锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。
2. 施工准备在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工现场，确保其符合施工要求；- 订购所需的材料和设备，并进行储备；- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。
3. 施工流程3.1 脱硫改造脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有硫化物处理设备；2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.2 脱硝改造脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有脱硝设备；2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 安全措施在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。
以下是一些常见的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容：- 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。
6. 施工进度安排根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：- 施工人员的数量和技术水平；- 材料和设备的供应情况；- 天气和其他不可抗力因素。
7. 总结通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。
在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。
节能环保锅炉脱硝工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂锅炉烟气脱硝改造工程，主要针对电厂原有锅炉烟气脱硝系统进行升级改造，以满足国家对环保排放的要求。
工程包括锅炉烟气脱硝系统改造、配套设备安装及调试等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目管理人员及施工队伍；（2）制定施工方案，明确施工工艺、质量要求、进度安排等；（3）组织施工人员培训，提高施工人员技能水平；（4）做好施工现场的布置，确保施工安全、有序进行。
2. 材料准备（1）核对工程所需材料清单，确保材料齐全；（2）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（3）对材料进行分类存放，方便施工使用。
3. 施工设备准备（1）检查施工设备性能，确保设备完好；（2）对施工设备进行调试，确保设备运行正常；（3）对施工设备进行维护保养，确保设备在施工过程中正常运行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）拆除原有脱硝系统；（2）安装脱硝系统；（3）连接管道；（4）调试系统；（5）验收。
2. 施工要点（1）拆除原有脱硝系统：严格按照拆除方案进行，确保拆除过程安全、有序；（2）安装脱硝系统：按照设计要求进行，确保安装质量；（3）连接管道：严格按照设计要求连接管道，确保管道连接牢固、密封；（4）调试系统：对脱硝系统进行调试，确保系统运行正常；（5）验收：按照国家环保排放标准进行验收，确保排放达标。
四、质量控制1. 施工质量控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工过程控制，确保施工质量符合要求；（3）对施工过程中的质量问题进行及时处理，确保施工质量。
2. 材料质量控制（1）对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求；（2）对材料进行分类存放，确保材料在使用过程中不受污染；（3）对材料进行跟踪管理，确保材料在施工过程中使用得当。
五、进度安排1. 施工进度计划（1）施工前期准备：1个月；（2）拆除原有脱硝系统：1个月；（3）安装脱硝系统：2个月；（4）连接管道：1个月；（5）调试系统：1个月；（6）验收：1个月。
北元锅炉烟气脱硝改造项目施工组织设计
陕西北元化工集团有限公司热电分公司2*125WM锅炉烟气脱硝改造项目施工组织设计编制人：__________________审核人：__________________批准人：__________________北京国信恒润能源环境工程技术有限公司北元项目部目录第一章编制原则和依据第二章工程概况第三章工程项目部组织管理机构与人员配置第四章工程进度控制体系及保证措施第五章工程进度计划第六章施工总平面布置及力能供应第七章主要工程施工方案和施工措施第八章工程质量、进度、安全目标及保证措施第九章职业健康安全管理第十章文明施工及环境保护第十一章特殊施工措施第一章编制原则和依据1.1编制原则根据合同、技术协议、设计规范文件的规定，本工程的范围为完成本脱硝工程而存在的所有设备安装、建筑土建工程的施工，包括：与原系统内外接口（含旧装置拆除）、脱硝系统设计、设备的选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建等的设计、施工、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、培训、并配合通过相关的验收工作。
该工程施工组织设计主要将如何组织实施本工程，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。
根据施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。
根据国家及部颁行业有关规程、规定和规范。
1.2编制依据陕西北元化工集团有限公司2*125WM机组脱硝改造工程施工图纸《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程（DL/T5210.1-2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；《建筑工地施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-98）；《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50295-1999）；第二章工程概况2.1项目概况：陕西北元化工集团有限公司（以下简称北元化工）热电厂4*125WM燃煤机组，现锅炉NOx原始排放浓度约300-250mg/Nm。
锅炉烟气脱硝治理工程方案
锅炉烟气脱硝治理工程方案一、工程背景随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。
因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。
三、工程方案1. 脱硝技术选择根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。
SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，为了提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。
2. 工程设计（1）SCR脱硝装置设计SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱硝剂储存系统等部分组成。
催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受高温高压、腐蚀性气体的作用。
氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。
（2）SNCR脱硝装置设计SNCR脱硝装置主要由喷射系统、脱硝剂输送系统等部分组成。
喷射系统通过精确的控制喷射位置和喷射时机，实现了对高温、高速烟气进行脱硝剂喷射，降低了NOx的排放浓度。
脱硝剂输送系统通过精确的控制脱硝剂的输送率，保证了脱硝剂的充分利用和脱硝效率。
3. 工程施工脱硝工程施工主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统安装、系统调试等工序。
脱硫脱硝工程中施工方案
脱硫脱硝工程中施工方案一、工程概述脱硫脱硝工程是为了降低燃煤电厂的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少大气污染物，保护环境和人类健康而进行的重要工程。
本工程将采用脱硫脱硝吸收塔工艺处理燃煤电厂废气，通过化学吸收反应将含硫和含氮化合物吸收并转化为石膏和氨水，达到减少气体排放的目的。
二、施工准备1. 施工前，需进行详细的工程设计和方案评审，确保施工方案科学合理，并符合环保要求。
2. 采集并分析目标燃煤电厂的废气成分和流量数据，确定废气处理系统的设计参数。
3. 准备工程所需设备、材料和人员，确保施工时的物资齐全和人员到位。
4. 制定施工计划和进度安排，合理安排各项工程的施工顺序和时间节点。
三、脱硫脱硝系统施工1. 脱硫系统施工（1）安装脱硫吸收塔：根据设计要求和现场情况，选址安装脱硫吸收塔，保证其结构牢固、稳定可靠。
