吹管临时管道安装措施安装措施.
管道安装施工技术措施
管道安装施工技术措施引言管道安装施工是指在建筑工程等领域中，对管道进行安装、连接和布置的过程。
在管道安装施工过程中，需要采取一系列的技术措施，确保管道系统的安全可靠运行。
本文将介绍管道安装施工的一些常用技术措施。
1. 施工前准备工作在进行管道安装施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 安全措施：施工前需要制定安全操作规程，如佩戴安全帽、安全鞋，设置警示标识等，以确保施工人员的人身安全。
- 现场勘测：施工人员需要对施工现场进行勘测，了解现场的地形、环境等情况，评估施工条件。
- 材料准备：准备所需的施工材料，如管道、阀门、管件等，并进行材料的质量检测。
2. 管道布置管道布置是指对管道进行优化的布局，以满足工程的需求，并减少管道长度和材料的浪费。
在进行管道布置时，需要考虑以下因素： - 泵站位置：根据工程的需求和管道系统的运行要求，确定泵站或贮水池的位置，然后根据泵站位置确定管道的布置方案。
- 管道走向：选择合适的管道走向，既满足工程需要，又能够减少管道的长度和材料的使用。
- 管道数量：根据工程需求和运行参数，确定需要的管道数量。
3. 管道连接管道连接是指将管道及相关附件进行连接，以形成一个完整的管道系统。
在进行管道连接时，需要遵循以下原则： - 选择合适的连接方式：根据管道的材质、直径和工程要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等。
- 保证连接质量：在进行管道连接时，需要保证连接处的密封性和强度，防止漏水和松动。
可以采用适当的连接剂、垫片等辅助材料，确保连接质量。
- 进行连接测试：在进行管道连接后，需要进行连接测试，如进行水压试验，以检测连接处是否存在泄漏情况，并及时修复。
4. 管道支架管道支架是管道系统中的重要组成部分，用于支撑管道、防止管道变形和下沉。
在进行管道支架设计和安装时，需要注意以下事项： - 确定支架类型：根据管道的特点和工程要求，选择合适的支架类型，如固定支架、滑动支架等。
锅炉蒸汽吹管方案333
目录1、蒸汽吹管目的 (2)2、编制的主要技术依据 (2)3、吹管范围、方法和流程 (2)4、吹洗参数的确定 (3)5、吹管临时系统的布置及安装 (3)6、锅炉吹管前应具备的条件 (4)7、吹管操作步骤及技术要求 (5)8、锅炉蒸汽严密性试验 (6)9、安全门校验 (7)10、安全措施 (9)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，清除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1.1、#1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
吹管措施(措施版)
2004.6.1---2004.6.7 吹管临时管道安装及准备工作 2004.6.8---2004.6.10 吹管 2004.6.11---2004.6.17 吹管后恢复工作
7 吹管标准 7.1 按 《 火 电 工 程 施 工 质 量 检 验 及 标 准 》（ 2000 年 版 ） 及 《 吹 管 导 则 》 规 定 ；
态，为了保证再热器的安全，仍规定炉膛出口烟温不超过 538℃
吹管系数的定义如下：
K＝G·W/Gm·Wm= G2V/ G2m·Vm
(1)
由于吹管过程中无法迅速测定 G、W、V，经公式推导可变为下列式表明：
5
义马矸石电厂 2×135MW 机组工程
大机吹管措施
K＝G2V/ G2m·Vm≈△P/△Pm
(2)
5.2.4 锅 炉 烘 炉 结 束 ，化 学 清 洗 完 ，酸 洗 用 的 临 时 设 施 拆 除 ，设 备 系 统 恢 复 正 常；
5.2.5 锅 炉 燃 气 系 统 、吹 灰 系 统 调 试 完 ，锅 炉 排 污 系 统 管 道 安 装 、保 温 工 作 结 束 ，
支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求；
5.1.1.6 仪用空气系统投用；
5.1.1.7 循环水及冷却水系统具备投用条件；
5.1.1.8 汽机房内有压无压放水系统可以投用；
5.1.1.9 加药取样系统可以投用，且药品准备好；
5.1.1.10 消防水系统投用。
5.1.2 主蒸汽、再热热段、再热冷段、管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐
全 ，所 有 限 位 装 置 及 支 吊 架 具 备 投 用 条 件 ，保 温 结 束 ，各 蠕 胀 测 点 的 原 始 记 录 完
式中：G、W、V——分别为吹管时吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容
吹管措施
一、吹管的目的蒸汽管道.过热器以及再热器吹扫是锅炉投产前的重要环节.在制造.运输.安装过程中.管道中残余有氧化皮,焊渣灰污等杂物,这些杂物影响蒸汽品质,严重时堵塞过热器,再热器引起超温爆管.杂物进入汽机,易损伤汽轮机叶片,卡涩主汽门造成事故.因此吹管是保证机组安全稳定运行的重要调试工序.吹管工序安排在炉前系统,锅炉本体化学清洗煮炉结束之后进行二、吹管原理和方法吹管采用蓄能降压法吹扫.吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量,依靠蒸汽冲刷带走管内杂物,同时,吹扫时蒸汽温度变化造成管壁温度变化,是管内氧化皮脱落,加强了吹扫效果.要保证吹管动量大于额定运行动量,则应保证吹管系数K＞1。
三、质量标准吹管质量标准执行DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》中的有关规定.冲管质量用靶板进行检测.靶板是安装在临时管路排汽口处,铝制金属板.其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯排汽管内径.在保证冲管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点,且靶板保持铝的金属本色.四、吹管范围及系统本次汽机吹管拟订主蒸汽母管到机组自动主汽门前临时管道对空排汽系统。
在一阶段后期和二阶段适当时进行2-3次稳压吹扫,每次约吹扫20分钟左右五、吹管临时系统安装要求及说明吹管系统的临时管道与设施已安装调试完毕，吹管控制门要求开关灵活无卡涩,能关严开足;吹管控制门的控制按钮应引至主控室,有开.关.停三种功能,并有明确的灯光指示。
