烟气脱硫DCS系统方案

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烟气脱硝工程DCS控制系统应用

摘要：MACS系统时和利时公司多年的开发、工程经验而设计的DCS控制系统，该系统采用世界上先进的现场总线技(ProfiBus-DP总线)介绍了该系统在杭州江东富丽达3×75th+4×130th CFB锅炉烟气脱硝工程项目脱硝系统的自动控制技术的构成、网络结构、硬件及软件构成、系统功能以及实际应用效果

关键词：脱硝技术控制系统硬件可靠性

分散控制系统（Distributed Control System）英文缩写为DCS，有时也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。它是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通信网络技术、人机接口技术相互发展渗透而产生的，即不同于分散的仪表控制系统，又不同于集中式计算机控制系统，它是吸收了两者的优点，在它们的基础上又发展起来的一门系统工程技术，具有很强的生命力和显著的优越性。

分散控制系统是计算机技术和自动化技术发展的结果。机组容量不断增长、参数不断提高，为DCS应用创造了广阔；随着DCS系统的广泛使用，为机组安全经济运行提供了有力保障。

进入20世纪90年代，由于微处理器及其超大规模集成电路（VLSI）技术的发展，DCS发展很快，加上计算机技术、容错技术和人机接口技术的发展，窗口技术、交互图形等的出现，以及标准化

的数据通信链路、通信网络技术的发展和人工智能、知识工程方法的发展及信息管理系统的发展，特别是开放式结构和集成技术的发展深刻地影响着90年代以后的DCS的发展。90年代以后DCS向综合化、开放化发展，即90年代生产过程自动化要求各种装置（计算机、DCS、单回路调节器、PLC等）之间的通信能力加强，以方便地构成大系统；并且在大型DCS进一步完善和提高的同时，发展小型DCS，也就是说随着PLC计算机与DCS和其他控制回路之间接口的迅速发展，将连续控制回路、逻辑功能和批量控制功能汇入在统一的高性能系统中，从而将PLC与DCS融合在一起，满足了协调的需要，同时也为了适应离散类和批量工业自动化的要求。今后的DCS发展方向将进一步采用人工智能技术，特别是知识库系统（KBS）和专家系统（ES）。

脱硫DCS控制系统改造实施经验

[摘要]主要对金竹山电厂全厂脱硫DCS控制系统改造工程概况；介绍在

三机不同时停运的情况下，以机组运行安全为第一，逐步完成全厂脱硫DCS控制

系统改造的过程；列举改造过程中出现的系列问题及处理方法，给火力发电厂在

实现DCS控制系统升级改造工程中提供借鉴意义。

[关键词]脱硫 DCS 改造经验

1 前言

金竹山电厂脱硫系统一期（2*600MW）于2007年1月投产，二期（1*600MW）于2009年7月投产，DCS控制系统采用北京ABB贝利公司Symphony系统。一期（#1、#2机组）脱硫DCS系统合并组建为一期脱硫环网，位于一期脱硫电子设备间，设计有上位机操作员站4套（服务器2套，客户机2套）、工程师站1套和

历史站1套。二期（#3机组）脱硫含公用系统DCS系统机柜位于二期脱硫电子设

备间，设有上位机操作员站3套（服务器2套，客户机1套）、工程师站（1套）和历史站（1套），组建二期脱硫环网。

根据《火力发电厂分散控制系统技术条件》（DL/T-1083-2019）第4.13条，受电子设备安全使用年限限制，DCS使用寿命不宜超过10年。目前脱硫DCS系统

使用已超15年了，其硬件老化现象严重，性能落后，DPU控制器的负荷率也超过

了的相关规定，现场脱硫DCS控制系统硬件设备问题导致的故障率持续升高。据

统计，近两年内脱硫控制系统一共出现过BRC模块故障的情况2次；ASI23模块

故障的情况有5次；ASO11模块故障的情况有3次；电源组件损坏的情况1次；

环路通讯模块故障的情况有8次；机柜风扇故障2次。由于脱硫DCS控制系统采

烟气脱硫DCS系统

1.系统概述

1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料，针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。

