基坑排桩支护及土方开挖施工方案(2)
基坑土方开挖施工方案
基坑土方开挖施工方案
一、施工前准备工作：
1. 工程现场周边环境及周边建筑物的调查研究；
2. 土质、地下水情况的勘察和分析；
3. 制定详细的土方开挖方案，并经过相关部门审核确认；
4. 确保施工现场安全，设置有效的警示标志和围挡，确保行人及周
边建筑物的安全。
二、土方开挖施工技术：
1. 安全防护措施：施工现场应设立安全防护措施，包括设置安全带、安全网等，保障施工人员的安全；
2. 机械设备：使用符合安全标准的机械设备进行土方开挖，确保设
备运转正常；
3. 施工工艺：根据土质情况，选择合适的开挖工艺，避免发生土方
滑坡等事故；
4. 土方处理：对开挖出的土方进行合理的处理，避免对周边环境造
成污染。
三、施工期间的监测及调整：
1. 实时监测土方开挖的进度和质量，及时调整施工方案；
2. 随时关注地下水位的变化，采取相应的措施防止水土流失；
3. 定期进行现场巡查，发现问题及时处理，确保施工的顺利进行。
四、施工结束后的整理工作：
1. 清理施工现场，保持周边环境整洁；
2. 向相关部门提交土方开挖施工的竣工报告，并按照规定进行验收。
通过以上施工方案的执行，可以有效保障基坑土方开挖工程的安全
和顺利进行，确保工程质量和进度的达标完成。
排桩支护深基坑施工方法
排桩支护深基坑施工方法一、降水施工基坑开挖前，需将坑内的地下水位降低并排除，使坑内土体在基坑开挖时，通过排水固结达到一定强度，提高坑内土体的水平抗力，减少基坑的变形量;增强基坑底部稳定性，减少坑底土体的隆起。
本出入口结构范围地层地下水主要为:（1）上层滞水，位于地面下3~4m，含水层为人工填土层和粉土层，透水性弱；（2）潜水，位于地面下8~9m，含水层为粉质粘土层和粉土层，透水性一般；（3）承压水，位于地面下12m以下，含水层为粘土层、粉砂、中粗砂和砂砾层，透水性强。
基坑降水采用管井+渗井方式，降水早于基坑开挖前20天开始。
降水过程中对临近建筑物和地下管线的安全进行观察监测，同时在坑外地面设回灌井，必要时应采取回灌措施，确保周边建筑物安全。
二、基坑围护施工（1）基坑四周设800mm混凝土灌注排桩围护结构，桩间距1.0~1.2m，转角部位局部加强。
围护桩采用旋挖钻机成孔，导管法水下浇注混凝土成桩。
钻孔施工时，为减少对邻桩的干扰，保证成桩质量，采用隔三打一的办法施工(即每隔三根桩施工一根桩)。
（2）冠梁将围护桩连接成整体排架，使全体围护桩形成共同受力体系，抵抗外部土体或围岩侧向荷载。
围护桩施工完成后，立即进行冠梁开挖和桩顶混凝土凿除清理，围护桩主筋锚入冠梁，冠梁采用与围护桩同标号混凝土现场浇注，浇注时同时安装预埋钢板，满足下部钢支撑安装需要。
（3）土方开挖后围护桩间采用喷锚支护，防止桩间土体掉块。
三、基坑土方开挖施工（1）基坑土方开挖遵循“分段、分层、分块挖土，先中间后两边，随挖随撑，限时完成”的原则，利用土体在基坑开挖过程中位移的变化规律，对基坑开挖作动态管理，采用监控量测手段实行信息化施工，确保基坑变形量在设计允许之内。
（2）水平开挖采用从一端先向另一端分段顺序开挖，竖向开挖采用由上到下顺序分层开挖。
开挖时支撑和挖土紧密配合，随挖随撑。
基坑沿纵向分段分层开挖，每层每段开挖长度不宜超过支撑的间距，第一层一般为7~8m，在第二层及以下土层一般为4m左右，每层开挖面标高以该层支撑的底面或设计基坑底标高为准，开挖完成及时安装钢支撑施加预应力。
基坑支护与土石方工程施工
基坑支护与土石方工程施工是建筑工程中至关重要的环节，关系到整个工程的安全、进度和成本。
在施工过程中，应充分考虑地质条件、周边环境、工程规模等因素，制定合理的施工方案。
本文将简要介绍基坑支护与土石方工程施工的相关内容。
一、基坑支护工程1. 基坑支护的定义基坑支护是指在基坑开挖过程中，为保证坑壁稳定、防止土体塌方及地下水涌入，对基坑周边进行的加固措施。
基坑支护是确保工程顺利进行、保障施工安全的重要环节。
2. 基坑支护的类型（1）锚杆支护：通过锚杆将土体固定，增强土体的抗剪强度。
（2）排桩支护：在基坑周边设置一定间距的桩，通过桩与土体的摩擦力及桩顶的梁支撑力来保持坑壁稳定。
（3）地下连续墙：在基坑周边施工一道厚度较大的墙体，墙体与土体紧密接触，防止土体塌方。
（4）搅拌桩支护：通过搅拌桩机将水泥、石灰等材料与原位土体混合，提高土体的强度。
