中国数控机床向高端发展
数控机床技术发展现状及趋势
数控机床技术发展现状及趋势赵学明（广东工业大学，广东广州５10006)摘要：现在世界上很多发达的工业化国家在生产中广泛应用数控机床。
随着电子技术和控制技术的飞速发展,当今的数控系统功能已经非常强大，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科学技术的发展,世界先进技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。
当今数控机床正在不断采用最新成果,朝着高速化、超精度化、多功能化、智能化、系统化、网络化、高可靠性与环保等方向发展。
关键字：数控机床、技术、现状、发展趋势引言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入２1世纪，我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
１数控机床的简单介绍车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
分析中国制造2025对于机床行业发展的要求,解读机床通用机械工业协会的相关举措
分析中国制造2025对于机床行业发展的要求，解读机床通用机械工业协会的相关举措中国制造2025是中国政府发起的一项战略规划，旨在推动中国制造业向高端、智能、绿色、服务化方向发展。
其中，对机床行业发展提出了一系列要求。
本文将分析中国制造2025对机床行业的要求，并解读机床通用机械工业协会针对这些要求采取的相关举措。
中国制造2025对机床行业提出的主要要求有以下几点：一、生产制造：提高产品质量和技术水平，实现技术创新。
中国制造2025强调要推动制造业从量的扩张转向质的提升，注重技术创新和研发能力的提升。
在机床行业中，这意味着要不断投入研发，并加强自主创新能力的培养。
机床行业应注重技术革新，加大对高精密、高速度、高自动化的机床产品的研发和生产，提高产品质量和竞争力。
二、智能制造：提升智能化水平，实现智能制造。
中国制造2025提出要推动智能制造，通过物联网、大数据、云计算等技术手段加强制造过程的智能化。
在机床行业中，智能制造的实现需要加强机器学习和人工智能等相关技术的研发，使机床具备自主学习和智能控制的能力，提高生产效率和产品质量。
三、绿色制造：注重环保和可持续发展。
中国制造2025提出要推动绿色制造，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
在机床行业中，要注重节能减排，采用环保材料和技术，减少对环境的影响。
机床行业应加强对节能环保技术的研发和应用，推广低能耗、高效率的机床产品，并积极参与环保合规活动，提升企业的社会责任感。
四、服务化发展：提供全生命周期的服务和解决方案。
中国制造2025提出要推动制造业向服务化方向发展，加强产品的售后服务和技术支持。
在机床行业中，应注重提供全生命周期的服务和解决方案，包括技术咨询、设备更新改造、故障维修等，满足客户个性化需求，提升客户体验和满意度。
机床通用机械工业协会作为机床行业的组织和服务平台，在推动中国制造2025的过程中采取了一系列相关举措：一、加强行业研发和创新能力。
在东北老工业区,中国数控机床“逆袭”之路
在东北老工业区，中国数控机床“逆袭”之路在东北老工业区，中国数控机床“逆袭”之路沈阳机床集团员工在进行调试在中国经济发展面临着重大转折或调整的关头，能不能对产业升级的重要性形成共识，关系到对中国经济发展方向和途径的选择。
但是迄今为止，对于产业升级的内容和途径存在许多模糊的认识。
从经济政策的角度看，目前有两种关于产业升级的视角居于主导地位。
第一种视角是从宏观经济政策的视角看待产业升级。
由于这种视角关切的重点是宏观经济平衡和长期经济增长的条件，所以倾向于把产业升级看作是某种宏观经济条件下的自然结果。
例如从宏观经济平衡的角度出发，认为只要市场出清，化解掉过剩产能并淘汰掉“僵尸企业”，产业升级就会自动发生。
而且，还产生了“以消费升级带动产业升级”这种从未得到实证的论断。
