脱硫、脱硝热控安装单位工程施工质量验收表
脱硫工程现场施工质量验收及评定范围划分表格模板机务DLT
精心整理1.范围本标准规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要求。
本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作，其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。
2.规范性引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
准。
GB/T3323金属熔化焊焊接头射线照相GB7251低压成套开关设备和控制设备GB8923-1988GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范DL/T679焊工技术考核规程DL/T752火电发电厂异种钢焊接技术规程DL/T776火电发电厂保温材料技术条件DL/T819火电发电厂焊接热处理技术规程DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规范DL/T868焊接工艺评定规程DL/T869-2004火电发电厂焊接技术规程DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5161.1～5161.17电力装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5210.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程HL/T2640-2004玻璃鳞片衬里施工技术条件HL/T20677-1990橡胶衬里化工设备3.0.1保证工程质量，特制定本标准。
3.0.23.0.33.0.4章～第8章的要求，编制所承担工程质量检验评应对施工单位编制的质量检验评定范围划分清3.0.53.0.6评定的基础上进行。
隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。
工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
3.0.7参加工程施工质量验收的各方人员及见证取样人员应具备规定的资格，并严格执行本标准、国家标准和行业标准，对工程质量进行检查、验收和评定，并对所检验及评定的工程项目负责。
脱硫脱硝工程管理表格0821_40592
目录1.(A-001) 工程达标报验单…………………………………………………………………………………2. (A-002)开工申请报告……………………………………………………………………………………4. (A-003)设计变更申请核定单……………………………………………………………………………5. (A-004)设计变更执行情况反馈单………………………………………………………………………6. (A-005)分包工程报审表…………………………………………………………………………………7. (A-006)承包商资质报审表……………………………………………………………………………8. (A-007)分包商资质报审表………………………………………………………………………………9. (A-008)施工进度计划报审表…………………………………………………………………………10. (A-009)施工进度计划变更报审表……………………………………………………………………11. (A-010)三级施工进度计划报审表……………………………………………………………………12. (A-011)工期变更申报表……………………………………………………………………………13. (A-012)工程平行检验记录……………………………………………………………………………14.见证取样和送检见证人备案书…………………………………………………………………………15. (A-013)见证记录………………………………………………………………………………………16. (A-014)工程定位测量记录……………………………………………………………………………17. (A-015)沉降观测记录…………………………………………………………………………………18. (A-016)地基处理记录…………………………………………………………………………………19. (A-017)混凝土搅拌测温记录…………………………………………………………………………20. (A-018)混凝土养护测温记录…………………………………………………………………………21. (A-019)大体积混凝土养护测温记录…………………………………………………………………22.(A-020).会议签到记录表……………………………………………………………………………23. (A-021)会议纪要………………………………………………………………………………………24. (A-022)工程联系单(施工)……………………………………………………………………………25. (A-023)施工图纸会检记录……………………………………………………………………………26. (A-024)作业指导书报审表……………………………………………………………………………27. (A-025)重大施工作业指导书/技术方案报审表………………………………………………………28. (A-026)施工方案报审表………………………………………………………………………………29. (A-027施工组织设计报审表…………………………………………………………………………30. (A-028)隐蔽工程质量检查记录表…………………………………………………………………31. (A-029)隐蔽工程验收记录(钢筋工程)………………………………………………………………32. (A-030)隐蔽工程验收记录(地下混凝土结构工程)…………………………………………………33. (A-031)隐蔽工程验收记录(地基验槽) ………………………………………………………………34. (A-032)隐蔽工程验收记录(通用)……………………………………………………………………35. (A-033)混凝土浇筑通知单……………………………………………………………………………36. (A-034)结构实体混凝土强度验收记录………………………………………………………………37. (A-035)结构实体钢筋保护层厚度验收记录…………………………………………………………38. (A-036)基槽验线记录…………………………………………………………………………………39. (A-037) 试验记录………………………………………………………………………………………40. (A-038)工程中间移交签证书…………………………………………………………………………41. (A-039)区域返回签证书………………………………………………………………………………42. (A-040)工程复工申请表………………………………………………………………………………43. (A-041)混凝土开盘鉴定单…………………………………………………………………………..44. (A-042)混凝土搅拌记录………………………………………………………………………………45. (A-043)土建交付安装中间验收交接表……………………………………………………………..46. (A-044)安装交付调试中间验收交接表………………………………………………………………47. (A-045)调试方案报审表………………………………………………………………………………48. (A-046)分部试运后验收签证书………………………………………………………………………49. (A-047)分系统试运记录表……………………………………………………………………………50. (A-048)新设备分部试运前静态检查表………………………………………………………………51. (A-049)新设备分部试运行申请单……………………………………………………………………52. (A-050)机组满负荷试运阶段技术经济指标记录表…………………………………………………53. (A-051)机组试运过程记录表………………………………………………………………………54. (A-052)系统试运条件检查确认表……………………………………………………………………55. (A-053)分部试运简报……………………………………………………………………………56. (A-054)电气、热工保护投入状态确认表……………………………………………………………57. (A-055)主要保护投入情况记录表……………………………………………………………………58. (A-056)自动装置投入情况记录表……………………………………………………………………59. (A-057)整套启动试运简报……………………………………………………………………60. (A-058)机组试运缺陷通知及处理记录表……………………………………………………………61. (A-059)电机单体试运记录表…………………………………………………………………………62. (A-060)机组满负荷运行试运过程记录表……………………………………………………………63. (A-061)系统试运行申请单……………………………………………………………………………64. (A-062)工程进度节点考核计划表…………………………………………………………………65. (A-063)工序交接单…………………………………………………………………………66. (A-064)W、H、S点监督员到场通知单（1联）………………………………………………………67. (A-065)W、H点质检员到场通知单（2联）…………………………………………………………68. (A-066)工程质量报验单………………………………………………………………………………69. (A-067)工程现场签证单………………………………………………………………………70. (A-068)工程交付报验单………………………………………………………………………………71. (A-069)工程技术检验/试验报告报审表………………………………………………………………72. (A-070)见证试验汇总表………………………………………………………………………………73. (A-071)分项工程质量报审表…………………………………………………………………………74. (A-072)分部(子分部)工程质量报审表………………………………………………………………75. (A-073)单位(子单位)工程质量报审表……………………………………………………………76. (A-074)竣工工程质量核定书………………………………………………………………………77. (A-075)单位工程竣工验收申请单…………………………………………………………………78. (A-076)单位工程竣工报告 (97)79. (A-077)工程竣工初步验收申请单…………………………………………………………………80. (A-078)工程竣工验收表……………………………………………………………………………81. (A-079)工程竣工验收移交签证书…………………………………………………………………82. (A-080)施工质量验收及评定项目划分报审表…………………………………………………83.