1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。

2.系统特点

2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站，工程师站等人

机接口及厂级计算机网络接口组成。

2.2D CS系统易于组态，易于扩展。

2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，

具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。

2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在屏幕上显示，并能

在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。

2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存

贮器中的数据丢失。

2.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。

2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。

2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。

2.7.2个别故障不会引起烟气脱硫系统中保护系统误动或拒动。2.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。

2.7.4由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。该设备或控制过程自动解列

2.8显示设备状态的颜色规定如下：

2.8.1红色：带电、运行、阀开

2.8.2绿色：断电、停止、阀关

2.8.3淡黄色：异常、偏差

烟气系统(脱硫调试方案)

烟气系统启动调试方案

批准：

审核：

编制：

重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司

二00四年月日

1.工艺系统名称及描述 (2)

2.系统调试前应达到的条件 (3)

3.分步试运程序 (4)

4.安全注意事项 (19)

1.工艺系统名称及描述

烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。

从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。

烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。所有挡板均采用双百叶窗式。在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。

为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。所有密封气压力至少比烟气压力高0.5kpa。

基于DCS实现大型火力发电厂烟气脱硫控制系统

原则，同时考虑系统负荷均匀及危险分散、物理分散
的原则。
表１纳雍脱硫分站原则
Βιβλιοθήκη Baidu
表２脱硫系统控制测点统计表
单元ＦＤＤＳＧ＿Ｃ配置及裕量计算表
ＤＳ系统画面及工艺流程图（图２（Ｃ如）系统概
ＤＳ及公用系统共配置１现场控制站，Ｃ０个３
３脱硫ＤＳ控制系统组成Ｃ
整个ＤＳ系统计分为１２号炉ＦＤ— ＣＣ／ＧＤＳ系
统、／３４号炉ＦＤＤＳ系统和公用系统ＤＳ系统３Ｇ—ＣＣ
号、炉ＦＤＤＳ共配置７个现场控制站。机组４号Ｇ—ＣＤＳ现场控制站按功能分配并结合机组工艺系统的Ｃ
硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、电子束法脱硫。国内针对超过２０Ｗ的大型机组优先考虑采用石０Ｍ
协调发展的要求。大气污染与人们的生活息息相
关，因为它会直接造成人群死亡率增加，坏生态系破统，造成巨大的经济损失。而火电厂、炼钢厂等工业

脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书

脱硫装置分散控制系统（FGD_DCS）技术规范书华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组

改建烟气脱硫工程

(工程编号:FGD081)

分散控制系统(FGD_DCS)技术协议

北京博奇电力科技有限公司

2008年11月

编制:

校核:

审核:

华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范

书

1. 技术规

范 ..................................................................... (1)

2. 供货范

围 ..................................................................... ................................................................... 42 3. 技术资料和交付进

度 ..................................................................... ............................................... 45 4. 监造(检查)和性能验收试

验 ..................................................................... .................................... 50 5. 技术服务和联

烟气脱硫技改工程DCS控制系统调试方案

编写：

审核：

批准：

目的

为了顺利地完成烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。

本脱硫DCS系统主要设计三项功能：数据采集系统，是FGD系统正常运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对DAS系统的调试，确保其正常投用。顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作，

事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操

作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化水平。模拟量

控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的MCS子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。

本措施主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。

工程概述

锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2增压风机，该脱硫系统配置二台增压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器进入烟道、净烟气挡板和烟

囱，排放到大气中。

编制依据

1.1 《火电工程启动调试工作规定》；

1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

1.3 《火力发电厂分散控制系统技术规范书》

1.4 《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定》；

1.5 《火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书》

1.6 《质量管理和质量保证》

1.7 《计算机场地技术要求》

600MW机组烟气脱硫DCS控制系统的应用

保证，对校核煤种工况保证脱硫率，ＦＧＤ装置可用率不小于９８％。为
确保脱硫系统在运行及事故状态时不影响发电系统本身的运行，每套脱硫系统均设置１００％烟气旁路。
二、ＤＣＳ系统的介绍
１．系统概况华能营口电厂二期（２ ×６００ＭＷ）烟气脱硫工程（ＦＧＤ）共用一
主控制回路
石膏浆液泵为石膏旋流器的入口提供稳定的压力以保证石膏浆液旋流器正常运行。这是一个单回路调节系统，通过调节石膏浆液泵的转速达到稳定入Ｅｌ压力的目的。当石膏浆液旋流器入口压力一定且密
度大于设定值时，石膏浆液旋流器底流满足真空皮带机要求。
第４瓤
｜
中国化工贸易
wenku.baidu.com
２０］３年４月黪
ＣｈｉｎａＣｈｅｍｉｃａｌＴｒａｄｅ
信息技术
６００ＭＷ机组烟气脱硫ＤＣＳ控制系统的应用
杨华
３０００４２）（北京华福工程有限公司天津分公司。天津摘

