电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程电厂化学水处理工艺流程随着人类工业的发展，化学工厂，冶金工厂和电力工厂等大型工厂的建造，排放废水问题逐渐受到了广泛关注。
化学水处理工厂是一种能够有效将含有各种有害物质的废水净化的设备。
本文旨在介绍电厂化学水处理工艺流程。
一、水的初步处理电厂用水通常从水源中抽取，并通常需要除去悬浮物和有机物质。
在悬浮物和有机物质处理的过程中，化学水处理厂使用各种方法，包括：过滤，沉淀，搅拌，并且使用化学物质如聚合物帮助固定小颗粒。
这些处理过程同样可去除一些重金属离子和其他可能有害的化学物质。
二、软化处理在电厂中，水通常需要进行软化，因为水中的钙离子和镁离子会与热源产生沉积物，从而降低效率，甚至导致损坏。
水的软化一般使用的是著名的“离子交换”技术。
在这个过程中，使用含有交换树脂的交换柱，树脂通过吸附离子来软化水。
三、脱气在锅炉中使用的水经过脱气处理，以去除其中的氧气和二氧化碳，能帮助提高电厂的性能。
氧气和二氧化碳会导致腐蚀和沉积物，降低锅炉效率，并可能导致损坏。
四、锅炉水处理锅炉水处理是电厂最重要的化学水处理过程。
不同种类的锅炉需要不同的处理方法，这些方法包括以下过程：1、硬度水平的控制：水中的硬度通常由钙、镁离子的含量来决定，它们容易产生沉积物和水垢，从而降低锅炉的效率。
2、pH 值的调节：pH 值的调节，使之达到相应要求，是防止锅炉和管道腐蚀的必要条件之一。
3、溶解氧的控制：高温下，水中的溶解氧会导致管道、锅炉的腐蚀。
4、放射性物质和重金属的去除：锅炉水中的放射性物质和重金属都会导致水的腐蚀和损害人体健康。
所以，锅炉水处理需要去除这些有害物质。
五、再生水处理在电厂中，冷却水一般是使用的是河水、湖水、海水等。
这里我们关注再生水处理，从而避免浪费更多的水资源。
冷却水可以实现再循环，提高水的使用效率。
再生水处理包括两个阶段：物理过滤和化学净化。
在此过程中，水会过滤一些难分解物和有害物质。
在化学净化中，水通常会通过溴气或氯气来杀灭细菌。
火电厂用水流程图
火电厂用水流程图火力发电厂用水流程图部分蒸汽供应给工业和住宅供热机组，以补充水和淡化水箱以去除化学水。
凝汽器除氧器锅炉产生蒸汽，将汽轮机动力城的化学废水推至脱硫工艺水箱补充水。
市政脱硫工艺水箱补充水并蒸发脱硫吸收塔。
进行湿法脱硫以蒸发浓缩的循环水。
浓缩循环水供应至脱硫工艺水箱，以补充水并对废水进行脱硫。
循环水在贮灰器中搅拌(排放)以冷却冷凝器循环水。
回水+火力发电厂用水工艺描述火力发电厂用水主要分为三部分:第一部分是机组热力系统用水:原水→化水生产，脱盐水由水处理设备生产(产生约10%的浓水)。
排放至脱硫系统再利用)→通过除盐泵输送至汽轮机凝汽器作为热力系统的补水→与凝结水混合后通过凝结泵输送至除氧器→通过加热输送至锅炉除氧→加热至锅炉蒸汽驱动汽轮机做功发电→部分蒸汽被凝汽器循环水冷却并冷凝成凝结水形成连续循环，另一部分蒸汽用于工业或民用供热，蒸汽不回收的第二部分是循环水系统水:原水→直接供给冷却塔水池→水通过循环泵送至冷凝器冷却蒸汽→冷却水返回冷却塔水池形成连续循环随着原水循环次数的增加，冷却水会自然蒸发浓缩，水质会逐渐恶化。
为了保证水质，部分浓水(约占原水总量的5%)需要排入脱硫系统进行回用。
的第三部分为湿法脱硫系统用水:10%的浓水来自化学水生产和循环水，浓水来自脱硫工艺水箱至脱硫制浆系统，与石灰石粉混合制成脱硫浆液，输送至脱硫吸收塔与烟气反应，吸收烟气中的二氧化硫，热烟气携带大部分水从烟囱排出，石膏携带一小部分水至石膏脱水系统。
脱水后会产生少量废水(约占全厂原水消耗量的5%),部分机组会利用这部分废水作为干灰搅拌加湿水，实现废水零排放有些机组不能充分利用废水，少量废水经处理后排放。
目前，公司正在进行废水零排放改造，目标是在XXXX之前通过实施脱硫废水闪蒸等处理方法实现废水零排放。
火电厂水处理规程
化学水处理运行操作规程茌平齐鲁供热有限公司二〇一四年六月第一章水处理系统第一节水处理概况茌平齐鲁供热有限公司水处理系统是采用预处理—卷式反渗透—满室床处理工艺，达到满足生产中锅炉给水水质要求。
工艺流程：原水—原水箱—多介质过滤器↓阻垢剂保安滤器—单级RO装置—脱碳器—中间水箱—中间水泵—满室床—除盐水箱—除盐泵↓加氨使用点公司水处理系统分两期布置，一期由杭州西斗门膜有限公司设计安装，反渗透产水能力为2×60m3/h；二期由上海昆山半岛公司设计安装，反渗透产水能力为2×80m3/h。