施工质量检验评定项目划分表(附表)………………………………………………………………84. (A-081)整改报验单………………………………………………………………………………85. (A-082)监理通知回复单……………………………………………………………………………86. (A-083)主要工程材料/购配件/设备报审表………………………………………………………87. (A-084)设备开箱申请表……………………………………………………………………………88. (A-085)设备开箱验收记录…………………………………………………………………………89. (A-086)物资验收单…………………………………………………………………………………90. (A-087)现场工代申请审批单………………………………………………………………………91. (A-098)备品备件及专用工具筹集移交记录………………………………………………92. (A-089)设备/系统代保管签证书………………………………………………………………93. (A-090)主要材料及构(配)件供货商资质报审表…………………………………………………94. (A-091)工程预付款审批单…………………………………………………………………………95. (A-092)工程竣工结算申请单………………………………………………………………………96. (A-093)工程质保金支付审批单…………………………………………………………………97. (A-094)工程竣工结算审批单………………………………………………………………………98. (A-095)工程变更/索赔费用报审表……………………………………………………………….99. (A-096)施工进度款支付审批单……………………………………………………………………100. (A-097)（）年（）月工程进度款结算报表……………………………………………101. (A-098)（）年（）月施工统计报表…………………………………………………………102. (A-099) 年月施工实物量统计报表……………………………………………………………103（A-100)主要施工计量器具/检测仪表报验表………………………………………………………104.(A-101)人员资质报审表………………………………………………………………………………105.（A-102)设计技术交底记录…………………………………………………………………………106.（A-103）技术交底记录…………………………………………………………………………………工程达标报验单表号：A-001 编号：本表一式五份，由承包商连同附件填报并存两份，监理单位存一份、建设单位存两份。
03脱硫设备安装单位工程验收表格
25
50
100
2
工作压力为小于0.1Mpa的容器
Ⅲ
100
25
5
—
C
1
承重钢结构（起重设备结构、支
吊架等）
Ⅱ
100
25
5
按设计
2
烟、风、粉、灰等管道及附件
Ⅲ
100
25
5
—
3
一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要
承钢结构等）
Ⅲ
100
10
5
—
4
密封结构
Ⅲ
100
10
5
—
100
a无损探伤检验按DL/T 869-2004的有关规定。
无
合格
焊接检查
焊接接头
表面质量
弧坑
无
无
合格
气孔
无
无
夹渣
无
无
严密性
主要
无渗漏
无渗漏
合格
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
总包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
/年月日
（原烟道）烟道安装
#5机组工程编号：02-01-02-01性质：主要表6.3.2-8
分项工程名称
（原烟道）烟道安装
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
垂直度偏差
≤3
最大偏差3mm
合格
柱距
间距均匀，符合设计
间距均匀，符合设计
合格
横杆平直度偏差
mm
≤10
最大8mm
合格
栏杆围板安装
栏杆接头光洁，ຫໍສະໝຸດ 毛刺光洁，无毛刺合格
烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表
目录
烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表 (1)
XXXX分部工程质量验收表 (2)
XXXX分项工程施工质量验收表 (3)
催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表 (4)
催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表 (5)
催化剂模块安装记录 (7)
催化剂安装隐蔽签证 (8)
还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表 (9)
还原剂贮存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表 (11)
还原剂加热器本体检查安装检验批施工质量验收表 (12)
还原剂制备、输送管道管子对口检验批施工质量验收表 (13)
还原剂贮存罐水压试验签证 (14)
还原剂管道水压试验签证 (15)
还原剂储备及输送管道气密性试验签证 (16)
还原剂制备输送管道吹扫签证 (17)
氮气置换签证 (18)
静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表 (19)
还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表 (21)
烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表
范文范例指导参考
催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表
范文范例指导参考催化剂模块安装记录
催化剂安装隐蔽签证
还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表
还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表
还原剂贮存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表
还原剂加热器本体检查安装检验批施工质量验收表
还原剂制备、输送管道管子对口检验批施工质量验收表
范文范例指导参考
还原剂储备及输送管道气密性试验签证
范文范例指导参考
静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表
静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表
还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表。
锅炉脱硝改造工程施工验收表格DL-2
烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表机组工程编号：XXXXX分部工程质量验收表机组编号：脱硝装置钢架组合分项工程施工质量验收表机组编号：脱硝装置钢架基础划线检验批施工质量验收表表4.4.1 编号：柱底板安装检验批施工质量验收表表4.4.2 编号：脱硝装置钢架组合检验批施工质量验收表表4.4.3 编号：表4.4.3 编号：立柱检查检验批施工质量验收表表4.3.1 编号：-001横梁、支撑检查检验批施工质量验收表表4.3.1 编号：-001立柱安装检验批施工质量验收表表4.4.4 编号：-001横梁安装检验批施工质量验收表表4.4.5 编号：-001顶板梁钢架整体复查检验批施工质量验收表表4.4.6 编号：-001柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表表4.4.7 编号：-001锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录表4.4.8 编号：锅炉钢架高强螺栓紧固记录表4.4.9 编号：锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录表4.4.10 编号：锅炉钢架大板梁检查记录表4.4.11 编号：锅炉钢架柱脚二次灌浆签证表4.4.12 编号：表4.4.13 编号：-001注：L—平台长度。
表4.4.14 编号：-001表4.4.89 编号：-001表4.4.89 编号：-001表4.4.89 编号：-001表4.4.89 编号：-001反应器灰斗组合安装检验批施工质量验收表表4.4.42 编号：-001表4.4.94 编号：-001表4.4.94 编号：-001反应器壳体组合安装检验批施工质量验收表表4.4.37 编号：-001反应器出口罩组合安装检验批施工质量验收表表4.4.39 编号：-001反应器催化剂上层桁架安装检验批施工质量验收表表4.11.2 编号：-001反应器催化剂下层桁架安装检验批施工质量验收表表4.11.2 编号：-001反应器催化剂备用层桁架安装检验批施工质量验收表表4.11.2 编号：-001吹灰器设备安装检验批施工质量验收表表4.4.82 编号：-001吹灰器管道安装检验批施工质量验收表表4.4.80 编号：-001催化剂检修起吊设施安装检验批施工质量验收表表4.8.58 编号：-001催化剂检修起吊设施负荷实验检验批施工质量验收表表4.8.59催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表表4.11.3取样管道安装检验批施工质量验收表表4.8.38反应器人孔安装检验批施工质量验收表编号：-001液氨压缩机安装检验批施工质量验收表编号：-001缓冲罐安装检验批施工质量验收表编号：-001氨气储存罐基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装编号：-001续表氨气储存罐检查安装检验批施工质量验收表编号：-001续表氨气储存罐部装置检查、安装检验批施工质量验收表编号：-001氨气蒸发器本体检查安装检验批施工质量验收表编号：-001氨气蒸发器循环泵安装检验批施工质量验收表编号：-001。
脱硫单位工程验收表格
