UG CAM车间工艺文档的客户化定制
ug-cam加工详解
(3)Default:Standard (注)只有使用Follow
9
Cut Levels
Add Ranges Modify Ranges
(1) Depth Per Cut:每層切削深
(2)Reference:定義每一層區域的 參考 (3)Range Depth:切削深度區域
10
Engage/Retract
11
Automatic
Ramp Angle: 建議2°以下 Automatic Type: Circular: 螺旋進刀
Linear: 斜向進刀
(注)當Ingage/Retract Method皆設成
Automatic時,才能使用螺旋/斜向進刀
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Machining Parameters
Cutting
(4).Retract: 有軸向、斜向、圓 弧方式退刀 (5).Engage: 可依照軸向、斜向 、圓弧方式進刀
24
Cut Order: 深度層級優先(Level Or Depth First) Direction: 順,逆 Pocket Direction:Inward,Outward (由外→內,內→外) Toleranecs: Intol: Outtol: Stock: 裕留量
13
平 面 銑 削
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Cut depth
(1)Clearance Distance 安全距離 Horizontal 水平距離 Vertical 垂直距離 Minimnw 最小距離 (2)Engage Method 下刀方式 Initial 最初的 Internal 內部的 (3)Transfer Method: 進退刀時,所提刀的位置方式 Clearance Plane 安全平面 Previous Plane 上一切削平面 Blank Plane 素材平面 Direct 直接 (4) Retract Method: 退刀方式 Final 最後的 Internal 內部的
UG加工部分CAM加工环境配置内容
初始设置的内容
可以创建的内容
Mill_planar
包括MCS、工件、程序，以及用于钻、粗铣、铣半精加工和精铣的方法
进行钻和平面铣的操作、刀具和组
Mill_contour
包括MCS、工件、程序，以及用于钻、粗铣、铣半精加工和精铣的方法
进行钻、平面铣和固定轴轮廓铣的操作、刀具和组
Mill_multi-axis
进行钻孔、锪孔、铰、埋头孔加工、沉头孔加工、镗孔、型腔铣、面铣削和攻丝的操作、刀具和组
Hole_making
包括MCS、工件、以及用于钻、若干进行钻孔操作的程序
进行钻孔、刀具和组，包括优化的程序组，以及特征切削方法几何组
turning
包括MCS、工件、程序
进行车的操作、刀具和组
WHale Waihona Puke re_edm包括MCS、工件、程序和线切割方法
Mold_sequences
包括Mill_contour中的所有内容，以及常用于进行冲模加工的若干刀具和方法。工艺助理将引导用户完成创建设置的若干步骤。这可确保系统将所需的选择存储在正确的组中
几何体按照冲模加工的特定加工序列进行分组。工艺助理每次都将引导用户完成创建设置的若干步骤。这可确保系统将所需的选择存储在正确的组中
probing
包括MCS、工件、程序铣削方法
使用此设置来创建探测和一般运动操作、实体工具和探测工具
用于进行线切割的操作、刀具和组，包括内部和外部修剪序列的几何体组
Die_sequences
包括Mill_contour中的所有内容，以及常用于进行冲模加工的若干刀具和方法。工艺助理将引导用户完成创建设置的若干步骤。这可确保系统将所需的选择存储在正确的组中
几何体按照冲模加工的特定加工序列进行分组。工艺助理每次都将引导用户完成创建设置的若干步骤。这可确保系统将所需的选择存储在正确的组中
NX UG车间文档-中文帮助文档
访问车间文档
访问车间文档有两种方式：“加工部件报告”对话框和“后处理”对话框。“加工部件报告”对话框根据部件文件中的所有信息创建车间 文档。“后处理”对话框为部件文件中的某个选定程序生成车间文档。“后处理”对话框不提供“加工部件报告”对话框中所提供的生成 车间文档所用的选项数。
“加工部件报告”对话框
成一种格式。当公司的每个人都开始使用该格式时，这种优势会加倍。不需要有人来花时间解释其个人的结构，或者学习其 他文档的结构。 • 虽然车间文档提供了多种预定义格式的报告，但您也可以定制符合自己要求的报告。通过创建自己的事件处理程序和模板文 件，或复制和修改系统提供的模板文件可以实现此目的。修改或添加预定义格式需要了解 Tcl 编程语言。编制好自己的格式 后，随后可将其用作整个公司的报告标准，这样可以节省时间和消除混淆。 • 车间文档生成的报告可用于保存内部记录。管理者可以使用此数据来分析生产效率。例如，如果要降低总成本管理，可以查 看“刀具列表”并决定尽量减少 NC 程序中所用的刀具是否有益。 • 与其他地方（如转包处）人员的通信变得更加简单，因为车间文档可以使用 HTML 格式发布在互联网上。此 HTML 格式还 使显示更加美观。 • 车间文档可以通过提供实际工作报告作为参考，从而帮助您培训新机械工人。