3. 基坑支护施工要点（1）充分调查地质条件，选择合适的支护方式。
（2）合理设计支护结构，确保施工安全。
（3）严格施工质量，确保支护结构的作用。
（4）加强监测，及时发现并处理问题。
二、土石方工程施工1. 土石方工程的定义土石方工程是指在建筑工程施工过程中，对场地进行开挖、回填、平整等工作，以满足工程需求。
土石方工程施工是基坑支护的重要组成部分，关系到工程进度和成本。
2. 土石方工程施工方法（1）机械开挖：利用挖掘机、推土机等机械设备进行土石方开挖。
（2）人工开挖：在条件允许的情况下，采用人工开挖方式。
（3）爆破开挖：对于硬质岩石，可采用爆破方法进行开挖。
3. 土石方工程施工要点（1）根据工程需求，合理规划土石方开挖、回填方案。
（2）确保施工安全，防止坍塌、滑坡等事故。
（3）严格控制土石方工程质量，满足工程要求。
（4）加强环境保护，妥善处理施工产生的废弃土石方。
总之，基坑支护与土石方工程施工是建筑工程中的重要环节。
在施工过程中，要充分考虑各种因素，制定合理的施工方案，确保施工安全、进度和成本。
基坑排桩支护施工方案
基坑排桩支护施工方案基坑排桩支护是在地下挖掘工程中采用的一种常见的支护方法，能够确保基坑的安全稳定，保护周边建筑物和地下管线的完整性。
本文将介绍一种基坑排桩支护施工方案。
一、施工准备1. 对基坑进行详细的勘察和测量，确定基坑的大小、形状、深度以及现场环境等因素，并绘制详细的施工图纸和施工方案。
2. 准备必要的施工材料和设备，包括挖掘机、装载机、铲斗、钢筋、混凝土、钢板桩等。
3. 开展必要的安全教育培训，确保所有参与施工的人员了解并遵守安全操作规程。
二、挖掘基坑1. 根据施工方案，使用挖掘机对基坑进行逐层挖掘，同时注意及时清理挖出的土方。
2. 在挖掘过程中，根据需要停止挖掘，进行详细勘察以及地下管线的查验，并采取相应的保护措施。
三、桩基施工1. 在基坑周边，根据施工方案的布置要求，辅助使用装载机、铲斗等设备进行土方回填。
2. 选择合适的钢板桩，并根据设计要求进行锁口焊接，保证桩体稳定，接头牢固。
3. 将钢板桩按照一定的间距和高度依次沿基坑的周边打入地下，直至到达设计的深度。
4. 桩顶部分锚杆与钢板桩相结合，使用打桩机将锚杆打入土中，形成一个闭合的钢板桩围堰。
四、挖土施工1. 根据施工方案的要求，进行土方的挖掘和清理，确保基坑的形状和尺寸满足设计要求。
2. 在挖土的过程中，注意土方的坡度和稳定性，避免发生坍塌和滑坡等安全事故。
五、混凝土施工1. 在挖过程中，根据设计要求和施工方案，设置初始围护墙并进行初次加固。
2. 在基坑整体挖掘完成后，对围护墙进行终次加固，同时进行地下水的抽排工作，确保基坑内的水位稳定。
3. 在围护墙内部浇筑混凝土，形成坑底板、基坑侧墙以及顶板等结构，保证基坑的整体稳定和密实。
六、施工验收1. 在施工完成后，对基坑排桩支护工程进行全面的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工现场进行整理和清理，恢复原状，并进行安全交底和档案整理工作。
以上即是一种基坑排桩支护施工方案的大致内容，通过合理的施工准备、挖掘基坑、桩基施工、挖土施工、混凝土施工以及施工验收等环节的有机配合，能够实现基坑排桩支护工程的安全、高效完成。
(完整版)基坑排桩支护及开挖施工方案
基坑排桩支护及开挖施工方案1编制说明及概述1.1编制目的本安全施工方案是XX县公共文化活动中心基坑支护及土方开挖工程的安全施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程安全生产的总体构思，是指导工程施工过程中各项安全生产活动的技术性文件。
1.2编制依据①施工招标文件及XX省建筑设计研究院出具的桩基、基坑围护的设计图纸。
②投标答疑的有关内容。
③XX省勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告。
④工程现场及周边环境实际情况。
