寸相吻合。 径向尺寸：两者有配合关系，要求基本尺寸相同。 轴向尺寸：模柄孔的尺寸，不小于模柄的长度尺寸。 即：要求模柄要全部装入模柄孔。
2. 滑块行程S≥2.5h 3.装模高度与模具封闭高度的关系 Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5 4.压力机的工作台面的尺寸与下模座之间的关系 5.滑块模柄孔与模柄的尺寸 6.立柱间距与模具的外形尺寸 7.下出件时，工作台漏料孔尺寸与工件尺寸 8.工作效率要求高时，滑块的行程次数 9.压力机的做功能力。
压力大，而且是静压力，但 生产率低。适用于拉深、挤 压等成形工序。
结构简单，当超负荷时，只 会引起飞轮与摩擦盘之间的 滑动，而不致损坏机件。但 飞轮轮缘磨损大，生产率低。 适用于中小型件的冲压加工， 对于校正、压印和成形等冲 压工序尤为适宜。
曲柄压力机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿 轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。 曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区 别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲 轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机 有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传 动系统如图1.2.2 和图1.2.3所示。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种工业生产中常用的设备，通常被用于车间中生产大批量金属工件，如汽车车身、电器外壳等。
与数控机床等其他设备不同的是，冲压机利用分段模具对冲压件进行成形，并在短时间内完成大批量加工，因而得到广泛应用。
冲压机的结构冲压机由机架、爪式进料机械手、分段模具、液压系统以及控制系统等组成，其整体结构紧凑且占地面积较小，能够在车间内灵活应用。
同时，冲压机通过进料机械手能够自动将金属板料送入分段模具之内，并通过液压系统完成过程中所需的范围内内、外轮廓、孔、凹凸形等多种不同形状的冲压加工过程。
整个冲压加工过程能够发挥出高效、精准、高品质的优势，从而满足工业生产中日益增长的需求。
冲压机的工作原理冲压机的工作原理主要表现在它的冲压工艺上，其原理简述如下：1. 选择模具。
根据目标工件的要求，采用对应的分段模具，包括形状、尺寸、材质、寿命等多个因素。
2. 放置金属板材。
将金属板材按照要求放置在机器上，一般由爪式进料机械手搬运。
3. 定位金属板料。
使用气压或机械定位，将金属板料固定在分段模具上，以确保冲压加工的稳定。
4. 冲压加工。
使用主缸压下凹模，将金属板料成型，然后使用剪切模将工件分割成各个部分。
由于主缸具有大的压力、速度等优势，不仅能够满足各种复杂形状的冲压件制作，而且能够达到高效、高精度的生产要求。
5. 完成工艺。
当冲压过程结束后，分段模具通过实现上下流动来脱模，同时放置位置将工件移出成品吊装设备，待后续加工。
总之，冲压机是一种利用分段模具和液压系统对金属板材进行成形的设备。
通过对板材的压制、剪切等作用，能够产生多种形状的工件，从而较好地满足了工业生产的要求。
在高效、高品质、大批量的加工过程中，冲压机的工作原理得到有效的应用，为工业制造业的发展赋予了更为前沿的技术支持。
冲压常用设备介绍
冲压常用设备介绍1. 冲床（Press）冲床是冲压工艺中最常用的设备之一。
它是一种利用冲击力将金属材料加工成所需形状的机械设备。
冲床主要由机架、滑块、压板、进给机构和控制系统等组成。
1.1 机架机架是冲床的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它是冲床的支撑和固定部件，承受着冲床上所有工作力和载荷。
1.2 滑块滑块是冲床的上部运动部件，用于提供冲击力和控制下模的上下运动。
在冲压过程中，滑块会通过压板将金属材料进行冲压成形。
1.3 压板压板是冲床的下部固定部件，用于固定模具和承受工作力。
它通常由厚钢板制成，具有足够的强度和刚性。
1.4 进给机构进给机构用于将金属材料送入冲床的工作区域，并将其定位在正确的位置。
常见的进给机构包括手工进给、气动进给和液压进给等。
1.5 控制系统控制系统用于控制冲床的运行参数，包括滑块的下降速度、停留时间和冲压力度等。
现代冲床通常配备了计算机数控系统，可实现自动化生产。
2. 剪板机（Shearing Machine）剪板机是常见的冲压设备，主要用于将金属板料按照所需尺寸进行裁剪。
它由机身、刀座、刀片、压板和液压系统等组成。
2.1 机身机身是剪板机的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它提供了剪切过程中需要的稳定和刚性。
2.2 刀座和刀片剪板机上的刀座和刀片用于将金属板料进行切割。
刀座通常由铸铁材料制成，刀片则可以根据需要选择不同材质和形状。
2.3 压板压板用于固定待剪切的金属板料，以确保切割过程中的稳定性和精确度。
