烟气脱硫系统施工方案解析
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。
2. 施工准备在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工现场，确保其符合施工要求；- 订购所需的材料和设备，并进行储备；- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。
3. 施工流程3.1 脱硫改造脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有硫化物处理设备；2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.2 脱硝改造脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有脱硝设备；2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 安全措施在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。
以下是一些常见的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容：- 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。
6. 施工进度安排根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：- 施工人员的数量和技术水平；- 材料和设备的供应情况；- 天气和其他不可抗力因素。
7. 总结通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。
在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。
脱硫工程施工方案及措施
脱硫工程施工方案及措施1. 引言脱硫工程是对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少大气污染的一种重要措施。
本文档旨在提供一份脱硫工程施工方案及措施，以指导工程师和施工人员在实际操作中进行准确和有效的脱硫工程施工。
2. 工程概述脱硫工程的施工主要包括原料处理、脱硫设备的安装和调试、管道连接和整体系统的测试与调整等工作。
2.1 原料处理原料处理是确保脱硫剂的质量和稳定性的重要步骤。
施工人员应按照脱硫工艺流程要求进行原料的筛选、预处理和储存。
2.2 脱硫设备的安装和调试脱硫设备的安装和调试是整个脱硫工程的核心环节。
在进行安装前，施工人员应仔细阅读设备的安装说明书，并按照施工图纸进行正确的安装。
安装完成后，需要进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行参数的调整和监测等。
2.3 管道连接脱硫工程中的管道连接是确保脱硫系统正常运行的关键步骤。
施工人员应根据设计要求进行管道的布置和连接，并确保连接的严密性和稳定性。
在连接过程中，需要进行泄漏测试和压力测试，以确保管道的安全和完整。
2.4 整体系统的测试与调整在脱硫工程施工完成后，需要对整个系统进行测试与调整。
施工人员应根据工程设计要求，进行系统的启动测试和性能调整，以确认脱硫系统的正常运行和达到设计要求。
3. 施工措施3.1 施工前准备在脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作。
施工人员应与设计人员和供应商进行沟通，了解工程的具体要求和技术参数，并准备好相关的施工材料和设备。
3.2 施工安全措施在脱硫工程施工中，安全是第一位的原则。
施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并严格遵守相关的安全操作规程和安全标准，确保工程施工过程中没有任何安全事故发生。
3.3 施工流程控制脱硫工程施工过程中，施工人员应根据工程设计要求和施工计划，严格控制施工流程，确保施工进度和质量的有效控制。
在施工过程中，需要进行定期的检查与验收，并记录施工过程中的关键节点和关键参数。
3.4 施工质量控制脱硫工程的质量控制是保证工程施工质量的重要环节。
池州电厂烟气脱硫主要施工方案和典型施工措施
第一章池州电厂烟气脱硫主要施工方案和典型施工措施第一节主要施工方案1施工工作范围1.1室外构筑物包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等.并确保在业主要求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时间施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕.3施工方案根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工控制依据.根据现场实际，考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。
采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并控制其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场,施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎（局部辅以焊接).零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系,以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采用大型胶合板模板；3.1.3有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实;3.1.4采用龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
烟气脱硫除尘工程方案
烟气脱硫除尘工程方案一、前言随着工业的发展，大量的燃煤和燃油等燃料的使用导致了大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫和颗粒物。
这些有害物质对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，烟气脱硫除尘工程成为了工业生产中必不可少的环保设施。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫除尘工程方案，并对其工程设计、设备选型、运行维护等方面进行详细的阐述。
