GB3323
GBT3323与JBT 4730的对比解析
4、标准适用范围
在检测对象结构、材质，检测使用的设备、 器材等方面，GB/T3323的限制性规定更少 一些，给出的种类和参数更多一些，其适 用性也更广一些。 JB/T4730只针对承压设备所使用的材料； GB/T3323应可用于各种金属材料。 JB 4730.2适用的厚度范围：在评级条款中规 定了适用的厚度范围。GB/T3323未规定适 用的厚度范围，由像质计适用范围看，其 适用厚度下限可小于1.2mm，适用厚度上限 可大于375mm，
12、检测时机
■ GB/T3323：除非另有规定，射线检测应在制造完工后 进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24h以后 进行射线照相检测。 ■ JB/T4730.2 ：除非另有规定，射线检测应在焊后进行。 有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射 线检测。 说明： ▲GB/T3323射线检测应在“制造完工后进行”的规定是 参照EN1435的描述。EN1435规定的全文是：除非另有规 定，射线照相应在制造完工后进行，例如在抛光后或热处 理后进行。JB/T4730编写组认为：射线检测是针对焊接接 头的，因此，用“焊后”比“制造完工后”清晰。
9、射线胶片——胶片使用：
γ射线照相局限性 1、γ射线为线状谱，且射线的能量不 可调节，因此照相对比度低； 2、γ射线照相固有不清晰度大； 3、γ射线照相颗粒度大； 在影像细节的显示能力方面γ射线底片 远低于X射线，而这是影响裂纹检出率 的关键。
10、增感屏
▲GB/T3323关于增感屏使用厚度的划分比 JB/T4730细，此外还有以下不同点： （1）GB/T3323规定的增感屏使用厚度与胶 片有关，而JB/T4730规定的增感屏使用厚度 与胶片基本无关。 （2）按GB/T3323规定：Co 60和1MeV以上 X射线，一般不使用铅增感屏。 国内1MeV以上X射线照相仍用铅增感屏， 上海锅炉厂等单位试制过钢、铜、钽金属 屏，用于加速器高能射线照相。
阀门国家标准GB
阀门标准GB中国阀门制造执行标准阀门执行标准简介：随着工业标准要求的不断提升，统一规范标准成了不可缺少的部分，以下是国家GB执行标准简介，主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明，详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。
台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造，如使用不是国标标准可在采购中提前说明。
台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。
阀门国家标准名称及代号：阀门标准代号阀门标准名称阀门标准代号阀门标准名称GB12220-1989《通用阀门标志》GB12245-1989《减压阀性能试验方法》GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12246-1989《先导式减压阀》GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》GB12224-1989《钢制阀门一般要求》GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB1348-1988《球墨铸铁件》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB1048-1990《管道元件公称压力》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止回阀》GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8465.1～7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》GB8335-1987《气瓶专业螺纹》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB10877-1989《氧气瓶阀》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB12241-1989《安全阀一般要求》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB197-1981《普通螺纹、公差与配合》GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB11352-1989《铸钢件技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》GB9444-1988《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB5796-1986《梯形螺纹》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》GB/T1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》GB6414-1986《铸件尺寸公差》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》。
无损探伤常用标准
无损探伤常用标准一、DL/T821-2002、GB3323-2005 、JB/T4730-2005对管道透照要求标准管道规格透照方式投影要求透照厚度透照次数象质计型号象质计放置备注D L /T 821-2002＞Ф89 双壁单影 分段 TA=2T+hL1≤15mm 分3段（120°） L1＞15mm 分4段（90°）R ’10系列 胶片侧1.DL/T821象质计放在胶片侧时其象质指数应通过对比试验或提高1级；GB/T3323、 JB/T4730可查表确定；≤Ф89～ ＞Ф76 双壁双影 椭圆3-10mm TA=0.8｛（D-T ）×T ｝1/2+T ≮2次（90°） Ⅰ型 射源侧≤Ф76 双壁双影 椭圆3-10mm TA=0.8｛（D-T ）×T ｝1/2+T 允许1次 Ⅱ或Ⅰ型 G B /T 3323-2005＞Ф100双壁单影分段 W 查图表R ’10系列 胶片侧≤Ф100 双壁双影 倾斜椭圆透照 垂直透照WT/D 0＜0.12 (90°)二次T/D 0≥0.12 (60°)三次专用 （5根等径） 射源侧平行焊缝 J B /T 4730-2005＞Ф400双壁单影 单壁单影 分段 W 或T K=1.1 查图表 R ’10系列 查表胶片侧 射源侧400≥Ф＞Ф100 双壁单影分段WK=1.2 查图表 R ’10系列 查表 胶片侧或射源侧 ≤Ф100双壁双影椭圆：T ≤8，q ≤Do/4 WT/D ≤0.12，90°二次 T/D ＞0.12，60°三次专用象质计射源侧垂直：T ＞8，二、DL/T821-2002标准透照厚度与象质计线号（线径）关系透照厚度≤6>6～8>8～12>12～16>16～20>20～25>25～32>32～50>50～80>80～120>120～150>150～175象质指数Z线编号15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4线径mm 0.125 0.16 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00 1.25 1.60三、GB/T3323-2005管道A级透照应识别的丝径（丝号）W190.050 W18 0.063 W17 0.080 W16 0.100 W15 0.125 W14 0.16 W13 0.20 W12 0.25 W11 0.32 W10 0.40 W9 0.50 W8 0.63 W7 0.80 W6 1.00 W5 1.25 W4 1.60 