临时支吊架.支座装设要牢固,其焊接要求同正式管路一样，临时管路的安装与牢固要考虑热膨胀,同时应有足够的强度，管路可能产生积水的地方,应设置疏水管，吹管临时管道及支吊架须经三级质量检查验收合格方可投入使用，保护或拆除在吹管期间可能损坏的测量及控制设备，为了检查和评价吹管的效果,按吹管系统所示位置装设靶板,准备20块.靶板装设位置应在尽量接近正式管路上..靶板材料为铝制,表面加工光洁。
管道安装施工技术措施
管道安装施工技术措施1.施工前准备：-确定管道的规格、长度和连接方式，并进行详细的方案设计。
-对施工现场进行勘察，了解地形地貌情况，并制定施工计划。
-根据施工计划，确定需要的人员、材料和设备，并进行统一协调和调配。
2.管道定位和铺设：-根据设计要求，进行管道的定位，并使用测量工具进行精确测量。
-在管道定位线上标记出管道的位置和重点节点。
-根据设计要求和施工计划，选择适当的铺设方法，如挖槽铺设、顶管法等。
-在铺设过程中，严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保管道的水平、垂直和轴线控制精度。
3.管道连接：-根据设计要求，进行管道连接的准备工作，包括切割管道、清除焊接处杂质等。
-采用适当的连接方式，如焊接、承插、法兰连接等，并确保连接牢固和密封。
-进行连接环节的质量检查，包括焊缝的外观质量、连接点的密封性等。
4.管道支撑和固定：-确定管道的支撑和固定方式，并进行相应的准备工作。
-根据设计要求，在管道上安装支撑架、吊架、支吊架等，并进行固定。
-在固定过程中，要保持管道的水平和垂直度，确保管道的稳定性和安全性。
5.管道保护和绝缘：-在管道铺设完成后，对管道进行保护措施，如防腐、防腐蚀等。
-进行管道的绝缘工作，以防止热量或电流的传递。
-对于埋地管道，进行相应的防腐处理，并进行地下埋深测量，确保符合规范要求。
6.施工后整理：-在管道安装施工完成后，清理施工现场，回收废弃材料和设备。
-进行管道运行前的试验，如压力试验、泄漏试验等。
-归档整理施工资料，包括设计图纸、方案、施工记录等。
在管道安装施工过程中，还需要注意以下几个方面：-制定安全施工措施，确保安全生产。
-定期检查和维护施工设备、工具和仪器，确保其正常运行。
-严格执行质量控制措施，如材料检查、焊接工艺、连接点检查等。
-进行现场测量和验收，确保管道的尺寸和位置符合设计要求。
-加强施工现场的卫生和环保措施，防止污染环境。
总之，管道安装施工技术措施涉及到施工前准备、管道定位与铺设、管道连接、管道支撑与固定、管道保护与绝缘以及施工后整理等多个方面。
通风管道安装施工方案范本
通风管道安装施工方案范本一、背景介绍随着人们对室内环境质量和健康的要求提高，通风系统在建筑设计和装修中的重要性日益凸显。
通风管道作为通风系统的关键组成部分，起到引导和分配空气流动的作用。
因此，通风管道的安装施工方案的合理性和可靠性直接影响着室内空气质量的提升和维护。
本文将根据通风管道安装施工方案的一般要求和范本，对通风管道的安装施工进行详细的描述和说明，旨在为相关工程提供参考和指导。
二、施工准备在进行通风管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定通风管道的种类和规格要求，并进行相应的材料采购。
2.制定具体的施工图纸和施工方案，包括通风管道的布置、连接方式、支撑方式等。
3.准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、尺子、电钻等。
4.在施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。
三、施工步骤通风管道的安装施工步骤如下：1. 管道的布置和定位根据施工图纸和方案，确定通风管道的布置和定位。
根据实际情况，选择合适的位置进行管道的设置和安装，并参考施工图纸标示，确保管道的定位准确。
2. 管道的制作和加工根据通风管道的规格要求和施工图纸，对管道进行制作和加工。
根据需要，使用相应的工具和设备进行管道的切割、弯曲、连接等工艺加工。
3. 管道的连接和固定将加工好的管道进行连接和固定。
根据施工图纸和方案，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保管道连接牢固可靠。
同时，根据需要，在管道上设置支撑装置，保证管道的稳定性和安全性。
4. 安装附件和设备根据通风系统的要求，安装相应的附件和设备。
例如，安装风机、风口、阀门等，确保通风系统的正常运行和控制。
5. 管道的检验和验收在管道安装完毕后，进行相关的检验和验收工作。
检查管道连接是否牢固、管道的通畅性等，确保通风系统的正常使用。
四、安全防护在通风管道安装施工过程中，需要注意以下安全防护事项：1.使用切割机、焊接机等设备时，要佩戴防护手套、护目镜等防护用具，确保施工人员的安全。
吹管临时管道安装措施安装措施
1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目中的动力车间一期工程。
本期工程动力车间拟新建2X100MW高压、双缸、单轴冷凝式空冷汽轮机组和1X 30MW的高压、单轴、单缸抽背式汽轮机组，配4×470t/h哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的9.81MPa、540℃无中间再热高压褐煤锅炉。
本工程动力车间主要为化工区提供蒸汽和电源。
主蒸汽采用双母管制，#1炉直接向母管供汽，#2、#3、#4炉向汽机供汽又可向母管供汽。
锅炉型号HG470/9.8-HM22型褐煤锅炉，高压、单锅筒、自然循环、无中间再热、四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣，紧身封闭、全钢构架的∏型煤粉炉。
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1.2主蒸汽管道主要参数:---吹扫压力（汽包）：5.0～5.5MPa；---吹扫温度（过热器出口）：小于450℃1.3工程量和工期1.3.1安装工程量统计表1.3.2施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工周期，从材料清点、运输、下料、坡口加工、管道倒运、管道吊挂、现场对口焊口检验到整体验收结束,绝对施工工期为20天。
