焊接缺陷定义和评定原则
焊接缺陷危害及对应措施
焊接缺陷危害及对应措施摘要本文介绍了焊接缺陷定义、分类、及常见焊接缺陷，重点分析了常见焊接缺陷产生的原因及其危害，最后详细介绍了常见焊接缺陷的防止措施，因此,采取措施,避免焊接缺陷。
对指导实际工作有一定帮助。
关键词焊接缺陷原因危害措施随着焊接技术的发展和进步，焊接几乎渗透到国民经济的各个领域，很多重要的焊接结构，如果出现缺陷，就可能造成巨额的经济损失。
为确保焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，研究焊接缺陷及对应的工艺措施的重要性就不言而喻。
一、焊接缺陷概述1、焊接缺陷定义焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或链接不良的现象称为焊接缺陷。
2、焊接缺陷分类焊接缺陷的产生原因十分复杂，基本上可以分为三类：（1）尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
（2）结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹渣物、融合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
（3）性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求的缺陷。
力学的性能值的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
二、常见的焊接缺陷1、未焊透：母体金属接头处中间（某坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。
未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。
2、未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。
3、气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙.4、其他的焊缝外部缺陷还有：焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。
焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。
焊接质量问题规章制度
焊接质量问题规章制度第一章绪论第一节目的和依据为了确保焊接工艺的安全、质量和效率，减少焊接缺陷和事故的发生，特制定本规章制度。
本规章制度依据相关法律法规、标准和管理要求，是焊接工作质量保证的基本指导。
第二节适用范围本规章制度适用于本单位所有进行焊接作业的人员，包括焊工、检验人员和相关管理人员。
第三节基本要求所有进行焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度的规定，按照相关规程和标准进行操作，确保焊接工艺质量和安全。
第四节术语和定义1. 焊接：指通过加热和加压等方法将金属材料连接在一起的工艺。
2. 焊接缺陷：指焊接过程中产生的不合格现象，如气孔、裂纹、夹渣等。
3. 焊接质量：指焊接作业达到标准要求，没有缺陷和瑕疵。
4. 焊工：指专门从事焊接作业的人员。
5. 检验人员：指负责检验焊接工作质量的人员。
6. 管理人员：指负责组织、指导和监督焊接作业的管理人员。
第二章焊接作业管理第一节焊接作业人员的资质要求1. 焊工必须具有相应的焊接证书和技术等级，经过专业培训和考核合格。
2. 检验人员必须具有焊接检验员证书，熟悉焊接缺陷的特点和检测方法。
3. 管理人员必须具有相关的技术和管理经验，能够有效组织和指导焊接作业。
第二节焊接作业前的准备工作1. 在进行焊接前必须对焊接设备和工具进行检查和保养，确保其正常运行。
2. 确认焊接材料和焊接工艺符合要求，避免出现材料配方错误和工艺参数不当的情况。
3. 对焊接区域进行清洁和防护，确保作业环境安全和整洁。
第三节焊接作业过程的管理1. 在进行焊接作业时必须遵守焊接工艺规程和标准，确保焊接质量和安全。
