L1000A+PG-E3(无称重传感器)的调试步骤
各款电子秤校正方法
各款电子秤校正方法电子秤在我们的日常生活和工作中应用广泛，从菜市场的小商贩到工厂的生产车间，都能看到它的身影。
然而，为了确保电子秤的测量准确性，定期校正至关重要。
不同类型的电子秤校正方法可能会有所差异，下面就为大家详细介绍几种常见电子秤的校正方法。
首先，我们来了解一下家用厨房电子秤的校正方法。
大多数家用厨房电子秤都比较小巧轻便，操作也相对简单。
一般来说，在电子秤的背面或者底部，会有一个校正按钮。
校正前，先准备一个已知重量的标准砝码，比如 500 克或者 1000 克的。
然后，将电子秤平稳放置在水平台面上，开机。
待电子秤显示“0”后，长按校正按钮，直到屏幕上出现“CAL”或者“校正”的字样。
此时，将准备好的标准砝码放在秤盘上，等待几秒钟，电子秤会自动完成校正，并显示砝码的准确重量。
如果显示的重量与砝码的实际重量相符，说明校正成功；如果不一致，则可能需要重新校正或者检查电子秤是否存在故障。
接下来，是商业用台秤的校正方法。
商业用台秤通常比家用厨房电子秤更大、更复杂，精度要求也更高。
校正这类电子秤时，需要先找到台秤上的“设置”或者“菜单”按钮。
进入设置界面后，选择“校正”选项。
然后，按照屏幕上的提示，逐步进行操作。
一般需要输入标准砝码的重量值，接着将标准砝码放在秤台上。
台秤会自动检测并计算误差，完成校正后会显示“校正成功”的提示。
还有一种常见的是便携式电子秤的校正方法。
便携式电子秤因其便于携带的特点，受到很多人的喜爱。
校正便携式电子秤时，首先确保秤体电量充足。
然后，在秤体上找到校正孔，通常需要用细小的工具（如牙签）插入校正孔进行操作。
插入校正孔后，会出现相应的指示，可能是指示灯闪烁或者屏幕显示特定符号。
此时，将已知重量的标准砝码放在秤盘上，等待片刻，电子秤完成校正。
除了以上几种常见的电子秤，还有工业用大型电子秤。
工业用大型电子秤的校正相对复杂一些。
通常需要专业的技术人员使用专门的校正设备和工具来进行。
在进行校正之前，需要先对秤体进行清洁和检查，确保没有杂物影响测量精度。
电子秤校准方法与步骤看好七大要点
电子秤校准方法与步骤看好七大要点电子秤属于衡器的一种，说白了就是用来看重量的，很多人家里都有。
电子秤最要紧的就是精准度，如果测量不精准，那就失去了意义，那电子秤怎么校准，小编来和大家说说电子秤校准方法与步骤：电子秤校准方法：1、电子衡器的非法标定是利用标准砝码的质量值与校准程序的校准码值的允许范围来进行的，因为校准数码值是有一定范围空间的(例如最大秤量150kg的电子秤，它的50kg内码值是在12000～18000范围内都可以标定为50kg显示值。
如果标定砝码实际质量是49kg标定出的显示值是50kg，那么该电子秤显示150kg时它的实际重量是147kg。
这种秤在市场贸易中就会造成什么后果，不言而欲。
这就是法制计量在国民经济中的重要性。
2、安装后，检查秤体的各个部位连接是否完好，秤体不应与基础任何部位接触，秤体与四周护边铁间距为10mm～15mm。
3、调试前，须先打开电源开关预热15分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆，往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。
4、用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。
但调整量必须注意，两只可调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。
直至调整到各只称重传感器输出一致。
5、调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。
6、承重点调试好后，将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为“0”即可。
7、最后，将最大秤量分为若干份，其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点，要求各点的称量误差不大于各量点的最大允差要求。
康力L1000A调试总结
康力L1000A+PG-L1000A+PG-X X3调试方法（变频器侧）配置：电梯基本电梯基本配置：新时达主控制器（蓝光BL3000主控制器），L1000A，PG-X3（配多摩川8192套轴UVW型旋转编码器），称重传感器。
步骤：变频器侧调试基本变频器侧调试基本步骤：1、接线检查：①主回路输入R\S\T；曳引机输出U\V\W；正反转S1\S2；使能端子（BB）S4（设定H1-04=9）；多段速S5\S6\S7；外部电源公共端SC （SC、SP出厂短接线卸掉），模拟量电压A1\AC，输出信号M1\M2（功能定义H2-01=E,与MA\MC并联同为故障检出）、M5/M6（功能定义H2-03=6）、故障节点MB(常闭)\MC，制动单元（小容量变频器接制动电阻B1/B2）；②PG-X3卡接线，电源正极IP，电源负极IG，输入端子A+/A-、B+/B-、Z+/Z-，输出端子a+/a-、b+/b-，屏蔽线端子FE；2、设定控制方式A1-02=7；3、PG方向调整：断急停，手动向轿厢上行方向盘车，监视U1-05。
