自动化仪表维护措施及常见故障探究
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。
检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。
如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。
2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。
检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。
如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。
3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。
检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。
然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。
如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。
4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。
检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。
然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。
5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。
检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。
然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。
如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。
如果存储器损坏，需要进行更换。
总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。
对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。
正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。
自动化仪表的故障分析及维护探讨
自动化仪表的故障分析及维护探讨随着自动化技术的发展，自动化仪表在工业生产过程中发挥着重要作用。
由于环境、设备及操作等原因，自动化仪表也会出现故障。
本文将探讨自动化仪表的故障分析及维护方法。
自动化仪表故障分析是解决故障的首要步骤。
在分析故障时，需要仔细观察仪表的工作状态，并针对故障情况进行记录和分析。
常见的自动化仪表故障包括传感器故障、信号传输故障、控制器故障等。
对于传感器故障，可以通过检查传感器的连接状态和输出信号来进行诊断，如果传感器本身损坏，则需要更换传感器。
对于信号传输故障，可以通过检查信号线路的连接状态和信号是否正常传输来进行诊断，如果信号线路有故障，则需要修复或更换信号线路。
对于控制器故障，可以通过检查控制器的运行状态和参数设置来进行诊断，如果控制器本身有故障，则需要修复或更换控制器。
自动化仪表的维护是预防故障和延长仪表使用寿命的重要手段。
维护工作包括定期检查、清洁和校准等。
定期检查可以发现潜在的故障和问题，及时采取措施修复。
清洁工作可以保持仪表的良好工作状态，防止灰尘和污物对仪表的影响。
校准工作可以保证仪表的测量准确性，如果发现仪表的测量结果与实际情况不符，则需要进行校准。
正确的使用和操作也是自动化仪表维护的重要环节。
在使用和操作仪表时，需要按照操作手册的要求进行，避免超负荷、错误使用和不当操作等。
要合理安排工作计划，避免过度使用和长时间连续运行，以减少故障的发生。
自动化仪表的故障分析和维护对于保证工业生产过程的稳定运行和提高工作效率具有重要意义。
通过对仪表故障的分析和维护，可以及时发现和解决问题，保证仪表的正常工作，延长使用寿命，提高生产效率。
在实际工作中，对自动化仪表的故障分析和维护要给予足够的重视和实施。
仪表自动化设备的故障与解决方法
仪表自动化设备的故障与解决方法仪表自动化设备是现代工业生产中不可或缺的重要装备之一，而随着其使用时间的增长，设备出现故障的可能性也会增加。
为了保证设备的正常运行，及时解决设备故障是非常重要的。
下面是一些常见的仪表自动化设备故障以及其解决方法。
1.仪表显示设备故障：在使用过程中，可能会遇到仪表显示屏幕显示不正常的情况，例如显示屏幕无法显示数值、显示屏幕上出现杂乱的字符等。
解决方法可以包括重新连接信号线，更换显示屏幕等。
2.仪表测量不准确：仪表测量不准确是非常常见的故障。