压板通常由钢板制成，并配有气缸控制。
2.4 液压系统液压系统是剪板机的关键部件，用于提供切割所需的压力。
它通常由液压油箱、泵站、阀门和管路组成。
3. 冲片机（Punching Machine）冲片机是专用于金属材料冲孔的设备，广泛应用于制造业。
它由机身、上模、下模和进给机构等组成。
3.1 机身冲片机的机身由钢板焊接而成，提供了冲压过程所需的稳定性和刚性。
3.2 上模和下模上模和下模是冲片机的关键部件，用于将金属材料进行冲孔。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常用的机械设备，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
它通过将金属板材置于模具中，利用模具的压力和运动，对金属板材进行一系列的冲击、剪切、弯曲、拉伸等加工工艺，从而将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
冲压机主要由机架、滑块、模具、传动装置、液压系统、电气控制系统等组成。
下面将详细介绍冲压机的工作原理。
1. 机架和滑块：冲压机的机架是整个设备的支撑结构，通常由铸铁或者焊接钢板制成，具有足够的刚性和稳定性。
滑块是冲压机的动力部份，通过电动机、连杆机构和曲柄轴等传动装置，将电能转化为机械能，提供给模具进行冲压加工。
2. 模具：模具是冲压机的核心部件，它决定了冲压加工的形状和尺寸。
模具通常由上模和下模组成，上模固定在滑块上，下模固定在机架上。
当滑块下压时，上模和下模之间的金属板材就会受到压力，从而发生塑性变形，完成冲压加工。
3. 传动装置：传动装置是冲压机实现滑块上下运动的关键部件。
它通常由电动机、连杆机构和曲柄轴组成。
电动机通过皮带或者齿轮传动将动力传递给连杆机构，连杆机构再将动力传递给曲柄轴，使滑块上下运动。
4. 液压系统：液压系统是冲压机实现滑块快速下压和回程的重要装置。
液压系统由液压泵、液压缸、油管和控制阀等组成。
液压泵将液压油压力增大后，通过油管输送到液压缸，使液压缸产生巨大的压力，从而驱动滑块快速下压。
控制阀用于控制液压系统的工作过程，实现滑块的快速下压、保压和回程等动作。
5. 电气控制系统：电气控制系统是冲压机实现自动化生产的关键部份。
它由电气控制柜、触摸屏、编码器、传感器和PLC等组成。
电气控制柜负责供电和电气控制，触摸屏用于操作和监控冲压机的工作状态，编码器和传感器用于检测滑块的位置和压力，PLC负责控制整个冲压过程的自动化操作。
冲压机的工作原理可以总结为：通过机架和滑块的协同作用，模具对金属板材进行冲压加工；通过传动装置实现滑块的上下运动；通过液压系统实现滑块的快速下压和回程；通过电气控制系统实现冲压过程的自动化操作。
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（三）按滑块数量分类
可分为单动压力机和双动压力机两大类。 单动压力机 就是一般的冲床，只有一个滑块，用于冲裁、 弯曲和浅拉延等工序。 双动压力机 有内外两层滑块，内滑块与单动压力机相同； 外滑块是一个矩形套，套在内滑块的外面。 两个滑块都由同一个电机带动。 双动压力机是用于深拉 延的专用压力机。 内、外滑块的运动顺序有严格的要求：外滑块先于内滑块运 行至下止点；外滑块在下止点处保持一段静止的时间（此时内 滑块仍作向下的运动）；外滑块后于内滑块向上回程。
（二） 机构的强度 在曲轴处于不同转角进，滑块能克服的变形阻
力值是不同的。因为在曲轴不同的转角处，构件的 受力的大小是不同的，在强度及刚度的允许范围内， 其所能提供的工作力也不同。
压力机的标称压力（或称额定压力）就是滑块 处于下止点附近所能承受的最大工作负荷。
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（三） 滑块的位移及速度曲线
上图为滑块位移曲线及速度曲线
（四） 机构的受力 曲柄压力机在冲压形成
一个封闭的受力系统除了 设备本身的重量及运转系 统不平衡引起的振动以外， 曲轴压力机对外界没有其 他力的作用。 在此封闭和受力系统中， 机身的受力为最大。
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二． 压力机的结构、类型及用途 机身结构
压力机 的分类
曲轴结构
滑块数量
连杆数量
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开式压力机 闭式压力机
第一节 冲压设备的工作原理 及主要结构
冲压设备都是压力机械，通过滑块带动上模相 对下 模作往复运动，克服工件变形阻 力，完成 冲压。
常用的冲压设备有：剪板机、弯曲机、液压机、双盘 摩擦压力机和曲柄机械压力机。 其中曲柄机械压力机应用最广。
曲柄机械压力机又称冲床。它是一种使旋转运动变为 直线往复运动的机械。可进行冲载、拉延、弯曲、 冲孔、成形、翻边及整形等各种工序。
五金冲压加工中常用到的压力机有哪几种
Hale Waihona Puke 深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营：五金冲压、钣金加工、冲压模具设计
五金冲压加工中常用到的压力机有哪几种?