W3 2.00 W2 2.50 W1 3.20 双壁单影 胶片侧 ≤1.2 1.2-2.0 2.0-3.5 3.5-5.0 5.0-10 10-15 15-22 22-38 38-48 48-60 60-85 85-125 125-225 225-375 >375双壁双影 射源侧＜1.2 1.2-2.0 2.0-3.5 3.5-5.0 5.0-7.0 7.0-12 12-18 18-3030-40 40-50 50-6060-8585-120 120-220 220-380 >380四、JB/T4730-2005标准管子透照AB 级象质计的选用决定①透照方式②放置位置③公称厚度范围④技术等级（AB ）五、DL/T821-2002、对Ф≤89管子的透照厚度与象质指数速查表管子规格透照厚度象质指数管子规格透照厚度象质指数管子规格透照厚度象质指数Ф89×4 18.75 11 Ф48×3 12.29 12 Ф24×2 7.3 14 Ф89×5 21.39 10 Ф48×3.5 13.48 12 Ф24×3 9.34 13 Ф89×6 23.85 10 Ф48×4 14.61 12 Ф24×4 11.15 13 Ф89×7 26.17 9 Ф48×5 16.73 11Ф22×2 7.06 14 Ф83×4 18.22 11 Ф45×3 11.97 13 Ф22×3 9.03 13 Ф83×5 20.79 10 Ф45×4 14.24 12 Ф22×4 10.78 13 Ф83×6 23.19 10 Ф45×5 16.31 11Ф83×7 25.45 9 Ф20×2 6.8 14 Ф83×8 27.59 9 Ф42×3 11.65 13 Ф20×3 8.71 13Ф42×4 13.86 12 Ф20×4 10.4 13 Ф76×4 17.58 11 Ф42×5 15.88 12Ф76×5 20.07 10 Ф19×2 6.66 14 Ф76×6 22.39 10 Ф40×2.5 10.24 13 Ф19×3 8.54 13 Ф76×7 24.58 10 Ф40×3 11.43 13 Ф19×410.19 13 Ф76×8 26.66 9 Ф40×4 13.6 12Ф18×2 6.52 14 Ф70×3 14.34 12 Ф38×2.5 10.04 13 Ф18×3 8.36 13 Ф70×4 16.99 11 Ф38×3 11.19 13 Ф18×4 9.98 13 Ф70×5 19.42 11 Ф38×4 13.32 12Ф70×6 21.67 10 Ф17×2 6.38 14 Ф70×7 23.8 10 Ф35×2.5 9.71 13 Ф17×3 8.18 13Ф35×3 10.83 13 Ф17×4 9.76 13 Ф63.5×3 13.77 12 Ф35×4 12.90 12Ф63.5×4 16.34 11 Ф16×2 6.23 14 Ф63.5×5 18.68 11 Ф32×2.5 9.37 13 Ф16×3 7.99 14Ф32×3 10.46 13 Ф16×4 9.54 13 Ф60×3 13.46 12 Ф32×4 12.47 12Ф60×4 15.97 12 Ф14×2 5.9 15 Ф60×5 18.26 11 Ф30×2.5 9.13 13 Ф14×3 7.59 14Ф30×3 10.20 13 Ф14×4 9.05 13 Ф57×3 13.18 12 Ф30×4 12.15 12Ф57×4 15.64 12 Ф12×1.5 4.67 15 Ф57×5 17.89 11 Ф29×2.5 9.01 13 Ф12×2 5.75 15Ф29×3 10.06 13 Ф12×2.5 6.39 14 Ф51×3 12.6 12 Ф29×4 12 13Ф51×4 14.97 12 Ф10×1.5 4.35 15Ф51×5 17.13 11 Ф25×2 7.42 14 Ф10×2 5.2 15Ф25×3 9.49 13 Ф10×2.5 5.96 15Ф25×4 11.33 13六、管道焊缝射线探伤透照片数表七、DL/T821-2002、GB/T3323-2005、JB/T4730-2005钢管道质量分级（底片评级）圆缺T＜25，评定区10×10 条缺未焊透（不加垫板）内凹与(咬边) 备注T≤10 10-15 15-25单个多个Do＞100（Φ89）Do≤100（Φ89）Do＞100（Φ89）Do≤100（Φ89）ⅠJB4730 1 2 3 不允许不允许不允许不允许不允许不允许1、综合评级：JB/T4730：在条形DL/T821 1 2 3 不允许不允许不允许不允许比≤10%T深≤1.0累长≤25%总长比≤10%T深≤1.0累长≤30%总长评定区缺陷等级相同，则降一级，不同时以低级别定；DL/T821：要求各级别之和-1，(大Ⅲ者为Ⅳ)GB3323 1 2 3 不允许不允许不允许不允许/ 比≤10%T深≤1.0长不限ⅡJB4730 3 6 94≤T/3≤2012T内6L≯T4比≤10%T深≤1.0单长≤T/3（4 ≤20 ）6T内≯T(4)300内≯30比≤10%T深≤1.0累长≤10%总长比≤15%T深≤1.5单长3T内≯T累长≯100比≤15%T深≤1.5累长≤30%总长GB3323：二种之和-1，三种之和-22、发现裂纹未熔合即为Ⅳ级DL/T821 3 6 912412-60T/3T≥6020内6L≯T410%T深≤1.5T≤12时≯4，12-36时T/3≥36时≯12, 12T内6L≯T10%T深≤1.5累长≤10%总长比≤15%T深≤2.0累长≤25%总长比≤15%T深≤2累长≤30%总长GB3323 3 6 912412-60T/3T≥6020内6L≯T不允许15%T深≤1.5累长≤10%周长/比≤20%T深≤2.0长不限ⅢJB4730 6 12 186≤2/3T306T内3L≯T6比≤15%T 深≤1.5单长≤2/3T（6≤30）3T内≯T；300内≯40比≤15%T深≤1.5累长≤15%总长比≤20%T深≤3.0≤30%总长累长≯100比≤20%T深≤2.0累长≤30%总长DL/T821 6 12 18 T≤969-452/3TT≥45306T内3L≯T6比≤15%T 深≤2.0T≤9时≯6，9-30时2/3T≥30时≯20,6T、3L内≯T比≤15%T深≤2.0总长≤15%周长比≤20%T深≤3.0累长≤25%总长比≤20%T深≤3.0累长≤30%总长GB3323 6 12 18 T≤969-452/3TT≥45306T内3L≯T同条渣比≤20%T深≤2.0累长≤15%周长/比≤25%T深≤3.0长不限Ⅳ①深孔②Φ＞T/2③放宽1-2点备注①圆缺,长:宽=3②评定区③点数换算④不计点⑤Ⅰ级1评定区T≤252被检厚度＜12T或6T可按比例换算DL/T820规定氩弧焊口不允许未焊透DL/T820允许咬边。
GB3323-82标准中0.5毫米气孔问题分析
GB3323-82标准中0.5毫米气孔问题分析曾祥照摘要：GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》标准中第3.1.6条规定：“当气孔尺寸在0.5mm以下时不计点数。
”本文通过对气孔的应力分析、断裂力学分析及其他标准对比表明，此条规定是合理的。
前言国家标准GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》，已由国家标准局发布自1983年10月1日起正式实施，该标准是在借鉴了国际标准及国外先进标准的基础上对原JB928-67《焊缝射线探伤》标准作了修订。
GB3323-82标准按其性质分类是属于焊缝射线探伤质量检验专业标准，它是用X射线或r射线来检验钢对接焊缝的照相技术要求及通过射线照相底片来检验焊缝内在质量，并对缺陷进行分类定等的检测方法；在锅炉和压力容器焊缝质量检验方面有着广泛的作用。
本文仅就标准中第3.1.6条中0.5mm气孔问题作些分析，以作学习新标准的体会。
一焊缝中气孔应力分析1 讨论问题的基础由材料强度计算可知，球形容器受内压力的元件各向应力是均匀的，而圆筒形受内压力比球形容器要复杂。