（2）布置脱硫液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硫液的循环畅通。
（3）安装烟气处理设备：包括烟气进口、出口阀门、温度和流量监测装置等，保证烟气正常供给和排放。
2. 脱硝系统施工（1）安装脱硝催化剂反应器：根据设计要求，进行脱硝催化剂反应器的安装和布置，确保其结构牢固、对流顺畅。
（2）布置氨水喷射系统：安装氨水储罐和喷射设备，确保氨水的喷射精准和稳定。
（3）安装脱硝液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硝液循环顺畅。
（4）接入脱硝系统控制装置：接入PLC控制系统、PID调节器等设备，保证脱硝系统的自动控制和监测功能。
四、试运行与调试1. 脱硫系统试运行：进行脱硫吸收塔、循环泵、管网系统等设备的试运行，检查脱硫效果和系统运行状态。
2. 脱硝系统试运行：进行脱硝催化剂反应器、氨水喷射系统、控制装置等设备的试运行，检查脱硝效果和系统运行状态。
3. 调试系统：进行脱硫脱硝系统的整体调试和系统耦合调试，确保系统各部件协调工作，并达到设计效果。
五、工程验收与交付1. 进行脱硫脱硝系统的性能测试，包括脱硫率、脱硝率、废气排放浓度等指标测试。
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
根据目前的环境保护要求，进行烟囱脱硫脱硝改造是必要的，以减少对大气环境造成的污染。
本方案将介绍改造施工的主要步骤、所需资源、安全措施等内容。
2. 施工组织方案2.1. 项目概述- 项目名称：烟囱烟气脱硫脱硝改造- 改造范围：烟囱脱硫脱硝设备安装及相关管道改造- 改造目标：实现烟气脱硫脱硝，减少大气污染- 改造地点：具体烟囱位置请参考设计图纸2.2. 施工步骤1. 准备工作- 指派项目经理和施工队伍- 联系供应商，采购所需设备和材料- 准备施工所需工具和机械2. 设备安装- 根据设计图纸，确定设备安装位置- 安装脱硫脱硝设备及相关管道- 确保设备安装符合相关标准和规范3. 连接电力和控制系统- 安装与设备配套的电力系统和控制系统- 进行电力和控制系统的连接和调试4. 联调测试- 完成设备安装后，进行联调测试- 确保设备和系统能够正常运行5. 安全验收- 进行设备和系统的安全验收- 确保改造后的设备符合相关安全标准2.3. 资源需求- 人力资源：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等- 设备和材料：脱硫脱硝设备、管道材料、电力系统设备等- 财务资源：项目资金、采购预算等2.4. 安全措施- 指定专人负责安全工作，监督施工过程中的安全措施- 设置警示标志，提醒工人注意安全- 按照相关法规和标准进行安全培训和教育3. 结论本文档详细介绍了烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保改造工程的顺利进行，并达到减少大气污染的目标。
在施工过程中，务必遵守相关安全规范，确保工人和设备的安全。
锅炉脱硫工程施工方案
锅炉脱硫工程施工方案一、前言锅炉脱硫工程是通过将燃煤锅炉烟气中的硫化氢和二氧化硫等硫化物进行洗涤，使其在一定的条件下，得到更加清洁的烟气排放，从而达到环保目的的工程。
本文旨在探讨锅炉脱硫工程施工方案，以确保工程施工进度和工程质量。
二、施工目标1. 安全施工：确保工程施工人员及周边环境的安全；2. 精准施工：保证脱硫系统的准确性和可靠性；3. 环保施工：最大限度地减少施工对环境的影响；4. 高效施工：提高工程施工效率，尽可能缩短施工周期。
三、施工准备1. 人员准备：组建施工队伍，确保施工人员的技术水平和安全意识；2. 材料准备：准备所需的脱硫设备以及相关的施工材料；3. 设备准备：检查脱硫设备的性能，并确保设备运行正常；4. 技术准备：对施工中需要的关键技术进行培训和交流。
四、施工方案1. 场地准备：对施工场地进行清理，确保施工区域的安全；2. 设备安装：根据设计图纸和技术要求进行脱硫设备的安装；3. 管道布置：根据设计图纸进行脱硫系统管道的布置和连接；4. 电气接线：对脱硫系统的电气部分进行接线和调试；5. 调试运行：对脱硫系统进行调试运行，检查系统运行是否正常；6. 安全保障：对施工过程中的安全风险进行全面分析和控制。
五、施工流程1. 场地准备阶段：对施工场地进行清理，确保场地平整，并且进行临时施工设施的搭建；2. 设备安装阶段：根据设计图纸对脱硫设备进行安装，并进行设备的调试；3. 管道布置阶段：根据设计要求对脱硫系统的管道进行布置和连接；4. 电气接线阶段：对脱硫系统的电气部分进行接线和调试；5. 调试运行阶段：对脱硫系统进行调试运行，并根据调试结果对系统进行优化。
六、施工管理1. 施工组织：由专业施工管理团队进行施工组织与协调；2. 安全管理：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全；3. 质量管控：配备专人进行质量跟踪和检验，以确保施工质量；4. 进度控制：制定详细的施工进度计划，按时完成各项施工任务；5. 成本控制：统一采购施工材料，并对施工成本进行详细核算。
t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
.目录第一章项目总说明 (3)1.1、项目背景 (3)1.2、项目目标 (3)1.3概述 (3)1.4、设计依据 (4)1.5、设计改造原则 (5)1.6、设计改造内容 (5)第二章工艺方案部分 (6)2.1 除尘系统工艺方案 (6)2.2脱硫系统工艺方案 (8)2.3脱硝系统工艺方案 (14)第三章人员配置及防护措施 (22)第四章环境保护 (22)第五章概算及运行成本估算 (23)第一章项目总说明1.1、项目背景现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。
烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。
现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。
根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。
公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。
1.2、项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。
锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：一、除尘系统a、除尘系统电气仪表系统1套b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套二、脱硫系统a、脱硫电气仪表系统1套；b、制浆系统1套；c、脱硫塔1台；d、脱硫塔工艺循环系统1套；e、土建改造系统1套；f、脱水系统1套；g、管道系统1套；脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。
热电站CFB锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工方案
热电站CFB锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工方案本施工组织设计以初步设计为依据，主要是前期策划，编制为各专业原则施工方案，施工前再根据具体详细设计图做详细施工方案，经过监理审批后用以指导施工。
1地下管道施工1.1施工程序1.2材料管理（1）材料的检验接收1）供货商提供的管子、管件、阀门及焊接材料必须具有制造厂的合格证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按本工程所使用的相关规范、标准进行检验，不合格者不得接收和使用。
焊接管必须有焊缝检验报告。
2）其它构成工程实体的材料，均应对它们进行外观检查，对与设计文件或本工程所使用及相关的规范、标准不符或有缺陷的材料，不得接收进入施工现场。
（2）材料的搬运1）管子及其配件装卸吊装中，不能使用铁丝、钩子或硬金属等使管子及其配件造成损伤的吊绳，只能使用尼龙绳进行吊运。
在提升管子束时，不得使用铁链或叉车。
对长管的吊装应采用带弹性的双吊索车，吊索应放在距管两端1／4处，或参考供货商的要求。
2）运输管子时，应采用支架，并在与管子接触的棱角处用破布或橡胶条进行保护。
在多石等具有尖锐物的环境或地面，不得放置或用滚动、拖拉的方法搬运管子。
（3）材料的贮存管子及其配件的贮存时间应尽量缩短，以刚好满足工期要求为宜。
贮存区和管架不应超过规范或生产商要求的最大高度。
3.3管沟、井室的施工（1）施工程序（2）主要工序施工方法1）施工准备A.施工前先做好施工准备，以施工技术准备为主，搜集与工程相关的资料，编制施工方案及技术交底，完成施工机具、设备准备工作。
B.施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。
C.土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。
并应符合下列要求：a.供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；b.各种电缆的正常使用和安全；c.经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；d.各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。
锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案word精品文档65页
烟台**供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15目录一、项目概况 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41．项目名称---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2．建设单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 3．设计单位---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4．项目概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5．设计思路---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5二、设计依据、原则、范围和要求 ------------------------------------------------------------------------------- 61．设计依据---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2．设计原则---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3．设计范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 94.厂址自然条件 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 95.工程模式----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9三、设计参数 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91．锅炉主要参数 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 92.燃烧煤种参数-------------------------------------------------------------------------------------------------- 103.烟气主要参数-------------------------------------------------------------------------------------------------- 103．设计目标值 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 11四、工艺方案设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 111．设计思路-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 112.除尘技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 123.脱硝技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 134．脱硫技术方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 134.1氧化镁法脱硫法 ------------------------------------------------------------------------------------------ 134.2氧化镁－氧化镁湿法脱硫工艺流程------------------------------------------------------------------ 144.3镁法脱硫优点 --------------------------------------------------------------------------------------------- 145.高压静电湿式除尘（雾）技术--------------------------------------------------------------------------- 166．技术方案特点 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 166.1独特的预处理室技术 ------------------------------------------------------------------------------------ 166.2高效喷射旋流曝气脱硫塔 ------------------------------------------------------------------------------ 166.3两段双循环脱硫技术： --------------------------------------------------------------------------------- 176.4电除雾技术 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 177.几个关键难题的解决 ---------------------------------------------------------------------------------------- 177.1系统不结垢、堵塞 --------------------------------------------------------------------------------------- 177.2系统不带水 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 187.3脱硫系统腐蚀、磨蚀问题 ------------------------------------------------------------------------------ 187.4耗水量低---------------------------------------------------------------------------------------------------- 187.5免维修的耐高温防腐设计 ------------------------------------------------------------------------------ 187.6适应烟气在一定范围内的变动------------------------------------------------------------------------ 18五、工艺流程及工艺说明------------------------------------------------------------------------------------------ 191．工艺流程（见附件） ---------------------------------------------------------------------------------------- 19 2．工艺流程说明 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 19六、除尘工艺单元设计--------------------------------------------------------------------------------------------- 191．布袋除尘器 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 192.气体导流系统--------------------------------------------------------------------------------------------------- 203.合理设置和制作花板------------------------------------------------------------------------------------------ 204.滤袋和笼架 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 214.1 滤袋 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 214.2笼架---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 225.清灰系统 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 226.采用优质脉冲阀----------------------------------------------------------------------------------------------- 237.