APQP精简流程图

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APQP流程

APQP流程

源于第二阶段的输 出
Input
生产平衡分析
生产平衡分析表
车间平面图编 特性矩阵图编
车间平面布置图
车间平面布置图检 查表
特性矩征阵图
PFMEA分析
PFMEA
5
6
Process
5
6
Output
项目小组 工程部
Owner
评审
PFMEA检查表
工程部
项目小组对过程流程图各工序的工时进行估算,并确定各工序人员数量,计算平均 工时,加上一定的宽放率后计算出生产效率及班产量。
工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审,评审结果应进行记录。
Activity
产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等 对制造变差敏感度,制造和/或装配过程,尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料 搬运等方面进行确认。
项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查,以便对样件制造过程中的尺寸 测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。
新产品开发申请/
审批
成立跨功能小组 编制APQP计划
产品开发小组成员 新产品APQP开发计
Owner
研发中心主管 工程部主管
研发中 心主管根据 新产品开发 设计Input 信息确定新 产品开发来 源。
Activity
研发中心主管组织进行新产品制造可行性分析,并将分析结果填入《新产品制造可 行性分析报告》中。
项目小组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总 结,并通过其表明已满足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中,并列入解 决的目标中来体现管理者的支持。
制造过 程设计输入 的评审工作 由项目小组 进行。

APQP流程图

APQP流程图

系统分析计划 毛坯准备 及验收 外协、外 购件准备 及验收 过 程 设 计 和 开 发 No 过程设计验证
APQP小组组长
APQP小组
业务部 品管部
生产部/采购部
品管部
采购部
品管部
检验记录
品管部
《过程设计验证记录》 APQP小组组长 APQP小组 《过程设计输出资料清单》 《场地布置检查清单》 《控制计划检查清单》 《过程流程图检查清单》 APQP小组
APQP小组
Yes 工装制造 及验收 生产部 采购/品管 检验记录 品管部
样件生产 样件检验、试验 及记录
生产部
品管部
过程质量记录
品管部
品管部
项目组
各类《检验试验记录》
APQP小组
第 1 页,共 2 页
APQP流程图
阶段 工作内容 责任部门 辅助部门 质量记录/输出资料 资料保存
No
样件评审 Yes 样件发运
APQP小组
生产部
品管部
各类质量记录
品管部
第 2 页,共 2 页
APQP流程图
阶段 工作内容 立项报告 或 立项指令 项目可行性 初步分析 No 项目评估 Yes 下达产品 开发计划 APQP初始会议
制定APQP进度计划
责任部门 业务部 公司领导
辅助部门
质量记录/输出资料 《项目立项报告》 立项指令
资料保存 业务部 研发中心
业务部
《项目可行性初步分析表》
研发中心
采购部/物控部
品管部
检验记录
品管部
主设计师
项目组
《过程流程图》 《样件控制计划》 《样件生产工艺》 《样件作业指导书》 样件生产工装图 《产品专用工装清单》 《产品标准工具清单》 《特殊特性清单》 《产品材料消耗定额》

APQP产品质量策划程序(流程图)

APQP产品质量策划程序(流程图)

APQP产品质量策划程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的本程序是确定产品质量特性,进行识别、分类和比较以建立其目标、质量要求和约束,以及编制质量计划、作出质量改进的规定。

2.0适用范围适用于产品质量策划、控制计划和质量计划的编制、实施和控制。

3.0职责3.1 工程部是质量策划控制程序的归口管理部门。

3.2 各相关部门协同执行上述计划。

4.0工作程序责任部门业务流程要点描述及记录工程部4. 1 实施先期质量策划的时机4. 1.1 为了早期识别质量问题,预防缺陷,对新产品的开发、新工艺的采用、新技术的使用以及老产品采用新的控制方法均要实施先期质量策划及控制计划。

4.1.2 实施先期质量策划时,可完全采用或部分采用“先期质量策划及控制计划”(APQP手册)中所介绍的方法,如顾客有要求时,则采用顾客所指定的方法。

销售部4.2 计划和确定项目(第1阶段)4.2.1 销售部通过市场开发和调研,对公司有市场前景的项目,收集顾客的要求,包括内、外部顾客的抱怨、建议、资料和信息(包括;顾客用该产品的目的、目标市场,竞争对手情况或产品潜在市场),整理成《市场调研报告》。