脱硫设备安装单位工程质量验收表 (3)XXXX 分部工程质量验收表 (4)XXXX 分项工程施工质量验收表 (5)箱罐安装检验批施工质量验收表 (6)箱罐附件安装检验批施工质量验收表 (7)喷淋管道安装检验批施工质量验收表 (8)除雾器及冲洗水管道安装检验批施工质量验收表 (10)金属表面打磨签证 (11)箱罐清理封闭签证 (13)箱罐充水试验签证 (15)废水旋流站给料泵安装检验批施工质量验收表 (16)石膏旋流站安装检验批施工质量验收表 (17)真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表 (18)脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表 (20)工程编号：验收 结果验收结论：验收单位年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日施工单位监理单位创造单位设计单位建设单位分 部 工 程 名 称序 号机组字签 注备工程编号：单位工程名称分 项 工 程 名 称 验收结论：验收单位年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日施工单位监理单位创造单位设计单位建设单位验 收 结 果 性质：序 号机组性质 字注签 备工程编号：分部工程名称检 验 批 名 称 验收结论：验收单位年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日施工单位监理单位创造单位设计单位建设单位验收结果 性质：序 号机组性质 字签 注备机组工程编号：表 4.10.2性质：分项工程名称检验项目筒体圆周上任意两点水平偏差单圈壁板组合铅垂允许偏差塔壁半径允许偏差壁板环向对接间隙允许值壁板纵向对接间隙允许值板厚δ≥16mm 板厚δ＜16mm 板厚δ≥12mm 板厚δ<12mm筒体上、下对口内侧错边量筒体局部凹凸变形在 1.5m 长度范围内允许值筒体总高度允许偏差筒体铅垂总允许偏差塔轴与垂直线偏差外圆周长允许偏差焊接内壁打磨充水试验验收结论：表面粗糙度塔底强度及严密性塔体强度、稳定性及严密性灌水 48 小时后基础沉降观测性质主控主控主控主控单位mmmmmm质量检验结果≤2≤2±52~31~22~31~2≤1±30.5‰H 且≤300.5‰H 且≤200.4‰H 且≤20≤15焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷达到Sa2.5 级无渗漏，强度及严密性符合技术要求无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象≤20 或者技术要求结论验收单位施工单位监理单位创造单位设计单位签字年月日年月日年月日年月日质量标准工序筒体安装年 月 日工程编号：表 4.10.3分项工程名称质量标准±5 ≤3≤3 ≤2 ±3±5法兰面垂直度允许偏差角度允许偏差中心位置允许偏差角度允许偏差中心位置允许偏差中心标高偏差mm梁水平允许偏差任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差验收结论：验收单位施工单位 监理单位 创造单位 设计单位建设单位检验项目标高允许偏差加固筋与筒壁焊缝间隙加固筋对接焊口间隙 相邻两加固筋错口允许值中心位置允许偏差 中心标高允许偏差 1‰D 且≤2≤0.2≤5≤1±3±51‰H 且≤5±10年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日主控 主控 主控 主控加 固 筋 安 装管 接 座 安 装内 部 支 撑 梁 安 装主控主控 人孔 门安 装度 mm度质量检验结果 机组建设单位性质：单位性质 工序结论mmmm字签机组工程编号：表 4.10.4性质：分项工程名称工序检验项目管道、喷嘴外观检查外形尺寸检查材质检查外观检查玻璃 丝布选用厚度组分配比固化剂误差使用时间性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论无裂纹、 撞伤、 龟裂等缺 陷， 喷嘴角度、 方向符合图纸要求符合图纸要求符合设计要求无碱、无腊、无捻 无褶皱且应干燥0.1~0.3≯0.5符合设计及工艺要求≤2%30~40管道中心不水平度偏差管道对接处折口度管道末端与筒体距离塑料支座固定卡与管道间距法兰连接对接管口打磨玻璃丝布铺贴玻璃丝布搭接长度粘接剂涂刷分层表面初步固化mmmmmmmm主控mm主控±3符合技术文件要求符合设计要求位置正确， 与支撑梁接触 面积符合设计要求3~5(当技术文件中无详细规定时)法兰接合密切， 加垫正确符合技术文件要求彻底浸透粘接剂、无气泡、无褶皱≥30均匀无漏涂不粘手minmm kg 安 装粘 接 固 化设 备 及 材 料 检 查配 料根据树脂及固化剂特性定彻底固化、不粘手字年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日固化时间固化度验收结论：验收单位施工单位监理单位创造单位设计单位建设单位 主控签机组工程编号：性质：表 4.10.5分项工程名称设备检查检验项目外观检查外形尺寸检查材质检查安装在支撑梁上聚四氟乙烯板冲洗水管道中心不水平度偏差喷嘴管道、密封板边缘与筒体距离除雾片固定板与支撑梁侧间隙支架搭接在支撑梁上长度除雾片间搭接、密封通流部份密封固定装置螺栓连接冲洗水管道对接法兰连接安装后设备检查验收结论：验收单位施工单位监理单位创造单位设计单位性质单位mmmmmmmm签质量标准无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无阻塞，丝扣完整符合图纸要求符合设计要求尺寸符合设计要求，粘接牢固±5喷嘴方向、角度符合设计要求，旋紧到位，无遗漏符合设计要求符合设计要求符合设计要求搭接合理，符合设计要求，密封良好除雾片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部通过除雾器位置正确，配件装设齐全，螺栓无遗漏无遗漏，垫片垫设、力矩符合设计要求密封圈加设正确，外套筒旋紧到位法兰接合密切，加垫正确无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无阻塞字质量检验结果年月日年月日年月日年月日结论工序安装年 月 日编号：表 4.10.6工程项目名称分项工程名称工程编号查 记检查结果表面不平整度倒角半径焊缝高度除锈净度表面干燥度检查结论：验 收 签 字年 月 日检验批名称检查时间验收单位施工单位验 收 意 见 检查项目建设单位备注检录监理单位年月日编号：表 4.10.7 工程项目名称分项工程名称工程编号检查内容管道(箱罐)内脚手架检验批名称检查时间检查结果管道(箱罐)内部杂物、边角余料、临时措施底部除灰孔(排水管道)处杂物已清理内部设备安装完好，无损坏内部无施工人员封闭见证后，人孔门及时封闭检查结论：验收单位施工单位监理单位验收意见验收签字年月日年月日建设单位编号：表 4.10.8 工程项目名称分项工程名称工程编号检查项目检验批名称试验时间查记录检查结果水位、保持时间检查严密性检查筒体垂直度检查沉降观测记录检查结论：验收单位施工单位监理单位建设单位验收意见验收签字年月日年月日年月日备注检机组工程编号：性质：表 4.10.9分项工程名称检验项目基础检查垫铁及地脚螺栓配制安装中心线偏差标高偏差纵横向水平度偏差与泵不同底座的电动机安装联轴器中心偏差冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗安装对轮保护罩二次浇灌验收结论：性质主控单位质量标准符合本部份表 4.3.11要求符合本部份表 4.3.11要求≤10±10≤2铁脚下装有 1~2 mm 厚的调整垫片 (大泵取大值)符合 DL/T 5047-95 中7.2.6 规定齐全坚固、不妨碍通道坚固、美观符合要求质量检验结果结论验收单位施工单位监理单位创造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日mmmmmm/m工序机组工程编号：表 4.10.10性质：分项工程名称工序基础检查严密性试验验收结论：检验项目带支腿箱罐平底箱罐压力水箱无压水箱标高偏差中心线偏差垂直度偏差水平度偏差接口方向水位计水位调节装置取样管内部防腐层二次浇灌性质主控单位mmmm/m质量标准表面平整、无裂纹和疏松砂浆找平、涂沥青防潮层无渗漏无渗漏±10≤10≤2符合图纸要求零件齐全、无渗漏动作灵便、无渗漏畅通、位置正确完整、符合设计要求符合要求质量检验结果结论验收单位施工单位监理单位创造单位设计单位建设单位签字年月日年月日年月日年月日年月日箱罐安装机组 工程编号： 性质：表 4.10.11工序设备 检查真空 泵、冲 洗水泵分项工程名称检验项目设备外观 内部清洁 支承框架安装滤布安装浆液给料系统冲洗喷嘴滴水盘 卸料滑道标高偏差滤饼厚度检测器标高偏差真空箱安装皮带安装旋流器安 装中心线偏差标高偏差纵横向水平度偏差检修门焊接驱动装置安装基础准备垫铁、地脚螺栓配制安装底座水平度偏差 气液分离装置垂直度偏差皮带轮找中心径向偏差性质主控主控主控主控单位mmmmmm mm mm ／mmm ／mmm ／mmm质量标准 质量检验结果 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤无杂物生根坚固，无漏焊符合厂家技术要求 符合图纸要求，能够始 终保证浆液均匀分部在皮带宽度上方向、方位正确,旋流方向符合厂家技术要求 位置正确，焊接坚固≤3 ±10螺栓露出一致，方向正 确，磨损条安装正确间隙均匀符合本部份 4.9.16 规定≤10 ±10 ≤0.2符合本部份表 4.4.40 焊接符合厂家技术文件 要求，焊接无夹渣、咬 边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 符合设备技术文件规定 符合本部份表4.3.11符合本部份表4.3.11≤0.2≤2≤1结论设 备 安 装注： m fcu -- 同一验收批混凝土强度的平均值， N/mm 2 ；f cu,k -- 设计的混凝土强度的平均值， N/mm 2 ；f cu,miu -- 同一验收批混凝土强度的最小值， N/mm 2灌浆时捣实， 表面光洁， 无麻面，外形尺寸符合设计字年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日二次浇灌验收结论：验收单位施工单位监理单位创造单位设计单位建设单位 签编表 4.10.12号工程项目名称单位工程名称工程编号序号12345678910分部工程名称验收时间检验项目从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
脱硫脱硝热控安装单位工程施工质量验收表
工程工程名称设计单位监理单位施工单位单位工程开工日期建设单位设计单位专业负责人单位工程监理工程师单位工程施工技术负责人单位工程竣工日期施工治理检查结果序号施工治理制度及执行状况检查工程检查结果1 执行的技术标准清单2 施工组织设计、施工方案编审3 施工图审查、会检4 设备及材料验收、检验5 执行强制性条文状况6 质量治理制度及执行状况7 安全治理制度及执行状况8 节能减排目标、制度9 环境保护10 特别工种持证上岗状况11 计量器具治理12 分包单位资质治理13 工程技术资料治理状况14 质量监视检查结果及问题闭环状况验收结论：总监理工程师：年月日建设单位专业负责人：年月日机组工程编号：核查状况验收单位签字施工单位监理单位建设单位年月日年月日年月日序号资料名称应有份数实有份数1 设计变更及材料代用通知单登记表2 设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单4 本单位工程用计量器具登记表5 检验批质量验收表6 分项工程质量验收表7 分部工程质量验收表8 单位工程质量验收表9 隐蔽工程签证10 施工记录11 单机试运签证12 强制性条文执行状况检查表脱硫、脱硝热控安装单位工程设计变更及材料代用通知单登记表机组工程编号：序号通知单名称原编号变更所涉及的图号修改内容在通知单中的序号执行状况施工单位年月日监理单位年月日脱硫、脱硝热控安装单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表机组工程编号：报告及质量设备、材料试验报告及质量证明材序号料名称填表人报告出具单位报告总页数证明材料原编号备注年月日设备缺陷通知单机组工程编号：单位工程名称检验批名称设备名称设备缺陷状况：分项工程名称编号觉察日期施工单位：年月日施工单位监理单位处理意见：制造单位建设单位建设单位专业技术负责人：年月日单位缺陷处理意见签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日建设单位年月日设备缺陷处理报告单机组工程编号：单位工程名称检验批名称设备名称缺陷处理状况：分项工程名称编号处理日期缺陷处理单位技术负责人：年月日缺陷处理结论：监理单位：年月日验收单位签字施工单位制造单位监理单位建设单位年月日年月日年月日年月日脱硫、脱硝热控安装单位工程所用计量器具登记表机组工程编号：序号测量设备〔器具〕名称型号规格出厂编号量限准确度等级检定有效期备注施工单位年月日监理单位年月日。