冲压加工常用曲柄压力机有哪几种?各有什么用? 曲柄压力机种类较多,根据结构和用途不同可分为以下几种: 一，曲柄冲床 1)通用冲床通用冲床是冲压加工常用设备,它们广泛用于冲裁弯曲、浅拉深及成型等工序。若配有自动进出料机构或装上专用模具还可实现自动化生产或 完成特定工艺,如精密冲裁或冷挤压等根据公称压力的大小,通用冲床可大致分为大、中、小种型号。公称压力在100吨以下的为小型冲床,100吨到300吨 之间的为中型冲床,300吨以上的为大型冲床。根据床身结构不同,通用冲床可分为开式和闭式两种。开式冲床又可分为单柱、双柱式两种。按床身可否倾 斜分为可倾式和不可倾式。按工作台可否活动分为固定合和活动台式根据曲柄形式不同,通用冲床又可分为偏心冲床、曲轴冲床和偏心齿轮式冲床三种。 根据连杆的数目不同,通用冲床又可分为单点、双点和四点冲床三种。 冲床 2)专用冲床 各类专用冲床主要是为了完成某种特定的生产工艺,而在通用冲床的基础上作了一些相应的改动,或附加某些辅助机构和附属装置。根据不同的加工工艺,专 用冲床有: ①拉深冲床这类冲床适用于拉深工序,按传动系统布置的位置不同,分为上传动和下传动。按其滑块的数目不同分为双动和三动两种形式 ②精冲冲床适用于冲裁精密冲压件。 ⑧精压机适用于压印、校平和体积精压等工序。 ④金属挤压机适用于金属的挤压(冷挤压和温热挤压)及立体成型工序。 ⑤冷镦机适用于金属的镦压如标准件螺栓、螺母的冷镦等。 3)自动冲床 ①多工位自动冲床适用于多工位连续自动冲压生产。 ②高速冲床这类冲床的滑块每分钟行程次数很高,它通常带有自动进、出料机构,适用于大批量生产。 ③数控回转换模压力机一种数控单机自动设备。它可自行选取冲模,以冲压不同形状和不同尺寸的孔,生产效率高,准备周期短,适于小批量、多品种的生产。 ④弯曲机把线材或带材冲、剪和弯曲成复杂形状冲压件的自动压力机。 二，剪切机 1)剪板机适用于板料切断,有机械传动和液压传动两种。 剪板机 2)振动冲型机以上剪口频繁振动对板料进行直线或曲线剪切,多用于单件小批下料 3)联合冲剪机用于板料的切断、切口与冲孔等作业。 4)型材切断机专门用于剪断型材。 三，板料折弯机 用于宽薄板料的弯曲。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、引言五金冲压工艺技术是一种常用的金属加工方法，通过冲压设备将金属板料加工成所需形状和尺寸的零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺技术的原理、设备和应用领域。
二、原理五金冲压工艺技术主要依靠冲压设备对金属板料进行加工。
冲压设备包括冲床、冲模和冲压机构。
在加工过程中，冲床通过冲模对金属板料进行压制，利用冲压机构传递的力量使板料发生塑性变形，最终得到所需的零件。
三、设备1. 冲床：冲床是进行五金冲压的主要设备，根据不同需求可分为机械式冲床和液压式冲床。
机械式冲床适用于小批量生产，操作简单，成本较低；液压式冲床适用于大批量生产，具有较高的加工精度和稳定性。
2. 冲模：冲模是冲床进行五金冲压的关键配件，根据不同零件的形状和尺寸需求，冲模可分为简单模和复杂模。
简单模适用于形状简单的零件加工，复杂模适用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件加工。
3. 冲压机构：冲压机构是冲床的动力传递装置，主要由曲柄机构和滑块机构组成。
曲柄机构将电机的旋转运动转化为冲床上下运动的直线运动，滑块机构控制冲模的开合和下压动作。
四、工艺步骤五金冲压工艺技术的加工步骤主要包括：设计、制作冲模、调试和生产。
首先，根据产品需求进行设计，确定零件的形状和尺寸；然后制作冲模，包括模具设计和模具制造两个环节；接下来进行冲床和冲模的调试，确保加工过程中的稳定性和精度；最后进行批量生产，根据需要加工出大量的相同零件。
五、应用领域五金冲压工艺技术广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、家电制造、电子设备制造等。
在汽车制造中，五金冲压工艺可以用于加工车身、底盘等零部件；在家电制造中，可以用于加工冰箱、洗衣机等外壳和内部结构；在电子设备制造中，可以用于加工手机、电脑等外壳和内部零件。
六、优势与挑战五金冲压工艺技术具有以下优势：加工速度快、成本较低、生产效率高、加工精度高、适用于大批量生产。
然而，五金冲压工艺技术也面临一些挑战，如加工过程中的噪音和振动、冲模的磨损和寿命等问题，需要通过改进设备和工艺来解决。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种常用的机械设备，用于对金属板材进行冲压加工，广泛应用于汽车创造、电子设备、家电等行业。
冲压机的工作原理是基于力学和液压原理的，下面将详细介绍冲压机的工作原理和相关流程。