或根据顾客要求开发的新产品,填写《新产品项目开发申请单》。

总经理4.2.2 销售部将《市场调查报告》提交公司总经理审批立项,由总经理确定项目负责人。

工程部4.2.3 项目负责人组织项目小组(APQP小组)开展先期质量策划工作,小组成员由工程部、质管部、生产部、财务部、销售部、物控部采购及顾客代表等组成。

提出APQP申请市场调查报告结果确认否是4.2.4 项目小组负责人召开项目小组会议:a、明确各成员的作用和职责及组织接口,列入《项目小组各成员职责表》;b、确定顾客要求和相关法律法规要求;c、理解顾客的期望;d、确定成本、进度和限制条件;e、确定需要来自顾客的帮助;a、对产品的设计、性能要求和制造过程的可行性、风险性进行评价。

IATF16949 APQP品质计划 流程图(1-5阶段)

IATF16949 APQP品质计划 流程图(1-5阶段)

开 23 发
ㅡ. 包 ㅡ. 作 ㅡ. 检 ㅡ. * PFM 开 * 按
24
*M/ P*生 数
量 *开:
发 *生
产工
程 *开
25
发 *MD T*eMa/
P评 事
26 业 评
审/
※ 相
并 (1) 改 (2) 持 (3) 纠 (4) 相
27 顾 客
技术开发 Team 技术开发 Team长
Process 说明
文件编号 制定日期 改订日期
Rev. No
ㅡ. 管ㅡ. 测ㅡ. 初
00
输出(Out Put)
管理计划书 (量产前) 作业指导书 式样书 检查基准书 PFMEA 工艺流程图 M/P 计划书
检查成绩书 M/P检讨报告 书开发完了报告 书
(量产)管理计 划书
纠正 措施
阶段 APQP
第4 阶段
产品及 工程
有效性 确认
APQP 第5 阶段
评价 及
纠正 措施
APQP 产品质量先期策划
APQP 运营程序书
主管Team 总负责人
顾客/营业 事业部署长
技术开发
品质管理
生产
23
M/P 计划
24
M/P生产
验证
承认
25
M/P 评价会议
26 记录管理
顾客评价 顾客满足
量产
出货 顾客不平/不满接收及纠正措施 27

APQP 过程流程图、FMEA、控制计划01

APQP 过程流程图、FMEA、控制计划01

P O T E N T I A LF A I L U R E M O D E A N D E F F E C T S A N A L( P
邢天杰
2006.8.22
FMEA no# 文件编号: Prepared by:
编制: FMEA Date (Orig.):
创建日期: FMEA Date (Last rev.):
潜在失效模式
Item/Component:
条目/部件:
Model Year/Vehicle:
1381846 V-250正驾前靠
及影响分析
Process Responsibility:
Key Date:
车型年:
CoreTeam:
V-250 2006
关键日期:
核心小组: 熊桥生、张旭东、袁泉、邢天杰、梅松林、朱新春、陈洋
师2006.8.22
责并考核
4
2
3 24
64
进行多层验收(物料 工,检验工,现场服务 工)
邢天杰-质量工程 增加上述岗位职
师2006.8.22
责并考核
4
2
3
24
24 N/A
56 制定应急计划
梅松林-物流工程 师 06.8.22
已制定最低库存
4
2
4
32
Page 2 of 2
产品材料性能降低,使 耐用度降低,使用寿命 7 减少,顾客抱怨
量,必须对外协件进 行检验
外协产品尺寸不合格
产品尺寸不合格,影响 座椅在车身上的装配,
7
外协件/半成品库
20 对外协件和半成品能 产品生锈 有效管理和贮存
30
发料 无发错
发料发错

最新APQP流程图举例

最新APQP流程图举例

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APQP 小 组
第四阶段输出
APQP 小 组
第五阶段:反馈 评定和纠正措施
试生产计划 测量系统分析报 告 初始过程能力研 究报告 材料试验报告 性能试验报告 尺寸评价报告 外观评价报告 产品包装评价 产品质量总结和 认定报告 产品过程设计确 认评审报告
APQP 小组
相关部门 /市场营 销部
新产品开发合同 顾客的要求
APQP 小 组组长
“APQP 开发计 划”
技术部部 长/总经 理
立项可行性分析 报告 APQP 开发计划
APQP 小 组
第一阶段:计划 和确定项目
组建 APQP 小 组 N
批准 编制开发计划 Y
N Y
批准
第一阶段:阶段 总结
仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢 3APQP 流程图举例精品好文档,推荐学习交流
先期产品质量策划控制流程图
责任 部门
输入
流程
输出
接收 部门
仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢 3
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总经理/
管理者代 顾客的期望

