42CrMo与42CrMo4的区别
42CrMo与42CrMoH成分对比(1)
C Si Mn Cr Mo 42CrMoH
0.37~0.440.17~0.370.55~0.900.85~1.250.15~0.2542CrMo
0.38~0.450.17~0.370.50~0.800.90~1.200.15~0.25抗拉强度(Mpa)屈服强度(Mpa)延伸率(%)断面收缩率(%)42CrMoH
108093042CrMo 10809301245
价格方面：42CrMo直径100左右，约5700元/吨，42CrMoH约5900元/吨
淬透性的表示方法
钢的淬透性值可用J（HRC/ d ）表示，其中J表示末端淬透性，d表示至水
如淬透性值J（42/5）表示距水冷端5mm处试样硬度值为42HRC；淬透性值J（30~35/10）表度值为30~35HRC。
对淬透性值有具体要求的钢应根据GB/T5216-2004《保证淬透性结构钢》最后用H表示，例如42CrMoH。
合金结构钢42CrMo与42CrMoH成分比
牌号
化学成分牌号
机械性能
/p-5304760.html
/clxn/103.043.htm
/question/54354480.html
/clxn/103.043.htm 示至水冷端的距离，HRC为该处测得的硬度值。
例C；淬透性值J（30~35/10）表示距水冷端10mm处试样硬16-2004《保证淬透性结构钢》标准的规定订货，其钢号
成分比较
查询网址
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材料硬度 35crmo 42CrMo 40Cr锻造铸造冷轧区别
为什么有不同的硬度表示方法1、各种材料的硬度不同，有的相差很大，所以有时候用同种硬度无法表达；每种硬度都有各自的使用范围；2、表达的方式不一样，有的硬度可以表示大面积的硬度，有的只能表示某个点的硬度，比如维氏硬度和布氏硬度，维氏硬度可以测微观的某个点的硬度，布氏硬度可以测相对大面积区域的硬度；3、各种材料经过热处理后，一般硬度都会发生变化，热处理前后有的硬度差别很大，比如一般的45号钢，原材料的硬度很低，如果用HRC表示，则有可能不准确，可以用布氏硬度表示。
4、各种硬度的测量方式不同，有的对表面有压痕，有的则没有压痕，可以按照产品的表面质量要求来选。
35crmo 42CrMo 40Cr几种材料之间的机械性能及各自的优缺点35crmo：特性及适用范围：特性是合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。
适用范围用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。
42CrMo：特性及适用范围：特性强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
适用范围用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
40Cr：特性及用途特性中碳调制钢，冷镦模具钢。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
适用范围这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。
42CrMo、35CrMo、20#、40Cr、20Cr、25#
42CrMo、35CrMo、20#、40Cr、20Cr、25#42CrMo、35CrMo、20#、40Cr、20Cr、25#这些是材质名。
合⾦结构钢，简称合结钢。
42CrMo 35CrMo 40Cr 20Cr属于此类。
碳素结构钢，简称碳结钢。
20# 25#属于此类。
以下是针对提出的这⼏种材质的详细介绍。
42CrMo其对应国际标准组织牌号:42CrMo4；对应⽇本牌号：SCM440；对应德国牌号：42CrMo4；对应美国牌号：4140●特性及适⽤范围：强度、淬透性⾼，韧性好，淬⽕时变形⼩，⾼温时有⾼的蠕变强度和持久强度。
⽤于制造要求较35CrMo钢强度更⾼和调质截⾯更⼤的锻件，如机车牵引⽤的⼤齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极⼤的连杆及弹簧夹，也可⽤于2000m 以下⽯油深井钻杆接头与打捞⼯具等。