若为正值，则F1-05无需改动；若为负值，则将F1-05现有值改掉（0→1，1→0）；4、静止形自学习（将输出接触器手动闭合）：1首先检查E1菜单数据与E5菜单数据一定与电机铭牌相一致；2检查F1菜单内数据与所用旋编一致（F1-01=8192）;H1-04=9改动为H1-04=8；3调整T2-01=1（静止形自学习），按向上键依次输入T2-04电机功率，T2-05额定电压，T2-06额定电流，T2-08极数，T2-09额定转速，T2-16编码器脉冲数；输完后，将KMY手动闭合，按动RUN;4T2-01=3（初次磁极检测参数自学习）；按向上键，按动RUN;5T2-01=4（转子角度自学习）,按向上键，按动RUN;直至END.5、试车及相关故障排除：H1-04=9改动为H1-04=8，开慢车上行，曳引机旋转3圈以上，查看磁极角度E5-11；断电重新做T2-01=4，验证E5-11三次，每次角度差异在5°以内，OK;（1）在试车时，出现故障DEV或者剧烈抖动。
计量秤用仪表参数调试步骤
仪表简单调试步骤（备注:只需称重显示不变频调速的给料机，无测速项）1、仪表调试需要先检测传感器信号是否连接正确，称重传感器辨别AD码值为多少（100—35000）即可.速度传感器辨别脉冲为多少（0-3000HZ）称重传感器连接：红色线（电源正）--X5-3、黑色线（电源负）——X5—8、蓝色线（信号正)-—X5—5、白色线（信号负）——X5—6 速度传感器连接:棕色线(电源正)-—X3—4、蓝色线(信号）——X5—1、白色线（电源负)—-X3—32、校秤：校秤前有如下几个参数要输入：仪表B组参数中的B03：速度来源，如需要速度传感器，要把此参数更改为DI7不需要为无,C组参数CO1—CO7，参数输入按称体实际情况输入，参数输入完成之后，可以进行校秤。
3、校秤流程为:1、打开容积模式2、打开键盘模式。
进入程序菜单找到标定校准进入，然后以此按脉冲环行——去皮——实物校验，具体标定操作参照说明书,注意标定完毕后要把容积模式重新关闭(只启动键盘模式即可）。
4、贵公司对仪表的应用非常简单，许多仪表参数用不到，会出现报警符号，可以不用管它,而仪表没有24V电源输出应该是电路问题，仪表24V输出是仪表端子的X3-3，X3-4两个端子(谨记不能短路),请检查这两个端子有没有电压输出,如果有请检查一下线路。
5、仪表不启动请检查重量传感器和速度传感器的输入是否正常，仪表必须保证两支传感器输入正常才能正常使用。
仪表端子X9—1和X9—2需要短接检查是否断开。
然后确定好传感器的输入,然后重新校秤,应该就没任何问题。
如有任何问题请联系我公司，我公司定会您最好的解答及处理。
电子秤内部调整程序
电子秤内部调整程序
1. 背景和目的
该文档旨在介绍电子秤内部调整的程序和步骤，以帮助操作员正确进行秤的调整，确保准确度和稳定性。
2. 所需工具和材料
- 电子秤
- 校准质量标准
- 调整手册（如果适用）
3. 调整程序
以下是电子秤内部调整的一般步骤：
1. 确保电子秤处于稳定的工作状态，并将其放置在平稳的表面上。
2. 检查电子秤的显示屏，确保显示正常并没有故障。
3. 使用校准质量标准，将其放在电子秤上，并记录下显示的数值。
4. 按照电子秤的调整手册（如果适用），调整电子秤的内部参数，以使其显示与校准质量标准的数值一致。
5. 反复检查调整的结果，确保电子秤的准确度和稳定性得到满足。
6. 如果需要，可以在调整的过程中记录各个步骤和结果，以备将来参考。
4. 注意事项
在进行电子秤内部调整时，需要注意以下事项：
- 确保操作员具备相关的技术知识和培训，以减少操作错误和损坏设备的风险。
- 使用合适的工具和材料，并按照调整手册或相关规范进行操作。
- 定期检查和维护电子秤，以确保其正常运行和准确度。
- 如遇到无法解决的问题或需要专业帮助时，及时联系厂家或相关技术支持。
5. 总结
电子秤内部调整是确保准确度和稳定性的关键步骤。
通过正确操作并遵循调整程序，操作员可以保证电子秤的准确度，并避免可能的误差和问题。
称重传感器的标定校验方法
1，把板凳架放置在稳固无弹性基础上，板凳架放置称重传感器的平面应基本水平。
2，利用垫板把称重传感器固定在板凳架上。
3，套上挂码架，并使挂码架的压头正压在传感器的压头上。
4，把砝码托钩挂到挂码架上。
5，接通称重传感器的供桥电源，输出与高精度的毫伏表（精度应高于传感器标称精度的70％）相接（必要时亦可以测量电流输出值）。
6，根据传感器的量程大小和需要测定的点数，向砝码托钩上逐级加载（砝码）和卸载，记录传感器输出数据。
从而可检测传感器的零点输出、线性精度、重复性精度和回差等性能指标，自然可判定传感器是否正常和优劣。
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电子秤校准操作规程
电子秤校准操作规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电子秤校准操作规程第一版修改码：0xxxxx1.目的对电子秤进行内部校准，确保其称量结果准确可靠。