【工程表格】发电有限公司机组脱硫、脱硝改造工程热控验评表(doc 97页)
发电有限公司机组脱硫、脱硝改造工程热控验评表(doc 97页)
部门： xxx
时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
A16 工程质量报验单
本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单
编号：#2TX-A16-R-11-01-02
本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单
本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单
本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单
本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单
本表一式两份，由承包商填报，查验后，项目监理部、承包商各存一份。
A16 工程质量报验单。
(301)热控盘(箱、柜)安装分部工程施工质量验收表
热控盘（箱、柜）安装分部工程施工质量验收表
盘底座制作和安装分项工程施工质量验收表
盘底座制作和安装检验批施工质量验收表
盘（台、箱、柜）安装分项工程施工质量验收表
成排控制盘(台、箱、柜)安装检验批施工质量验收表
单个盘(台、箱、柜)安装检验批施工质量验收表
保温箱、保护箱、接线盒安装检验批施工质量验收表
盘上仪表及设备安装分项工程施工质量验收表
盘上仪表及设备安装检验批施工质量验收表
分散控制系统设备安装检验批施工质量验收表
数字显示仪表安装检验批施工质量验收表
记录仪表安装检验批施工质量验收表
巡测仪表检验批施工质量验收表
闪光信号报警器、大屏幕显示器安装检验批施工质量验收表
可编程序控制器控制系统安装检验批施工质量验收表
热控盘（箱、柜）安装分部工程强制性条文执行情况检查表
控制盘（台、箱、柜）安装记录。
脱硫工程施工质量验收及评定记录表格电气-DLT5417
表7.3.1 （单位工程名称）单位工程质量验收评定表工程编号：表号：序号分部工程名称质量等级备注1234应有资料份实有资料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电动机烧毁事故分部（单体调试）试运中，有未因电气的原因造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日表7.3.2 （分部工程名称）分部工程质量验收评定表工程编号：表号：序号分部工程名称（检验项目）性质质量等级备注验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日表7.3.3 （分项工程名称）分项工程质量验收评定表工程编号：表号：序号检验项目性质单位质量标准质量检验结果单项评定验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日表7.3.4 单位工程质量验收评定表序号资料名称应有份数实有份数备注1 设计变更及材料代用通知单按单位工程编号归档2 设备、材料出厂试验报告及合格证按单位工程编号归档3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单按单位工程编号归档4 施工记录、调整记录、检验记录5 分部工程质量验评6 单位工程质量验评7 设备或系统带点试运签证8 验收签证、隐蔽工程验收签证9 一次设备试验记录10 二次设备试验记录11 仪表校验记录12 保护校验及整定记录13 保护定值通知单14 仪表检定计量检定员登记表15 本工程用计量器具登记表列入竣工移交资料总部分中质量检验机构核查结论签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日表7.3.5（单位工程名称）单位工程设计变更及材料代用通知单登记表序号通知单名称原编号本单位工程登记编号修改内容在通知单中的编号备注表7.3.6 （单位工程名称）单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表序号通知单名称原编号本单位工程登记编号修改内容在通知单中的编号备注表7.3.7 施工用量具、测量仪表登记表序号器具名称型号规格测量范围精度等级编号使用有效期检定报告编号检定单位保管责任人备注表7.3.8 设备缺陷通知单编号：单位工程名称分项工程名称设备名称发现日期主送抄送设备缺陷情况：施工单位：年月日项目部采购负责人制造厂家监理建设单位建议处理方案：项目部（施工单位）专业负责人：年月日质检机构缺陷处理意见签名项目部年月日采购负责人年月日监理年月日建设单位年月日施工单位技术负责人年月日表7.3.9 设备缺陷处理验收报告单原缺陷通知单编号：单位工程名称分项工程名称设备名称处理日期缺陷处理情况：施工单位：专工年月日缺陷处理验收结论：项目部质量负责人：年月日质检机构验收意见签名施工单位质检部年月日项目专业工程师年月日制造厂代表年月日监理年月日建设单位年月日表7.3.10 电气装置安装质量验收签证、记录项目序号名称签证记录记录签证编号隐蔽验收施工调整检验其他1 变压器检查* DL/T5161.3—2002表4.0.62 变压器带电试运行* DL/T5161.3—2002表4.0.93 高压配电装置母线检查* DL/T5161.4—2002表8.0.34 断路器安装调整* DL/T5161.2—2002表8.0.25 断路器、负荷开关调整* DL/T5161.2—2002表8.0.36 高压配电装置带电试运行签证* DL/T5161.1—2002表5.0.5-27 低压配电装置母线检查* DL/T5161.4—2002表8.0.58 低压配电装置带电试运行签证* DL/T5161.1—2002表5.0.5-39 蓄电池充电* DL/T5161.9—2002表4.0.210 蓄电池放电* DL/T5161.9—2002表4.0.311 蓄电池组充放电特性曲线* DL/T5161.9—2002表4.0.412 蓄电池组技术参数测量* DL/T5161.9—2002表4.0.513 蓄电池组充放电检查* DL/T5161.9—2002表4.0.614 不停电电源带电试运* DL/T5161.13—2002表10.0.115 100kW及以上电动机检查(每台1表) * DL/T5161.7—2002表3.0.816 直流电动机检查（每台1表）* DL/T5161.7—2002表3.0.917 100kW及以下电动机检查(多台1表) * DL/T5161.7—2002表3.0.1218 100kW及以下电动机带电试运行(多台1表)* DL/T5161.7—2002表3.0.1319 起重机电气装置带电试运* DL/T5161.14—2002表4.0.220 电梯电气装置带电试运* DL/T5161.11—2002表2.0.121 电缆敷设（设计变更部分）* DL/T5161.5—2002表6.0.222 电缆中间接头位置* DL/T5161.5—2002表6.0.423 接地装置安装* DL/T5161.6—2002表4.0.124 接地电阻测量* DL/T5161.6—2002表4.0.325 电气照明回路通电检查* DL/T5161.17—2002表4.0.2高压成套柜、低压配电盘柜、控制及保护平台基础制作安装工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.11序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米＜1mm2 全长＜5mm3水平度每米＜1mm4 全长＜5mm5 位置误差及不平行度主要＜5mm6 基础接地点数≥2点7 接地连接牢固，导通良好以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名分包单位年月日总包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.12序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1基础型钢安装不直度主要按设计规定2 全长主要＜1.5mm/m 3水平误差相邻两柜顶部＜2mm 4 成列柜顶部＜5mm 5盘面误差相邻两边柜边＜1mm 6 成列柜边＜5mm7柜体固定柜间接缝＜2mm8 螺栓固定牢固9 紧固件检查完好、齐全10 紧固表面处理镀锌11 振动场所的防振措施按设计规定12 柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好13 装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地14开关柜机械部件检查柜面检查平整，齐全15 设备附件清单齐全16 门销开闭灵活17 柜内照明装置齐全18 手车推拉试验主要轻便不摆动19 电气“五防”装置齐全，灵活可靠20 安全隔离板开闭灵活21开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定22 设备外观检查完好23 活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确24 电气连锁触点接触紧密，导通良好25触头检查动、静触头中心线一致26 动、静触头接触主要紧密、可靠27 动、静触头接触间隙按制造厂规定28 小车与柜体接地触头紧密、可靠工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.12（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定29 仪表继电器防振措施可靠30 带电部分对地距离mm 一次回路按GBJ 149—1990中表2.1.13-1规定31 二次回路按GBJ 50171—1992中表3.0.6规定以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.13序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1基础型钢安装柜体固定柜体接地检查外观表面检查光洁，无裂纹、褶皱2 外形检查平直，无变形、扭曲3焊接面加工搭接面长度主要按GBJ 149—1990规定4 搭接面螺孔布置及规格主要按GBJ 149—1990规定5 螺孔间中心距误差±0.5mm6 端面外观平直，光洁，无尖角、毛刺7 接角面平直度平整，无局部凹陷8 