设在承受内压力作用的钢制圆形筒体（如锅炉筒体）焊接元件上，有纵向焊缝和环向焊缝（如图1），由圆筒形元件应力分析可知：环向应力σ1=PD/2S 纵向应力σ2=PD/4S 径向应力σ3＝-P （“-”表示压应力）从式中看出，环向应力是纵向应力的两倍；或者说纵焊缝是环焊缝受力的两倍；可见纵焊缝受力条件要比环焊缝要苛刻，故本文以圆筒形元件上纵焊缝为讨论问题的基础。
2 单个气孔应力分析假设将圆形筒体环向剖开，并且纵焊缝截面中心有一个直径为D的圆形气孔，且S>>D(S为筒体厚度)，则纵焊缝内气孔问题可简化为弹性理论的平面问题，此时可视纵焊缝两端作用均匀分布的单向拉应力σ1（如图二所示）按照应力函数分析，焊缝内由于气孔的存在，气孔边缘附近的弹性应力场将发生变化，其表达如下：式中：σ—气孔边缘附近的分布应力；r―分布应力场半径；θ―分布应力与主应力夹角若θ=±(π/2) 则上式为当r=0.5d时，σ＝6max=3σ1r=0.75d时σ＝1.5σ1r=d时σ＝1.22σ1r=2d时σ＝1.04σ1r=4d时σ＝1.0σ1可见，随着应力场半径r的增大，分布应力σ将迅速衰减并趋近于主应力σ1。
埋地钢质管道
埋地钢质管道施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于4.0MPa城镇钢质管道安装。
不适用于液化石油气管道。
2施工准备2.1材料准备2.1.1材质要求2.1.1.1钢管按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
2.1.1.2燃气钢管的弯头、三通、异径接头、宜采用机制管件，其质量应符合现和国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。
2.1.1.3管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
2.1.1.4法兰在安装前应进行外观检查，并应符合《管路法兰与垫片》JB/T74规范要求：1）法兰的公称压力应符合设计要求。
2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整，无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
2.1.1.5法兰垫片应符合《管路法兰与垫片》JB/T74规范要求：1）石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
2）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
3）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
2.1.1.6材料到场后，应按要求提供相应材质证明文件。
2.1.2管材运输2.1.2.1管材搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止振动和撞击。
2.1.2.2在装卸过程中，应轻起轻放，严禁摔碰，管材宜采用机械装卸，当采用人力装卸时，严禁管材自由滚落、拖拽或抛摔。
2.1.3管材排放与存放2.1.3.1应将管材卸在靠近安装现场并无车辆通行的适当地方。
2.1.3.2管材下沟槽前，应将管材沿沟槽一侧排放，搬运、排放过程中应注意防止管材碰撞受损。
射线探伤判断题(附答案)
射线判断题1、原子核的半径约为原子半径的万分之一，其体积只占原子体积的几千亿分之一。
（ T ）2、X射线、γ射线、β粒子都属于电磁辐射。
（ F ）3、X射线由连续X射线和标识X射线组成。
（ T ）4、连续X射线的转换效率随阳极靶物质的原子序数越高、射线管的管电压越低而升高。
（ F ）5、Bq（贝可）是γ射线放射性活度的单位，Ci（居里）是γ射线放射性衰变的单位。
（ T ）6、中等能量的光子对物质作用时，电子对效应是主要的。
（ F ）7、对于相同能量的射线，透射的物质原子序数越大。
物质的密度越大，衰减越大。
（ T ）8、射线穿透同一物体时，能量越低的射线衰减越弱。
（ F ）9、X射线管的阳极靶应该是耐高温的高原子序数的金属钨。
（ T ）10、X射线机常采用的冷却方式有油循环冷却、水循环冷却和辐射散热冷却三种方式。
（ T ）11、X射线机训机的过程是按照一定的程序，从低电压、低管电流逐步升压，直到达到X射线机的工作所需的最高工作电压。
（ T ）12、工业射线胶片和普通胶片没有什么差别。
（ F ）13、电子与质子的电荷基本相等，符号相同。
（ F ）14、放射性同位素的放射性活度是指其在单位时间内的原子衰变数。
（ T ）15、X射线和γ射线都是电磁辐射，而中子射线不是电磁辐射。
（ T ）16、当射线能量大于1.02MeV至2MeV时，与物质相互作用的主要形式是电子对效应。
（ F ）17、被照体离焦点越近，Ug值越大。
（ T ）18、硬X射线与软X射线传播的速度相同,但硬X射线的能量比软X射线高。
（ T ）19、新的或长期不用的Χ射线机，使用前要进行“训练”，其目的是提高射线管的真空度。
（ T ）20、X和γ射线虽然产生机理不同，但它们的传播速度相同。
（ T ）21、钴60比铱192具有较长的半衰期和较高的能量。
（ T ）22、射线会受电磁场的影响。
（ T ）1、散射线只影响主因对比度，不影响胶片对比度。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
北京市劳动局关于转发劳动部《关于执行国家标准GB3323-87》
北京市劳动局关于转发劳动部《关于执行国家标准GB3323-87》各区、县劳动局,有关企业主管局,各锅炉压力容器检验所(站),各锅炉压力容器制造、安装单位:现将劳动部劳锅局字〖1988〗17号《关于执行国家标准GB3323-87》转发给你们,望遵照执行.在执行过程中有什么问题,请函告市劳动局锅炉处.附:劳动部锅炉局关于执行国家标准GB3323-87劳锅局字1988〗17各省、自治区、直辖市劳动人事厅(劳动局),各计划单列市劳动局:原国家标准局以国标函〖1987〗282号函批准了国家标准GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》,自一九八八年七月一日起实施.现将在受监察的锅炉和压力容器中执行此标准的有关事项通知如下:1.锅炉和压力容器对接焊缝射线照相的质量应不低于AB级.2.对于额定出口热水温度高于或等于120@的热水锅炉,对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格.对于额定出口热水温度低于120@的热水锅炉,对接焊缝的质量不低于Ⅲ级为合格.3.对于第三类压力容器(包括槽车、焊接气瓶)和规定焊缝100%探伤的第一、二类压力容器,对接焊缝的质量不低于Ⅱ级为合格.4.对于焊缝局部探伤的第一、二类压力容器(包括液化石油气钢瓶),对接焊缝的质量不低于Ⅲ级(不加垫板的单面焊时应无未焊透)为合格.5.凡具备条件的单位即可执行此标准.确有困难的单位最迟从一九八九年一月一日起执行此标准.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉压力容器焊工考试规则》中已引用此标准,不另规定.此文请即转发地、市劳动部门及有关单位.附:国标函〖1987〗282号函附:国家标准局批复修订《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》国家标准函国标函〖1987〗282号(一九八七年七月十三日)国家机械委:你委以机委标函〖1987〗540号文报批的《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》国家标准草案,业经批准为国家标准,自一九八八年七月一日起实施.编号和名称为:GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级代替GB3323-82。
回转窑筒体更换、链斗机大修等技术要求