2.范围适用于公司内部所有在用的电子秤。
3.职责3.1质保部：负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理，并负责本部门所用电子秤日常自校并做好记录。
3.2生产部：负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。
3.3计量管理员：负责按照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的归档、保管。
4.校准程序4.1校准频率a)新购回首次使用前；b)正常使用时每班班前c)长时间未用重新使用前；d)进行维修后再次投入使用的；4.2校准标准器用作校准的标准砝码应外校合格，其误差应不大于电子秤相应称量的最大允许误差的1/3。
4.3校准前准备：a)接通电源，秤体稳定地放置在水平台面上。
四周无物体相碰，秤台上无杂物，观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。
b)砝码使用时，操作者须戴手套，用镊子，减少砝码工作面的接触，以免增大砝码的误差值。
4.4校准方法：先将电子秤电源打开，待电子秤置零后，将合适的标准砝码置于电子秤的四角及中央五个点进行测量。
依次读取各个点的测量数据。
4.5校准误差判断：所读取五个点数据与标准砝码的差的绝对值在电子秤误差值范围内。
4.6校准结果记录：填写“电子秤校准记录”，需记录每个实际偏差值或电子秤实际显示读数值。
4.7校准结果处理：校准合格电子秤用毛巾擦拭并消毒后，正常投入使用。
不合格应停止使用，通知维修人员进行修复（修复后需重新校准）。
5.使用保养a)使用电子秤应注意保持清洁，秤面不得有灰尘、杂物等；b)保持电子秤水平状态，可调整秤台下的四角调整胶垫。
同时四角必须平稳可靠落地，不得有一角处于悬空状态；c)开启和关闭电子称要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子称受损。
电子称调试安装步骤(精)
电子称调试安装步骤电子称初始化：按置零不放+3752→置零+自动→打印→1→打印→打印→打印→清除→关机。
（总重）141设置：1、机→置零不放+141→0*4→打印→1*2→打印→24*16→打印→49*2→打印→50*1→打印→135*###→打印→168*1→打印→127*1→打印→220*1→打印→项目代码→关机142设置：2、开机→置零+3752→置零+142→629*0→打印→600*0→打印→607*0→打印→676*3→打印→项目代码→关机3、置零+走纸/开机→清除→关机设置打印纸：1、状态→置零→状态→12*1→打印→去皮→60→打印→40→打印→0→（分装日期）6*→打印→0→打印→0→打印→0→3→打印→按部门键选择S4→打印→（保质期）10*→打印→8→打印→0→打印→0→打印→3→打印→S4→打印→（每百克售价）3*→打印→17→打印→0→打印→0→打印→3→打印→S5→打印→（净含量）4*→打印→28→打印→0→打印→0→打印→3→打印→S5→打印→（总金额）2*→打印→41→打印→0→打印→0→打印→3→打印→M5→打印→（打印时间）7*→打印→52→打印→12→打印→3→打印→S3→打印→（去皮位置）24*→打印→49→打印→18→打印→0→打印→3→打印→S4项目代码2、状态→置零→状态→12*1→打印→去皮→打印→打印→0→26*→49→打印→17→打印→打印→6→打印→3→打印→3→打印→项目代码→状态→状态3、状态→置零→状态→11*1→打印→打印→输入3804、5456→项目代码4、状态→置零→状态→12*1→打印→去皮→打印→打印→0→27*→打印→42→打印→10→打印→30→打印→6→打印→3→打印项目代码→状态→状态5、状态→置零→状态→11*2→打印→打印→1692、5516、4217、2868→项目代码6、状态→置零→状态→12*1→打印→去皮→打印→打印→0→28*→打印→2→打印→9→打印→打印→30→打印→6→打印→3→打印→项目代码7、状态→置零→状态→11*3→打印→打印→4219、5135、2329、2308、0326→项目代码8、状态→置零→状态→12*1→打印→去皮→打印→打印→0→29*→打印→2→打印→5→打印→打印→30→打印→6→打印→3→打印→项目代码9、状态→置零→状态→11*4→打印→打印→1941、2354、0326→项目代码10、状态→置零→状态→12*1→打印→去皮→打印→打印→0→30*→打印→2→打印→2→打印→打印→30→打印→6→打印→3→打印→项目代码11、状态→置零→状态→11*5→打印→打印→4632、4190、4877、3141、5404、2637、0326→项目代码12、状态→置零→状态→12*1→打印→去皮→打印→打印→0→31*→打印→16→打印→2→打印→打印→30→打印→6→打印→3→打印→项目代码13、状态→置零→状态→11*6→打印→打印→0316、0320、2158、0322、0316、0316、0319、2637→项目代码电子称补充设置：1、查内存：状态/置零/状态/20*2、清内存：按置零加走纸开机清除3、改错字：状态置零状态输入商品编码输入字编码项目代码。