2编制依据2.1《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》（DL5009.1-2002）；2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.3《吹管调试措施》华北电科院；2.4《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》（2009年版）；2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T 5031-94）；2.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；2.7《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）；2.8《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》北京国电华北电力工程有限公司2007.022.9电力工程达标投产考核管理办法(2006版)；2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标【2006】102号2.11《动力区1标段汽机专业施工组织设计》KQMZQ3ZQJ001-20102.12《主蒸汽管道安装图(二)F802S-J0502》北京国电华北电力工程有限公司2010.042.13《主蒸汽管道安装图（一）F802S-J0501》北京国电华北电力工程有限公司2010.053作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制并审批完成，经审批合格，并双签字；3.1.2对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.3施工所用计量器具经过检定合格；3.1.4各种安全防护用品、用具经检查齐全合格；3.1.5所有参加本项目施工人员进行体检并进行安全教育；3.1.6现场消防设施齐全，具备随时使用条件；3.1.7本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件；3.2作业人员配置、资格3.3.1仪器、仪表施工安全用具统计表3.5.1与吹管临时管道有关的建筑及钢结构工程经验收合格,具备管道安装条件，与临时系统连接的正式系统安装完毕，工序交接手续办理完毕。
蒸汽吹管工艺及临时系统施工论文
蒸汽吹管工艺及临时系统施工论文摘要：临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。
②靶板宽度为排汽管道内径的5%-8%，长度纵管道内径，材质为铝制，吹管结果应符合规范要求。
0 引言火电厂在系统投运前需要进行蒸汽吹管，其目的是通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中存留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路蒸汽管道内部的锈垢、焊渣氧化皮等杂物，以防止锅炉在运行过程中发生堵塞，造成爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分设备，以免造成动叶或静叶损伤，从而保证高压主汽门、中压主汽门及汽轮机组、锅炉的安全可靠运行。
以下为西北电力建设第三工程公司在大唐灞桥热电厂#2机组蒸汽吹管的整个流程及施工过程介绍。
1 蒸汽吹管的参数及工艺1.1 吹管参数确定吹管蒸汽压力的高低直接影响到蒸汽对管壁冲刷的强度。
#2机组主蒸汽管和再热蒸汽管道（冷段和热段）吹管蒸汽参数如下：压力：P=6.0-7.0MPa温度：t=400-450℃关闭临时电动门时的压力，按相应压力下的饱和温度变化不超过40℃的原则。
吹管选用临时管道材质为ST45.8或20g。
对于承压较高的吹管临时电动门前无缝钢管，应采用如下计算公式得到管道计算壁厚：■（1+Ai）式中：Pjs——计算压力，取7.0MPa；σt——钢材计算温度下的基本许用应力，σ420℃=81.10MPa；Dw——管道外径；S——计算壁厚；η——基本许用应力修正系数，无缝钢管取1.0；Ai——与壁厚负偏差有关的系数，按《火电发电厂汽水管道应力计算技术规定》取0.167。
按照上式计算得到临时电动门前临时管路壁厚，采取Φ377×20低合金无缝钢管，见图1。
排汽母管选择Φ630×12无缝钢管。
高压主汽门、中压联合汽门采用东方汽轮机厂提供的吹管成套装置，其中主汽门引出短管为Φ377×25（20），中压联合汽们引出短管Φ558.8×24.8（12Cr2MoG）。
管道安装技术措施及方案
管道安装技术措施及方案管道安装技术措施及方案1、管道预制(1)除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。
(2)管道预制应根据工程区域按单线图进行。
(3)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
(4)下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。
(5)切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。
(6)管道坡口制备宜采用机械方法，管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理。
(7)管段组对。
管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。
(8)不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。
专材专用。
(9)管道预制件应按规定要求编号以便于质量控制和安装时查找。
(10)预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。
(11)预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM 左右，防止雨水浸泡。
2、支架制作安装(1)管道支架必须按图制作、安装；(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。
支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，不得有烧穿等现象。
(3)无热位移的管道，其吊架应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确定。