造成仪表测量不准确的原因可能有很多，例如传感器故障、校准不准确等。
解决方法可以包括更换传感器、重新校准仪表等。
3.仪表通信故障：仪表自动化设备通常需要与其他设备进行通信，如果通信出现故障，可能会影响设备的正常运行。
解决方法可以包括检查通信线路、重新设置通信参数等。
4.仪表电源故障：仪表自动化设备的电源故障也是常见的故障之一、解决方法可以包括检查电源线路、更换电源适配器等。
5.仪表程序崩溃：仪表自动化设备通常会运行特定的程序，如果程序出现故障，可能会导致设备停止工作。
解决方法可以包括重新启动设备、重新安装程序等。
6.仪表机械故障：仪表自动化设备中的机械部件可能会出现故障，例如电机损坏、传动部件磨损等。
解决方法可以包括更换损坏的机械部件、进行维护保养等。
7.仪表灵敏度降低：随着设备使用时间的增长，仪表灵敏度可能会降低，导致设备无法正常工作。
解决方法可以包括重新调整仪表灵敏度、更换灵敏度降低的部件等。
8.仪表废弃物堵塞：在使用过程中，仪表的管道可能会被废弃物堵塞，导致设备无法正常运行。
解决方法可以包括清理管道、更换堵塞的部件等。
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理
试述工业自动化仪表常见故障分析及处理工业自动化仪表是现代工业生产中不可缺少的设备，其正常工作对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
由于各种原因，工业自动化仪表也会出现故障，影响正常生产。
下面将就工业自动化仪表常见故障进行分析，并提供一些处理方法。
1. 零位漂移：运行一段时间后，仪表的零点发生偏移，导致测量数值的准确性降低。
其原因可能是零点调校不准确、传感器老化或磨损等。
处理方法是重新进行零点校准，或更换传感器。
2. 传感器故障：传感器是工业自动化仪表的核心部件，常常会发生故障。
温度传感器可能出现线路中断或短路，导致温度测量不准确；压力传感器可能由于压力过大而损坏。
处理方法是检查传感器的线路连接情况，修复或更换故障传感器。
3. 信号干扰：工业现场环境复杂，常常存在各种干扰源，如电磁辐射、电源波动等。
这些干扰会使仪表的信号受到影响，导致测量结果不准确。
处理方法包括增加屏蔽措施，提高信号线路的抗干扰能力，并注意信号线路与干扰源的距离。
4. 供电故障：工业自动化仪表的供电是其正常工作的基础，供电故障会导致仪表无法正常运行。
常见的供电故障包括供电电压波动、过载等。
处理方法是检查供电线路的接线情况，解决电压波动或过载问题。
5. 仪表内部故障：仪表内部的电子元件或电路出现故障也会影响其正常工作。
IC元件可能损坏或老化，导致仪表无法工作。
处理方法是查找并更换故障元件，或送修维护。
1. 故障检查：首先需要对仪表进行全面检查，确定故障现象和范围。
可以通过观察、测量、检查等方式来识别故障。
2. 故障分析：在确定故障现象后，需要进行故障分析，找出故障的原因。
可以结合仪表的工作原理、设备使用情况、环境条件等方面进行分析。
3. 故障处理：根据故障的原因，采取相应的处理方法。
这可能包括重新校准、更换部件或设备、修复电路等。
在处理过程中，要注意安全操作，避免对生产造成影响。
4. 故障预防：除了处理已发生的故障，还应加强对仪表的维护和管理，预防故障的发生。
自动化仪表的常见故障诊断与维护措施分析
参考文献
［ １ ］ 李智 清 ． 试论 自动化仪 表 的 日常维护与故 障 的解 决 ［ Ｊ ］ ．华 章 ， ２ ０ １ ３ ， ２ ７ （ ２ ９ ） ： １ ２ ０ —
是 企业 生 产 中考 虑 的重 要 问题 。
题 ，如传感器拧得过紧 ，致使密封 圈进入 引压
口 ，导 致传 感 器堵 塞 ，此 时 若加 压 的压 力不 足 ，
进行擦洗检查 ，变送器 、阀门密封 、插 头插 座 等 均应保持清洁 ，这是仪表正常工作的基础
３ ． ２人 为 方 面
则输 出不会变化 ；当压 力超过 时，密封 圈被冲
压 ；交流 电压测量，如交流稳压器输出电压 。 （ ４ ）断路法 在初 步判定后 ，将 可能 出
现 故障 的部 分 与 整 个 电路 切 断 ，观 察 故 障 是 否
会消失 。
２ 自动化仪表的常见故障诊断
２ ． １压 力传感器
（ １ ）当压 力传感器 接 口发生漏 气时 ，很
变送器进行检修处理，若依 旧不能恢复，则应 考虑更换变送器 。
最 低 值 ，而 检 测 仪 表 显 示 正 常 ，应 对 显 示 仪 表 进行检查 。 如 果 现 场检 测 仪表 指 示 也 为 最 低 值 ， 应 检 查 调节 阀 开度 是 否正 常 ，若 正 常 ， 则 故 障
解决 。
若 流 量 计 的 显 示 值 为 最 高 值 ，通 常 应 先
开 ，传 感 器 受 到 压 力 ， 则会 出现 变 化 。 发生 此
故障时，可拆 下传感器 ，观 察零位是 否正 常， 若不 正常加 以调整 ，若正常应更换密封圈。
（ ３ ） 当 压 力 源 的 压 力 不 稳 定 时 ， 变 送 器
自动化仪表常见故障及维护措施