采用先进的自动控制系统 ---------------------------------------------------------------------------------- 23七、SNCR工艺单元设计 -------------------------------------------------------------------------------------------- 231.SNCR选择性非催化还原脱硝工艺 ------------------------------------------------------------------------- 232．氨水溶液卸料与储存模块 ---------------------------------------------------------------------------------- 242.1设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 242.2附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 253．氨水输送供给模块 ------------------------------------------------------------------------------------------- 253.1设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 253.2附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 254. 稀释水系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 255．还原剂喷射模块 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 265.1设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 265.2附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 266.压缩空气系统-------------------------------------------------------------------------------------------------- 266.1设计参数： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 266.2附属设备： ------------------------------------------------------------------------------------------------ 267．冷却风系统 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 277.1设计参数---------------------------------------------------------------------------------------------------- 277.2附属设备---------------------------------------------------------------------------------------------------- 27八、脱硫工艺单元设计--------------------------------------------------------------------------------------------- 271.1 原有麻石塔改造为旋流脱硫塔 ----------------------------------------------------------------------- 271.1.1旋流脱硫塔----------------------------------------------------------------------------------------------------- 271.1.2旋流板塔脱硫装置及构成----------------------------------------------------------------------------------- 271.1.3旋流板塔脱硫装置的主要参数----------------------------------------------------------------------------- 281.1.4代表性技术----------------------------------------------------------------------------------------------------- 281.1.5全面深入的脱硫塔技术-------------------------------------------------------------------------------------- 281.1.6结构特点-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 291.1.7技术特点-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 291.2新建100t/h链条锅炉脱硫塔 ------------------------------------------------------------------------- 301.3脱硫塔前后烟道挡板门 --------------------------------------------------------------------------------- 311.4喷淋层------------------------------------------------------------------------------------------------------- 311.5工艺水箱---------------------------------------------------------------------------------------------------- 311.6除雾器------------------------------------------------------------------------------------------------------- 321.7膨胀节------------------------------------------------------------------------------------------------------- 331.8 滤液水箱--------------------------------------------------------------------------------------------------- 331.9湿式电除雾器 --------------------------------------------------------------------------------------------- 341.10 脱硫剂制备及供应系统------------------------------------------------------------------------------- 342.通用设备设计-------------------------------------------------------------------------------------------------- 352.1循环泵------------------------------------------------------------------------------------------------------- 352.3脱硫塔搅拌 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 362.4 Mg(OH)2浆液泵 --------------------------------------------------------------------------------------- 362.5泥渣处理系统 --------------------------------------------------------------------------------------------- 372.6工艺水泵---------------------------------------------------------------------------------------------------- 382.7滤布冲洗水泵 --------------------------------------------------------------------------------------------- 382.8喷淋喷嘴---------------------------------------------------------------------------------------------------- 382.9水力旋流器 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 382.11滤液泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 392.12事故浆液池回流泵-------------------------------------------------------------------------------------- 402.14仓顶袋式除尘器----------------------------------------------------------------------------------------- 402.15罗茨风机 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 40九、电器设计 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 411.