xxx煤矿南回风巷过断层施工安全技术措施
煤矿巷道维修安全技术措施
一、担任煤矿巷道维修的作业人员，必须牢固树立安全第一的思想，技术领先，认真完成煤矿的维修任务。
二、保证维修工程质量及进度，保障巷道高、宽、平直、净、稳、固、牢的合格质量。
（刷帮卧底规格按照：高=2.2米、宽=2.5米，梯形工字钢支护，且按原巷道坡度施工）三、在维修过程中，不得偷工减料，严格质量标准。
四、维修操作中，坚持敲帮问顶制度，认真掌握和分析冒顶的预兆，严禁盲目施工。
五、巷道维修1、巷维修时，应先备足材料，做好施工的一切准备。
2、运送材料车辆提运时，人员必须进入躲避硐或安全可靠地点。
3、维修施工中，只允许逐一进行，一顶一架，所落下的矸石杂物及时处理干净，避免阻塞运输巷道而造成提运故障。
4、在维修过程中，杜绝使用斧刀砍损电缆，以免产生漏电事故。
5、应保护好巷道的设备设施，不得乱动乱移。
需要维修的设备，根据实际情况，维修完工后，必须及时恢复完善。
六、巷道维修技术措施1、对巷道支架拆换维修时，应先加固前后支架和顶板再进行拆换已断的支架，拆换时只准逐一进行，如一架未完之前，不得拆除另一支架或中止工作。
2、严格敲帮问顶，在维修中多拆柱地点，应先观察顶板的压力，防止冒顶扩大断面及增大巷道压力。
3、拆换支架维修完工后，应清理好现场的片帮杂物，保证现场清洁畅通。
4、对独头巷维修拆换支架时，加强通风管理，先撤退里面人员，操作顺序由外至里，逐架进行。
5、拆换支架维修后，严禁空帮空顶，对顶帮要紧关紧闭如顶板空隙距较大外，必须用木架接顶，背实牢固。
6、凡属新拆换的支架，柱腿要落底牢固，底眼不少于20mm，严禁放在活矸和浮煤上，以防止滑脚倒塌。
7、如支架断梁拆柱多的地点，要先用圆木条架棚，连接打顶加固，再按顺序一架一维推进，严禁一次性多柱维修。
8、拆换顶柱或支架时，首先检查顶板的情况，再拆柱架，人必须站在安全可靠的地点拆住。
9、对拆换支架的地点维修，应先准备好充足材料，清理好退路，材料要放置于安全退路的外侧。
10、对顶板破碎处维修，要加固密集，搭好柱棚，先采用临时支架固定，以防冒顶。
回风巷过顶板破碎带及断层需要怎么做？
回风巷过顶板破碎带及断层需要怎么做？根据4101采面顺槽所接露的断层的断煤交线延伸方位预推4103回风巷，受该断层影响4103回风巷在距开口点480米处开始顶板及两帮压力较大，工作面顶板破碎，两帮出现片帮现象，为确保过顶板破碎带及断层期间安全施工，我们需要哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!一、支护变更说明根据4101采面顺槽所接露的断层的断煤交线延伸方位预推4103回风巷，在施工到距开口点638米处接露一个断层地质构造，受该断层影响4103回风巷在距开口点480米处开始顶板及两帮压力较大，工作面顶板破碎，两帮出现片帮现象，为确保过顶板破碎带及断层期间安全施工，根据分公司的要求对4103回风巷的顶帮破碎处进行加强支护，支护设计变更如下：二、顶帮破碎处支护技术要求1、顶板支护顶板采用锚杆、锚索、金属网联合支护。
锚杆采用规格为182000mm的左旋螺纹钢锚杆。
锚杆布置方式为矩形布置，间距排距=9000mm1000mm，每排锚杆布置6个，托盘采用规格为150mm150mm10mm的拱形铁托盘。
锚索采用直径17.8mm;长9000mm的高强低松弛钢绞线。
锚索布置方式为2-1-2布置，间距排距=2000mm2000mm;托盘采用规格为300mm300mm10mm的铁托盘。
网片：采用5mm的钢筋网，规格为长宽=2000mm1000mm，网格为100mm100mm，铺设时相邻网片要压茬连接，压茬长度为100mm，网片连接要用14#铁线绑扎，绑扎间距300mm，绑扎时用双股14#铁线缠绕三圈后再拧三圈。
锚杆必须打在网片压茬处。
2、巷帮支护(1)巷道的两帮采用161600mm的普通圆钢锚杆配金属网支护。
锚杆布置方式为矩形布置，间距排距=1200mm1000mm，每排锚杆布置2个，上部的锚杆距顶板700mm，托盘采用规格为150mm150mm10mm的平板铁托盘。
(2)金属网采用由10#铁线编成的，网片规格为1500mm10000mm;网格;50 mm50mm的菱形网。
掘进过断层安全技术措施
黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施编制单位：大石堡煤矿生产技术科编制日期：2017年1月18日11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：一、施工技术要求1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。