第二节设备规范一、机械过滤器：规格型号：SDF-2800运行流量：53m3/h最高操作压力：0.6Mpa数量：8套反洗流量：200 m3/h材质：钢衬胶滤料：(鹅卵石)石英砂无烟煤排水装置：一期为穹形板，底层滤料为鹅卵石；二期为水帽过滤式生产厂家：一期北京益天伟业，二期北京威肯二、保安滤器：一期型号：SS46DC4-5μ数量: 1台/套×2套材质：SS304配备：滤芯数量：46支/台L=1000mm 5um插入式二期型号：Ф600mm×1820mm数量: 1台/套×2套材质：SS304配备：滤芯数量：52支/台5μm立式三、RO装置一期型号：SRO-120000单组产水量：60 m3/h设计水温：25℃运行压力： 1.2—1.6Mpa膜元件：BW30-400膜元件数量：60根/套结构形式：卧式压力容器排列：6:4回收率：75%脱盐率：98%厂家：杭州西斗门二期型号：PRO-0750-P8产水量：80 m3/h设计水温：20-25 ℃运行压力： 1.0—1.8Mpa膜元件：TFCBW30-400复合膜膜元件数量：84根/套结构形式：卧式压力容器排列：9:5回收率：75%脱盐率：98%厂家：昆山半岛四、阴阳离子交换器阳床型号：SCB-1800数量：一期2台，二期1台容积：9.9m3额定流量：120 m3/h工作压力<0.6Mpa工作温度5—50 ℃树脂类型：一期进口罗门哈斯1200Na，二期国产001×7阴床型号：SCB-2200数量：一期2台，二期1台容积：15 m3额定流量：120 m3/h工作压力<0.6Mpa工作温度5—50 ℃树脂类型：一期进口罗门哈斯4200Cl，二期国产201×7 五、容器类六、泵（风机）类第三节水汽控制指标及监测周期一、运行中水、汽质量控制标准及监测周期二、停、备用机组（设备）启动时的水汽质量标准第二章预处理设备操作第一节多介质过滤器结构及工作原理一、工作原理我公司机滤器采用的是单流双层滤料机械过滤器，滤料的上层为1.0m左右的无烟煤，下层为0.45~0.6m的石英砂，最下层为鹅卵石(二期为水帽)。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程在电厂的化学水处理过程中，主要涉及到对原水进行预处理、锅炉水处理和冷却塔水处理三个方面。
1.原水预处理：(1)水源进厂：通过设置网格或格栅，去除较大的悬浮物和颗粒物。
(2)絮凝处理：将聚合氯化铝等絮凝剂与水源中的有机物结合，形成较大的絮凝物，并利用絮凝物降低悬浮物的浓度。
(3)沉淀处理：将絮凝后的水经过沉淀池，使絮凝物在池底沉淀，从而去除更多的悬浮物。
(4)滤料过滤：通过设置砂滤池或活性炭过滤器，进一步去除残留的悬浮物、有机物和微生物。
2.锅炉水处理：锅炉是电厂发电的核心设备，需要对进水进行特殊处理，以保证其运行安全和经济性。
锅炉水处理流程主要包括：(1)软化处理：通过添加阻垢剂和缓蚀剂，将进水中的硬度物质（如钙、镁离子）转化为不易产生水垢的形态，以减少锅炉内的水垢沉积。
(2)去氧处理：利用化学剂如亚硫酸钠等，将进水中的溶解氧去除，防止氧腐蚀。
(3)控制pH值：通过添加碱性或酸性化学药剂，控制锅炉水的pH值，以减少腐蚀和垢泥的生成。
(4)杀菌灭藻：使用杀菌剂和藻灭剂，杀灭水中的细菌和藻类，防止生物腐蚀和污泥的生成。
3.冷却塔水处理：冷却塔是电厂的一种重要设备，用于冷却发电设备、减少热量损失。
冷却塔需要对循环水进行处理，以保证其水质和工作效率。
冷却塔水处理流程主要包括：(1)消毒杀菌：通过添加消毒剂，杀灭循环水中的细菌和藻类，防止生物生长。
(2)控制硬度：通过软化设备，控制循环水中的硬度，防止水垢沉积。
(3)腐蚀控制：通过调整pH值和添加缓蚀剂，减少冷却塔中金属的腐蚀。
(4)防垢防藻：通过添加阻垢剂和藻灭剂，预防水垢和污泥的产生。
需要注意的是，不同电厂的水处理流程可能会有所差异，具体的处理方法和药剂使用需根据具体情况来确定。
此外，还需要对处理后的水进行定期分析和监测，以保证水质稳定和达到相关标准。
水处理工艺流程
水处理工艺流程水处理工艺是指对水进行净化、消毒、软化等一系列处理过程，以达到符合特定用途的水质要求。
水处理工艺流程包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等多个环节，下面将详细介绍水处理工艺的流程及各个环节的作用。