1. 工作原理概述冲压机的工作原理可以简单概括为：通过驱动系统提供动力，使冲压机上的冲头对金属板材施加压力，使其在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的形状。
冲压机主要由机架、传动系统、液压系统和控制系统等组成。
2. 机架和传动系统冲压机的机架是整个设备的支撑结构，通常由坚固的钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
传动系统包括机电、离合器、减速机和连杆机构等，它们协同工作以提供足够的动力和运动控制。
3. 液压系统液压系统是冲压机的核心部份，主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵通过驱动液压油的流动，产生足够的压力，传递给液压缸。
液压缸是冲压机的执行部件，通过液压油的压力推动活塞运动，实现对冲头的压力传递。
4. 控制系统控制系统是冲压机的智能化部份，主要由PLC控制器、人机界面和各种传感器组成。
PLC控制器负责接收和处理各种信号，实现对冲压机的全面控制。
人机界面提供操作界面，使操作人员可以方便地设置参数和监控工作状态。
传感器用于检测和反馈冲压过程中的各种参数，确保工作安全和质量。
5. 冲压工艺流程冲压机的工作流程通常包括装料、定位、冲压和卸料等步骤。
具体流程如下：(1) 装料：将待冲压的金属板材放置在冲压机的进料位置，通常使用上料装置实现自动化装料。
(2) 定位：根据产品要求，通过定位装置将金属板材精确定位，以确保冲压的准确性。
(3) 冲压：启动冲压机，液压系统提供压力，驱动冲头对金属板材施加力量，使其在模具的作用下发生塑性变形。
(4) 卸料：冲压完成后，冲压机将成品从模具中取出，通常使用卸料装置实现自动化卸料。
6. 工作原理示意图为了更好地理解冲压机的工作原理，下面给出一个简化的示意图：(图略)7. 冲压机的应用冲压机作为一种高效、精确的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
冲压机械的类型
冲压机械的类型冲压机械的类型冲压机械是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于将金属板材或管材进行切割、成型、弯曲等加工。
根据其结构和功能特点，可以将冲压机械分为以下几类。
一、单动式冲床单动式冲床是一种最简单的冲压机械，其结构比较简单，只有一个上下运动的滑块和一个固定不动的工作台。
在加工过程中，滑块向下运动时，通过模具对金属板材进行切割或成型。
这种机械适用于小批量、低精度的生产需求。
二、双动式冲床双动式冲床相比单动式冲床，在结构上更为复杂，其上下滑块和工作台都可以进行运动。
在加工过程中，先是上滑块向下压紧金属板材，然后下滑块再通过模具对其进行切割或成型。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
三、C型立柱式压力机C型立柱式压力机是一种常用的冲压机械，其结构类似于单动式冲床，但是在上滑块和工作台之间设置了两根立柱，使得机械更加稳定。
这种机械适用于中小批量、中等精度的生产需求。
四、H型立柱式压力机H型立柱式压力机与C型立柱式压力机相比，在结构上更为复杂，其上下滑块和工作台之间设置了四根立柱，使得机械更加稳定。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
五、液压冲床液压冲床是一种通过液压系统来实现上下滑块运动的冲压机械。
相比于传统的机械式冲床，液压冲床具有运动速度快、能耗低、噪音小等优点。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
六、数控冲床数控冲床是一种在传统的冲床基础上加入了计算机控制系统的新型设备。
通过预先编写好程序，可以实现自动化操作和高精度加工。
这种机械适用于高精度、大批量的生产需求。
七、冲压自动化生产线冲压自动化生产线是一种将多台冲压机械组合在一起，通过自动输送系统和计算机控制系统实现自动化加工的设备。
这种机械适用于大规模、高效率的生产需求。
总结以上就是常见的几种冲压机械类型，不同类型的机械在结构和功能上都有所不同，适用于不同规模、精度和效率的生产需求。
随着科技的不断进步，冲压机械也在不断发展创新，为金属加工行业带来更多便利和效益。
冲压成型工艺及设备应用
冲压成型工艺及设备应用冲压成型工艺及设备是一种常用的金属加工技术，广泛应用于汽车、电器、航空航天等行业。
其主要原理是利用冲压设备，通过将金属板材按照预定形状进行冲剪、冲孔、冲凸、冲槽等工序，使材料发生塑性变形，最终获得所需的零件或产品。
冲压成型工艺具有以下几个优势：1. 操作简单方便：冲压成型工艺相对简单，只需将金属板料放置在冲压设备上，按照预定程序进行操作即可。
相对于其他加工方法，冲压成型减少了操作难度，提高了生产效率。
2. 精度高：冲压成型设备采用模具进行成型，因此能够获得较高的成型精度。