称重传感器接线盒的安装调试方法介绍
称重传感器接线盒的安装调试方法介绍三只称重传感器并联使用，以前都是把三个传感器线并联拧一块使用，现在厂买的传感器还带一个接线盒，这个接线盒起什么作用，要怎样接线？不用行不行啊？我们加气混凝土生产线一般使用的原材料称重上是每个称体是三个称重传感器，接线盒的主要作用是汇总信号和调整角差，如果不用接线盒的话,信号可以正常接收，但做为多传感器系统,每个传感器的输出可能会有一些差异，这就可以通过接线盒内的可调电阻进行调整使之达到平衡状态。
具体的接线方法要看您所配的传感器和接线盒的厂家来定，传感器有4芯和6芯之分，接线盒也有多孔的。
您所使用的三只传感器进，再加总线出,，需要用到四个接线桩。
各厂传感器色标不一样,您要看传感器的说明去接，还要看称重传感器的线是不是485信号线，如果是的话那两心线可直接并联，不需要接线盒，也可以，如果喜欢用接线盒，那么可以将其它两台称重传感器的线一起并到接线盒内看起来会规范一点、比较正规。
且不会让接线头外露造成日久出现什么问题，SIG+，SIG-尽量使用双绞线，远距离传输抗干扰能力比较好。
三个称重传感器接入到接线盒，出线至仪表S型拉式传感器安装接线盒就近安装称重显示仪表下面为大家阐述一下称重传感器与接线盒的连接的正确方法。
模拟接线盒的安装与调试1.安装将接线盒固定在秤体的合适位置。
打开接线盒上盖，将传感器电缆线和仪表信号电缆从接线盒相应的接口穿入，按所给的接线图（以四线为例）将所有的电缆接好，完成后将所有的螺母拧紧，不用的接口用密封橡胶垫片或橡皮泥堵住，同时拧紧螺母。
2、调试（调整角差前应用接近满量程的重车反复上秤几遍）在电子衡器安装调试中，要对秤体上安装称重传感器的四点（或以上）进行偏载测试。
通过在秤的四角位置上（实际上是安装称重传感器位置的正上方）放置1/3的额定载荷，记录各角的最大值和最小值，而后相加取平均值。
仪表显示示值误差在3个分度值以内时，就可通过接线盒上电位器来调整至允差范围内，调整每个称重传感器的对应的电位器，使仪表各角显示值向平均值“靠拢”，这样经过三个周期的压角调试，最终使各偏载点误差至允差范围内。
电子秤传感器常见故障及更换操作说明
电子秤传感器常见故障及更换操作说明电子秤消失以下几种现象，需怀疑是称重传感器的故障：(1)电子秤不显示零，显示屏不断闪耀。
(2)电子秤显示零以后，在加放砝码，不显示称量数字。
(3)电子秤空载或加载时，显示的数字不稳定，漂移或者跳变。
(4)电子秤称量不精确，显示的称量数字与加放的砝码数量不全都。
(5)电子秤重复性不好，加放同一砝码，有时称量精确，有时称量不精确。
以上几种现象都有可能是称重传感器的故障。
将需要推断的传感器从系统中单独摘除，分别测量输入阻抗、输出阻抗。
输入阻抗正常值为380，输出阻抗正常值为350，假如测量数据不在此范围内，该传感器已经损坏。
如输入阻抗、输出阻抗有断路，可先检查传感器信号电缆有无断开的地方，当信号电缆完好时，则为传感器应变片被烧毁，通常是由于有大电流进入传感器造成的。
当测量输入阻抗、输出阻抗阻值不稳定时，可能为信号线绝缘层裂开，绝缘性能下降，或传感器受潮，使桥路同弹性体绝缘不好。
传感器的零点输出信号值，一般在(-3mv～2mv)之间。
假如远远超出此标准范围，可能是传感器使用中过载而造成弹性体塑性变形，使传感器无法使用。
如无零点信号或零点输出信号很小，可能为称重传感器内的应变片已从弹性体上脱落或有支撑物支撑秤体造成。
电子秤更换电子秤传感器步骤如下：1)打开传感器(损坏的)上方盖板，用千斤顶顶起秤台，取下传感器地线。
2)打开接线盒，将损坏的传感器电缆线与接线盒解脱。
在传感器端抽出电缆线。
留意：在抽线时，附上一根引线穿过秤体，以便在更换新传感器时，便电缆线穿越秤体进入接线盒。
3)参照上述其次项的方法，将传感器电缆线穿越秤体进入接线盒。
4)根据接线图将电缆线各芯线固定在接线盒对应的接线柱上。
5)松开千斤顶，放平秤台，盖上盖板。
6)更换传感器后，须对汽车衡重新设定和校正。
7)传感器安装完后，其多余电缆线应扎成捆放置，不得直接放置在基础地面上。
8)为保证传感器的全都性和互换性，传感器电缆线不得随便截断。
L1000A+PG-E3(无称重传感器)的调试步骤
L1000A+PG-E3(无称重传感器)的接线及调试步骤1、接线①主回路输入R\S\T、曳引机输出U\V\W；②输入信号正反转S1\S2，使能端子（BB）（设定H1-__=9），多段速S5\S6\S7(出厂设定)，控制回路内部供电公共端为SN，模拟量电压信号A1\AC；③输出信号M1\M2（功能定义H2-01=37）、M3/M4（功能定义参数H2-02）、M5/M6（功能定义参数H2-03）、故障输出节点MA（常开）\MC，MB(常闭)\MC；④制动单元+3/-（小容量变频器接制动电阻B1/B2）；22kw以内的变频器，若要外接自动单元，则介入端子B1/-，且L8-55=0；⑤PG-E3卡插入CN5-C插槽（控制板最上面的插槽）接线端子定义，电源正极IP，电源负极IG，输入端子A+/A-、B+/B-、C+/C-，D+/D-，R+/R-，输出端子a+/a-、b+/b-，屏蔽线端子FE（若有双屏蔽，内屏蔽接IG，外屏蔽接FE）。
