烟气脱硫DCS系统方案
烟气脱硫DCS系统
1.系统概述1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料，针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。
2.系统特点2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站，工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
2.2D CS系统易于组态，易于扩展。
2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在屏幕上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
2.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
2.7.2个别故障不会引起烟气脱硫系统中保护系统误动或拒动。
2.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
2.7.4由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列2.8显示设备状态的颜色规定如下：2.8.1红色：带电、运行、阀开2.8.2绿色：断电、停止、阀关2.8.3淡黄色：异常、偏差2.8.4白色：电源的监视2.9每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供，电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电，同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
DCS系统内部的电源，包括DCS柜、打印机、工程师站、操作员站等的电源由其自行分配。
3.硬件系统3.1DCS系统硬件采用有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型控制系统。
脱硫DCS自动控制系统
品名：脱硫 DCS 自动控制系统 品牌：Aubaoly ® 型号：ABL-PH-201 型
脱硫 DCS 自动控制系统装置，承担整个脱硫系统的仪表控制和电气控 制任务。该自动控制系统采用 PLC 集中控制方式，并具有控制面板转换手 动功能，通过现场操作箱手动操作控制。对整个工艺过程的控制、操作和 监视，都将在控制室的计算机中实现。
3、顺序控制（SCS）功能组：常规设备的启停及联锁控制 （ 1）烟 气 系 统 控 制 ，包 括 增 风 压 机 、GGH 、密 封 风 机 、低 泄 漏 风 机 等 。 （2）吸收塔系统控制，包括浆液循环泵、氧化风机、搅拌器等。 （3）石膏系统控制，包括石膏排出泵、石膏旋流站、真空过滤机等。 （4）除雾器系统控制，包括除雾器冲洗等。 （5）浆液制备、供给系统控制，包括石灰浆液泵及相关设备。 （6）工艺水系统控制，包括工艺水泵、回水泵等相关门。
脱硫电气分项表
名称
型号规格
就地控制柜 检修电源/照明配电箱
屏蔽电缆 屏蔽电缆 照明系统
电缆 电缆 电缆 电缆 电缆桥架 热电阻温度变送器 差压变送器 智能压力变送器 电磁流量计 工业在线 PH 仪
电磁阀 压力表
隔膜压力表 液位计 变频器 成套费 总计
450*200*550 450*200*550 KvvP 6×1 KvvP 3×1
脱硫 DCS 自动控制系统主要由以下几个部分组成；智能化 CPU 模块、 数 据 采 集 系 统 （ DA S ）、 模 拟 量 控 制 系 统 （ MCS ）、 顺 序 控 制 系 统 （ SC S ）、电 气 设 备 监 控 系 统 （ ECS ）、 模 块 通 讯 模 件 等 。
整个烟气脱硫系统的主要的控制点包括泵、风机、挡板门、搅拌机等 电机的就地、远程控制；各类运行、驱动、故障信号，开关限位、正反转 等数字量数据采集。还包括管道、锅炉、烟气的压力，吸收浆液、工艺水 的流量，烟气的温度、S02 的浓度，吸收塔内的液位、pH 值，石膏饼厚度、 电机、泵、风机的电流等模拟量数据采集。
脱硫DCS
密级检索号614-080472技术文件发电厂烟气脱硫工程DCS受电及I/O通道测试方案长兴发电厂烟气脱硫工程DCS受电及I/O通道测试方案方案编写：方案审核：方案批准：目录1 前言............................................................12 XDPS系统简介 (1)3 控制系统构成 (2)4 机柜受电 (4)5 DCS机柜柜内设备受电 (5)6 网络恢复与功能试验 (5)7 I/O通道测试 (7)8 安全措施及注意事项..............................................99 使用工具........................................................1010 附表 (11)长兴发电厂烟气脱硫工程调试过程记录表清单长兴发电厂烟气脱硫工程调试质量控制实施情况表长兴发电厂烟气脱硫工程分系统调试前检查清单长兴发电厂烟气脱硫工程技术交底单DCS系统配电柜受电前检查记录表DCS系统机柜受电前检查记录表DCS系统机柜柜内设备受电前检查记录表DCS系统配电柜受电记录表DCS系统机柜受电记录表DCS系统机柜柜内设备受电记录表数字量输入模件DI通道测试记录表数字量输出模件DO通道测试记录表模拟量输入模件AI通道测试记录表模拟量输出模件AO通道测试记录表脉冲量输入模件PI通道测试记录表【摘要】本方案对长兴发电厂烟气脱硫工程XDPS分散控制系统做了简单的介绍，叙述了系统首次受电、软硬件恢复及I/O通道测试的步骤和注意事项，供参加此项工作的调试人员参考。