二、工程背景烟气脱硫除尘工程主要是针对工业生产中烟气中的二氧化硫和颗粒物进行处理，以实现对烟气的净化和排放达标。
目前，我国工业生产中普遍存在着燃煤、燃油等燃料的燃烧，这导致了大量的烟气排放。
其中含有的二氧化硫和颗粒物对环境和人体健康造成了严重危害，因此对烟气进行净化处理势在必行。
三、脱硫除尘工程方案设计1. 工程设计原则脱硫除尘工程设计需要遵循以下原则：- 根据烟气成分以及排放标准确定脱硫、除尘效率和处理量等关键指标；- 根据实际情况确定脱硫除尘设备的选型和工艺流程；- 遵循环保要求，保证处理后的烟气排放达标。
2. 工艺流程烟气脱硫除尘工程的工艺流程通常包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘等几个步骤。
首先，烟气进入预处理系统进行除尘，随后再进行脱硫处理，最后进行除尘处理。
3. 设备选型（1）预处理设备选型预处理设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器等。
旋风除尘器适用于颗粒物直接脱除；布袋除尘器适用于颗粒物和烟气灰尘的分离。
（2）脱硫设备选型常见的脱硫设备包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要采用石灰石-石膏法或者海水法进行处理；干法脱硫主要采用活性炭吸附法或者氧化剂催化法进行处理。
在选择脱硫设备时需要考虑成本、处理效率以及对环境的影响等因素。
（3）除尘设备选型除尘设备一般采用电袋复合除尘器或者静电除尘器。
这些设备可以有效去除烟气中的颗粒物，确保排放烟气的清洁度。
4. 运行维护脱硫除尘工程建成后需要进行长期的运行维护。
主要包括设备的定期检修、设备的清洁和更换、记录关键参数等。
同时，应建立清洁化验室，定期对废水、废渣等进行化验，以保证废水废渣的排放达标。
烟气脱硫工程施工方案
烟气脱硫工程施工方案1. 项目概述烟气脱硫是指通过装置和设备，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
烟气脱硫工程施工是对燃煤、燃油、天然气等传统能源发电厂、工业厂房等设施进行改造，在燃烧排放系统中增加脱硫设备，以达到减少大气污染的目的。
本项目施工地点为某发电厂，项目总投资预算为3000万元，工程周期为12个月。
2. 施工目标本项目的施工目标是在保证燃烧系统正常运行的基础上，增加脱硫设备，实现烟气中二氧化硫的有效去除，并最大限度地减少对环境的污染。
3. 施工内容本项目的主要施工内容包括：（1）脱硫系统设计与选型：研究脱硫设备的设计参数和选型原则，确定脱硫设备规格和数量。
（2）脱硫设备采购：按照设计要求和选型结果，选购脱硫设备，并组织相关部门对设备进行验收。
（3）脱硫设备安装：按照设计要求，组织专业人员对脱硫设备进行安装调试。
（4）系统联调与试运行：联调脱硫系统各部件，进行系统检测和调试，同时进行试运行和调试。
（5）系统培训与交底：对脱硫系统的操作和维护进行培训，确保员工能够熟练操作脱硫设备。
4. 施工技术要点（1）脱硫工艺选择与优化：根据烟气成分和运行要求，选定适合的脱硫工艺；优化脱硫工艺，以减少二氧化硫排放。
（2）设备安装质量控制：严格按照设备安装说明书和工程图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（3）试运行与调试：进行系统联调和试运行，调试设备参数，优化系统运行效果。
（4）操作培训：对操作和维护人员进行培训，提高员工的操作技术和维护能力。
5. 安全管理在施工过程中，必须严格遵守相关的安全法律法规，严格按照安全管理制度进行管理，确保施工过程中不发生人员伤亡和事故。
同时，对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
6. 质量管理质量管理是项目管理的核心内容，必须严格按照ISO9001质量管理体系进行管理，对工程进度、质量进行定期检查和评估，并及时采取纠正措施，确保项目质量。
7. 环境保护根据国家和地方政府的环境保护要求，严格控制施工现场的环境污染，对施工废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
烟气脱硫施工方案
烟气脱硫施工方案1. 简介烟气脱硫是指通过一系列的化学和物理过程，将燃烧产生的含硫化物（SOx）从产生的烟气中去除的过程。
烟气脱硫施工方案是指在实际施工中，如何设计和操作脱硫设备以达到高效、低成本、低排放的目标。
2. 烟气脱硫技术目前，常用的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是利用水溶液中的氧化剂将SOx转化为易于沉淀的硫酸盐，而干法脱硫则是通过不同的吸附材料或化学反应将SOx捕集或转化为其他化合物。
3. 烟气脱硫施工方案的设计要点3.1 设备选型选择合适的脱硫设备对于施工的成功非常重要。
需考虑烟气流量、烟气温度、烟气成分、硫化物浓度以及施工要求等因素来确定合适的设备类型。
一般常用的设备包括湿法石膏法、湿法石灰石法、湿法海水脱硫法、干法乳化法、干法喷雾吸收等。
3.2 设备布局和管道设计在设备布局和管道设计中，需要考虑施工现场条件、设备尺寸和工艺流程。
合理的布局和管道设计可以保证烟气脱硫系统的稳定运行和施工的顺利进行。
应注意通风、隔音和泄漏问题。
3.3 运行参数的确定运行参数的确定是保证烟气脱硫过程高效进行的基础。
需要根据具体的烟气特性和设备要求，确定合适的参数包括温度、压力、流速、pH值、吸收剂投加量等。
通过调整这些参数可以优化脱硫效果和节约能源。
3.4 设备维护和管理设备维护和管理是烟气脱硫施工中不可忽视的环节。
定期的设备检查和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，需要建立完善的管理制度和操作规程，保证操作人员的技术水平和安全意识。
4. 烟气脱硫施工方案实施步骤根据具体的施工需求和设备选择，烟气脱硫施工方案的实施步骤大致如下：1.设计施工方案，确定设备选型和布局设计。
2.准备工程材料和设备，包括脱硫装置、管道、阀门、布袋等。
3.进行施工现场的准备工作，包括清理、固定、检修设备，准备电力和水源等。
4.进行设备的安装和连接，根据设计图纸进行管道连接和设备调整。
烟气脱硫系统主要施工方案
第一章烟气脱硫系统主要施工方案（一）总体施工方案烟气脱硫系统主要由脱硫电气控制楼、石灰石系统、石膏脱水间与储存间4 部分构成包括。
整个工程的特点是：建(构)筑物的布置紧密，各个基础埋深深浅不一。
1、土方工程土方开挖：采用机械开挖、人工清底相结合方法。