2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。
3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1、在接近断层时，必须采取以下措施加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
巷道维修安全技术措施
巷道维修安全技术措施一、通风安全部门必须定期对全矿所有在使用的巷道进行定期检查，发觉问题即立进行修理处理，保证通风、运输的畅通和行人安全，确保矿井巷道失修率不超过7％，严峻失修率不超过3％。
二、采煤工作面回风巷、运输巷、采区上、下山的巷修工作由采煤队负责，掘进工作面巷道中的巷修工作由掘进队负责，其它巷道的巷修工作由生产矿长指定巷修班负责。
三、在修理巷道时，施工队必须编制有针对性的安全技术措施，并报矿技术负责人批准，组织职工学习贯彻落实后，方可施工。
巷道大修时，巷修长度超过100m必须编制施工作业规程。
四、修理巷道必须严格按《修理安全技术措施》的规定进行，不得任意缩小断面。
五、所有巷道的净断面，不得小于设计净断面的80％，否则必须及时进行巷修，确保巷道净断面达到要求。
六、井巷报废必须报请矿技术负责人批准。
七、废弃巷道必须及时封闭，封闭质量要符合《煤矿安全规程》的规定，并设置栅栏，揭示警标，防止人员误入造成事故。
八、倾斜井巷修理时，必须停止行车，需要通车修理时，必须制定行车安全措施，严禁将修理人员分上、下段同时作业。
九、井下所有的报废井巷，必须及时填在井上、下对比图上。
井下巷道冲洗、扫尘制度为了加强井下防尘工作，有效防治煤尘，幸免井下巷道粉尘堆积，减少职业危害，制定本制度：一、井下所有巷道必须定期进行冲洗扫尘，要紧进风巷、总回风巷，硐室每月至少冲洗扫尘一次；采区上下山冲洗间隔时刻不得超过10天；采掘工作面至少每周一次。
二、凡防尘支管不到位的硐室，必须在主管上距硐室口安设三通，以使冲洗硐室。
三、采煤工作面上下巷道内的冲洗，由采煤班组中的生产治理售货员（瓦斯员）负责进行；回风巷内的冲洗由回柱绞车司机，乳化液泵司机等负责进行；总回风巷的冲洗由巷修人员负责进行；要紧运输大巷的冲洗由装车站调度绞车司机负责进行。
四、井下所有巷道、每10天由洒水、防尘工冲洗、扫尘一次，不得造成有粉尘厚度超过2mm，长度超过5m的地段。
运输巷及回风巷过断层施工安全技术措施
运输巷及回风巷过断层施工安全技术措施1. 引言运输巷及回风巷过断层施工是矿山工程中的一个重要环节，但由于断层的存在，施工过程中存在较高的安全风险。
因此，为确保工人的生命安全和工程的顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将对运输巷及回风巷过断层施工的安全技术措施进行详细介绍。
2. 断层的特性在运输巷及回风巷过断层施工中，了解断层的特性是至关重要的。
断层通常表现为地层的断续、错移以及覆盖层和底板的变形等。
其特点包括：•断层的位置和走向不确定，需要进行详细的地质调查；•断层周围地质结构复杂，存在较高的岩层应力变化；•断层导致煤岩变薄，强度变低，容易发生塌方和滑坡等灾害。
3. 安全技术措施3.1 施工前的准备工作在进行运输巷及回风巷过断层施工前，需要进行以下准备工作：•进行详细的地质勘察和断层勘探，以确定断层的位置、走向和断层带的范围；•对危险地段进行标记和警示，设置安全警戒线；•制定详细的施工方案和安全措施，并进行技术交底。
3.2 施工中的安全措施在运输巷及回风巷过断层施工过程中，需要采取以下安全措施：•设置临时支撑，对断层带进行有效支护，防止塌方和滑坡发生；•监测断层活动，定期进行地质灾害评估，并采取相应的措施；•严格控制施工负荷，避免对断层带施加过大的应力；•加强通风系统的设计和维护，确保施工现场的空气流通；•进行灾害隐患排查，及时处理可能导致运输巷及回风巷安全事故的因素。
3.3 施工后的安全措施运输巷及回风巷过断层施工完成后，需要采取以下安全措施：•进行验收和评估，确保运输巷及回风巷的结构安全；•建立健全的巡查制度，定期检查运输巷及回风巷的状况，及时发现和处理安全隐患；•培训工人，提高其对运输巷及回风巷的安全意识和应急处理能力。
4. 结论运输巷及回风巷过断层施工是矿山工程中的一个复杂且危险的任务，需要采取一系列的安全技术措施来确保工人的安全和工程的顺利进行。