o “浏览”按钮可用来浏览目录，以便选择输出文件的目标和名称。 o 默认扩展名对文本格式为 .txt，对 html 格式为 .html。不过，在该对话框中不显示扩展名。如果没有输入扩展名，则其由
选定格式确定。 注释: 如果您在 Teamcenter 环境中，或您的配置中包括 LIBRARY_CAM_OUTPUT，则系统会为您选择输出文件的名称和位置。 • 如果您希望在输出到文件的同时，在屏幕上显示输出，可以选中“列表输出”选项。如果您仅对“车间文档”进行了微小更改，且 不希望在屏幕显示上浪费时间，可清除“列表输出”以加快输出过程。 • 如果您使用 HTML，则实际 HTML 代码显示在信息窗口中。如果您生成了一个 HTML 文件，可使用浏览器查看该结果。 • 选择“确定”以生成输出。 “后处理”对话框 在“操作导航器”中选择程序。然后在主菜单条中选择“工具”→“操作导航器”→“输出”→“Post 后处理”。或者也可以选择“后处理”图标。
UG的CAM功能简介
ＵG旳ＣAM功能简介一般觉得UGIＩ是业界中比较有代表性旳数控软件。
UG／CＡM 提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削旳单一加工解决方案。
在加工过程中旳模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高旳生产效率。
把ＵG扩展旳客户化定制旳能力和过程捕获旳能力相结合,您就可以一次性地得到对旳旳加工方案。
ＵＧ-CＡM由五个模块构成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置解决模块。
1、交互工艺参数输入模块通过人机交互旳方式，用对话框和过程向导旳形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。
2、刀具轨迹生成模块UG/Toｏｌｐａth GｅneｒａtorＵG-CAＭ最具特点旳是其功能强大旳刀具轨迹生成措施。
涉及车削、铣削、线切割等完善旳加工措施。
其中铣削重要有如下功能：ﻫ(１）Pｏiｎt ｔｏＰoint：完毕多种孔加工;ﻫ（２)Pａnar Mil ｌ:平面铣削。
涉及单向行切,双向行切,环切以及轮廓加工等；(3)Fixed Ｃontoｕｒ:固定多轴投影加工。
用投影措施控制刀具在单张曲面上或多张曲面上旳移动，控制刀具移动旳可以是已生成旳刀具轨迹,一系列点或一组曲线;（4）Vaｒiable Conｔoｕr：可变轴投影加工；ﻫ(５)Ｐarａmeter line:等参数线加工。
可对单张曲面或多张曲面持续加工;（６）Zｉg-Zag Surfaｃe:裁剪面加工;ﻫ（7)Rougｈto Depｔh：粗加工。
将毛坯粗加工到指定深度;ﻫ(８)Ｃavity Ｍｉlｌ:多级深度型腔加工。
特别合用于凸模和凹模旳粗加工;（9）Seｑuential Ｓurfａcｅ：曲面交加工。
按照零件面、导动面和检查面旳思路对刀具旳移动提供最大限度旳控制。
3、刀具轨迹编辑模块UＧ/ＧrａpｈｉcaｌTool Paｔh Editor刀具轨迹编辑器可用于观测刀具旳运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹旳功能。
基于孔特征加工中的UG—CAM技术
基于孔特征加工中的UG—CAM技术UG-CAM技术是一种基于孔特征加工的数控加工技术，它可以在快速、高效地进行机械加工时对于孔特征进行自动判断，依照预先设定的程序进行处理，以达到最优的孔类件形态形成。
本文将从UG-CAM技术的基本原理、应用范围、优势和发展趋势等四个方面进行详述。
UG-CAM技术的基本原理是根据孔特征进行数控加工。
在其良好的数控加工流程中，使得机床能够根据孔在加工件上的位置、形状和深度等特征进行控制。
通过UG-CAM软件，可以将孔的形状信息转换为数控机床语言，使设备进行精确加工。
由于这种技术可以直接控制加工工具，因此它可在复杂三维零件的加工过程中发挥其优势，而该方法在基本机床上也可以使用。
UG-CAM技术的应用范围广泛，可以应用数控车床、数控磨床、数控铣床、数控EDM机床等机床以及自动化装配线等加工制作领域。
UG-CAM技术也可用于汽车、飞机等行业的航空制造。
在生产实践中，UG-CAM已被广泛用于进行各种类似于钻孔、沉头孔、挖槽、螺纹加工等制造流程。
由于其智能化、高效率和自动化特性，能够有效提高生产效率和产品质量。
UG-CAM技术具有更高效和更高精度和其他加工方法相比的优势。
与其他传统加工方式相比，UG-CAM技术可以根据图像和数据进行智能化判断，实现对于加工加速度、上下料等角度的高速下料，加速料归料，并优化刀具路径，提高了综合加工效率。
同时，对于复杂的孔加工，UG-CAM技术可以通过拟合算法自行进行起刀预测和补偿，并有效降低了零件加工周期和加工成本，提高了整体经济效益。
UG-CAM技术是未来数控加工领域发展的趋势，其自动化、智能化、高效的特性符合工业发展的需要。
在数字化制造和智能化制造的背景下，UG-CAM技术的发展将得到更广阔的应用和更大的发展前景。
其分支技术模块和拓展方式也将在未来不断完善。
通过UG-CAM，机床行业的生产力和效率将得到更大的提高。
因此，UG-CAM技术的更进一步发展和应用是十分有意义且非常必要的。
UG编程中的CADCAM集成与协作技巧