回转窑筒体更换改造要求1、筒体吊装对接前，应选按图纸要求复核尺寸；2、旧筒体切割截面应平整，且与筒体中心线垂直；3、在新旧筒体对接前应清除飞边，毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平应事选修理；4、新旧筒体对接时，纵向焊缝应互相错开，错开角度不小于45度，筒体错边量不大于量不大于2mm；5、新换的筒体径向圆跳动不大小6mm，同轴度误差为φ3mm；6、筒体焊接工作，必须在筒体找正合格后进行；7、焊接前必须对焊工进行考试，合格后才能焊接筒体；8、焊条须采用结507低氢型碳钢焊条;9、焊接焊条须经350度左右烘焙1小时,随烘随用,避免在空气停留较长时间;10、焊接前对筒体的坡口形式,尺寸进行检查,坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷。
坡口的角度一般为60度；11、筒体对接无误后，可进行点焊，为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等，特高点用手砂轮打磨光滑；12、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹；13、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹；14、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%;15、筒体外部焊缝高度不得大于3mm，内部不得大于0.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满；16、焊缝的检查使用超声波，发现疑点必须用射线检查，质量评定达GB3323中III级为合格；17、焊缝不合格应立即返修，焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次必须通过有关领导的批准，并记录存档。
回转窑筒体更换工程技术要求一、筒体更换技术要求：1、设备检查：1）、窑筒体中心线检查并作记录；2）、相邻筒体圆度检查并作记录；2）、窑筒体切口处圆周检查并作记录；3）、筒体备件圆度、圆周长度坡口检查并记录；2、切割及焊接要求：1）、切割时，切割坡口应清除割渣、毛刺，应保证切割坡口无凸凹不平现象，否则应予修理，切割面与筒体中心保证垂直误差不超过1mm；2）、焊接时应保证筒体纵向焊缝环向错开不小于45度；3）、筒体焊接的错边量不大于2mm；4）、焊缝应呈平滑细鳞形状，接点处无凸凹现象；5）、焊缝表面及影响区域不得有裂纹；6）、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm；7）、筒体全部焊缝高度不得大于3mm，筒体内部焊缝高度不得大于1.0mm，焊缝最低点不得低于筒体表面并应饱满；8)、焊缝须采用超声波探险伤或射线探伤，质量评定达GB3323中III级，探伤长度100%。
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级及使用说明1 引言1.1本标准规定2-200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的x射线和γ射线照相方法以及焊缝的质量分级。
1.2照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级，应按产品技术条件和有关的规定，也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。
2 人员的要求2.1从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。
2.2评片人员的视力应每年检查一次。
校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm，间隔为0.5mm的一组印刷体字母。
3 射线照相质量分级按所需要达到的底片影象质量，射线照相方法为A级(普通级)AB级(较高级)和B级(高级)。
选用B级时，焊缝余高应磨平。
4 表面状态焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。
表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。
5 射线源和能量的选择5.1管电压400kV以下的x射线透照焊缝时，不同透照厚度T A所允许的最高管电压(工作范围)见图1 。
5.2γ射线和高能x射线γ射线和1MeV以上的x射线透照母材厚度的范围见表1。
注：采用内透法(中心法或偏心法)时，母材厚度可为表1下限值的1/2。
图1 透照厚度和允许使用的最高管电压6 工业射线胶片和增感屏6.1胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序，分为J1、J2、J3三种，见表2。
可按象质级别由高而低的顺序选用。
6.2增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏的选用见表3，在个别情况下，可使用萤光增感屏，但只限于A级。
6.3胶片和增感屏的接触胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。
7 线型象设计象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。
衡量该质量的数值是象质指数。
它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。
7.1线型象质计的型号和规格线型象质计的型号和规格应符合GB5618-85《线型象设计》的规定。
北京市转发劳动部关于执行GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准有关问题复函
北京市转发劳动部关于执行GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准
有关问题复函
各区县劳动局,各主管局、总公司、安全处,各锅炉压力容器制造、检验、安装单位:
现将劳动部锅炉压力容器安全监察局就执行GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准中的有关问题的复函转发给你们,请遵照执行.
附:
中华人民共和国劳动部函
劳锅函〖1988〗2143号
各省、自治区、直辖市劳动人事厅(劳动局)锅炉处、各计划单列市劳动局锅炉处:
在执行GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准中,有些单位来函询问该标准与其使用说明之间关系的问题,现将国家技术监督局标准化司对此问题的复函转发给你们(附后),以便你们处理这方面的问题.
该标准的起草负责单位机电部哈尔滨焊接研究所于今年11月27日以《焊研》字8803号函对GB3323-87中16·2·5条的使用说明更改如下:”评定区框线的长边要与焊缝平行.框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷.与框线外切
的不计点数,相割的计入点数.”在执行16·2·5条时请注意.
今后,凡属对标准条文解释方面的问题,请与该标准的起草负责单位或归口单位联系,由他们做解释或商得他们意见后再行处理.
附:国家技术监督局〖88〗技监标便字第22号函
国家技术监督局函
(88)技监标便字第22号
(一九八八年十一月二十三日)
劳动部锅炉压力容器安全监察局〖1988〗劳锅函2115号文收悉.
关于GB3323─87与其使用说明之间的关系,我们认为,编制使用说明的目的是帮助正确地理解和执行标准,使用说明的内容不应与标准中的规定相矛盾.倘若使用说明与标准正文发生矛盾,应当以标准中的规定为准.。
健身器材质量标准
健身器材质量标准一、引言随着健身热潮的兴起，健身器材的市场需求也越来越大。
然而，市场上健身器材的品质良莠不齐，一些低质量的产品不仅使用寿命短，还可能对用户造成安全隐患。
因此，制定健身器材质量标准是非常必要的。
本文将从以下几个方面介绍健身器材质量标准。