根据现场条件及相关地质资料，场区内主要是地表水及雨季降水影响，雨季施工采取设置排水沟排水。
总的开挖原则为:先深后浅,先复杂后简单。
本工程采取区域性大开挖的方案，将开挖区域分成三大块，第一块为两个吸收塔、电控楼和两个氧化风机及循环泵房。
第二块为1#机的烟道支架基础、增压风机、石灰石浆液制备间、石灰石仓、石灰石卸料间。
第三块为2#机的烟道支架基础、增压风机、石膏脱水及废水处理车间。
先开挖第一部分从中间的吸收塔开始直至电控楼结束，再开挖第二部分和第三部分的土方。
开挖顺序以由里向外进行。
根据建筑物的基础埋深，较深基础先开挖，并同时抓紧时间进行砼结构施工。
在最短的时间内将基础施工完，然后施工浅基础，逐步回填到自然地坪，形成良好的施工场地环境，为以后其它建筑物及设备基础的施工创造条件。
2.结构施工：钢筋在钢筋场内统一制作，运至现场人工绑扎，钢筋搭接以绑扎搭接为主，部分采用焊接接头，接头数量位置搭接长度严格设计要求和施工规范的要求。
该工程以模作部分以胶合板为主，支撑体系采用钢管脚手架，每次模板用完后及时进行清理、校正，并涂刷脱模剂。
混凝土浇灌采取集中搅拌站搅拌，罐车运输、混凝土泵车方式运输，人工机械振捣的方式进行，大体积混凝土浇注要保证其连续性，并按《施工规范》、《验收标准》进行质量控制。
3.为了能与安装专业密切配合，土建结构施工机械布置以满足本专业施工为前提，不占用安装场地，最大程度上配合安装专业施工。
所以在电控楼及石灰脱水间外侧各布置一台QTZ-40 起重机，其工作幅度40 米半径，臂端吊重1.0t-4.0T。
可覆盖了主要施工区域。
另外在多层厂房处还配备了多台型钢井架作为垂直提升机。
烟气干法脱硫施工方案
烟气干法脱硫施工方案1. 引言烟气脱硫技术是指通过适当的方法将燃烧过程中产生的SO2等有害物质从烟气中去除的过程。
烟气干法脱硫是一种经济、高效且环保的脱硫方法，在工业领域得到了广泛的应用。
本文将介绍烟气干法脱硫施工方案。
2. 施工原理烟气干法脱硫是通过使用干法脱硫剂来吸附和转化烟气中的SO2，以达到净化烟气的目的。
干法脱硫剂通常是一种可再生的吸附剂，能够与SO2发生化学反应，形成稳定的化合物，从而将SO2从烟气中去除。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行烟气脱硫施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括确定脱硫工程的目标和要求，进行施工场地的勘察和评估，准备所需的设备和材料，并确定施工的时间计划和人员安排。
3.2 设备安装安装脱硫设备是烟气脱硫施工的重要一步。
根据具体的工程要求，选择合适的设备，并按照设备供应商提供的安装指南进行安装。
包括设备的安装位置、固定方式、管道连接、电气接线等。
3.3 脱硫剂投入在设备安装完成后，需要将预先准备好的脱硫剂投入到系统中。
投入的脱硫剂应根据实际情况进行计算和控制，以确保脱硫效果达到要求。
投入脱硫剂的方式可以是手动投入、自动投入或者组合投入。
3.4 正式运行在完成脱硫剂投入后，系统即可正式运行。
在运行过程中，需要对系统进行监控和调整，包括调整脱硫剂的投入比例、控制系统的温度、压力和流量等参数，以达到脱硫效果的最佳状态。
3.5 运行维护脱硫系统的运行需要进行定期的维护和保养。
包括清洗系统内的吸附剂、更换磨损的设备和管道、检查电气设备的运行状态等。
同时，还需要定期检测和监测系统的排放情况，以确保达到环保要求。
4. 施工注意事项在进行烟气干法脱硫施工时，需要特别注意以下事项：•施工前需进行充分的技术论证和方案设计，确保施工方案的可行性和效果。
•施工现场应进行合理的封闭和隔离，以避免脱硫剂和烟气的泄漏。
•施工人员应进行专业培训，熟悉设备的操作和维护方法。
•施工过程中，应注意安全防护，佩戴好相应的防护装备。
《武钢五烧车间烟气脱硫工程》施工方案
《武钢五烧车间烟气脱硫工程》施工方案施工准备工作：1.确定施工人员组成和责任分工，制定施工进度计划。
2.准备必要的施工设备和工具，如起重机、焊接机、切割机等。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
4.进行施工现场的准备工作，清理现场杂物，确保施工安全。
施工方案：1.烟囱改造：(1)确定烟气脱硫设备的安装位置，进行烟囱改造。
(2)拆除原有的烟囱内衬，清理杂物。
(3)根据设计图纸安装烟气脱硫设备，包括进气装置、吸收塔、除尘器等。
(4)安装烟囱内衬，保证烟气畅通，并进行密封处理。
2.管道布置：(1)根据设备布置图纸确定管道走向和尺寸，布置烟气进出口管道。
(2)选择合适的材料，进行管道安装和连接。
(3）对烟气管道进行密封处理，确保烟气不泄漏。
3.电气控制系统安装：(1)根据设计要求，安装烟气脱硫设备的电气控制系统。
(2)布置电气设备和控制柜，进行电气连接和接地。
(3)调试控制系统，确保设备正常运行。
4.施工记录和验收：在施工过程中，及时记录施工进度、施工问题及处理情况等。
施工完成后，进行初步验收和试运行。
5.施工安全措施：(1)施工现场设置警示标志，安装安全围栏。
(2)施工人员佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备。
(3)操作起重机、焊接机等设备时，按照操作规程进行操作，并指派专人负责操作。
(4)严格遵守施工现场的安全规定，禁止吸烟、乱扔垃圾等行为。
总结：武钢五烧车间烟气脱硫工程施工方案主要包括烟囱改造、管道布置、电气控制系统安装等工作。
在施工过程中，需注意施工准备工作，施工现场的准备工作和安全措施的落实。
并在施工过程中做好施工记录，并进行初步验收和试运行。
通过科学合理的施工方案和安全可靠的施工措施，确保烟气脱硫工程的顺利进行。
锅炉烟气脱硫施工方案
锅炉烟气脱硫施工方案锅炉烟气脱硫是为了减少大气污染物的排放，保护环境，属于一项重要的环保措施。
本文将分析锅炉烟气脱硫的原理，并提出一套施工方案。
锅炉烟气脱硫的原理主要是利用石灰石等碱性物质与烟气中的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，从而实现污染物的减排。
根据硫氧比和反应温度的不同，可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方式。
首先，我们需要进行设备安装和现场准备工作。
确保设备安装牢固可靠，各项管道连接完整，阀门、泵等工艺设备安装到位。
现场要做好防护措施，保证工作区环境清洁、通风良好，避免对周边环境造成污染。
在施工过程中，我们需要控制好各项工艺参数。
干法脱硫需要控制好反应温度，一般在800℃-950℃之间，以保证反应的进行。
湿法脱硫则需要控制好喷雾液与烟气的接触时间和湿度，以提高脱硫效率。