【关键词】长兴发电厂烟气脱硫XDPS DCS受电I/O通道测试调试方案1前言长兴发电厂4×300MW燃煤机组配置了四套300MW等级的石灰石-石膏湿法脱硫（FGD）系统。
整个FGD装置包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水及储运系统、工艺水和回用水系统、及废水处理系统等。
基于DCS实现大型火力发电厂烟气脱硫控制系统
２ 法硫艺介 湿脱工简
石 灰石 （ 灰 ） 石 膏 湿 法 脱 硫 工艺 采 用 价 廉 石 一 易得 的石灰石 或石 灰作 脱 硫 吸收剂 ， 石灰 石 经 破 碎
・
霎 蓑
主
浆液 。在 吸收塔 内 ， 收浆液 与烟 气接 触混合 ， 吸 烟气 中 的二 氧化硫 与浆 液 中的碳 酸钙 以及鼓 人 的氧化空
灰 石 （ 灰 ）一石 膏 湿 法 脱 硫 。本 文 结 合 和 利 时公 石 司 ＭＡ Ｓ系统 在 贵 州 纳 雍 二 电 厂 （ 称 纳 电 ） Ｃ 简 ４× ３０ ０ ＭＷ 机组 烟气脱 硫 系统 的实 际应用 ， 重探 讨石 着 灰石 （ 石灰 ）一石膏 湿 法 脱 硫 监 控 系 统 部 分设 计 与
个 相对 独立 的 部 分 。整个 系 统 共 配 置 ５台 操 作 员
站 、 工程师站 、 ２台 ４台 系 统 数 据 站 、 ２台历 史 数 据 站、 ４台通 讯站 、 ２台与 ＳＳ的通 讯 网关及 １ Ｉ ７台现 场 控 制 站 。每 台 操 作 员 站均 可 对 １ ２号 炉 Ｆ Ｄ Ｄ Ｓ ／ Ｇ — Ｃ
Ｄ Ｓ 脱硫 Ｃ 电厂
组件 的设置方式和组态特 点以及 主要控制 目标 ， 进行 了论 述和总结分析 ， 并就新型控制算法 的实用性进行 了探讨 。
关键词
１ 引言
经济 发展 使 得人 们 的生 活 水平 逐 渐 的提 高 ， 但
同时也 使人们 周 围 的生 活环 境 不 断恶 化 ， 们 逐 渐 人 意识 到环境 污染 的危 害 ， 提 出 了经 济 与环 境 必 须 并
Ｄ Ｓ及 公 用 系 统 共 配 置 １ 现 场 控 制 站 ， Ｃ ０个 ３
３ 脱 硫 Ｄ Ｓ控 制 系统 组 成 Ｃ
150th锅炉烟气脱硫设施控制系统dcs改造方案
150t/h 锅炉烟气脱硫设施控制系统DCS 改造方案根据环境保护部办公厅《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》、市环保局《关于限期建设脱硫DCS 系统的通知》，针对150t/h 锅炉烟气脱硫设施现状，制定本方案。
一、150t/h 锅炉烟气脱硫设施现状150t/h 锅炉烟气脱硫设施由公司承建，控制系统采用西门子PLC 控制系统，未设置单独的操作站，而是在控制盘上设置一触摸屏进行操作，无法将数据引致中控室与现有浙大中控JX-300XP DCS 控制系统整合在一起，不能实现上级文件中的要求。
同时，现场测量点与文件中要求的点数缺少烟气流量、旁路烟气流量、脱硫塔入口SO2、粉尘、NOX 浓度等仪表需购置。
二、改造方案根据上级文件精神，结合锅炉烟气脱硫的实际情况，将脱硫现有测量点以及需新购置的测量点全部接入现有浙大中控JX-300XP DCS 控制系统，实现脱硫与锅炉、汽机为一个控制系统，从而实现烟气脱硫系统与锅炉、汽机数据的整合，示意图如下：改造前脱硫控制系统示意图：改造后DCS 控制系统示意图：烟气脱硫测点配电器、隔离器等PLC 控制系统触摸屏烟气脱硫测点DCS 控制系统锅炉工段测点汽机工段测点改造投资如下：名称型号数量单价（元）合计（元）电流信号输入卡XP313 4块3500 14000电流信号输出卡XP322 1块3600 3600电阻信号输入卡XP316 1块2800 2800开关量输入卡XP361 3块880 2640开关量输出卡XP363（B）1块880 880仪表电缆3000米7 21000 热式质量流量计GFM-600 2台42000 84000GXH-9021烟气监测系统GXH-9021 1套318000 318000 （包括SO2、NOx、烟尘、预处理系合计446920 通过改造，减少了因PLC及其卡件故障引起的停车，提高了系统的安全性，同时方便操作，可以对历史数据进行查询，可以完全满足上级主管部门的要求。
烟气脱硫DCS系统
烟气脱硫工程DCS系统培训远大环保集团有限公司2005.121.系统概述1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料，针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。
2.系统特点2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站，工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
2.2D CS系统易于组态，易于扩展。
2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
2.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
2.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
2.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
2.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。