●化学成份：碳C ：0.38～0.45硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80硫S ：允许残余含量≤0.035磷P ：允许残余含量≤0.035铬Cr：0.90～1.20镍Ni：允许残余含量≤0.030铜Cu：允许残余含量≤0.030钼Mo：0.15～0.25●⼒学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)屈服强度σs (MPa)：≥930(95)伸长率δ5 (％)：≥12断⾯收缩率ψ (％)：≥45冲击功Akv (J)：≥63冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度：≤217HB试样尺⼨：试样⽑坯尺⼨为25mm35CrMo35CrMo钢主要特性：⾼温下具有⾼的持久强度和蠕变强度，低温冲击韧度较好，⼯作温度⾼温可达500摄⽒度，低温⾄-110摄⽒度，并具有⾼的静强度、冲击韧度及较⾼的疲劳强度、淬透性良好，⽆过热倾向，淬⽕变形⼩，冷变形时塑性尚可，切削加⼯性中等，但有第⼀类回⽕脆性，焊接性不号，焊前需预热⾄150~400摄⽒度，焊后热处理以消除应⼒，⼀般在调质处理后使⽤，也可在⾼中频表⾯淬⽕或淬⽕及低`中温回⽕后使⽤。
42crmo4熔点
42crmo4熔点
摘要：
1.42crmo4 钢的熔点介绍
2.42crmo4 钢的化学成分及性能特点
3.42crmo4 钢的应用领域
正文：
【42crmo4 熔点】
42crmo4 是一种高强度、高韧性的合金结构钢，广泛应用于制造各种工程机械、汽车、船舶等设备的结构件。
在了解42crmo4 钢的熔点之前，我们先来了解一下它的化学成分及性能特点。
42crmo4 钢的化学成分主要包括：碳(C) 含量0.38%-0.45%，硅(Si) 含量0.15%-0.35%，锰(Mn) 含量0.40%-0.70%，铬(Cr) 含量0.90%-1.20%，钼(Mo) 含量0.15%-0.25%。
通过这些成分的合理搭配，42crmo4 钢具有以下性能特点：
1.高强度：42crmo4 钢的抗拉强度σb 可以达到1000MPa 以上，具有很高的承载能力。
2.高韧性：42crmo4 钢的断裂韧性KIC 可以达到20J/cm以上，具有良好的抗断裂性能。
3.良好的耐磨性：42crmo4 钢的硬度HRC 可以达到50 以上，能够承受较大的磨损。
4.良好的耐热性：42crmo4 钢在高温下具有较好的抗氧化性能。
由于以上优良的性能特点，42crmo4 钢在以下领域得到了广泛的应用：
1.工程机械：用于制造挖掘机、装载机、推土机等设备的结构件，如斗齿、铲斗、刀片等。
2.汽车：用于制造各种汽车零部件，如曲轴、齿轮、连杆等。
3.船舶：用于制造船舶主机、辅机等关键部件，如曲轴、齿轮、轴套等。
4.石油化工：用于制造石油化工设备，如压缩机、泵、阀门等。
42CrMo与42CrMo4的区别
42CrMo与42CrMo4的区别摘要：本文从化学成分、机械性能、淬透性等各个方面讲述了42CrMo 与42CrMo4的区别，以便我们的机械设计人员、机械工艺人员了解其异同，根据具体应用情况选用两种牌号。
关键词：42CrMo;42CrMo4;化学成分;机械性能42CrMo是一种综合机械性能好、淬透性能好、应用广泛的中碳合金结构钢。
在机械行业中，常用于制造齿轮、连杆、高强度螺栓等重要零部件。
在生产制造中，我们经常遇到欧洲国家的图纸中提到42CrMo4的材料，但是在国标中为42CrMo，这两个牌号是否通用，有何区别，各自有何特点。
针对以上问题，我们详细讨论如下。
1.依据标准42CrMo是GB/T 3077合金结构钢技术条件中的牌号，42CrMo4是EN10083 淬火钢和回火钢中的牌号，两者来自于不同的标准。
2.化学成分42CrMo 及42CrMo4的化学成分如表1、表2所示：表1 GB3077标准42CrMo的化学成分元素 C Si Mn Cr Mo要求0.38-0.45 0.17-0.37 0.40-0.70 0.09-1.20 0.15-0.25表2 GB3077标准42CrMo的P、S含量钢类P S不大于优质钢0.035 0.035高级优质钢0.025 0.025特级优质钢0.025 0.015有上述表可以看出，Si、Mn、Mo含量存在差别，P、S含量GB3077标准分为三个等级，EN10083标准只限定了最高含量。
GB3077标准中高级优质钢P、S含量与E10083N标准相当。
Si、Mo含量范围GB3077标准要比EN10083标准范围窄;Mn含量GB3077标准要低于EN10083标准。
如果只考虑化学成分，42CrMo在注意Mn含量的情况下，选用高级优质钢可满足EN10083中42CrMo4的要求。
3.淬透性GB标准中淬透性为特殊要求，但是未给定淬硬带宽的具体数值，供需双方可在订货时协商（在GB5216中有此钢种的淬硬带宽要求，可参考）。
42crmos4材料标准