2、控制方式A1-02=7；3、空轿箱停在底楼，手动松抱闸使轿厢上行溜动，监视U1-05，若为正值，则F1-05无需改动；若为负值，则将F1-05现有值改掉（0→1，1→0）；4、静止形自学习有三步（输出接触器闭合，抱闸不用打开）：①T2-01=1（静止形自学习），T2-04电机功率，T2-05额定电压，T2-06额定电流，T2-08极数，T2-09额定转速，T2-16编码器脉冲数；验证E1-□□和E5-□□是否与电机名牌一致；②T2-01=3（初次磁极检测参数自学习）；③T2-01=4（电梯角度自学习），连续做三次，验证E5-11，每次角度差异应在5°以内，否则检查编码器安装及其接线；5、开慢车，若曳引机发生剧烈抖动，调整U/V/W其中两相相序，重新做T2-01=4三次，直至慢车开出无异常，电流稳定；注意：若出厂前已经验证电机方向与编码器方向一致，且从工厂到现场编码器没有被动过，但到现场发现验证U1-05时为负值，则有两种可能：1）电机相序现场接反了，将变频器输出侧U，V，W任意2相对调接线，然后再观察U1-05，若为正值，则重新做3次T2-01=4,2)电机相序和编码器方向同时反了，将变频器输出侧U，V，W任意2相对调接线，然后改变F1-05（0→1，1→0）,然后重新做3次T2-01=4；6、加减速时间、S字时间调整若速度指令为多段速指令，则加减速时间通过C1-01、C1-02、S字时间调整C2-01~05，若速度指令通过模拟量信号给定，则模拟量信号速度曲线在上位机可调节，将变频器C1-01，C1-02设定为0，S字时间C2-01~05设定为0。
各种传感器调校方法
KGA5矿用一氧化碳传感器传感器的遥控调整预热15分钟后方可进行调整，正常调整应具备两个条件：新鲜空气，固定浓度的标准气样。
调校顺序应该是先调零点，再调整精度。
传感器通电后LED 首先显示“-CO-”，然后依次显示报警点，传感器地址，初始化显示完后显示测得的浓度值。
传感器的调整通过遥控器来操作，传感器进入调整状态时的第一位红色数码管显示功能号，后三位显示测量数据，调整内容及对应的数码管显示如下：零点：“1×××”精度：“2×××”报警点：“3×××”地址：“4×××”传感器进行调整时，需要将遥控器对准显示窗口，按“CO”键后进入调整状态（功能1）。
按“功能+”键时，功能号从功能1加到功能4，而按“功能—”则从功能4减到功能1。
当用户调整完毕后必须按“退出”键，退出遥控调试状态，进入正常显示状态。
调试步骤如下：（1）调零点：当通入新鲜空气时，按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态1，数码管显示数为“1 XXX”，再按“参数+”或“参数—”，使数码管显示“1 000”。
（2）调精度：给传感器通入确定浓度的标准CO气样，按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态2，数码管显示数为“2 XXX”，再按“参数+”或“参数—”，使数码管显示对应比标准气体的浓度。
（3）报警点：按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态3，数码管显示数为“3 XXX”（出厂时设为24），用户需要调整时，按“参数+”或“参数—”，使数码管显示为用户要求的值。
（4）地址号：地址参数的调整只有在使用485通讯时才需要设置。
按遥控器上的“功能+”或“功能—”，进入状态4，数码管显示数为“4 XXX”（0≤XXX≤255），用户需要调整时，按“参数+”或“参数—”，使数码管显示为用户要求的值。
注意：1 几台传感器在一起，遥控器对有效区域内的一台传感器的调节会影响带其他的传感器，可以通过短路块短接K2来屏蔽遥控器的接收。
各款电子秤校正方法
各款电子秤校正方法在我们的日常生活和工作中，电子秤是一种常见且重要的测量工具。
无论是在家庭厨房用于称量食材，还是在商业领域用于商品称重，电子秤的准确性都至关重要。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，电子秤可能会出现测量误差，这就需要我们进行校正。
下面将为您介绍几种常见电子秤的校正方法。
一、家用厨房电子秤的校正方法家用厨房电子秤通常体积较小，操作相对简单。
以下是校正的一般步骤：1、准备标准砝码首先，您需要准备一个已知准确重量的标准砝码，例如 500 克或1000 克的砝码。
2、开启电子秤按下电子秤的电源按钮，等待其显示数字稳定。
3、进入校正模式不同品牌和型号的厨房电子秤进入校正模式的方式可能不同。
一般来说，您可以查看电子秤的说明书，找到相应的校正按键或者组合按键。
有的可能是按住某个特定的按钮几秒钟，有的可能需要同时按下几个按钮。
4、放置标准砝码在电子秤进入校正模式后，将准备好的标准砝码平稳地放置在秤盘上。