首先是预处理环节，预处理是水处理工艺的第一步，其目的是去除水中的泥沙、悬浮物、有机物等杂质，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理主要包括格栅过滤和沉砂池处理。
格栅过滤是通过设置格栅，利用重力将水中的大颗粒杂质拦截下来，起到初步过滤的作用。
而沉砂池则是利用水中杂质的比重差异，通过静置让杂质沉淀到底部，从而实现初步的澄清作用。
接下来是混凝沉淀环节，混凝沉淀是通过加入混凝剂，使水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的颗粒，便于后续的过滤和沉淀。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，它们能够中和水中的带电颗粒，使其相互凝聚形成较大的絮凝体，便于沉降和过滤。
然后是过滤环节，过滤是将经过混凝沉淀处理后的水通过过滤介质，如砂滤、活性炭等，去除水中的微小颗粒、有机物、异味等。
过滤作为水处理工艺中非常重要的一环，能够有效地去除水中的杂质，提高水的透明度和卫生指标。
最后是消毒环节，消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒、寄生虫等病原微生物，保证水的卫生安全。
常用的消毒剂有氯气、次氯酸钠、臭氧等，它们能够有效地杀灭水中的病原微生物，确保供水的卫生安全。
综上所述，水处理工艺流程包括预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等多个环节，每个环节都起着至关重要的作用。
通过这些处理工艺，能够有效地去除水中的杂质、提高水的透明度和卫生指标，保证供水的卫生安全。
水处理工艺在现代生活中扮演着重要的角色，对于保障人们的饮用水安全和工业生产的用水安全具有不可替代的作用。
电厂化学水处理中存在的问题及应对措施
电厂化学水处理中存在的问题及应对措施摘要：随着我国现代化社会经济的稳定发展，城市化的建设进程在逐步的加快。
因此，对于电厂的电力能源使用需求量在不断的增加。
为了有效地保证电厂生产运行工作的全面开展，就需要做好电厂内部化学水处理工作。
结合水处理过程中存在的一些问题，加强整体的问题处理水平，保证电厂化学水的处理效果，避免对水资源造成严重的污染，提高电厂化学水处理的效果。
关键词：电厂化学水；化学水处理；处理问题；应对措施引言在实际的电厂生产过程中化学水污染问题是需要引起足够的重视。
化学水不仅会造成能源的浪费，同时也会造成环境的污染。
因此，要结合化学水处理中的具体情况，减少对电力系统带来的不良影响，保证电厂供水系统的全面应用，提高化学水处理的效果，避免因水质问题给电力企业生产造成不良的影响。
1化学水处理的流程电厂化学水处理的过程主要是指针对电厂锅炉设备补给水的处理，因为电厂锅炉在使用过程中的水主要来自于大自然，而这些水在经过长距离的流动之后，难免会融入一些杂质，甚至会造成相应的污染。
所以，水资源的使用之前需要进行相应的处理才可以保证电厂中设备的使用。
电厂化学水处理是根据现场的具体工作原理以及相关的生产特性来设定的，通常主要以锅炉补给水为主，处理流程也会分为预处理以及一级除盐、二级除盐等。
每一步的处理都可以实现对水中杂质的过滤，同时还可以完成除盐处理。
在电厂化学水处理的过程中首先进行预过滤处理。
预过滤处理是将水中的一些悬浮铁盒微生物及时的清除。
通常情况下，常见的预处理主要包括过滤、超滤等工艺，其中的超滤环节是对原水处理效果最好的。
其次，进行预除盐处理。
经过预处理之后水中会存在一些溶解性盐，这些盐会影响到后续设备的使用，造成一定的腐蚀危害，所以要进行除盐处理，保证设备的使用安全以及水资源的应用效果。
2电厂化学水处理中存在的问题2.1设备腐蚀问题电厂是实现电力能源生产的重要场地，电厂内部热力设备的使用性能以及运行状态会影响到整个企业的生产效率和电力能源的生产效果，同时整个化学水处理之间也具有紧密的联系。
很全电厂化学水处理培训资料
很全电厂化学水处理培训资料电厂化学水处理培训第一章水处理工艺第一节水中杂质及其分类：●水中杂质：♠悬浮物：悬浮物是构成水中混浊度的主要因素，一般粒径在100nm 以上。
♠胶体物质：是由许多分子或离子组成的集合体，其颗粒直径一般为1nm~100nm之间。