电气及电气设备设计原则 ---------------------------------------------------------------------------------- 412.供电系统设计-------------------------------------------------------------------------------------------------- 413.电气控制与保护----------------------------------------------------------------------------------------------- 424.防雷接地系统设计 ------------------------------------------------------------------------------------------- 425.照明系统设计-------------------------------------------------------------------------------------------------- 426.电缆和电缆构筑物 ------------------------------------------------------------------------------------------- 43十、自控及仪表设计 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 431.概述 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 432.脱硝系统仪表及控制技术 ---------------------------------------------------------------------------------- 443.脱硫系统仪表及控制技术 ---------------------------------------------------------------------------------- 454.控制要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45十一、公用工程（土建部分）------------------------------------------------------------------------------------ 461.土建部分总述--------------------------------------------------------------------------------------------------- 462.土建部分范围--------------------------------------------------------------------------------------------------- 463.土建设计技术要求--------------------------------------------------------------------------------------------- 474.给水、排水系统----------------------------------------------------------------------------------------------- 475.系统主要构筑物----------------------------------------------------------------------------------------------- 48十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防 ----------------------------------------------------------------- 481．环境保护-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 481.1工程建设中的环境保护 --------------------------------------------------------------------------------- 481.2噪音问题---------------------------------------------------------------------------------------------------- 491.3灰渣、副产物处理问题 --------------------------------------------------------------------------------- 492．节能-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 50 3．劳动安全与职业卫生 ---------------------------------------------------------------------------------------- 503.1消防---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 503.2劳动安全卫生 --------------------------------------------------------------------------------------------- 504．消防-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 51十三、技术培训、技术服务和联络 -------------------------------------------------------------------------- 521.技术培训-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 521.1培训内容---------------------------------------------------------------------------------------------------- 521.2培训方式---------------------------------------------------------------------------------------------------- 522．技术服务 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 53 3．设计联络 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 53十四、主要设备明细表--------------------------------------------------------------------------------------------- 54十五、工程实施计划 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 62十六、质保售后承诺 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 631．质保体系-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 63 2．我们的售后服务 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 63 3．我们的承诺 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 63一、项目概况1．项目名称烟台**供热有限责任公司虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2．建设单位烟台**供热有限责任公司3．设计单位山东通江三达环保科技××公司4．项目概况烟台**供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2019mg/Nm3。