42CrMoS4是一种合金钢材料，主要用于制造高强度、高韧性的零件和工具。
以下是42CrMoS4材料的标准：
1. 化学成分：42CrMoS4钢的主要成分是碳（C）0.38-0.45%，铬（Cr）0.9-1.2%，钼（Mo）0.15-0.3%，硫（S）0.03-0.06%。
此外，还含有少量的锰（Mn）、磷（P）、硅（Si）等元素。
2. 机械性能：42CrMoS4钢具有高强度、高韧性和良好的耐磨性。
其抗拉强度可以达到1080-1220MPa，屈服强度为980-1180MPa，延伸率为9%-12%，断面收缩率为45%-50%。
3. 热处理工艺：42CrMoS4钢通常需要进行淬火和回火处理，以获得最佳的机械性能。
淬火温度一般为820-880℃，回火温度为150-200℃。
4. 金相组织：42CrMoS4钢的金相组织主要为回火马氏体和少量残余奥氏体。
这种组织具有良好的强度和韧性。
5. 应用范围：42CrMoS4钢广泛应用于制造汽车、拖拉机、机床等设备的齿轮、轴、螺栓、螺母等高强度、高耐磨的零件。
6. 表面处理：为了提高42CrMoS4钢的耐腐蚀性和美观性，通常需要进行表面处理，如镀层、喷漆、镀铬等。
以上就是42CrMoS4材料的标准，不同的应用场景和需求，可能需要对材料进行一些特殊的处理或者调整成分比例。
42CrMo(42铬钼)
42CrMo（42铬钼）42CrMo其对应国际标准组织牌号:42CrMo4对应日本牌号：SCM440对应德国牌号：42CrMo4近似对应美国牌号：4140●特性及适用范围：强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。
主要内容化学成份碳C ：0.38～0.45%硅Si：0.17～0.37%锰Mn：0.50～0.80%硫S ：允许残余含量≤0.035%磷P ：允许残余含量≤0.035%铬Cr：0.90～1.20%镍Ni：允许残余含量≤0.030%铜Cu：允许残余含量≤0.030%钼Mo：0.15～0.25%42CrMo许用应力42CrMo许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)屈服强度σs (MPa)：≥930(95)伸长率δ5 (%)：≥12断面收缩率ψ (%)：≥45冲击功Akv (J)：≥63冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度：≤217HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm42CrMo热处理退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
HB220-230正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。
HB<217调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。
42crmo4化学成分标准
42crmo4化学成分标准42CrMo4是一种常用的热处理合金钢，其主要用于制造轴承滚珠轴承、齿轮和其他零件，还有一些紧固件和弹簧元件的制造。
42CrMo4的化学成分标准如下：碳（C）≤ 0.38；硅（Si）≤ 0.40；磷（P）≤ 0.035；氢（H）≤ 0.37；锰（Mn）≤ 0.40；硫（S）≤ 0.035；硫化合物（S）≤ 0.020；硅（Si）≥ 0.14；硅（Si）≤ 0.32；锡（Sn）≤ 0.020；铬（Cr）≥ 0.90；钼（Mo）≥ 0.15；锆（Zr）≤ 0.110；铬（Cr）+钼（Mo）≥ 1.55；硅（Si）+锌（Zn）≤ 0.50。
42CrMo4合金钢采用高温淬火和软化调质处理热处理方法，可以抗较高的拉应力和冲击力，对加工性能比较善，适用于机械加工，制造，机加工等行业。
其带有良好的耐磨性，低温性能、抗拉应力力学性能优异，也能够抗冲击性承受较大的冷加工能力，非常适合制造需要加工成精确结构的各种零件的高强度件。
除了42CrMo4的上述物理特性之外，它还具有优良的焊接性，它可以使用一般电弧焊、钎焊和事后处理等方法焊接。
可以接受差不多的热处理方式来改善材料的性能，比如通过均热处理、淬火热处理、冷轧处理等来改善。
总之，42CrMo4是一种常用的热处理合金钢，其具有优异的力学性能，优良的焊接性，耐磨性强，对冷工艺有良好的响应。