⑤本工程拟使用的规范及标准：a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；b.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；c.《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）；d.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；e.《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）；f.《工程测量规范》（GB50026-2007）；g.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；h.《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）；i.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）；j.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；k.《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）；l.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；m.《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2007）。
N．住建部建质2009【87】文件⑥ XX地方及其它相关规范及规程2工程概况2.1地理位置XX县公共文化活动中心工程项目位于XX省XX市XX县XX中心城区XX路北侧，XX路南侧，西接引水箱函，东临XX。
2.2工程概况本工程为一类高层建筑，主楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构。
地下室一层，局部两层，地下室面积29834.4㎡, 地上24层，地上建筑面积67162.3㎡，主楼1#楼建筑高度为34.45m，2#楼建筑高度为23.95m，3#楼建筑高度为92.75m。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
基坑开挖支护施工方案排桩基坑降水
基坑开挖支护施工方案排桩基坑降水基坑开挖支护施工方案是基于对基坑开挖和支护工程的理解和经验，通过采取一系列的措施来确保基坑开挖的安全和顺利进行。
在基坑开挖的过程中，常会遇到降水的情况。
为了防止基坑降水对施工造成不良影响，需要采取相应的措施进行排水和防水。
以下是一种基坑开挖支护施工方案，详细介绍了排桩和基坑降水的处理方法。
方案一：基坑排桩及降水处理方案1.基坑排桩方案：（1）根据工程设计要求和土质情况，确定基坑的尺寸和形状，在合理安全的范围内进行开挖。
（2）根据基坑的深度和土层的情况，设计合理的排桩方案。
排桩的目的是提高基坑的稳定性，防止土体滑动和坍塌。
（3）选择合适的桩型和桩长，并设置适当的桩间距和桩距，以保证桩的整体强度和稳定性。
（4）在排桩的过程中，采取合适的措施，防止桩身的浮沉和损坏，确保排桩的质量和效果。
2.基坑降水处理方案：（1）在进行基坑开挖前，根据现场情况和降水量，制定合理的降水处理方案。
可以选择人工排水或机械泵排水，或者综合采用两者的方式。
（2）在基坑开挖过程中，根据降水的情况，及时采取排水措施，保持基坑内的水位在安全范围内。
（3）选用合适的排水设备和工具，进行排水施工。
排水设备应具备良好的排水能力和稳定性，以确保排水效果达到要求。
（4）对于需要进行防水处理的地区，可以采用防水板或者防水膜进行封闭，防止地下水和降水渗入基坑内。
3.安全措施：（1）在进行排桩和降水施工过程中，要严格遵守施工现场的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
（2）对于需要使用大型机械设备进行施工的情况，要注意设备的稳定性和操作时的安全措施，防止事故的发生。
（3）对于基坑开挖和排桩工程的施工过程中，应有专人负责现场监控和协调，及时发现并解决问题，确保施工的正常进行。
以上是一种基坑开挖支护施工方案的简要介绍，针对基坑降水问题，提出了排桩和降水处理的具体措施。
在实际施工过程中，还需要根据具体的工程情况和实际需要进行调整和优化，以确保基坑开挖和支护施工的质量和安全。
地下通道基坑排桩支护及土方开挖降水施工方案