自动化仪表常见故障及维护措施1仪表自动化设备故障分析以及原因1.1液体控制其问题目前仪表设备中最主要的问题就是液体控制问题，那么出现这样问题的主要原因就是仪表自动化设备的频率波动比较频繁。
再有，就是在自动化仪表设备有效运作的过程中，由于自身的数据指标与实际的液位指标存在一定的差异，进而可以在一定程度上确定自动化仪表设备的控制器出现了相应的故障问题，才会导致二者之前的数据指标存在差异。
基于此，应当加强对自动化仪表设备内部的导管部分进行全面的检查与控制，从而能够进一步的检测自动化仪表设备内部的导管部分是否具有渗漏的现象，若是具有渗漏的现象，需要及时有效的对其进行解决和处理，才能够最大化的保障仪表自动化设备的有效运行。
1.2流量控制仪表自动化设备故障问题以及原因在当前仪表具体运行的过程中，如果说出现了流量控制仪表显示的数值比较小或者是没有其他异常的情况，那么也就说明了此自动化流量仪表设备自身的显示出现了故障问题。
一旦流量仪表设备的变化比较大，但是在实际检测过程中的数据参数都是真实有效的，并且参数具有比较大的特点。
即便是经过人工有效的调整后，依旧不能很好的保障其回到最初的状态，进而可以充分的断定此流量仪表设备本身出现故障问题。
其中具体的情况是这样的，由于自动化流量仪表设备内部的压力比较大，从而导致仪表设备会出现流量卡住的现象，那么最终将会严重的导致自动化流量仪表设备内部中的导管出现相应的堵塞问题。
1.3液位控制仪表自动化设备常见故障及检修分析对于液位控制仪表自动化设备来讲，仪表的运行状况可以通过液压位置进行反映，也就是说检修人员通过对液位进行检查来判断设备发生故障的点，这样可以直接寻找到导致设备发生故障的原因。
但如果检修人员在对液位位置进行检查时发现液位在正常范围内，那么检修人员就要对液压的控制系统做全面的检修以及制定维护措施。
但如果发生液位失稳的现象时，就无法确定液位范围是否在正常范围内，在解决这一故障时就从操作工艺的流程入手，通过调整和优化工艺流程来对仪表进行维护。
自动化仪表的常见故障的种类、原因及对策
自动化仪表的常见故障的种类、原因及对策一、自动化仪表运行中常见的故障现象（一）温度控制仪表中出现的故障。
温度控制仪表是自动化仪表中常常出现的问题，如果当仪表的指示值发现偏离的现象，通常来看就是温度控制仪表系统出现了问题。
从问题出现的原因来看，主要是由于补偿导线断线或是热电阻等出现问题导致。
假如发生指示值震荡快速而不稳，主要则是因为没有很好的调整PID参数所导致的；假如波动幅度较大但比较缓慢，就很可能是由于工艺操作发生改变而产生的；如果操作并未出现改变，就估计是仪表自身发生的了问题。
（二）压力控制仪表中存在问题。
如果出现仪表的压力控制系统产生的波动非常的快速，且具有震荡性，多半是因为不当的整合工艺操作与PID参数所导致的。
如果仪表表面发生死线，就表示压力测量系统发生了故障，或许是由于倒灌导致了指示器与阻塞出现问题。
（三）流量控制仪表运行不正常。
当发现流量控制仪表的指示值在最小位置时，就应当对显示仪表进行检测，查看其是否运行正常。
如果没有发现问题，就应该将检查的重点放在调节阀的开度上，查看其正常与否；如果发现调节阀开度没有问题，那么发生故障的原因就或许是由于系统压力不足，或管路阻塞以及操作不当所导致的。
（四）液位控制仪表出现故障。
如果发现液位控制仪表系统出现指示值变化，第一就要对仪表自身进行检测，查看其是否正常，如果指示没有问题，就可以利用手动对液位进行遥控，查看其发生变化与否。
如果了解液位是能够稳定的，则是由于液位控制系统出现问题，而液位产生不稳定现象，就是在工艺上出现了故障。
而对于差压式液位控制仪表来说，如果和现场直读式的指示出现不一样的显示值，第应当对现场的直读式仪表值进行检测，看其正常与否；第二，要对差压式液位仪表的封液进行检查，看其渗漏与否；第三要对仪表的负迁移进行检测，看其正常与否，如果发现频繁的指示值变化，就要检查液面控制对象的容量。
二、自动化仪表中存在故障的影响因素（一）因为不当操作而导致故障的出现。
自动化仪表常见故障及维修方法
自动化仪表是以自动化技术为基础的一种设备，具有测量、记录、显示、报警等功能。
在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有可能引起仪表故障，使其测量精确度有所降低，不利于生产安全。
如何及时发现故障并予以解决，是大家应该考虑的问题。
自动化仪表常见故障诊断►压力传感器（1）当压力传感器接口发生漏气时，很可能就会出现实际压力很高，但变送器显示数据却变化不大的现象。
引发此故障的原因也有可能是接线错误或电源没有插接好，以及传感器的损坏。
（2）对变送器加压，输出没有变化，再次加压则有变化，泄压后，变送器回不到零位。
造成此故障极有可能是传感器的密封圈出现问题，如传感器拧得过紧，致使密封圈进入引压口，导致传感器堵塞，此时若加压的压力不足，则输出不会变化；当压力超过时，密封圈被冲开，传感器受到压力，则会出现变化。
发生此故障时，可拆下传感器，观察零位是否正常，若不正常加以调整，若正常应更换密封圈。
出现不稳定，原因可能是传感器本身出现故障或抗干扰能力较弱。
（4）变送器和指针式压力表出现较大偏差，此现象较为正常，只要将偏差范围控制在规定标准以内即可。