第二种是传统的产业政策视角。
这种视角往往提出具体的目标，如“制造强国”、“中国制造2025”等；具体的做法，如推广“互联网+”、“智能制造”、机器人等及其相应的国家项目和政策。
从这个视角出发，中国产业升级的任务被定义为在若干工业领域的技术突破，然后通过政府项目的形式对这些领域的技术研发予以资助，最后由政府组织的专家评审并“验收”成果。
这种方式特别强调发展高新技术产业或“以高新技术改造传统产业”，事实上把产业升级等同于高新技术产业的发展。
而这些角度，或多或少都没能真正触及中国产业升级的三大硬核：如何从工业发展本身去讨论和理解产业升级的动力、过程和机制？中国产业升级的内容或范围是什么？产业升级的途径是什么？作为我国东北地区重工业和装备工业最具代表性的企业，过去三十多年来，沈阳机床集团从濒临绝境到砥砺求生再到奋力创新，在当前国际市场竞争空前激烈的后危机时期，以“抗兵相加、哀者必胜”的勇气，开发出了全球第一个使机床成为智能、互联产品的数控系统——“i5”数控系统，甚至走在了德国工业4.0的前面。
一个老牌国企，而且身处所谓的“东北塌陷”核心区，沈阳机床集团却演绎了一场璀璨夺目的中国工业技术创新事件，崭新而锐利地揭示和回答了中国产业升级应该做出怎样的道路抉择。
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项概述高档数控机床与基础制造装备科技重大专项是国家重点技术研发计划中的一个重要组成部分。
该专项旨在推进中国制造业的转型升级，并提高国家制造业和技术水平的整体竞争力。
背景随着科技的不断发展和国际竞争的压力，中国制造业面临着一系列的挑战。
高档数控机床和基础制造装备是现代高端制造业的重要组成部分。
但由于长期受限于核心技术的缺乏，中国的高档数控机床和基础制造装备难以满足国内市场的需求。
因此，为了提升中国制造业的整体竞争力，提高中国制造业在全球价值链中的地位，国家启动了高档数控机床和基础制造装备科技重大专项。
目标高档数控机床和基础制造装备科技重大专项的目标是：提高中国高端数控机床和基础制造装备的技术水平和核心竞争力，全面推进国内高端数控机床和基础制造装备的研发和生产，实现对外输出和国内替代，以打造具有国际竞争力的智能制造装备产业，促进中国制造业向高端智能制造转型升级。
重点任务高档数控机床和基础制造装备科技重大专项的重点任务包括：1.开展核心技术的研发和集成应用，提高数控机床和基础制造装备的整体技术水平。
2.推进行业标准的制定和普及，提高数控机床和基础制造装备的标准化、规范化水平。
3.构建技术创新平台，培育科技创新人才，推进数控机床和基础制造装备产业的协同发展。
4.加强国际合作和交流，吸引外资和技术，提高中国高端数控机床和基础制造装备的国际竞争力。
项目进展高档数控机床和基础制造装备科技重大专项是一个长期性的系统工程，自启动以来已经取得了一系列重要成果。
截至目前，基础制造装备领域共启动了12个子课题、3个跨领域项目，已经研究出一批具有国际竞争力的高端装备和技术，成果得到了广泛应用。
另外，数控机床领域正在加速研发和推广高端智能数控机床及智能制造解决方案，以推动数控机床产业的发展。
结论高档数控机床和基础制造装备科技重大专项是中国制造业转型升级的重要举措。
该专项旨在加快中国高端智能制造装备的研发和推广，提高中国制造业的整体竞争力和技术水平。
国产机床创新产品将打破国外技术封锁——工信部装备司王富昌副司长谈我国机床业发展
舶、 汽车、 发电设备等重点领域的急需 ，
攻 克 了大 跨 度 、超 重 型机 床 设 计 制 造 技 术 ， 大 型 立 式 和 卧 式 回转 台设 计 制 造 超 技 术 ，超宽 、超 长 工 件 加工 工 艺 等 一 批 关 键 技 术 ．开 发 出 一批 数 控 重 型 桥式 龙
垂直挤压机 的投入生产 ．解决了传动与 控制操 作 系统设计 制造 等 多项关键 技
术 。该 设 备 的 研 制成 功 使 得 国外 企 业 将 大直 径 厚 壁 钢 管 的 价 格 由 １ 万 元 ／ ８ 吨