2. 检验人员必须全程监督焊接作业，及时发现和纠正焊接缺陷。
3. 管理人员必须加强对焊接作业的管理和指导，确保作业进度和质量。
第四节焊接作业后的处理1. 焊接完成后必须进行焊缝外观检验和焊接连接的力学性能测试，确保焊接质量合格。
2. 必须对焊接作业进行记录和归档，做到有据可查。
第三章焊接质量管理第一节焊接缺陷的分析和处理1. 对于发现的焊接缺陷必须进行及时分析和处理，找出产生原因并采取有效措施进行改进。
技能培训资料：常见的焊接缺陷
1、焊接夹渣焊接夹渣缺陷是指焊后熔渣残留在焊缝中的情况。
夹渣主要有金属夹渣即夹铝或夹铜和非金属夹渣即焊条药皮、焊剂、硫化物、氧化物或氮化物留存在焊缝中。
夹渣产生的主要原因是破口清理不彻底、坡口尺寸不符合设计要求、焊条质量不合格等。
2、焊接凹坑焊接凹坑是指在收弧和断弧时操作不当而在焊道末端形成的凹陷部分。
主要产生的原因是焊接材料在焊接过程中停留时间不够，填充金属不够导致的。
其危害是导致焊缝的横截面减少，凹坑处容易产生偏析或杂质汇集，从而易形成气孔、灰渣或裂纹。
3、焊接裂纹焊接裂纹主要是指焊缝中金属原子结合遭到破坏，从而形成新的界面而形成的裂缝。
焊接裂纹按温度可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂。
裂纹再焊接工艺里是最严重的一种缺陷，也是导致焊接结构失效而引发事故的主要原因。
4、焊接气孔焊接气孔主要是在熔池中的气泡在金属凝固时未能及时逸出而形成的空穴。
其主要产生原因是电弧保护不到位，弧太长或者焊接材料有锈，气体保护介质不纯以及坡口处理不到位。
5、焊接咬边焊接咬边是指沿着焊趾，在焊件部分形成凹陷或者沟槽。
主要形成原因是焊接参数选择不正确、焊速太慢、电弧拉得太长、电流过大、焊枪位置不准确导致。
其危害导致焊件工作截面减小，咬边处应力集中。
6、焊接焊瘤焊瘤是指金属溢流到加热不足的焊件或焊缝上，未能与焊件和金属熔合在一起而堆积的金属缺陷。
主要形成原因是焊接参数选择不符合设计要求、焊接坡口清理不到位、焊接速度太慢等。
7、焊接局部烧穿焊接局部烧穿是指焊接过程中，焊接部位熔透至坡口背面，形成穿孔现象。
主要产生原因是焊接电流太大、焊件加热过高、坡口对接空隙太大、焊接速度太慢、电弧停留时间太长等8、焊接未焊透焊接未焊透是指焊缝的熔透深度小于板厚时形成的。
在单面时，焊缝熔透到达不了焊件底部；双面焊时两道焊缝熔深总厚度小于焊件厚度而形成的。
主要形成原因有焊条位置不准确，偏离中心位置；坡口角度太小，焊接空隙小钝边太大；电流太小等。
常见焊接缺陷及焊接质量检验资料
02
不同的焊接方法和应用领域有不同的质量检验标准，应选择适
用的标准进行检验。
焊接质量检验标准应定期更新，以适应技术发展和提高质量要
03
求。
焊接质量检验记录
焊接质量检验记录是对焊接质量进行跟踪和追溯的重 要手段，应详细记录检验时间、检验人员、检验方法、
检验结果等信息。
焊接质量检验记录应保持真实、完整、准确，以便对 焊接质量问题进行分析和改进。
05
结论
焊接缺陷对焊接质量的影响
01
焊接缺陷如气孔、夹渣、未熔合等会导致焊接接头的强度、塑 性和韧性下降，影响焊接结构的承载能力和使用寿命。
02
焊接缺陷会导致焊接接头的疲劳强度降低，增加疲劳断裂 的风险。
03
焊接缺陷会影响焊接结构的耐腐蚀性能，降低其耐腐蚀性。
焊接质量检验的重要性和作用
焊接质量检验是确保焊接结构安全可靠的重要手段，能够及时发现和消除 焊接缺陷，防止因焊接缺陷导致的安全事故。
焊接工艺评定
焊接工艺评定是确保焊接质量的重要环节，通 过对焊接工艺参数、焊接材料、焊接方法等进 行评估，确定焊接工艺的可行性和可靠性。
焊接工艺评定应遵循相关标准和规范，确保评 定的科学性和准确性。
焊接工艺评定结果应记录在评定报告中，并作 为后续焊接工作的依据。
焊接质量检验标准
01
焊接质量检验标准是衡量焊接质量的依据，规定了焊接接头的 外观质量、无损检测、力学性能等方面的要求。
详细描述
夹渣通常是由于焊接电流过小、焊接速度过快、坡口清理不干净等原因造成的。 在焊接过程中，熔渣未能及时浮出表面或被排除，就会残留在焊缝金属中形成夹 渣。夹渣可能导致焊接接头的强度下降，甚至引发断裂。
气孔
焊接缺陷定义
根部未焊透
≥0.5
短咬边,但不是连续咬边.