2.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列2.7.6所有重要保护信号采用冗余(三取二)通道，以保证其可靠性，卖方充分保证防止保护系统误动或拒动。
2.8显示设备状态的颜色规定如下：2.8.1红色：带电、运行、阀开2.8.2绿色：断电、停止、阀关2.8.3淡黄色：异常、偏差2.8.4白色：电源的监视2.9每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供，电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电，同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
脱硫DCS控制逻辑说明要点
脱硫系统控制说明一、说明按照工艺流程划分为六个区域，并分别说明各个区域的联锁、闭环控制及顺序控制的逻辑原理。
这六个区域分别为：1、吸收剂制备及给料系统2、清水系统3、排空系统4、吸收和氧化系统5、烟气系统6、脱水系统二、吸收剂制备及给料系统控制逻辑说明1、石灰粉仓上粉的启动启动允许条件:·启动石灰粉仓布袋除尘器；·顺控启动石灰粉仓流化风机和电加热器运行。
启动顺控:石灰粉仓的上粉是人工操作。
石灰粉运载卡车操作员将卸料软管连接到石灰粉仓的上料管。
打开石灰粉上料手动阀，卡车司机打开空压机，就可以上粉或使用脱硫岛吹灰用空压机进行送粉。
如果在卸粉运行中，石灰粉筒仓没有出现料位高的报警，运行可持续直至卡车清。
2、石灰粉仓布袋除尘器的启动启动允许条件：石灰料仓除尘器无故障；手动启动方式：随时打开；自动启动方式：接受石灰浆液制备下料顺控的打开指令。
3、石灰粉仓布袋除尘器的停止停止允许条件：石灰料仓除尘器无故障；·石灰粉仓低料位·未进行上粉；手动启动方式：满足条件，随时关；自动启动方式：无。
4、石灰浆液制备下料顺控启动允许条件：旋转给料机和螺旋输送机无故障；·石灰手动插板阀打开；·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式。
启动顺控：1、启动螺旋输送机；2、确认螺旋输送机启动；3、启动旋转给料机；4、确认旋转给料机启动；5、石灰浆液制备停料顺控停料允许条件：·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式；停料顺控：1、停止旋转给料机；2、确认旋转给料机已停止；3、延时30S；4、停止螺旋输送机5、确认螺旋输送机已停止。
6、螺旋输送机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·螺旋输送机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
DCS冗余系统在烟气脱硫上的应用
作者简介 ： 周亚全 （ ９ ８ ， ， １７ ） 男 炭素 厂煅 烧车 间 电气 设备 技术
员， 电气 工 程 师 。
择 了 Ｒ ｃｗ ｌ 司的双 Ｐ Ｃ的冗余 控制系统。双 ｏｋ ｅ 公 ｌ Ｌ
２１ ０ ２年第 ２期
工业 仪表 与 自动化装置
・８ ３・
控 制器 ， 门的两 个输 入 分 别 为 冷 却 氮 气 压 力 正 常 与 和冷却 氮气 温 度正 常信 号 ， 当两个 条 件都 满 足时 ， 与 门 的输 出为 “ ” 态 时 ， 轴 温 ＰＤ控 制 器 的 输 入 １状 则 Ｉ
ｒＩ
Ｉ
决 了 Ｔ Ｔ机组 在 运 行 过 程 中高 炉煤 气 对 于 透 平 机 Ｒ 排 气侧 支撑 轴 承温 度 的 升 高 问题 ， 免 了 由于 轴 承 避
温 度 的上升 对 Ｔ Ｔ机组 安 全 运 行 造 成 较 大 的 影 响 Ｒ
图 ４ 轴 温 控 制 联 锁 逻辑 框 图
… ～ … ～ Ｌ …
Ｌ Ｊ Ｊ
图 ５ 透 平排气侧轴承温度单 回路控制系统
４ 小 结
该 轴 向排气 型煤 气透平 的轴承 温度 控制 装置 及 控 制方 法安 全 、 可靠 、 先进 ， 自动化 程度 高 ， 效地 解 有
冷却氮气压力正常 ｝ Ｎ Ａ Ｄ
排气侧 支撑 轴承 温 度 Ｐ Ｖ 排气侧 支撑 轴承 温 度 Ｓ Ｖ ＰＤ Ｉ
余热锅炉一多管旋风除尘器一引风机一烟囱。由于
烟气 中 ｓ 量远 高于 排放标 准 ， 削减 ｓ Ｏ含 为 Ｏ 排放 总
量 ， 铝公 司 与 昆 明市 环 保 局 签 定 了 《 氧 化 硫 总 云 二
公司高标准 、 高起点对控制 系统进行 了优选——集 散 控制 系统 Ｄ Ｓ００ Ｃ Ｃ ３０ 。Ｄ Ｓ是 现代工 业 的重要 支 柱
烟气脱硫自动控制系统的实现方法
烟气脱硫自动控制系统的实现方法本文根据烟气脱硫要求的工艺流程及其控制特点，分析和总结了用PLC和DCS两种方式实现自动控制的方法。
并通过在实际工程中的应用，对两种方式进行了特点分析，以作为工程应用中的选择参考。
标签：烟气脱硫自动控制控制方法PLC DCS1 概述随着经济的发展和国家对环境污染整治力度的加大，烟气治理正在逐步标准化、正规化、数量化。
企业所排放的烟气必须达到国家排放标准，并且实时监控数据直传政府相关职能部门，这就要求脱硫系统自动控制部分的稳定性、时效性、易维护性符合相关的技术要求。
2 脱硫系统自动控制设备的组成分类及控制过程通过多个项目施工和国内外案例分析烟气脱硫系统的自动控制设备主要有两大类。
2.1 开关量类设备，如：风机和水泵启停控制、阀门的开关控制及他们运行状态的反馈信号。
2.2 模拟量控制类设备，如：PH计、液位、压力、流量等仪表的数据，对变频器运行频率的设定信号等，一般采用4～20mA标准信号。