两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。
(5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
(6)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。
如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。
锅炉吹管安全技术措施
3#炉吹管安全技术措施3#炉大修更换了高温过热器，按照规程规定必须对3#机进汽门前段的蒸汽管路进行吹管，以保证机组的安全运行。
根据现场的实际情况特制定如下安全技术措施，供现场的参加人员遵照执行。
1、吹管须在3#炉点炉并列前进行。
3#炉电动门前管路吹管是在对空排气电动门之后管路上对接内径相等的临时排汽管路，管口方向朝东或朝西，严禁改向朝北或朝南、朝下。
2、3#炉主蒸汽管至3#机主蒸汽母管段的管路吹管，是将去3#机的主蒸汽母管上的电动门关闭，主蒸汽母管上朝东至东墙外的管路前的电动门开启，管口出的堵板割开蒸汽排出。
3、吹管过程中3#炉要稳定燃烧，炉顶人员和下部人员要用对讲机联系好。
4、3#炉电动门前管路吹管在安装的临时管路须加设靶板，靶板用铝板做成，宽度不低于管内径的10%长度同管内径相同。
吹管完毕检查靶板上冲击斑痕粒径小于1mm，且用肉眼观察斑痕不多于10点时为合格。
5、在吹洗前应检查吹洗得管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
6、在吹管前应检查管路安装是否牢固，管路连接方式是否正确。
蒸汽管路上的流量孔板在吹管前应拆除，以免损坏流量孔板。
7、蒸汽管路吹管时的汽压一般控制阀门全开后过热器出口的压力不低于1MPa。
8、吹管完毕检查合格后3#炉方可进行并列。
检修2#炉对空排汽电动门安全技术措施2#炉元月7日停炉检修，检修期间更换了对空排汽电动门，经使用对空排气电动门发现存在缺陷，需要在运行中处理。
为保证整个检修的安全、确保检修顺利进行，根据现场的实际情况特制定如下安全技术措施如下，供所有检修的人员参照执行。
一、检修项目：2#炉对空排汽电动门检修二、检修时间：年月日时分——年月日时分三、检修负责人（安全员）：四、安全技术措施：1、2#炉对空排汽电动门检修之前控制盘上挂“禁止操作，有人工作”警示牌，电动执行器停电盘内挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
2、将2#炉过热器出口联箱上西边的安全阀挂重物将杠杆压住，确保锅炉超压时此安全阀不动作。
蒸汽吹管施工方案
江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程（2*9MW）B线冲管（作业指导书）编制：审核：批准：江苏金马工程有限公司二零二壹年一月目录一、编制依据 (1)①《电力建设施工技术规范第五部分：管道系统》DL5190.5-2019 (1)②《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009 (1)③《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》DLT5295-2013 (1)④杭州锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《热力计算汇总表》 (1)⑤热力管道设计图。
(1)⑥《水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范》GB 51005-2014 (1)二、编制目的 (1)三、调试对象及范围 (1)四、调试前应具备的条件及准备工作 (2)①锅炉系统 (2)②冲管系统 (3)五、调试工艺流程、步骤及方法 (4)1. 锅炉上水、启动风门 (4)1) 锅炉进行上水前检查，打开各路空气门，关闭上水管道疏水门。
(4)2) 锅炉上水，水质应化验合格。
采用给水泵上水方式，控制进水温度与汽包壁温差<40℃，上水时间不得少于2小时，冬季不得少于4小时。
(5)3) 上水至汽包高水位+150mm，进行放水，对锅炉进行冲洗至少二次后，再继续上水至正常水位。
(5)4) 检查锅炉具备启动条件，冲管系统具备冲管条件，相关准备工作已全部就绪； (5)5) 启动风门； (5)2. 冲管方法、范围及系统流程 (5)3. 冲管步骤 (5)六、冲管注意事项： (6)七、冲管质量标准 (6)八、组织分工和安全技术措施 (7)①组织分工 (7)②安全措施 (7)4. 冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解列汽包水位保护； (8)5. 如遇控制阀关闭失灵，应立即关闭锅炉控制阀； (8)九、环境因素、危险源辨识及相应的预防措施 (8)一、编制依据①《电力建设施工技术规范第五部分：管道系统》DL5190.5-2019②《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009③《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》DLT5295-2013④杭州锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《热力计算汇总表》⑤热力管道设计图。
电力建设发电项目施工吹管临时管道安装施工方案
电力建设发电项目施工吹管临时管道安装施工方案一、项目背景及概述电力建设发电项目施工是指为了满足电力需求而进行的发电设备的安装和调试工作。
吹管临时管道安装施工是电力建设发电项目中的重要环节之一，其目的是为发电设备提供可靠的气体输送系统。
本方案旨在对吹管临时管道的安装施工进行详细的规划和解决方案，确保施工进度和质量。
二、施工准备1.确定施工计划：根据项目要求和施工进度，制定详细的施工计划，包括施工阶段、吹管临时管道的数量和尺寸。
2.设计测量：根据工程设计要求，进行吹管临时管道的测量工作，确定管道走向、高程和连接点。
三、施工步骤1.场地准备：清理施工现场的杂草和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2.埋设管道：根据施工图纸要求和测量数据，在施工区域内进行开挖和埋设吹管临时管道。
应保证管道布置合理，管道之间的间距应符合安全要求，并且与周围建筑物、道路的距离符合相应的规定。