提高烟气脱硫DCS控制水平的方法

的
室内进行烟气脱硫装置及其附属设备的启停和正
常运行工况的监视、制及异常与事故工况的报控警、联锁和保护。在控制室内不设置常规仪表盘，
但当脱硫控制系统出现故障时，有手段能使脱硫
系统安全解列，护机组安全运行。保目前，内脱硫ＤＳ控制系统虽已得到广泛国Ｃ应用，但在控制水平上还存在着一些问题：大部分系统是建立在子功能组、功能组基础上的，硫系脱
对于烟气脱硫系统的控制，大部分用户都要
求在保证脱硫效率的前提下，行人员能在集控运
个较重要的环节，高的控制水平不但能使脱硫较
系统甚至主机系统长期安全稳定运行，且可以而大大降低操作人员的劳动强度和减少出错几率。石灰石／石膏湿法脱硫技术是目前较成熟的脱硫技术之一，国内７％以上火电厂都采用这种０脱硫方法，控制方案也较成熟。但如何根据国其内火电厂烟气脱硫的特点，效地提高自动控制有的水平，少能源消耗，高效率仍是值得探讨减提

烟气脱硫系统改造中基于DCS的除雾器冲洗系统的应用

１０
图１
《资源节约与环保》２０１７年第８期
２．３除雾器冲洗阀门ＳＣＳ控制
针对个除雾『【Ｉｉ洗系统采Ｊ｛ＪＳＱＣ序列控制模块
陔，ｌｋ锅炉炯脱硫系统中铒个收除雾ｉ，ｔ
由图１可见该企业烟气脱硫系统改造项目ＤＣＳ系
统配置，该控制系统包括４台操作员站、其中１台工程
师站、１台历史站、２台现场控制站。网络采用冗余的以太网结构，实现工程师站、操作员站与历史站的互连。
０８）０Ｐ８， ‘ ＨＩ￥＾０８２ ‘ ｏｐｓ０Ｐ８Ｐ８，
《资源节约与环保》２０１７年第８期
烟气脱硫系统改造中基于ＤＣＳ的除雾器冲洗系统的应用
李琰（中国铝业郑州有色金属研究院有限公司河南郑州国家铝冶炼工程技术研究中心河南郑州４５００４１；４５００４１）
２．２系统配置
液对烟囱造成腐蚀，堵塞净烟道，烟囱排气中也会伴随着大量滴液给周围环境带来严重危害，除雾器故障不
仅影响ＦＧＤ系统，甚至可能导致整个电厂机组的停运。