这些设备是实现自动控制的依据，自动控制系统需要根据这些数据来控制系统的运行，如根据PH值来控制浆液泵的运行频率，根据液位数据来确定补水阀门的动作等。
控制过程主要为顺序控制和PID调节来保证脱硫的效果。
脱硫系统的控制相对简单，没有复杂的位置控制和复杂的逻辑运算，主要是顺序控制和PID调节，维持水平衡和PH值平衡，来达到良好的脱硫效果。
闭环控制较少，开环控制较多，实时性要求不太高。
根据以上控制设备的分类及控制过程分析，在实际的工程应用中，根据不同的工程情况采用了2种控制方式，通过实际运行检验都达到了设计要求，下面对两种控制方式的特点进行分析。
3 烟气脱硫自动控制系统实现的方法之PLC控制3.1 PLC的组成。
可编程序控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）是上世纪60年代发展起来的用于工业控制的革命性技术产品，其从简单的开关控制，逐步集成了模拟量处理、顺序控制，复杂运算、组网等功能。
烟气脱硫DCS系统方案
XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价XXXX有限公司目录系统简介 (3)DCS系统硬件介绍 (4)DCS软件介绍 (8)DCS系统技术规格 (10)本控制系统统构成 (22)本控制系统规模及功能 (13)系统配置清单及供货范围 (19)检测及质量保证 (20)技术服务和培训 (22)其它 (23)系统报价 (25)内容截止于第25页一、系统概述（一）、系统简介：●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控制系统。
●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。
⏹WaGo控制系统典型结构图显示器PROFIBUSDeviceNetCANopen⏹WagoDCS控制系统的特点●最佳的模块化结构1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。
●现场总线节点可以独立于现场总线而设计●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出模块。
●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。
如果需要错误信息可以通过总线传输。
●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。
（二）、总线型分散控制系统的硬件特点：黄- 开关量输入模块红- 开关量输出模块绿- 模拟量输入模块兰- 模拟量输出模块白- 特殊功能模块1．Wago分散控制系统的可组合节点硬件：1-1 750-841ETHERNET控制器：该控制器支持所有I/O模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。
该控制器适合10M/100M数据传输速率，512KB程序内存，128KB数据内存和24KB保持内存并依照IEC61131-3标准编程，32位CPU具有多任务处理功能及后备电池实时时钟。
控制器能提供不同应用协议，用于数据采集及控制（MODBUS，ETHERNET/IP）或用于系统管理及诊断（HTTP，BootP，DHCP，DNS，SNTP，FTP，SNMP及SMTP）。
烟气脱硫DCS控制系统经典
烟气脱硫DCS控制系统一、概述环境保护部于2009年1月19日发布了《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核算工作的通知》，通知要求，所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统（或集散控制系统，简称脱硫DCS系统），实时监控脱硫系统的运行情况。
对湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，DCS系统要记录发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统，DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。
在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。
DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。
二、系统构成根据DCS系统原理，即集中管理分散控制的理论。
组成DCS系统分为两种途径，一种是PLC加上位机，一种是专用DCS控制卡与控制软件。
其技术比较如下：项目PLC加上位机专用DCS控制卡与控制软件使用范围中小型控制系统大中型控制系统技术难度低一般上位机稳定性高高性价比高一般三、系统介绍下面重点介绍以PLC加上位机系统。
1.结构形式如上图所述，系统现场控制级、集中操作监视级为脱硫过程控制PLC、系统监测模块、烟气检测。
综合信息管理级及为主机、备用机和服务器。
系统可通过工业以太网上下连接。
2.系统特点●系统功能强大、可同时控制多台烟气脱硫装置。
●用网线或电话线可远程监控烟气脱硫系统的运行。
●数据记录和存储功能强大，记录画面可同时显示八条不同曲线，只需拖动鼠标便可读出曲线上各时间所对应的数据；可以选择不同批次的任意几条曲线同时显示，以便对比分析。
数据在硬盘上可保存几年以上。
●参数控制画面显示十分清楚，每个参数有PID调节过程显示，如设定值、实时值、调节偏差，调节输出值，PID设定值，上下限位值，瞬时曲线跟踪显示，长时曲线跟踪显示，手自动切换，在线设定。