业务计划/
技术部 营销策略
市场营销 顾客的要求

技术部 相关部门
立项可行性分析 报告
总经理/ 管理者代 表
第三阶段输出
仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢 3
第四阶段:产品 和过程确认
产品包装标准 产品/过程质量体 系检查表 过程流程图 车间平面布置图 过程失效模式及 后果分析 (PFMEA) 试生产控制计 划、 测量系统分析计 划 初始过程能力研 究计划 工艺文件 过程设计阶段总 结报告

APQP控制程序(含流程图)

APQP控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的:通过对整个设计和开发过程的控制,确保设计和开发所形成的产品有优良的性价比及满足客户的需要,并确保它按时完成,达到:1.1引导资源,使顾客满意。

1.2促进对产品所需更改的早期识别。

1.3避免晚期更改。

1.4以最低成本及时提供优质产品。

2.0范围:有关过程的设计和开发作业控制,包括本公司IATF16949质量管理体系中与制造过程有关的设计和开发的要求。

3.0权责:APQP跨功能小组主要由品质部、业务部、采购部、生产管理中心和研发部代表组成,需要时,其它部门及供货商/顾客代表亦可参与,主要部门职责描述如下: 3.1业务部负责及时将顾客产品信息传递至产品APQP跨功能小组,及将内部有关信息反馈至客户,起至桥梁作用。

3.2APQP跨功能小组负责制定进度计划,并负责及时更新以满足顾客要求。

3.3APQP跨功能小组共同负责整个产品生产过程的策划,共同探讨和制定有关的策划文件。

4.0定义:无5.0作业内容:5.1业务部接到客户要求生产新产品的信息后,将该信息传送至研发部、品质部、生产管理中心等有关部门。

5.2品质部及研发部统筹APQP跨功能小组讨论制定新产品质量策划进度计划,此计划进度应符合或超过客户进度计划或要求,APQP跨功能小组应根据具体完成状况不断更新此计划,产品质量策划主要分为以下几个阶段,并且每一个阶段的输出都作为下一阶段的输入:5.2.1计划和确定项目阶段(第一阶段)此阶段主要由业务部和研发部负责,主要工作是清楚明确客户的需要和期望,并计划和规定质量项目,一般有以下输入(分析)和输出(结果)关系。

本公司的汽车产品由客户提供图纸和技术规范,公司按客户的要求进行生产,因此本过程阶段中与产品的设计和开发有关的输出由客户负责。

在这一过程阶段,APQP跨功能小组需要确定的是与制造过程有关的设计和开发的输入信息。

5.2.3.1此阶段主要由APQP跨功能小组负责,主要任务是以第二阶段输出为输入信息,开发一有效的制造系统,它一般输出以下结果:5.2.3.2APQP跨功能小组负责输出及确定:议题。

APQP流程图

APQP流程图

第三 阶段 过程 设计 和开 发
国产零件 材料试样
材料
零件/产品检 具/QA机器 设计制造; 进行品质文
工装模具
GTC技术 GTC资材 GTC资材 GTC技术 GTC制造 GTC技术
检具/QA 机器验收
工装/模具/ 新设备验收
GTC-COP-Q08
阶段 GTC财务 GTC销售
CTC进出口
产品质量先期策划管理规定
MSA报告 GTC品证 初始过程能力研报告GTC技术 PPAP资料 CTC、GTC相关部门 生产确认试验 GTC技术(CTC研发) 包装评价报告书 GTC技术 量产控制计划 GTC制造 量产移行评审报告 GTC技术
试生产:MSA、SPC、CP、包装验证、作业指导书、记录、检验指导书 PPAP提交:PFMEA、MSA、SPC、CP、包装验证、作业指导书、记录、检验指导书等 (产品与过程)设计确认:组织部门(GTC技术部),参加成员(CTC设计领导/设计担当、
产品质量先期策划管理规定
主管部门 GTC销售 配合部门 主要书面记录 市场调研报告
4/7页
记录来源部门 GTC销售
CTC资材
GTC资材
CTC品证
GTC品证
市场调研 (国内)
第 一 阶 段
开发要求
相关要求
GTC销售 GTC销售 CTC研发 造 CTC资材 GTC品证 GTC人力 CTC财务 CTC研发
主要关联规定及程序: 《产品质量先期策划管理规定》 《设计管理规定》 《设计评审管理 程序书》
产品零件图纸设计 产能分析 试验计划分析 DFMEA 样件CP 工程规范制定 材料规范制定 进行PFMEA分析 工装模具计划 设备分析 工艺分析 产品特殊特性 产品包装分析 检具及QA机器分析 品质文件分析 CTC研发 GTC制造 CTC研发 GTC技术 CTC研发 GTC技术 CTC研发 CTC研发 GTC制造 GTC制造 GTC制造 GTC制造 CTC研发 GTC技术 GTC品证 GTC制造 GTC品证 产品零件图纸 CTC研发 产能分析结果报告 GTC制造 试验计划 CTC研发 DFMEA记录 CTC研发 样件CP(或QC表) GTC技术 工程规范 CTC研发 材料规范 CTC研发 零件采购计划书 CTC资材(GTC资材) 供应商清单 CTC资材(GTC资材) 产品特殊特性清单 CTC研发 设备模具计划 GTC制造 设计验证计划及记录 CTC研发 设计评审记录 CTC研发 小组可行性承诺 CTC研发