模具的使用能够有效地控制材料的形状和尺寸，满足产品的质量要求。
3. 生产效率高：冲压成型工艺能够实现自动化生产，大大提高了生产效率和产能。
冲压设备具有较快的冲压速度和循环时间短，能够满足大批量生产的需要。
4. 可塑性强：冲压成型工艺适用于各种不同类型的金属材料，包括钢板、铝板、铜板等。
而且，冲压成型工艺对于复杂形状的零件也具有较强的可塑性。
冲压成型设备是冲压成型工艺的重要组成部分，其主要包括以下几种类型：1. 冲床：冲床是冲压成型设备中最常见的设备之一，主要用于冲剪、冲孔、冲凸等工序。
根据冲床的结构不同，可以分为机械冲床、液压冲床和数控冲床等。
2. 剪切机：剪切机主要用于将金属板料按照一定形状进行切割，通常用于板材的长宽切割、平切等操作。
3. 折弯机：折弯机是一种用于将金属板材按照预定角度进行折弯成型的设备。
通常用于制作盒体、外壳等产品。
4. 冲孔机：冲孔机主要用于将金属板材进行冲孔操作，用于制作有孔的零部件。
5. 模具：模具是冲压成型设备中最重要的部分，用于冲制金属板料成所需的形状。
模具根据不同的工件形状和尺寸设计制作，并与冲压设备配合使用。
冲压成型工艺及设备应用广泛，特别是在汽车和电器等行业中有着重要的地位。
在汽车行业，冲压成型工艺被广泛应用于车身结构件、悬挂系统、发动机系统等的生产制造。
在电器行业，冲压成型工艺被用于制造电器外壳、电器接插件等。
冲压工艺知识
五.零件后处理工艺
１）喷砂，喷粉 ２）烤漆 ３）电镀 ４）氧化，拉丝 ５） ６）
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺：（切边、冲孔） 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
对比
• 锻造：热加工术语，使金属等在加热后塑性变形，形成规定形状的毛 坯。多指用锤、压机等进行的加工，按件生产的较多。 • 轧制：加工术语，分热轧和冷轧，一般特指连续滚压制成毛坯，轧钢 毛坯等。 • 冲压：冷加工术语，在模具内使薄的材料产生切除、变形、拉伸等制
模具图片
4.常用的冲压模具材料
对凸凹模具钢材的工艺性要求可概括为：易锻造，易软化，易切削，易淬硬，易淬透， 抗变形，抗淬裂，抗脱碳，抗磨裂等十项基本要求。但很难找到都能满足以上工艺要求的 钢材，只能尽量满足工艺要求。 (1).一般模具材料搭配 分高、中、低三档： 高的：上下模座 S55调质，垫板SKD11深冷、主板DC53\SLD超深冷 中的：上下模座 S45， 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷 低的：上下模座 S45/A3，垫板Cr12真空、 主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多，如果要出给欧美或日本客户第一和第二种 比较多。具体要结合公司和客户的要求。 (2).模芯部分材料性能 1).DF-2 用于薄片冲压 2).XW-5 用于不锈钢，硅钢片冲裁模 3). SKD11 适应高速、自动化、大批量生产。 4). DC-53 耐磨性能比SKD11更好的粉末高速钢。 ，适应高速、自动化、大批量生产。 5).Cr12 6). T8A,T10A 冲压模具钢材系价格 模具钢材A3 6.50/KG 模具钢材45# 7.00/KG 模具钢材S50C 8.50/KG 模具钢材CR12 16.00/KG 模具钢材CR12MOV 21.00/KG 模具钢材D2 27.00/KG 模具钢材SKD11 46.00/KG 模具钢材SLD 51.00/KG 模具钢材DC53 62.00/KG 模具钢材SKH-9 175.00/KG 模具钢材SKH-51 195.00/KG 模具钢材SKH-55 230.00/KG 模具钢材ASP-23 520.00/KG 模具钢材ASP-30 585.00/KG 模具钢材ASP-60 623.00/KG
冲压工艺基础知识及实战
弯曲后直边不满足要求
三、冲压工序
2.5弯曲 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。
回弹现象——由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°
四、冲压模具
模具基本结构 冲模通常由上、下模（凸、凹模）两部分构成 2.1工作部分 2.2导向 2.3定位 2.4限位 2.5弹性元件 2.6起吊和翻转 2.7常见部件
落料
zzzzzzzzz
分离工序（冲裁）
废料
零件
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下的部分是废料。用于制造各种平板形状的零件。
冲孔
用冲模沿不封闭的曲线进行分切产生分离
切断
将成型零件边缘切齐或者一定形状切成。
修边
零件
废料
1. 冲裁变形过程
弹性变形
塑性变形
断裂分离