烟气脱硫控制系统的DCS实现
西 安 工 程 科 技 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ’ ｎ Ｕｎｖ ｒ ｉ ｆＥｎ ｉｅ ｒｎ ｃｅ ｃ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｒ ａ ｆＸｉａ ｉｅ ｓｔ ｏ ｇ ｎ ｅｉ ｇ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｙ
本 结构 如 图 ｌ 示［ ． 所 ２ ］
Ｃ １０ Ｓ ００是基 于 Ｗｉｄｗｓ Ｄ Ｓ控制 系统 ， ｎｏ 的 Ｃ 广泛 应 用 于 电力 、 化 、 石 化工 化 肥 、 政 、 保 等 领 域 ， 市 环 适 用 于 中小企业 ． 系统 为用户 提供 灵活方便 的组态工 具 ， 提供 在线手 册 ， 并 易于 学 习掌握 ； 系统 提供 在线 修 改 功能 ， 用户能 方便 的对 控制 图形 、 操作 画面等 组态 软件 进 行修 改． 影 响 Ｄ Ｓ系统 的正 常 运行 ， 具 有 虚 不 Ｃ 并
收 稿 日期 ：０ ４ １ — ５ ２ ０—２１
通 讯 作 者 ： 谦 （ ９ １） 男 ， 西 省 西 安 市 人 ， 安 工 程 科 技 学 院讲 师． － ｉ ｘ ｅ ｉ ５ ８ １３ ｃ ｍ 薛 １７ 一 ， 陕 西 Ｅ ｍａ ：ｕｑａ １ ＠ ６ ．ｏ ｌ ｎ
维普资讯
脱 硫 的工艺概况和 系统配置， 详细说 明了烟气脱硫过程控制的 实现方 法． 实践表 明， 系统参 该
数 调整 简单 方便 ， 完全 实现 了 自动控 制 ， 并提 高 了系统的安 全性 和工作 效 率． 关 键词 ： 气脱硫 ； 烟 石灰 石一 膏湿法 ； 石 分散 型控 制 系统 中图分 类号 ： ７ ＴＰ ２ ３ 文献标 识码 ｉ Ａ
对 火力发 电厂实施 烟气脱 硫 Ｆ ＧＤ（ ｌｅ ｓＤ ｓ ｌｈ ｒ ａｉｎ 是 控 制二 氧 化 硫污 染 最有 效 的方 法 之 Ｆ ｕ ｅｕｐ ｕ ｉ ｔ ） Ｇａ ｚ ｏ
发电厂脱硫系统分散控制系统(DCS)
发电厂脱硫系统分散控制系统(DCS)1 300MW循环流化床机组1.1机组特点循环流化床锅炉是被国际公认的高效、低污染的清洁燃烧技术，是国家重点鼓励和发展的环保节能项目。
该锅炉具有燃烧效率高，负荷调节范围大，无需加装脱硫、脱硝装置即可实现90%脱硫率，满足环保要求，以经济的方式解决大气污染问题，而且煤种适应性广，排出的灰渣活性好，容易实现综合利用。
目前国内300MW等级循环流化床锅炉消化引进阿尔斯通技术，和常规煤粉锅炉相比主要在燃烧系统方面存在差异其具有如下特点：通常锅炉四角分别布置4个返料器和4个外置流化床，外置床中布置了中温过热器，低温过热器和高温再热器等锅炉受热面。
锅炉左右两侧配有风道燃烧器，每侧风道燃烧器含有两支油枪，床上左右两侧各配有4支床上油枪。
风烟系统中一次风作为主要流化风，二次风分上中下分级送风助燃，多路流化风对返料器、外置床等受热室起到流化作用。
风烟系统中灰循环的合理建立是锅炉稳定燃烧的重要前提，也是控制床温、再热汽温的基础。
由于循环流化床锅炉的复杂性，锅炉炉膛安全监测系统和常规煤粉炉有较大差别，包含锅炉跳闸BT、送风跳闸AT 和主燃料跳闸MFT三个主要跳闸信号。
由于循环流化床锅炉的大滞后特性，自动控制难点在协调控制，床温控制、床压控制、过热汽温控制和再热汽温控制。
对于循环配套直接空冷系统，直接空冷的控制关键在于风机转速主指令控制，即如何设定好背压是一个关键，既能够考虑到汽轮机效率，又能考虑到风机电耗率，达到一个最佳经济性指标，同时兼顾到低温防冻保护。
图1-1循环流化床机组示意图 1.2配置方案蒙西DCS项目由DAS、FSSS、SCS、MCS、DEH、ECS、ACC 等部分组成，总点数约20000点，采用TPS系统，总配置单元机组配置控制器18×2对，公用系统配置控制器2对，ACC配置控制器2×2对，操作员站6×2台，工程师站2×2台，OPC 接口服务器1×2台。
600MW机组烟气脱硫DCS控制系统的应用
600MW机组烟气脱硫DCS控制系统的应用摘要：介绍了600MW机组石灰石——石膏湿法烟气脱硫工程的工艺流程，重点阐述了DCS系统的控制策略及投运以来出现的问题和解决方法。
关键词：脱硫湿法热控系统FGD一、工程概况华能营口电厂二期（2×600MW）烟气脱硫工程采用石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺，即湿式强制氧化、石灰石石膏回收工艺。
本项目烟气脱硫装置（FGD）工艺系统主要由烟气系统、烟气吸收系统、GGH吹灰系统、石灰石卸料除尘系统、石灰石制浆系统、事故浆液及排放系统、真空皮带脱水系统、工艺水和冷却水系统、压缩空气系统等组成。
每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉100% BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按大于91%设计。
对设计煤种工况作全面性能保证，对校核煤种工况保证脱硫率，FGD装置可用率不小于98%。
为确保脱硫系统在运行及事故状态时不影响发电系统本身的运行，每套脱硫系统均设置100%烟气旁路。
二、DCS系统的介绍1.系统概况华能营口电厂二期（2×600MW）烟气脱硫工程（FGD）共用一套分散控制系统（FGD-DCS）（控制器的设置按机组独立配置），在机组集中控制室及脱硫综合楼控制室对脱硫系统进行集中监视和控制，FGD-DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）以及事故追忆（SOE）等。