接触面断面减少量主要铜≤3﹪，铝≤5﹪9母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ 149—1990规定10 弯曲始点至接头边缘最小距离≥50mm11 弯曲始点至母线支持器边缘距离≥50mm；≤0.25支点间距12 90°扭弯转长度mm 2.5倍～5倍母线宽13 弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱14 三相同一断面上的弯曲弧度一致15 同相多片母线弯曲弧度一致16 相同布置的分支母线各相弯曲弧度一致17开关柜电气部件检查金具安装金具检查清洁，无损伤18 单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路19 固定装置外观无尖角、毛刺20母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙1mm～1.5mm21 母线立置时上部夹板与母线的距离1.5mm～2mm22 母线与支持器间应力检查主要无外应力23 同相多层母线层间间隙同母线厚度24 母线在绝缘子上的固定死点每段设置1个，且在全长或两伸缩节中点工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.13（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定25母线安装母线连接支持器与接头边缘距离≥50mm26 母线间及母线与设备端子连接主要无外应力27 搭接面主要平整，无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂28 端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫29 平垫圈铜质搪锡30 锁紧螺母齐全、紧固31连接螺栓与孔径配合≤1mm32 螺栓穿入方向母线平置时由上向下，其余螺母均在维护侧33 防松件外观齐全、完好、压平34 紧固力矩按GBJ 149—1990规定35 螺栓紧固后露扣长度2扣～3扣36 相邻垫圈间隙主要≥3mm37 伸缩节安装主要无裂纹、断股和褶皱现象38 带电体及带电体与其他物体间距主要按GBJ 149—1990规定39 相色及油漆齐全、正确验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日真空断路器（接触器）安装与调整工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.14序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1本体检查外观检查部件齐全，无损伤2 灭弧室外观检查主要清洁,干燥,无裂纹,损伤3 绝缘部件主要无变形，且绝缘良好4 分、合闸线圈铁心动作检查可靠，无卡阻5 熔断器检查主要导通良好，接触牢靠6 螺栓连接紧固均匀7 二次插件检查接触可靠8 绝缘隔板齐全，完好9 弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后蜗扣可靠10 分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠11 合闸位置保持程度主要可靠12导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好13 触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤14 可挠铜片检查无断裂、锈蚀，固定牢靠15 触头行程主要按制造厂规定16 触头压缩行程按制造厂规定17 三相同期按制造厂规定18其他辅助开关切断触点外观检查接触良好，无烧损19 动作检查准确、可靠20 手动合闸灵活、轻便21 断路器与操动机构联动主要正确、可靠22 分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确23 手车推拉试验主要进出灵活24 手车接地牢固，导通良好25 相色标志正确验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日电压、电流（干式）互感器安装（检查）工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.15序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1本体检查铭牌标志完整、清晰2 外观主要完整、无损伤3 二次接线板引线端子连接牢固4 绝缘检查主要绝缘良好5 变比及极性检查主要正确6互感器安装极性方向三相一致7 接线端子位置在维护侧8 等电位弹簧固定主要牢固9 与母线接触主要紧密可靠10 零序电流互感器铁心与其他导磁体间主要不构成闭合回路11 所有连接螺栓齐全，紧固12接地外壳接地牢固可靠13 电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地14 外壳接地牢固可靠15 分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，接地可靠16 电容式电压互感器末屏及铁心接地主要牢固，导通良好17 电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地18 其他相色标志齐全，正确验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日二次回路检查接线工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表号：表7.3.16序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头2 导线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠3 导线配置主要按背面接线图4 导线端部标志清晰正确，且不易退色5 盘内配线绝缘等级耐压，不小于500V6盘内配线截面积电流回路≥2.5m²7 信号、电压回路≤1.5mm²8 弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下，不小于0.5mm²9 用于可动部位的导线主要多股软铜线10控制电缆接线控制电缆接引按设计规定11 线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形势一致12 导线束的固定牢固13 每个接线端子并接芯线数≤2根14 备用芯预留长度至最远端子处15 导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致16 电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠17 导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适18 导线芯线外观主要无损伤19 多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡20 紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配21 二次回路连接件主要铜质制品22 导线端部标志主要正确、清晰、不易脱色23接地检查二次回路设有专用螺栓24 屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地手车式高压成套配电柜、固定式盘柜安装工程编号：表号：表7.3.16（续）序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定29 控制电缆接线裸露部分对地距离mm 主要按GBJ 50171—1992中表3.0.6规定30 裸露部分表面漏电距离mm 按GBJ 50171—1992中表3.0.6规定以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日（A炉）6kV段厂用高压配电装置带电试运行签证工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表号：表7.3.17电源开关型式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果1 盘前后标识2 盘柜内部清洁3 整列盘两点接地位置4 盘柜内高设备接地5 盘内电缆挂牌6 二次回路接线标志7 二次回路绝缘值ΜΩ8 测量仪表使用有效期9 盘柜内照明装置10 开关推拉及机械闭锁11 一次设备电气试验12 保护整定13 操作及传动试验14 开关分、合闸指示15 电源相位16 测量仪表指示17 盘内所有孔洞封堵18 室内消防设施带电后运行状态检查序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果19 设备是否有异常音响20 保护投入率21 表计及信号指示22 保护动作情况带电试运结论：（本kV 段厂用高压配电装置于年月日时至年月日时，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质量检验机构验收意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日PC、MCC、保安段低压盘柜安装工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表号：表7.3.18序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1盘（柜）体就位找正间隔布置主要按设计规定2 垂直度主要＜1.5mm/m3 水平误差相邻两盘（柜）顶部＜2mm4 成列盘（柜）顶部＜5mm5 盘面误差相邻两盘（柜）边＜1mm6 成列盘（柜）面＜5mm7 盘（柜）接缝＜2mm8盘（柜）体固定盘（柜）体固定主要牢固9 紧固件检查完好、齐全、紧固10 紧固件表面处理镀锌11 振动场所的防振措施按设计规定12接地盘（柜）体与基础连接主要牢固，导通良好13 有防振垫的盘（柜）的接地每段盘（柜）有2点以上明显接地14 抽屉与盘（柜）体间接地接地可靠15 装有电器可开启屏门的接地用软铜线可靠接地16盘（柜）设备、部件检查盘（柜）上设备型号规格主要按设计规定17 设备外观完好，无损伤18 盘（柜）面检查平整、齐全19 载流体间及对地距离mm 主要按GB 7251的规定20 表面漏电距离mm 主要按GB 7251的规定21 抽屉抽拉试验主要无卡阻碰撞22 动、静触头中心线检查一致23 动、静触头接触主要紧密、可靠24 机械与电气连锁装置可靠25 抽屉隔离触头通断顺序正确26 二次回路边插件主要接触良好序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定27 盘（柜）设备、部件检查熔断器熔丝配置按设计规定28 回路名称标志齐全29其他盘（柜）检查平整、齐全30 盘（柜）后标识齐全、清晰以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日6kV 及以下干式变压器的安装及检查工程名称：山西天脊煤化工A 、B 