二、国家标准1. GB/T 3323-2015 健身器材通用技术条件GB/T 3323-2015 是我国针对健身器材制定的通用技术条件标准。
该标准规定了健身器材应具备哪些基本要求和性能指标，包括机构设计、工作稳定性、运动轨迹、安全保护措施等方面。
2. GB/T 17498-2008 健身器材安全要求GB/T 17498-2008 是我国针对健身器材制定的安全要求标准。
该标准规定了健身器材应具备哪些安全保护措施和使用限制等方面内容，以保障用户在使用过程中的人身安全。
三、欧盟标准1. EN957-1：2005 健身器材通用安全要求EN957-1：2005 是欧盟针对健身器材制定的通用安全要求标准。
该标准规定了健身器材应具备哪些基本的安全性能和使用限制等方面内容，以保障用户在使用过程中的人身安全。
2. EN957-2：2003 健身器材有氧训练设备EN957-2：2003 是欧盟针对有氧训练设备制定的安全要求标准。
该标准规定了有氧训练设备应具备哪些基本的安全性能和使用限制等方面内容，以保障用户在使用过程中的人身安全。
四、美国标准1. ASTM F2276-10 Standard Specification for Fitness Equipment and Fitness Facility Safety Signage and LabelsASTM F2276-10 是美国针对健身器材制定的标准规范。
该标准规定了健身器材应具备哪些基本要求和性能指标，包括机构设计、工作稳定性、运动轨迹、安全保护措施等方面。
此外，该标准还规定了健身设施应如何设置安全提示标识和标签等内容。
不锈钢管道焊接工艺标准
不锈钢管道焊接工艺标准——焊条电弧焊1适用范围本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用焊条电弧焊的焊接。
其中DN50的以下工艺管道对接缝采用全氩电焊2施工准备2.1设备材料的准备2.1.1 母材不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
2.2.2 焊条不锈钢焊条，选用时应符合YB/T 983-95《不锈钢焊条》的规定。
焊条应有制造厂的质量证明书，如没有或对其质量有怀疑时，应让制造厂技术检验部门对成品焊条按批检验，合格后方可使用，焊材入库前要进行检验记录。
2.2.3 焊接设备电焊用交、直流两用焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
2.2.4 烘干保温设备施焊现场必须要有焊条烘干箱和焊条保温筒。
烘干箱要工作状态良好，温度指示准确，保温筒的数量要视现场的焊工人数而定，要确保每人能有一个保温筒。
2.2.5主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
检查结果不符合要求时，不得在工程中使用。
2.2施工工具的准备割管器（等离子切割机或手工锯）、钢丝刷、锉刀、抛光机、倒角机、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木、X光探伤机（根据是否做探伤检查而确定选用）、焊条保温筒。
2.3施工条件的准备2.3.1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书。
对于公司已使用过的不锈钢管，并已有焊接工艺评定报告，不需再做评定；如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的必须重新进行焊接工艺评定，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
GB3323—87缺陷快速评判尺设计思想及使用
GB3323—87缺陷快速评判尺设计思想及使用
聂振海
【期刊名称】《压力容器》
【年(卷),期】1992(9)2
【摘要】X射线底片的评判中,要求对条状缺陷长度、短条状夹渣长短径尺寸、点状夹渣及气孔尺寸、圆形缺陷评定区及夹渣间距进行测量和换算,以往这些尺寸的测量有两种方法:一是采用普通直尺进行测量,但普通直尺有一定的厚度,往往有较大的视差。
【总页数】2页(P78-79)
【关键词】压力容器;缺陷;评判尺;标准
【作者】聂振海
【作者单位】齐鲁石化公司检修公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.3
【相关文献】
1.介绍GB3323—87标准中的诺模图 [J], 李阿华
2.浅述执行GB3323—87标准中的一些问题 [J], 林尤文
3.GB3323—82与GB3323—87标准的分析比较 [J], 韩雍
4.GB3323-87缺陷快速评判尺设计思想及使用 [J], 聂振海
5.GB3323—87中环焊缝最少透照次数的编程计算 [J], 欧长彬
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3323标准的评定标准
3323标准的评定标准1. 范围1.1 主题内容本标准规定了产品X的性能指标、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等方面的要求。
1.2 适用范围本标准适用于产品X的研制、生产、试验、使用和检验。
2. 规范性引用文件2.1 引用的标准以下标准包含了产品X的有关术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等方面的要求，本标准引用了以下标准：[请在此处插入引用的标准]2.2 引用的文件以下文件与产品X的研制、生产、试验、使用和检验有关，本标准引用了以下文件：[请在此处插入引用的文件]3. 术语和定义3.1 一般术语[请在此处插入一般术语]3.2 专业术语[请在此处插入专业术语]4. 技术要求4.1 产品分类产品X分为以下类别：[请在此处插入产品分类]4.2 产品性能指标产品X的性能指标应符合以下要求：[请在此处插入性能指标要求]4.3 产品安全性要求产品X应满足以下安全性要求：[请在此处插入安全性要求]4.4 产品环保要求产品X应符合以下环保要求：[请在此处插入环保要求]4.5 其他技术要求产品X还应满足以下技术要求：[请在此处插入其他技术要求]5. 试验方法5.1 试验准备进行产品X的试验前，应做好以下准备工作：[请在此处插入试验准备要求]5.2 试验步骤按以下步骤进行产品X的试验：[请在此处插入试验步骤]5.3 试验数据处理试试验过程中获得的数据应按以下方法进行处理：[请在此处插入试验数据处理方法]5.4 试验报告编写试验结束后，应编写试验报告，报告应包括以下内容：[请在此处插入试验报告编写要求]6.检验规则6.1 检验分类产品X的检验分为以下类别：[请在此处插入检验分类]6.2 检验项目与频次应按以下项目和频次进行检验：[请在此处插入检验项目与频次]6.3 抽样方法及判别基准采用以下抽样方法和判别基准进行抽样检验：[请在此处插入抽样方法和判别基准]6.4 不合格品的处置与判断对检验中发现的不合格品，应进行标识、评审、处置和纠正措施，具体按以下规定执行：[请在此处插入不合格品的处置与判断规定]6.5 复检与连续检验对于不合格品，可进行一次复检，若仍不合格，则判定为不合格。
无损检测标准