发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案
发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案1. 引言本文档旨在制定一份发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案，以实现环保要求和能源产出的平衡。
本方案基于简单可行的策略，并避免法律纠纷和技术复杂性。
2. 背景发电厂锅炉的燃烧过程会产生二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，进行脱硫脱硝处理是必要的。
3. 施工方案3.1 脱硫处理3.1.1 选用适当的脱硫工艺根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硫工艺，如石灰石石膏法、海藻石法等。
确保选用的技术能够高效去除二氧化硫。
3.1.2 施工准备在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硫剂、管道连接件和仪器设备等。
确保设备的完好和材料的充足。
3.1.3 施工步骤1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉淀物。
2. 安装脱硫设备：根据选定的脱硫工艺，安装相应的脱硫设备，并进行必要的调试和检验。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫工艺的要求，投加适量的脱硫剂，确保有效脱除二氧化硫。
4. 运行和监测：启动脱硫设备并进行连续运行和监测，确保脱硫效果符合环保要求。
3.2 脱硝处理3.2.1 选用适当的脱硝工艺根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硝工艺，如选择性催化还原法、吸收剂法等。
确保选用的技术能够高效去除氮氧化物。
3.2.2 施工准备在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硝剂、管道连接件和仪器设备等。
确保设备的完好和材料的充足。
3.2.3 施工步骤1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉淀物，为脱硝设备的安装提供干净的基础。
2. 安装脱硝设备：根据选定的脱硝工艺，安装相应的脱硝设备，并进行必要的调试和检验。
3. 调节工艺参数：根据要求调节脱硝设备的工艺参数，如温度、压力和催化剂用量等。
4. 运行和监测：启动脱硝设备并进行连续运行和监测，确保脱硝效果符合环保要求。
4. 结论本文档制定了发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案。
通过选择合适的脱硫脱硝工艺，并按照施工步骤进行操作，可以有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，达到环保要求并维持发电厂的能源产出。
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 项目背景本项目旨在对燃气烟气进行脱硫脱硝改造，以减少对环境的污染，提高空气质量。
改造的施工组织方案旨在确保改造工作安全高效进行。
2. 施工组织原则本施工组织方案遵循以下原则：- 安全第一：确保施工过程中的人员安全和设备安全；- 高效执行：通过优化施工流程和合理分工，提高施工效率；- 资源合理利用：合理规划和利用项目所需的人力、物力和财力。
3. 施工流程3.1 方案准备阶段- 确定项目需求：明确脱硫脱硝改造的目标和要求；- 制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、资源需求和施工流程。
3.2 准备工作阶段- 开展前期调研：对现有设备和环境进行评估，制定改造方案；- 采购和准备材料：根据改造方案确定所需材料，及时采购和储备。
3.3 施工实施阶段- 设备拆除与更换：将旧设备拆除，并安装新的脱硫脱硝设备；- 施工监控与质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量；- 安全管理：加强现场安全管理，确保施工过程中没有安全事故发生。
3.4 完工验收阶段- 工程竣工验收：按照规定程序对工程进行验收，确保改造工程符合相关标准和要求；- 完善文档记录：整理施工过程中的文档记录，包括施工日志、验收报告等。
4. 施工组织要求- 施工人员需具备相关岗位资质和经验，确保施工质量；- 严格遵守相关法律法规和环保要求，保护环境和生态；- 根据实际情况合理调配施工人员和设备，满足施工需求；- 进行施工前的安全培训和技术培训，提升员工的安全和技术水平。
5. 安全与风险控制- 制定详细的施工安全管理计划，提前识别和评估可能存在的安全风险；- 规范作业流程，加强现场安全巡查和检测，及时消除隐患；- 安排专人负责施工现场的危险废物处理，确保环境安全；- 加强施工人员的安全意识培养和应急预案培训。
6. 环境保护措施- 在施工过程中，严格执行环境保护政策和标准；- 确保脱硫脱硝设备的运行符合国家和地方的排放标准；- 做好污水处理和废气处理工作，减少对环境的污染；- 定期开展环境监测，确保改造工程对环境没有负面影响。
烟气脱硝改造工程施工组织设计
xx热电有限责任公司2*200MW机组烟气脱硝改造工程施工组织设计批准：审核：编制：xx第一工程公司xx项目部2014年6月16日1概述xx热电有限责任公司2*200MW机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）法、双烟道双反应器无脱硝旁路布置方式、还原剂采用尿素溶液脱硝。
脱硝率不低于85%（NO X为标准状态，6%含氧量，干基)，100%烟气脱硝，脱硝设备年利用小时按7000h考虑，投运时间按8000h考虑，装置可用率不小于100%。
主体工程机组容量为2台200MW机组，锅炉为1025t/h东锅“W”火焰亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、辐射、自然循环汽包型燃煤露天锅炉，该炉全悬吊式型布置，每台锅炉配置2台静叶调节轴流式引风机。
每台机组烟气量1083641Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种，省煤器出口）。
烟气脱硝装置的出力按单台锅炉100%BMCR工况设计。
烟气脱硝装置SCR系统能在锅炉烟气温度364～420℃条件下连续运行当烟气温度低于300℃时，停止喷氨。
1.1 编制依据1.1.1和中电投远达环保工程有限公司签订的《脱硝工程合同》1.1.2和中电投远达环保工程有限公司签订的《脱硝工程合同（技术协议）》1.1.3脱硝工程《初步设计》、第次设计联络会会议纪要1.1.4 国家有关规程、规范和标准A:安装工程施工及验收规程、规范《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990)8号《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-96《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)DL/T509014-2004《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化) DL/T51905-2004《电力建设施工及验收技术规范》(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GBL147-90《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-91电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范)《火电施工质量检验及评定标准》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号《电力工业技术管理法规(试行)》(80)电技字第26号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号以上标准在执行过程中若有新版标准则由质检中心站、建设单位、监理协调执行。
电厂锅炉脱硫脱硝施工方案
一、工程概况国电北安热电有限公司1、2、3号炉烟气脱硝改造EPC项目位于原厂区内施工，临近机组，工程总桩数36根,桩径800mm。
场内区域地下管道、地埋电缆等不明地下设施颇多，为减少桩基础施工时对现有运行设施的影响，同时根据业主提供的勘察报告显示，本工程桩基础内含：第（1）层杂填土、第（2）层粉质粘土、第（3）层粉质粘土、第（4）层粉质粘土、第（5）层泥岩残积土、第（6）层全风化泥岩，我司针对以上情况有效组织措施：针对杂填土层内的电缆线、管道、管线设施，采用小挖机开挖清除障碍物，避免影响运行机组设施。
