烟气脱硫技术方案

技术方案

2.工艺描述

。烟

24小时计）的吸收剂耗量设计。石灰石浆液制备罐设计满足工艺要求，配置合理。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。

（3）设备

吸收剂浆液制备系统全套包括，但不限于此：

卸料站：采用浓相仓泵气力输送把石灰石送入料仓。

石灰石粉仓：石灰石粉仓根据确认的标准进行设计，出料口设计有防堵的措施；顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门；

：其

能安全连续运行。

在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置密封挡板门用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，旁路挡板门具有快速开启的功能，全开到全关的开启时间≤25s。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷运行的工况，并确保净烟气不倒灌。

压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人

孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有100%的严密性。我方提供所有烟道、挡板、FGD风机和膨胀节等的保温和保护层的设计。

（1）烟道及其附件

用碳

筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。

烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。

所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨

胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。

烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处

每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和脱硫自控系统远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入脱硫自控系统系统。

执行器配备两端的位置限位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。

所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为

220V AC3A。

执行器的速度满足锅炉和FGD的运行要求。

挡板(包括旁路挡板)打开/关闭位置的信号将用于引风机和锅炉的联锁保护。

余量

烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置能确保膨胀节可以更换。所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不允许使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不允许使用双头螺栓。框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。

最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。

膨胀节及与烟道的密封有100％气密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。

特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。

排放出二氧化碳，反应如下：

SO2＋H2O→H2SO3

H2SO3→H＋＋HSO3－

HSO3－→H＋＋SO32－

（2）氧化反应

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中采用强制氧化，氧化率达不到时，不能产生足够的石膏晶种而使石膏晶体迅速增长，导致石膏在吸收塔内结垢。强制氧化通过向洗涤液中鼓入空气，提高氧化率，避免石膏在塔内结垢。一部分HSO3－在湍流层中被烟气中的

冲悬浮泵、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。塔体的预组装在工厂内完成，塔体的组装、塔内防腐及保温紧固件的施工由我方在现场完成。

吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。吸

收塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。

值

除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。

除雾器材料可采用聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料提交给业主方确认。

内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。

除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。

作。

2.4 副产物回收系统

石膏脱水系统包括两级脱水系统，第一级为石膏旋流器，离开旋流器的含固量为40%至60%，第二级经压滤机脱水，石膏滤液返回新建吸收塔。

石膏旋流器浓缩后的石膏浆液从旋流器下部经石膏浆液箱缓冲后自流到真空皮带脱水机。离开旋流器的浆液中固体含量约为40%～60%。

旋流器环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的手动阀。

针对脱硫废水水量及水质特点，采用相应、合理的处理工艺，提供一套功能完整的脱硫废水处理系统，以达到去除脱硫废水中的污染因子，如悬浮物、PH值、氟离子、氯离子、硫酸根等，以及少量金属元素。

废水处理系统设备及功能。三联箱（中和/沉降/絮凝箱，容积1m3），由一个箱体构成，依次分隔成PH调整箱、反应箱、絮凝箱，顶面分别设有加药口，在PH调整箱上

设置废水入口，在絮凝箱侧面设置废水出口。澄清池（尺寸：2×2×3m，容积2m3），存储来自旋流器的废水，停留时间为6h。

废水处理系统达标排放符合GB8978-2002《污水综合排放标准》一级排放标准。

2.6 工艺水系统

满足脱硫设施正常运转的用水从供水系统引接至脱硫岛。

工业清水主要用于：除雾器冲洗用水；烟气降温消耗补充水；溶液输送设备、输送管路、储存箱的冲洗水。

冷却水主要用于：循环泵和其他设备的冷却水及密封水，并考虑回收利用。

生活水主要用于：生活及洗眼器用。