脱硫工程施工方案及措施

第一章主要施工方案和典型施工措施

第一节主要施工方案

1施工工作范围

1.1室外构筑物

包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆

液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、

工艺管线支架基础、排水坑等。

1.2室内构筑物

包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱

硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。

2施工顺序

2.1接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、

石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。并确保在业主要求的里

程碑日期前完工；

2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。

2.3按照业主的要求时间施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、

楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。

2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。

3施工方案

根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收合格

后，作为本标段项目的施工控制依据。

根据现场实际，考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。

采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。

现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻

斗车运输、泵车浇灌。对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，

其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并控制其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。

布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎（局部辅以焊接）。

零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。

3.1综合楼施工方案

设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：

3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为

支撑体系；

3.1.2采用大型胶合板模板；

3.1.3有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；

3.1.4采用龙门架作为垂直运输工具；

3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；

3.1.6主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施

工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。交安后，按照设计进行建筑完善。

3.2吸收塔基础等施工方案

吸收塔基础混凝土为大体积混凝土，实际施工时按大体积混凝土考虑，即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥，严格控制石子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而确保该类基础的整体性且杜绝混凝土的温度裂缝。

吸收塔基础的顶面布置有需精确预埋的地脚螺栓，实际施工时，在垫层上预埋100×100×10的埋件，基础混凝土内用两套环行模具进行地脚螺栓固定，借助经纬仪、水准仪测放螺栓的中心和标高并通

过焊接与垫层上的预埋铁件予以固定（与钢筋不连）。

4吸收塔基础混凝土分二层施工，第二层施工时由安装或土建安装钢网架，然后浇注二次混凝土，网架的平面要求很高，混凝土浇注后进行面部磨平工作。

4.1烟道支架及基础施工方案

原则上，在上述主体结构施工到顶和吸收塔、GGH支架、增压风机等基础移交安装后，开始施工支架烟道支架基础及其他基础。

首先将独立基础一次施工至基础顶面，而后采用大模板和钢管井字架及泵送混凝土将支架一次施工完毕。

第二节典型施工措施

1综合楼施工措施等现浇钢筋混凝土框架施工措施

1.1工程概况：池州电厂烟气脱硫建筑工程综合防治楼是一幢平面尺寸

约为16×36米高度为28米的五层建筑物。0米层布置有石膏库、氧化风机室和石膏处理系统的冲洗水箱泵等；9米层布置石膏处理系统的真空泵等，15米层、18米层电子设备间和23米层控制室等。1.1.1施工顺序：测量定位→土方开挖→基础及短柱地梁施工→土方回填

→一层框架施工→二层框架施工→三层框架施工→四层框架施工→五层框架施工→建筑封闭及装饰→移交安装→建筑尾工。

1.2施工方案

1.2.10米以上框架结构施工框架施工

（1）测量定位及放线

(A)轴线控制：从厂区系统控制网的坐标，向综合楼四周测设轴线控制

桩，并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引，并经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开始该层其他工序施工。

(B)标高控制：水平标高由厂区控制网柱子往上引，从下往上引的标高

点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地

面抹灰、砌筑及室内装饰的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边

线（可放大2毫 m）及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。

（2）架子工程：本工程内外将全部采用Φ48×3.5的钢管扣件式脚手架，结构外侧采用双排架子规格为：纵向立杆间距1.4 m，双排间距1.5 m，步高1.4 m，并设立内外剪刀撑，随结构层的升高逐步向上搭设

并与已浇好的框架柱设立横向拉接，保证外架的稳定性，结构内采

用满堂脚手架，一般规格为1.4 m×1.4 m×1.4 m并根据现浇结构

梁的位置适当调整立杆的位置，承重脚手架一二层独立搭设，内外

临时连接加强整体性。

（3）模板工程

(A)梁柱大部分采用定型钢模板，柱模板安装前先计算好钢模板的模数，

立模时先对好线，然后开始拼装，柱侧模采用钢管扣件箍侧向加固

并与外架相连按每1.5 m钢模上设上中下三道箍。

(B)梁底模主要采用钢模板，铺设前应计算模数减少拼角，钢模连接用U

型卡和插销，侧模用钢管钩头螺丝保证整体刚度，利用外排和内满

堂排架用钢管扣件侧向支撑，现浇面底模应连成一片，梁下部钢管

格栅要根据梁的大小合理布置，梁净跨度等于或大于4 m的要起拱，起拱高度控制在10—30mm。

(C)梁侧模要根据梁的断面尺寸组合成模，以减少边角的配模，使拼缝

严密，并注意标高的准确，模板支撑系统全部采用φ48×3.5的钢管

现场搭设。

(D)梁板中的预埋件要结合水、电、消防、安装等严格按图纸要求埋设，

定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合水、电、的位置预埋

必要的铁件。

（4）钢筋工程