耐火材料基本知识
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5. 操作流程说明：
5.3. 设备点检 5.3.1. 悬臂吊： 5.3.1.1. 起动有无异常声响。 5.3.1.2. 钢丝绳是否脱滚损坏。 5.3.1.3. 钩头抱闸。 5.3.1.4. 前后限位开关。 5.3.1.5. 超负荷保护装臵 5.3.2. 搅拌机： 5.3.2.1. 液压缸油位。 5.3.2.2. 起动有无异常声响。 5.3.2.3. 料斗提升钢丝绳是否损坏。
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5. 操作流程说明：
5.3. 大包浇注作业标准 5.3.1. 大包吊至回转台定位，钢包下水口位必须对准中包冲击 区中心。 5.3.2. 开浇时必须用力均匀缓慢开启钢包机构，待引流沙流出 后开至全开位。如不能自开，则用氧管捅开，若捅不开，则必 须用氧吹开。 5.3.3. 钢水进入中包液面上升至300～350mm时，必须在浇注区 加入中包覆盖剂，以防二次氧化。并将保护套管及时套好后， 待钢水超过套管下口方可加入覆盖剂，以防卷渣进入浇注区。 5.3.4. 钢包对接时中包液面必须保持700mm以上。 5.3.5.中包温度每隔5～7分钟测量一次，高温慢注，低温快注， 随时保持中包液面的高度不低于600mm。 5.3.6. 大包拉完后及时通知机组长和主控室人员，卸落大包下 水口保护套管。
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1. 目的
为生产提供合格的偏 心炉体、精炼钢包。
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2. 范围
适用于冶炼厂炉整车 间偏心炉体和精炼钢包的 砌筑。
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3. 职责
冶炼厂炉整车间负责 偏心炉体和精炼钢包的砌 筑工作。
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4. 控制流程
砌炉：
报耐材 计划
对炉膛 的设备 进行确 认进行 进行 设备
砌炉坡
清理残 钢残渣
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5. 操作流程说明：
5.2. 钢包准备作业标准 5.2.1. 钢包使用前必须认真检查滑动水口机构是否良好，配件是否齐全，联接牢固， 配合严密，滑动自如，方可使用，不合要求的及时更换。 5.2.2. 清理钢包上水口时要先将吹氧管插入上水口，然后再开氧，严禁用氧气吹扫 上水口外围及上水口座砖，清理透气芯时，严禁吹扫透气芯座砖，且氧气压力不能过 大。对旧上水口要用玻璃水加耐火泥拌匀进行修补，确保上水口的正常使用。对超过 15次的上水口必须进行更换。 5.2.3. 安装上水口前必须清理干净座砖内残钢残渣，上水口侧面用耐火泥均匀涂抹， 厚薄适当，对正打平，保持上水口上沿与底板平整。 5.2.4. 座砖底盘、上、下滑板、托板的残渣和油污要彻底清除干净。安装机构时， 中板与底板间要用适量耐火泥打平装齐，水口对正，嵌入滑板机构内，打紧销子，接 缝严密，滑动自如，调整正常，松紧合适，推至关闭位，用铁丝对机构插销加固保险， 加入适量引流剂，放包待出钢。并及时告之偏心炉的包号及重量。 5.2.5. 现场必须要有5个钢包轮换使用，做到红包出钢，出钢前必须接好氩气管，确 保吹氩通畅。 5.2.6. 钢包进入精炼炉要随时注意观察钢包的精炼情况，要有专人负责巡查，发现 问题及时处理。 5.2.7. 浇注完毕应及时倒渣，迅速吹净上水口眼透气芯和包内残钢，接通氩气装臵， 确保吹氩装臵的通畅。注意包况及砖线，从而决定更换或继续使用。
5. 操作流程说明：
5.2. 砌钢包 5.2.1. 砌包前清除包口、包内残钢残渣及废耐火材料，检查钢包桶壁是 否完好，确保砌制后能正常使用。 5.2.2. 钢包砌制顺序：先砌非工作层，后砌工作层；先砌包底后砌包壁； 自下而上，逐圈砌制。 5.2.3. 砌包底时，应检查水口座砖和吹氩座砖的尺寸，水口座砖和吹氩 座砖要摆齐对正。 5.2.4. 砌制砖缝一律错开不准对缝，每层砌好后，用细镁砂填实非工作 层与工作层之间空隙，逐砖砌制，逐砖敲严，以确保细镁砂粉充满砖缝。 5.2.5. 砌制砖缝不大于1.5㎜，缺角缺边、断裂的砖不准使用。 5.2.6. 非工作层砌制采用整体浇注打结，打结对内模外侧用塑料薄膜包 起来，便于内模拔出。 5.2.7. 非工作层打结后，经24小时以上自然干燥后，将内模拔出，在经 48小时以上烘烤后，才能用来砌制工作层。 5.2.8. 负责冷补钢包的工作。