通过详细的地质勘察和断层勘探，科学制定施工方案并严格执行安全措施，可以有效地降低运输巷及回风巷施工过程中的安全风险。
掘进过断层安全技术措施
掘进过断层安全技术措施XXX贞丰县挽澜乡大石堡煤矿回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施由XXX生产技术科于2017年1月18日编制。
为确保回风巷掘施工的安全和顺利通过断层破碎带，制定了以下安全技术措施：一、施工技术要求1.回风上山停止掘进，从迎头后退4米避开F1断层，按照195度的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通。
贯通措施已另行编制。
2.掘进作业缩短循环，每循环为800毫米，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6米。
3.加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。
二、专项安全技术措施一）过断层破碎带防止水灾措施1.工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65毫米，钻孔布置严格按照设计规定执行。
2.巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。
3.钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。
异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。
发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。
钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
二）过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1.在接近断层时，必须采取以下措施：加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。
设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施
煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施一、说明新掘回风巷掘进126m处，揭露出一断层落差约3米左右的正断层，为了能够保障安全、顺当的度过断层构造带，特制定如下安全技术措施：二、过断层的技术要求1、掘进作业缩短循环，每循环为600mm。
每循环抬高100mm。
2、加强顶板管理，防止顶板破裂的矸石冒落。
3、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。
每班必需检查掘进机的截齿，发觉有损坏的要准时更换，以利于破矸，削减设备的损坏。
4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必需严格进行验收，发觉问题准时处理。
5、地测科必需深入现场观测地质变化状况，随时为生产单位供应精确资料。
支护材料及支护形式新掘回风大巷在过断层期间，依据实际状况，我矿打算对其支护密度进行加强，采用锚杆、锚索、金属网联合支护，个别有漏顶地方可进行架设钢棚。
支护材料及规格材料规格排距（mm）间距(mm)材质顶锚杆Ф20*2200mm600600左旋螺纹钢帮锚杆Ф18*1800mm600600左旋螺纹钢顶钢带Ф14mm*4.5m600圆钢帮钢带Ф14mm*3.5m600圆钢树脂K2355金属网1.0*5.0m10#铁丝（双层）锚索Ф17.8mm*7m1500600钢绞线工字钢棚棚腿3.8m棚梁净口4m100011#工字钢托板100mm*100mm10mm厚钢板200mm*200mm1、巷道顶部每排打设锚杆、锚索，锚杆间排距为600*600mm，锚索间排距为1500*600，顶部外侧锚杆距煤壁250mm，与顶板呈75°夹角。
2、巷道每帮打4根锚杆，最上部锚杆距顶板450mm，最下部锚杆距底板450mm，间排距为600mm*600mm.3、每根帮锚杆安装一根K2355树脂，顶锚杆安装两根K2355树脂，每根锚索安装三根K2355树脂；4、顶部金属网用1.0*5.0m规格的金属网，用Ф14mm*4.5m的钢带，两帮使用1.0*3.6m规格的金属网，使用Ф14mmх3.5m的钢带。