其化学成分标准为：碳（C）≤0.38；硅（Si）≤0.40；磷（P）≤0.035；氢（H）≤0.37；锰（Mn）≤0.40；硫（S）≤0.035；硫化合物（S）≤0.020；硅（Si）≥0.14；硅（Si）≤0.32；锡（Sn）≤0.020；铬（Cr）≥0.90；钼（Mo）≥0.15；锆（Zr）≤0.110；铬（Cr）+钼（Mo）≥1.55；硅（Si）+锌（Zn）≤0.50。
42crmo4熔点
42crmo4熔点
【原创版】
目录
1.42crmo4 的概述
2.42crmo4 的熔点
3.42crmo4 的应用领域
正文
42crmo4 的概述：
42crmo4，全称为 42CrMo4，是一种合金结构钢。
它的全名是“42CrMo4 合金结构钢”，其中，“42”代表该钢种的平均含碳量为 0.42%，“Cr”代表铬元素，“Mo”代表钼元素，“4”则代表了这种钢材的化学成分分类。
这种钢材在机械制造、石油化工、船舶制造等领域有广泛的应用。
42crmo4 的熔点：
42crmo4 的熔点一般在 1300 摄氏度到 1400 摄氏度之间。
需要注
意的是，这个温度范围只是一般情况下的熔点，具体的熔点会受到钢材的化学成分、加工方式等因素的影响。
42crmo4 的应用领域：
42crmo4 合金结构钢因其良好的机械性能和耐热性能，在许多领域都有广泛的应用。
比如，在石油化工领域，它可以用于制造高温高压的容器和管道；在机械制造领域，它可以用于制造轴承、齿轮等高强度的机械零部件；在船舶制造领域，它可以用于制造船舶的主体结构和船舶发动机的零部件。
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42crmo4标准
42crmo4标准42CrMo4标准。
42CrMo4是一种常用的合金结构钢，具有优异的机械性能和热处理性能，被广泛应用于工程机械、汽车制造、船舶建造等领域。
本文将对42CrMo4的标准进行详细介绍，包括其化学成分、机械性能、热处理工艺等内容，以便于相关行业的技术人员和工程师了解和应用该标准。
1. 化学成分。
42CrMo4的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）和钼（Mo）。
其中，碳的含量在0.38-0.45%之间，硅的含量在0.40%以下，锰的含量在0.60-0.90%之间，磷和硫的含量均不超过0.035%，铬的含量在0.90-1.20%之间，钼的含量在0.15-0.30%之间。
这些化学成分的合理配比保证了42CrMo4钢材具有良好的强度和韧性。
2. 机械性能。
在调质状态下，42CrMo4的抗拉强度通常在900-1100MPa之间，屈服强度在750-900MPa之间，延伸率在11-22%之间，冲击韧性在55-100J之间。
这些优异的机械性能使得42CrMo4适用于要求较高强度和韧性的零部件制造。
3. 热处理工艺。
42CrMo4钢材的热处理工艺包括淬火和回火两个主要工艺。
淬火工艺可以使钢材获得高的硬度和强度，但会降低其韧性，因此需要进行适当的回火处理来恢复其韧性。
一般来说，淬火的温度范围在820-860℃，回火的温度范围在540-680℃，具体的工艺参数需要根据零部件的具体要求进行调整。
4. 应用领域。
由于42CrMo4具有优秀的综合性能，被广泛应用于工程机械的传动轴、汽车制造的变速箱、船舶建造的传动零部件等领域。
其优异的机械性能和热处理性能使得42CrMo4在工程材料领域具有重要的地位。
总结。
42CrMo4作为一种常用的合金结构钢，具有优异的化学成分、机械性能和热处理性能，适用于各种要求较高强度和韧性的零部件制造。
了解和掌握42CrMo4的标准，对于相关行业的技术人员和工程师具有重要的意义，可以帮助他们选择合适的材料和工艺，提高产品质量和性能。
铬钼合金钢牌号
铬钼合金钢牌号
铬钼合金钢牌号介绍
铬钼合金钢是一种高强度、高硬度和耐热度较好的合金钢，具有优异的耐蚀性
和抗磨损性能。
它的牌号通常以字母和数字的组合表示，下面将介绍几个常见的铬钼合金钢牌号。
1. 42CrMo4
42CrMo4是一种使用较广泛的铬钼合金钢牌号。
它的组成包含约0.42%的碳、1%的铬、0.25%的钼和0.15%的硅。
这种钢具有高强度、高韧性和良好的耐磨性能，适用于制造中等负荷和中等速度下工作的零件，如齿轮、轴承和连杆等。
2. 34CrNiMo6
34CrNiMo6是一种高强度低合金钢，含有约0.34%的碳、1.5%的铬、1.5%的镍
和0.3%的钼。
它具有优异的耐磨性、韧性和抗冲击性能，适用于制造承受高压力、高负荷和高温度条件下工作的零件，例如汽车发动机曲轴和风力发电机主轴。
3. 21CrMoV5-7
21CrMoV5-7是一种高温合金钢，包含约0.21%的碳、1.25%的铬、0.35%的钼
和1.25%的钒。
它具有良好的高温强度、热疲劳和抗蠕变性能，适用于制造高温和