地下通道基坑排桩支护及土方开挖降水施工方案一、地下通道基坑排桩支护设计1.1 基坑选址与标高确定基坑选址应考虑土层稳定性、地下水情况、邻近建筑物等因素。
根据设计要求和现场实际情况确定基坑的标高，保证施工和使用安全。
1.2 排桩支护方案排桩支护是基坑支护的关键环节，通过钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等方式形成支护结构，确保基坑周边土体的稳定性。
根据地质勘察结果和设计要求选择合适的排桩支护方案。
1.3 排桩施工流程（1）确定桩位、桩径、桩长等参数；（2）进行钻孔或挖掘桩孔；（3）灌浆施桩或浇筑桩体；（4）检测桩的质量。
二、土方开挖施工方案2.1 土方开挖顺序根据地下通道结构设计和土质情况，确定土方开挖的顺序，主要包括顶土、中土、底土的开挖次序和方法。
2.2 土方开挖方法根据实际情况选择合适的开挖方法，包括机械开挖、人工开挖、爆破开挖等，保证施工效率和安全。
2.3 土方开挖过程的监测与控制在土方开挖过程中，需要不断监测土体稳定性、地下水位、周边建筑物变形等情况，及时采取控制措施，确保施工安全。
三、降水施工方案3.1 降水原则根据地下水位高程和勘察资料确定降水方案，保证基坑内水位稳定。
3.2 降水方式降水方式包括抽水降水、泵送降水等，根据地下水位和流量选取合适的降水设备和方法。
3.3 降水施工过程控制在降水施工过程中，需要对降水设备进行定期检查和维护，确保降水效果和基坑稳定。
四、施工安全保障4.1 安全防护措施设计合理的安全防护措施，包括警示标识、安全通道设置、人员防护等，确保施工过程中人员和设备的安全。
4.2 施工过程监测通过现场监测和实时数据采集，及时了解施工过程中的变化，随时调整施工方案，保证施工安全。
以上为地下通道基坑排桩支护及土方开挖降水施工方案的详细内容，希望能够为地下工程施工提供参考。
土方开挖及基坑支护施工方案(2)
土方开挖及基坑支护施工方案(2)
1. 背景
土方开挖和基坑支护是土木工程中重要的工程环节，合理施工方案能够保证工
程的顺利进行，同时也能保障工程安全。
本文将从土方开挖和基坑支护施工方案方面展开讨论，介绍具体的操作步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 土方开挖
•确定开挖范围：根据设计图纸确定土方开挖范围，标记出开挖边界。
•清理场地：清除开挖范围内的障碍物，确保施工区域通畅。
•进行挖掘：根据设计要求，采用合适的挖掘机具进行土方开挖，控制开挖深度和坡度。
2.2 基坑支护
•确定基坑尺寸：根据设计要求确定基坑的尺寸和形状。
•安装支撑结构：根据基坑深度和周围环境情况选择合适的支护结构，例如支撑桩、挡土墙等。
•加固处理：根据地质条件和工程要求进行基坑墙体的加固处理，确保支护结构的稳定性。
3. 注意事项
•安全第一：施工中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和周围环境的安全。
•遵循设计要求：施工过程中需严格按照设计要求进行，确保工程质量。
•监测和调整：施工过程中需要定期监测基坑支护结构的稳定情况，及时调整施工方案。
4. 结束语
土方开挖和基坑支护施工是土木工程中重要的施工环节，合理的施工方案能够
保证工程的顺利进行和安全性。
本文介绍了土方开挖和基坑支护的施工步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
深基坑土方开挖施工方案
深基坑土方开挖施工方案一、基坑开挖总体安排1、基坑开挖总体施工顺序：（1）复合土钉墙支护：设好地表排水明沟及集水井→分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工砼面层→分层分段放坡开挖至搅拌桩顶标高，边开挖边施工坡面及搅拌桩顶砼面层，同时设好排水沟及集水井→按土钉墙施工要求进行分层分段开挖，边开挖边施工土钉→分层放坡开挖土体至地下室底板底标高→人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工→分层回填密实→向上作业。