二、编制依据和编制原则（一）编制依据1、《国电北安热电有限公司1、2、3号炉烟气脱硝改造EPC项目--SCR支架区岩土工程勘察报告》2、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008；3、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011；4、《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2003、J256-2003；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；6、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；8、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010；（二）编制原则1、遵循施工合同各项条款的原则；2、遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保质量符合规范要求；3、坚持施工合同中技术规范的原则，确保产品使业主满意；4、坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；5、实行“项目法施工”的原则，充分发挥机械、专业化施工企业的优势，按ISO9002质量管理体系运行。
三、施工总体部署（一）管理组织网络1、管理体系（1）管理机构选派在类似工程中善打硬仗的施工项目经理组建项目部，从施工技术人员到作业层均具备较丰富的经验，全力以赴，投入本工程的建设。
2、项目主要负责人职责（1）项目总负责职责①确定项目管理组织机构的构成并配备人员，并按工程施工进度进行适当的组织机构调整，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
脱硫工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在对现有燃煤锅炉或工业排放源进行烟气脱硫处理，以减少二氧化硫（SO2）的排放，降低大气污染，保护环境。
工程地点位于XXX，涉及锅炉容量为XXX吨/小时，预计工期为XXX个月。
二、施工准备1. 人员组织：成立脱硫工程专项施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调与配合。
2. 材料设备：提前采购脱硫剂、塔内构件、管道、阀门、电气设备等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解脱硫塔的结构、尺寸、材料及安装要求。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工流程、质量要求和操作规范。
三、施工工艺1. 塔体安装：- 搭设脚手架，确保施工人员安全。
- 按照施工图纸，将塔体分段组装，并在地面进行预组装检查。
- 将塔体分段吊装至预定位置，进行现场组装，确保塔体水平度和垂直度。
- 塔体组装完成后，进行焊接和防腐处理。
2. 喷淋层安装：- 按照设计要求，将喷淋层安装于塔体内部。
- 确保喷淋层均匀分布，避免堵塞。
3. 脱硫剂添加：- 在喷淋层内部添加脱硫剂，确保脱硫剂均匀分布。
- 添加量根据脱硫剂说明书和实际排放浓度进行计算。
4. 管道及阀门安装：- 安装脱硫塔进、出口管道，确保管道连接严密。
- 安装阀门，确保阀门启闭灵活。
5. 电气设备安装：- 安装脱硫塔电气控制系统，确保控制系统运行稳定。
- 进行电气系统调试，确保电气设备运行正常。
四、质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家标准，严禁使用不合格材料。
2. 施工质量：严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：在施工过程中，定期进行检测和验收，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 安全措施：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，合理堆放材料，做好降噪、降尘、防污染措施。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
烟气脱硝改造工程施工组织设计
xx热电有限责任公司2*200MW机组烟气脱硝改造工程施工组织设计批准：审核：编制：xx第一工程公司xx项目部2014年6月16日1概述xx热电有限责任公司2*200MW机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）法、双烟道双反应器无脱硝旁路布置方式、还原剂采用尿素溶液脱硝。
脱为标准状态，6%含氧量，干基)，100%烟气脱硝，脱硝设硝率不低于85%（NOX备年利用小时按7000h考虑，投运时间按8000h考虑，装置可用率不小于100%。
主体工程机组容量为2台200MW机组，锅炉为1025t/h东锅“W”火焰亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、辐射、自然循环汽包型燃煤露天锅炉，该炉全悬吊式型布置，每台锅炉配置2台静叶调节轴流式引风机。
每台机组烟气量1083641Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种，省煤器出口）。
烟气脱硝装置的出力按单台锅炉100%BMCR工况设计。
烟气脱硝装置SCR系统能在锅炉烟气温度364～420℃条件下连续运行当烟气温度低于300℃时，停止喷氨。
1.1 编制依据1.1.1和中电投远达环保工程有限公司签订的《脱硝工程合同》1.1.2和中电投远达环保工程有限公司签订的《脱硝工程合同（技术协议）》1.1.3脱硝工程《初步设计》、第次设计联络会会议纪要1.1.4 国家有关规程、规范和标准A:安装工程施工及验收规程、规范《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990)8号《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000《锅炉压力容器焊工考试规则》(劳动人事部)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-96《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)DL/T509014-2004《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5069-1996《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化) DL/T51905-2004《电力建设施工及验收技术规范》(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)GBL147-90《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90《电力建设施工及验收技术规范》电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-91电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范)《火电施工质量检验及评定标准》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号《电力工业技术管理法规(试行)》(80)电技字第26号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号以上标准在执行过程中若有新版标准则由质检中心站、建设单位、监理协调执行。
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3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计XXXXXXX工程有限公司2017年8月5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ...........1编制依据 (8)1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8)1.2湿法脱硫编制依据 (8)2工程概况 (9)2.1工程简介 ............................................................ 9 ...............2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 ..........2.3主要烟气参数2.4工程施工工期3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ...........3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ...........4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3.4.2力能供应规划 ....................................................... 1.44.3劳动力计划表 ....................................................... 1.5.4.4主要施工机械设备计划表 (16)11 112.