锅炉节能与烟气超低排放改造工程 表号： 表7.3.19序号 工序 检验项目 性质 质量标准 质量检验结果 单项评定1 设备检查 外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰 2 附件清点 齐全 3 绝缘子外观 光滑，无裂纹 4 铁心检查外观检查 无碰伤、变形 5 铁心紧固件检查 紧固，无松动 6 铁芯绝缘电阻 主要 绝缘良好 7 铁芯接地 主要 1点 8 绕组检查绕组接线检查 主要 牢固正确 9 表面检查 无放电痕迹及裂纹10 绝缘电阻 主要 绝缘良好 11 引出线 绝缘层 无损伤、裂纹 12 裸露导体外观 主要 无毛刺、尖角 13 裸导体相间及对地距离 主要按GBJ 149—1990规定14 防松件 主要 齐全、完好 15 引线支架 固定牢固，无损伤 16 本体附件安装本体固定 牢固，可靠 17 温控装置 主要 动作可靠，指示正确 18 风机系统 牢固，转向正确 19 相色标志 齐全、正确 20 接地 外壳接地 牢固，导通良好 21 本体接地 22 温控器接地 用软导线可靠接地，且导通良好23 风机接地 24 开启门接地验收结论：质量检验机构 质量验收评定意见签 名施工单位 年 月 日 项目部 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位年 月 日（A段）段厂用低压配电装置带电试运行签证工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.20电源开关型式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果1 盘前后标识2 盘柜内部清洁3 整列盘两点接地位置4 盘柜内高设备接地5 盘内电缆挂牌6 二次回路接线标志7 二次回路绝缘值ΜΩ8 测量仪表使用有效期9 盘柜内照明装置10 开关推拉及机械闭锁11 一次设备电气试验12 保护整定13 操作及传动试验14 开关分、合闸指示15 电源相位16 测量仪表指示17 盘内所有孔洞封堵18 室内消防设施带电后运行状态检查序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果19 设备是否有异常音响20 保护投入率21 表计及信号指示22 保护动作情况带电试运结论：（本V 段厂用低压配电装置于年月日时至年月日时，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质量检验机构验收意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日就地动力控制设备箱体的安装工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.21序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1箱体安装安装位置按设计规定2 落地箱底座高出地面尺寸按设计规定（无设计规定时宜为10mm）3 悬挂箱中心至地面高度按设计规定，一般有1.2m～1.5m4 安装垂直度误差＜1.5mm/m5 户外箱体的密封主要良好、防水、防潮、防尘6 紧固件表面处理镀锌7 紧固件检查主要齐全、完好、紧固8 箱架接地连接主要牢固，导通良好9 振动场所的防振措施按设计规定10 装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地11 相面标志齐全12 电器元件安装按设计规定13 断路器、熔断器、熔丝配置按设计规定以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日控制器、按钮及限位开关的安装工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.22序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1 按钮及开关检查触电通断可靠性主要良好2 机械性能灵活，无卡阻3按钮安装固定连接牢固4 壁柱上安装的就地操作按钮高度 1.3m～1.5m5 同一场所按钮高度主要相互一致6 用途标志主要清晰7限位开关安装固定连接牢固8 开关安装部位按机械装置要求9 撞杆配合定位要求主要开关能可靠动作10 撞杆固定连接牢固11 接地接地连接主要牢固，导通良好以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定1 外观铭牌及接线图标志齐全、清晰2 转子装配检查轴承（柱）转子音响主要正常3 转动惯性均匀，无阻滞4接线盒检查接线端子绝缘外观无损伤、受潮5 出线标号及引线连接正确、牢固6 绕组接线主要正确7滚动轴承检查外圈与机座配合紧固8 内圈与轴配合紧固9 转动试验主要灵活，无卡阻10 动体与内外圈间隙按制造厂规定11润滑油外观主要清洁，无硬化变色12 油脂特性主要按制造厂规定13 填充量填至2/3内腔高14绝缘检查绝缘绕组1kV以下主要≥0.5ΜΩ15 1kV及以上主要≥1ΜΩ/kV16 1kV及以上绕组吸收比主要≥1.2R60/R1517 轴承座绝缘电阻≥0.5ΜΩ18轴芯检查铁芯漆层主要无脱皮锈蚀19 风道通畅检查主要无阻塞20 转子平衡块主要紧固可靠21 槽楔装配紧固22 每根槽楔的空响长度≤1/3槽楔长（或按制造厂规定）23鼠笼端环与铜（铝）条连接良好，无断裂24 端外观无裂纹25 绝缘层外观主要清洁，无破损26绕组绑线扎锁主要紧固27 引线连接主要牢固序号工序检验项目性质质量标准质量检验结果单项评定28风扇外观无断裂、变形29 安装方向主要正确30 接地接地连接牢固，导通良好以下空白验收结论：质量检验机构质量验收评定意见签名施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日（主设备名称编号）电动机带电试运签证工程名称：山西天脊煤化工A、B锅炉节能与烟气超低排放改造工程表7.3.24 型号额定容量kW 接线方式额定电压kV 额定电流A 转速r/min制造厂家出厂编号出厂日期序号检查项目检查结果序号检查项目检查结果1 盘柜内部清洁2 盘内所有孔洞封堵3 盘内电缆挂牌4 二次回路接线标志5 测量仪表使用有效期6 开关推拉及机械闭锁7 开关分、合闸指示8 操作及传动试验9 一次回路绝缘值ΜΩ10 二次回路绝缘值ΜΩ11 室内消防设施12 用手盘动电动机转子该电动机于年月日时分至时分，空负荷试转h 环境温度℃13 电动机起动电流A 14 电动机空载电流A15 对轮侧轴承温度℃16 风扇侧轴承温度℃17 对轮侧垂直振动mm 18 对轮侧水平振动mm19 风扇侧垂直振动mm 20 风扇侧水平振动mm试运结论：（电动机经h min空负荷试转，电流、轴承温升、电动机振动正常，控制、保护及信号正常）质量检验机构验收意见签名班组年月日施工单位年月日项目部年月日监理单位年月日建设单位年月日。
脱硫验收表格
（2号吸收塔底板预制拼装）检验批施工质量验收表
（2号吸收塔壳体板预制拼装）检验批施工质量验收表
（2号吸收塔顶板预制拼装）检验批施工质量验收表
（2号吸收塔基础划线及垫铁、地脚螺栓安装）
检验批施工质量验收表
（2号吸收塔基础划线及垫铁、地脚螺栓安装）
检验批施工质量验收表
（2号吸收塔底部支撑梁安装）检验批施工质量验收表
（2号吸收塔底板安装）检验批施工质量验收表
（2号吸收塔壁板安装）检验批施工质量验收表
验收结论:
（2号吸收塔顶板及加固件安装）检验批施工质量验收表
（2号吸收塔内部支撑构件安装）检验批施工质量验收表
（2号吸收塔进、出口烟道安装）检验批施工质量验收表
（2号吸收塔开孔及接管）检验批施工质量验收表
（2号吸收塔平台扶梯安装）检验批施工质量验收表
（2号事故浆液箱制作安装）检验批施工质量验收表
2号机组工程编号：02-TL-01-05-01-01 性质：主要表6.3.1-
21。
锅炉脱硝改造工程验收表格DL-2009 (1)精编版
烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日XXXXX分部工程质量验收表机组编号：单位工程名称序分项工程名称性质验收结果备注号施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日脱硝装置钢架组合分项工程施工质量验收表机组编号：分部工程名称钢架整体安装序检验批名称性质验收结果备注号1 脱硝装置钢架组合合格2 刚强螺栓连接主要合格3456789101112施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日脱硝装置钢架基础划线检验批施工质量验收表表4.4.1 编号：分项工程名称XX机组脱硝装置钢架基础划线工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础检查及划线基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平符合要求合格基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm±2010合格基础各平面标高偏差mm-20-2合格基础外形尺寸偏差mm+20+5合格预埋地脚螺栓中心线偏差mm±2 1 合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日柱底板安装检验批施工质量验收表表4.4.2 编号：分项工程名称XX机组柱底板安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤符合要求合格柱子间距偏差柱距≤10m主控mm±1-1 合格柱距>10m mm±2柱底板水平偏差主控mm≤0.50.3 合格柱子中心对角线差对角线≤20m主控mm≤5对角线>20m≤8 3 合格柱底板标高偏差主控mm±3-2合格柱底板相互间标高偏差主控mm≤3 2 合格垫铁安装二次浇灌总高度mm≥50≥50合格每组块数块≤3 2 合格放置位置立柱底板立筋板下方符合要求合格承压力符合图纸设计符合要求合格垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日脱硝装置钢架组合检验批施工质量验收表表4.4.3 编号：分项工程名称XX机组脱硝装置钢架组合工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显符合要求合格横梁划线方法正确，标记明显符合要求合格立柱组合对接中心线偏差mm ≤1.5 1 合格长度偏差L≤8m mm-4\ \ L≤15m mm+2-61合格L＞15m mm+2-8\ \ 弯曲度主控mm ≤1/1000柱长，且≤10 5 合格柱间距偏差主控mm ≤1/1000柱距，且≤10 1 合格柱间平行度偏差主控mm ≤1/1000柱距，且≤10 6 合格横梁组合标高偏差mm ±5--3 合格梁间平行度偏差mm ≤1/1000梁长，且≤5 3 合格组合件对角线差主控mm≤1.5/1000对角线长，且≤152 合格组件检查梁与柱中心相对错位mm±5-2 合格连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间隙符合要求合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日高强螺栓连接检验批施工质量验收表表4.4.3 