UG编程中的CADCAM集成与协作技巧导言UG (Unigraphics) 是一款功能强大的计算机辅助设计与制造软件，广泛应用于工业设计和制造领域。
在UG编程中，CADCAM (计算机辅助设计与制造) 的集成与协作是至关重要的，可以提高生产效率和工作效益。
本文将介绍UG编程中的CADCAM集成与协作技巧，帮助读者更好地应用UG软件进行设计与制造。
一、CADCAM集成的意义与优势在传统的设计制造过程中，设计和制造通常是分离的，设计师完成产品的设计，再将设计文件传给制造工程师进行制造。
这种分离的方式会导致信息流失、沟通不畅等问题，影响了设计和制造的协作。
而在UG编程中，CADCAM的集成可以将设计和制造过程无缝连接起来，实现信息的共享与协作。
具体来说，CADCAM集成的意义和优势主要有以下几点：1. 提高工作效率：通过CADCAM集成，设计和制造可以同时进行，减少产品设计到制造之间的交流时间，大大提高了设计和制造的效率。
2. 降低成本：CADCAM集成可以减少人力和物力资源的浪费，避免了重复设计和制造的过程，降低了生产成本。
3. 提升产品质量：CADCAM集成可以提高设计和制造的协作效率，减少错误和缺陷，提高产品质量。
4. 实现数字化制造：CADCAM集成可以将设计文件直接转换为数控机床程序，实现数字化制造，减少手动操作，提高加工精度。
二、CADCAM集成的主要技巧在UG编程中，实现CADCAM的集成需要一些关键的技巧和方法。
以下是一些重要的技巧，供读者参考：1. 数据共享与传输：设计和制造过程中需要大量的数据共享和传输。
为了实现高效的数据共享与传输，可以使用网络共享文件夹、FTP等方式，确保设计和制造人员都能及时访问到最新的设计文件。
2. 参数化设计：参数化设计是CADCAM集成中的关键技术之一。
通过使用参数化设计软件，可以将产品的参数和设计规格与制造过程相连接，实现设计文件与数控机床程序的无缝转换。
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如何在NX4.0加应用菜单? /discuz/vi ... &fromuid=139658
重装系统后如何安装UG? /discuz/viewthread.php?tid=132811&extra=page%3D6
UG编程中的工艺规程与标准化操作
UG编程中的工艺规程与标准化操作在UG编程中的工艺规程与标准化操作UG是一款非常流行的三维设计软件，广泛应用于工业设计、机械制造等领域。
在使用UG进行编程时，工艺规程和标准化操作是非常重要的环节。
本文将介绍UG编程中的工艺规程和标准化操作的相关内容。
一、工艺规程在UG编程中的作用工艺规程是指在制造过程中，根据产品的特点和制造工艺的要求，规范各个工序的操作步骤和技术要求的文件或记录。
在UG编程中，工艺规程的作用主要包括以下几个方面：1. 提高编程效率：通过制定合理的工艺规程，可以减少编程过程中的重复劳动，提高编程效率。
2. 保证编程质量：工艺规程可以规范编程的各个环节和操作步骤，减少错误的发生，提高编程质量。
3. 降低人员依赖性：工艺规程可以明确编程的要求和标准，降低了对编程人员个人技能和经验的依赖性。
二、标准化操作在UG编程中的重要性标准化操作是指在一定的规范和标准下，按照统一的操作程序和要求进行操作的行为。
在UG编程中，标准化操作起到了至关重要的作用：1. 确保编程的正确性：标准化操作可以确保编程过程中每一步的正确性，避免因个人操作不规范而导致的错误。
2. 降低错误率：标准化操作可以有效降低错误率，提高编程的准确性和稳定性。
3. 提高生产效率：标准化操作可以减少不必要的重复工作和操作，提高编程的效率和生产效率。
三、制定工艺规程与标准化操作的步骤下面将介绍在UG编程中制定工艺规程与标准化操作的基本步骤：1. 分析产品要求：首先，需要仔细分析产品的设计要求和制造工艺要求，明确编程的目标和要求。
2. 制定编程流程：根据产品要求和工艺要求，制定编程的流程和步骤，明确每个步骤的操作方法和技术要求。
3. 确定标准操作：根据编程流程，确定每个步骤的标准化操作要求，包括操作步骤、操作顺序、操作对象等。
4. 编写工艺规程：结合产品要求、编程流程和标准操作要求，编写详细的工艺规程，规范编程的各个环节。
5. 培训和培养人员：对编程人员进行培训，使其熟悉工艺规程和标准化操作要求，掌握编程技能和操作技巧。
UG编程与CNC加工中的自动化装夹和工装设计
UG编程与CNC加工中的自动化装夹和工装设计自动化装夹与工装设计在数控机床加工领域中起着关键作用。
它们通过利用先进的UG编程技术，优化装夹设计方案，提高生产效率，降低成本，改进产品质量。
本文将详细探讨UG编程与CNC加工中的自动化装夹和工装设计。
一、UG编程在自动化装夹中的应用UG编程是一种基于CAD/CAM系统的数控编程技术。
在自动化装夹中，UG编程能够实现装夹设计的自动化和智能化。
1. 装夹夹具的三维建模与优化通过UG软件的三维建模功能，可以快速准确地建立装夹夹具的模型。
利用UG的模拟功能，可以评估不同夹具设计方案的可行性，并选择最优方案。
2. 装夹夹具的路径生成在UG中，可以通过装夹路径生成功能，生成夹紧、夹持和支撑工具的运动轨迹。
通过UG编程，可以自动生成夹具的装夹路径，实现装夹过程的自动化。
3. 装夹夹具的碰撞检测与优化UG编程还能够进行夹具碰撞检测及优化。
利用UG的碰撞检测功能，可以检测夹具与工件、刀具等的碰撞情况，并通过调整夹具的位置、姿态等参数来优化夹具设计。