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进 水 平 的 制造 装 备 。 随 着 世 界最 大 的 ３６万 吨黑 色 金 属 ．
沈 阳机 床 、大 连 机床 进 入 世
机 床 行 业 销 售 收入 的２ ％左 右 中沈 ５ 其 阳机 床 、大 连 机 床 年 销 售 收 入 已 进 入 世界机床企业前 １ 。 ０强
降至５ 万多元／ ， 吨 可有效解决我国核 电、 火 电．武器装备等所需大直径厚壁钢管 及大截面异型材长期依赖进 口、受制于
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
中国数控机床的发展史
中国数控机床的发展史
中国数控机床的发展史可以追溯到20世纪50年代。
当时的中国处于农业社会向工业社会转型的阶段，机械工业起步较晚，数控技术也没有得到广泛应用。
然而，中国政府意识到提高机床制造业水平的重要性，于是开始着手推动数控机床的发展。
1956年，中央政府决定在北京、上海和哈尔滨建设三个机床制造厂，其中北京机床厂被指定为国内数控机床研制的重点厂家。
之后，中国在引进和消化吸收国外技术的基础上，开始试制数控机床。
1960年代，中国自主研发出了第一台五轴数控加工中心机床。
在1970年代，中国开始建立自己的完整数控机床产业体系。
1973年，中国首次引进了美国CNC技术，并开始批量生产数控机床。
1978年，国家机械工业部成立了中国第一个数控机床研究所，进行数控机床的研究和开发工作。
1980年代，中国开始大力推进数控机床的研发和生产。
1983年，中国成功研制出了第一台伺服伺智能式数控系统机床。
1987年，中国成功开发出了第一台高速镗刨插铣复合加工中心。
进入21世纪，中国的数控机床产业迅速发展。
2005年，中国成为全球最大的数控机床生产国。
2013年，中国数控机床年产量达到了30万台，占全球总产量的一半以上。
目前，中国数控机床已经发展到了高速、高精度、多功能的水
平。
国内一些龙头企业如大立科技、华中数控等在数控机床领域取得了重大突破和进展。
而中国政府也一直积极支持和推动数控机床产业的发展，通过加大投入、加强技术研发和提供政策支持，力争将中国建设成为全球数控机床制造业强国。
数控机床的现状和发展趋势
我国数控机床的现状和发展数控机床是数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
因而了解和提升数控机床对我国的制造业的发展至关重要。
一.国内外数控机床的发展（1）我国数控机床的发展我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。
建国初期在1958—1979年间为第一阶段，第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。
改革开放，从1979年至今为第二阶段。
在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国家(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。
在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、多轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。
至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。
（2）国外数控技术的发展数控机床的起源1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。
2024年五轴联动数控机床市场发展现状
五轴联动数控机床市场发展现状摘要本文将介绍当前五轴联动数控机床市场的发展现状。
首先，将对五轴联动数控机床的定义进行解释，并分析其市场需求和增长趋势。
接着，将探讨五轴联动数控机床市场的主要竞争对手和现有的市场份额。
最后，将讨论未来五轴联动数控机床市场的发展前景。
1. 介绍五轴联动数控机床是一种能够同时进行五个轴向运动的机床。
