耐火材料基本知识

砌出钢 口方砖
砌炉底
砌渣线 及炉门 口
砌炉墙
交炉前 备用
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4. 控制流程
砌包：
报耐材 计划 检查包 壳及机 构 设备 清理残 钢残渣 砌水口 座砖及 吹氩座 砖
砌包底
砌包墙
焊法兰
交连铸 备用
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5. 操作流程说明：
5.1. 砌炉 5.1.1. 砌炉前必须对水冷系统进行确认，在确保不漏水的前提下，方可 进行操作。 5.1.2. 砌炉前准备号规格齐全的镁碳砖、镁砂等耐火材料。 5.1.3. 新炉壳砌炉底前先砌石棉板，再平砌两层粘土砖，最后砌镁碳砖。 镁碳砖炉底二层侧砌后，再立砌一层。炉坡第一层外圈砌长为350㎜的砖， 内圈砌长为450㎜的砖，第二层外圈砌长为250㎜的砖，内圈砌长为450㎜ 的砖，渣线部位砌三层长为550㎜的砖，渣线以上砖10层长为300㎜的砖或 回收旧镁碳砖。 5.1.4. 旧炉体拆除后应作认真检查，残钢残渣、松动的镁碳砖必须拆除， 清理干净，以见硬底为止。 5.1.5. 砌制每层砖都要用撬杠撬紧，并用≤2㎜以下镁碳粉填缝，要求砖 缝≤2㎜。 5.1.6. 负责冷、热补炉的工作。 5.1.7. 负责炉体的拆除及旧镁碳砖的回收工作。 -135.1.8. 负责做好耐材进料、验收、消耗、库存记录。
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5. 操作流程说明：
5.3. 大包浇注作业标准 5.3.1. 大包吊至回转台定位，钢包下水口位必须对准中包冲击 区中心。 5.3.2. 开浇时必须用力均匀缓慢开启钢包机构，待引流沙流出 后开至全开位。如不能自开，则用氧管捅开，若捅不开，则必 须用氧吹开。 5.3.3. 钢水进入中包液面上升至300～350mm时，必须在浇注区 加入中包覆盖剂，以防二次氧化。并将保护套管及时套好后， 待钢水超过套管下口方可加入覆盖剂，以防卷渣进入浇注区。 5.3.4. 钢包对接时中包液面必须保持700mm以上。 5.3.5.中包温度每隔5～7分钟测量一次，高温慢注，低温快注， 随时保持中包液面的高度不低于600mm。 5.3.6. 大包拉完后及时通知机组长和主控室人员，卸落大包下 水口保护套管。
《 生产过程控制程序 》 编号:CL-C4-2005
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1. 目的
为冶炼车间提供合适 的空钢包。
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2. 范围
适用于冶炼厂钢包操 作。
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3. 职责
冶炼厂连铸车间负责 钢包操作工作。
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4. 控制流程
接调度 计划 进入现 场交接 班 检查 钢包 安装 机构
吊包待 出钢
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5. 操作流程说明：
5.4. 设备点检： 5.4.1. 大包龙门吊和渣包钢丝绳要经常点检， 保证吊钩的安全使用。 5.4.2. 钢包平板车上的废钢废渣要及时清理 干净。 5.4.3. 大包烘烤装臵要经常巡检，煤气阀和 风阀来防泄漏，压力大小调至正常蓝色火焰。 5.4.4. 大包回转台及加盖机构的各类电器开 关、机械设备要每班点检，防止出现故障。
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二、耐火材料的分类
1、按耐火度分类：1580～1770℃普通耐火 材料：1770～2000℃高级耐火材料； 2000～3000℃特级耐火材料；大于3000℃ 超级耐火材料。 2、按制品的形状尺寸分类：标型、普型、 异型、特型和超特型制品。 3、按成型工艺分类：天然宕石切锯成型、 泥浆浇注成型、振动和捣打成型、熔铸成 型等。
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4、按化学—矿物组成分类：酸性、 中性、碱性。 ①硅质制品：如硅砖：含SiO2 93% 以上；石英玻璃制品：含SiO2 99.0%以上。 ②硅酸铝质制品： 半硅砖：含SiO2 65%以上，Al2O3 15～30%； 粘土砖：含Al2O3 ＞46%以上；
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③含镁系耐火材料 镁砖：含MgO 87%以上； 镁铝砖：以镁铝尖晶石为结合相的镁 砖MgO 85%以上，Al2O3 5～10%以上； 镁碳砖：以电熔镁砂和碳素为原料 MgO 80%以上，C 10～15%以上； 铬镁砖：MgO 55～80%，Cr2O3 8～ 30%
5. 操作流程说明：
5.2. 砌钢包 5.2.1. 砌包前清除包口、包内残钢残渣及废耐火材料，检查钢包桶壁是 否完好，确保砌制后能正常使用。 5.2.2. 钢包砌制顺序：先砌非工作层，后砌工作层；先砌包底后砌包壁； 自下而上，逐圈砌制。 5.2.3. 砌包底时，应检查水口座砖和吹氩座砖的尺寸，水口座砖和吹氩 座砖要摆齐对正。 5.2.4. 砌制砖缝一律错开不准对缝，每层砌好后，用细镁砂填实非工作 层与工作层之间空隙，逐砖砌制，逐砖敲严，以确保细镁砂粉充满砖缝。 5.2.5. 砌制砖缝不大于1.5㎜，缺角缺边、断裂的砖不准使用。 5.2.6. 非工作层砌制采用整体浇注打结，打结对内模外侧用塑料薄膜包 起来，便于内模拔出。 5.2.7. 非工作层打结后，经24小时以上自然干燥后，将内模拔出，在经 48小时以上烘烤后，才能用来砌制工作层。 5.2.8. 负责冷补钢包的工作。
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6. 相关文件