二、自动化装夹在CNC加工中的应用自动化装夹技术是CNC加工中提高生产效率的重要手段。
通过自动化装夹，可以实现工作台的快速换装和夹具的自动加载，从而缩短换件时间，提高加工效率。
1. 自动化夹具换装系统自动化夹具换装系统可以实现工作台的自动换装。
通过预设编程指令，实现工作台的自动抓取、放置和夹持，从而避免了人工操作过程中的误差和延误。
2. 自动化夹具加载系统自动化夹具加载系统可以实现夹具的自动加载。
通过机械臂、传送带等设备，将夹具从待加工区域送至工作台，并完成夹具的自动安装和夹持，提高生产效率。
三、工装设计在UG编程与CNC加工中的应用工装设计是UG编程与CNC加工中不可或缺的一环。
合理的工装设计能够提高装夹效率，保证工件的加工精度和稳定性。
1. 工装夹具的选型与布局在工装设计中，需要根据工件的尺寸、形状和加工需求，选择合适的工装夹具。
cam应用软件UG课程设计
cam应用软件UG课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解UG软件的基本功能与操作界面，掌握cam加工的基本概念。
2. 学生能掌握UG软件中进行三维建模、数控编程的基本步骤与方法。
3. 学生能了解并掌握cam加工中的刀具选择、切削参数设置等基本知识。
技能目标：1. 学生能运用UG软件进行简单的三维建模，并生成对应的加工程序。
2. 学生能通过UG软件进行数控编程，实现零件的加工。
3. 学生能在团队协作中发挥自己的作用，与他人共同完成cam加工项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习UG软件，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在学习过程中，培养解决问题的能力，增强自信心与自主学习能力。
3. 学生通过团队协作，培养沟通与协作能力，提高团队意识。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握UG软件基本操作的基础上，能够独立进行cam加工设计与编程。
课程目标具体、可衡量，有助于学生和教师在教学过程中明确课程预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. UG软件概述- 软件安装与界面认识- UG软件功能简介2. 三维建模基础- 基本操作与工具使用- 常见三维建模方法- 实例操作：创建简单零件模型3. 数控编程基础- 数控编程基本概念- 编程步骤与方法- 实例操作：生成简单零件加工程序4. CAM加工应用- 刀具选择与路径设置- 切削参数设置与优化- 实例操作：完成典型零件的加工5. 团队项目实践- 分组进行项目设计- 协作完成复杂零件加工- 成果展示与评价教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确，包括UG软件基本操作、三维建模、数控编程、CAM加工等核心内容，以及团队项目实践，使学生能够循序渐进地掌握相关知识。
教学内容安排合理，注重实践操作，使学生在学习过程中充分锻炼技能，提高解决实际问题的能力。
三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的表达，对UG软件的基本概念、操作方法、数控编程原理等进行系统讲解，为学生奠定扎实的理论基础。
UGNX8.5车间文档定制
UG8.5车间文件定制无雨亦无风QQ：6969885西门子公司UGNX8.5自带的几个车间文件提供的加工参数不全、不集中，数值显示小数点后面一长串零文档不美观等等一系列缺陷。
软件的目录X:\Program Files\Siemens\NX 8.5\MACH\resource\shop_doc\excel_templates内提供了一种用EXCEL定制车间文件的范例文件，但在使用过程中有很多地方要注意修改才能成功定制和达到自己的要求，否则根本不能使用。
一．车间文档定制基本方法：准备：用记事本打开X:\Program Files\Siemens\NX 8.5\MACH\resource\shop_doc\shop_doc.Dat文件，加入“定制车间文档, ${UGII_CAM_SHOP_DOC_DIR}excel_templates\shopdoc_template_Chinese_A4_.tcl, ${UGII_CAM_SHOP_DOC_DIR}excel_templates\shopdoc_excel.tpl”行，保存。
这样以后就可在编辑过程中随时调用预览。
用Excel软件打开X:\Program Files\Siemens\NX 8.5\MACH\resource\shop_doc\excel_templates下的shopdoc_template_Chinese.xlsx进行修改。
保存时选择文件→另存为→类型：网页（html）→重新发布（E）：工作表，如图：-点击发布进入下表，注意选shopdoc_template……….,,文件名处点浏览选X:\Program Files\Siemens\NX 8.5\MACH\resource\shop_doc\excel_templates\shopdoc_template_Chinese_A4.html（特别是第一次一定要去选取），然后发布，如图如果勾选了在每次保存工作薄时自动重新发布，以后在编辑过程中随时保存就自动发布，无需再重复上述步骤。