h≤0.2s
不超过2mm
连续咬边
0.5 - 3
h≤0.2t
>3
h≤0.2t
但不超过1mm
间歇咬边（短缺陷）
需要平滑转换
0.5 - 3
h≤0.2t
>3
h≤0.2t
但不超过1.5mm
多余焊接金属
需要平滑转换
≥0.5
h≤1.5 + 0.2b
不超过10mm
≥0.5
h≤1mm +2a
最大值5mm
任何横截面的多个缺陷
≥0.5
任何横截面里的单个缺陷的数值不能超过0.4t或0.4a。
线性孔隙度
-
≥0.5
短咬边不允许
长气孔蛀孔
-
≥0.5
l≤0.4s或0.4a
最大值6mm
氧化物杂质
如果一些氧化物杂质/1/2/3…n存在，按/1+/2+/3…n计算
≥0.5
l≤s或a
最大值10mm
含钨杂质
-
≥0.5
l≤0.4s或0.4a
最大值6mm
未焊透
≥0.5
短咬边不允许
h≤0.3s或0.3a
最大值3mm
质量等级D
裂缝
-
≥0.5
不允许
弧坑裂纹
≥0.5
h≤0.4s or 0.4a
i≤0.4s or 0.4a
线性孔隙度
-
≥0.5
不允许
表面空隙
单气孔尺寸最大值
0.5–3
>3
d≤0.3s或０.3a
d≤0.4s或０.4a
焊接缺陷及检验
产生原因：坡口钝边太厚，角度太小，装配间隙过小；焊接电 流过小，电弧电压偏低，焊接速度过大；焊接电弧偏吹现象； 焊接电流过大使母材金属尚未充分加热时而焊条已急剧熔化； 焊接操作不当，焊条角度不正确而焊偏等。
防止措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证装配间隙；正确选 用焊接电流和焊接速度；认真操作，保持适当焊条角度，防止 焊偏。
防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制焊缝 装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。
烧穿：焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出， 形成穿孔的缺陷。常发生于底层焊缝或薄板焊 接中。
形成原因：焊接过热，如坡口形状不良，装配 间隙太大，焊接电流过大，焊接速度过慢，操 作不当，电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。
焊接缺陷及检验
一、焊接缺陷 二、焊接缺陷的检验标准 三、焊接缺陷的检验
一、焊接缺陷
1、焊接缺陷的定义
定义：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不 连续、不致密或连接不良的现象。
焊接缺陷
2、焊接缺陷的分类
按缺陷出现的时间来分
制程 缺陷
裂纹、孔穴、夹渣、 凹陷、熔接不足或 渗透不足等。
使用时发 生的缺陷
3、焊接缺陷对焊接构件的危害
（2）缩短使用寿命。对于承受低周疲劳载荷的构件，如果焊缝 中的缺陷尺寸超过一定界限，循环一定周次后，缺陷会不断扩 展，长大，直至引起构件发生断裂。
（3）造成脆裂，危及安全。脆性断裂是一种低应力断裂，是结 构件在没有塑性变形情况下，产生的快速突发性断裂，其危害 性很大。焊接质量对产品的脆断有很大的影响。
形成原因：操作不当或焊接规范选择不当。如焊接电 流过小，而立焊、横焊、仰焊时电流过大，焊接速度 太慢，电弧过长，运条摆动不正确。 防止措施：调整合适的焊接电流和焊接速度，采用短 弧操作，掌握正确的运条手法。
焊接缺陷定义和评定原则
夹渣
0.5
一处扣0.5分
3
气孔
1
气孔每处扣1分
4
咬边
0.5
咬边每处扣0.5分
5
焊瘤
0.5
每处扣0.5分
6
烧穿
1.5
烧穿每处扣1.5分
7
凹坑
1
每Байду номын сангаас扣1分
8
未焊满
1.5
每处扣1.5分
9
塌陷
1
每处扣1分
10
裂纹
1
裂纹每处1分
编制：审核：批准：
制订日期：年月日
弧坑
焊缝末端收弧处熔池未填满，凝固后形成凹坑
6
气孔
存在于焊缝金属内部或表面的孔穴
7
夹渣
残留在焊缝金属中的宏观非金属夹杂物
8
未焊透
焊接接头中存在母材与母材之间未完全焊透的部分
9
未熔合
属平面型缺陷，诱发焊接接头破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面
10
裂纹
属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面
焊接质量缺陷定义和评定原则
NO:Q/L
一、焊接质量缺陷定义：
NO
缺陷种类
特征
1
焊缝外形尺寸及形状的缺陷
焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良
2
焊接接头几何尺寸的缺陷
焊接接头出现错边、角变形
3
咬边
在焊践区形成凹下的沟槽
4
焊瘤
焊缝边缘或焊缝根部出现未与母材熔合的金属堆积物
5
二、焊接外观评定原则：
根检测结果分为优等品、一等品、合格品、不合格品四个等级：
常见焊接缺陷分析
气孔
气孔指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下 来所形成的空穴。
形成机理：常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金 属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝 •固产过生原程因中主,有要大有量：的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大 •于1.焊气缝体表逸面出有速油度漆时、锈,就、形水成等气杂孔质；。