无损检测标准1、通用基础GB5616-1985 常规无损探伤应用导则GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T14693－1993 焊缝无损检测符号GB16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB4730-1994压力容器无损检测DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则GB3805-93 特低电压（ELV）限值2、射线检测GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5097-1985 黑光源的间接评定方法GB5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB/T16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB/T7902-1999 线型象质计JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T9215-1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9217-1999射线照相探伤方法DL/T541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB/T 6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验3、超声波检测GB1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法GB/T2970-1991 中厚钢板超声波检测方法GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法GB5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法GB6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法GB7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB7734-1987 复合钢板超声波探伤方法GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB8651-2002金属板材超声波探伤方法GB8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法GB11343-89 接触式超声波斜射探伤方法GB11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法JB4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法JB4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤GB11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZBY230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY231-1984 超声探伤用探头性能测试方法DL505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T542-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则DL/T718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法YB/T144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法JB/T 6903-92 阀门锻钢件超声波检查方法4、磁粉检测GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测GB/T15822-1995磁粉探伤方法JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065-1992 磁粉探伤用标准试片JB/T6066-1992 磁粉探伤用标准试块JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤JB/T8290-1998 磁粉探伤机JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法5、渗透检测GB9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测JB/T9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9218-1999 渗透探伤方法JB/T 6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法6、涡流检测GB4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法GB5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法GB/T12604.6-1990无损检测术语涡流检测GB/T12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法GB/T112969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法7、声发射检测GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法JB/T6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法JB/T7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法JB/T8283-1999 声发射检测仪器的性能测试方法8、其它检测GB/T12604.7-1995无损检测术语泄漏检测GB/T12604.8-1995 无损检测术语中子检测GB/T12604.9-1996无损检测术语红外检测GB/T12606-1990钢管及圆棒的漏磁探伤方法承压设备无损检测(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)常规无损探伤应用守则(GB5616-85)石油天然气工业承压钢管无损检测方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB/T3323-2005)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB5677-85)钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605-90)射线照相探伤方法(ZBJ04004-87)焊缝无损检测符号(GB/T14693-93)X射线探伤机(JJG40-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-1989)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(DL/T820-2002) 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法(DL/T718-2000)管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002)锅炉大口径座角焊缝超声波探伤(JB/T3144-1982)钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(GB/T7736-2001)高温紧固螺栓超声波检验技术导则(DL/T694-1999)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(SDJ67-1987)无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777-1996)钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(GB/T15830-1995) 