它通过同时控制工件在三个空间方向的转动和两个空间方向的平移，实现了对工件的多轴加工。
五轴联动数控机床具有高精度、高效率、高柔性等特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具等行业。
随着制造技术的不断提升和市场需求的增加，五轴联动数控机床市场正处于快速发展阶段。
2. 市场需求和增长趋势在制造业不断追求产品精度和生产效率提升的背景下，五轴联动数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，受到市场的广泛认可和需求。
特别是在航空航天和汽车等行业，对于复杂曲面和精密零件的加工需求迫切，推动了五轴联动数控机床市场的快速增长。
另外，随着精密制造技术的发展和新材料的应用，对五轴联动数控机床在加工质量和加工能力方面的要求也在不断提高。
这为五轴联动数控机床市场带来了进一步增长的机会。
从全球范围来看，亚太地区是目前五轴联动数控机床市场的最大消费地区，其市场份额占据了全球总量的70%以上。
而在市场增长方面，中国、日本和韩国等亚洲国家是最为活跃的市场，其机械制造业的快速发展和技术升级需求推动了五轴联动数控机床市场的增长。
3. 主要竞争对手和市场份额当前五轴联动数控机床市场存在着一些主要的竞争对手。
这些竞争对手包括哈斯、DMG MORI、MAZAK等知名企业。
这些企业凭借着自身的技术实力、产品品质和市场影响力，占据着五轴联动数控机床市场的一定份额。
根据市场调研数据显示，目前哈斯是全球五轴联动数控机床市场的领导者，其市场份额超过30%。
紧随其后的是DMG MORI和MAZAK，它们分别占据了市场份额的20%和15%左右。
数控技术的现状及发展趋势
A c a d e m i c F o r u m /学术论坛151数控技术与制造业的发展息息相关，但就目前的现状来看，还存在一定的问题，无法保证产品的质量，难以在国际上立足，因此改进和创新数控技术迫在眉睫。
数控技术的作用可以处理编码以及指令系统，并将其翻译出来，指示机床加工的所需零件。
随着科学技术的不断发展，应用也越来越广泛，一方面促进国内制造业的发展，另一方面在与各国之间的竞争中占得先机，提高国际地位。
1 数控技术的特点数控技术是制造业机电一体化的产物，体现了计算机与机械的完美结合。
数控技术自20世纪50年代以来，经历了5个阶段，截至目前已经取得了较大的应用成果，也累积了一定的实际经验，有着极高的借鉴意义。
在实际的应用过程中，许多的制造业企业意识到数控技术对于提高产品质量，促进经济发展有着支柱作用，因此，大力发展数字化数控技术，有利于我国整体制造业水平的提高。
数控技术与计算机技术息息相关，因此也被称为计算机数控技术，不仅如此，目前大力发展的通讯技术、机械制造技术、光电、传感等都与数控技术有着紧密的联系。
机械制造的自动化离不开数控技术的应用，同时也是其重要的组成部分之一，有着不可替代的作用，因此，大力发展数控技术不仅是制造业的需要，也是国家产业的推动力。
2 数字技术目前的发展现状针对目前的经济与科技的双重发展，以及大国之间的竞争面临的挑战，数控技术的自主创新有待于提高，此外，寻求符合适合我国国情的发展之路也是迫在眉睫，只有这样才能提高我国的制造业数控技术的研发与进步，也能提高国际间的竞争力和知名度。
就目前而言，我国在数控技术的研发上还存在一定的缺陷，包括数据的准确度、质量、应用等方面还有待于提升。
除此之外，数控技术还存在“三缺一低”的现象，缺乏准确的参数、缺乏科学的理论指导、缺乏良性的发展平台，“一低”就是数控技术的总体效率比较低，这些因素为数控技术与企业的发展以及制造业的推进造成了较大的阻力。
数控加工交流论坛发言稿
大家好！今天，我很荣幸能在这里与大家分享我的数控加工心得与体会。
首先，请允许我代表所有数控加工同仁，向长期以来关心和支持数控加工事业发展的各位领导、各位专家表示衷心的感谢！一、数控加工行业的发展现状近年来，随着我国制造业的快速发展，数控加工行业得到了空前的发展。
从传统的机械加工向智能化、自动化、绿色化、高端化方向发展，数控加工已成为我国制造业转型升级的重要推动力。