高压的工作环境下使用的零件，如石油化工设备、锅炉管道和汽轮机叶片等。
以上仅是几种常见的铬钼合金钢牌号之一，每个牌号都有其特定的化学成分和
应用范围。
根据具体的工程设计需求，可以选择合适的牌号来满足所需性能。
在实际应用中，还需根据特定要求进行进一步的热处理和表面处理，以确保材料的性能和寿命。
A3,42CrMo,40Cr,45号钢钢种区别
A3,42CrMo,40Cr,45号钢钢种区别A3钢是过去的叫法，现在虽然还在用，但已限于口语，在书面文件中最好别用，它是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P 可能多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
焊接：由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------45#，即45号钢，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中最常用的加工材料。
是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。
国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。
一般，市场现货热轧居多。
冷轧规格1.0~4.0mm之间。
45，指此种材质中碳的含量，含碳量0.45%左右。
属优质碳素结构钢，可以做模具钢使用未经热处理的一般HB140-200；调质后的一般25~35HRC；淬火后可达40~50HRC。
焊接：45号钢的焊接，焊接工艺分析⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
42CrMo,4140,SCM440,42CrMo4(1.7225)高强度合金结构钢
850
回火（水、油）
560
力学性能
抗拉强度MPa
≥1080
屈服点MPa
≥930
断后伸长率%
≥12
断面收缩率%
≥45
冲击吸收功J
≥63
交货硬度HBS
退火或高温回火
≤217
>>热处理及硬度
项目
温度（℃）
冷却
硬度HBS
正火
850~900
空气高温Biblioteka 火680~700空气
≤217
淬火
820~840
水
牌号
42CrMo
4140
SCM440
42CrMo4
1.7225
C
0.38~0.45
0.38~0.43
0.38~0.43
0.38~0.45
Si
0.17~0.37
0.15~0.35
0.15~0.35
≤0.40
Mn
0.50~0.80
0.75~1.00
0.60~0.90
0.60~0.90
P
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≤0.035
S
≤0.035
≤0.040
≤0.030
≤0.030
Cr
0.90~1.20
0.80~1.10
0.90~1.20
0.90~1.20
Mo
0.15~0.25
0.15~0.25
0.15~0.30
0.15~0.30
>>机械性能（GB/T 3077-1999）
试样毛胚尺寸（mm）
25
热处理（℃）
840~880
42CrMo与42CrMo4的区别
42CrMo与42CrMo4的区别摘要：本文从化学成分、机械性能、淬透性等各个方面讲述了42CrMo 与42CrMo4的区别，以便我们的机械设计人员、机械工艺人员了解其异同，根据具体应用情况选用两种牌号。
关键词：42CrMo;42CrMo4;化学成分;机械性能42CrMo是一种综合机械性能好、淬透性能好、应用广泛的中碳合金结构钢。
在机械行业中，常用于制造齿轮、连杆、高强度螺栓等重要零部件。
在生产制造中，我们经常遇到欧洲国家的图纸中提到42CrMo4的材料，但是在国标中为42CrMo，这两个牌号是否通用，有何区别，各自有何特点。
针对以上问题，我们详细讨论如下。
1.依据标准42CrMo是GB/T 3077合金结构钢技术条件中的牌号，42CrMo4是EN10083 淬火钢和回火钢中的牌号，两者来自于不同的标准。
2.化学成分42CrMo 及42CrMo4的化学成分如表1、表2所示：表1 GB3077标准42CrMo的化学成分元素 C Si Mn Cr Mo要求0.38-0.45 0.17-0.37 0.40-0.70 0.09-1.20 0.15-0.25表2 GB3077标准42CrMo的P、S含量钢类P S不大于优质钢0.035 0.035高级优质钢0.025 0.025特级优质钢0.025 0.015有上述表可以看出，Si、Mn、Mo含量存在差别，P、S含量GB3077标准分为三个等级，EN10083标准只限定了最高含量。