影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
一、冲压概述
冲压零件
设备
材料
模具
冲压设备 机械压力机 液压机
冲压模具 冲压加工的主要工艺装备 冲压件质量与模具关系最大
冲压材料 板材 带材 管材及其他型材
3. 冲压三要素
常用冲压材料
黑色金属
金属材料
非金属材料
有色金属
各种钢 不锈钢：1Cr18Ni9Ti
铜及铜合金：T1、T2、H62、H68 铝及铝合金：2A12 、1060
三、冲压工序
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
磨具压块
三、冲压工序
1.分离工序（切断面结构）
磨具冲头
原料
磨具凹模
凹模和凸模的间隙，一般为板厚的5%~10%
冲压生产线介绍
冲压生产线介绍冲压生产线是指应用冲压工艺将金属板材加工成所需形状的一种生产线。
冲压是一种常用的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等各个行业。
冲压生产线通过自动化设备和工艺流程的组合，能够高效、精确地完成大批量的金属件加工任务，提高生产效率和产品质量。
冲压生产线由多个工序组成，每个工序都有专门的设备和工具。
首先，原材料的卷板通过卷材机紧贴输送到送料机的进料滚筒上。
送料机将板材按照设定的长度和宽度切断，并通过皮带输送机送入冲床。
冲床利用冲头和模具对板材进行切割、冲孔、弯曲等加工，从而得到所需形状的金属件。
冲压生产线中的冲床是核心设备。
冲床具有高速、高精度的特点，能够在短时间内完成多道工序的加工。
冲床的结构一般包括机架、滑块、曲柄机构、驱动系统等部分。
机架是支撑和固定冲床各部件的重要组成部分，具有足够的刚性和稳定性。
滑块是冲床的动作部分，通过曲柄机构的作用实现往复运动。
驱动系统包括电机、离合器、传动装置等，能够提供足够的动力和速度。
冲压生产线还需要配备模具，模具是冲床加工金属件的关键工具。
模具是根据产品的形状和尺寸设计制造的，能够使冲压过程中的板材得到所需形状。
模具一般由上模和下模组成，上模和下模之间通过引导柱、导向套和导向销等连接。
模具的质量和精度直接影响到冲压件的质量和尺寸偏差。
在冲压生产线上，还需要配备各种辅助设备和润滑系统。
辅助设备包括送料机、卷材机、送料滚筒、皮带输送机等，能够实现原材料的输送和加工过程的协调。
润滑系统能够给冲床和模具提供足够的润滑剂，减少摩擦和磨损，提高加工效率和模具的使用寿命。
冲压生产线的优点主要有以下几个方面。
首先，冲压生产线具有高效率和高精度的特点。
通过自动化设备和精密的工艺流程，能够在短时间内完成大批量的金属件加工任务，并且保证产品的尺寸和质量稳定。
其次，冲压生产线具有灵活性和多功能性。
冲床可以根据产品的需求进行模具的更换，从而实现不同产品的加工。
80吨气动冲床工作台参数
80吨气动冲床工作台参数一、设备概述80吨气动冲床工作台是一种常用的金属冲压设备，适用于各种金属薄板、型材的冲裁加工。
本篇文章将详细介绍该设备的各项参数，帮助您更好地了解和选择合适的设备。
二、设备参数1.最大冲压力：80吨，确保能够满足各类金属材料的冲压需求。
2.滑块行程：可调行程，范围为5-20mm，可根据不同材料和工艺要求进行调整。
3.滑块行程速度：可调，以满足不同生产节奏的需求。
4.工作台尺寸：长×宽=600mm×600mm，适用于小型零件的冲压加工。
5.净重：约5吨，便于移动和安装。
6.外观材质：采用优质钢板制作，坚固耐用。
7.防护装置：配备安全光栅，有效防止人员受伤。
三、技术参数1.最大冲压力：80吨，与设备最大冲压力相对应，可承受较大的冲压力，保证冲压精度。
2.工作台硬度：HRC55-60度，确保工作台耐磨性，延长使用寿命。
3.工作台底面导轨材质：GCr15，提高滑块的运行精度和稳定性。
4.压力控制精度：±3%，满足自动化生产的需求。
5.操作方式：气动控制，操作简便、安全。
6.噪音等级：≤80dB(A)，符合环保要求。
四、适用范围该设备适用于各类小型金属零件的冲压加工，广泛应用于汽车零部件、家电、五金工具等行业。
具有生产效率高、精度准确等优点。
五、保养与维护为确保设备的正常运行，需要定期进行保养和维护，具体包括：1.定期检查各部件的磨损情况，及时更换易损件。
2.保持油润滑，定期对设备进行加油润滑。
3.定期清理工作台表面，保持设备清洁。
4.定期检查安全装置是否正常，确保安全操作。
六、总结总的来说，80吨气动冲床工作台是一款性能稳定、操作简便、适用范围广的金属冲压设备。
在选择和使用该设备时，需要充分了解其参数和技术要求，并做好日常保养和维护工作，以确保设备的正常运行和生产效率。
希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！。
冲压车间常识和管理
冲压车间常识和管理一、冲压车间概述冲压车间是制造业中的一种常见车间，主要用于生产冲压件。