UGNX的CAM教程
UGNX—CAM一、CAM编程的流程零件模型↓加工模块↓指定加工环境↓分析/生成辅助几何↓生成/修改“父”组↓程序次序加工刀具几何体加工方法↓生成/修改操作↓产生刀具路径↓校核↓后处理二、进入CAM加工模块1、从主菜单选择［应用］→［加工］或从工具条中选加工图标，就进入加工模块。
此时会出现［加工环境］对话框。
2、［加工环境］对话框的设置就是选择不同的CAM操作类型。
［CAM会话配置］是指定零件(模型)以何种制造方法来加工。
［CAM］设置是在制造方式中指定加工设定的默认值文件，也就是选择一个加工模板文件。
［CAM］设置栏的内容会随［CAM会话配置］中选项的不同而显示对应的模板文件。
在［加工环境］对话框的［CAM会话配置］表中选cam---general。
cam---general包含了全部通用的加工操作类型，所以通常均选其作为CAM的进程配置。
选择cam---general的［CAM］设置栏的内容为下图：3、［加工环境］对话框中的CAM设置，mill_planar（这一加工类型包括了所有2.5轴的铣削加工）mill_contour（这一加工类型为3轴铣削加工）mill_multi_axis(这一加工类型为多轴铣)drill(这一加工类型为钻削加工)hole_makingtuming(这一加工类型为车削加工)wire_edm(这一加工类型为线切割电加工)如果文件是第一次进入加工模块且并没有生成任何加工对象，则会显示［加工环境］对话框。
如果在完成加工环境的初始化后，再重新进入加工模块时，系数不再弹出［加工环境］对话框。
如果在完成加工环境的初始化后，再重新进入加工模块时，系数不再弹出［加工环境］对话框。
若要重新指定加工环境，必须先删除当前的加工环境。
方法是从主菜单［工具］→［操作导航器］→［删除设置］，弹出［设置删除确认］对话框，单击确认。
4、针对此零件的加工工艺特征，在［CAM会话配置］框中选cam---general，在［CAM］设置栏中选mill_planar。
基于UG数控编程的用户模板定制
基于UG数控编程的用户模板定制前言：制造业是衡量国家综合实力和现代化程度的主要标志，近年来，中国制造业迅猛发展。
数控加工领域，新材料、新刀具的应用、数控加工和切削理论的不断发展，以及对产品高质量、低成本、缩短制造周期日益增强的追求，也给CAM技术提出了更高的要求。
本文探讨UG NX4数控编程中用户加工模板的应用，以提高我们的工作质量和效率，并提高我们的整体CAM技术水平。
关键词：数控编程 CAM 模板加工参数Unigraphics NX4，是UGS 公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的软件系统，其功能从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布，覆盖了产品开发生产的整个过程，并在航空航天、汽车、通用机械、工业设备、医疗器械，以及其他高科技应用领域的机械设计和模具加工自动化方面得到了广泛的应用。
近年来，在数控加工领域， UG数控加工编程得到了广泛的推广和应用，应用好Unigrahpics NX4提供的强大的数控加工编程功能，包括数控车削、铣削、线切割等编程模块等，是提高企业数控加工技术应用水平的一个重要途径。
Unigrahpics NX4是一个功能强大的编程平台，综合了大量的编程方法与选项，以满足不同类型产品的编程需要。
如mill_contour类型的加工方法，便包含了近20种不同的操作，而每种操作中又含有大量的参数设置，这些繁杂的功能设置虽提供了灵活和强大的编程能力，但另一面却让使用者觉得操作复杂效率低，况且现在的加工企业多数是专业化的，加工产品类型大体相似，并不需要对加工操作和参数作太多的变化，绝大多数情况下设计人员用不到这么多的操作，甚至有可能只用到其中的几种操作和几种参数而已。
而且，软件中的许多默认参数设置可能并不适于当前所进行的工作，需要进行大量的修改。
因此，如何根据设计人员自身的需要选择有用的操作，滤掉不用的操作，并且对默认参数进行最优设置是非常必要的。
为此，Unigrahpics NX4系统提供了基本的数控编程模板，以Shops_diemould模板集为例，其配置文件Shops_diemold.dat位于mach esourceconfiguration中，模板集文件Shops_diemold.opt则位于mach esource emplate目录下。
UG7.5CAM模板设置
UG7.5个人CAM模板设置1.建立模板文件打开一个以前编好刀路的*.prt文件保存至“\NX安装目录\mach\resource\template_part\m etric”下。
可将文件名改为一个易于识别的名称。
实际上，这个文件就是将要用到的模板。
选中如图1所示所有的操作，点击右键选中弹出菜单中的“对象”---“模板设置”项，然后将“模板设置”对话框中的两个选项选中，如图2所示。
图1 选择所有的操作图2 选择对话框中的选项保存文件。
此时，模板文件已初步建立成功。
使用者也可以在UnigraphicsNX自带模板文件上直接编辑，但建议不要那样做。
2.模板中刀具库的建立目的也是一样，把模板建立好，方便更改和使用就可以了。