收弧缩孔
由于熄弧金属凝固收缩，而 没有继续填充金属而形成的 孔•产洞生。原因主要有：
•1.熄弧时间过短，没填 满弧坑； •2.薄板焊接时使用电流 过大。
•防止措施主要有： •在收弧时应在弧坑处稍
夹渣
•夹渣是指焊后溶渣残存在焊 缝中的现象。 •夹渣主要有：固体夹杂物、 焊渣、氧化夹杂物
•产生原因主要有： •1.各层焊渣、飞溅未清除。 •2.焊道表面存在铁锈、氧化 皮等杂质。 •3.电流太小、运弧不当。
50D叉夹
咬边
咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷 •金产属生的原充因分一补般充有所：留下的缺口。 •1.电流太大 •2.弧长太长 •3.焊接速度过快 •4.焊枪位置不当
•防止措施主要有： •1.根据焊接工艺选择正确的焊 接电流。 •2.控制焊丝伸出长度不超过 20mm。
•1.焊接电流过大 •2.焊接速度太慢 •3.装配间隙太大
•防止措施主要有： •1.选择合适的焊接电流和焊 接速度。 •2.严格控制装配间隙 装配间隙允许值
未熔合
未熔合指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未 熔化结合在一起形成的缺陷。它可以分为侧壁未熔 合、层间未熔合和焊缝根部未熔合。焊缝表面未熔 合的另外一种形式就是焊瘤。
•防止措施主要有： •正确选择焊接工艺参数，
焊接缺陷的认识
气孔
定义：焊接时熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。
产生原因：① 母材或填充金属表面有锈、油污等,焊丝不 干燥 ② 在线能量不变时，焊接速度过大； ③ 保护气体流量过小或外界风速过大， ④ 电弧过长或干伸长过大； 危害：① 减少了母材的有效截面积，使焊缝疏松； ② 降低了接头的强度、塑性,还会引起泄漏。 防止措施：① 清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水 分和杂物； ② 使用干燥的焊丝； ③ 用偏强的焊接规范，降低电弧电压，减小焊丝干伸 长； ④ 加大保护气的流量，加挡风屏
夹渣
定义：焊后溶渣残存在焊缝中的现象 。
产生原因：① 坡口或待焊缝及附近有污物 ； ② 多层焊时，层间未清理或清理不彻底； 危害：① 减少了母材的有效的截面积，降低承载能 力； ② 带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中,尖端 还会发展为裂纹源,危害较大。 防止措施：① 清理待焊缝及周围20mm范围的铁锈和氧 化皮等； ② 多层焊时，清理层间焊接熔渣及氧化皮。
烧穿
定义：焊接过程中熔深超过工件的厚度，熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔 。
产生原因：① 焊接电流过大,速度太慢 ； ② 电弧在焊缝处停留过久 ； ③ 工件间隙太大,钝边太小 。 危害：① 是绝对不允许的缺陷； ② 完全破坏了焊缝,使焊缝丧失其连接性及承载能力 。 防止措施：① 选用较小电流并配合合适的焊接速度； ② 减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板； ③使用脉冲焊 。
凹坑
定义：焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
产生原因：① 收弧太快，焊丝未作短时间停留。 危害：① 减少了焊缝的有效截面积,使接头强 度下降 ； ②易带来弧坑裂纹和弧坑缩孔 。 防止措施：① 尽量选用平焊位置 ； ② 选用合适的焊接规范 ； ③ 收弧时焊枪短时间停留或环形摆动,填满 弧坑 。
焊接缺陷术语
1.焊接裂纹
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
2.焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。
3.焊脚尺寸（fillet weld size）在GB/T3375-94焊接术语中定义为：
在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，见图10。
4..错边：构件在焊接过程巾或焊后出现长度或厚度方向的不平齐。
5.飞溅：熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。
6.电弧擦伤：由于焊条或焊钳不慎与工件接触，或地线与工件接触不良，引起电弧，而使工件表面留下的伤痕。
电弧擦伤一般不被人们注意，但是它的危害极大。
由于电弧擦伤处快速冷却，硬度很高，有脆化作用。
在易液火钢和低碳钢中，可能成为发生脆性破坏的起源点：不锈钢有电弧擦伤，会降低耐腐蚀性能。
所以，在施焊过程中，不得在坡口以外的地方引焊，管件与地线接触一定要良好，发现电弧擦伤，必须打磨，并视深度予以补焊。
7.未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
8.未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
9.根部收缩：焊缝根部的局部内凹或下陷:焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹,焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。