♠溶解物质：天然水中溶解物质大都以离子或溶解气体的形式存在。
♠溶解离子：Na+、K+、Ca2+、Mg2+ 、HCO3－、CI－、SO42－等。
♠溶解气体：主要有O2、CO2 等。
●水的分类：根据电厂用水所含杂质不同将水分为：♠原水：原水就是锅炉的水源水。
通常包括地表水和地下水。
♠给水：直接进入锅炉供锅炉蒸发或加热的水称为锅炉给水。
♠补给水：生水经过各种水处理工艺处理后补充锅炉汽水损失的水称为补给水。
♠生产回水或凝结水：蒸汽的热能被利用后，所回收的冷凝水通常称为生产回水或凝结水。
♠炉水：锅炉体内加热或蒸发系统中流动着的水称为炉水或称锅水。
♠排污水：由于炉水经相当长时间循环运行，水中的微量杂质被浓缩，为保证炉水的质量，必须排污，这就是排污水。
♠冷却水：用作冷却介质的水称为冷却水。
●水质指标与水质技术指标：▲锅炉用水中水质指标的表达方式通常有两种：♠一种是表示水中所含有的离子或分子来表示，如钠离子、氯离子、磷酸根离子、溶解氧等等,一般称为水质指标。
♠另一种则并不代表某种单纯的物质，而是表示某些化合物的组合或表征某种特性的。
如硬度、碱度、溶解固形物、电导率等，这种指标是由于技术上的需要而拟定的。
故称为技术指标。
▲水质技术指标♠悬浮物和浊度悬浮物是指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物，可以通过重量法测定，由于方法很麻烦，在实际中常采用测浊度的方法来衡量悬浮物和胶体物质的含量。
浊度的单位通常用“福马肼”（FTU、NTU、JTU）表示。
♠硬度及其单位硬度：水中所有高价金属离子的总和都称硬度（YD）。
常用的硬度的定义式为：YD（1/2Ca 2+ +1/2Mg2+ ）硬度的单位：通常以碳酸钙或氧化钙或德国度表示。
热力发电厂水处理
热力发电厂水处理摘要：目前电厂用水水源主要有两种：地表水和地下水。
其水质是指水和其中杂质共同表现出来的综合特性，也就是常说的水的质量。
表示水中杂质个体成分或整体性质的项目成为水质指标，它是衡量水质好坏的参数。
膜技术是一项具有巨大潜力的实用性技术,反渗透技术的核心是反渗透膜,这是一种用高分子材料制成的、具有选择性半透性质的薄膜。
关键词：电厂水处理水质分析膜分离技术热力发电厂中,由于汽水品质不良,会引起热力设备结垢和腐蚀,引起过热器和汽轮机积盐,为了保证热力系统中有良好的水质,必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量,确保发电厂热力设备安全、经济运行。
全球淡水资源短缺问题日趋严重，使中水回用成为解决水资源问题的有效途径。
近年来，随着电力建设的高速发展，作为用水大户的火电厂已将循环冷却系统用水放在城市中水回用和“零排放”。
虽然中水经二级处理后已经去除了大部分的SS、COD、BOD、色度、浊度，但是，由于中水、成分复杂、千变万化给回用工程带来了诸多问题和影响。
当前，在火电厂中水深度处理和回技术中还存在一些技术难题，需要进一步研究和解决。
1.锅炉水处理对锅炉能效的影响因素1.1 锅炉水处理原理因素当前我国锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节,二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。
锅外水重点在于水的软化,以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。
作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分,其中,预处理、除氧处理的应用较少,效果不尽理想,而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去除上难以完成预期目标,水的碱度不能有效降低。
1.2 水质对锅炉能效的关键性影响水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象,导致锅炉热效率下降,而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加1.2~1.5的能耗。
首先,结垢对锅炉能效的影响。
电厂化学设备简介及流程图