►流量计（1）若流量仪表值达到最高，一般现场检测仪表也会显示最高，这时手动调节远程调节阀大小，若流量值减小，说明是工艺问题；若流量值不变，应该是仪表系统的故障，需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。
（2）若流量指数异常波动，可以将系统由自动控制转到手动，若依然存在波动状况，说明是工艺原因所致；若波动减小，说明是PID参数问题或仪表问题。
（3）若仪表流量达到最低，首先检查现场检测仪表，若现场仪表同样显示最低，则查看调节阀开度，开度为零说明故障发生在流量调节装置上，若开度正常，极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致。
若现场仪表正常，说明显示仪表出现问题，其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等。
►温度控制仪表若仪表指示值变动较大，一直显示最小或最大值，多为系统故障。
自动化仪表的故障分析及维护探讨
自动化仪表的故障分析及维护探讨自动化仪表是工业自动化领域中不可或缺的重要组成部分，它们能够对生产过程中的各种参数进行监测和测量，并及时反馈给控制系统，从而实现自动化生产。
然而，即便是最先进的自动化仪表也难以避免故障的发生，这给生产过程带来了很大的不便和损失。
本文将阐述自动化仪表的故障分析及维护方法，希望能够对工程师们在实际生产中的工作有所帮助。
1、硬件故障：硬件故障主要包括电路板损坏、接线口松动、传感器失效等。
这些故障通常需要进行现场维修或更换部件才能解决。
2、软件故障：软件故障包括崩溃、死机、程序错误等。
这些故障通常需要通过重新加载软件、修复程序代码等方法解决。
3、通信故障：通信故障主要表现为仪表无法与其他设备进行正常通信。
这可能是由于通信协议不匹配、通信接口松动等原因引起的。
通常需要重新设置通信协议、检查通信接口等方式来解决。
4、环境故障：环境故障指的是仪表受到周围环境影响而出现的故障，如温度过高、潮湿等。
这些故障可能会严重影响仪表的功能，需要采取措施来调整周围环境。
5、接口故障：接口故障通常是由于仪表与其他设备之间接口不兼容而产生的，并且在接口配置和设置中经常发生。
通常需要重新配置接口参数和修正软件代码才能解决这些问题。
二、自动化仪表的维护方法1、定期检查：为了避免自动化仪表出现故障，在平常的生产过程中，需要定期检查设备的状态，确保其正常工作。
这一过程主要包括检查电缆是否松动、各部件是否损坏、传感器是否失效等。
定期检查不仅可以提高自动化仪表的可靠性，还可以降低维修成本。
2、保养：定期保养自动化仪表是维护设备性能的关键。
保养过程包括除粉、清洗、润滑等，可以延长设备使用寿命。
此外，对于长时间不运行的设备，需要进行适当的保养，以确保设备在重新启动后能够正常运行。
3、更新固件：如果自动化仪表出现软件问题，建议更新或升级固件以解决问题。
固件更新可以实现新功能并提高稳定性。
4、端口检查：确保输入和输出端口的正常运行是维护自动化仪表的另一个重要步骤，因为输入输出端口是仪表与其他设备之间通信的关键部分。
浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析
浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析压力自动化仪表常见故障表现形式包括：仪表指示的振荡波动快速、死线现象、以及变压器输出信号不当等三个方面。
振荡波动快速的影响因素多为操作技术或系统调节器中的PID参数，死线现象的影响因素多为操作技术或测量系统，而变压器输出发生的常见现象包括：第一，变压器显示数据与实际压力不符，引起这一现象的原因可能是电源接触不实、接线错误以及传感器损坏；第二，变压器在加压泄压操作中没有变化或不归零极现象需要考虑密封圈故障问题核传感器零位是否正常。
2.系统传输故障在自动规划仪表系统运行中，需要进行数据传输，也就是仪表收集数据传输到综合自动化系统。
但一些新设备加入其中，就容易引发传输故障，使得系统运行、动态数据服务器处于不同的更新状态。
此故障下，设备容易出现人机界面死机问题，而影响到其正常使用。
要避免传输故障的发生，设备工程师需要定期检查自动化仪表组态，删除其中的无效点，在设备接入动态数据服务器的过程中，进行各项接口检查，设备与系统要保证软件版本一致。
3.温度测量仪表的故障现阶段工业自动化操控体系当中多用的温度测量仪表大部分是经热电偶与热电阻两种形式组成的，当中热点效应的存在是热电偶作业的前提，热电偶把温度转化成电势进而让温度和电势一一对应，温度的变化会致使电阻大小出现改变则是由于热电阻的作业理念，热电阻能够按照温度的不一样调控自身实际的电阻数值。
技术工作者应该按照温度测量相关仪表的作业原理对其故障实施探析，通常应该先对热电偶实施查验，包括热电偶自身的电极接触形式、绝缘面层的完整性，若只发生热电偶表层发生损伤、裂缝等问题，对热电偶实施更换就可以了，若是铠装热电偶部件破损就应该实施总体的更换。