编号：分项工程名称XX机组脱硝装置钢架组合工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查螺栓孔孔径偏差φ≤17mm mm+1.00.0合格φ＞17mm mm+1.50.0合格螺栓孔椭圆度偏差φ≤17mm mm+2-6合格φ＞17mm mm+2-8\ 连接副外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物符合要求合格螺栓、螺母、垫圈主控符合GB 50205-2001有关要求符合要求合格摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值符合要求合格高强螺栓连接副主控符合GB 50205-2001有关要求符合要求合格材质主控符合厂家技术文件符合要求合格螺栓连接节点摩擦接合面主控表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷符合要求合格螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205-2001有关规定执行符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日立柱检查检验批施工质量验收表表4.3.1 编号：010********-001分项工程名称XX机组脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合要求合格厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格材质主控mm 无错用符合要求合格柱长度偏差≤8m mm-4\ >8m mm+2-6合格柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过106 合格柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过105 合格柱脚底板垂直度偏差mm ≤5/1000底板长度2/1000合格柱脚底板平整度偏差mm ≤5/1000底板长（宽）3/1000合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日横梁、支撑检查检验批施工质量验收表表4.3.1 编号：010********-001分项工程名称XX机组脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合要求合格厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格材质主控mm 无错用符合要求合格长度偏差L≤1000mmmm-4\ 1000＜L≤3000mm-6合格3000＜L≤5000mm-8L＞5000mm-10挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000，且不大于106 合格扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于105 合格横梁吊孔直径和位置符合图纸符合图纸合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日立柱安装检验批施工质量验收表表4.4.4 编号：010********-001 分项工程名称XX脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显符合要求合格钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm ±5±3 合格立柱标高偏差mm ±5±4 合格各立柱间相互标高偏差mm ≤3 2 合格各立柱间距偏差mm ≤1/1000柱距，且≤10 3 合格立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱长度，且≤155 合格对接中心线偏差mm ≤1.5 1 合格立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm≤1.5/1000对角线长度且≤156 合格1m标高处大、小对角主控mm 5 合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日横梁安装检验批施工质量验收表表4.4.5 编号：010********-001 分项工程名称XX脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显方法正确，标记明显合格横梁安装标高偏差mm ±52合格水平度偏差mm≤5 3 合格与柱中心线偏差mm±5-5合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好合格高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日顶板梁钢架整体复查检验批施工质量验收表表4.4.6 编号：010********-001 分项工程名称钢架整体复查工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论钢架安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm ≤3 2 合格梁标高偏差主控mm ±5±2合格梁水平度偏差mm≤5 2 合格梁间距偏差主控mm±5±3合格梁平行度偏差mm ≤5 3 合格梁间对角线差主控mm≤1/1000立柱长度且≤104 合格叠梁安装主控位置正确，结合紧密位置正确，结合紧密合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴合格横梁吊孔位置偏差mm±32合格横梁吊孔对角线差mm≤1/1000立柱长度且≤106 合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好合格高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日项目专业技术负责人：年月日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年月日柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表表4.4.7 编号：010********-001 分项工程名称XX 柱脚二次灌浆工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论基础检查基础洁净度主控 无杂物、污垢 无杂物、污垢 合格地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。
脱硫设备安装单位工程验收表格(2016.3)
目录脱硫设备安装单位工程质量验收表 (1)XXXX分部工程质量验收表 (2)XXXX分项工程施工质量验收表 (3)箱罐安装检验批施工质量验收表 (4)箱罐附件安装检验批施工质量验收表 (5)喷淋管道安装检验批施工质量验收表（2-1） (6)喷淋管道安装检验批施工质量验收表（2-2） (7)除雾器及冲洗水管道安装检验批施工质量验收表 (8)金属表面打磨签证 (9)箱罐清理封闭签证 (10)箱罐充水试验签证 (11)废水旋流站给料泵安装检验批施工质量验收表 (12)石膏旋流站安装检验批施工质量验收表 (13)真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-1） (14)真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-2） (1)脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表（2-1） (2)脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表（2-2） (3)脱硫设备安装单位工程质量验收表机组工程编号：XXXX分部工程质量验收表机组性质：工程编号：XXXX分项工程施工质量验收表机组性质：工程编号：箱罐安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.10.2箱罐附件安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.10.3喷淋管道安装检验批施工质量验收表（2-1）机组工程编号：性质：表4.10.4.1喷淋管道安装检验批施工质量验收表（2-2）机组工程编号：性质：表4.10.4.2除雾器及冲洗水管道安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.10.5金属表面打磨签证编号：表4.10.6箱罐清理封闭签证编号：表4.10.7箱罐充水试验签证编号：表4.10.8废水旋流站给料泵安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.10.9石膏旋流站安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.10.10真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-1）机组工程编号：性质：表4.10.11真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-2）机组工程编号：性质： 4.10.11（续）脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表（2-1）编号：表4.10.12脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表（2-2）编号：表4.10.12（续）注：本表内容可根据实际情况进行增减。
脱硝装置施工质量验收范围划分表
√
DL/T5210.3-2018 表 13.1.1、13.2.4
√
DL/T5210.3-2018 表 13.1.1、13.2.4
√
DL/T5210.3-2018 表 13.1.1、13.2.4
√√
04 01
脱硝装置施工质量验收范围划分表
工程编号
验收单位
单 位 工 程
分 部 工 程
分 项 工 程
检 验 批
√
03
02 还原剂制备输送管道安装
√
03 除盐水管道安装
√
04
04 稀释空气管道安装
√
05 溶液喷射系统及管道安装
√
06 压缩空气管道安装
√
脱硝装置起吊设施安装
√
√√
√
√
√
表6.1.13
√
√
表6.11.2
√
表12.1.1
√
表6.9.12
√
DL/T5210.3-2018 表 13.1.1、13.2.4
√
√
设备及管道保温防腐 施工质量验收规程》
DL/T5704-2014执行
√
√
表5.3.1
表5.1.1
表5.3.1
工程编号
单 位 工 程
分 部 工 程
分 项 工 程
检 验 批
脱硝装置施工质量验收范围划分表
工 程 名称
验收单位
性质
施 工
设 计
制 造
监 理
建 设
单单单单单
位位位位位
质量验收表编号
√
DL/T5210.3-2018 表 17.4.2
按《火力发电厂热力
√
√
03烟气脱硝装置安装单位工程验收表格1