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6. 相关文件
《 生产过程控制程序 》 编号:CL-C4-2005
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放映结束 谢谢！
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一、耐火材料的基本性能
一、耐火材料的基本性能 由于耐火材料长期使用于各种不 同加热条件的高温设备中，因此，必 须具备以下性能： 1、高温时不易熔化，即高的耐火度。 2、在高温受压条件下不软化，即良好 的荷重软化温度。
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3、高温体积稳定性，如果体积变化超过 一定范围，就会引起炉体结构的损坏。 4、热震稳定性：当温度急剧变化或各部 位砌体受热不均匀时，砌砖体内部会产 生应力而使耐火材料开裂剥落，造成损 坏。因此，耐火材料应具有承受温度的 急剧变化和波动而不致开裂的性能。 5、高温时能抵抗炉渣侵蚀作用而不破坏 的能力，即良好的抗渣性。因此，研究 耐火材料的抗渣性具有非常重要的意义。
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4、按化学—矿物组成分类：酸性、 中性、碱性。 ①硅质制品：如硅砖：含SiO2 93% 以上；石英玻璃制品：含SiO2 99.0%以上。 ②硅酸铝质制品： 半硅砖：含SiO2 65%以上，Al2O3 15～30%； 粘土砖：含Al2O3 ＞46%以上；
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③含镁系耐火材料 镁砖：含MgO 87%以上； 镁铝砖：以镁铝尖晶石为结合相的镁 砖MgO 85%以上，Al2O3 5～10%以上； 镁碳砖：以电熔镁砂和碳素为原料 MgO 80%以上，C 10～15%以上； 铬镁砖：MgO 55～80%，Cr2O3 8～ 30%
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二、耐火材料的分类
1、按耐火度分类：1580～1770℃普通耐火 材料：1770～2000℃高级耐火材料； 2000～3000℃特级耐火材料；大于3000℃ 超级耐火材料。 2、按制品的形状尺寸分类：标型、普型、 异型、特型和超特型制品。 3、按成型工艺分类：天然宕石切锯成型、 泥浆浇注成型、振动和捣打成型、熔铸成 型等。
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5. 操作流程说明：
5.5. 作业环境： 保证现场整齐、整洁、无杂物，严格按规 定摆放待役钢包及退役钢包 5.6. 安全要求： 5.6.1. 严格穿戴好劳保用品。 5.6.2. 指挥行车起吊及放包要用口哨指挥， 严禁多人指挥。 5.6.3. 钢水在钢包内的液面必须离包沿口 300mm。 5.6.4. 吹扫上水口及倒渣时周围不得站人。
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5. 操作流程说明：
5.4. 作业环境 5.4.1. 保持现场行走方便，各类耐材摆放 整齐。 5.5. 安全要求 5.5.1. 严格穿戴劳保用品。 5.5.2. 严格站在炉壳上方作业。 5.5.3. 砌包是必须使用保护网。 5.5.4. 吊砖入包内，包内人员必须离开。
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6. 相关文件
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5. 操作流程说明：
5.4. 设备点检： 5.4.1. 大包龙门吊和渣包钢丝绳要经常点检， 保证吊钩的安全使用。 5.4.2. 钢包平板车上的废钢废渣要及时清理 干净。 5.4.3. 大包烘烤装臵要经常巡检，煤气阀和 风阀来防泄漏，压力大小调至正常蓝色火焰。 5.4.4. 大包回转台及加盖机构的各类电器开 关、机械设备要每班点检，防止出现故障。
偏心炉 出钢
吊至精 炼炉
精炼 出钢
吊至回 转台
大包开 浇注入 中包
倒渣安 装机构
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5. 操作流程说明：
5.1. 基本要求 5.1.1. 钢包内的残钢、残渣必须及时处理干净，包口要 坚持每炉清理，最高处不得高于包口30mm，否则钢包不 能继续使用。 5.1.2. 包壁与包底局部损坏，钢包工应认真修补，如不 能修补应及时放炉整中修，确实不能中修的，应垮包停 止使用。 5.1.3. 钢包使用前透气砖要用氩气先试吹，确认无漏才 可正常使用，发现不通或漏气的要及时处理或更换。在 使用过程中，超过25次（包括25次）必须进行更换。 5.1.4. 新钢包不能用于新炉第一炉，且新包使用前要及 时通知调度和炉前，便于生产协调。