在查验热电阻部件的过程中需要首先查验感温瓷管的整体性，之后是电阻丝，当无法找到故障的准确地点时就应该核对相关电阻值，查看其数值是不是保持在合理的范围内。
二、自动化仪表的日常维护举措1.完善自动化仪表检查方法和维护制度自动化仪表根据自身特点拥有适合的使用规则，为了更好的投入使用和降低故障概率，必须为相应仪表制定科学完善的检查、维修及维护制度。
探究热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施
探究热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施热工自动化仪表在工业生产中起着至关重要的作用，它能够实时监控和控制工业生产中的各项参数，确保生产的安全和稳定。
在长时间的使用过程中，热工自动化仪表会出现各种故障，影响工业生产的正常进行。
及时找到故障的原因并采取有效的维护措施至关重要。
本文将探究热工自动化仪表出现故障的原因以及相应的维护措施。
一、热工自动化仪表出现故障的原因1. 电气故障：电气故障是热工自动化仪表常见的故障之一。
它可能是由于电路连接不良、电源波动、线路短路等原因导致的。
当出现电气故障时，仪表可能无法正常工作，这将严重影响工业生产的正常进行。
2. 传感器故障：热工自动化仪表中的传感器是用于监测各项工业生产参数的重要组成部分。
传感器故障可能是由于长时间使用导致失灵或者受到外部环境影响，造成测量不准确或无法正常工作。
3. 机械故障：热工自动化仪表中的机械部件在长时间的使用过程中也容易出现故障，例如：齿轮磨损、螺纹松动等问题都可能导致仪表无法正常工作。
4. 环境因素：工业生产现场的环境因素也是热工自动化仪表出现故障的重要原因之一。
比如：高温、潮湿、腐蚀、震动等都可能对仪表造成影响。
5. 软件故障：热工自动化仪表中的软件系统也可能出现故障，例如程序错误、存储器故障等都会导致仪表无法正常工作。
二、热工自动化仪表出现故障的维护措施1. 定期检查和维护：定期对热工自动化仪表进行检查和维护是预防故障发生的重要措施。
可以检查电路连接、传感器的工作状态、机械部件的磨损程度等，及时发现问题并加以修复。
2. 环境保护：保护热工自动化仪表所处的环境对于预防故障也非常重要。
在潮湿环境下可以采取防水措施，在高温环境下可以加装散热设备等。
3. 电气保护：对电气部分进行保护也是预防故障的重要手段。
可以采取保护线路、增加电源稳定器等措施，避免电气故障对热工自动化仪表造成影响。
4. 软件更新：定期对热工自动化仪表中的软件进行更新和维护也是重要的保障措施。
自动化仪表维护措施及常见故障探究
自动化仪表维护措施及常见故障探究发表时间：2019-03-27T10:23:16.410Z 来源：《科技研究》2018年12期作者：王琳[导读] 提到自动化仪表，我们能够想到的就是一些应对现代化高科技而顺势产生的一些仪表。
（中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司蜀南气矿泸州采气作业区四川泸州 646000）摘要：提到自动化仪表，我们能够想到的就是一些应对现代化高科技而顺势产生的一些仪表。
而这些自动化仪表的目的就是给我们买来便利，使我们的生活更高效更快捷。
虽然这些自动化设备对我们的生活有所帮助，它也会出来一些各种各样的故障，本文即是针对自动化设备的故障探究以及维修途径展开的。
关键词：自动化；维护措施；故障；探究由于近年来自动化设备数量的飞速提升，自动化仪表的维修护理难题开始受到相关部门的高度重视，也成为相关行业当下所面临的一个紧急问题。
那么为了更好更好的解决现代自动化存在的一系列问题，为能够有效地解决自动化仪表问题。
1 什么是自动化仪表自动化仪表其实就是在当下时代应运而生的一种高技术设备。
它同时具备许多功能，例如电子映现，远近程操作，精准计算，比较侦测等等。
自动化仪表就像一颗大树，它有许多不同的分枝，我们所熟知的大致就是压力仪表，流量仪表，温度仪表以及液位仪表，其中每一个分枝都有它更为细小的分枝。
这么多的不同分枝构成了自动化这一颗参天大树。
2 自动化仪表使用过程中的常见问题2.1温度仪表中的问题探究温度仪表在一些企业中较为常见。
企业将温度仪表应用于实际操作中，可以使他们的效率更高。
温度仪表主要应用于实时监测外界的温度，根据温度的波动情况来实现操作过程。
但是在实际操作过程中，温度仪表的显示屏可能会出现不稳定的状况，并且它的监测数据得精准度有待加强。
再者，这类温度仪表会通过外界环境温度的变化发送数据。
若是温度变动微乎其微就会导致数据出现偏差。
这也是其中存在的一个问题。
我们在使用过程中，根据温控仪表的变化情况，可以对其故障有一个大体的判断。
自动化仪表维护措施及常见故障探析
自动化仪表维护措施及常见故障探析发表时间：2019-09-17T13:41:06.910Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：宗旭[导读] 因此分析生产过程中自动化仪表常见的故障，不仅可以保证生产正常化，还能提升其生产的效率。