10.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊接缺陷问题分析
焊接问题分析及防治措施常见缺陷有圆形缺陷（气孔、夹渣、夹钨等）、条形缺陷（条孔，条渣）、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等1、圆形缺陷定义：长宽比小于等于3的非裂纹、未焊透和未熔合缺陷。
圆形缺陷包括气孔、块状夹渣、夹钨等缺陷。
a.气孔的成像：呈暗色斑点，中心黑度较大,边缘较浅平滑过渡，轮廓较清晰。
b.夹渣（非金属）的成像：呈暗色斑点，黑度分布无规律，轮廓不圆滑，小点状夹渣轮廓较不清晰。
c.夹钨(金属夹渣)成像：呈亮点，轮廓清晰。
气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
产生气孔的。
主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。
由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
雨天作业，未做好防风措施，焊条选择不合适。
预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。
严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料2、条形缺陷定义：不属于裂纹、未焊透和未熔合的缺陷，当缺陷的长宽比大于3时，定义为条状缺陷，包括条渣和条孔。
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。
夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。
产生夹渣的原因主要是：焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
防止产生夹渣的措施是：选择合适种类的焊条、焊剂；多层焊时，认真清理前层的熔渣；正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。
3、未焊透定义：未焊透是指母材金属之间没有熔化，焊缝金属没有进入接头的部位根部造成的缺陷。
影像特征：未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好是钝边的间隙宽度。
有时坡口钝边有部分融化，影像轮廓就变得不很整齐，线宽度和黑度局部发生变化，但只要能判断是出于焊缝根部的线性缺陷，仍判定为未焊透。
焊接缺陷及焊接质量检验
焊接缺陷及焊接质量检验1. 焊接缺陷:按焊接缺陷在焊缝中的位置，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
外部缺陷位于焊缝区的外表面，用肉眼或低倍放大镜。
例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。
内部缺陷位于焊缝内部，需用破坏性实验或无损探伤方法来发现。
例如：未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔、内部裂纹等。
2. 常见电焊缺陷：(1) 焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过高等。
焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，造成应力集中，还增加焊接工作量。
(2) 咬边由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凸陷即为咬边。
咬边使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，而且在咬边处易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破坏。
(3) 焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属瘤。
焊瘤不仅影响焊缝外表的美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。
(4) 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。
烧穿常发生于打底焊道的焊接过程中。
(5) 未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。
未焊透常出现在单面焊根部和双面焊的中部。
未焊透不仅使焊接接头的机械性能降低，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后会引起裂纹。
(6) 未熔合未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未熔合的危害大致与未焊透相同。
(7) 凹坑凹坑、塌陷及未焊满凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未焊满。
上述缺陷削弱了焊缝的有效截面，容易造成应力集中，并使焊缝的强度严重减弱。
常见焊接缺陷及质量检验
热切割
.
7
• 现代焊接生产中钢材的切割主要采用热切 割，因为一般很少受切割材料的厚度、形 状和尺寸的限制，而且易于实现机械化和 自动化切割。
.