施工过程中还需要及时清理除尘器和冷却器等设备，保证其正常运行。
定期清理沉积物和污垢，避免堵塞和影响脱硫效果。
脱硫剂的选取也是施工的重要环节。
根据锅炉运行参数、烟气成分和脱硫效果要求，选择合适的脱硫剂。
常用的脱硫剂有石灰石、石膏等。
根据投加方式的不同，可分为干式喷射和湿式喷射两种。
干式喷射适用于高温烟气，湿式喷射适用于低温烟气。
施工结束后，需要对脱硫效果进行监测和评估。
可通过对烟气中SO2浓度、脱硫剂投加量等进行定期检测，以确保脱硫效果达到标准要求。
综上所述，锅炉烟气脱硫的施工方案需要充分考虑设备安装、工艺参数控制、脱硫剂选取等多个方面的因素。
只有全面、有效地进行施工才能保证锅炉烟气的有效脱硫，达到环保要求。
最后，需要注意施工过程中的安全问题，保障施工人员的人身安全。
临沂脱硫烟囱工程施工方案
临沂脱硫烟囱工程施工方案一、项目概述脱硫烟囱工程是为了减少环境污染、改善空气质量而进行的重要工程。
本项目施工范围包括烟囱的脱硫装置的安装、调试以及相关辅助设备的安装等。
施工方案主要涉及以下几个方面：二、施工准备1.确定项目阶段划分和施工计划：根据项目要求，将施工过程划分为准备阶段、施工阶段和收尾阶段，并编制相应的施工计划。
2.设计施工图纸：根据项目要求，制定详细的施工图纸，并按照图纸进行施工。
3.选购材料设备：根据设计要求，选购合适的材料和设备，并进行统一管理和储存，确保施工过程中的供应。
4.人员组织：根据项目规模和要求，合理组织施工人员，并进行相应的技术培训和安全教育。
三、施工流程及方案1.地基处理：对烟囱的基础进行检查和处理，包括地基加固、基础浇筑、基础检查等，确保烟囱的稳定和安全。
2.烟囱组装：按照施工图纸，将烟囱各部分按照预定的顺序进行组装，包括立管的组装、筒体的组装等。
3.脱硫装置安装：将脱硫装置按照设计要求进行安装，包括各个部件的固定、连接、接线等。
4.辅助设备安装：根据施工图纸，将辅助设备安装到相应位置，并与脱硫装置进行联接和接线。
5.系统调试：在安装完成后，对整个脱硫烟囱系统进行调试，确保脱硫效果良好。
6.安全检查：进行系统的安全检查，包括设备运行状态、管道连接情况、电气设备等，排查潜在的安全问题。
7.收尾工作：对施工现场进行清理，检查整个工程的质量和安全，并编制相关工程验收材料。
四、施工安全措施1.按照国家安全标准，制定相关的施工安全管理方针，严格执行。
2.施工现场设立警示标志，并指定专人负责施工区域的安全。
3.组织施工人员参加安全培训和考试，确保安全专业知识的掌握。
4.对施工人员进行安全教育，提醒其遵守安全操作规程。
5.加强现场管理，对施工人员的劳动保护进行监督和管理，确保施工安全。
五、环保措施1.严格按照环保法规进行施工，减少对环境的影响。
2.使用低碳材料和设备，减少二氧化硫等有害气体的排放。
烟气脱硫施工方案
烟气脱硫施工方案烟气脱硫是目前工业化生产过程中常见的一种高效环保方式，能够有效减少工业废气对环境的污染。
以下为一个烟气脱硫施工方案，共计700字。
一、工程概述本工程的主要目的是对某工厂的烟气进行脱硫处理，降低排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
处理后的烟气将通过烟囱排入大气中。
二、施工时间及地点本工程计划在2019年9月开始施工，预计施工周期为3个月。
施工地点为某工厂的烟囱。
三、施工步骤1. 设计方案：根据工厂的实际情况和环保要求，确定采用湿法脱硫工艺。
制定详细的施工方案、工程进度表和质量控制计划。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料种类和数量，包括脱硫装置、管道、阀门、泵等。
采购合格的材料，并进行验收。
3. 原始准备：对烟囱进行清洗、封堵等准备工作。
确保施工过程中烟气不外泄。
4. 安装脱硫装置：按照设计方案，在烟囱顶部安装湿法脱硫装置。
包括进气口、喷射装置、除尘装置等。
确保安装牢固、密封性好。
5. 连接管道：将脱硫装置和烟囱之间的各个部分通过管道连接起来，确保通气畅通，无漏气现象。
并进行泄露检测，确保管道的密封性。
6. 安装阀门和泵：根据设计方案，在管道上适当位置安装阀门和泵。
确保脱硫液的流量控制和输送。
7. 调试试验：完成安装后，进行脱硫装置的试运行和调试。
检查各个部件的运行情况，调整参数和控制装置，确保脱硫效果满足环保要求。
8. 运行维护：工程竣工后，对脱硫装置进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
同时，监测排放的烟气中二氧化硫的浓度，确保排放量符合相关法规和要求。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格按照安全操作规程进行。
施工人员必须佩戴防护设备，避免对人体造成伤害。
2. 在进行脱硫装置安装和管道连接时，严格执行焊接操作规程，确保焊接质量，避免泄漏。
3. 对脱硫装置和管道进行定期检测，确保设备的完好性和密封性。
对老化和损坏的部件及时更换。
4. 严格按照排放标准监测和控制烟气中二氧化硫的浓度，确保排放量符合要求。
发电机组烟气脱硫建筑施工设计方案
发电机组烟气脱硫建筑施工设计方案一、概述烟气脱硫是发电厂常见的环保设施，主要用于处理燃煤发电过程中产生的二氧化硫。
本方案针对发电机组烟气脱硫的建筑施工设计，旨在确保脱硫设施的安全可靠运行。
二、施工要求1.遵守国家相关环保法律法规，采取先进、有效的脱硫技术。
2.施工过程中保持与其他设备的良好协作，确保施工进度。
3.严格遵守安全施工规范，保证施工人员的安全。
三、施工方案1.确定施工场地：根据脱硫设施的位置确定施工场地，并确保场地的平整度和承重能力。
2.场地准备：（1）清理施工场地，清除杂物和垃圾。
（2）根据脱硫设施的尺寸和要求，进行场地的测量和标定。
（3）根据具体情况搭建临时工棚，为施工提供便利条件。
3.基础施工：（1）根据设计要求，进行基础的开挖和回填工作。
（2）根据基础的尺寸和承重要求，制作和浇筑混凝土基础。
（3）等待混凝土基础的干燥和固化后，进行基础的验收和检测。
4.设备安装：（1）根据脱硫设施的设计和布局，进行设备的安装和调试。
（2）确保设备的固定和稳定，避免设备晃动和松动。
（3）设备的管道布置和连接按照设计要求进行。
5.通风系统：（1）根据脱硫设施的需要，建造适当的通风系统，确保脱硫设施的正常运行。
（2）通风系统的布置和连接按照设计要求进行。
6.外部设施：（1）根据脱硫设施的具体要求，建造辅助设施，如水泵、输送带等。
（2）外部设施的布置和连接按照设计要求进行。
7.施工安全：（1）设立施工安全标志，指导施工人员遵守安全规定。
（2）定期进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。