FGD控制室放置2台操作员站，完成FGD的启停、正常运行、全部监视与调整以及异常与事故工况下的报警与处理；另2台操作员站位于机组控制室，在脱硫系统运行稳定后可在机组控制室对脱硫装置进行监控。
在FGD控制室内能实现FGD正常工况下的监视和调整、紧急事故处理和在就地值班人员的协助下实现FGD启停。
2.烟气脱硫工程控制系统FGD-DCS系统组成FGD-DCS的主要由模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、数据采集系统（DAS）构成。
2.1模拟量控制系统（MCS）2.1.1增压风机入口压力控制增压风机入口压力控制是一个单回路的压力控制系统，在投入自动时（手动时静叶开度为0%）把烟气压力的测量值设为其设定值，控制输出值为增压风机静叶开度。
脱硫DCS控制系统调试方案
脱硫DCS控制系统调试方案*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统DCS调试方案编制：审核：批准：*******目录一、编制目的 (3)二、工程概述 (3)三、编制依据 (4)四、调试对象及范围 (4)五、调试方法及流程 (5)5.1分散控制系统恢复 (5)5.2系统运行 (8)5.3系统恢复应该具备的条件 (9)5.4数据采集控制系统的调试 (9)5.5系统配置检查 (9)5.6顺序控制系统的调试 (10)5.7 热控主保护传动 (12)5.8整套启动调试 (14)5.9模拟量控制系统调试 (14)六、调试前应具备的技术条件及准备工作 (17)七、安全技术要求 (17)一、编制目的为了顺利地开展和完成*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程FGD 调试的各项任务，规范调试的工作，确保*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。
本脱硫DCS系统主要设计三项功能：1、数据采集系统，是FGD 系统正常运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对系统的调试，确保其正常投用。
2、顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化水平。
3、模拟量控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。
本方案主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。
二、工程概述*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程项目，采用**************副产的碱渣（俗称白泥）湿法全烟气脱硫，1台锅炉用1套FGD即1炉1塔，制浆系统有**************负责并用管道输送至FGD岛，脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。
火电厂脱硫 DCS 分散控制系统简介
火电厂脱硫 DCS 分散控制系统简介摘要：随着经济的发展，我国的火电厂建设发展也有了相应的提高。
火电厂工况监控的基本原理是根据工艺设计，对影响污染物排放的生产设施、污染物治理设施运行的关键参数，包括工艺参数（如：流量、温度、pH值、浓度等）和电气参数（电流、电压、频率）进行的监测；结合企业生产工艺和末端监测数据，全面监控企业的生产设施和治理设施的运行、污染物治理效果和排放量情况，辅助判定污染物排放监测数据的合理性、真实性和可接受性。
火电厂烟气脱硫设施工况监控系统是通过现场采集设备从生产控制系统中采集工况过程数据，包括主机DCS和CEMS数据，通过无线网络或者环保专网传输到监控中心的工况过程数据库中，实现对脱硫设施运行全过程进行实时监控、分析、预警、核查和管理。
关键词：火电厂脱硫；分散控制系统1分散控制系统生产过程从手工到半自动化再到全自动化得到了巨大的发展。
人们生产出各种仪器仪表用来对生产的过程进行调节和控制，在计算机的到广泛应用之后，自动化的概念得到了完善。
逐渐的形成了由一台电脑控制所有对象和功能集中控制系统，随着生产过程的进一步发展，很多情况下一台电脑已经不能够及时的对生产过程进行控制，因此又出现了分散控制系统。
分散控制系统时一种将计算机技术应用到生产实践之中来管理操作分散控制生产过程的新型控制技术。
分散控制系统开发提高了企业对生产过程的控制，降低了人的工作强度，同时还能使单个设备获得的经济效益增大。
分散控制系统的应用使得工艺的可靠性有了保证；便于企业对员工进行培训，使员工对整个工艺认识加深；为企业的管理人员做出重大决策提供参考；节省不必要的开支，提高劳动效率。
分散控制系统的构成：（1）总体来看，分散控制系统的硬件部分由管理操作应用的工作站、通信网络和现场控制站构成。
其中，工作站又包括：用于进行系统维护和监视的工程师站；用于对数据点进行操作和数据完成情况进行监视的操作员站；实现历史数据保存、报表打印、历史趋势显示和事故追忆的历史站。
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XXXX项目——烟气脱硫DCS系统方案及报价XXXX有限公司目录系统简介 (3)DCS系统硬件介绍 (4)DCS软件介绍 (8)DCS系统技术规格 (10)本控制系统统构成 (22)本控制系统规模及功能 (13)系统配置清单及供货范围 (19)检测及质量保证 (20)技术服务和培训 (22)其它 (23)系统报价 (25)内容截止于第25页一、系统概述（一）、系统简介：●德国Wago DCS系统是基于多种总线的控制系统，其代表产品就是基于以太网的控制系统。