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测(SY/T0327-2003)A型脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法(ZBJ04001-87)常压钢质油罐焊缝超声波探伤(JB/T9212-99)钢锻件超声波检验方法(GB/T6402-1991)锻轧钢棒超声波检验方法(GB/T4162-91)磁粉探伤用磁粉技术条件(JB/T6063-92)常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0443-98) 管道、储罐渗透检测方法(SY/T4080-95)铸钢件磁粉探伤及质量评级方法(GB944-88)钢材塔形发纹磁粉检验方法(GB10121-88)磁粉探伤方法(JB/T15822-1995)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T6061-92)磁粉探伤用标准试片(JB/T6065-92)锻钢件磁粉检验方法(JB/T8468-96)磁粉探伤机(JB/T8290-95)常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准(SY/T0443-98) 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级(JB/T6062-92)渗透探伤用镀铬试块技术条件(JB/T6064-92)控制渗透探伤材料质量的方法(ZBJ04003-87)渗透探伤方法(ZBJ04005-87)铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法(GB9443-88) 无损检测术语声发射检测(GB/T12604.4-90)金属压力容器声射检测及结果评价方法(GB/T18182-2000) 在役压力容器声发射检测评定方法(JB/T7667-95)Welcome To Download欢迎您的下载，资料仅供参考！。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
灯杆灯具质量国家验收标准
灯杆、灯具质量国家验收标准灯杆、灯具质量国家验收标准灯具和灯杆、电器光源的性能说明使用材料说明1。
1灯杆技术参照要求1。
主体杆采用一次成型，钢杆(Q235)焊缝须平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm。
灯杆焊接方式为自动亚弧焊接,着色探伤检验达焊接国际GB/T3323-1989111标准要求。
灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定.2、灯杆防腐处理为热镀锌，。
镀锌层表面光滑美观，光泽一致。
无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在,锌层厚度达到85um以上，镀锌层附着力应符合GB2694-98标准,保证8年不褪色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。
灯杆防腐寿命大于20年。
3.灯杆表面喷塑厚度≧100um,附着力达到GB9286—880级，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料,喷塑材料为全聚酯塑粉。
4。
灯杆工艺和验收标准按国家标准执行。
设计系数1.8.灯杆的设计寿命大于20年。
5。
灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式。
杆门必须平整光滑,与本杆平整误差不大于±1mm,相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求.杆门切割后局部做加强处理，基本达到原整体杆的强度.6.外观颜色:按业主指定色彩.（效果图色）1。
2灯杆技术标准：执行标准1、GB2694-88 热浸镀锌体镀锌质量2、GB10854—89 钢结构焊接外形尺寸3、GB77-88 碳素结构钢4、GB1591—93 低合众结构钢技术条们5、GB2519—88 热连轧钢板含带钢品种6、DL/T646—98 输电线路钢管杆制造技术条件7、AASHT01994 灯杆、高杆、交通信号杆1.3灯杆技术参数：1、锥度:12：10002、直线度偏差：〈0.2％3、长度偏差：<+5nlm4、对边距偏差：+2mm5、灯体扭曲度:〈5°6、杆体直线度:<1mm7、弯臂扭曲度:<2°8、弯臂部分对边距偏差:〈15°9、法兰盘与杆体垂直度偏差：〈1°10、法兰焊接位置偏差:〈2mm11、镀锌层厚度：≥85um12、灯杆表面喷塑厚度：≥100um13、设计系数：1。
钢结构验收规范中关于焊缝等级的几个概念(精)
在《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205— 2001 中 , 提到了焊缝质量等级、评定等级和检验等级等几个等级概念。
在钢结构施工的过程中 , 发现现场技术人员对此认识比较模糊 , 有些设计图纸中对焊缝等级也没有详细的说明 , 影响了钢结构的施工验收评定工作。
对此 , 根据相关的规范 , 对这几种等级及其之间的关系简单阐述。
一、焊缝的质量等级焊缝的质量等级是焊缝外观、内部质量的综合反映。
焊缝质量等级分为一、二、三级。
质量等级为一级的焊缝质量最好 , 二级次之 , 三级再次之。
焊缝在结构中所处的位置不同 , 承受荷载不同 , 破坏后产生的危害程度也不同 , 因此对焊缝质量的要求也不一样。
所以设计人员要根据设计重要性来选用不同的质量等级。
在《钢结构设计规范》(GB50017— 2003 中 , 对焊缝质量等级的选用有详细的规定。
7.1.1焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按下述原则分别选用不同的质量等级。
1. 需要进行疲劳计算的构件中 , 凡对接焊缝均应焊透 , 其质量等级为 :(1 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接焊缝与角接组合焊缝 , 受拉时应为一级 , 受压时应为二级 ;(2 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2. 不需要进行疲劳计算的构件中 , 凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透 , 其质量等级当受拉时应不低于二级 , 受压时宜为二级。
应不低于二级 , 受压时难免在其他因素影响下使焊缝中有拉应力存在 , 故宜为二级。
3. 重级工作制和起重量Q ≥ 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透 , 焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝 , 其质量等级不应低于二级。
4. 不要求焊透的 T 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝 , 以及搭接连接采用的角焊缝 , 其质量等级为 :(1 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t 的中级工作制吊车梁 , 焊缝的外观质量标准应符合二级 ;(2 对其他结构 , 焊缝的外观质量应为三级。
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中华人民共和国国家标准
钢熔化焊对接接头射线
照相和质量分级UDC 621.791.65.05
GB 3323-87
Methods for radiographic inspection and 代替 GB 3323-82
classification of radiographs for
fusion welded butt joints in steel
1 引言
1.1 本标准规定2-200mm母材厚度钢熔化焊对接接头(以下称为焊缝)的X射线和γ射线照相方法以及焊缝的质量分级.