GB3077标准中高级优质钢P、S含量与E10083N标准相当。
Si、Mo含量范围GB3077标准要比EN10083标准范围窄;Mn含量GB3077标准要低于EN10083标准。
如果只考虑化学成分，42CrMo在注意Mn含量的情况下，选用高级优质钢可满足EN10083中42CrMo4的要求。
3.淬透性GB标准中淬透性为特殊要求，但是未给定淬硬带宽的具体数值，供需双方可在订货时协商（在GB5216中有此钢种的淬硬带宽要求，可参考）。
42CRMO4材料成分
42CRMO4材料成分42CrMo4是一种低合金钢材，常用于制造机械零件和设备的轴承、齿轮等高强度部件。
下面是关于42CrMo4材料成分的详细解释，共计超过1200字。
42CrMo4钢的化学成分如下：碳（C）含量在0.38-0.45%之间。
碳是钢材的主要合金元素之一、它可以提高钢材的硬度和强度，但过量的碳含量会使钢材变脆。
硅（Si）含量在0.40%以下。
硅是一种常见的钢材合金元素，在制造过程中添加硅可以提高钢材的硬度和强度。
锰（Mn）含量在0.60-0.90%之间。
锰是一种重要的合金元素。
适量的锰可以提高钢材的硬度和强度，并且有助于提高钢材的可塑性和可焊性。
磷（P）含量在0.025%以下。
磷是一种杂质元素，存在于钢材中可能会降低钢材的塑性和韧性。
因此，控制磷含量在一定范围内是非常关键的。
硫（S）含量在0.035%以下。
硫也是一种杂质元素，存在于钢材中会降低钢材的可塑性和可焊性。
控制硫含量在合理范围内有助于提高钢材的品质。
铬（Cr）含量在0.90-1.20%之间。
铬是一种重要的合金元素。
添加铬可以提高钢材的硬度、强度和耐蚀性。
钼（Mo）含量在0.15-0.30%之间。
钼是一种钢材的重要合金元素。
添加钼可以提高钢材的硬度、强度和耐腐蚀性能。
总的来说，42CrMo4钢材的化学成分中，碳、硅、锰、磷、硫、铬和钼等元素的含量都具有重要的影响。
合理控制这些元素的含量，可以使钢材具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
在实际应用中，42CrMo4钢材经过热处理后具有优异的性能。
热处理包括淬火和回火两个阶段。
通过淬火，钢材的硬度和韧性可以得到提高。
回火处理可以减轻钢材的内部应力并提高其可操作性。
总的来说，42CrMo4是一种具有高强度和耐磨性的低合金钢材。
它具有广泛的应用前景，在工程和机械制造领域中被广泛使用。
了解42CrMo4钢材的化学成分有助于更好地理解其性能和适用范围，并为合理应用和材料选择提供参考。
42crmo4合金钢应用于汽车驱动元件
42crmo4合金钢应用于汽车驱动元件BS EN 42crmo4合金钢是一种常见的铬钼钢，通常在调质后使用，具有高强度、高淬透性。
BS EN 42CrMo4 圆钢由于碳和铬含量较高，因此性能优于34CrMo4钢。
42CrMo4合金钢具有更高的强度和淬透性。
42CrMo4合金材料还具有较高的疲劳强度和良好的低温冲击韧性。
回火脆性不明显。
42CrMo4钢虽然比41Cr4钢贵，但在材料特性方面更优。
EN 42CrMo4合金工程钢材料已广泛应用于汽车驱动元件。
Otai Steel 能够为您提供范围广泛的优质 42CrMo4 合金钢材料。
将 42CrMo4 钢缓慢加热至880°C；在此温度下浸泡，然后在油中淬火；42CrMo4钢达到室温（20°C）后立即回火；均匀加热至适宜温度560°C；将42CrMo4材料从炉内取出，在空气中冷却。
六、42CrMo4合金钢的锻造42CrMo4工程钢均匀缓慢预热；将锻造温度提高到1150-1200°C。
始终保持锻造温度至少高于850°C七、焊接性工程钢42CrMo4 的可焊性有限。
上海墨钜特殊钢强烈建议预热至 200-300°C；由于铬层劣化的风险，不应超过上限。
合金钢42CrMo4 可摩擦焊接。
然而，必须采取预防措施以限制在焊接区形成不希望的微观结构。
八、42CrMo4合金钢的应用EN 42CrMo4合金钢广泛用于工程钢用途，如：制造各种机械、汽车、矿山零部件、发动机齿轮、增压器驱动齿轮、连杆、高压夹头、动力传动系应用零件、冷成型紧固件部件、轴、齿轮、石油勘探用钻铤等。
42crmo4相当于国内什么材料
42crmo4相当于国内什么材料42CrMo4相当于国内什么材料。
42CrMo4是一种常用的合金结构钢，具有优良的机械性能和热处理性能。
它在国际上被广泛应用于制造高强度、高韧性的零部件，如轴承、齿轮、传动轴等。
那么，国内有没有类似的材料可以替代42CrMo4呢？接下来，我们就来探讨一下42CrMo4相当于国内什么材料。