（3）实施安全监督，及时发现和消除施工过程中的安全隐患。
四、质量控制1.施工过程中根据工艺要求，进行质量检测和监控，确保施工质量。
2.在施工结束后，进行设备的调试和验收，确保脱硫设施的正常运行和效果。
五、总结本方案针对发电机组烟气脱硫的建筑施工设计，从场地准备、基础施工、设备安装、通风系统、外部设施和施工安全等方面进行了详细阐述。
工厂烟气脱硫工程方案怎么写
工厂烟气脱硫工程方案怎么写一、前言烟气脱硫是工业生产中常见的环保工程之一，其主要目的是去除烟气中的二氧化硫，减少对环境的污染。
本文将对工厂烟气脱硫工程的方案进行详细介绍，包括脱硫工程的基本原理、工程设计的考虑因素、设备选型和运行维护等内容，以供相关工程设计人员参考。
二、脱硫工程的基本原理工厂烟气中的二氧化硫是由燃烧过程中硫含量高的燃料释放出来的，在大气中与水和氧气反应生成硫酸。
因此，要想去除烟气中的二氧化硫，就需要采取合适的脱硫工艺。
目前常用的脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1.湿法脱硫：湿法脱硫是利用化学反应原理将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并通过吸收剂将其吸收去除的工艺。
常用的湿法脱硫工艺包括石灰石石膏法脱硫和氨法脱硫，它们的基本原理是将含有氢离子的吸收剂与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫酸盐，并再次将硫酸盐吸收去除。
2.干法脱硫：干法脱硫是利用吸附或化学反应将烟气中的二氧化硫转化为固态产物，并通过分离设备将其去除的工艺。
常用的干法脱硫工艺包括活性炭吸附法和石灰石干法脱硫法，它们的基本原理是通过吸附或化学反应将烟气中的二氧化硫转化为固态产物，再通过分离设备将其去除。
三、工程设计的考虑因素在进行工厂烟气脱硫工程设计时，需要考虑以下因素：1.烟气成分和排放标准：需要对烟气中的二氧化硫含量和其他有害气体进行分析，同时需要了解当地的排放标准，以确定脱硫工程的处理效果和设备选型。
2.工厂生产工艺：需要了解工厂的生产工艺和燃料种类，以确定脱硫工程对工厂生产的影响和脱硫工程的适用工艺。
3.投资和运行成本：需要考虑脱硫工程的投资和运行成本，包括设备选型和运行维护等方面的费用。
4.设备选型和性能：需要根据烟气成分和处理要求选用合适的脱硫设备，并考虑设备的性能和可靠性。
5.环保效果：需要考虑脱硫工程的环保效果，包括二氧化硫的去除率和处理后烟气对环境的影响等。
四、脱硫设备选型在工厂烟气脱硫工程中，常用的脱硫设备包括湿法脱硫设备和干法脱硫设备。
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 项目背景本项目旨在对燃气烟气进行脱硫脱硝改造，以减少对环境的污染，提高空气质量。
改造的施工组织方案旨在确保改造工作安全高效进行。
2. 施工组织原则本施工组织方案遵循以下原则：- 安全第一：确保施工过程中的人员安全和设备安全；- 高效执行：通过优化施工流程和合理分工，提高施工效率；- 资源合理利用：合理规划和利用项目所需的人力、物力和财力。
3. 施工流程3.1 方案准备阶段- 确定项目需求：明确脱硫脱硝改造的目标和要求；- 制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、资源需求和施工流程。
3.2 准备工作阶段- 开展前期调研：对现有设备和环境进行评估，制定改造方案；- 采购和准备材料：根据改造方案确定所需材料，及时采购和储备。
3.3 施工实施阶段- 设备拆除与更换：将旧设备拆除，并安装新的脱硫脱硝设备；- 施工监控与质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量；- 安全管理：加强现场安全管理，确保施工过程中没有安全事故发生。
3.4 完工验收阶段- 工程竣工验收：按照规定程序对工程进行验收，确保改造工程符合相关标准和要求；- 完善文档记录：整理施工过程中的文档记录，包括施工日志、验收报告等。
4. 施工组织要求- 施工人员需具备相关岗位资质和经验，确保施工质量；- 严格遵守相关法律法规和环保要求，保护环境和生态；- 根据实际情况合理调配施工人员和设备，满足施工需求；- 进行施工前的安全培训和技术培训，提升员工的安全和技术水平。
5. 安全与风险控制- 制定详细的施工安全管理计划，提前识别和评估可能存在的安全风险；- 规范作业流程，加强现场安全巡查和检测，及时消除隐患；- 安排专人负责施工现场的危险废物处理，确保环境安全；- 加强施工人员的安全意识培养和应急预案培训。
6. 环境保护措施- 在施工过程中，严格执行环境保护政策和标准；- 确保脱硫脱硝设备的运行符合国家和地方的排放标准；- 做好污水处理和废气处理工作，减少对环境的污染；- 定期开展环境监测，确保改造工程对环境没有负面影响。
锅炉烟气脱硫施工方案
锅炉烟气脱硫施工方案背景介绍锅炉烟气脱硫是指通过一系列工艺措施，将锅炉烟气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
随着环境保护政策的不断加强和人们对空气质量的关注，烟气脱硫技术成为锅炉排放治理的重要环节。
本文将介绍一种锅炉烟气脱硫的施工方案，以实现对烟气中二氧化硫的高效去除。
施工方案概述本方案将采用湿法石膏脱硫工艺进行锅炉烟气脱硫。
该工艺以其高效、稳定的脱硫效果和较低的运行成本被广泛应用于锅炉排放治理。
该方案将分为设计、采购、安装、调试和运行五个阶段进行。
具体方案如下：1.1 技术设计在设计阶段，需要对锅炉系统进行全面的技术分析和评估，确定脱硫工艺的具体方案，包括脱硫塔的选型、各部件的布置等。
设计人员需要根据锅炉排放要求、锅炉运行参数等因素进行设计，并制定详细的工艺流程图和布局图。
1.2 安全设计安全设计是施工方案的重要组成部分。
在设计阶段，需要对脱硫系统进行安全评估，确定相关的安全措施，如防火、防爆、防腐蚀等。
同时，还需要考虑设备安装位置的合理性以及运行期间的安全管理措施。
1.3 经济评估经济评估是方案设计的重要参考依据。
在设计阶段，需要对脱硫工艺的投资、运行成本进行评估，并进行经济分析。
通过对投资回收期、运行费用等指标的计算，确定脱硫方案的经济效益。
采购阶段主要包括脱硫系统所需设备和材料的采购工作。
在采购过程中，需要与供应商充分沟通，明确设备的规格、性能、质量要求等。
同时，还需要对供应商的信誉和实力进行评估，确保采购到合适的设备和材料。
3. 安装阶段安装阶段是将脱硫系统设备和材料进行安装和调试的过程。
在安装过程中，需要按照设计要求进行设备布置、管道连接等工作，并进行必要的焊接和固定。
4. 调试阶段调试阶段是对脱硫系统进行运行试验和参数调整的过程。