8
常用热切割分类
热切割
气体火焰切割 氧-燃气切割 氧熔剂切割 氧矛切割
氧-乙炔切割 氧-丙烷切割 氧-氢切割
气体放电切割
高能切割
等离子 弧切割
碳极电弧-压 缩空气切割
• （6）焊条头和焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在 易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。
• （7）每天下班时应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，如确 认安全，才可离开。
化学分析与试验
拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳、韧度等 试验
晶间腐蚀试验、铁素体含量测定
金相与断口的分 宏观组织分析；微观组织分析；断口检验
析
与分析
检验过程中不破坏被检 外观检验 对象的结构和材料
非破坏性检验
强度试验 致密性试验
无损检测试验
母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验， 成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检 验
焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快； 焊条角度不对或运条方法不当； 电弧过长或电弧偏吹
焊接电流过大或焊接速度太慢； 立焊、横焊和角焊时，电弧太长； 焊条角度摆动不正确或运条不当
焊接参数不当，电压过低，焊速不合适； 焊条角度不对或电极未对准焊缝； 运条不正确
.
20
安全知识
危险因素
主Hale Waihona Puke 工伤事故易燃易爆气体； 压力容器和燃料容器； 带点设备、电器； 明火；
登高、金属容器内、水 下或窄小空间里操作
常见焊接缺陷及其产生原因
类。
中国核工业第二三建设公司
熔焊缺陷除了以上六类之外，还有金相组织不符合要求（如晶粒粗大、 金相组织的成分不合格等）及焊接接头的理化性能不符合要求的性能缺 陷（包括化学成分、力学性能及不锈钢焊缝的耐腐蚀性能等）。这类缺 陷大多是由于违反焊接工艺或错用焊接材料所引起的，不在此讨论。
中国核工业第二三建设公司
图三
中国核工业第二三建设公司
六、未熔合和未焊透 在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合
的部分称为未熔合（如图四）。常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及 焊缝的根部。这种缺陷有时间隙很大，与熔渣难以区别。有时虽然结合 紧密但未焊合，往往从未熔合区末端产生微裂纹。
温失塑裂纹是低于固相线温度下，在焊缝金属凝固后的冷却过程中形成 的一种热裂纹。
焊接接头冷却到Ms线温度以下时形成的裂纹称为冷裂纹。其特点是 表面光亮，无氧化特征。冷裂纹主要发生在焊接热影响区，对某些合金 成分多的高强度钢来说，也可能发生在焊缝金属中。常见的冷裂纹可分 为氢致裂纹、淬火裂纹和层状撕裂。氢致裂纹具有延迟特征，即焊后经 过数小时、数日或更长时间才出现的冷裂纹称为氢致裂纹，或称延迟裂 纹；淬火裂纹是在焊接含碳量高、淬硬倾向大的钢材时出现的冷裂纹； 层状撕裂是母材本身固有的缺陷，因焊接使其暴露出来，一般发生在角 焊缝的厚板结构中中国。核工业第二三建设公司
中国核工业第二三建设公司
图7 焊瘤
3、烧穿和下塌 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。
烧穿容易发生在第一道焊道及薄板对接焊缝或管子对接焊缝中。在烧穿 的周围常有气孔、夹渣、焊瘤及未焊透等缺陷。
穿过单层焊缝根部，或在多层焊接接头中穿过前道熔敷金属塌落的 过量焊缝金属称为下塌。
起重机制造常见焊接缺陷
前言 1. 起重机事故教训。 2. 焊接接头的重要性。
焊接接头缺陷的定义及分类。 1. 焊接缺陷的定义。 2. 焊接缺陷的分类。 2.1 按照缺陷的出现时间来分类。 2.2 按照缺陷相对于焊缝的位臵来分类。 2.3 根据GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》的规 定分类。
气孔
定义 焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。
气孔分类
焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。
氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池 中，而焊缝熔池在热源离开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢 气，产生氢气孔。 一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度 下降时，将发生如下反应： FeO+C = Fe+CO↑ 此时，若熔池已开始结晶，则CO将来不及逸出，便产生CO气孔。 熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生CO气孔。 氮气孔：熔池保护不好时，空气中的 氮溶入熔池而产生。
按缺陷出现的时间来分
裂纹、孔穴、夹渣、 凹陷、熔接不足或渗 透不足等。 通常指焊接热循环损 伤到焊道或邻近的热 影响区，造成焊件性 质劣于母材。当焊件 使用时，破裂起始于 这些缺陷存在原位臵。
焊 接 缺 陷
制程缺陷
使用时发生 的缺陷
按缺陷出现的位臵来分