5、等待校正完成电子秤会自动检测砝码的重量，并进行校准。
在这个过程中，您可能会看到电子秤的显示屏上有数字闪烁或者提示信息。
等待校正完成后，取下砝码，电子秤就可以正常使用了。
需要注意的是，如果您的厨房电子秤没有校正按键，或者在校正过程中出现问题，建议您联系厂家客服或者专业维修人员进行处理。
二、商用台秤的校正方法商用台秤的精度要求通常较高，校正方法也相对复杂一些。
1、清洁秤台在校正之前，确保秤台干净、无杂物，以保证测量的准确性。
2、接通电源将台秤连接到电源，并打开电源开关。
3、按下“功能”或“设置”键进入台秤的设置菜单，查找“校正”选项。
4、输入密码（如果有）某些台秤可能需要输入特定的密码才能进行校正操作，密码通常可以在说明书中找到。
5、选择校正模式一般有单点校正和多点校正两种模式可供选择。
单点校正适用于精度要求不太高的情况，多点校正则可以提高测量的准确性。
6、放置标准砝码根据您选择的校正模式，依次放置不同重量的标准砝码。
安川L1000A调试说明
安川L1000A调试说明(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除安川变频器L1000A故障诊断及对策 (2010/09/17 18:20)安川变频器L1000A故障诊断及对策boL 制动晶体管过载故障，变频器内部的制动晶体管过载bUS 选购卡通信故障，检出通信故障，将运行指令或频率指令选择为“通过通信卡设定”时检出。
CE MEMOBUS 通信故障，在收1 次控制数据后，H5-09 （CE 检出时间）设定时间以上无法正常接收CF 控制故障，在减速停止中，持续3 秒钟以上达到转矩极限（无PG 矢量控制模式）CPF00 CPF01 控制回路故障CPF02 A/D 转换器不良，A/D 转换器及外围回路不良CPF03 控制电路板连接不当，控制电路板与变频器单元的连接不当CPF06 EEPROM 存储数据不良，EEPROM 中存储的数据有故障CPF07 CPF08 端子电路板连接不当CPF11 ～ CPF14 CPF16 ～ CPF12 控制回路不良CPF22 混合IC 不良CPF23 控制电路板连接不当，控制电路板与变频器单元的连接不当CPF24 变频器信号异常，输入了本变频器中不存在的装置信号（起动电源时检查）CPF26 ～ CPF34 控制回路故障，控制回路故障dEv 速度偏差过大（带PG 控制模式），脉冲输入的速度检出值和速度指令的偏差超过F1-10 （速度偏差过大（DEV）检出值）的状态持续时间超过了F1-11 （速度偏差过大（DEV）检出时间）dv1 Z 相脉冲丢失检出，电机转动一圈时，一次也未检出Z 相脉冲。
dv2 Z 相噪音故障检出，电机转动一圈时，2 次以上检出了Z 相脉冲dv3 反转检出，转矩指令为正（负）方向时，连续检出加速度为负（正）方向，且连续检出速度指令与机速度的差超过30% 的状态的次数为F1-18 （dv3 检出选择）中设定的检出次数。
称重传感器的应用调试
称重传感器的应用调试现代信息技术的三大基础是信息的采集、传输和处理技术，即传感技术、通信技术和计算机技术，它们分别构成了信息技术系统的“感官”、“神经”和“大脑”。
信息采集系统的首要部件是传感器，且置于系统的最前端。
在一个现代自动检测系统中，如果没有传感器，就无法检测与控制生产过程中各个环节的各种参量，也就无法实现自动控制。
在现代技术中，传感器实际上是现代测试技术和自动化技术的基础。
称重传感器被称为电子衡器中的心脏部件。
科学技术的飞速发展，由称重传感器制作的电子衡器也已广泛地应用到各行各业，实现了对物料的快速、准确的称量。
特别是随着微处理机的出现，工业生产过程自动化程度化的不断提高，称重传感器已成为过程控制中的一种必需的装置，从以前不能称重的大型罐、料斗等重量计测以及吊车秤、汽车秤等计测控制，到混合分配多种原料的配料系统、生产工艺中的自动检测和粉粒体进料量控制等，都应用了称重传感器。
目前，称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。
在这里以SCS全电子汽车衡为例谈谈称重传感器的现场使用和调试。
二、称重系统的构成和工作原理1．系统构成SCS全电子汽车衡主要由称重显示仪表、称重传感器、秤体等三大部分构成。
其中，秤体是被称物体与转换元件之间的机械传力复位系统，包括接受被称物体载荷的承载器、传力复位机构、限位装置等，他是汽车衡的主要承载部件，起到了承受物体重量的作用。
秤台和传力机构负责将物体的重量准确的传递给称重传感器。
称重传感器(一次仪表)位于秤台和基础之间，将被称物体的重量按一定的函数关系转换为相应的mv级电信号，通过接线盒信号电缆输出到称重显示仪表(二次仪表)。
经处理后仪表直接显示被称物体的重量数据。
2．工作原理当称重物体或载重汽车停放在秤台上，载荷通过秤体将重量传递给称重传感器，称重传感器将重量转换为相应的mV级电信号。
该信号经前置放大、滤波、A/D转换。
由微处理器(单片机)对信号处理后，数字显示部位直接显示称重值。
电子秤调试方法
志瑜电子秤调试方法开机回零后，输入⑨⑦⑤再按《去皮》键。
二、然后再输入①或⑦⑨①⑥⑧再按《去皮》键。