在调试过程中，需要对设备和系统进行逐一检查，确保其安全可靠。
同时，需要根据运行实际情况进行参数的调整，以达到最佳脱硫效果。
运行阶段是脱硫系统正式投入使用的阶段。
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案烟气脱硫是一项关键的环保技术，旨在防止硫化物排放对大气环境造成污染。
该技术最初是针对燃煤电厂而开发的，但现在在其它许多工业和制造过程中也广泛应用。
本文将描述一个适用于燃煤电厂的烟气脱硫方案。
该方案基于湿法脱硫技术，需要建造一个脱硫设施并安装在排放烟道上。
随后附加设备将对排放时的化学反应进行控制，确保排出的气体符合环保法规。
1. 设备需求湿法脱硫技术需要的设备包括：- 烟囱或烟道：设备必须安装到烟气排放的管道中。
- 除尘器：通过增加过滤器或静电过滤器从烟气中除去粉尘或颗粒物。
- 脱硫设施：包括脱硫剂浆液喷淋塔（或喷淋塔）、反应池和泵、和其中的各种仪器设施和控制系统。
- 废水处理设备：用于处理所产生的废水，在使废水符合环境法规的条件下将其排到外部水体中。
2. 工作原理脱硫技术通过与烟气中的气态污染物反应来除去硫化合物。
湿法脱硫法使用富含碱性成分的溶液将二氧化硫转化为硫酸根离子（SO4 2-）。
脱硫剂溶液可以是碱式氢氧化钙（Ca(OH)2）或氨水（NH3）。
反应方程式如下：钙氢氧化物(Ca(OH)2) + SO2→ CaSO3 + H2OCaSO3 + 1/2O2 → CaSO4氨水（NH3）+ SO2 → NH4HSO3NH4HSO3 + 1/2O2 → NH4HSO4当此处理剂被喷射到排放出来的烟气中时，它与二氧化硫进行反应并将其转换为硫酸根离子。
然后其余的化学反应在反应池中发生。
最终，硫酸根对溶液之中的钙或铵成分反应，从而形成固体或液体废物产物。
3. 设计要点- 需要仔细考虑脱硫效率、耗电量以及工艺变量（如循环率、热量损失等）。
- 脱硫设施必须能够正确运行，并满足当地和国家的法规和要求，以确保排放的气体不会污染环境。
- 系统应根据各自的需求进行优化，以控制化学反应，使用最低的消耗性能和化学剂。
- 废水处理设备需要能够处理脱硫过程中产生的废水，以确保排放到外部水体中的水符合环保法规。
脱硫烟道施工方案
脱硫烟道施工方案1. 简介脱硫烟道施工方案是针对烟道内的硫化物排放进行治理的计划和方案。
通过对烟道进行改造和装置脱硫设备，可以减少烟气中的硫化物排放，提高环境空气质量。
本文档将详细介绍脱硫烟道施工方案的内容和步骤。
2. 工程准备在开始施工前，需要进行以下工程准备：2.1 设计方案根据现场实际情况和要求，制定详细的脱硫烟道设计方案。
设计方案包括改造烟道的具体措施、脱硫设备的选择及布局等。
2.2 材料采购根据设计方案确定所需材料的种类和数量，并进行材料的采购工作。
材料包括管道、阀门、脱硫设备、支架等。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，使其熟悉脱硫烟道的施工工艺和相关安全知识。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进入现场进行施工前，需要做好以下准备工作：•了解施工区域和烟道的安全与环保要求；•制定详细的施工计划；•确保施工所需材料和设备已到位；•检查施工工具的完好性。
3.2 烟道测量和标志在施工前，需要对烟道进行测量，并进行标志。
测量内容包括烟道尺寸、高度、水平度等。
标志可以使用临时标记物（如绳子、粉笔等）进行。
3.3 烟道清洗对烟道内的积尘和杂物进行清洗，确保施工环境清洁。
3.4 管道安装按照设计方案，进行管道的安装工作。
安装过程中，应确保管道的连接牢固、符合规范，并且注意防止漏水、漏气等情况的发生。
3.5 脱硫设备安装按照设计方案，进行脱硫设备的安装工作。
安装过程中，应根据设备的要求进行正确安装，并进行必要的调试和检查。
3.6 支架安装根据设计方案，进行支架的安装工作。
支架的安装应牢固可靠，确保脱硫设备的稳定运行。
3.7 管道连接和密封完成管道的安装后，进行管道连接和密封工作。
连接过程中应注意连接的牢固性和密封性，防止漏气和漏液。
3.8 系统调试和运行试验完成施工后，进行整个系统的调试和运行试验。
确保系统正常运行，脱硫效果符合要求。
4. 安全与环保措施4.1 施工现场安全控制在施工现场设置安全警示标志，保证施工现场人员的人身安全。
脱硫系统烟道工程施工方案
脱硫系统烟道工程施工方案目录1. 脱硫系统烟道工程施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目的和意义 (4)1.3 施工范围和内容 (5)1.4 施工组织和管理 (6)2. 技术准备 (8)2.1 设计文件审查 (9)2.2 材料、设备和人员准备 (10)2.3 施工现场布置 (11)2.4 安全技术措施制定 (12)3. 施工工艺及方法 (12)3.1 基础处理 (14)3.1.1 地基处理 (14)3.1.2 基础浇筑 (16)3.2 烟道结构施工 (17)3.2.1 烟道壁板安装 (18)3.2.2 烟道支架安装 (18)3.2.3 烟道连接件安装 (20)3.3 烟道清灰系统施工 (21)3.3.1 清灰管道安装 (22)3.3.2 清灰设备安装 (24)3.4 烟道保温系统施工 (24)3.4.1 保温材料选择 (26)3.4.2 保温层施工 (27)3.5 烟道控制排放系统施工 (29)3.5.1 控制系统设计 (31)3.5.2 控制系统安装 (33)3.6 质量检验与验收 (34)4. 安全与环保措施 (35)4.1 施工安全管理 (37)4.1.1 安全教育培训 (37)4.1.2 安全防护设施设置 (38)4.1.3 安全检查和监督 (39)4.2 施工环境保护 (41)4.2.1 噪声控制 (42)4.2.2 粉尘控制 (43)4.2.3 废水处理 (43)4.3 应急预案制定与实施 (44)5. 进度计划与保证措施 (46)5.1 总进度计划编制 (47)5.2 各阶段进度计划编制 (48)5.3 保证措施制定与实施 (50)6. 质量保证与控制措施 (51)6.1 质量目标制定 (52)6.2 质量管理制度建立 (53)6.3 质量检查与监督 (54)6.4 质量问题处理与改进 (55)7. 成本控制与管理措施 (56)7.1 成本预算编制 (57)7.2 成本控制方法与手段 (58)7.3 成本管理与考核 (59)1. 脱硫系统烟道工程施工方案概述本文档旨在为脱硫系统烟道工程的施工提供详细的指导和建议。
脱硫废气处理工程施工方案
脱硫废气处理工程施工方案一、引言脱硫废气处理工程是环保领域的重要工程，对于降低大气污染、保护生态环境具有重要意义。
本施工方案旨在明确脱硫废气处理工程的具体实施步骤和要点，确保工程能顺利、安全、有效地进行。