APQP控制程序的流程图

APQP控制程序的流程图
阶段
G1 计划和定义 (立项和规划)
G2 产品设计和开发 (样件试制和生产)
G3 过程设计和开发 (试生产策划)
G4 产品和过程确认
(试生产)
序号 ①任务描述
1 顾客需求和产品需求信息收集 2 分析客户图纸、3D数模、产品要求等,评估技术可行性 3 输出初步工艺方案 4 评估制造成本 5 编制产品检测和检具方案 6 输出项目总体估算 7 提交立项申请,组织召开项目开工会 8 发布立项信息和项目组人员清单及职责分工 9 编制和发布项目计划,管控项目进度 10 编制和管控项目预算 11 明确和定义客户的技术要求 12 内部评审顾客产品需求,给出技术评审结论 13 输出报价和获取销售合同、订单 14 内部评审销售合同和订单 15 交付文档和项目文档管理 16 明确设计目标和设计要求 17 材料开发 18 工艺流程开发 19 输出模工检技术要求和初步开发计划 20 输出设备产能分析 21 产品特殊特性确认 22 包装和物流方案分析 23 确定质量目标 24 输出质量保证计划 25 输出供应商范围清单 26 评估计划和资源是否完整 27 设计失效模式分析 28 输出可制造可装配的方案 29 设计评审记录 30 制定设计验证计划 31 材料开发 32 识别产品和过程特性 33 详细设计方案验证 34 主要物料和辅助材料准备 35 初始工艺方案 36 生产过程指导 37 模具、工装、检具技术规范和要求制定 38 模具、工装、检具方案评审 39 设备准备 40 物料采购管理 41 模具、工装、检具准备 42 模具、工装、检具准备 43 样件生产 44 操作员培训 45 样件生产 46 质量控制 47 包装方案、标识要求 48 包装和发货 49 工程变更管理 50 评估样件交付的完成状态 51 工艺过程流程图 52 场地平面布局图 53 过程失效模式后果分析 54 特性矩阵图 55 试生产控制计划 56 试产作业指导书 57 试产检验指导书 58 出厂检验报告 59 物料准备 60 模工检具生产和验收 61 生产设备准备 62 产品包装和发运 63 测量系统分析计划 64 编写试生产控制计划 65 评估是否可以启动PPAP样件生产 66 试生产 67 试生产前培训 68 测量系统评价 69 MSA记录和PPK记录 70 初始过程能力研究 71 试生产检测 72 完成小批量生产、启动生产确认 73 提交PPAP资料给客户,申请启动量产 74 包装确认 75 量产准备 76 输出量产控制计划 77 试生产转量产移交 78 对整个项目开发过程的经验进行复盘、总结