电厂化学水设备简介电厂化学设备简介一、补给水处理补给水处理流程为：澄清水---清水箱---清水泵---三层滤料过滤器---活性碳过滤器---强酸阳离子交换器---直联式除碳器（大气式）--- 中间水泵--- 强碱阴离子交换器---混床---除盐水箱---除盐水泵---凝结水补水箱。
离子交换器顶部进水分配装置型式为母支管式十字开孔式；底部排水装置阳、阴床为多孔板石英砂填料，混床为多孔板旋水帽，水帽为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm；再生和中间排水装置为母管支管型，支管上缠绕梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm。
二、精处理设备凝汽器--凝结水泵--前置过滤器（600MW机组用）--高速混床--树脂捕捉器--低压加热器等热力系统。
全装置由两套(每台机组一套)前置过滤单元(含反洗)，两套(每台机组一套)高速混床单元(含再循环)，四套(每台机组两套)旁路单元，一套(两台机组共用)体外再生单元及辅助单元(含冲洗水泵、罗茨风机、酸碱计量、电加热罐、压缩空气、废水排放等)。
三、制氢站：一期工程4台机组共设2套8Nm3/h中压电解水制氢装置(出力8Nm3/h，压力为3.2MPa) 和8个V=13.9m3贮氢罐。
制氢装置布置在制氢站内，贮氢罐布置在室外。
二期工程增加一套10Nm3/h制氢设备，但不增加储氢罐及压缩空气储罐。
增加一套10Nm3/h制氢设备，并对一期工程一套制氢设备的干燥系统进行改造以满足本期工程的用氢需要，但不增加储氢罐及压缩空气储罐。
四、化验站汽水取样装置由凝汽器热井取样及检漏装置、高温高压架、低温仪表取样装置以下几部分组成。
五、净水站知识：净水站处理澄清池以2×1000m3/h规模设计。
根据厂外供给的原水水质，净水站主要的工艺流程如下：循环水管---升压泵或旁路---机械搅拌加速澄清池---工业消防水池---工业水和消防水系统。
澄清池排泥水直接回收至污泥处理间进行处理。
工业水泵：型号：300S58型，数量：3台（1台反转，2台正转）；原水升压泵：型号：350S16型，数量：2台。
电厂化学凝结水精处理篇
电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。
凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。
1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。
每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。
每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。
每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。
混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。
每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。
混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。
阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。
两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。
中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。
该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。
热电厂化水员制水步骤
热电厂化水员制水步骤电厂化学水处理工艺流程电厂化水系统作为重要的辅助车间和辅助系统，特别是大型火电厂、供热电厂的化水处理车间，处理量大，工艺复杂，工艺要求高，其运营的好坏直接关系到电厂的安全动作及可靠性。
国外大部分电厂采用反渗透装置+离子交换装置的组合工艺，它与单纯的离子交换系统相比再生树脂的酸、碱用量可节约50%-90%，且制水流程灵活，对原水浓度波动适用性强，出水水质稳定。
我国从20世纪70年代末开始有电厂引进国外用反渗透技术制备高压锅炉补给水的技术。