浙江嘉澳环保科技股份有限公司浙江桐乡 314500摘要：随着社会经济以及科学技术的迅猛发展，工业生产过程中应用自动化仪表越来越频繁，其覆盖面也越来越广。
自动化仪表设备不仅能够保证生产运行的过程有序，还能提升其生产的效率，提高经济效益以及社会效益。
自动化仪表的技术能够直接控制生产的过程，还能提高产品的质量，降低生产的成本，减少工人劳动的强度。
因此分析生产过程中自动化仪表常见的故障，不仅可以保证生产正常化，还能提升其生产的效率。
关键词：自动化仪表；常见故障；维护措施1 自动化仪表维护的重要性随着科技的发展，生产水平的提高，化工、造纸、电力、煤矿等一些传统行业对自动化的要求会越来越高，但是检测和控制等属于再生产过程中比较复杂的环节，短时间内很难被判断出来。
自动化仪表的应用可以缩短检测时间，提高经济效益。
在化工生产过程中经常会出现仪表故障，对生产安全和产品质量造成影响，这就需要仪表维护人员具备更高水平的维护技术，并且与工艺操作人员有效合作，更好地处理日常生产中的故障问题。
2 自动化仪表系统故障的判断标准由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。
仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：一是，工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况；二是，仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。
自动化仪表维护措施及常见故障探究 张坤
自动化仪表维护措施及常见故障探究张坤摘要：随着我国工业生产的不断发展，自动化技术使用越来越广泛，自动化仪表是以这一技术为基础生产的仪器设备，在电力、化工、石油等多个领域应用广泛，并发挥重要作用。
但是在日常使用中也会出现或存在一些常见的问题，若不能进行提前预防或是及时发现，就会影响到自动化仪表的运用，使其测量显示的精准度降低，不利于工业生产的安全和产品质量。
所以对于自动化仪表维护措施及常见故障探究是很重要的，本文从有关自动化仪表、自动化仪表常见故障等等方面进行阐述。
关键词：自动化仪表；维护措施；工业生产；常见故障引言随着社会经济和文化的快速发展，工业生产的不断改进，人们的物质生活水平逐渐提高，价值观念慢慢转变，对工业自动化的要求逐渐提高，不仅仅要求效率、质量，还要有经济上的优势。
传统的工业技术多采用人力，但是传统的工业技术质量无法保障、效率不高、成本价太高、受到影响因素较多、费工费时、灵活性差、技术单一，难以满足人们对工业品的大量需求，导致传统的工业技术的方法逐渐减少市场。
而工业自动化以技术质量能保障、效率较高、成本价比较不高、受到影响因素较少、少费工、少费时、灵活性较好、技术多样等等强大的优势进入市场，并掀起一股潮流，而在电力、化工、石油等多个领域应用广泛的自动化仪表是以自动化这一技术为基础生产的仪器设备，这一仪器设备在工业生产上发挥着非常重要的作用。
一、有关自动化仪表近年来，自动化技术发展的速度很快，不知不觉中已经渗透了我们生活的方方面面。
自动化在人们的生活和工作领域中都得到广泛的应用。
自动化技术的发展深刻地影响了人们的生活方式、生活质量、工作方式、工作质量成为时代发展的大趋势。
在这种趋势下，自动化技术的发展程度和应用程度在一定基础上可以改变一个事物的发展。
一个企业甚至一个行业有没有紧跟潮流，对灵活地将自动化技术应用到工业或行业中，是一个工业或行业能否更好地在市场生存的重要要求。
随着自动化技术的快速发展，科学技术越来越成熟，有关自动化技术的各种新型的仪器设备越来越被广泛地应用在工业生产上。
自动化仪表维护方法与常见故障探究
自动化仪表维护方法与常见故障探究摘要：仪表维护人员要重视对自动化表的维护工作，及时找出其中存在的故障。
为了提高维护效率，使仪表可以尽快正常使用，就需要对故障进行仔细分析，采取相应的维护方法，提高工业生产的质量，为企业带来良好的经济效益。
关键词：自动化仪表；维护方法；常见故障引言：自动化仪表在主要是显示出各种工艺参数，工作人员将通过这些参数判断生产是否正常，产品质量是否符合要求。
不过，自动化仪表很容易出现一些问题，比如，指示的数值不稳定，或高或低，这就需要对故障及时判断，确定故障的位置和原因，再采取必要的维护措施。
对于仪表维护人员而言，提高对故障的判断能力至关重要，这样方可提高维护水平。
一、自动化仪表的预防性维护工作自动化仪表是否耐用，会受到许多因素的影响，比如，环境条件。
在不同的环境中，自动化仪表的使用寿命会受到温度、压力等因素的影响。
因此，将自动化仪表安装之前，要选择恰当的位置，确保周围环境适合仪表正常开展工作。
不过，环境并不是影响自动化仪表工作的唯一因素，对自动化仪表开展有效的维护工作很有必要。
首先，要有预防为主的意识，做到防患于未然，方可将故障扼杀在摇篮里。
因此，加强对自动化仪表的预防性维护工作，就要具备良好的风险防范意识。
在故障来临之前，就可以通过一系列手段查出故障，解决问题，提高自动化仪表的耐用性。
二、自动化仪表的维护方法1、实现巡检工作常态化和制度化要加强巡检工作，使该项工作能够持久。