以下是数控加工行业的发展现状：1. 产业规模不断扩大：据统计，我国数控机床产业规模已位居全球第二，数控机床产量占全球市场份额的30%以上。
2. 技术水平不断提升：我国数控加工技术已从最初的模仿、消化、吸收，逐步走向自主创新。
在高速、高精度、高可靠性等方面取得了显著成果。
3. 应用领域日益广泛：数控加工技术已广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、能源、装备制造等领域，为我国制造业提供了强有力的支撑。
4. 人才队伍建设取得突破：我国数控加工人才队伍不断壮大，培养了一批具有国际竞争力的数控加工人才。
二、数控加工技术发展趋势面对全球制造业的激烈竞争，数控加工技术正朝着以下几个方向发展：1. 智能化：随着人工智能、大数据、云计算等技术的快速发展，数控加工将实现智能化、自动化生产，提高生产效率。
2. 高精度、高速度：高精度、高速度是数控加工技术的重要发展方向。
通过不断优化刀具、机床、工艺等环节，提高加工精度和速度。
3. 绿色化：绿色制造是数控加工行业的发展趋势。
通过优化工艺、降低能耗、减少排放，实现可持续发展。
4. 网络化、协同化：通过网络化、协同化，实现数控加工设备、工艺、数据的共享，提高生产效率和产品质量。
三、数控加工技术交流与分享为了促进数控加工技术的交流与发展，以下是我对数控加工技术交流与分享的一些建议：1. 加强行业内部交流：定期举办数控加工技术研讨会、论坛等活动，分享最新技术成果、经验，促进同行间的交流与合作。
2. 建立行业信息平台：搭建一个专业、权威的数控加工信息平台，为行业提供技术交流、人才招聘、市场动态等服务。
国内外数控技术的发展现状与趋势
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
《智能制造装备产业专题讲座》课后作业参考答案
智能制造装备产业专题讲座总分:100单选题（共10题，每题3分）1、智能制造紧扣（），以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链和产业集群等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效的智能制造系统。
C、智能特征2、（）旨在描述真实世界中存在的各种实体或概念及其关系，其构成一张巨大的语义网络图，节点表示实体或概念，边则山属性或关系构成。
D、知识图谱3、（）应用互联网、电子商务、社交媒体、大数据、人工智能技术深入挖掘不同客户的需求、偏好、能力，为产品设计、精准营销、客户服务提供科学的依据。
B、用户画像4、机器人（）是机器人在与对象物相隔一定距离时，所获得的该物体的图像信息。
A、视觉5、（）传感器按功能可分为接触觉传感器、力矩觉传感器、压觉传感器、滑觉传感器。
B、触觉6、（）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。
A、智能制造系统7、（）是指建立智能决策系统，对产品技术数据、生产经营数据、设备运行数据、设计知识、工艺知识、管理知识、产品运维数据等信息进行搜集、过滤、储存、建模。
D、商业智能8、（）回答如何生产。
C、MES9、（）是提高产品附件价值、产品品牌价值的重要手段，是“中国制造”向“中国创造”转变的桥梁。
B、产品设计服务10、人工智能是（）的一个分支，它企图了解智能的实质，并生产出一种新的能以人类智能相似的方式做出反应的智能机器或系统。
C、计算机科学11、2020年12月，工信部正式公布了2020年跨行业跨领域工业互联网平台（）家。
A、1512、（）是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。
B、人工智能13、（）是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。
A、智能制造系统14、计算机的发明和使用使人类社会进入了（）时代。
数控机床行业现状与转型探索
2.国内中高档数控系统竞争力弱作为机床的“大脑”，数控系统在某种程度上决定着数控机床的功能、性能和技术水平的高低，其产业发展又高度依赖机床主机产业。