3.连接管道：根据施工图纸和设计要求，进行吹管临时管道的连接工作。
使用合适的连接器和密封材料，确保管道连接牢固和密封可靠。
连接处应进行检查和测试，确保其质量。
4.安装支架和支撑系统：根据设计要求，对吹管临时管道进行支撑和固定，以保证管道的稳定性和安全性。
支架和支撑系统应满足设计要求和强度要求，确保其可靠性和持久性。
5.防腐处理：对吹管临时管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
根据工程要求和现场实际情况，选择合适的防腐涂料和防腐方法进行处理。
6.清洗测试：在管道安装结束后，进行清洗和测试工作。
首先进行管道的冲洗和清理，以去除内部的污物和杂质。
然后进行压力测试，确保管道的密封性和承压性能，满足工程要求和设计要求。
7.安全验收：对吹管临时管道的安装工作进行安全验收，确保施工过程和质量符合相关的法律法规和标准要求。
必要时，进行安全培训和教育，提醒工作人员注意施工安全和操作规范。
四、施工注意事项1.施工现场应设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全和秩序。
管道安装施工技术措施
管道安装施工技术措施首先，管道安装施工前需要进行详细的设计和方案编制。
施工方案应包括工程范围、工序、施工方法、施工工具材料、施工工艺和安全控制等内容。
设计要满足工程质量和施工要求。
其次，进行管道施工现场的准备工作。
包括清理施工区域，确保施工区域平整、干净，消除障碍物，并设置安全警示标志牌。
然后，根据设计要求和施工方案进行材料和设备的采购和调配。
确保所采用的材料和设备符合相关标准和规范，并进行质量检查。
接下来，进行管道的布置和标高检查。
根据设计图纸和施工方案，正确布置管道的位置和高程，并进行标高检查，确保管道位置准确无误。
再次，进行管道的开挖和基础处理。
按照施工方案和设计要求进行开挖，确保开挖范围和深度符合要求。
同时，对开挖的底面进行处理，提供良好的基础条件。
然后，进行管道的焊接和连接。
根据施工方案，对管道进行焊接和连接，确保焊接质量和连接牢固可靠。
在焊接过程中，严格遵守焊接工艺规范，进行质量检查和控制。
接下来，进行管道的安装和固定。
根据施工方案，将管道正确安装到预定位置，并进行固定。
固定方法可采用支架或吊托等，确保管道的稳定性和安全性。
然后，进行管道的压力试验和清洗。
在管道安装完成后，进行压力试验和清洗，以验证管道的密封性和清洁度。
试验和清洗的方法和参数要符合设计要求和相关规范。
最后，进行管道的验收和竣工。
在管道安装施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和相关规范。
同时，对施工现场进行清理，整理施工记录和资料，做好竣工手续。
总结起来，管道安装施工技术措施是一系列为了保证施工质量和安全所采取的措施，包括施工方案的编制、现场准备、材料和设备的采购与调配、管道布置和标高检查、开挖和基础处理、焊接和连接、安装和固定、压力试验和清洗、验收和竣工等。
在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
蒸汽管道吹管安全技术措施
安全阀、泄压阀等设施的选型、 设置位置、工作压力等参数应经 过专业计算和设计，确保其有效
性。
在吹管前应对安全阀、泄压阀等 进行调试，确保其功能正常。
疏水阀、排污阀的使用与维护
在蒸汽管道系统中应设置疏水阀 、排污阀等设施，以避免水锤、
水击等不良影响。
疏水阀、排污阀等设施应定期检 查、清洗、维修，确保其正常使
管道设计或制造缺陷 ；
施工方案和操作程序 不规范或错误；
常见事故原因及预防措施
设备维护不当或老化； 操作人员失误或技能不足。
预防措施
常见事故原因及预防措施
严格遵守施工方案和操作程序； 加强设备维护和更新；
对蒸汽管道进行全面的质量检查； 提高操作人员的技能和素质。
应急预案的制定与实施
制定应急预案
吹管过程中需要密切关注管道的压力 、温度等参数，确保管道的安全运行 。
吹管工艺流程
准备工作
检查管道是否具备吹管条件，如管 道是否已经安装完毕、管道支撑是 否牢固等。
安装喷嘴
根据设计要求，在管道终端安装合 适的喷嘴，确保喷嘴与管道连接牢 固。
升压操作
启动吹管设备，逐渐升压至要求的 吹管压力。
吹管操作
在确认管道无泄漏等异常情况后，进 行吹管操作，并密切关注管道的压力 、温度等参数。
泄压操作
当管道内部的杂物、氧化皮、焊渣 等缺陷被吹除后，逐渐降低管道压 力，直至泄压完成。
检查验收
检查管道内部是否清洁无杂物，确 认管道是否达到设计要求和使用安 全标准。
02
CATALOGUE
蒸汽管道吹管设备及安全设施
对现场进行清理和恢复，消 除事故影响。
事故案例分析
对近年来发生的蒸汽管道吹管事故进行 详细分析，总结事故原因和教训；
号机高压管道吹管临时管道施工方案
号机高压管道吹管临时管道施工方案一、项目概述本项目是针对号机高压管道吹管临时管道施工方案的制定，为确保施工质量和安全，制定详细的工作方案和安全措施。
二、施工准备2.1 安全措施为确保施工人员的人身安全，必须严格执行以下安全措施：(1) 管道应在工作前排空，确保管道内不含气体、油污等零部件。
(2) 管道两端进行严密防范，确保管道内部不受外界影响。
(3) 工作区域必须设置明显的防护标志，告知人员不得靠近。
2.2 材料准备(1) 采购符合施工要求的临时管道材料和配件；(2) 购买适当的工器具，包括管子剪刀、钳子、螺丝批、电动切割机等。
2.3 组织人员(1) 安排施工班组及各工作人员，确保人员熟悉施工要求和安全措施；(2) 指定施工负责人，负责协调各项工作，确保施工顺利进行。
三、施工步骤3.1 临时管道制作及安装按照现场情况及设计要求，在现场定位制作临时管道，封装管道，然后进行安装。
制作时，必须严格按照设计图纸及规范的要求进行材料加工和焊接，确保临时管道质量；安装时，必须根据现场的实际情况和管道铺设的方向，进行合理布局的施工，并严格按照施工要求调整管道的高度和位置。
3.2 防护措施(1) 在管道周围设置防护栏杆，进行明显的标识，禁止无关人员靠近施工区域，确保施工人员的人身安全。
(2) 按照管道周围的情况铺设垫子，起到调整高低度和减缓地面震动的作用，并做好现场的清理工作，确保施工现场的清洁整洁。
四、质量验收项目完成后，必须进行严格的质量验收，验收标准应该符合国家相关法规和技术标准。
对于出现的问题，应立刻进行处理，并将处理结果及时记录和汇报，确保问题得以解决。
五、安全措施在整个施工过程中，必须重视安全问题，建立完善的安全管理制度，保证施工人员的人身安全。