制定定期巡查制度是开展预防性维护工作的第一步，也是很重要的途径。
加强定期巡查，可以及时发现仪表中存在的安全隐患，及时进行故障的处理，将隐患彻底消除。
随着自动化仪表设备范围的不断扩大，企业需要加大定期巡检的力度，实现对仪表的科学管理。
制定必要的制度，确保巡检人员可以按照制度执行，认真检查仪表的情况，保证每天都要进行巡检。
管理人员和操作人员要做好配合工作，及时进行沟通，确定仪表的实际工作情况，找到仪表中存在的问题。
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第3期2017年6月
No.3
June，2017
现代盐化工
Modern Salt and Chemical Industry
0 引言
近年来，自动化仪表的维护问题逐渐受到相关企业的重视，成为现阶段企业所需面临的主要问题之一，为能够有效地解决自动化仪表问题，及时地提高企业自动化仪表检测及管理水平尤为重要，需按照现有仪表维护与管理标准进行自动化仪表的维护工作，同时要制定有效的维护管理措施对仪表的维护与管理加以约束，继而从多个方面做好仪表的管理维护与故障分析。
1 自动化仪表常见的故障问题1.1 温度仪表的故障分析
温度仪表在企业中应用广泛，其主要被应用于高低压开关柜、干式变压器等设备中，通过对外界环境温度的实时检测和动态取样，实现监控和报警功能。
根据温控仪表的变化情况，可以对其故障有一个大体的判断。
例如：在发现温度仪表上面的示数突然呈现不稳定的状态，突然上升或者下降，并且示数接近仪器额定阈值时，这时可以断定为变送器中的信号放大器出现问题，不能根据设定程序自动调节仪表示数；当温度仪表上的示数变化幅度不大，并且与温度变化不能保持同步的情况下，可能是由于仪表使用寿命到期，自身性能下降；反之，如果表盘示数跳动过快，则可能是控制参数PID 设置不当。
1.2 压力仪表的故障分析
压力表是自动设备的重要构成，压力仪表通常用于空气及液体的压力测试，根据设备用途的不同，压力表内部构造及原理均有着一定的差异。
由于种类的不同，压力表主要分为膜片式压力仪及闭环压力仪等。
自动化仪表故障原因相对单一，因此在故障的排除过程中，仅需根据仪表运行规律及仪表故障实际反映来判断仪表的故障原因。
通常仪表故障会出现仪表读数过快的情况，并伴随一定的震荡波动，在此过程中波动数值的规律性较高。
一旦压力仪表出现以上情况，则可判断为仪表内部测量死线问题，其主要的影响结构即是传感接收系统，在该系统的运行过程中由于死线出现故障，因而便出现信号接收不畅的情况，这便导致了仪表数值波动情况的产生。
如在实际的仪表检测过程中，未出现较为强烈的震荡，则可断定为系统调节器参数设置及实际数据不符，
此时仅需对其做出优化调整即可。
1.3 流量仪表的故障分析
流量仪表的故障问题较为常见，由于流量仪表应用范围较多，同时应用环境较为复杂，因此对于流量仪表的故障分析仍需按照仪表的实际应用环境进行判断。
通常不同用途的流量仪表均有着不同的型号，其内部结构设计差异较大，但多数流量仪表核心构造相同。
所以本文主要针对应用最为广泛的电磁流量仪表进行分析，以便于提高流量仪表故障分析的全面性。
电磁仪表顾名思义，即利用电磁优势来进行流量控制，因而受电磁影响较大，一旦受到较强的外界磁场干扰，即可产生仪表失效的情况，同时仪表的数值也易发生不固定变化，以此对于仪表故障的判断应保障流量仪表处于运行状态，并对环境温度及磁场环境进行测量，由于流量仪表需利用电磁优势进行运行使用，所以在材料的使用上耐热材料较少，无法在超高温环境下有效运行。
因此温度及磁场即为影响电磁流量仪表运行的重要要素，同时也是其产生故障的主要原因。
2 自动化仪表的维护措施
目前，自动化和智能化已经被多数工业生产所运用，自动化和智能化的实现为人们生产带来很大的便利，减少工人工作压力的同时还增加了工作效率和质量，给企业创造了巨大的经济价值，对于提高企业的实际经济效益有着不可替代的重要作用。
如果在使用过程中自动化仪表发生故障并且没有得到及时的修复，那么将会造成多种隐患，并且很难预防，时间越久隐患越大，轻则给企业造成经济损失，严重情况下还会危及人员健康安全。
所以做好自动化仪表的定期检验和故障维护工作是至关重要的，确保其应用监测功能的实现。
2.1 严格执行仪表维护和管理条例
为提高设备运行的经济效益，并降低设备的实际损耗，在企业的设备运行前，均需指定严格的仪表运行及管理标准。
仪表用途及种类的不同使其相关的维护与管理标准均有着一定的差异，所以在仪表的管理维护方面，首先要明确仪表的内部构造及实际的使用方向，从而更好地分析出仪表的实际性能及导致仪表产生故障及坏损问题的主要因素，并
作者简介：李鹏（1987— ），男，黑龙江双鸭山人。
自动化仪表维护措施及常见故障探究
李 鹏
（双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司，黑龙江 双鸭山 155100）
摘 要：自动化仪表的应用有效提升了机械设备的自动化水平，不同的自动化仪表在维护及管理方面均有着一定的差异，所以