国外对我国至今仍进行技术封锁和进口限制，导致我国高档数控机床配套的数控系统3.国产数控机床性能有待提升国内应用客户对机床产品的要求越来越高，购买关注点主要集中于可靠性、性价比、售后服务等。
由于缺乏核心技术，大量的国产企业只能沦为最低端机床的制造商，机床精度和稳定性差、品质规范化管理差、故障率高、价格低廉，与消费者的实际需要还有一段距离。
一些企业只是组装机床，研发投入不足，甚至用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。
37WMEM·2021年 第1期Topical Review专题综述二、转型风险分析面对应用市场下行，一些大型机床制造商业务停滞，部分数控企业欠款难收、呆坏账风险上升，回款周期拉长，资金压力增大，企业经营风险越来越高。
因此，多数企业选择主动转型、创新升级。
1.大投入带来的市场风险数控机床及数控系统属于技术密集型行业，技术和产品研发需要大量的研发投入，新产品的市场培育也需要一定的周期，形成的相关技术若不能短时间满足当下用户的市场需求，可能带来一定的运营风险。
在转型过程中，为了提质增效降本，制造企业势必会加大对新一代信息技术、工业机器人及自动化等的应用投入，面临着转型和新业务开拓的投资回报周期过长等风险。
为了提升综合竞争力，部分企业加大投资强度与资源整合力度，可能会对主营业务产生一定程度的影响。
2.专业技术人才流失风险智能装备制造行业迎来发展高峰期，新增的转型升级工作量延缓了原有产品开发进度，增加了企业的投入和专业人才的需求。
一些互联网、房地产等相关行业高薪挖人，导致数控机床产业链企业在软件开发、方案设计、加工工艺等岗位的核心人员流失，甚至连数控机床销售、机械电气工程师及技术支持等跨界转岗。
3.出口型业务转型风险随着国外部分国家机床行业的萎缩，以出口为主的数控系统企业出口额大幅下滑，给公司经营带来较大压力。
技术创新,助推国产机床在高端领域的应用
国内机床 企业 在 中档和 经济 型数 控 领 域 内发
在我 国航空 制造 领 域 ，尤 其 是 飞机 结 构件 加 工等高端制造 领 域 中 ，数 控装 备 以 国外进 口设 备
为主 ，这种现状严重 制约 了我 国航 空 工业 的发 展 ， 也影响了我 国装备行 业的产业结构调整 。因此 ，如
方 向。在美 国 的航 空 制造 企业 ，主要 的设 备 供应
基于 目前 国产高 档数 控机 床 应用 中存 在 的 问 题 ，结合 国外先进 国家 的经 验 ，机 床用 户企业 需
要通过基 础技 术研 究 ，提 升数控 设备 应 用技 术水
商是 ＣＮ ＩＮ Ｔ ；在 法 宇航 其 制 造设 备 以 Ｆ Ｒ Ｉ ＣＮ Ａ Ｉ Ｏ— Ｅ ＴＬＮ Ｓ —Ｉ Ｅ的机床为 主 ；在 德 国以 Ｄ Ｔ作为 了主要 Ｓ 机床供货 商。这些 机床 制造 商密 切关 注 航空 工业
美 国 工 厂应 用 。
高技术 产业 竞争 的制 高 点 ，因此 ，各 国争 相把 发
展航空 工业列 为 高技 术发 展 的支柱 产业 。同样 我
国也把航 空 工业作 为重 点领 域予 以支持 ，这 为我 国 的航 空工 业和航 空制 造技 术带来 了空前 的 发展 机遇 ；同样 ，航 空制 造 业 的发 展对 装备 制 造业 的
了数控机床智能保障系统 ，实时给出设备保养计划 、
故障分析及维修方案 、机床状态评估 等，建立 了基 于用户现场的设备运行保障体系 ，提高设备完好率 。 ４ ．基 于 特征 的 五 轴联 动 自动 编 程 技 术 及 软
件 平 台 在 国防基 础科 研 成果 的基 础上 ，进 一 步 突破 了大型飞机 结 构件 的拓 扑不 固定 的特征 识 别 、套 裁 自动排 样 、基 于知 识 和特 征 的工 艺决 策 、快 速
数控技术的现状及发展趋势
数控技术的现状及发展趋势随着时代的发展，制造业已经转变了传统的制造模式，投入巨资研发先进的制造技术，数控技术就是其中之一。
目前，数控技术的应用已经越来越广泛，在不断应用的过程中也顺应时代的发展发生了相应的变革，向着更高端的技术水平迈进。