在施工现场，必须设立安全标识，全面掌握施工人员的安全情况，确保施工现场的安全。
六、总结号机高压管道吹管临时管道施工方案，对于管道施工的质量、效益及管理水平作了系统的安排，具有重要的现实意义和科学价值。
蒸汽吹扫临时管道安装和试运施工技术措施
1.系统概述由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障汽轮机设备的安全,防止机组启动后，系统内杂质被带进汽轮机，冲击并损伤汽机叶片。
2.编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）《电力工业锅炉监察规程》设计图纸及设备说明书3.质量目标：靶板的检验按部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定：在吹洗系数大于1的条件下，靶板上冲击的最大斑痕粒径不大于，斑痕不超过5点为合格；检验靶板尺寸不小于25mm，检验靶板材质为黄铜板或铝板(检验靶板确定为铝板，贯穿临时管，宽度为管道内径的8%)。
4.系统简介河北国华黄骅发电厂火电工程2×600MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的SG2028/型控制循环燃煤炉。
锅炉为四角切圆燃烧方式，亚临界，一次中间再热控制循环，单炉膛，Π型布置，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，紧身封闭布置的燃煤汽包炉。
水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道底部和两侧墙组成。
过热器由炉顶管、后烟井包覆、水平烟道侧墙、低温过热器、分隔屏、后屏和末级过热器组成。
再热器由墙式再热器、屏式再热器及末级再热器组成。
省煤器位于后烟井低温过热器下方。
锅炉锅炉的主要参数(BMCR工况) ：过热蒸汽流量： 2028t/h过热器出口蒸汽压力：过热器出口蒸汽温度： 541 ℃再热蒸汽流量： h再热器进口蒸汽压力： MPa再热器出口蒸汽压力： MPa再热器进口蒸汽温度： 322 ℃再热器出口蒸汽温度： 541 ℃省煤器进口给水温度： 279 ℃空气预热器进口一次风温：常温空气预热器进口二次风温：常温空气预热器出口烟气修正后风温： 128 ℃锅炉保证热效率（按低位发热量）： %汽轮机制造厂家：上海汽轮机厂型式：亚临界蒸汽参数、一次中间再热、单轴、四缸四排汽抽汽、凝汽式汽轮机汽机主要参数(THA工况) ：主汽阀进口压力：主汽阀进口温度： 538 ℃再热汽阀进口压力：再热汽阀进口温度： 538 ℃制水抽汽压力：额定制水抽汽量： 50t/h最大制水抽汽量： 400t/h低压缸额定排汽压力：最终给水温度： 274 ℃额定转速： 3000r/min旋转方向：从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向主汽及再热系统主蒸汽、再热蒸汽系统和汽轮机旁路系统主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统，主蒸汽系统管道采用“2—1—2”连接方式。
吹管措施(措施版)
义马锦江矸石电厂2×135MW工程蒸汽吹管措施（Ａ版/0）编制：审核：批准：山东电力建设第三工程公司2004年 5月 26 日义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施一、施工准备报告1工程概况义马锦江矸石电厂2×135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。
为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。
针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降噪措施。
2编制依据1、设计院设计图纸；2、《火电工程施工质量检验及标准》（2000年版管道篇）；3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054/1996；4、《火电机组启动蒸汽吹管导则》(98版)；5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(国家经贸委)8、《施工组织总设计》；(义马项目部)9、《施工组织专业设计》（汽机专业）；10、《质量体系管理程序文件》；（B版）11、《技术管理手册》；（2002 C版）12、《质检工作手册》（原山东电力工业局1999）3施工准备及作业条件3.1人员配备：吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。
事先应进行交底，每人要明确其职责范围。
3.2机具配备：对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18″、14″、12″活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。
4吹管目的及系统简介义马矸石电厂2×135MW机组工程大机吹管措施4.1加氧吹管的目的和原理4.1.1目的：过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气腐蚀过程中产生的氧化物等杂质，将对机组安全运行造成危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹洗以保证机组的安全经济运行。
管道安装方案措施
管道安装方案措施1管道安装要求（1）管道安装前应检查槽底高程、槽底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净。
管道敷设时，沟槽底垫细砂，管道上部、两侧也垫细砂。
（2）管道安装前检查管道内杂物是否清除干净。
管道运输吊装时宜用宽度大于150mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动和用钢丝绳直接捆绑。
管道安装采用吊车下管或用二台吊车同时下管，吊点的位置按平衡条件选定，稳起稳放，以保护管道外套不受损。
严禁将保温管直接推入沟内。
（3）当沟槽底部有淤泥或地下水时，清淤至原状土，沟槽底部加铺石屑至设计高程，且石屑厚度不小于10cm，严格按设计图进行施工。
（4）直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水，切忌雨天作业，沟内有水应及时排除。