冲压件是指通过冲压工艺将金属材料加工成所需形状的零件。
冲压工艺具有高效、精确和重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
二、冲压工艺流程冲压车间的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.材料准备：选择合适的金属材料，并使用剪板机或切割机将材料切割成所需尺寸。
2.冲压模具设计：根据零件的形状和要求，设计冲压模具，包括上模、下模和冲头等。
3.模具制造：根据设计图纸制造冲压模具，在加工过程中需要考虑模具的加工精度和表面质量。
4.冲压加工：将材料放置在冲床上，通过上下模具的运动使材料受力变形，得到所需的零件形状。
5.零件整形：对冲压件进行去毛刺、修边、矫正等处理，保证零件的质量和外观要求。
6.马达兰流程：对冲压件进行清洗和表面处理，提高零件的耐腐蚀性和美观性。
三、冲压车间的设备和工具冲压车间主要使用以下设备和工具：1.冲床：用于进行冲压加工的主要设备，根据生产需求可以选择单点冲床、连续冲床或多工位冲床。
2.切割设备：包括剪板机、切割机等，用于将金属材料切割成所需尺寸。
3.模具加工设备：包括数控铣床、数控车床等，用于制造冲压模具。
4.辅助设备：如切角机、拉床等，用于零件的整形和加工。
5.测量工具：如卡尺、量具等，用于测量零件尺寸和表面质量。
6.油压设备：用于冲床的驱动和辅助装置，如液压系统、润滑系统等。
四、冲压车间常见问题及解决方法在冲压车间的生产过程中，常会遇到一些问题，如下所示：1.材料浪费问题：冲压过程中，由于模具调试不精确或操作不当，可能导致材料浪费。
解决方法包括优化模具设计、提高操作技能和加强质量检查等。
2.模具磨损问题：冲压模具在长时间使用后容易出现磨损，影响零件质量和生产效率。
解决方法包括定期维护保养、提高硬度和涂覆保护层等。
3.零件变形问题：冲压过程中，由于材料性质或操作不当，零件可能出现变形。
解决方法包括调整工艺参数、优化模具结构和提高操作技能等。
冲压压力机初步知识
2、滑块行程 滑块从上死点到下死
点所经过的距离。它的大 小随模具结构不同而不同。
3、滑块行程次数 滑块行程次数是指滑
块每分钟从上死点到下死 点，然后再回到上死点所 往复的次数。
四连杆机构
3
1
2
滑块上 死点
滑块 4
滑块下 死点
块长
3、最大装模高度 指滑块调整到最大高度，滑块处在下死点位置时，滑块底面
➢动力能源系统：包括电动机和飞轮。电动机提供动力源，飞轮起 着储存和释放能量的作用。 ➢传动系统：将电动机的运动和能量传递给工作机构。由带传动和 齿轮传动等机构组成。 ➢工作机构：压力机的工作执行机构。一般为曲柄滑块机构，由曲 轴、连杆、滑块等零件组成。 ➢支撑部件：如机身等。连接和固定零部件，保证他们的相对位置 和运动关系。工作时机身要承受全部的工艺力。 ➢操作与控制系统：主要包括离合器、制动器、电子电器检测控制 装置等。 ➢辅助系统与附属装置：包括气路系统、液压、润滑系统、气垫、 快速换模装置等。
四点压力机: 曲柄驱动滑块上的着力点有四个，即由四个连杆 驱动滑块的压力机。
该类压机对工作台前后、左右的载荷均具有一定的抗偏载能力， 主要适用于汽车大型覆盖件的拉伸、成型、冲裁等各种冷冲压工艺， 是钣金覆盖件冲压广泛采用的重要冲压设备，能满足大型拉伸件高 质量、高效率的成型要求。
三、压力机基本组成
与工作台上表面的距离。它的大小主要为满足工艺需求而制定。
4、滑块调节量 即滑块从最大装模高度到最小装模高度的调节范围。
5、工作台面/滑块台面有效尺寸 此有效尺寸决定压机能适用于多大外形的模具生产。
6、拉伸力及行程 拉伸垫力及行程决定该压机的拉延能力
7、工作台承载 工作台承载主要是指工作台所能承受的最大模具及其附加物的总
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?（5）——分隔符
?（6）——公称压力
?（7）——改进设计代号
?例如：
?JB23-63 ?J表示机械压力机 ?B表示第二种变型产品 ?2表示双柱压力机 ?3表示可倾机身 ?63表示公称压力为 630KM
?5.曲柄压力机的技术参数 ;
?（1）公称压力（ KM) ?（2）滑块行程 ?（3）滑块行程次数 ?（4）装模高度和封闭高度 ?（5）工作台尺寸和滑块地面尺寸 ?（6）模柄孔尺寸 ?（7）喉口的深度，漏料孔的尺寸等也是模具设计
?3.压力机分类：
类机液自锤锻剪弯其
别械压动
机切曲他
名压压压
机校
称力力力
正
机机机
机
代J Y Z C D Q WT 号
4.常用冲压设备
?1.机械压力机（以 J表示其型号） ?（1）曲柄压力机 ?（2）摩擦压力机 ?（3）高速冲床 ?2. 液压机【以Y表示其型号】 ?（1）油压机 ?（2）水压机
二、曲柄压力机
? （4）压力机的闭合高度，工作台面尺寸，滑块尺寸， 模柄孔尺寸等都要满足模具的正确安装要求。
必须考虑的
三.液压机