1 数控技术的发展历程与重要性数控技术的历史是从1952年开始的，美国研制出了第一台试验性的数控系统，标志着数控技术的产生。
数控系统从产生到现在经历了四个主要的发展阶段，分别是研究开发阶段、推广应用阶段、系统化阶段、高性能集成化阶段。
经过这四个阶段的发展，数控技术逐渐走向成熟，并向新的发展阶段迈进。
数控技术的广泛使用为制造业提供了全新的生产制造模式，数控技术是利用数字信息对机械和工作的活动进行控制的一项技术。
现代的数控技术包括传统的机械制造、计算机和网络通信等技术，具有高效率、高精度和柔性自动化等显著特点。
数控技术是国家工业现代化的关键技术，与国家的战略地位紧密相连，体现一个国家的综合国力，所以数控技术往往成为衡量一个国家工业现代化程度的标志。
2 我国数控技术的发展现状数控技术在我国发展的时间较短，从上个世纪五十年代末开始发展至今，基本掌握了现代化的数控技术，建立了一批具有我国自身特色的数控研发和生产的基地，培育了大批专业的数控人才，数控技术产业初具规模。
特别是近几年，我国加大了对数控技术的研发力度，在诸多方面取得突破性进展，如可以供应集成化和网络化的制造装备；五轴联动技术逐步成熟；进入了世界高速、高精度、精密数控机床的生产国的行列等等，并且拥有自主知识产权。
虽然我国数控技术发展较快，在一些先进领域取得了长足的进步，但同时我们也应该看到，我国的数控技术水平与国际先进水平相比还存在一定的差距，在发展中还存在着一定的问题。
首先，我国数控技术的基础薄弱，对于许多先进的数控信息化技术主要依赖于对国外技术的引进，自主研发和创新能力较弱，缺乏生产高精度、高效率的数控机床的能力，大多采取进口，信息化的应用程度和水平偏低；其次是数控产品的稳定性和可靠性较低，还不是很成熟，与国外的数控系统的平均无故障时间相比相差很远；最后，国内的数控技术缺乏创新能力，虽然拥有众多的数控机床的生产企业，但许多企业的规模有限，信息化技术的应用程度低，缺乏技术创新的能力，生产出来的产品缺乏市场竞争力。
数控机床的发展及应用简述
数控机床的发展及应用简述一、数控机床的定义与发展概况1. 数控机床的概念数控机床是指通过程序控制工件加工过程的机床。
与传统机床相比，数控机床具有自动化程度高、精度高、生产效率高等特点。
其核心是数控系统，通过预先编写工艺程序，实现对工件的精确加工。
2. 数控机床的发展历程数控机床的发展可追溯到20世纪50年代，最早应用于航空航天和国防工业领域。
经过几十年的发展，数控机床技术逐渐成熟，并逐渐应用于汽车制造、船舶制造、模具制造等各个行业。
二、数控机床的应用领域1. 汽车制造在汽车制造领域，数控机床主要应用于汽车车身、发动机零部件、底盘等零部件的加工。
通过数控机床的高精度和高效率加工，可以提高汽车零部件的质量和生产效率。
2. 船舶制造在船舶制造领域，数控机床主要应用于船体结构、船舶零部件和船舶配套设备的加工。
数控机床可以实现对复杂形状的加工，提高船舶的结构强度和航行性能。
3. 模具制造在模具制造领域，数控机床主要应用于高精度、高复杂度的模具制造。
通过数控机床可以实现对各种复杂形状的加工，提高模具的精度和加工效率。
4. 刻字雕刻在刻字雕刻领域，数控机床可以实现对各种材料的刻字和雕刻。
通过数控机床的高精度和高速度加工，可以实现对精细字体和复杂图案的加工。
5. 其他领域除了以上应用领域外，数控机床还广泛应用于航空航天、电子、仪器仪表、医疗器械等领域。
通过数控机床的应用，可以提高产品的质量和生产效率，推动产业的升级。
三、数控机床的发展趋势1. 高速化随着工业自动化的发展，对数控机床加工速度的要求越来越高。
未来数控机床将继续提高加工速度，实现更高的生产效率。
2. 智能化智能化是数控机床发展的重要方向。
未来数控机床将实现自动化调整工艺参数、自动切换加工工具等功能，提高机床的智能化水平。
3. 网络化通过网络连接，数控机床可以实现远程监控和远程操作。
未来数控机床将实现远程故障诊断、远程维护等功能，提高机床的可靠性和可维护性。
我国数控机床现状及发展趋势
1.1 公共机房与专业机房不分 公共机房要面对全院不同二级院系袁 不同专业的各种上机课袁不