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施首先，在回风巷掘进工作面交替作业中，应设立临时工作面，用以安置作业人员和设备。
临时工作面应远离煤矿井下的主要巷道，以减小事故风险。
临时工作面的建设需要满足一定的要求，包括通风、排水、照明、逃生通道等。
临时工作面应配备足够的通风机械设备和通风管道，以保证作业人员能够顺利呼吸新鲜空气。
其次，在回风巷掘进工作面交替作业过程中，应注意控制火源。
煤矿井下存在着火源和可燃气体，因此需要加强对火源的管理。
在临时工作面设立防爆电器和灭火设备，以防止火灾风险。
同时，作业人员必须要严格执行《矿井防火规程》，不得擅自携带易燃易爆物品进入作业现场。
同时，在回风巷掘进工作面交替作业中，需要加强对作业人员的培训和教育。
作业人员应具备相应的操作技能和应对突发事件的应急能力。
特别是对于新进入作业的人员，应进行专门的培训，确保其了解相关的安全技术措施和操作规程。
培训内容可以包括通风安全、防火防爆、逃生自救等方面的知识。
另外，在回风巷掘进工作面交替作业中，应加强对作业现场的安全巡回检查和安全监测。
及时发现和解决安全隐患，确保作业环境的安全。
对于检修中的设备和工具，需要进行安全检查和试验，确保其正常工作。
此外，还应进行瓦斯浓度、温度和湿度等方面的监测，及时发现异常情况，采取相应措施。
最后，在回风巷掘进工作面交替作业中，需要加强与井下司机和井口工作人员的沟通和配合。
及时向井下司机和井口工作人员传达作业计划和现场情况，确保各方的安全协调。
井下司机和井口工作人员也应加强与作业人员的沟通，共同保障工作现场的安全。
总之，在回风巷掘进工作面交替作业中，安全技术措施的落实至关重要。
只有通过综合运用安全技术措施，才能最大程度地保障作业人员的生命安全和财产安全。
通过严格的安全管理和设备维护，可以有效避免事故的发生，为矿工提供一个安全的工作环境。
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Xxx煤矿南回风大巷过断层补充施工安全技术措施第一节概述2013年11月18日，南回风大巷施工至591m处揭露一正断层，产状102°∠41°H：5m。
根据挖金湾煤业公司下发会议纪要，过断层段采取炮掘施工，6°下山，斜长预计为36m。
断面规格和支护形式按原设计执行。
第二节编写依据本措施根据矿方提供的过断会议纪要和南回风大巷有关设计图纸、资料和2011年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》。
第二章地面核对位置及水文地质情况第一节地面核对位置及临近采区开采情况1、本施工段地面相应位置为秦家山前山地，对施工无影响。
2、本施工段巷道先于主要运输巷施工100m，辅助运输巷总回风巷向东尚未施工。
第二节煤（岩）层储存特征1、本段巷道揭露围岩为:砂岩：灰白色，厚层状，成份已石英、长石为主，分选中等，钙质胶结，较坚硬。
山4#煤层为暗淡型煤，煤层倾角3°-5°，厚度5.0-3.94m，平均厚度4.47m，煤层稳定，普遍含有2-6层灰白色粉砂岩夹矸。
煤层特征情况表煤层顶底板情况表第三节地质构造本施工段以单斜构造为主，地层倾向北东，正常倾角1-2°。
第四节水文地质本施工段岩层皆为弱含水层；本断层为弱导水性。
预计其巷道出水为滴淋水。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置上平巷变坡点标高为-679.156m，斜巷下变坡点标高预计为-679.068m，上平巷段轨面标高为-650.000m；规定巷道底板向上1000mm为巷道的腰线位置，中线按照巷道的中进行测量放线。
巷道断面尺寸为矩形断面（见附图）。
南回风大巷断面：净宽×高=4500×4000mm；掘宽×高=4700×4100mm。
第二节支护设计按《南回风大巷施工作业规程》执行。
第三节支护工艺一、临时支护、永久支护工艺：临时支护施工工艺：采取机载前探支护或移溜器支护。
永久支护施工工艺：交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打顶部锚杆、挂网→打上部眼→出矸→打帮部锚杆→初喷→复喷成巷。
掘进时，带水沟一并放出，综掘机后砌永久水沟。
随掘进向前推进，综掘机后20米成巷。
二、巷道支护主要参数与支护要求：1、临时支护：根据大同煤矿集团塔山矿井挖金湾二叠系煤层开采初步设计，确定巷道永久支护形式均为锚杆、锚索、金属网、W型钢带、喷砼支护。