●其设计特点是融入了DCS系统和FCS系统的优势。
⏹WaGo控制系统典型结构图显示器PROFIBUSDeviceNetCANopen⏹WagoDCS控制系统的特点●最佳的模块化结构1-，2-，和4-，8-通道功能被容纳在一个I/O模块里。
●现场总线节点可以独立于现场总线而设计●DCS现场总线适配器支持所有重要的现场总线●一个DCS控制器可以包括带有不同电位，电源和信号的数字量/模拟量的输入输出模块。
●电源模块带有熔断器或者不带熔断器。
如果需要错误信息可以通过总线传输。
●快捷方便的接线方式，具有高可靠性。
（二）、总线型分散控制系统的硬件特点：黄- 开关量输入模块红- 开关量输出模块绿- 模拟量输入模块兰- 模拟量输出模块白- 特殊功能模块1．Wago分散控制系统的可组合节点硬件：1-1 750-841ETHERNET控制器：该控制器支持所有I/O模块自动配置、生产成包括数字量模块、模拟量模块及特殊功能模块的本地过程映像，模拟量模块和特殊功能模块以字或者字节的形式传输数据，而数字量模块以位的形式传输数据。
该控制器适合10M/100M数据传输速率，512KB程序内存，128KB数据内存和24KB保持内存并依照IEC61131-3标准编程，32位CPU具有多任务处理功能及后备电池实时时钟。
控制器能提供不同应用协议，用于数据采集及控制（MODBUS，ETHERNET/IP）或用于系统管理及诊断（HTTP，BootP，DHCP，DNS，SNTP，FTP，SNMP及SMTP）。
1-2 模拟量输入模块：把4～20mA/1～５V DC标准信号变为数字信号供控制模块处理。
⏹主要技术参数为：模块选型：1-3 模拟量输出模块：配电器电流输入模块一方面为现场设备提供18.5～28.5V DC的配电电压；别一方面把4～20mA标准电流输入信号变为数字信号供控制模块处理。
⏹主要技术参数为：模块选型：1-4 数字量输入模块：把开关量输入信号（开关量触点/直流开关量/交流开关量）处理变为控制模块数字信号。
主要技术参数为：模块选型：1-5 数字量输出模块：把控制模块数字信号处理变为触点开关量信号输出。
主要技术参数为：模块选型：2．硬件的技术特点：●电源模板为特殊设计，功率大，稳定性好，均实现冗余配置，两个电源并联使用，均流运行，当其中一个故障时，另一个自动承担全部负载。
●各种I/O模板均带有冗余切换机制或备份机制。
●所有节点、I/O模板智能化，将运算与控制有效地分散到各节点控制单元，做到无主控制器运行，大幅度降低工作站负担，使得工作站运行状态检测和故障诊断能力得以提高。
●采用现场总线技术取代传统的并行总线，使各模板的故障被有效地隔离。
●所有模块均采用智能调理与信号隔离技术，将通道上窜入的干扰源拒之门外，无需另配隔离器。
通道间提供隔离措施，清除由于现场地电位差对系统造成的损坏。
●所有节点控制单元上均带有CPU，周期性地进行自诊断。
包括：CPU、内存等自检；开关量输出回读比较自检；模拟量输入通道采用双通道输入（冗余配置时），进行结果比较，判断输入通道的正确性；热电偶信号的断偶检查功能；电流输出通道自动断线检测；模拟量输出通道双通道输出（冗余配置时），硬件自动比较输出结果的一致性，进行自检；网络各节点状态检测。
●在系统操作员站上，操作人员可随时调出系统状态图，检查各节点、各模板的运行状态。
●采用特殊保护措施，系统中的所有节点、I/O模板均可带电拔插，对系统的运行不会产生任何影响。
保证系统在模板故障时，自动切换到备用板，而维修人员在不影响系统运行的情况实现系统维修。
●可配置本地操作员接口，实现本地操作；●提供了与其它现场智能设备如PLC、智能仪表、智能调节器等的接口。
3．主要性能指标：⏹精确度：➢模拟量输入精度：大信号≤0.05% 小信号≤0.1%➢模拟量输出精度：≤0.025%➢系统内时间同步误差：节点控制单元内：≤1ms；系统工作站间：≤1ms➢事件顺序记录SOE： 1ms⏹抗干扰能力：➢模入通道共模干扰抑制比：>120db 模入通道差模干扰抑制比：>60db➢输入回路绝缘强度：不低于500V⏹网络性能➢通信速率：以太网: 10M～100Mbps⏹实时性➢最小实时数据扫描周期：开关量10ms 模拟量100ms➢最小回路控制周期：100ms➢最小逻辑控制周期：10ms➢实时画面响应时间：≤500ms⏹可靠性措施➢冗余电源➢环形总线系统网络➢带电更换板件➢系统MTBF=100000h➢系统可利用率不低于99.9%⏹电源性能➢交流供电：220V AC±10%，50Hz±1Hz➢直流输出：现场电源模块24V最大负载时压降不大于0.8%➢系统电源模块5V最大负载时压降不大于0.8%➢有过电流保护及过电压保护功能⏹系统负荷率➢配置时一般考虑：操作员站平均负荷<35%➢节点控制单元<50%➢系统网络<30%⏹环境条件要求➢工作环境温度： 0℃～45℃➢贮存运输温度：-20℃～55℃➢工作相对湿度：40%～90%➢大气压力：80Kpa～106Kpa➢输入电压范围：220V AC±10%/110V AC±10%（可选）；➢输入电压频率：50Hz±1（三）、DCS控制系统的软件及特点：1、WAGO DCS控制系统所配置的软件包有：1)DCS编程软件WAGO-I/O-PRO 32/CAA管理软件包：该软件安装于工程师站，用于控制策略的编辑和控制系统配置。
本软件遵循IEC61131-3（IL，LD,FBD,ST,FC）标准。
2)WAGO VIEW监控站操作员界面软件包：WAGO VIEW是一个面向工厂自动化方案的HMI/SCADA平台软件。
它基于流行的32位Windows平台，丰富的I/O驱动能够连接到各种现场设备。
分布式实时多数据库系统，可提供访问工厂和企业系统数据的一个公共入口。