烟气脱硫工程方案汇总

烟气脱硫(F1ue.gas.desu1furization,简称FGD),在FGD

技术中，按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以

CaCO3(石灰石)为根底的钙法，以MgO为根底的镁法，以Na2S03为根底的钠法，以NH3为根底的氨法，以有机碱为根底的有机碱法。

锅炉烟气脱硫技改项目可行性研究报告

机组烟气脱硫工程施工技术标

某机组烟气脱硫工程施工组织设计

冶炼工程活性焦烟气脱硫方案设计

某机组烟气脱硫改造工程方案设计说明

烟气脱硫工程化学分析方案

2×40t∕h供暖锅炉烟气脱硫方案设计技术

技术改造工程锅炉烟气脱硫方案设计

45t∕h锅炉烟气脱硫脱硝技术方案

锅炉烟气脱硫脱硝技术方案

某电厂130T∕h锅炉烟气脱硫工程技术方案

某热电站2×220t∕h煤粉锅炉烟气脱硫改造

某公司75T∕h锅炉烟气脱硫工程技术方案

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将

脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。

某公司烟气脱硫设施运行现状及整改方案

火电厂烟气脱硫方法的研究

某石化热电厂烟气脱硫工程方案建议

某热电厂双碱法烟气脱硫技术方案

石灰窑烟气脱硫除尘装置技术方案

某烟气脱硫工程玻璃鳞片防腐施工方案

75t∕h锅炉烟气脱硫工程技术方案

烟气脱硫工程电控楼工程施工方案

某烧结烟气脱硫工程设计方案

600万大卡锅炉烟气脱硫除尘项目技术方案

某热电公司锅炉烟气脱硫工程技术方案

烟气脱硫工程设计方案

烟气脱硫脱硝脱汞一体化技术

自本世纪30年代起已经开展过大量的湿式石灰石/石膏法研究开发，60年代末已有装置投入商业运行。ABB公司的第一套实用规模的湿法烟气脱硫系统于1968年在美国投入使用。1977年比晓夫公司制造了欧洲第一台石灰/石灰石石膏法示范装置。

和利时 DCS 在发电厂烟气脱硫中的应用

摘要：发电厂在经营生产过程中产生的主要污染排放物为二氧化硫，这种污染

物是致使酸雨、酸雾现象出现的重要原因之一。为了改善污染物对环境与空气的

影响，因此国家环保部门要求发电厂必须建立烟气脱硫设备，减少二氧化硫的排

放量。本文主要以杭州和利时自动化有限公司的DCS为例，研究和利时DCS在发

电厂烟气脱硫中的实践应用，充分明确烟气脱硫控制系统中的实际工艺流程。

关键词：杭州和利时自动化有限公司；发电厂；烟气脱硫；应用

引言

火电生产过程主要是以燃料和氧气为基础进行燃烧，将燃烧产生的热能转换

为电能的能量转换过程，在发电的过程中会不断排放出较多的有害气体与粉尘，

其中排放烟气中主要污染物为二氧化硫。二氧化硫在浓度处于1到5ppm范围时

会散发出臭味，而对人来说，如果过度的吸入这一浓度的二氧化硫就会出现心悸、呼吸困难。如果形成了硫酸烟雾，还会对人们的皮肤、咽喉等带来严重刺激与损伤。另外，对于土壤与水体的污染程度也很严重。基于此，发电厂按照国家环保

要求建设脱硫装置系统，以此来减少二氧化硫的排放。和利时自动化有限公司研

发的DCS在杭州多个发电厂烟气脱硫中都发挥着重要作用。

一、发电厂烟气脱硫控制系统的工艺流程原理

我国发电厂主要使用的是湿法、半干法、石灰石-石膏等等作为烟气脱硫的工

艺方式。在这些方式中，石灰石-石膏法是主要的技术，在烟气脱硫整体工艺的设计中，石灰石-石膏法也是烟气脱硫系统创建过程中所围绕的中心。

（一）石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理

这一脱硫原理的主要流程包括：使用湿式球磨机把石灰石磨成粉末，将其与

DCS冗余系统在烟气脱硫上的应用

收稿日期：０１９—２２１ —０６
ＤＳ产品，ＬＣＰＣ模块（央处理器Ｃｎｒｌｏｉ）中ｏｔＬｇ是ｏｘＤＳ的中心。设计理念为要求连续运行不能停顿，Ｃ
而可靠性再高的ＰＣ也不能保证故障为零，Ｌ因此选
版社，９９１９．
［］俞金寿．３过程控制系统和应用［．Ｍ］北京：机械工业出
版社，０３２０．
之减小，冷却氮气流量减小，轴承温度停止下降，在保证轴承冷却效果的基础上节约冷却氮气的消耗量。
（上接第８０页）
［］丁炜，秀丽．４于过程检测及仪表［．京：Ｍ］北北京理工
ｃｎｒｌｏｔｏ，ｍａｇｍｅｔｅｃｌｅｃｎａｅｎｘｅｌｎｅ，ｉｉｄｌｅｎｐｔｏｅｍ，ｃｍｉａｎｕｔ，ｍｅａｌｒｙ，ｅｅｔｉｔｓｗｉｅｙｕｓｄｉｅｒｌｕｈｅｃｌｉｄｓｒｙｔｌｕｇｌｃｒｃｐｏｒａｄｏｈｒｉｄｔｉｓ，ｉｈｓｄａｃｄｐｏｅｓｃｎｒｌｓｓｅｒｄｎｎｙｗｅｎｔｅｎｕｓｒｅｓｔｅｍｏｔａｖｎｅｒｃｓｏｔｏｙｔｍｅｕｄａｃ．Ｔｈｓｐａｒｆｃｓｓｉｐｅｏｕｅ