（2）大放坡支护：设地表排水明沟及集水井→分层分段放坡开挖至第一级卸土平台，边开挖边施工坡面砼面层→分层分段放坡开挖至第二级卸土平台，边开挖边施工坡面砼面层，同时设好排水沟及集水井→分层放坡开挖坑内土体至地下室底板底标高→人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模→设好二次围护措施，挖坑中坑部位土体至设计标高，并立即设好垫层及砖模→做基础承台、地梁及底板→地下主体结构向上施工→分层回填密实→向上作业。
2、开挖方式、挖土路线：根据流塑性淤泥土特点、支护布置形式，基坑挖土采用中心岛式开挖方式（即多台挖机多台阶接力挖土至自然地面，利用高承载力自然地面作为运土通道，逐渐退挖至出土口）。
首先，开挖基坑四周边坡支护结构工作面，完成基坑边坡支护周边地坪砼、地表排水系统、第一级护坡砼、卸土平台砼、第一级护坡砼、三道土钉，并形成一个大型中心岛；然后，挖机从中心岛四周逐渐向中心收缩。
当中心岛直径缩小至20m时，挖机向施工通道方向后退，直至基坑内土方全部挖完，挖机从挖土坡道退出。
3、根据土方开挖的先后顺序，将基坑内土方开挖分为四个阶段：（1）第一阶段，仅开挖卸土平台上方第一级坡面和第一道土钉工作面范围土方，其余部位不开挖。
基坑排桩支护及土方开挖施工方案(2)
基坑排桩支护及土方开挖施工方案一、工程概况本工程为南洋花城一期1＃、2#楼和南洋广场综合服务楼的基坑排桩支护及土方开挖工程，位于泽州县枣园村，规划太岳路北侧、滨川路东侧、中轴路西侧，北临小刘家川村.本工程为一类高层建筑,一期1#、2＃楼为剪力墙结构,南洋广场为框架结构，地下室两层，建筑面积18370m2，南洋花城1＃、2#楼地上27层，建筑高度85。
65米，建筑面积1＃楼19220.57m2 ，2＃楼19220.57m2 ,南洋广场综合服务楼地上27层,建筑高度99。
75米，建筑面积55670。
00m2，深基坑支护采用直径600mm的钻孔灌注桩排桩，桩长18米,结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平内支撑的支护形式。
本工程基坑分东西两个基坑,相对标高正负0.000相当于黄海高程762.7米，其中东基坑东西长132.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底为752.3米（相当于—11。
4米），西基坑东西长112.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底752.3米，基坑东、北、西三面为原土层，土质比较密实，土方开挖采用分层退坎加放坡的形式开挖，边坡支护采用土钉墙加喷浆护坡的支护形式。
基坑南侧由于太岳路施工路基回填，754。
26标高以上全是回填土，土质比较松软，因此需采用、直径600mm钻孔灌注桩排桩结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平支撑的形式进行支护.二、编制依据:1、山西省地质勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告；2、工程现场及周边环境实际情况；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）;6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ55—99)；三、水文、地质情况根据山西省勘察设计院提交的岩土工程勘察报告，本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为：3.1杂（素）填土（Q42ml）:褐黄色，层厚0。
基坑排桩支护及开挖施工方案
基坑排桩支护及开挖施工方案一、工程概况本工程大型商业综合体项目，建设地点位于市中心，总建筑面积约10万平方米，地下室需要进行基坑开挖和排桩支护工程。
基坑深度为6米，总长度为100米，宽度为50米。
基坑周边有道路、建筑物和管线等，需要采取安全可靠的排桩支护措施。
二、施工方案1.基坑开挖：（1）确定开挖范围及标高，进行地质勘察，确定开挖深度。
（2）严格按照开挖标高进行逐层递进式开挖，并进行支撑。
（3）开挖过程中，根据实际情况采取技术措施，防止土体塌方。
2.排桩支护：（1）根据地质勘察资料，选取适当的桩型和桩长，进行桩基设计。
（2）选择合适的施工方法，推荐采用挖孔灌注桩或预制桩。
（3）确定桩位布设方案，根据施工条件和周边环境，合理布置桩位，保证施工安全。