电厂化学水处理知识EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。
同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。
应用领域⊙电厂化学水处理⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水⊙制药工业工艺用水⊙食品、饮料、饮用水的制备⊙海水、苦咸水的淡化⊙精细化工、精尖学科用水⊙其他行业所需的高纯水制备系统特点⊙产水水质高而稳定。
⊙连续不间断制水，不因再生而停机。
⊙无需化学药剂再生。
⊙设想周到的堆叠式设计，占地面积小。
⊙操作简单、安全。
⊙运行费用及维修成本低。
⊙无酸碱储备及运输费用。
⊙全自动运行，无需专人看护电厂化学水处理工艺流程表1、冲洗燃气锅炉水位表，检查是否有假水位，确定是轻微满水还是严重满水。
2、如果是严重满水，应做紧急停炉处理，停止给水，迅速放水，加速疏水，待水位恢复正常，管道、阀门等经检查可以使用，在查清原因并消除后，可恢复运行。
3、如果是轻微满水，应减弱燃烧，将给水自动调节器改为手动;部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水;打开省煤器再循环，阀门或旁通烟道。
电厂化学水处理流程
电厂化学水处理流程电厂化学水处理是指利用化学方法对水进行处理，以满足电厂生产和生活用水的要求。
电厂水处理的主要目的是去除水中的杂质和有害物质，保证水质达到生产和生活用水的要求。
电厂化学水处理流程主要包括絮凝、沉淀、过滤、软化、除氧、除盐等步骤。
首先是絮凝过程。
絮凝是指向水中添加絮凝剂，使悬浮在水中的微小颗粒凝聚成较大的絮状物，便于后续的沉淀和过滤。
絮凝剂可以是无机物，也可以是有机物，常用的有氯化铁、聚丙烯酰胺等。
絮凝后的水经过一定时间的静置，使絮状物沉降到底部，形成絮凝沉淀。
接下来是沉淀过程。
沉淀是指将絮凝后的水送入沉淀池或沉淀槽，使絮状物在重力作用下沉降到底部。
沉淀过程可以去除水中的浑浊物、泥沙、悬浮物等杂质，提高水的透明度和澄清度。
然后是过滤过程。
过滤是指将沉淀后的水通过过滤介质，如石英砂、活性炭等，去除水中的微小颗粒、胶体物质、有机物质等。
过滤后的水质清澈透明，达到生产和生活用水的要求。
接着是软化过程。
软化是指将水中的硬度离子，如钙离子、镁离子等，通过离子交换树脂或其他软化剂进行去除，降低水的硬度，防止水垢的产生，保护设备和管道，提高水的利用效率。
此外，除氧是电厂水处理中的重要步骤。
除氧是指去除水中的氧气，防止氧化腐蚀和金属设备的生锈。
常用的除氧方法有热力除氧、化学除氧、真空除氧等。
最后是除盐过程。
除盐是指去除水中的盐分，降低水的盐度，使水适合用于锅炉供水、冷却循环等工艺。
除盐方法有蒸发结晶法、反渗透法、电渗析法等。
综上所述，电厂化学水处理流程包括絮凝、沉淀、过滤、软化、除氧、除盐等步骤，每个步骤都起着重要的作用，共同保证了水质的优良和设备的正常运行。
通过科学合理的水处理流程，可以保证电厂生产和生活用水的安全、可靠和高效使用。
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化学水处理系统一．从给水品质标准看化学水处理的必要性
下表是锅炉给水品质标准。
总硬度
（口mol/L）溶解氧
（卩g/L）电导率
（s/cm）二氧化硅
（口g/L） PH值
（25 C ）二氧化碳
（u g/L）
标准 < 30 < 50 10 < 20 8.8 〜9.2 < 20
我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离
子（Ca2+）和镁离子（Mg廿）摩尔浓度的平均值。
所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。
例如Ca的原子量为40，1mol Ca2+的质量是80g （其化学意义是：1mol Ca2 +内含6.02 X 1023个钙离子）。
如果1L溶液中含有1g Ca2 +,那么它的摩尔浓度是1/80 = 0.0125mol/L = 12.5mmol/L。
给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危
害：