在国内，42CrMo4相当于国内的40Cr合金钢。
40Cr合金钢是中国国家标准GB/T 3077-1999中规定的一种合金结构钢，其化学成分和机械性能与42CrMo4非常接近。
具体来说，40Cr合金钢的化学成分为碳(C) 0.37-0.44%，硅(Si) 0.17-0.37%，锰(Mn) 0.50-0.80%，铬(Cr) 0.80-1.10%，钼(Mo) 0.15-0.25%。
而42CrMo4的化学成分为碳(C) 0.38-0.45%，硅(Si) 0.40%，锰(Mn) 0.60-0.90%，铬(Cr) 0.90-1.20%，钼(Mo) 0.15-0.30%。
可以看出，两者的化学成分非常相似，都属于低合金钢。
在机械性能方面，40Cr合金钢和42CrMo4也有很多相似之处。
它们都具有较高的强度和硬度，适用于制造承受较大载荷和冲击负荷的零部件。
此外，它们还具有良好的淬透性和热处理性能，可以通过适当的热处理工艺获得理想的组织和性能。
因此，可以说42CrMo4在国内相当于40Cr合金钢。
在国内的一些工程中，可以根据具体的要求和条件选择使用40Cr合金钢来替代42CrMo4，以满足相应的性能和成本需求。
总的来说，42CrMo4相当于国内的40Cr合金钢，它们在化学成分和机械性能上都有很多相似之处。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的材料，以满足工程项目的要求。
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缺 口）冲 击试验 方法 ，供特 殊 需求 的钢 材使 用 。在 两种 标准 中，都对相 应 的热 处理规范及机 械性能要求 。
５ ． 低 倍 与 非 金 属 夹 杂
７ ． ３ Ｅ Ｎ １ ０ ０ ８ ３ 标 准 中明确 规 定 了淬 透 性 的 相关 要 求，选 用 ４ ２ Ｃ ｒ Ｍ ｏ ４钢 做 齿 轮 工件时 ，选择此标准订货比较 便捷 ； ７ ． ４当 企 业 需 要 批 量 生 产 时 ， 选 择 Ｅ Ｎ ｌ Ｏ ０ ８ ３标 准 供 货 较 便 捷 ，当 企 业 单 件 或 小批 量生产 时，选 择 Ｇ Ｂ ３ ０ ７ ７标准 供货较 便捷 ： ７ ． ５ 标 准 的产生 与国家 的机械 制造 行 业发 展状 况是相 辅相 成 的。在欧 洲 国 家 ， 冶 金 企 业 大 多 会 配 置 相 应 的 热 处 理 设 备 ，以满 足机 械 企 业 的不 同订 货 要 求 。 而 在 我 国 ，机 械 企 业 的 热 处 理 设 备 配 置 锻状 态交货， 如 果需方要求热处理 （ 退火 、 较 冶 金 企 业 齐 全 ，所 以我 们 的 大 多 用 户 正 火 或 高 温 回火 ）状 态 交 货 ， 需 要 在 合 对 于 钢 材 的 交 货 状 态 不 做 热 处 理 要 求 ， 同 中注 明。但 Ｅ Ｎ １ ０ ０ ８ ３中给 出 ５种 交 货 而 是 自己 完成 。 状态 供选 择，分 别为 不做 热处 理、热 处 理 以提高 切 削性 能、软化 退火、 淬火 并 作者简介： 高温回火及其它热处理状态 。 李治平 （ １ ９ ７ ７ ． ３ ～） ， 男， 汉族 ， 籍 贯： 综 上，通过 对两 种标 准对 于 ４ ２ Ｃ ｒ Ｍ ｏ 内蒙 古赤 峰，硕 士，工 程 师，研 究方 向 钢化 学成 分、淬 透性 、机械 性 能、低 倍 机械 加 工 工 艺 。 与非 金属 夹杂、 晶粒度 及 交货状 态 的讨 王清 辉 ，男 ，汉 族 ，籍 贯：黑 龙 江 论 ，总 结 如 下 ： 哈 尔 滨 ， 本科 ，助 理 工 程 师 。
／ － ｋ Ｃａ０ ｅ ｍ Ｉ Ｃ
学 术
Ｅ Ｎ标 准 中 给 出 了淬 硬 带 宽 ， 具 体 分 为Ｈ 、 Ｈ Ｌ 、 Ｈ Ｈ 三个等级 ， 供订货时参考选用， 也为 设计 者 选 用 提 供 了标 准 资 料 。 ４ ． 机械 性 能 关 于 取 样 的位 置 及 方 法 ，在 Ｇ Ｂ标 准 规定，按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ９ ７ ５ 要求 取样 ，即棒 材 直径 ｄ ＞ ５ Ｏ ｍ ｍ时 ， 以到 棒 材 外 径 的距 离 ｄ ／ ４为 中 心 取 样 ， 试 棒 直 径 为 ２ ５ ｍ ｍ ， 再 按 标 准 热 处 理 工 艺 要 求 进 行 调 质 ， 再 制 成拉 伸试 样和冲 击试 样进 行检验 。