（4）施工过程中，对桩基进行质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
3.开挖与支护工艺：（1）确定施工开挖步骤，进行逐层开挖，防止土体塌方。
（2）在开挖过程中，要进行地下水位监测，根据实际情况采取降水工艺。
（3）在开挖前，进行现场勘测，确定周边建筑物及地下管线位置，避免施工期间对其产生影响。
（4）根据基坑尺寸和土体条件，选取适当的支撑结构，如钢支撑、混凝土墙体等，确保基坑安全稳定。
4.施工安全措施：（1）制定安全生产管理方案，明确责任分工，落实安全措施。
（2）设置警示标志，并配备安全警示人员，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
（3）建立安全监测体系，对开挖过程中的地下水位、土体位移等进行实时监测，确保施工安全。
（4）进行岩土力学分析，确保支撑结构的合理性和安全稳定性。
5.环境保护措施：（1）制定环境保护方案，明确施工过程中的环境保护措施。
（2）对开挖过程中产生的土方进行分类处理，合理利用或安全堆放。
（3）减少露天作业时间，减少施工对周边环境的影响。
（4）定期进行环境检测，确保施工过程符合环保要求。
以上是本工程基坑排桩支护及开挖施工方案的概述，具体方案还需根据现场实际情况进行进一步的优化和细化，力求实现施工过程的安全、高效和环保。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(最新版本)
土方开挖专项施工方案一、工程概况：瑞安市塘下中心区F-3-4地块位于塘下镇瑞安大道与新中路穿插口东北侧，场地北侧为规划三路，东侧为规划五路。
本工程总用地面积约27496.92m2，有四幢27+1F高层及两幢6+1F多层组成，总建筑面积约平方米。
本工程全场设一层地下室，最大开挖深度约5m，地下建筑面积约18055m2,。
框剪构造，采用混凝土钻孔灌注桩根底。
工程名称：瑞安市塘下中心区F-3-4地块建立单位：瑞安市中梁瑞置业设计单位：浙江嘉华建筑设计研究院质监单位：瑞安市建立工程质量监视站安监单位：瑞安市建立工程平安监视站施工单位：浙江立鹏建立勘察单位：浙江省工程物探勘察院监理单位：浙江华地工程咨询二、编制依据：一、浙江省工程物探勘察院提供的?瑞安塘下中心区F-3-4地块岩土工程详细勘察报告?〔报告编号：KC1216043〕。
二、浙江嘉华建筑设计研究院?塘下中心区F-3-4地块总平面图和地结01?〔设计号：Z1612〕。
三、地基与根底工程施工及验收标准〔GB50202-2002〕四、建筑工程施工质量验收统一标准〔GB50300-2021〕五、浙江省标准?建筑基坑工程技术规程?〔DB33/T1008-2000〕。
六、按现行国家建筑施工标准、规程及市有关部门文件。
三、支撑体系：根据本工程特点：m，自然地面标高3.480m，底板厚为400mm，底板、承台、地梁底均为素砼找平，基坑支护总延长米约583m，基坑开挖深度到底板底-m。
根底采用机械钻孔灌注桩，桩径为φ700、φ600。
本工程基坑围护采用松木梅花排桩钢筋混凝土压顶围护支撑体系。
四、工程地质及水文情况〔一〕场地地基工程地质条件根据岩土工程勘察报告及现场勘查，基坑开挖深度影响范围内的土层由上而下依次为：①0杂填土，灰色，灰褐色为主，松散状；由碎石、块石、碎砖混粘性土及少量生活垃圾等组成。
层厚0.00～1.20m，局局部布。
②粘土:灰黄色，可塑，含少量铁锰质氧化斑点，无摇振反响，切面光滑，干强度高，韧性高。
土方开挖及基坑支护施工方案(喷锚及悬臂桩支护)
土方开挖及基坑支护施工方案(喷锚及悬臂桩支护)一、施工前准备1.1 工程概况本项目位于xx市xx区，总建筑面积xxx，地上x层地下x层。
基坑深度xxx 米，地下室xxx。
1.2 土方开挖设计要求根据设计要求，本工程采用喷锚及悬臂桩支护结构用于基坑支护，确保施工安全与顺利进行。
二、土方开挖施工2.1 施工方法土方开挖采用机械方法进行，根据设计要求，分段逐步开挖，控制坡度与坍塌风险。
2.2 施工流程1.划定安全埋深线，确保开挖范围内无地下管线及设施。
2.配置挖掘机械，进行土方开挖作业。
3.定期检查基坑周边地表沉降情况，保持施工现场安全。
三、喷锚支护3.1 喷锚支护方法喷锚支护是通过在岩土体内形成一定的锚固体系，以增加岩土体的稳定性，减少变形和破坏。