18-09-17 APQP流程图及详解

18-09-17 APQP流程图及详解
3.由多功能小组核心成员对模具的设计方案进行评审,对设计与制造完成计划进行确认。
1.针对所有模具、治夹具与检具,新设备、试验装备,要求必须进行相关检查确认;
工装检查 技术部 相关部门 2.技术部做成《新设备、工装和试验设备检查清单》,提供给多功能小组进行确认;
3.多功能小组按照《新设备、工装和试验设备检查清单》的信息点,逐一进行检查确认。
技术部
2.保证产品和服务符合所有要求的规范和报告数据,保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注 意,使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求;
3.将关注问题,变差和、或费用影响传达给顾客。
1.对于新产品的设计是否符合要求,需要检查确认,技术部根据产品功能与性能的设计要求,做成《
设计检查 技术部 相关部门 设计信息检查清单》,为设计检查提供检查信息;
流 程 门

工作内容、要求及处理措施
1.技术部召集多功能小组成员(或相关方面专家)一起进行产品设计上的潜在失效模式及后果分析;
DFMEA
技术部
相关部门
2根据产品设计的功能与特点,按照顾客的技术与品质要求,列出可能失效的所有问题点; 3.针对可能失效的所有问题点,多功能小组成员逐项进行确认(含提出改善与预防措施等);
第一阶段:确定目标及计划
项目前期准备工作 产品建议书 可行性研究 合同评审
项目开发立项 ★新产品开发计划
APQP 工作流程图
APQO计划编写
产品责任书
初选分包商 名录
初始过程流 初始零件及
程图
材料清单
★工艺评审
产品和过程初始 特性明细表
产品保证计划
费用预算表
★阶段验证与总结报告
第二阶段:产品设计与开发

APQP五大阶段的流程图

APQP五大阶段的流程图

TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产







整机
集 成
试装

与 技 术



调 单元 硬件集



产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件(概念样件)
B样件(原理样件)
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 (决策支撑)
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析

APQP五个过程流程图

APQP五个过程流程图

APQP 流程图
概念提出 /批准项目批准样件试生产生产
策划策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划和确定项目产品设计和
开发验证
过程设计和
开发验证
产品与过程
确认
反馈,评定
和纠正措施
-顾客声音目标?-AEMFD标准--试生产-减少变差[7.2.1/8.2.1.1]和质?性和-程质产品/--测量系统评-顾客满意-- 市场研究目标配;设计评审价-交付和服务-- 保修记录和料清?验证-程图--初始过程能
质量信息单评审-面图-力研究
-- 小组经验程流?样件控制造--阵图--生产件批准
-业务计划 /营程图计划AEMFP-生产确认试
销战略过程?工程包图样)-控制-验
[5.4.1.1]的初数据)计划-包装评价
-产品 /过程标清单规范-导书--生产控制计
杆数据证计?规范-统分-划
-产品 /过程设划规范-计划-质量策划认
想支持?更改程能-定和管理者支
-产品可靠性计划持
研究新设,备工-规范-
-顾客输入要求支持-
过程-
特性
验设量具/-
要求
行性-
理者
支持。

APQP流程图及详解

APQP流程图及详解

产证 技 品计 术 保划 部
产 品 开
发 费 用
预 算
技 术 部
阶 段 验 证 与
总 结 报 告
技 术 部
物供部
1、技术部负责对新产品的材料使用规定,并根据新产品目录,编制出《初始零件及材料清单》,
及时发放相关部门知悉;
2、新产品中使用公司现有材料的,由物供部负责准备。对于使用到的新材料,则由技术部 《初始零件及材料清单》
根据相关调研结果,由营销部负责做成《产品开发建议书》,其内容有: 1、产品性能与功用;2、市场描述;3、价格及费用;4、客户对产品的技术要求与品质
判定标准;5、开发周期建议;6、产品名称目录等
《产品开发建议书》
项 目 可
行 性 研 究
营 销 部
合评 同审
营 销 部
项发 营 目立 销 开项 部
新 产 品

行开发并申请采购。
1、针对材料清单,技术部主导与物供部一起确认材料分包商,编写《初选分包商名录》;
2、选择的分包商,必须具备程序文件规定的资格; 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后,经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》; 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
等多方面。
1、由营销部组织零部件事业处、技术部、品管部、财务部等相关部门进行合同评审,主要
相关部门
包括经济财务评审、生产能力评审和技术品质评审等 ;
2、评审记录要求各部签字确认后,交总经理签字批准;
《项目可行性研究报告》 《合同评审记录表》
1、经总经理批准后,营销部门应该将项目正式立项并做成《项目开发委托书》,由营销部与 相关部门 技术部在《项目开发委托书》上面会签后,将产品开发具体任务转交技术部主导。