进入刀具树目录形式，如图3所示，建立一系列自己常用的刀具（图中为笔者为本文所示例子自建的刀具库）。
图3 刀具库的建立将所有新建的刀具全部选中后，点鼠标右键选中弹出菜单中的“对象”---“模板设置”项，然后将“模板设置”对话框中的两个选项选中，通过这项工作设计人员就可以建立自己的刀具库及其相关参数了。
到此个人模板的设置已经告一段落了，但要应用它，还要再走一小步。
3.修改模板配置文件（.opt文件）进入“\NX安装目录\mach\resource\template_set”目录，打开“cam_general.opt”文件（用写字板、记事本等文档编辑软件即可），在文中加入先前设置的模板名称，模板名称为“prt文件名”，如图4最后一行所标识的文字行，然后存盘即可。
至此设置工作全部完成！图4 加入已经设置好的模板现在可以尝试一下看看效果如何。
打开或者新建一个UnigraphicsNX的part文件，进入编程模块。
如果是第一次进入编程模板，会在初始的“加工环境”对话框的“CAM”子框中发现“***”的名字，不要犹豫，选中它，这就是本例中的模板文件。
4、结束语模板设置的真正的意义在于可以为某一类似的加工状况量身定做编程方式和参数，并借此大大减少重复劳动、提高工作效率。
UG编程在工艺文件管理中的技巧和注意事项
UG编程在工艺文件管理中的技巧和注意事项在现代制造业中，工艺文件管理是非常重要的一环。
工艺文件管理的好坏直接关系到产品的质量和生产的效率。
UG编程作为一种常用的计算机辅助制造（CAM）软件，其在工艺文件管理中有着独特的技巧和注意事项。
本文将围绕着UG编程在工艺文件管理中的技巧和注意事项展开探讨。
一、工艺文件管理的重要性工艺文件是对产品加工过程的具体规范和要求的记录，包括工艺路线、刀具路径、工艺参数等。
良好的工艺文件管理可以帮助企业实现以下目标：1.提高产品的质量：精准的工艺文件可以保证产品的精度和质量的稳定性；2.提高生产效率：工艺文件的合理编制可以优化加工路径，减少非加工时间，提高生产效率；3.降低成本：科学合理的工艺文件可以实现材料的合理利用、减少废品和减少人力成本。
二、UG编程在工艺文件管理中的技巧1.合理利用模板：UG软件中提供了多种工艺文件模板，可以根据具体加工需求选择合适的模板进行修改和添加。
合理利用模板可以提高工艺文件的效率和一致性。
2.规范命名：对于不同的工艺文件，可以使用规范的命名方式进行分类和命名，以便于后续查找和管理。
例如，可以按照产品编号、工艺类型、版本号等进行命名。
3.注释和说明：在编制工艺文件时，应该注重对每个步骤和参数进行详细的注释和说明。
这样做可以帮助工人理解工艺文件，并且可以对工艺文件进行及时的修订和更新。
4.工艺文件版本管理：工艺文件随着产品的迭代和改进会不断更新和修订，因此需要建立完善的版本管理制度。
UG软件提供了版本管理的功能，可以对工艺文件进行版本控制和比较，以便于追踪和管理。
三、UG编程在工艺文件管理中的注意事项1.加工路径的合理性：在编制刀具路径时，需要考虑切削力和切削热对刀具和工件的影响，合理选择切削路径和切削参数，以保证加工效率和工件质量。
2.加工工序的顺序：在编制工艺文件时，需要合理安排加工工序的顺序。
一般来说，应从粗加工到精加工，从简单到复杂，以减少刀具的更换和设置时间。
【转载】利用UGOPEN开发定制CAM
【转载】利用UGOPEN开发定制CAM1 CAM用户界面操作流程叙述。
使用UGOPEN开展对CAM加工过程进行定制和开发，熟悉加工操作的一般过程和若干细节显得很有必要。
比如给个立方体，能把它上表面平面铣的刀轨生成，后置处理到G代码。
这样才好对其进行深入的研究。
UG加工的教程training说的很清楚了，我就不现眼了，见下图:看了NX的帮助，要是把加工模块的模板用好比做程序方便和实用多了，搞的我都不想做和写了。
一直排斥在CAM模块这搞什么二次开发，有时间多摸索用户界面的使用岂不是更好，把它玩熟练了，还怕什么。
要是达到L老师的境界就好了，我们娱乐是游戏啊逛街啊，他是玩NX看对应文档（就doc和cast），结合实际要做的东西细致的试验、验证和改造。
2 UGOPEN的CAM相关模块说明。
uf_setup：该模块允许开发人员配置与part文件关联的UF_SETUP对象。
它包括四个操纵组：UF_NCGEOM, UF_NCPROG, UF_NCMCT and UF_NCMTHD。
在UF_SETUP对象中设置的任何参数都会被与该UF_SETUP对象关联的part文件中的所有组和操作继承。
uf_ncgroup：该模块允许操作加工中的CAM UF_NCGROUPs，也就是加工相关对象的集合，即程序组（Program）、刀具（Tool）、几何体（Geometry）和工艺（Method）。
每个对象都是UF_OPER对象或者UF_NCGROUP对象。
完成的操作包括在UF_NCGROUP中对象查询、添加和是否已添加等操作。
UF_SETUP中包括的四个内建UF_NCGROUPs: UF_NCGEOM, UF_NCMCT, UF_NCPROG,and UF_NCMTHD都可以由UF_NCGROUP相关函数操纵。
uf_oper：该模块允许用户在加工操作作为UF_PARAM对象的时候，执行与在加工操作中执行的函数相比特别的函数。
UF_OPER条目存在于模板，特别是在Setup的Groups中。
UG编程在CNC加工中的自动化工装设计