液压机工作平稳，压力大，操作空间大，设备结构 简单。在冲压生产过程中广泛应用于拉深，成形等 工艺过程，也可用于塑料制品的加工。
1.液压机的典型结构
? 三梁四柱式结构 ? 双柱下拉式结构 ? 框架式结构 ? 单臂式结构
?2.液压机的工作原理：
? 液压机的基本工作原理是帕斯卡原理 它利用液体的 压力能，依靠静压作用使工件变形，或使物料被压制 成型。
4.液压机的特点
优点：
? 容易获得大的压力 ? 容易获得大的工作行程，可在全行程的任意位置施加最大的工作压力
；在工作行程的任意位置都可以回程 ? 容易获得大的工作空间 ? 工作压力可以调整，可以实现保压，并防止过载 ? 调速方便 ? 结构简单，操作方便 ? 液压机工作平稳 ? 精度和密封条件要求较高 ? 工作速度 较低
课题二 冲压常用设备
广铁学院 机制12-2 第一组制作
【本课题目标】了解冲压设备的基本 组成，熟悉压力机主要技术参数，掌
握压力机选择的基本原则。
? 1.压力机的定义：压力机是一种最常用的冷却冲 压设备，可适用于薄板零件的冲裁，成形，弯曲 ，校正，浅拉伸等。
? 2.压力机的选用：必须根据冲压工序的性质，冲 压力的大小，模具结构形式，模具几何尺寸以及 生产批量，生产成本，产品质量等诸多因素，结 合单位现有设备条件选用。
开式曲柄压力机
?4.曲柄压力机的型号：曲柄压力机的型号用汉语 拼音字母，英文字母和数字组成。
?曲柄压力机型号表示
? J （□） □ □
— □ （□）
?（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）
?（1）——类代号
?（2）——同一型号产品的变型顺序号
?（3）——压力机列代号
?（4）——压力机组代号
曲柄压力机是冲压生产中应用最广泛的一种机械 压力机。
1.曲柄压力机的组成 （1）工作机构（刚性运动，控制精确） （2）传动系统（带传动、齿轮传动） （3）操作系统（空气分配系统、离合器、制动器
、电气控制箱） （4）支撑部件（机身、工作台、拉紧螺栓） （5）辅助系统（气路、润滑、过载保护
、气垫、打料装置、监控装置）
?
3. 液压机的分类
? 按工作介质分类：
? 液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳 化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。
? 水压机——乳化液价格便宜，不燃烧，不易 污染工作场地，故耗油量大的以及热加工用 的液压机多为水压机。
? 油压机——在防腐蚀、防锈和润滑性能方面 ，油优于乳化液。但油的成本高，也易污染 工作场地。
缺点：
快速方面不如机械压力机；不太适合冲裁、剪切等切断类工艺；调整、维修比机械压力 机困难。
? 5.液压机的结构和工作 过程：工作时，模具安 装于活动横梁 4和下梁6 之间，主缸 3带动活动横 梁4对模具加压；工作结 束时，主缸 3回复，打开 模具，需要时，顶出缸 7 可将工件顶出。
? 6.液压机型号的表示方法：
液压机型号
如YA 32－315型 号液压机 Y－类代号 A－变形顺序号 32－组、型号 315－公称压力
7.液压机的基本参数
? 以三梁四柱式液压机为例 ?公称压力（ kN） ?最大净空距 H（mm） ? 最大行程 h（mm ） ?工作台尺寸（长 *宽） (mm×mm) ? 回程力（ kN） ?活动横梁的运动速度（ mm/s）
? 2.规格选用 ? 确定压力机的规格应遵循的原则：
? （1）压力机的公称压力必须大于冲压工序所需的压力 。
? （2）压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需 要的尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出 来。对于拉深件，行程应大于制件高度的两倍以上。
? （3）压力机的行程次数应满足生产率和材料变形速度 的需要。
2. 曲柄压力机工作 原理：
电动机1通过皮带，齿轮带 动曲轴7旋转，曲轴通过连 杆带动滑块10沿导轨做上 下往复直线运动，带动模 具实施冲压，模具安装在 滑块与工作台之间。
3、曲ห้องสมุดไป่ตู้压力机的分类
（1）、按机身形式分类 开式压力机、闭式压力机
a、开式曲柄压力机： 优点：开式压力机床身呈“ C”形，机身的前后左 右面敞开，便于模具安装调整和成形操作； 缺点：机身刚度较差，受力变形后影响制件的精度 ，降低模具寿命，所以适用于小型压力机。
?
四.冲压设备的选用
冲压设备的选用主要包括选择压力机的类型和确定压力机 的规格。
1.类型选择
（1）开式机械压力机：用于中小型的冲裁件，弯曲件或 浅拉深件的生产。
（2）闭式结构的机械压力机：用于大中型冲压件的生产 。
（3）液压机：用于小批量生产中，尤其是大型厚板冲压 件的生产。
（4）高速压力机或多工位自动压力机：用于大批量生产 或形状复杂零件的生产。