目录烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表 (3)XXXX分部工程质量验收表 (4)XXXX分项工程施工质量验收表 (5)催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表 (6)催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表 (8)催化剂模块安装记录 (10)催化剂安装隐蔽签证 (12)还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表 (13)还原剂贮存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表 (15)还原剂加热器本体检查安装检验批施工质量验收表 (16)还原剂制备、输送管道管子对口检验批施工质量验收表 (17)还原剂贮存罐水压试验签证 (18)还原剂管道水压试验签证 (19)还原剂储备及输送管道气密性试验签证 (20)还原剂制备输送管道吹扫签证 (21)氮气置换签证 (22)静止混合器（AIG）安装检验批施工质量验收表 (23)还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行情况检查表 (25)烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序分项工程名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序检验批名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日催化剂层桁架安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm-10挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm 扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm±2水平度偏差mm≤5中心线偏差mm±5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化剂检修小车轨道水平度偏差mm≤5轨道间距偏差主控mm±3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观检查主控催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰模块外形尺寸mm符合图纸要求对角线差≤10催化剂节距mm 符合厂家设计要求催化剂材质主控符合厂家设计要求模块包装件合金材质无错用厂家焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好设备安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面模块间隙偏差mm≤5催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固密封件安装零部件外形尺寸符合设计要求密封板局部平整度偏差mm≤5密封件材质符合厂家设计要求焊接焊缝高度符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊内部清洁反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日催化剂模块安装记录编号：表4.11.4工程项目名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人反应器：催化剂布置层：设计位置模块编号安装位置模块编号安装人抽检日期备注检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日催化剂安装隐蔽签证编号：表4.11.5工程项目名称分项工程名称工程编号反应器位置模块尺寸环境温度催化剂厂家检查项目检查情况备注反应器内施工遗留物检查反应器清洁程度检查催化剂介质通道检查检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日还原剂贮存罐检查安装检验批施工质量验收表机组工程编号：性质：表4.11.6分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查贮存罐本体外观检查主控无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3~4mm材质符合厂家设计要求壁厚mm 符合厂家设计要求受压元件复检主控符合《压力容器安全技术监察规程》1999第25条管接座位置符合厂家设计要求管头高度mm管头外径主控mm管头壁厚主控mm管头坡口管头角度主控度管座焊缝主控符合图纸要求内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物筒体全长弯曲度*当L＜15mmm≤10当L≥15m ≤20液位计检查本体外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好盖板接合面主控平整、严密光滑、接触均匀阀门主控阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活盖板接合面面垫片符合图纸要求液位计水压试验主控无泄漏人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5 mm 其它焊缝主控符合图纸要求设备标高偏差主控mm ±5安装纵横水平度偏差主控±2轴向中心位置偏差±5纵向中心线偏差±5液位计安装一般要求位置正确、横平竖直液位计偏差mm ±1液位计标志正常，高、低液位线明显罩壳安装符合图纸，固定牢靠水压试验主控符合厂家技术标准要求，无要求时，符合TSGR0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日注：a “筒体全长弯曲度”栏内L为还原剂贮存罐长度。
5417脱硫验收表格
5417脱硫验收表格
背景
5417脱硫是一种用于烟气脱硫的技术，经过多年的发展和研究，已经成为了烟气处理领域中的重要技术之一。
脱硫设备的运行稳定性和效果直接关系到排放达标和节约能源的效果，在使用前需要进行严格的验收。
目的
本文档主要是为了提供5417脱硫设备验收的参考表格，以便于对设备进行严格的验收和评估。
表格
序
号项目判定标准
1 设备安装是否符合规范要求安装位置、尺寸等参数符合设备要求
2 设备各部位是否完好设备外观是否损坏，渗漏、松动、变形等
3 设备各表面是否达到规定涂层
厚度
根据设备要求进行检测与确认
4 设备是否符合设备参数规定设备是否符合设备参数规定
5 设备运行是否稳定设备运行是否平稳，无异常声响、颤动、
漏液等
6 设备脱硫效果是否符合国家排
放标准
设备运行基本达到国家排放标准要求
7 设备操作是否便捷、与说明书
相符设备的各种操作指示是否明确易懂、是否与说明书相符
8 设备使用寿命是否符合要求设备考核目标期限符合使用寿命要求
9 设备间距、管道跨距是否符合
要求
设备间距、管道跨距是否符合要求
10 设备附属设施是否齐全、功能
是否完备
设备配套设施是否齐全，功能是否完备
操作说明
1.本表格应由烟气脱硫设备管理部、质量部或相关验收部门进行使用，
以检验设备是否符合要求。
2.对于每一项检测内容，根据实际情况，对判定标准进行确认，填写。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
分部工程强制性条文执行情况检查表
3
记录表
检验批施工质量验收表
2
电缆桥（支）架分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
3
电缆敷设分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
4
电缆头制作与接线分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
5
管路敷设分部工程施工质量验收表
1
管路敷设分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
2
管路严密性试验分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
3
测量和控制仪表设备安装分部工程施工质量验收表
1
就地压力和差压指示仪表安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
2
开关量仪表安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
3
执行机构安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
4
电缆敷设与接线分部工程施工质量验收表
1
接线盒和恒温箱安装分项工程施工质量验收表
日
期
页
数
备
注
1
单位工程施工管理检查记录
2
单位工程质量控制资料核查表
3
单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
4
单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表
5
设备缺陷通知单
6
设备缺陷处理报告单
7
单位工程所用计量器具登记表
8
质量验收表及记录表
1
脱硫、脱硝热控安装单位工程施工质量验收表
1
热控盘（箱、柜）安装分部工程施工质量验收表
1
盘底座制作和安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
2
盘（台、箱、柜）安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
3
盘上仪表及设备安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
2
取源部件及敏感元件安装分部工程施工质量验收表
1
测温元件安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
2
压力取源部件安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
3
流量取源部件及节流装置安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
4
物位检测装置安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表5分析来自样装置安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
6
机械量传感器安装分项工程施工质量验收表
检验批施工质量验收表
7
物料称重传感器安装分项工程施工质量验收表
工 程 名 称：
电厂期工程MW机组热工仪表及控制装置安装
单位工程名称：
号脱硫、脱硝热控安装
单位工程验收项目文件
编制依据：《电力建设施工质量验收及评价规程
第4部分：热工仪表及控制装置》
DL/T 5210.4-2009
编制单位：
编制日期：
脱硫、脱硝热控安装单位工程验收项目文件目录
序号
文件
编号
责任者
文件题名