APQP(产品质量先期策划)流程图

APQP(产品质量先期策划)流程图

完成设备、工具、工装要求(生产所 需设备、工具、工装的最终完成) 所有检具和夹具验收(生产所需检具 4.14 、夹具的最终完成) 完成生产保养计划(设备、工具、工 4.15 装、检具、夹具在生产过程中的保养 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 完成工艺流程、PFMEA和控制计划(工 艺、PFMEA、控制计划的最终确定) 供应商PPAP和运行完成率(PPAP完成 情况跟踪) 完成生产防错方案(防错方案的确定 及落实) 模具、焊装生产线验收(生产所需的 模具、焊装生产线建设制造完成) 完成国家/国际法规要求项目认证(完 成产品上市所需的各项认证工作) 5.19 验证工艺文件(在生产过程中对工艺 文件的准确性进行验证) 进行精益生产车间建设及6-sigma分析 (精益生产建设及零缺陷生产分析)
与零部件供应商确定验收标准(确定 零件的检查标准) 发布工具和设备采购订单(工具、设 3.10 备采购启动) 3.9 3.11 进行包装验证测试(针对零件而言) 3.12 3.13 更新工艺流程、PFMEA和控制计划(针 对现阶段情况对计划进行更新) 更新样件和OTS的设备、工具、工装要 求(设备、工具、工装设计方案的优
1.5
2.5
3.5
4.5
1.6 从技术要求需求表中生成细化的工作 说明书 初步人员配置名单、主要联系人列表 1.8 及主要责任人名单(项目人员组成) 新产品和工艺技术研究(新产品应当 1.9 具有哪些特性、设计、概念) 制造/采购能力分析(是否具备产品实 1.10 现所需的制造和采购能力) 确定包装职责和需求(针对零件而 1.11 言,同顾客需求相关) 1.7 1.12 1.13 历史运行情况良好/不良回顾(以前类 似项目提供的信息及经验)
确定环境、健康和安全要求(考虑在 产品开发实现过程中的上述要求) 样件和产品的初步包装计划及成本分 2.11 析(针对零件而言) 开始PPAP文件、初步工艺流程、PFMEA 2.12 和控制计划(PPAP程序启动、工艺流 程、PFMEA和控制计划的初步制订) 采用最佳方案的初始设备、工具、工 2.13 装(设备、工具、工装设计需求方 2.14 2.15 2.16 2.17 完成产品/工艺初审(对设计方案、工 艺方案进行第一轮评审) 收集保修数据,并确定根本原因(目效果

APQP--零件流程图

APQP--零件流程图

瑞立四平仪表有限公司工艺流程图产品名称 进油板文件版本 1.0 工艺名称 进油板流程产品图号 DZRYB001.00.01.01 文件编号 0900-009.1 工艺编号发行部门 产品开发部 发行日期 第 1 页 共 1 页步骤加工检验移动暂存贮存过程编号操作内容关键产品特性关键控制特性1.010 进料检验外径ф36.7+0.03+0.012.3.020 入库待装4.5.6.7.8.图例移动加工检验暂存贮存编制/日期审核/日期质量部/日期生产部/日期批准/日期瑞立四平仪表有限公司工艺流程图产品名称 销钉文件版本 1.0 工艺名称销钉流程产品图号 DZRYB001.00.01.02 文件编号 0900-009.1 工艺编号发行部门 产品开发部 发行日期 第 1 页 共 1 页步骤加工检验移动暂存贮存过程编号操作内容关键产品特性关键控制特性1 010 进料检验23 020 入库待装45678图例移动加工检验暂存贮存编制/日期审核/日期质量部/日期生产部/日期批准/日期瑞立四平仪表有限公司工艺流程图产品名称叶轮文件版本1.0工艺名称叶轮流程产品图号DZRYB001.00.02.01文件编号0900-009.1工艺编号发行部门产品开发部发行日期第 1 页 共 1 页步骤加工检验移动暂存贮存过程编号操作内容关键产品特性关键控制特性1 010 进料检验23 020 入库待装45678图例移动加工检验暂存贮存编制/日期审核/日期质量部/日期生产部/日期批准/日期瑞立四平仪表有限公司工艺流程图产品名称 轴承(大)文件版本 1.0工艺名称轴承(大)流程产品图号DZRYB001.00.02.02.01文件编号 0900-009.1工艺编号发行部门 产品开发部 发行日期 第 1 页 共 1 页步骤加工检验移动暂存贮存过程编号操作内容关键产品特性关键控制特性1 010 进料检验23 020 入库待装45678图例移动加工检验暂存贮存 编制/日期审核/日期质量部/日期生产部/日期批准/日期瑞立四平仪表有限公司工艺流程图产品名称出油板文件版本1.0工艺名称出油板流程产品图号DZRYB001.02.02.02文件编号0900-009.1工艺编号发行部门产品开发部发行日期第 1 页 共 1 页步骤加工检验移动暂存贮存过程编号操作内容关键产品特性 关键控制特性1 010 进料检验23 020 入库待装45678图例移动加工检验暂存贮存 编制/日期审核/日期质量部/日期生产部/日期批准/日期。