《 生产过程控制程序 》 编号:CL-C4-2005
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偏心炉 出钢
吊至精 炼炉
精炼 出钢
吊至回 转台
大包开 浇注入 中包
倒渣安 装机构
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5. 操作流程说明：
5.1. 基本要求 5.1.1. 钢包内的残钢、残渣必须及时处理干净，包口要 坚持每炉清理，最高处不得高于包口30mm，否则钢包不 能继续使用。 5.1.2. 包壁与包底局部损坏，钢包工应认真修补，如不 能修补应及时放炉整中修，确实不能中修的，应垮包停 止使用。 5.1.3. 钢包使用前透气砖要用氩气先试吹，确认无漏才 可正常使用，发现不通或漏气的要及时处理或更换。在 使用过程中，超过25次（包括25次）必须进行更换。 5.1.4. 新钢包不能用于新炉第一炉，且新包使用前要及 时通知调度和炉前，便于生产协调。
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5. 操作流程说明：
5.3. 设备点检 5.3.1. 悬臂吊： 5.3.1.1. 起动有无异常声响。 5.3.1.2. 钢丝绳是否脱滚损坏。 5.3.1.3. 钩头抱闸。 5.3.1.4. 前后限位开关。 5.3.1.5. 超负荷保护装臵 5.3.2. 搅拌机： 5.3.2.1. 液压缸油位。 5.3.2.2. 起动有无异常声响。 5.3.2.3. 料斗提升钢丝绳是否损坏。
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5. 操作流程说明：
5.2. 钢包准备作业标准 5.2.1. 钢包使用前必须认真检查滑动水口机构是否良好，配件是否齐全，联接牢固， 配合严密，滑动自如，方可使用，不合要求的及时更换。 5.2.2. 清理钢包上水口时要先将吹氧管插入上水口，然后再开氧，严禁用氧气吹扫 上水口外围及上水口座砖，清理透气芯时，严禁吹扫透气芯座砖，且氧气压力不能过 大。对旧上水口要用玻璃水加耐火泥拌匀进行修补，确保上水口的正常使用。对超过 15次的上水口必须进行更换。 5.2.3. 安装上水口前必须清理干净座砖内残钢残渣，上水口侧面用耐火泥均匀涂抹， 厚薄适当，对正打平，保持上水口上沿与底板平整。 5.2.4. 座砖底盘、上、下滑板、托板的残渣和油污要彻底清除干净。安装机构时， 中板与底板间要用适量耐火泥打平装齐，水口对正，嵌入滑板机构内，打紧销子，接 缝严密，滑动自如，调整正常，松紧合适，推至关闭位，用铁丝对机构插销加固保险， 加入适量引流剂，放包待出钢。并及时告之偏心炉的包号及重量。 5.2.5. 现场必须要有5个钢包轮换使用，做到红包出钢，出钢前必须接好氩气管，确 保吹氩通畅。 5.2.6. 钢包进入精炼炉要随时注意观察钢包的精炼情况，要有专人负责巡查，发现 问题及时处理。 5.2.7. 浇注完毕应及时倒渣，迅速吹净上水口眼透气芯和包内残钢，接通氩气装臵， 确保吹氩装臵的通畅。注意包况及砖线，从而决定更换或继续使用。
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5. 操作流程说明：
5.4. 作业环境 5.4.1. 保持现场行走方便，各类耐材摆放 整齐。 5.5. 安全要求 5.5.1. 严格穿戴劳保用品。 5.5.2. 严格站在炉壳上方作业。 5.5.3. 砌包是必须使用保护网。 5.5.4. 吊砖入包内，包内人员必须离开。
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6. 相关文件
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1. 目的
为生产提供合格的偏 心炉体、精炼钢包。
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2. 范围
适用于冶炼厂炉整车 间偏心炉体和精炼钢包的 砌筑。
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3. 职责
冶炼厂炉整车间负责 偏心炉体和精炼钢包的砌 筑工Байду номын сангаас。
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4. 控制流程
砌炉：
报耐材 计划
对炉膛 的设备 进行确 认进行 进行 设备
砌炉坡
清理残 钢残渣
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5. 操作流程说明：
5.5. 作业环境： 保证现场整齐、整洁、无杂物，严格按规 定摆放待役钢包及退役钢包 5.6. 安全要求： 5.6.1. 严格穿戴好劳保用品。 5.6.2. 指挥行车起吊及放包要用口哨指挥， 严禁多人指挥。 5.6.3. 钢水在钢包内的液面必须离包沿口 300mm。 5.6.4. 吹扫上水口及倒渣时周围不得站人。
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一、耐火材料的基本性能
一、耐火材料的基本性能 由于耐火材料长期使用于各种不 同加热条件的高温设备中，因此，必 须具备以下性能： 1、高温时不易熔化，即高的耐火度。 2、在高温受压条件下不软化，即良好 的荷重软化温度。
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3、高温体积稳定性，如果体积变化超过 一定范围，就会引起炉体结构的损坏。 4、热震稳定性：当温度急剧变化或各部 位砌体受热不均匀时，砌砖体内部会产 生应力而使耐火材料开裂剥落，造成损 坏。因此，耐火材料应具有承受温度的 急剧变化和波动而不致开裂的性能。 5、高温时能抵抗炉渣侵蚀作用而不破坏 的能力，即良好的抗渣性。因此，研究 耐火材料的抗渣性具有非常重要的意义。