《 生产过程控制程序 》 编号:CL-C4-2005
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1. 目的
为冶炼车间提供合适 的空钢包。
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2. 范围
适用于冶炼厂钢包操 作。
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3. 职责
Βιβλιοθήκη Baidu
冶炼厂连铸车间负责 钢包操作工作。
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4. 控制流程
接调度 计划 进入现 场交接 班 检查 钢包 安装 机构
吊包待 出钢
砌出钢 口方砖
砌炉底
砌渣线 及炉门 口
砌炉墙
交炉前 备用
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4. 控制流程
砌包：
报耐材 计划 检查包 壳及机 构 设备 清理残 钢残渣 砌水口 座砖及 吹氩座 砖
砌包底
砌包墙
焊法兰
交连铸 备用
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5. 操作流程说明：
5.1. 砌炉 5.1.1. 砌炉前必须对水冷系统进行确认，在确保不漏水的前提下，方可 进行操作。 5.1.2. 砌炉前准备号规格齐全的镁碳砖、镁砂等耐火材料。 5.1.3. 新炉壳砌炉底前先砌石棉板，再平砌两层粘土砖，最后砌镁碳砖。 镁碳砖炉底二层侧砌后，再立砌一层。炉坡第一层外圈砌长为350㎜的砖， 内圈砌长为450㎜的砖，第二层外圈砌长为250㎜的砖，内圈砌长为450㎜ 的砖，渣线部位砌三层长为550㎜的砖，渣线以上砖10层长为300㎜的砖或 回收旧镁碳砖。 5.1.4. 旧炉体拆除后应作认真检查，残钢残渣、松动的镁碳砖必须拆除， 清理干净，以见硬底为止。 5.1.5. 砌制每层砖都要用撬杠撬紧，并用≤2㎜以下镁碳粉填缝，要求砖 缝≤2㎜。 5.1.6. 负责冷、热补炉的工作。 5.1.7. 负责炉体的拆除及旧镁碳砖的回收工作。 -135.1.8. 负责做好耐材进料、验收、消耗、库存记录。
5. 操作流程说明：
5.3. 设备点检 5.3.1. 悬臂吊： 5.3.1.1. 起动有无异常声响。 5.3.1.2. 钢丝绳是否脱滚损坏。 5.3.1.3. 钩头抱闸。 5.3.1.4. 前后限位开关。 5.3.1.5. 超负荷保护装臵 5.3.2. 搅拌机： 5.3.2.1. 液压缸油位。 5.3.2.2. 起动有无异常声响。 5.3.2.3. 料斗提升钢丝绳是否损坏。
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5. 操作流程说明：
5.3. 大包浇注作业标准 5.3.1. 大包吊至回转台定位，钢包下水口位必须对准中包冲击 区中心。 5.3.2. 开浇时必须用力均匀缓慢开启钢包机构，待引流沙流出 后开至全开位。如不能自开，则用氧管捅开，若捅不开，则必 须用氧吹开。 5.3.3. 钢水进入中包液面上升至300～350mm时，必须在浇注区 加入中包覆盖剂，以防二次氧化。并将保护套管及时套好后， 待钢水超过套管下口方可加入覆盖剂，以防卷渣进入浇注区。 5.3.4. 钢包对接时中包液面必须保持700mm以上。 5.3.5.中包温度每隔5～7分钟测量一次，高温慢注，低温快注， 随时保持中包液面的高度不低于600mm。 5.3.6. 大包拉完后及时通知机组长和主控室人员，卸落大包下 水口保护套管。
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1. 目的
为生产提供合格的偏 心炉体、精炼钢包。
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2. 范围
适用于冶炼厂炉整车 间偏心炉体和精炼钢包的 砌筑。
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3. 职责
冶炼厂炉整车间负责 偏心炉体和精炼钢包的砌 筑工作。
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4. 控制流程
砌炉：
报耐材 计划
对炉膛 的设备 进行确 认进行 进行 设备
砌炉坡
清理残 钢残渣
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5. 操作流程说明：