二、施工方案确定脱硫工艺脱硫工艺的选择应根据废气成分、处理要求、运营成本等多方面因素综合考虑。
常见的脱硫工艺有湿法脱硫、干法脱硫等。
本工程将采用湿法脱硫工艺，其具有脱硫效率高、稳定性好等优点。
设计脱硫系统设计脱硫系统需根据废气流量、浓度等参数进行计算，并确定合适的脱硫设备型号和数量。
系统应包括废气收集、输送、脱硫、废水处理等部分，确保废气得到有效处理。
材料准备与验收材料的选择应符合国家相关标准，采购时需进行严格的质量检查。
材料到场后，应再次进行验收，确保质量合格、数量准确。
人员配置与培训施工人员应具有丰富的脱硫废气处理工程经验，并接受相关安全培训。
同时，应配备专业的技术人员，负责现场技术指导和质量监控。
环保审批与措施工程开工前，需向当地环保部门申请审批，并严格按照审批要求执行。
施工过程中，应采取有效的环保措施，如减少噪音、防止扬尘等，确保工程对环境的影响最小化。
施工阶段管理施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。
同时，加强现场管理，确保施工安全。
安全监管与防护施工现场应设立安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴防护用品，确保自身安全。
同时，应加强对施工现场的安全监管，防止事故发生。
调试与试运行工程完工后，应进行调试和试运行。
调试过程中，应对脱硫系统进行全面检查，确保其正常运行。
试运行过程中，应密切监测废气处理效果，及时调整运行参数。
运行监测与维护工程投入运行后，应定期进行废气处理效果的监测，确保处理效果达标。
同时，加强设备的维护和保养，确保脱硫系统长期稳定运行。
三、结语本施工方案为脱硫废气处理工程的实施提供了详细的指导，确保工程能够高效、安全、环保地进行。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，加强现场管理和安全监管，确保工程质量和安全。
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江苏瑞祥化工有限公司2×130T/H+1×240T/H锅炉烟气脱硫改造工程施工方案江苏华能建设工程集团有限公司二零一二年十一月二十日目录一、编制依据二、工程概况和特点三、施工组织及进度计划四、作业条件五、机工具配备六、设备及材料要求七、安装工艺和作业程序八、质量保证体系及技术组织措施九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施十、施工现场HSE保证措施十一、施工现场的组织管理措施十二、计划、统计和信息管理一、编制依据二、工程概况本工程采用三炉两塔的配置方式。
烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。
脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。
本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。
该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池3500×3500×3500 1只、滤液水泵 2台等。
三、施工组织及进度计划3.1人力资源需求计划3.2进度计划安排3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。
四、作业条件4.1 施工人员所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。
4.2 施工场地条件及道路总平布置厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。
施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。
交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。
五、机工具配备5.1机工具配备表5.2测量工具配备表六、设备及材料要求6.1 设备要求6.1.1所有到货设备的技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。
6.1.2设备到现场后，卸车前需对裸装设备的质量及数量进行检查。
箱装设备开箱前，需会同业主、厂代一起检查确认。
6.1.3发现设备有明显缺陷的需及时汇报质量部门，未妥善处理前不得进行安装。
6.2 材料要求6.2.1 制作或安装中所用的所有材料应符合设计要求，其中包括材料的类型、材质、厚度和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。
6.2.2 外购的钢板必须为正平板，并严格保证钢板的直角度及对角线尺寸。
钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。
七、安装工艺和作业程序脱硫装置包含的吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等，这几个系统中，吸收塔系统和烟气系统是主系统，因此在本方案中重点描述吸收塔系统、烟气系统的安装工艺。
7.1吸收塔系统安装吸收塔是烟气脱硫的反应室，是脱硫工艺系统的核心设备，吸收塔的安装质量直接影响烟气脱硫的效果。
在塔内原烟气中的硫化物(主要成份SO2)与碱性物(石灰石浆液、主要成份CaCO3)发生化学反应生成中性物(石膏浆液、主要成份Ca(SO)4·X H2O)。
经过脱硫的净烟气排入大气，以减少污染，达到净化空气、保护环境的目的。
吸收塔系统的设备包括吸收塔本体、事故浆液箱、氧化风机、循环浆液泵等。
氧化风机和循环浆液泵为整体到货，在现场按一般泵与风机的安装工艺进行施工即可。
基础检查和划线----基础打麻面准备垫铁、设备清点----扩散器底座安装轴承座检修、转子检修----机壳转子安装----电机安装、找正----二次灌浆润滑油及冷却水系统安装----对轮二次找正----分部试运塔体的制作需要严格控制底板的平面度以及圈板的几何尺寸，内部打磨工艺要符合衬胶的要求，所有的开孔位置及尺寸需准确无误，内件安装需严格细致、保证胶水粘结牢固，因此需要严格按安装工艺进行施工。
7.1.1吸收塔安装装施工步骤如下：底部基础槽钢及底板安装→底板真空试验→按照筒体内径圆周焊胎模→烟囱向下顶部锥体安装→顶部分片组装→分段提升→中部变径段安装→底部与底板焊接。
7.1.1.1底板安装将底板焊接在角钢骨架上，在底板和二次灌浆层之间不允许出现空隙（在底板上表面用榔头敲击判断）。