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ...........12 ............3.3项目部职责及岗位人员职责................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划........................................................................................ 13 ............5.1脱硝系统施工方案................................................... 18 .........5.1.1氨水输送泵安装............................................... 1.8 .........5.1.2氨水储罐安装................................................. 19 .........5.1.3锅炉喷枪开孔和安装........................................... 22 ........5.1.4管道、阀门安装................................................ 23 ..........5.1.5电气施工安装.................................................. 26 ..........5.1.6热控仪表安装................................................. 26 ..........5.2脱硫系统施工方案.................................................................................... 26 ..........5.2.1 SO2吸收系统安装........................................................................... 26 ........5.2.2烟道系统安装 (37)5.2.3石灰石制浆系统安装 (39)5.2.5石膏脱水系统安装.............................................. 40 .........5.2.6工艺水系统.................................................... 41 .........5.3玻璃鳞片防腐施工方案 (44)5.3.1玻璃鳞片衬里施工工序.......................................... 44.5.3.2玻璃鳞片特性 (44)5.3.3施工要求 (45)5.3.4底漆涂刷 (47)5.3.5鳞片涂料施工 (47)5.3.6 面漆.......................................................... 48 ..............5.3.7玻璃鳞片衬里修补.............................................. 48 .........5.4管道安装施工方案.................................................................................... 49 ..........541 施工顺序 (49)542材料验收 (50)543材料的存放 ..................................................... 51.5.4.4管子加工 ...................................................... 51 ............5.4.5 预制 .......................................................... 52 ............5.4.6管道焊接（详见焊接方案） ............................................................... 53 .......5.4.7管道、阀门安装 ................................................ 53 ..........5.6电气安装施工方案 (66)5.6.1控制盘柜的安装方法及程序 (66)5.6.2电缆桥架安装 (71)5.6.3设备的配管 (72)5.6.4电缆敷设 5.6.5控制电缆头接线5.6.6电缆防火封堵 ................................................................... 79 ..........5.6.7照明器具安装 .................................................. 79 ..........5.6.8电气试验 (80)5.6.9电气受送电基本要求 ........................................... 81.5.7热控安装施工方案 (82)5.7.1热控取源部件及敏感元件安装 (82)5.7.2就地测量仪表和控制装置安装 (88)5.5焊接施工方案 .......................................................................................... 58. ............5.5.1所执行的标准 .................................................................................. 58 ..........74 775.7.3.热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。
(93)6安全文明生产保证措施.................................................... 93 ...........6.1安全生产措施 ....................................................... 93. ..........6.2文明施工措施 ....................................................... 95. ..........7工程质量保证措施.......................................................... 98 ..........7.1质量管理目标 ....................................................... 98. ..........7.2工程质量管理组织机构 ............................................... 98 ........7.3工程质量控制措施 .................................................... 98 ..........8工程进度计划保证措施 (101)8.1资源保证措施 (101)8.2组织保证措施 (102)8.3进度计划保证措施 (102)8.4 施工技术保证措施 (103)8.5经济保证措施 (103)9 环境保护措施 (103)9.1非施工区域的管理 (103)9.2废弃物管理 (104)9.3其他管理 (104)10季节性施工保证措施 (105)10.1雨季施工措施 (105)10.2冬季施工措施 (106)11特殊施工保证措施 (106)11.1交叉作业保证措施 (106)11.2半成品及成品保护措施 (107)11.3消防安全管理措施 (108)1编制依据1.1 SNCR脱硝编制依据1.1.1火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ 563-20101.1.2火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T659-20061.1.3火力发电厂模拟量系统验收测试规程DL/T657-20061.1.4火力发电厂开关量系统在线验收测试规程DL/T658-20061.1.5电气装置安装工程及验收规范GBJ232- 921.1.6立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20141.2湿法脱硫编制依据1.2.1机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20091.2.2工业金属管道工程施工规范GB50235-20101.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20111.2.4钢结构焊接标准：JB/T5911-911.2.5火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石-石膏法）HJ/T 179-20051.2.6电气装置安装工程电揽线路施工及验收规范GB50168-921.2.7电气装置安装工程施工及验收规范合编（2014年版）2工程概况2.1工程简介2.1.1 3X 25t/h煤粉锅炉烟气脱硫脱硝工程。