5.2. 钢包准备作业标准 5.2.1. 钢包使用前必须认真检查滑动水口机构是否良好，配件是否齐全，联接牢固， 配合严密，滑动自如，方可使用，不合要求的及时更换。 5.2.2. 清理钢包上水口时要先将吹氧管插入上水口，然后再开氧，严禁用氧气吹扫 上水口外围及上水口座砖，清理透气芯时，严禁吹扫透气芯座砖，且氧气压力不能过 大。对旧上水口要用玻璃水加耐火泥拌匀进行修补，确保上水口的正常使用。对超过 15次的上水口必须进行更换。 5.2.3. 安装上水口前必须清理干净座砖内残钢残渣，上水口侧面用耐火泥均匀涂抹， 厚薄适当，对正打平，保持上水口上沿与底板平整。 5.2.4. 座砖底盘、上、下滑板、托板的残渣和油污要彻底清除干净。安装机构时， 中板与底板间要用适量耐火泥打平装齐，水口对正，嵌入滑板机构内，打紧销子，接 缝严密，滑动自如，调整正常，松紧合适，推至关闭位，用铁丝对机构插销加固保险， 加入适量引流剂，放包待出钢。并及时告之偏心炉的包号及重量。 5.2.5. 现场必须要有5个钢包轮换使用，做到红包出钢，出钢前必须接好氩气管，确 保吹氩通畅。 5.2.6. 钢包进入精炼炉要随时注意观察钢包的精炼情况，要有专人负责巡查，发现 问题及时处理。 5.2.7. 浇注完毕应及时倒渣，迅速吹净上水口眼透气芯和包内残钢，接通氩气装臵， 确保吹氩装臵的通畅。注意包况及砖线，从而决定更换或继续使用。
5. 操作流程说明：
5.2. 砌钢包 5.2.1. 砌包前清除包口、包内残钢残渣及废耐火材料，检查钢包桶壁是 否完好，确保砌制后能正常使用。 5.2.2. 钢包砌制顺序：先砌非工作层，后砌工作层；先砌包底后砌包壁； 自下而上，逐圈砌制。 5.2.3. 砌包底时，应检查水口座砖和吹氩座砖的尺寸，水口座砖和吹氩 座砖要摆齐对正。 5.2.4. 砌制砖缝一律错开不准对缝，每层砌好后，用细镁砂填实非工作 层与工作层之间空隙，逐砖砌制，逐砖敲严，以确保细镁砂粉充满砖缝。 5.2.5. 砌制砖缝不大于1.5㎜，缺角缺边、断裂的砖不准使用。 5.2.6. 非工作层砌制采用整体浇注打结，打结对内模外侧用塑料薄膜包 起来，便于内模拔出。 5.2.7. 非工作层打结后，经24小时以上自然干燥后，将内模拔出，在经 48小时以上烘烤后，才能用来砌制工作层。 5.2.8. 负责冷补钢包的工作。
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6. 相关文件
《 生产过程控制程序 》 编号:CL-C4-2005
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放映结束 谢谢！
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一、耐火材料的基本性能
一、耐火材料的基本性能 由于耐火材料长期使用于各种不 同加热条件的高温设备中，因此，必 须具备以下性能： 1、高温时不易熔化，即高的耐火度。 2、在高温受压条件下不软化，即良好 的荷重软化温度。
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3、高温体积稳定性，如果体积变化超过 一定范围，就会引起炉体结构的损坏。 4、热震稳定性：当温度急剧变化或各部 位砌体受热不均匀时，砌砖体内部会产 生应力而使耐火材料开裂剥落，造成损 坏。因此，耐火材料应具有承受温度的 急剧变化和波动而不致开裂的性能。 5、高温时能抵抗炉渣侵蚀作用而不破坏 的能力，即良好的抗渣性。因此，研究 耐火材料的抗渣性具有非常重要的意义。
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4、按化学—矿物组成分类：酸性、 中性、碱性。 ①硅质制品：如硅砖：含SiO2 93% 以上；石英玻璃制品：含SiO2 99.0%以上。 ②硅酸铝质制品： 半硅砖：含SiO2 65%以上，Al2O3 15～30%； 粘土砖：含Al2O3 ＞46%以上；
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③含镁系耐火材料 镁砖：含MgO 87%以上； 镁铝砖：以镁铝尖晶石为结合相的镁 砖MgO 85%以上，Al2O3 5～10%以上； 镁碳砖：以电熔镁砂和碳素为原料 MgO 80%以上，C 10～15%以上； 铬镁砖：MgO 55～80%，Cr2O3 8～ 30%
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二、耐火材料的分类
1、按耐火度分类：1580～1770℃普通耐火 材料：1770～2000℃高级耐火材料； 2000～3000℃特级耐火材料；大于3000℃ 超级耐火材料。 2、按制品的形状尺寸分类：标型、普型、 异型、特型和超特型制品。 3、按成型工艺分类：天然宕石切锯成型、 泥浆浇注成型、振动和捣打成型、熔铸成 型等。