而 在 Ｅ Ｎ标准 中规定 ，将 棒材 按推荐热 处理 工 艺进 行调 质，然 后在 棒材 上取样 ，棒材 直径 ｄ ＞ ２ ５ ｍ ｍ ，取 样位 置为 以距离 棒材 外 径 １ ２ ． ５ ｍ ｍ为 中心，将试棒制 成拉伸试样 和冲 击试 样进行 检验 。对于 冲击 试验 标 准 的试 样 ，Ｇ Ｂ标 准 采 用 夏 比 Ｕ型 缺 口 试 样，而 Ｅ Ｎ标 准采用 夏 比 ｕ型缺 口试样， 对 于 低 倍 组 织 ，在 Ｇ Ｂ ３ ０ ７ ７中 按 钢 材 的 质 量 等 级 给 出 了相 应 的 低 倍 组 织 质 量 要 求 ，而 在 Ｅ Ｎ标 准 中 未 给 出低 倍 组 织 的 相关要求 。 对于非金 属夹杂 ，在 Ｇ Ｂ ３ ０ ７ ７中未提 出要求和推荐值 ，只要求供 需双方协商 ， 而在 Ｅ Ｎ ｌ Ｏ ０ ８ ３对 非 金属 夹杂 提 出相 关要 求和检验方法 ，便于供需双方协商。 ６ ． 晶 粒度 在Ｇ Ｂ ３ ０ ７ ７中， 晶粒 度 作 为 特 殊 要 求提 出，供 需双方 协 商，可在 合 同中注 明 ， 要 求 提 供 不 小 于 ５级 的 细 晶 粒 钢 。 在Ｅ Ｎ １ ０ ０ ８ ３中，要求 晶粒度细于 或等 于 ５ 级 ， 并 且 给 出 了相 应 的检 测 方 法 及 热 处 理淬 火 条 件 ， 以供 选 择 。 ７ ． 交 货 状 态 在Ｇ Ｂ ３ ０ ７ ７中 ，钢 材 通 常 以热 轧 或 热 ７ ． １ Ｅ Ｎ ｌ Ｏ ０ ８ ３ 标 准 规定 详细 、严 格 ， Ｇ Ｂ ３ ０ ７ ７标 准 相 对 简 略 、 宽 松 ； ７ ． ２ Ｅ Ｎ １ ０ ０ ８ ３ 标 准 中 对 于 机 械 性 能 的 检 测 要 求 ， 直 接 反 应 了 钢 材 实 际 应 用 时 的材料性能，便于设计者校核计算 ；
４４ 中国机械 Ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ
人 工 通 过 焊 接 方 式 定 位 焊 接 ， 待 连 接 板 固定 后，再 转到 自动焊 接装 置 自动焊接 连接板与桥壳的焊缝 ２ ， 完 成焊 缝 ２再 自 动焊接连接板与桥壳的焊缝 １ ， 最后 自动 焊接桥壳与支撑轴 的焊缝 ３ 。 １ ． ２ 原 有 的 焊 接 顺 序 的 缺 点 原 有 的焊接 顺序 理论 上是 可行 的，
但 实 际 操 作 过 程 中 ， 在 先 固 定 连 接 板 和 桥壳 或在 焊接 焊缝 ２时，有 时会 有熔 渣 掉落到桥壳与支撑轴的焊缝 内形成焊缝 ３ 的夹渣 ，夹 渣会 使焊缝 强度 大 大 降低， 而 主 要 承 受 的 力 的 焊 缝 是 桥 壳 与 支 撑 轴 的焊缝 ３ ， 由 于 先焊 接 连接 板和 桥 壳 造 成 了焊接 缺 陷，驱 动桥在 使用 过程 中会 批 桥壳 连接扳 支 捧轴
图１ 驱动桥壳，而缺 口底 部
的 半 径 不 同 ，Ｕ型 为 ｌ ｍ ｍ ，Ｖ型 为 ０ ． ２ ５ ｍ ｍ ， Ｖ型缺 口应力相对集 中，当试 样受到冲击 时，就显得更敏感 。过去我 国主要采用 ｕ 型缺 口试样，为 了适应一些企业的需求， 后来 我 国颁布 了 Ｇ Ｂ ２ １ ０ ６金 属夏 比 （ ｖ型
１ 焊 接 工 艺 分 析
厂 家 为 提 高 焊 接 生 产 效 率 ， 将 三 部 分 先 要 装 配 完 再 将 三 部 分 焊 接 上 ，装 配 图如图 ｌ 。 １ ． １原有的焊接顺序 因为连接 板 不是完 全轴对 称零 件， 其 上 面 的 孔 需 要 连 接 其 它 零 件 ， 一 般 的 焊 接 件 的 焊 接 过 程 是 ， 先 焊 接 再 打 孔 ，这 样做 得 目的是 以免焊接 需要精 确 定 位或焊 接后变 形影 响孔 的位置 ，但 驱 动 桥 壳 比 较 长 ， 三 部 分 装 配 完 长 度 达 到 ２ ２ ４ ８ ｍ ｍ ，先焊接 再打 孔会 带来 更加 复杂 的加工 过程 ，降低生 产效 率，所 以在连 接板 与桥 壳焊 接之 前，连接 板的孔 是先 打 出 的 。原 有 的 实 际 焊 接 过 程 是 先 把 连 接 板 固 定 在 桥 壳 正 确 的位 置 上 ， 固 定 的 方 法是在 连接 板 中心圆周 的 四个 象限点
挖掘机驱动桥 壳焊缝 的焊接 工艺改进
刘
（ １ １ ０ １ ４ ２
臣
刘
强
宋海龙
辽宁 沈阳 ）
沈 阳化工大学
摘 要： 驱动桥壳是挖掘机重要的一部分 ， 驱动桥壳是承重件 ， 从结构造型和各个部分使用要求不同考虑 ， 驱动桥壳需由三种不 同材 料焊接 而成 ， 桥壳 为 Ｚ Ｇ ３ ５， 连接板 为 １ ６ Ｍｎ， 支撑 轴为 ４ ０ Ｃ ｒ 。原有的 焊接工艺造成 批量桥壳与 支撑轴 的焊缝使用 过程 中 焊缝 断裂 ， 论文分析不利的焊接工艺并改善焊接工艺 。