自动化仪表的维护工作及措施安排应按照自动仪表的实际种类及运行环境进行深入分析，以便于提高自动化仪表维护与管理的实际有效性，以此为仪表的合理运用提供技术及管理方面的帮助。
关键词：自动化；仪表；措施；故障
第3期2017年6月
No.3
June，2017第44卷 第3期
Vol.44 No.3
拟定相关的管理及处理方案；而后要及时地对相关仪表维护与管理条例加以落实，确保其能够切实地在设备的维护与管理过程中发挥其实际作用，同时安排相关人员进行专项管理，以便于更好地进行仪表的维护与管理工作；最后在仪表维护与管理条例的设定方面，要保证条例的完整性及合理性，避免因条例设定的疏忽与遗漏而导致无法有效地对相关维护与管理条例进行执行。
严格制定仪表维护与管理条例能够在最基础的环节上杜绝仪表坏损情况的发生，并降低仪表故障的概率，这对于提高企业经营经济效益及仪表设备运行安全性均有着重要意义。
2.2 做好自动化仪表的防腐工作
仪表的防腐工作不容忽视，由于该项工作主要以清洁为主，因此无法有效地在仪表的管理过程中受到重视，继而便成为影响仪表安全性有效运行的重要要素之一。
通常仪表的运行环境难免存在潮湿的情况，即使在高温环境下水蒸气同样易对仪表造成腐蚀，所以在仪表的防腐工作进行过程中，要根据仪表设备的运行环境进行设计规划，防腐工作的开展主要由两部分构成。
首先是结构外层防腐工作的进行，结构外层防腐对于保证仪表运行安全性有着重要作用，需定期进行清理并涂抹相关的保养剂，以免腐蚀残渣对仪表外部结构造成腐蚀。
其次是内部结构的防腐工作，这便需要在相关技术人员的监督管理下有序进行。
不同的仪表内部结构差异较大，需在不破坏内部结构的情况下根据仪表结构进行清理，在完成防腐工作后，需及时地对内部结构进行检验，以免因防腐工作进行而对仪表设备的内部结构造成影响。
仪表结构的内部防腐应由具备一定专业水平的机械维修人员进行，以此保证仪表防腐能够切实在仪表的维护与管理中发挥其实际作用。
2.3 规范仪表故障处理技术
仪表的故障处理技术应用种类较多，在规范的仪表故障处理中，应对仪表故障处理技术进行分类，并做好相关的故障处理预案，在故障处理方案的设计过程中，要明确标准相关的注意事项，同时要求故障处理人员按照有关标准进行故障处理工作，以便于进一步提高仪表设备故障处理的实际有效性。
仪表故障产生的因素较多，在仪表设备运行前，要及时地进行数据信息的记录，以便于后期在仪表出现相关故障时，能够根据前期数据信息来对故障进行判断，从而使维修人员能够按照相关规范标准有针对性地进行仪表故障处理工作，这便能够避免因故障原因较多而出现故障处理不规范问题。
3 结语
自动化仪表的维护与故障处理方法相对较多，需在实际的仪表维护与管理过程中，不仅要有效地落实相关的管理制度，同时还应进一步提高仪表维护与管理有效性，通过选择适宜的仪表维护与管理方法来实施仪表的维护与管理工作，以此为仪表设备的有效运用提供帮助，并有效地推动现阶段企业仪表运行维护管理的现代化发展。
[参考文献]
[1] 张延升.自动化仪表维护措施及常见故障探析[J].华东科技（学术版），2012（4）：15.
[2] 刘喜龙.自动化仪表的常见故障及维护措施探讨[J].电子制作，2013（16）：229.
[3] 翟小英.关于自动化仪表常见故障问题及维护修缮措施探究[J].科技风，2014（12）：80.
Study on maintenance measures and common failure of automatic instrument
Li Peng
（Longmei Tiantai Coal Chemical Technology Ltd, Shuangyashan 155100, China）
Abstract: The application of automation instrumentation is effective to enhance the level of automation equipment, automation instruments of different have certain difference in the maintenance and management, so the automation instrument maintenance measures and arrangements should be analyzed thoroughly according to the actual operating environment type and automatic instrument, to the actual effectiveness is easy to maintain and improve the automation management the instrument, to provide technical and management assistance for the rational use of the instrument.
Key words: automatic; instrument; measures; failure。