1、临时支护形式：采用机载前探支护或使用三根移溜器和300×300×100mm方木做‘鞋帽’作临时支护，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可操作。
2、永久支护形式：锚杆、金属网、W行钢带、喷砼联合支护。
施工支护质量标准，按照原煤碳部[煤生字(1994)第231号文]《矿井井巷工程质量检查评定标准及验收规范》进行执行。
三、巷道掘进：1、严格按中腰线施工，打眼前必须量尺画眼，保证巷道的坡度（按测量给定腰线点连线标定迎头标高，采用水平管每米下降139mm）、宽度、高度，放炮时水沟一并带出。
按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。
2、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。
巷道腰线至顶板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。
巷道腰线至底板的距离不小于设计值，不大于设计值50mm。
3、加强顶板管理，严禁空顶作业，坚持“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。
敲帮问顶顺序：由外向里、由顶到帮再迎头。
用长柄工具找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。
4、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。
迎头最小控顶距不超过0.8m，最大控顶距不大于一个炮掘循环2m。
打锚杆前必须使用移溜器或机载前探支护作为临时支护，打锚杆由外向里逐排进行。
5、备用材料存放在距离综掘机后5m处复喷成巷的巷道内，并按照现场文明施工标准存放在预先准备好的支架上，并挂牌标识。
四、锚网喷支护：1、锚杆间排距800×800mm，允许误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75º，安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫板，垫板紧贴岩面，螺帽用力矩扳手拧紧。
锚杆外露长度不超过锚牌50mm，不小于30mm。
2、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮。
3、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。
锚杆锚固力不小于5T。
4、金属网与金属网的搭接不小于100mm,并每隔200mm搭接处用16#铁丝连接扎牢。
5、喷射砼强度等级为C20。
6、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。
7、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。
8、喷砼配合比：水泥：黄沙：瓜子片=1：2：2（重量比），水灰比值为0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%~5%。
9、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。
10、初喷厚度不少于50mm，复喷后成巷，达到设计要求。
11、喷厚不小于设计90％，砼平整度1m2范围内±50mm。
12、备用支护材料存放在距离耙矸机后5m处复喷成巷的巷道内，并按照现场文明施工标准存放在预先准备好的支架上，并挂牌标识。
五、水沟浇注砼：1、水沟规格：南回风大巷水沟净宽×深=250×250mm；水沟宽度、深度允许偏差±30mm,水沟壁厚不小于设计10mm。
严格按设计坡度施工。
水沟砼配合比：水泥：黄砂：石子=1：2：2（重量比），水沟砼标号C20。
水沟施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。
2、打水沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。
临时支护平面图临时支护断面图第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法：破岩采用光面爆破，一次装药，全断面一次爆破。
实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，一次成巷的作业方式。