（5）弯头两臂10米范围内沟槽加宽20cm，填砂前加垫泡沫板或其它软材料，管道沟槽内应保证干燥无水，槽底及回填物不得有砖石等硬物。
（6）安装过程中每个焊缝不得有大于1°的折角。
2焊前准备焊接前，根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。
管道施焊前将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧与加工毛刺等清除干净，坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。
3焊接施工3.1坡口加工与管口组对3.1.1坡口加工（1）坡口加工采用坡口机，在现场进行。
（2）作业机组应配备坡口机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。
（3）坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。
（4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。
（5）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。
（6）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或砂轮机清除整平。
3.1.2 管口组对（1）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。
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1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目中的动力车间一期工程。
本期工程动力车间拟新建2X100MW高压、双缸、单轴冷凝式空冷汽轮机组和1X 30MW的高压、单轴、单缸抽背式汽轮机组，配4×470t/h哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的9.81MPa、540℃无中间再热高压褐煤锅炉。
本工程动力车间主要为化工区提供蒸汽和电源。
主蒸汽采用双母管制，#1炉直接向母管供汽，#2、#3、#4炉向汽机供汽又可向母管供汽。
锅炉型号HG470/9.8-HM22型褐煤锅炉，高压、单锅筒、自然循环、无中间再热、四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣，紧身封闭、全钢构架的∏型煤粉炉。
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1.2主蒸汽管道主要参数:---吹扫压力（汽包）：5.0～5.5MPa；---吹扫温度（过热器出口）：小于450℃1.3工程量和工期1.3.1安装工程量统计表1.3.2施工工期本项内容为完成此项工作所需的绝对施工周期，从材料清点、运输、下料、坡口加工、管道倒运、管道吊挂、现场对口焊口检验到整体验收结束,绝对施工工期为20天。
2编制依据2.1《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》（DL5009.1-2002）；2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.3《吹管调试措施》华北电科院；2.4《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》（2009年版）；2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T 5031-94）；2.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；2.7《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）；2.8《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》北京国电华北电力工程有限公司2007.022.9电力工程达标投产考核管理办法(2006版)；2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标【2006】102号2.11《动力区1标段汽机专业施工组织设计》KQMZQ3ZQJ001-20102.12《主蒸汽管道安装图(二)F802S-J0502》北京国电华北电力工程有限公司2010.042.13《主蒸汽管道安装图（一）F802S-J0501》北京国电华北电力工程有限公司2010.053作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制并审批完成，经审批合格，并双签字；3.1.2对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.3施工所用计量器具经过检定合格；3.1.4各种安全防护用品、用具经检查齐全合格；3.1.5所有参加本项目施工人员进行体检并进行安全教育；3.1.6现场消防设施齐全，具备随时使用条件；3.1.7本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件；3.2作业人员配置、资格3.3.1仪器、仪表施工安全用具统计表3.5.1与吹管临时管道有关的建筑及钢结构工程经验收合格,具备管道安装条件，与临时系统连接的正式系统安装完毕，工序交接手续办理完毕。
3.5.2无损检验合格后对其它安装程序交接。
3.6其他3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