每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐，在焊缝两侧各留出50mm，不进行防腐。
在底板对接焊缝单边，将焊接垫板与底板点焊牢固，按就位位置摆放到基础上进行拼装焊接，焊接完成后，对焊接位置进行防腐。
在焊接过程中应采取严格的防雨、防潮措施。
底板铺设后，应准备足够的油布，防止降雨，晚间中断作业时，使用油布及时将钢板盖好。
遮盖油布时，油布边缘应放在基础外侧，防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。
底板焊好后，其四周边缘及时进行密封。
底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，做为底板及以后吸收塔筒体找正的基准点。
7.1.1.2壳体安装（1）底板验收结束后，引出吸收塔中心点坐标，并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准，然后划出壳体就位线。
（2）筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。
采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：（3）底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点的（4）本吸收塔本体安装采用倒装法。
（5）按照吸收塔的排版图，将第一层的圆弧板吊装到相应的位置上，壁板下部通过定位板固定，上部用两根角钢焊接在底板上作为临时固定。
然后依次吊装同一层的其它圆弧板。
第一层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成搭接状态。
调整搭接的塔壁板，使塔体的垂直度按照设计尺寸控制偏差在1mm/m；圆周长偏差控制在15mm以内，然后用气割将搭接处切除。
切除后，用角磨机将锯齿状的钢板边缘打磨光滑，并且周围氧化皮也打磨露出金属光泽。
（6）第一层圆弧板吊装就位之后，调整每块圆弧板，使该层圆弧板对接纵向焊缝间隙一致。
调整好纵向焊缝两边壁板的错边量之后，在吸收塔外壁纵向焊缝上均匀焊接预先加工好的模板，用于相邻两块圆弧板的固定。
纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。
第一层纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。
第一层筒体焊接完成后对上口周长、椭圆度和水平度进行复查，符合标准后开始安装该层加固筋。
（7）第一层塔体安装焊接检验合格后在离筒体下口约200mm左右将胀圈水平胀紧。
用液压千斤顶缓慢将第一层塔体提升到一定的高度（一般高于下层筒体约100mm左右），然后将第二层塔体圆弧板按照排版图依次吊入。
（8）第二层塔体安装完毕后安装塔顶。
安装塔顶前在第一层筒体上口沿圆周每隔1米弧长点焊一块直边钢板，用于顶盖吊装时的对口。
调整液压千斤顶，使第一层上口圆周方向各点的水平偏差小于1mm。
（9）第三层塔体及后面的塔体组对、焊接按照第一层的方法进行。
上口周长、水平度和椭圆度等符合要求后将上层塔体缓慢放下，使两层塔体中间环向焊缝的间隙和图纸要求一致后停止下降。
沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，每调整一处就将该处焊缝点焊起来，并且用切割好的直边钢板把上下塔体点焊固定。
整个环形焊缝调整好后开始焊接。
为了减少焊接的变形量，沿筒体周围均匀布置多名焊工向一个方向同时施焊，并且采用退焊法。
各圈塔体的纵向焊缝应向同一方向逐圈错开，其间距大于500mm。
塔体安装过程中每四层做一次全面检查，最后一层安装后进行整体检查验收，满足质量要求的情况下，将塔体与底版焊接，这样就完成了塔体的全部安装工作。
（10）由于筒体高度的增加，在提升过程中，很易失稳。
除了整体液压提升装置自带的防止失稳的一些索具外，现场进度进行到塔楼安装净高达到20米时，需考虑增加筒体防倾装置，即在外部设置多点地锚，拉缆风绳，并用手动导链张紧。
（11）内衬部分内部焊缝的打磨工作与组装安装工作同步进行；角焊缝打磨时应注意圆弧半径不小于3mm。
（12）吸收塔安装过程中必须仔细检查各段的各项尺寸，如筒体的垂直度、椭圆度，烟气入口和烟气出口，管口的位置和倾角都应符合有关规程标准。
（13）内部支撑钢梁随壳体同步吊装内部焊接结束经打磨至符合防腐要求，验收合格后，移交防腐单位进行防腐施工。
7.1.1.3 吸收塔内件安装（1）在吸收塔除底部外防腐结束后，拆除部分脚手架，安装除雾器，除雾器从安装门运入。
（2）安装完成除雾器后进行喷淋层和托盘的安装，为加快安装进度，下层喷淋层的安装可以在托盘安装完成后进行。
（3）吸收塔内部脚手架拆除完成后，安装吸收塔搅拌器和塔内氧化风管，完成后并采取保护措施移交防腐单位进行吸收塔底部防腐。
7.1.2事故浆液箱安装7.1.2.1底板安装要求在事故浆液箱底部防腐施工后，底板变形不能对防腐质量有影响。
7.1.2.2壳体安装（1）底板验收结束后，引出事故浆液箱中心点坐标，并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准，然后划出壳体就位线。
（2）壳体采用分层地面组合顺装法安装，用履带吊整圈吊装就位，起吊时需制作一专用起吊架。
（3）壳体组装安装方式同吸收塔，事故浆液箱顶部在组装平台上组装成整体用履带吊吊装就位。
（4）事故浆液箱安装过程中必须仔细检查各段的各项尺寸，如垂直度、椭圆度、管口的位置和倾角。
（5）内部焊接结束经打磨至符合防腐要求，验收合格后，移交防腐单位进行防腐施工。
7.2烟气系统安装7.2.1烟道钢结构安装钢结构是烟道的载构件，同时为相关设备的对接提供了合适的高度，还为各种配套设备的安装提供了空间。
钢结构吊装选用50吨汽车吊，其一般方法和步骤如下：7.2.1.1基础交接验收和划线钢结构基础为混凝土结构，它由底部基础和预埋钢板、钢框架和地脚螺栓构成的混凝土支柱等组成。
土建基础浇筑完成，需先进行基础交接验收后才能进行钢结构的安装。
验收的内容包括基础表面标高、位置、外形尺寸、中心间距、单根立柱的地脚螺栓中心间距、垂直度及地脚螺栓顶标高的误差，其偏差应符合下表要求。
基础交接验收后，应对地脚螺栓采取保护措施。
在基础验收合格后要在混凝土支柱上用醒目的颜色划出每一侧的就位中心线，作为以后立柱就位时与底板中心线对齐的参照。
7.2.1.2基础标高及钢结构框架柱划线（1）准备好与地脚螺栓配套的螺母并旋入地脚螺栓底部作为框架柱就位的底螺母（也可用斜形垫铁或沙浆垫块），根据框架柱底板的图示标高，在水平仪的配合下调整到要求的高度，并用白色记号笔作好记号，以免被碰檫而跑偏。