管课时多少袁那怕上一个课时袁也必须安装所需要的上机软件袁有些专 业课袁课时不多袁但软件较大袁影响了计算机运行速度遥 1.2 计算机软尧硬件故障多
由于计算机设备的老化袁性能不稳定袁使用频率较高袁再加上一些 学生对机房的破坏袁不爱惜计算机袁在上机的过程中随意拷贝一些游 戏到计算机上袁移动存储设备携带的病毒感染到计算机上袁还有些学 生故意更改一些系统文件袁或对原本的应用程序进行随意修改袁导致
揖关键词铱独立学院曰公共机房曰管理曰维护
园 引言
独立学院的公共机房主要承担学校大学计算机基础课程尧计算机 语言尧 毕业设计上机等教学任务以及计算机等级培训课程的上机实 践遥 作为独立学院的办学性质是独立的法人投资办学袁由于为了节省 资金袁把机房最大限度的利用起来袁公共机房不但承担着学院的公共 基础课袁还承担着相当一部分的专业上机课袁公共机房里常常需要满 足学生各种不同的上机需求袁为了保证这些任务的优质完成袁公共机 房的管理和维护就显得尤为重要遥 这就需要我们凭借自己的智慧和行 动袁使用科学的方法对公共机房进行管理和维护遥
对于企业而言袁要使产品能够满足市场需求袁就必须进行技术创 新遥 2.2 关键功能元部件依旧需进口
对于数控机床而言袁关键功能元部件是极其重要的遥 一般而言袁关 键功能元部件由诸多部分构成袁主要有数控系统尧主轴单元尧滚动直线 导轨副尧数控刀架以及刀库及滚珠丝杠副等遥 因此袁倘若这些关键部件 的性能以及技术水平不符合相关标准袁那么数控机床的使用性能以及 生产技术水平就会受到严重的影响遥 对相关数据资料进行分析可知袁 国产数控机床的故障往往都出现在功能部件上袁而这也是造成国产数 控机床出现问题的主要原因遥 当前袁我国许多中高端数控机床都只处 于制造和组装环节袁重要的零部件还是需要从国外进口袁即核心技术 未得到采用遥 例如袁当前我国的数控系统都不具较高的质量和水平袁因 而大部分数控系统都需依赖于进口遥 在世界范围内袁两大著名的数控 系统厂商分别是来自德国的 SIMENES 以及来自日本的 FANUC遥 另 外袁和国外生产的数控刀具相比较袁我国的数控刀具在安全性尧可靠性 以及使用性能上都是较为落后的袁具体表现在其使用质量和使用性能 都无法满足市场的需求袁数控机床的生产效率会因其受到严重影响[2]遥
十年发展 SFAE领军中国机床改造业务高端市场
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设计与研究 Ｄｊａ Ｒ ｅｎ ｄｅ ｓｎ湖 ｇ
闸管触发控 制采 用 Ｓ Ｍ Ｎ Ｉ Ｅ Ｓ公 司 的 Ｔ Ａ ８ Ｅ Ｃ ７ ５芯片。
该芯片具有对 称度高 ， 移相范 围宽 ， 控制精 度高等特 点。保护部分主要有过流 、 过压 、 过充 、 电等故障控 漏 制等 。过充 即为电容器 的电压大于设备的额定 电压 ， 过流为充电电流大于正常工作 电流 ， 过压为 电容器 的 电压 大 于设 定 电压 。 当 出现 过 充 、 流 、 压 或 漏 电 过 过 时， 其相应的报警信号输出到面板显示故障状态 ， 并同 时断开主接触器 ， 铃声报警。单片机控制数字部分显 示主要完成充电计时和给定信号 的数字显示 ， 将充 电 时间输出到 Ｐ Ｃ进行逻辑判断。 Ｌ Ｏ ｔ 为充电启动输 出信号 ， ｕ ｕ ４ Ｏｔ ５为充 电灯输出信号 ， Ｏ ｔ 为充到灯输出信号 ，ｕ 为 自动状态指示输出信 ｕ ６ Ｏｔ ７
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十年发展
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Ｓ Ｅ领军中国 Ａ Ｆ
机床改造业务高端市场
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试时间的３ ％， ０ 不论从经济效益还是消耗时间来讲对 生产 企业都有较大 的吸引力。 而改造后 ， 设备的技术含量、 稳
定性和生产效率也都有显著提 高。 ”丁保全说。近几年 ， Ｓ Ａ 先后完成 了哈尔滨汽轮机厂、 ＦＥ 大连加氢设备厂、 上海
电气 改造市 场处 于领 先地位 。 ”