焊瘤、咬边、烧穿、未 焊透、夹渣、表面气孔、 焊接裂纹 以及焊缝形状和 尺寸不符合要求
防止措施 选用适宜的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含 量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988℃，很容 易产生热裂纹。 严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高 塑性减少偏析。 确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小 焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布臵 等。
EN-ISO-5817-焊缝检验及评定缺欠-质量分级指南
2.评估组别
BC D
高中低
3.定义
短缺欠：
在 100mm 焊 缝 长 度 内 ， 一 种 或 多 种 缺欠旳总长不不小于25mm,或当焊缝不足 100mm时，缺欠总长不不小于焊缝长度旳 25％，此时旳缺欠称为短缺欠。
短缺欠： h ≤0,1t
不允许
＞3
h ≤ 0,2 t， 最大1mm
h≤0,1t， 最大0.5mm
h≤0,05 t, 最0,5mm
0,5 至 3 h≤ 0,2 mm + 0,1 t
短缺欠： h≤ 0,1 t
不允许
短缺欠：
短缺欠：
短缺欠：
＞3
h ≤ 0,2 t,
h ≤ 0,1 t,
h ≤ 0,05 t,
弥散气 孔（均
积） a2)截面上缺欠旳最
布）
大面积占（涉及成
簇旳缺欠）占断裂 面面积旳百分比（
≥ 0,5
≤ 2,5
≤ 1,5 %
≤1%
只在生产领域涉及
焊工考试及工艺评
估时应用）
b）单个气孔旳最 大尺寸
d ≤ 0,4 s,
d ≤ 0,3 s,
d ≤ 0,2 s,
—对接焊缝 —角接焊缝
≥ 0,5
最大 5 mm d ≤ 0,4 a, 最大5 mm
裂纹
除微观裂纹和弧坑裂纹 之外旳全部种类裂纹
≥ 0,5
一般在微观裂纹金相中
2.2
1001
微观裂纹 才 干 发 觉 旳 裂 纹
≥ 0,5
（50χ）
不允许
焊接工艺评定 外观缺陷
焊接工艺评定外观缺陷
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行全面评估和分析，以确定其是否符合相关标准和要求。
其中一个重要的方面就是对焊接的外观缺陷进行评定和分析。
外观缺陷是指焊缝表面或焊接结构的外部出现的不符合要求的缺陷，例如裂纹、气孔、夹渣、焊缝不平整等。
首先，我们需要进行缺陷的检测和分类。
常用的方法有目测检测、放射检测、超声波检测等。
通过这些方法，我们可以对焊接部位的缺陷进行准确的识别和分类，从而对缺陷进行更详细的评定。
在评定焊接缺陷时，我们需要参考相关标准和要求。
例如，焊接缺陷的最大尺寸、数量、位置等应符合相关标准的规定。
同时，我们还需要根据焊接结构的具体使用要求，对缺陷的严重程度进行评估。
对于一些关键部位的缺陷，如裂纹、气孔等，我们需要更加严格地评定。
除了缺陷的数量和严重程度，我们还需要评定缺陷的影响范围和对焊接结构性能的影响。
例如，一些小型的表面气孔可能对焊接结构的强度产生较小的影响，但对外观质量有一定的影响。
因此，在评定时需要综合考虑这些因素。
最后，我们需要提出相应的改进措施和建议。
对于存在的缺陷，我们可以通过优化焊接工艺、加强焊接操作的培训和监督等方式来减少缺陷的发生。
同时，我们还可以提出在焊接结构设计和制造过程中应注意的事项，以减少缺陷的产生。
总之，焊接工艺评定中的外观缺陷评定是一个非常重要的环节。
通过对缺陷的检测、分类和评定，我们可以更好地了解焊接结构的质量状况，为优化工艺和提高焊接质量提供依据。
同时，我们还需要提出相应的改进措施和建议，以减少缺陷的发生，提高焊接结构的质量和可靠性。
焊接缺陷简介
焊接缺陷简介定义：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
危害：直接影响产品质量和安全可靠性，造成焊接结构的失效，以至发生破坏事故。
焊接缺陷的分类：焊接缺陷按其在焊接接头的部位，可分为外观缺陷和内部缺陷。
外部缺陷：咬边：因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。
它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。
咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的。
焊瘤：焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。
焊瘤一般是单个的，有时也能形成长条状，在立焊、横焊、仰焊时多出现。
凹坑：焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。
未焊满由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
烧穿：焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。
常发生于底层焊缝或薄板焊接中。
焊缝表面形状及尺寸偏差：焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷，其经常出现的有：对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽度不齐、焊缝表面不规则等。
内部缺陷：气孔：焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。
夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣，称为夹渣。
夹渣不同于夹杂，夹杂是指在焊缝金属凝固过程中残留的金属氧化物或来自外部的金属颗粒，如氧化物夹杂、硫化物夹杂、氮化物夹杂和金属夹杂等。
夹渣是一种宏观缺陷。
夹渣的形状有圆形、椭圆形或三角形，存在于焊缝与母材坡口侧壁交接处，或存在于焊道与焊道之间。
未熔合：熔化焊时，在焊缝金属与母材之间或焊道（层）金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙，称为未熔合。
有侧壁未熔合、层间未熔合和焊缝根部未熔合三种形式。
未焊透：焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。
单面焊时，焊缝熔透达不到根部为根部未焊透；双面焊时，在两面焊缝中间也可形成中间未焊透。
几种常见焊接缺陷
焊接缺陷中文名称：焊接缺陷英文名称：welding defect；weld defects定义1：焊接过程中在焊接接头中产生的未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、烧穿、偏析、未填满、焊接裂纹等金属不连续、不致密或连接不良的现象。
定义2：由焊接引起的在焊接接头中的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
焊接接头的不完整性称为焊接缺欠，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。
这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。
焊前所必须的准备构件边缘必须按规定进行准备，干净，无毛刺，无气割熔渣，无油脂或油漆，除了车间保护底漆。
接头必须干燥。
点焊不应该太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。
焊前，检验员必须确保所有焊点处于良好状态，焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊。
低温气候下的焊接无论使用哪种焊接方式，在低温气候下焊接（低于+5℃），必须采取如下的防护措施，以避免低温焊接接头造成的不良效果（易脆、变硬而易裂，容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：a) 在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊;b) 干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩；c) 焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度；d) 焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。
e) 焊接的最低温度为-10℃，采取所指的防护措施。
f) 需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀的预热。
缺欠形式及其预防①形状缺欠外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。
主要原因：操作不当，返修造成。
危害：应力集中，削弱承载能力。
②焊缝尺寸缺欠尺寸不符合施工图样或技术要求。
主要原因：施工者操作不当危害：尺寸小了，承载截面小；尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。
③咬边原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。
⒉电弧拉得太长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、焊接质量缺陷定义：
NO
缺陷种类
特征
1
焊缝外形尺寸及形状的缺陷
焊缝外形尺寸(如焊缝长度、宽度、高、焊脚等)不符合要求，焊缝成形不良
2
焊接接头几何尺寸的缺陷
焊接接头出现错边、角变形
3
咬边
在焊践区形成凹下的沟槽
4
焊瘤
焊缝边缘或焊缝根部出现未与母材熔合的金属堆积物
5
弧坑
焊缝末端收弧处熔池未填满，凝固后形成凹坑
2
夹渣
0.5
一处扣0.5分
3
气孔
1
气孔每处扣1分
4
咬边
0.5
咬边每处扣0.5分
5
焊瘤
0.5
每处扣0.5分
6
烧穿
1.5
烧穿每处扣1.5分
7
凹坑
1
每处扣1分Hale Waihona Puke 8未焊满1.5
每处扣1.5分
9
塌陷
1
每处扣1分
10
裂纹
1
裂纹每处1分
编制：审核：批准：
制订日期：2000年1月1日
6
气孔
存在于焊缝金属内部或表面的孔穴
7
夹渣
残留在焊缝金属中的宏观非金属夹杂物
8
未焊透
焊接接头中存在母材与母材之间未完全焊透的部分
9
未熔合
属平面型缺陷，诱发焊接接头破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面
10
裂纹
属平面型缺陷，诱发焊接接砂破裂，失效，存在于焊缝或热影响区的内部或表面
二、焊接外观评定原则：
根检测结果分为优等品、一等品、合格品、不合格品四个等级：
质量等级
优等品
一等品
合格品
不合格品
HF
HF≥10
7.5≤HF9.5
5≤HF＜7.5
HF＜5
三、焊接外观质量检验卡：
序号
缺陷
特性
应得
分数
缺陷状况
总分
备注
1
漏焊
1.5
点焊：漏焊一处扣1.5分
焊缝：漏焊一处扣1.5分
10
实行扣分制按照实际项目进行扣分