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反馈、 评定、 纠正
制造部
质管部
各类质量记录
第 2 页,共 4 页
设计开发流程图
资料保存 CS DE
DE
DE
DE
DE DE
DE
DE
DE
DE
DE
质管部
相关部门
质管部
DE
项目组
第 3 页,共 4 页
设计开发流程图
资料保存
销售公司 质管部
质管部
DE
质管部
DE
APQP小组
APQP小组
DE
DE
质管部
第 4 页,共 4 页

DFMEA 产品组装成品图(3D) 零部件图(2D) BOM表 初始样品制造装配流程图 产品应用规范 材料规范 《产品说明书》或者《产品规格书》
6.2.2 No 产 品 设 计 和 开 发 产品设计评审 Yes 毛坯准备 及验收 外协、外 6.2.2.3 购件准备 及验收 No 6.2.3 设计和开 发验证 Yes 工装制造 及验收 PRD QA DE ME/QE DE ME/QE DE Manager 各相关部门
DE
各相关部门
《项目可行性及风险性分析报告》
项目初始会议 6.1.4 6.1.6
制定项目进度计划
DE DE No 与顾客 沟通
CFT小组
各相关部门
项目输入 评审 Yes
DE
各相关部门
6.1.7
No 第一阶段总结 Yes 《AR审批表》 主时程计划表 《技术规格书/表》 DE 各相关部门 总结报告
6.2.1 开发输入 评审 DE Manager 各相关部门
设计开发流程图
阶段 6.1.1 6.1.2 工作内容 信息收集 立项建议 项目可行性 初步分析 No 项目评估 计 划 和 定 义 Yes 6.1.3 立项 DE 各相关部门 批准的《设计开发项目建议书》 《原型样件检测记录表》(可选) 《会议记录》 《开发输入清单》 《初始项目时间表》 《特殊特性清单》 总经理或其代理人 《项目可行性及风险性分析报告》 责任部门 CS DE 《设计开发任务书》 辅助部门 质量记录/输出资料
小批量试生产
DE
PRD/ME/QA
检验、试验 及记录
质管部
项目组
产品和 过程确 认 No 试产评审 Yes No 第四阶段总结 Yes
批量生产
系统分析
质管部
质管部
《测量系统分析》 《初始能力研究》
DE
PRD/ME/QE
小批量试产报告及评估
DE
PRD/ME/QE
<设计开发评审会议记录》 《项目转移单》
《设计开发评审记录》 FAI评估记录 《产权协议》 DFMEA 检验记录
SR
质管部
检验记录
《模具承认书》或FAI报告 《样件控制计划》 《初始过程装配流程》 《设计验证和确认报告》 检验记录 材质、毛坯、产品等各类检测报告
No
第二阶段总结 Yes
APQP小组组长
APQP小组
Milestone I, II and III
过程设计
DE Manager
项目组
第 1 页,共 4 页
设计开发流程图
阶段 工作内容 体系评审 责任部门 ME&QE 辅助部门 质量记录/输出资料
系统分析计划 毛坯准备 及验收 过 程 设 计 和 开 发 外协、外 购件准备 及验收 No 过程设计验证
APQP小组组长
APQP小组
《测量系统分析计划》 《初始能力研究计划》 检验记录
PRD
QA
保障部
QA
检验记录
《治具/检具承认书》 《生产过程流程图》及《特性矩阵图》 DE/ME/QA 相关部门 P-FMEA 《试产控制计划》 包装规范 作业指导 MSA&PPK 工装制造 及验收 制造部 保障/质管 过程质量记录
Yes
第三阶段总结 《新产品试产申请单》 《设计开发会议记录》 《新产品转移量产申请单》 各类《检验试验记录》
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