4作业程序、方法及系统临时措施吹管临时管道安装作业程序、方法与正式系统要求相同，见《主蒸汽管道安装作业指导书》KQMZQ2ZQJ019-2010；4.1系统临时措施4.2.1将2根主蒸汽母管位于24轴处采用DN500的弯头连通（形成回路，弯头采用12Cr1MoV,吹扫后将管道焊口碳化影响区采用机械去除，损耗管段由后续安装管段调整），在环形临时管处采用H200*200的型钢制作制作井字固定之间，生根在24轴9米的支架预埋铁上；4.2.2将#2炉至主蒸汽母管在位于C列墙处断开，在汽机侧加球形堵头封死；炉侧引临时管道至5.5MPa蒸汽管道（5.5MPa蒸汽管道在位于CD列9轴处断开），与2号炉来的临时管道接通，此段临时管上安装吹扫控制的临时电动门，门后装设靶板用作验收系统吹扫效果，将固定端综合管架上的端头作为排气口，排气口加45度弯头向上对空排放，在位于2号炉主汽临时管与5.5MPa蒸汽管道连接处加零时固定支架将5.5MPa抽汽管道固定牢固，固定端排气口采用H200*200的型钢在管架上制作井字架，将管道固定在管架上；4.2.3主蒸汽母管至3号机及由3号炉、4号炉来的管道需施工完毕，正式系统能够隔离；4.2.4主汽5.5MPa的2路汽源将减温减压器用临时管过度，在主管吹扫合格降压后吹扫此段；至2.0Mp高压端在减温器就近引临时管至5.5MPa抽汽；4.2.5 #1机主蒸汽临时管由左右侧主汽门吹扫门芯各引出一路￠351*30的临时管道合并为一路￠402*22的母管经1道电动门后装设靶板，从A列1/7和8轴之间的窗户引出45度弯头向上对空排放；4.2.6#1、#2机侧主蒸汽管道母管至暖机凝疏管在主蒸汽母管引出水平管段后加临时堵板封死，至凝汽器减温器管段采取喷砂处理，安装时办理内部清洁签证，不参与吹扫；4.2.6#2机主蒸汽临时管由左右侧主汽门前各引出一路￠351*30的临时管道（材质为20G）合并为一路￠402*22的母管经1道电动门后装设靶板，从A列10和11轴之间的窗户引出45度弯头向上对空排放；4.2.7主蒸汽母管至0.8MPa蒸汽管道的两三通引出水平管段后加临时堵板封死，至0.8MPa 蒸汽管段采取喷砂处理，安装时办理内部清洁签证，不参与吹扫；4.2.8在#1、#2机吹扫合格后将1、2期母管隔断门打开，使母管形成回路，由固定端主蒸汽至化工区的接口加45度弯头向上排放（弯头材质采用12Cr1MoV,吹扫后将管道焊口碳化影响区采用机械去除，损耗管段由后续安装管段调整）4.2.9临时管道支吊架采用H200*200的型钢制作为“井”字架支撑零时管道，临时吊架与地面采取洗孔后与楼板下钢梁连接牢固，确保固定支架安装后能够满足临时管吹扫时的载荷要求；4.2.10临时管为从其他现场调配已使用过的管道，部分管道有旧焊口（其他现场吹扫时焊接）,管道到现场对所有的焊口首先进行外观检查，检查旧焊缝有无漏焊、表面裂纹等缺陷，目测不合格的焊口现场必须切割后重新焊接，临吹门前的所有焊口必须经100%无损探伤合格，临吹门后的旧焊口采用在焊缝两侧的母材上焊接加强板；4.2.11#1、#2汽机侧吹扫排气口均引临时管由A列排出，临时管伸出窗户2米左右，下方有母线，吹扫前需采用苫布将母线苫盖严密，固定牢固，避免吹扫污染母线；4.2.12因现场客观条件所限，吹扫不能使用消音器，且#1汽机临时管排气口距变压器较近，经2010年11月17号吹管临时管讨论会决定：采取先吹扫2号机（2号机排气口处较空旷），然后吹扫母管，最后吹扫#1机，以避免吹扫有杂物损伤变压器。
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标吹扫临时管道四级验收一次合格，临吹门前的所有焊口经100%无损检验合格；5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量控制措施5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工，特殊工种要持证上岗。
5.2.1.2利用每天的站班时间，强调质量控制点的工艺，加强施工人员责任心。
5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格。
5.2.2质量通病及预防措施5.3作业过程中控制点的设置见证方式：R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.4质量标准及要求6作业的安全要求和环境条件6.1作业安全危害因素辨识和控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：吹扫临时管道安装危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具等可能产生的危险因素和环境因素6.2环境条件6.3 消防管理6.3.1汽机房加强施工区域消防安全管理，专职安全员定期进行消防安全检查。
6.3.2施工人员懂得本岗位生产过程中的火灾危险性，懂得火灾预防方法，懂得火灾的扑救方法，懂得火灾现场的逃生方法。
6.3.3在安装施工过程中，对易燃易爆用品，例如塑料布、黑胶皮、汽油等，要特别注意，避免和火源接触，采取隔离措施，防止火灾的发生。
易燃易爆物品附近备好消防器材。
并由专人定期对消防器材进行检查。
6.3.4工棚不得存放汽油等易燃物，盛装油料的容器须加盖且随用随取。
大容量容器使用前后应充分通风或停滞保证易燃品挥发物全部稀释消除后再作业。
6.3.5加强对施工人员消防安全知识的培训，使每个员工掌握消防器材使用，掌握各种火灾的扑救方法。
6.3.6电动工具经常检查其绝缘情况，不合格严禁使用，使用电动工具必须装设漏电保护器，并不得在潮湿的地方使用，操作者必须按电动工具的操作规程操作，非电工不得随意拆接电源。
6.3.7每班作业后及时清理油污物或破布等至指定地点的垃圾箱。
6.3.8使用汽油等易燃物时周围及下方无明火作业，严禁汽油等易燃物在使用中喷洒滴落，尤其是在作业点下方有明火作业的地方更应保证油料无滴洒，破布无乱扔。
6.3.9明火作业前必须办理动火作业票，作业时使用防火毯，并设专人监护。
6.3.10动火根据动火点情况采取有效防火措施，正确使用防火毯，对周围的设备采取保护或者隔离措施防止火花飞溅引起火警，并在作业完或下班后进行检查确认无火灾危险后方可离开，并切断电源，在本项目施工区域配备消防器材。
进行气割时，防止火花飞溅，割下的边角废料要用东西接住，以防坠落砸伤、烧伤人和引起火灾。
施工区域作业人员严禁吸烟。
6.3.11在油区及附近作业，做好隔离措施，办理一级动火作业票，经审批合格后，周围配备消火栓，并派专人监护后方可施工。
6.3.12氧气、乙炔瓶间距保证8米以上的安全距离，瓶子装入笼中，做好防倾倒措施，严禁将氧气、乙炔瓶倾倒使用,使用防回火装置,氧气、乙炔带子及电焊线沿墙角直角布置，过道采用过桥布置规范。
6.3.13严禁用氧气作为通风及吹扫的汽源使用。
6.3.14汽机房检修跨设为消防通道，禁止作为材料堆放地；6.4作业指导书应急处置预案当项目部发生人身死亡及重大伤亡事故、重大起重机械事故、重大交通、火灾、爆炸、危险化学品及放射物品泄露等重大事故和传染病、食物中毒、自然灾害等重大事件时，为降低伤害程度，避免对周边居住人员与环境的危害，及时采取相应措施，控制事态发展特制定本措施。