三、等待几秒后，加1/3的砝码，再按《去皮》键。
四、输入所加砝码的重量值。
再按《去皮》键。
五、输入满量程的重量值，再按《去皮》键。
六、输入分度值⑤，再按《去皮》键。
七、电子秤回到称重状态，即完成调试。
（）大河电子秤调试方法按“⑨⑦⑤⑤”键，单价窗显示一个“0”。
再输入②⑧①②③，按“去皮”键几秒后，显示“0.000 LOAD———”。
加1/3砝码。
再按“去皮”键，显示“0.000 LOAD0”。
输入砝码重量值，再按“去皮”。
输入砝码的满程值。
再按“去皮”。
几秒后完成调试。
（）大河电子台秤的调试按“⑨⑦⑤⑤”键，按“去皮”键单价窗显示一个“0”。
再输入②☉①②③，按“输入”键几秒后，显示“0.000 LOAD———”。
加1/3砝码。
再按“输入”键，显示“0.000 LOAD0”输入砝码重量值，再按“输入”。
输入砝码的满程值。
再按“输入”。
几秒后完成调试。
（）宏马电子秤调试方法（永州电子秤方法相同）⒈打开机盖，插上短路环。
开机进入调试状态。
稳定后，加1/2砝码。
按“去皮”键。
重量窗显示1/2砝码值。
按“清除”键回到称重状态。
拨回短路环，完成调试（）⒉按《累计》键开机，回零后再按《累计》键一下，输入③①⑤⑧。
按《累计》进入调试状态。
加1/2砝码后，再按《去皮》键，回到称重状态。
调试完成。
3. 打开机盖，插上短路环。
按《去皮》键，按《1》，再按《去皮》键，加15.00KG砝码。
再按《去皮》键，输入砝码值。
再按《去皮》键，输入满程值。
再按《去皮》键，输入分度值5，再按《去皮》键。
调试完成。
4.8818--1世伟电子秤调试方法打开机盖，插上短路环。
开机进入调试状态。
稳定后，加1/2砝码。
按“去皮”键。
重量窗显示1/2砝码值。
按“清除”键回到称重状态。
拨回短路环，完成调试（）中银电子秤调试方法打开机盖，插上短路环。
无称重传感器电梯系统
电缆长度 : 最长 20m PG的供电量
5V, 最大300mA
Fuji E富lec士tr电ic气S系ys统te有m限s C公o司., Ltd.
4
OPC-LM1-P& PS1
ECN1313型编码器卡
速率控制信号A,B 输入系统 : 正弦波, 1Vpp 输入频率 : 最大50kHz
-0.7 0.7
(b) 带有不平衡负荷补偿装置
0
无称重传感器的曲线基本无上下波动!
-0.7
电梯振动特征曲线图
Fuji E富lec士tr电ic气S系ys统te有m限s C公o司., Ltd.
逆变器 型号:FRN15LM1S-4 可选装:OPC-LM1-PR
编码器 型号:ERN1387
电梯 额定速率:1.75m/s 负载量:1000kg 无齿轮 称重传感器:无
调节方法问题制动释放和加速开始同时进行对策通过h64设定零速度时间问题失衡负载补偿不运行对策通过l66确保运行时间ulc调整要点1一般情况下不调整l68和l732调整l69正常运转时asr调整要点1无需调整积分时间2尽量减小比例增益通过ff覆盖增益减小的部分设定多级速度时调节之前富士电气系统有限公司10fujielectricsystemsco
汽车 称重传感器
自动电流 调节器
PWM 逆变器
电
速
机
率
速率
滤波器
不平衡负荷 补偿装置
Fuji E富lec士tr电ic气S系ys统te有m限s C公o司., Ltd.
控制块原理图
3
OPC-LM1-PR
ERN1387型编码器卡
速率控制信号A,B 输入系统 : 正弦波, 1Vpp 输入频率 : 最大50kHz
称重传感器的校正步骤
称重传感器的校正步骤皮带秤称重传感器的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤士0.5%合格。
第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准(去杆)把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
一、原理和结构称重传感器利用电阻应变原理构成。
当被测的力通过拉压头直接作用于粘贴有电阻应变片的空心圆柱体的应变简上，则应变简轴向压缩，径向膨胀，相应轴向电阻应变值降低，径向值增加，电桥失去平衡，在外界提供电桥电源时则角输出端有不平衡的电压输出,该电压正比于作用在荷重称重传感器上的被测力。
称重传感器电路采用八片电阻应变片组成全桥结构。
二、特点1、称重传感器结构简单，安装、使用、携带方便。
2、具有较好的密封的防潮性能。
3、具有较高的抗振动、冲击稳定性。
4、结构设计保证了传递误差小且测量可靠，并有良好的静、动态特性。
5、能用于远距离进行静态和动态测量。
三、主要性能1、输出灵敏度: 1.5mV/V2、非线性误差: 0.1-0.3%R.O3、滞后误差: 0.1-0.3%R.O4、重复性误差: 0.1%R.O5、桥路阻抗: 350 欧姆6、过载能力: 20%R.O7、绝缘阻抗: 200 兆欧8、激励电压: DCI2V四、使用守则保养1、遵守使用守则和保养方法才能保证测量可靠，满足主要技术条件中规定的指标、安全和较长的使用寿命。
2、称重传感器工作环境尽可能清洁，避免与较高的非工作热源接触。