火电厂DCS自动控制方案的优化与实现

发布时间：2022-07-07T01:27:36.128Z 来源：《福光技术》2022年14期作者：刘震赵刚

[导读] 近年来，DCS控制系统在科技信息化技术的推动下取得了很大的创新，火电厂的热工自动化程度也随之而得到了新的发展。本文结合笔者的相关工作经验，对电厂的热工控制系统进行了分析，主要是针对DCS系统中存在的问题进行了分析，同时提出了一些解决措施，希望可以给诸位同行做一些参考和借鉴。

刘震赵刚

国家电投集团郑州燃气发电有限公司河南省郑州市 450000

摘要：近年来，DCS控制系统在科技信息化技术的推动下取得了很大的创新，火电厂的热工自动化程度也随之而得到了新的发展。本文结合笔者的相关工作经验，对电厂的热工控制系统进行了分析，主要是针对DCS系统中存在的问题进行了分析，同时提出了一些解决措施，希望可以给诸位同行做一些参考和借鉴。

关键词：火电厂；热工自动控制系统；问题；优化策略

1 DCS控制系统概述

集散控制系统（简称为DCS系统），是建立在微处理器基础之上的一个控制系统，糅合了屏幕显示技术、通信技术、控制技术和计算机技术等多种自动化技术，所以在精度控制方面以及响应速度、工作可靠性等方面的功能都更加强大也更具优势，同时还具备工作数据的采集和处理能力。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。如图1所示，是DCS系统简图。

图1 DCS系统简图

2 热工自动控制系统运行过程中存在的问题

关于DCS与PLC锅炉烟气脱硫系统的对比

０引言
也为ＰＬＣ技术在烟气脱硫控制工艺中应用和推广提供了参考。例如江苏某电厂的锅炉烟气脱硫工艺控制中就运用了西门子公司提供的Ｓ７ — ４００系列ＰＬＣ硬件配置，。此外以ＰＣＳ７控制系统为基础改进而来的燃煤锅炉烟气脱硫系统也取得了良好的自动化控制效果．为新型ＰＬＣ系列产品应用于湿法脱硫控制提供了实践性依据。
１．１ＤＣＳ技术在锅炉烟气脱硫中的应用现状
控制与监控丽个方面，通信为计算机系统传wk.baidu.com输信号。ＤＣＳ控制系
统从结构方面来说。主要分为流程结构、操作结构以及管理结构几个部分。其中流程结构是发挥系统控制功能的核心。操作结构是南操作人员和技术工程师共同构成的，它能够发挥系统的操作作用。ＤＣＳ系统的特点包括高可靠性、高度的开放性、便于操
作和维护、兼容性强、控制功能全面。
（２）ＰＬＣ系统，又被称为可编程逻辑控制器，属于具有编程

NT6000 DCS在大唐南京发电厂烟气脱硫系统中的应用

３控制系统介绍高（０～９％）机组容量大，种适应性强，行费用较低和副产９％８，煤运３１系统结构．品易回收等优点。１２］大唐南京发电厂２×６０６ＭＷ超超Ｉ界机组烟气脱硫系统采用】缶本厂脱硫系统主要包括一台工程师站、台操作员站、Ｉ和三ＳＳ站中环（国）工程有限公司生产的石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺历史站。中Ｎ６０Ｔ００控制系统（Ｃ由人机界面ＭＭＩ包括操作员站和工ＤＳ）（（ＧＤ。锅炉来的全部烟气经引风机升压后直接进入吸收塔，气自Ｆ烟
一
，Hale Waihona Puke Baidu
电厂必须建设脱硫设施减排Ｓ。本系统采用Ｎ６０ＣＳ技术对电厂０２Ｔ００Ｄ
烟气脱硫（ＧＤ系统进行集散控制，有脱硫效率高，统运行的可靠性和Ｆ）具系
本系统取消了脱硫系统的烟气旁路、Ｈ及脱硫增压风机，ＧＧ采用脱硫增压风机与引风机合并的方式。烟气事故情况下，温烟气在高