内置TCP/IP协议的网络服务程序，可以充分利用Internet或Internet的网络资源。
全部功能都是高度集成的，以使生产环境更具有效率。
监控站操作员界面软件包具有如下特点：1．具有完整的分布式体系结构2．具有良好的实时性能3．具有高度稳定性4．双机热备功能WAGO VIEW的双机热备功能是比较完善的，利用IF200 VIEW能够轻松实现双机冗余。
双机冗余系统中有一台主站、一台从站。
当主站运行正常时，从站只是一般的监视工作站；当主站运行故障时，从站变为主站；当主站运行恢复正常时，从站又切换到备用状态。
从而进一步确保了监控系统的可靠性。
⏹WAGO VIEW软件建立在自动化工程规范基础上1）压缩包备份功能2）Setup生成功能3）自定义菜单功能4）安全保护功能5）符合工程实际的实时数据库6）提供了完备外部扩展接口7）控制功能●事件驱动功能WAGO VIEW采用事件驱动机制，具备数据改变动作脚本、键动作脚本、条件动作脚本功能，用户可以在指定数据改变、特定的键被按下或释放时，指定的条件满足时执行一段脚本。
让用户能更加灵活地设计控制策略，实现复杂的控制功能。
●报警功能WAGO VIEW的报警功能除标准的低报、高报、低低报、高高报、PV变化率报警、偏差报警外，还有可选的延时报警功能。
使因噪声、干扰产生报警被过滤掉，发生的报警都是生产中的真正报警。
提高了报警的准确性，保证了报警的及时性。
●报表功能WAGO VIEW功能强大的内嵌式报表精灵，可以生成、组态任意格式的二维报表。
报表中的项可以是实时量、历史数据，也可以是最大值、最小值、平均、累积等统计量，还可以是脚本运算的表达式。
从而满足用户生成实时报表统计数据报表、计算报表的需求。
另外，IF200 VIEW的历史报表图形对象，可以方便地创建各个时段的历史数据报表。
●具有完备的数据存储功能WAGO VIEW历史数据实现了压缩的连续存储，既减少了存储的数据量，又保证了存储历史数据的精确性。
使您可以查询到任意时刻的精确的历史数据。
使保存的历史趋势曲线不失真。
而保存历史数据的时间长度和精度可以由您确定。
为了便于事故追忆，IF200 VIEW除了进行详实的历史数据存储外，还进行了事件记录。
记录了系统启停，系统状态的变化，操作人员的操作动作（如设置参数变量）等重要事件。
当发生事故时，可以此做为分析事故原因的依据。
为减少事故、吸取事故教训提供了第一手材料。
●灵活的点表结构WAGO VIEW实时与分布式数据库灵活的点表结构，使用户可以根据工程需要，自己定义实时数据库的结构，而数据库会自动对点进行相应的特殊处理。
这种灵活的点表设计思想，使数据库能方便地处理大量的数据，特别适用于高效地开发工程项目。
2、WAGO DCS控制系统软件的功能特点：●使用清晰准确的画面描述工业控制现场●使用图形化的控制按钮实现单任务和多任务●设计复杂的动画显示现场的操作状态和数据●显示生产过程的文字信息和图形信息●为任何现场画面指定键盘命令●监控和记录所有报警信息●显示实时趋势曲线和历史趋势曲线●使用多样而灵活的方式查询历史数据●时间驱动和事件驱动的报表的打印●设计多级安全控制和访问权限●连接控制驱动软件，完成各控制回路的调节控制功能。
二、系统的技术规格（一）、执行的标准规范卖方在产品研发、生产以及工程设计、施工等过程中将遵循以下标准和规范：DCS图例标准：GB2625-81 过程检测和控制流程图用图形符号和文字符号GB6988.1-6988.7 电气制图GB4728.1-13 电气图用图形符号SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法机械制造标准：IEEE1101/78 IEEE机柜结构及尺寸标准GB7353-87 工业自动化仪表盘基本尺寸及型式接地标准：EIA／TIA-568 综合布线工业标准及商业建筑标难GB 50057-94 建筑物防雷设计规范GBJ65－83 工业与民用电力装置的接地设计规范测量、控制信号电气标准：GB3102.5-93 电学的量和单位GB3369-89 工业自动化仪表用模拟直流电流信号GB2902-82 铂铑30-铂铑6热电偶丝及分度表GB1598-86 铂铑13铂热电偶丝及分度表GB3772-83 铂铑10铂热电偶丝及分度表GB2614-85 镍铬-镍硅热电偶丝及分度表GB4993-85 镍铬-铜镍热电偶丝及分度表GB2903-89 铜-铜镍热电偶丝及分度表GB2904-82 镍铬-金刚铜-金铁低温热电偶丝及分度表IEC584.1/2-89 热电偶IEC751-86 热电阻防火标准：ANSI/NFPA 70 国家电气规程ANSI/NFPA 85C 多燃烧器锅炉炉膛内爆和外爆ANSI/NFPA 85F 制粉系统的安装及运行设计、施工标准：HG 20507-92 自动化仪表选型规定HG 20511-92 信号报警联锁系统设计规定GB50049-94 小型火力发电厂设计规范DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程NDGJ91-89 火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定DLGJ116-93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定DL/T 655-1998 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程GB93-96 工业自动化仪表工程施工及验收规范（二）、控制系统的构成：根据XXXX项目烟气脱硫DCS系统功能要求，我们作出如下的具体控制方案（系统框图见下图），系统采用在控制室内的控制柜集中安装的方式。