1. 热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物, 这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。
因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下, 就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。
例如，热力发电厂锅炉的省煤器中, 结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗1.5 %〜
2.0%。
因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。
另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低, 从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。
热力设备结垢以后, 必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。
2. 热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。
腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失；而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。
此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。
3. 过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是Na+和HSiO,离子）增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。
过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显着增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。
当汽轮机积盐严重时, 还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。
总之，给水硬度高，表示钙、镁离子含量大，易造成锅炉各受热面、汽包以及管道内壁结垢及腐蚀，轻则影响热量的传导，重则引起锅炉爆管；水中杂质经蒸汽携带到过热器和汽轮机，则会引起蒸汽通流部位积盐，造成进一步危害。
• PH值是判断水质酸碱性的指标，PH值=-log （溶液中氢离子浓度，mol/L ）。
纯水中
H+和OH-的含量都是1 X 10-7mol/L，因此PH值=7。
水中若溶入酸，例如盐酸HCl, H+浓度就会增加，H+浓度越大，PH值越小，PH值V 7为酸性水质；水中若溶入碱，例如氢氧化钠NaOH H+浓度就会减小，金属钠离子浓度就会增加，H
+浓度越小，金属离子浓度越大，PH值就越大，PH值〉7为碱性水质。
经过化学方法（离子交换）处理的水，显示弱碱性（PH值=8.8〜9.2 ）。
弱酸性水对金属有腐蚀性；采用弱碱性水，具有钝化钢、铜表面的优点，使之不易被腐蚀，防止在锅炉及换热器表面结铁垢和铜垢。
二．水处理的的流程
本电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。
物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性碳过
滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。
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化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO—3 ），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。
图 5.1 是余热电站10t/h 水处理系统的流程示意图。
图 5.1. 水处理流程示意图。