1.2 照相质量等级、照相范围和焊缝的质量等级应按产品技术条件和有关的规定选择,也可以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定.
2 人员的要求
2.1 从事射线照相检验的人员必须持有国家有关部门颁发的,并与其工作相适应的资格证书.
2.2 评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于1.0,并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm的一组印刷体字母.
3 射线照相质量分级
按所需要达到的底片影象质量,射线照相方法分为A级(普通级)、AB级(较高级)和B级(高级).选用B级时,焊缝余高应磨平.
4 表面状态
焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格.表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当的修整.
5 射线源和能量的选择
通过对比试验,使实际象质指数值达到规定的要求.
7.3.1 采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时, 象质计应放在内壁, 每隔90°放一个.
7.3.2 对比试验的作法:截取一个与被检工件完全相同的短试块,在被检部位摧外表面端部各放一个象质计,采用与工件相同的透照条件进行透照,观察所得到的底片以确定相应的象质指数.
7.3.3 象质计放在胶片一侧工件表面上时,象质计应附加“F”标记,以示区别.
8 透照方式
按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种.见图2.
9 几何条件
9.1 射线源至工件表面距离L1,L1/d与工件表面至胶片距离L3的关系如图3,L1的诺模图见图4和图5,d为射线源有效焦点尺寸,可按附录B求出.
9.2 一次透照长度是指采用分段曝光时,每次曝光所检验的焊缝长度,并应符合14.1和14.2条的规定.
9.3 焊缝的透照厚度比为K值,见图6.环缝的A级和AB级K值一般不大于1.1,B级K值一般不大于1.06.纵缝的A级和AB级K值不大于1.03,B级K值不大于1.01.
式中 T----母材厚度,mm;
T’---射线束斜向透照最大厚度,mm.
9.4 射线束应指向被检部位的中心,并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直,但需要时,也可从有利于发现缺陷的其它方向进行透照,如采用双壁透照法时,一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平南进行倾斜透照,以免两侧焊缝影象重叠.
10 无用射线和散射线的屏蔽
10.1 为减少散射线的影响,应采用适当的屏蔽方法限制受检部位的照射面积.
10.2 为检查背散射,应在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记(B的高度为13mm,厚度为1.6mm).若在较黑背景上出现“B”的较淡影象,就说明背散射线防护不够,应予重照.如在较淡背景上出现“B”的较黑影象则不作为底片判废的依据.
11 定位标记和识别标记
11.1 定位标记
表明焊缝透照部位的铅质定位标记包括中心标记( )和搭接标记(↑)(当抽查时称为有效区段标记)
底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质数见表4.
14.3 影象识别要求
底片上的象质计影象位置正确,定位标记和识别标记齐全,且不掩盖被检焊缝影象.
在焊缝影象上,如能清晰地看到长度不小于10mm的象质计钢丝影象,就认为是可识别的.
14.4 不允许的假象
底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它妨碍底片评定的缺陷.
15 底片的观察
15.1 评片环境
评片应在专用评片室内进行.评片室内的光线应暗淡,但不要全暗,室内照明用光不得在底片表面产生反射.
15.2 观片灯
观片灯应有观察底片最大黑度为3.5的最大亮度,且观察的漫射光亮度可调.对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光.经照明后的底片亮度应不小于30cd/m2,为能观察最大黑度为3.5的底片,观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2.
16 焊缝质量分级
16.1 根据缺陷的性质和数量,焊缝质量分为四级.
16.1.1 Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣.
16.1.2 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透.
16.1.3 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定.
16.1.4 焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级.
16.2 圆形缺陷的分析
16.2.1 长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷.它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾部)等不规则的形状.包括气孔、夹渣和夹钨.
16.2.2 圆形缺陷用评定区进行评定,评定区域的大小见表6.评定区应选在缺陷最严重的部位.
Tb----垫板厚度.
母材厚度均为公称厚度.对接接头中母材厚度不同时,取薄的厚度作为母材厚度.
附录B
有效焦点尺寸的计算
(补充件)
焦点的光学尺寸与下列任一理想焦点尺寸相似,在计算焦点至工件距离时,按下列公式计算有效焦点尺寸
d(单位为mm).
方形焦点:D=a
长方形焦点和椭圆形焦点:d=(a+b)/2
圆形焦点:d
(请参考计算焦点尺寸示意图)
附录C
搭接标记的安放位置
(补充件)
钢熔化焊对接接头射线照相搭接标记的安放位置如下.
附录D
可扩大评定区的处理办法
(补充件)
D.1 当评定区内缺陷点数超过规定的级别,且不超过图中规定的上限值,附近的缺陷点数又较少时,可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍,求出缺陷的总点数,取其1/3进行评定.
D.2 当缺陷点数超过图中的上限值时,则不能用此方法进行评定.
附录E
钢管熔化焊对接接头射线照相
(补充件)。