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5. 操作流程说明：
5.5. 作业环境： 保证现场整齐、整洁、无杂物，严格按规 定摆放待役钢包及退役钢包 5.6. 安全要求： 5.6.1. 严格穿戴好劳保用品。 5.6.2. 指挥行车起吊及放包要用口哨指挥， 严禁多人指挥。 5.6.3. 钢水在钢包内的液面必须离包沿口 300mm。 5.6.4. 吹扫上水口及倒渣时周围不得站人。
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5.4. 作业环境 5.4.1. 保持现场行走方便，各类耐材摆放 整齐。 5.5. 安全要求 5.5.1. 严格穿戴劳保用品。 5.5.2. 严格站在炉壳上方作业。 5.5.3. 砌包是必须使用保护网。 5.5.4. 吊砖入包内，包内人员必须离开。
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6. 相关文件
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5. 操作流程说明：
5.4. 设备点检： 5.4.1. 大包龙门吊和渣包钢丝绳要经常点检， 保证吊钩的安全使用。 5.4.2. 钢包平板车上的废钢废渣要及时清理 干净。 5.4.3. 大包烘烤装臵要经常巡检，煤气阀和 风阀来防泄漏，压力大小调至正常蓝色火焰。 5.4.4. 大包回转台及加盖机构的各类电器开 关、机械设备要每班点检，防止出现故障。
偏心炉 出钢
吊至精 炼炉
精炼 出钢
吊至回 转台
大包开 浇注入 中包
倒渣安 装机构
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5. 操作流程说明：
5.1. 基本要求 5.1.1. 钢包内的残钢、残渣必须及时处理干净，包口要 坚持每炉清理，最高处不得高于包口30mm，否则钢包不 能继续使用。 5.1.2. 包壁与包底局部损坏，钢包工应认真修补，如不 能修补应及时放炉整中修，确实不能中修的，应垮包停 止使用。 5.1.3. 钢包使用前透气砖要用氩气先试吹，确认无漏才 可正常使用，发现不通或漏气的要及时处理或更换。在 使用过程中，超过25次（包括25次）必须进行更换。 5.1.4. 新钢包不能用于新炉第一炉，且新包使用前要及 时通知调度和炉前，便于生产协调。
《 生产过程控制程序 》 编号:CL-C4-2005
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1. 目的
为冶炼车间提供合适 的空钢包。
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2. 范围
适用于冶炼厂钢包操 作。
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3. 职责
Βιβλιοθήκη Baidu
冶炼厂连铸车间负责 钢包操作工作。
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4. 控制流程
接调度 计划 进入现 场交接 班 检查 钢包 安装 机构
吊包待 出钢
砌出钢 口方砖
砌炉底
砌渣线 及炉门 口
砌炉墙
交炉前 备用
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4. 控制流程
砌包：
报耐材 计划 检查包 壳及机 构 设备 清理残 钢残渣 砌水口 座砖及 吹氩座 砖
砌包底
砌包墙
焊法兰
交连铸 备用
-12-
5. 操作流程说明：
5.1. 砌炉 5.1.1. 砌炉前必须对水冷系统进行确认，在确保不漏水的前提下，方可 进行操作。 5.1.2. 砌炉前准备号规格齐全的镁碳砖、镁砂等耐火材料。 5.1.3. 新炉壳砌炉底前先砌石棉板，再平砌两层粘土砖，最后砌镁碳砖。 镁碳砖炉底二层侧砌后，再立砌一层。炉坡第一层外圈砌长为350㎜的砖， 内圈砌长为450㎜的砖，第二层外圈砌长为250㎜的砖，内圈砌长为450㎜ 的砖，渣线部位砌三层长为550㎜的砖，渣线以上砖10层长为300㎜的砖或 回收旧镁碳砖。 5.1.4. 旧炉体拆除后应作认真检查，残钢残渣、松动的镁碳砖必须拆除， 清理干净，以见硬底为止。 5.1.5. 砌制每层砖都要用撬杠撬紧，并用≤2㎜以下镁碳粉填缝，要求砖 缝≤2㎜。 5.1.6. 负责冷、热补炉的工作。 5.1.7. 负责炉体的拆除及旧镁碳砖的回收工作。 -135.1.8. 负责做好耐材进料、验收、消耗、库存记录。