二、施工工艺流程：锚网喷支护工艺流程：交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出矸→打帮部锚杆→初喷→复喷成巷。
第二节凿岩方式采用YT—28型风钻，Φ32mm一字型钻头打眼；采用湿式打眼，综合防尘；采用光面爆破，留有眼花，炮眼眼痕率达到70%以上。
第三节爆破作业工作面迎头高强托盘250×250×16mm高强托盘130×130×10mm中煤第三十工程处1、放炮掏槽方式采用斜眼掏槽，采用煤矿许用毫秒延期电雷管（1-5段），炸药采用煤矿许用2号乳化炸药，MFB—200型发爆器爆破，装药结构（见附图：装药结构布置图）；起爆方式采用全断面一次起爆。
2、掏槽眼打眼深度为2500mm（先期打浅眼，放松动炮，防止崩坏设备），辅助眼、周边眼及底眼打眼深度为2300mm；掏槽眼及底眼水平角度为87°，（见附图：炮眼布置图、预期爆破效果图、爆破原始条件和爆破参数表）。
3、炮眼起爆顺序采用顺时针起爆，连线方式采用并联。
南回风巷过断层段炮眼布置图爆破参数表- 13第四节装运岩方式采取原200综掘机装岩至原800皮带（利用原有运输系统）。
第五节管线及轨道敷设按《南回风大巷施工作业规程》执行。
第六节增加主要设备及工具配备增加主要设备及工具配备见下表：第五章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织实行一掘一锚一喷，掘、喷、锚平行作业，一次成巷的作业方式，距工作面100m铺设永久管线；采取“三八”作业制（见附表：劳动组织表）。
劳动组织表在册人数65人，出勤率95% 。
第二节循环作业采取“三八”制，综合工作队，正规循环作业。
正规循环率达85%以上。
（见附表：正规循环作业图表）。
正规循环作业图表第六章生产系统第一节通风系统按《南回风大巷施工作业规程》执行。
第二节压风系统按《南回风大巷施工作业规程》执行。
第三节防尘系统按《南回风大巷施工作业规程》执行。
第四节供电系统按《南回风大巷施工作业规程》执行。
第五节排水系统根据矿方提供的水文地质资料可知该工作面正常平均涌水量为0.67m3/h，最大涌水量为14m3/h，因此临时水仓安装两台D85电泵，85m3/h，一台运行、一台备用。
掘进工作面和巷道淋水通过BQG-100/0.3型气动隔膜泵经软胶管至ф108铁管排入临时水仓，最后通过电泵将水经过ф108排水管路将巷道涌水排到地面。
第六节运输系统采取原200综掘机装岩，至原800皮带（利用原有运输系统），第八节通讯系统按《南回风大巷施工作业规程》执行。
第七章灾害预防及避灾路线一、发生水灾、火灾、顶板、瓦斯、爆炸时的避灾线路：按《南回风大巷施工作业规程》执行。
第八章安全技术措施第一节施工准备1、班、队长负责组织人员学习作业规程、措施。
2、施工现场符合安全生产条件。
3、施工前，生产技术（地测）部门提供巷道开门位置、标好中腰线，严格按中腰线进行施工。
4、开门前，检查开门处左右不小于10米巷道交叉口顶帮及支护，加强开门支护、保护管线、设备设施等。
5、开工前，班组长必须严格执行敲帮问定，对工作面安全情况进行全面检查。
6、施工现场卫生干净、安全畅通。
第二节“一通三防“管理1、施工人员要爱护风筒，严禁在风筒上划洞吹风。
2、局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，局部通风机必须装有风电闭锁，掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。
3、风筒吊挂整齐平直,做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用弯头，迎头风筒不得落地。
风筒口距迎头的距离岩巷不超过5米。
4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电源。
恢复通风前必须先检查瓦斯浓度。
只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，并向调度汇报进行处理，没有处理妥善前，不得进行施工。
6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且符合新版《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
7、电钳工、班队长必须佩戴瓦斯便携仪。
8、严禁在无风、微风的情况下作业。
9、必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
10、严禁打干眼。