3、称重传感器供桥电压不超过15V, (一般为10)，采用容量大、稳定性高的电源并尽量靠近称重传感器。
4、作远距离测量时连接电缆、称重传感器、放大器及被测对象均需接地，布线尽量远离噪声源，尽量缩短和固定。
5、称重传感器接应变仪(或放大器)后，必须预热，待仪器稳定后开始工作。
6、被测量作用线与称重传感器的轴线重合，以免侧向力带来测量误差。
自动检重秤操作说明书
自动秤重机调机指南1开机1.1开机前必须彻底检查秤体上无异物，无卡堵现象• 1.2打开电源开关1.3按下启动按钮，皮带开始运转.开机时系统进入自检并执行清零功能，此时皮带上 不应有产品或其他物体通过•1.4当显示屏显示稳定后，重量显示窗口显示为“ 0” .设备进入正常状态，开始工作.2.关机2.1待秤体上产品通过走出秤体后按下停止按钮，皮带停止运转. 2.2关闭电源开关. 3参数调整：Panther2000秤重终端模式的秤重模式由参数 F5.1确定，共有3种模式，分别为： • F5.仁0,动态秤重模式 • F5.1=1分选模式 • F5.仁2检重模式Caseweigher 选用的模式为检重模式，设定 F5.仁2.其参数如下: 1）在正常重量状态下，使用 键选择【RECIPE 菜单，按曰*键进入2） 此时上窗口显示［SP1］菜单名，按丨一 键进入3）此时上窗口显示［P0］，下窗口显示P0的数值，按匚"：键使此数值闪烁，用- - 键移位，用键输入P0的数值，之后按 —：：:：：键确认此数值。
方法与P0的数值输入方法相同键可选择[SP2]; [SP3]及[SP4],[SP2],[SP3] 及［SP4］中PO; P1与P2的数值输入方法与［SP1］中P0; P1及P2的数值输入方法相以决定使用SP1~SP 仲的哪一组配方.4参数设定菜单4) 上窗口显示［P0］时，使用F键可选择［P1］及［P2］菜单，P1与P2的数值输入5）上窗口显示［SP1］时，使用 6）上窗口显示［SP1］时，使用 键可选择［SELECT 菜单，通过改变下窗口的数值可2）再按日*键即可进入参数设定菜单。
在进入参数设定状态后上显示器首先显示[F1]组一级菜单二级菜单三级菜单菜单说明操作说明秤接口设定组F1 F1.1 取大称量选择（5~100000）最大称重及分度值的对应键附录F1.2 分度值选择（0.005~10）F1.3 线性标定选择（0/1）0:米用两点米样的标定模式1:采用三点采样的标定模式F1.4 秤零点调整（进行秤零点调整前秤必须先进行标定）E SCAL 注：本功能用于秤的日常零点维修保持空秤状态，按［确认］键进入秤零点采集过程。
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L1000A+PG-E3(无称重传感器)的调试步骤
1、接线
①L1000A 安装，主回路输入R\S\T 、曳引机输出U\V\W ，正反转S1\S2，使能端子（BB ）S3（设定），多段速S4\S5\S6，外部电源公共端SC （SC 、SP 出厂短接线卸掉），模拟量电压A1\AC ，输出信号M1\M2（功能定义H2-01=4）、M3/M4（功能定义H2-02=50）、M5/M6（功能定义H2-03=6）、故障节点MB(常闭)\MC ，制动单元+3/-（小容量变频器接制动电阻B1/B2）；
②PG-E3卡接线，电源正极IP ，电源负极IG ，输入端子A+/A-、B+/B-、C+/C-，D+/D-，R+/R-，输出端子a+/a-、b+/b-，屏蔽线端子FE （若有双屏蔽，内屏蔽接IG ，外屏蔽接FE ）；
2、控制方式A1-02=7；
3、空轿箱停在底楼，手动松抱闸，上行溜动，监视U1-05。
若为正值，则F1-05无需改动；若为负值，则将F1-05现有值改掉（0→1，1→0）；
4、静止形自学习有三步（输出接触器闭合，抱闸不用打开）：
①T2-01=1（静止形自学习），T2-04电机功率，T2-05额定电压，T2-06额定电流，
T2-08极数，T2-09额定转速，T2-16编码器脉冲数；
验证E1-□□和E5-□□是否与电机名牌一致；
②T2-01=3（初次磁极检测参数自学习）；
③T2-01=4（电梯角度自学习），连续做三次，验证E5-11，每次角度差异应在5°以内，否则检查编码器安装及其接线；
5、开慢车，若曳引机发生剧烈抖动，调整U/V/W 其中两相相序，重新做T2-01=4三次，直至慢车开出无异常，电流稳定；
6、加减速时间（C1-01、C1-02）、S 字时间（C2-01~05）同L7B ；
7、多段速设定与L7B 相同；
8、编码器相关参数F1-□□同L7B ；
9、预设ARB 防倒溜增益S3-02=7.5，S3-39=5.5；
ARB 作用时间S1-04=（机械抱闸打开延时时间+0.2s ），
开慢车，若还倒溜，增加S1-04；若抱闸打开后，曳引机有振动，减小S1-04； 10、50%负载时，若曳引机发生振动，则减小S3-02、S3-39；
11、运行中的舒适度，调整ASR 参数（C5-01~C5-07）；
注：随着L1000A 软件版本的升级变更，此调试步骤可能会有所更新，另行通知。
安川电机驱动技术部
2009.09.14 H1-x x
=9。