UG编程在CNC加工中的自动化工装设计自动化工装设计在CNC加工中的应用一、引言UG编程作为一种先进的计算机辅助设计与制造技术，广泛应用于CNC（Computer Numerical Control）加工中。
在CNC加工中，自动化工装设计起着至关重要的作用，它能够提高加工效率、降低成本并提升产品质量。
本文将探讨UG编程在CNC加工中的自动化工装设计。
二、UG编程的基本原理UG编程是一种基于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）的集成化技术，其基本原理是将CAD软件中设计的三维模型转换为机床控制程序，使机床能够按照既定的路径和工艺参数进行精确的加工。
UG编程的核心是利用计算机技术对机床的运动轨迹、加工工艺和切割参数进行计算与优化，从而实现自动化的加工过程。
三、自动化工装设计的优势在CNC加工中，自动化工装设计的优势显而易见。
首先，它可以大大提高生产效率。
通过使用自动化工装，可以实现工件的快速装夹和定位，减少了人工操作的时间和劳动强度，同时也减少了加工过程中的误差和磨损。
其次，自动化工装设计还可以降低生产成本。
相比于传统的手工装夹，自动化工装可以降低人工成本，并且提高了加工的一致性和稳定性，减少了废品率。
此外，自动化工装设计还可以提高加工精度和质量，使得产品更符合设计要求。
四、UG编程在自动化工装设计中的应用1. 通过UG编程实现工装夹具的自动化设计和优化。
利用UG编程软件，可以对工装夹具进行三维建模，设计夹具的形状、尺寸和定位方式。
在进行夹具设计的过程中，UG编程可以对夹具的刚度、稳定性和装夹力进行模拟和优化，确保夹具能够满足加工过程的要求。
2. 利用UG编程实现夹具脱壳路径的自动生成。
在CNC加工中，夹具脱壳路径的确定对于保证工件的表面质量至关重要。
利用UG编程的路径规划功能，可以根据工件的几何形状和要求，自动生成夹具脱壳路径，并进行路径优化，提高工件的加工效率和质量。
3. 通过UG编程实现工装装夹的仿真和分析。
CNC行业与顾客有关过程控制程序样板
5.2.2生产部根据订单的相关信息（产品名称、规格、数量、交期等）确认为旧品订单，则依据订单的相关信息调出相应技术资料打印《生产通知单》并将《生产通知单》分发给生产车间。
5.2.3所接收之客户订单的产品规格如果是承认后第一次新产品量产，业务部需通知工程部，由工程部组织进行新产品量产评审，评审通过后，工程部召开新产品量产会议，并发行新产品的图纸等相关文件资料给相关部门（业务部、生产部、品质部），再由生产部安排生产。5.3订单的落实
5.6.1.2拜访客户时，应于事前进行预约或协调；拜访时应注意服装、仪容与礼貌，以维护公司形象。
5.6.1.3拜访完毕后，应就相关问题点想相关部门提出改善建议，并追踪与跟催相关部门改善情况。
5.6.1.4如有客户对本公司产品之相关事项进行咨询时，业务部应安排相关人员应予以答复；有进一步洽谈空间时，由业务部组织相关部门进行客户拜访或安排客户到本公司参观。且在达成贸易之前备好新客户档案。
5.3.3跟单
5.3.3.1在生产部进行产品生产的同时，业务部根据生产部门提供的《生产日报表》及时对生产进度进行跟踪，并将生产进展情况及时向客户反馈。对于生产出的产品未到交货期，无需立即出货时，由生产部与仓管组交接办理入库。
5.4订单变更、取消：
5.4.1订单变更：
5.4.1修改，同时通知相关部门，并由生产部修改《生产通知单》，并发放相关部门，由相关部门按变更后的《生产通知单》重新安排生产或产品检验等。
5.4.1.2本公司生产出现异常导致订单不能如期完成而必须进行订单更改时，由业务部与客户进行沟通，提出延期交货的要求，征得客户同意后，确认新的交货日期。
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UG CAM车间工艺文档的客户化定制
一、概述
为有效地完成数字化设计与制造任务，集团公司陆续引进了多套UG软件，工程技术人员已经将此软件技术全面应用于航空发动机、燃气轮机、转包产品等计算机辅助设计/辅助制造方面，并已充分显示出其强大的功能且发挥了重要作用。
UG CAM车间工艺文档就是能从part文件中，可以提取对加工车间有用的CAM 的文本和图形信息。
这些信息包括数控程序中用到的刀具、操作和加工方法清单。
但此系统默认的车间工艺文档，还不能完全反映客户需求，有些功能需客户化定制。
使用开发定制UG CAM车间工艺文档会减少很多繁琐的纸制工作，按车间需求定制标准样式，从part文件中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，以超文本链接语言html格式输出网页，可取代现行的车间数控工步卡，大大的提高了工作效率。
二、UG CAM车间工艺文档的解决方案
工艺文档的编制，包括工艺流程图、操作顺序信息和工具列表等，通常需要消耗很多时间，并被公认是最大的流程瓶颈。
车间工艺文档Shop/Doc可以自动生成车间工艺文档并以各种格式进行输出。
操作工、刀具仓库工人或其他需要了解有关信息的人员都可方便的在网上查询使用车间工艺文档。
这些文件多半是用于提供给生产现场的机床操作人员，免除了手工撰写工艺文件的麻烦。
同时可以将自己定义的刀具快速加入刀的刀具库中，供以后使用。
为此我们去车间调研和车间工程人员详尽的总结要编制的基于UG CAM 车间工艺文档的内容。
按车间需求从part文件中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，包括数控程序中用到的刀具参数清单、操作次序、加工方法清单、切削参数清单、每一操作的刀轨验证用图形显示出来和每一操作的后处理过的G代码能显示出来，而且只能读不能修改。
它们可以用文本文件（.txt）或超文本链接语言html 两种格式输出。
通过向车间调研，为了适应数字化设计与制造任务形势的要求，满足车间方面迫切需求，各应用部门愿和我们合作共同合作，解决这一关键问题。
此外，对UG CAM 的车间工艺文档的客户化定制，是UG CAM的使用拓展，以典型件为例，以超文本链接语言html格式输出网页，定制出车间工艺员易用的符合单位特色的数控加工信息查询显示.。
即操作工、刀具仓库工人或其他需要了解有关信息的人员都可方便的在网上查询使用车间工艺文档。
三、UG CAM车间工艺文档开发定制关键
系统默认的车间工艺文档，内容完善，基本满足用户的要求。
但是它的表达是英文，国内用户希望汉化。
为此我们首先需突破的技术之一是解决界面汉化。
另外某些用户还要求修改格式，具有本公司的风格。
UG车间文档生成器可以做二次开发，以满足用户的不同要求。
我们需突破的技术之二是功能按客户需求定制。
此外还有车间数控工步卡在每一operation都有对此operation的加工部位此刀轨的走刀路线用中文描述，因UG系统不识别中文，很难在UG CAM的operation
描述出来，我们需突破的技术之三是解决UG中不能输入中文问题，是在车间工艺文档输出定制的车间工艺文档后，我们再输入operation的加工部位此刀轨的走刀路线中文描述，然后保存，提交给给车间用户是做了二次处理的车间工艺文档。
四、UG CAM车间工艺文档开发定制的实现
在UGNX2 CAM自带的车间工艺文档的功能的基础上，应用tcl语言，对UG安装目录下\MACH\resource\shop_doc文件夹下的各个应用模板文件进行客户划定制开发，先对mill_html_index.tpl进行定制，逐步找到所需定制的模板文件，从而达到所需功能，实现对UG CAM车间工艺文档开发定制。
五、UG CAM车间工艺文档应用实例
5．1 输出网页的界面汉化客户化
选择“CAM”工具条中的。
图1
生成如下网页格式的车间工艺文档
图2
5．2 车间工艺文档的功能拓展
5．2．1 封皮的功能
当我们点击封皮按钮时，显示的是图2所示，我们输入零件号，版本号，零件名字，点击保存按钮，获得如图3所示。
图3
5．2．2 签名的功能
点击签名按钮时，依次输入程序员，校对，审核，车间，工厂，个人主页，点击保存按钮，获得如图4所示。
图4
5．2．3 装夹说明的功能
点击装夹说明按钮时，依次输入找正夹具，找正零件对刀内容，点击保存按钮，获得如图5所示。
图5
5．2．4 刀具清单的功能
点击刀具清单按钮时，显示出整个part零件在UG CAM加工时用到的刀具参数清单，详细列出每一用到刀具的刀具名称，刀具描述，刀具半径，刀具长度，刀具类型，刀补寄存器号，刀具圆角半径等参数，并统计出所用刀具数量。
具体见图6
图6
4．2．5 切削参数的功能
点击切削参数按钮时，显示出整个part零件在UG CAM加工时用到的数控加工工艺程序切削参数清单，详细列出每一Operation的操作名称，所用刀具名称，切削角大小，所用刀具半径大小，毛坯余量，内公差/外公差，进给速率详值，每一Operation走刀图，每一Operation 用G代码显示。
具体见图7。
图7
5．2．5．1点击每一Operation刀具名称链接时，显示出加工此Operation时用到的刀具详细参数清单，具体见图8。
图8
5．2．5．2点击每一Operation进给速率详值链接时，显示出加工此Operation 时用到的进刀速度值，切削进给速度值，退刀速度值，具体见图9。
图9
5．2．5．3点击每一Operation走刀图链接时，显示出加工此Operation时刀轨
的走刀路线图，输入说明文字具体描述此刀轨的走刀路线，按保存按钮达到描述此Operation的走刀,解决了在UG中Operation不能输入中文的问题，具体见图10。
图10
5．2．5．4点击每一Operation G代码显示链接时，显示出加工此Operation时用到的G代码。
具体见图11。
图11
5．2．6 加工方法的功能
点击加工方法按钮时，显示出整个part零件在UG CAM加工时加工方法清单，详细列出每一Operation是属于粗加工，半精加工，精加工。
具体见图12。
图12
5.3 定制的车间工艺文档解决了UG中不能输入中文
输出定制的车间工艺文档后，封皮的功能允许我们输入零件号，版本号，零件名字，签名的功能允许我们输入程序员，校对，审核，车间，工厂，个人主页，装夹说明的功能允许我们依次输入找正夹具，找正零件对刀内容，切削参数的功能当点击每一Operation走刀图允许我们输入说明文字具体描述此刀轨的走刀路线。
按保存后，保存按钮消失，提交给给车间用户是做了二次处理的车间工艺文档。
这样解决了UG中不能输入中文的困扰。
六、结束语
使用开发定制UG CAM车间工艺文档会减少很多繁琐的纸制工作，按车间需求定制标准样式，从part文件中提取对加工车间有用的CAM的文本和图形信息，以超文本链接语言html格式输出网页，可取代现行的车间数控工步卡，大大的提高了工作效率。