针对本工程基坑的特点，设计采用xxx型号喷锚，布设密度xxx。
3.2 施工步骤1.确定喷锚方案，设计喷锚孔位置与深度。
2.配置喷锚设备，根据设计要求进行喷锚固结。
3.定期检查喷锚锚杆的锚固情况，确保支护效果。
四、悬臂桩支护4.1 悬臂桩支护原理悬臂桩是指在基坑周边设置骨架桩，形成支护形式，以增加基坑围护结构的稳定性，减少变形和破坏。
在本工程中，设计悬臂桩高度xxx，间距xxx。
4.2 施工要点1.悬臂桩的设置应符合设计要求，进行前期定位与基础处理。
2.悬臂桩的挖掘与浇筑应严格按照工艺要求进行，确保质量。
3.定期检查悬臂桩的变形情况，及时采取加固措施。
五、总结通过喷锚及悬臂桩支护，本工程基坑施工得以安全顺利进行，保障了工程的质量与安全。
同时，在整个施工过程中，经验总结与不断改进是持续提高基坑支护效果的关键，工程各方应紧密协作，确保工程的顺利进行。
基坑开挖支护施工方案(排桩 基坑降水)
基坑开挖支护施工方案（排桩基坑降水）一、前言基坑开挖是建筑工程中一个重要的环节，而基坑开挖中的支护措施显得尤为关键。
本文将就基坑开挖支护施工方案中的排桩和基坑降水两个方面进行探讨，旨在为工程实践提供参考。
二、排桩1. 排桩的必要性在基坑开挖过程中，由于土质的不同和地下水位的影响，基坑周边的土体可能会出现不稳定情况。
排桩作为一种支护措施，能够有效地加固土体，减少基坑开挖过程中的地面沉降，保障工程的安全进行。
2. 排桩的施工流程•确认桩位：根据设计要求和实际情况，在基坑周边确定排桩位置和数量。
•桩基处理：根据设计要求，对桩基进行必要的处理，确保排桩质量。
•桩机操作：采用桩机对桩位进行挖孔、浇筑混凝土等操作。
•验收：对已完成的排桩进行验收，确保符合设计要求。
3. 排桩的注意事项•**严格按照设计要求执行排桩施工方案。
•**确保桩位及数量准确无误。
•**注意施工现场安全，减少事故风险。
•**对排桩后的地基质量进行检测，保证工程的质量。
三、基坑降水1. 基坑降水的重要性基坑开挖过程中，地下水可能会对工程施工造成影响。
在地下水位高的情况下，需要进行基坑降水处理，以保障基坑工程的安全进行。
2. 基坑降水的方法•井点降水法：通过在基坑周边打井，利用抽水泵设备将地下水抽出。
•排水沟降水法：通过开挖排水沟，将地下水引到外部排水设施。
•防渗墙法：在基坑周边设置防渗墙，防止地下水渗入基坑。
3. 基坑降水的注意事项•**根据实际情况选择合适的降水方法，确保降水效果。
•**降水期间要加强监测，及时处理降水工程中出现的问题。
•**降水施工过程中要注意节约用水，保护环境。
四、结论基坑开挖支护施工方案中的排桩和基坑降水是基坑开挖过程中至关重要的步骤。
通过对排桩和基坑降水的施工方案进行合理设计和严格执行，可以保障基坑工程的安全和顺利进行。
在实际工程中，应根据具体情况制定相应的支护措施，确保工程质量和安全。
基坑排桩锚索支护及土方开挖降水施工组织设计
基坑排桩锚索支护及土方开挖降水施工组织设计一、工程概况本工程大型建筑项目的基坑开挖工程，基坑深度为20m，长100m，宽60m。
由于周围地下水位较高，需要进行降水施工，同时还需要进行基坑的排桩锚索支护和土方开挖工作。
1.施工目标与原则（1）确保施工安全，保证工程质量。
（2）合理安排施工进度，确保按时完成。
（3）合理利用资源，降低施工成本。
（4）与相关部门及施工单位保持良好的沟通与协作。
2.施工人员及设备（1）人员配备：根据施工需求和安全要求，按照相关规定配备足够数量的施工人员，包括工程师、技术员和普通工人，确保施工人员的安全意识和专业技能。
（2）设备配备：根据施工需要，配备各类机械设备，包括挖掘机、排水泵、混凝土泵等，确保施工工艺的顺利进行。
3.施工工艺（1）基坑排桩工艺：首先在基坑四周按设计要求排桩，采用混凝土挤桩或钢筋混凝土灌注桩。
桩顶采用连接钢梁形成连续维护体系，确保基坑壁的稳定性。
（2）锚索支护工艺：在桩基础上利用锚索进行支护，锚索的选择和布置应符合设计要求。
（3）土方开挖工艺：根据基坑平面布置情况和土方开挖的要求，分阶段进行土方开挖，同时进行降水施工，保证基坑干燥。
4.施工安全措施（1）严格按照相关安全规定和操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
（2）对施工现场进行周边围护，设置明显的警示标志，确保通行人员的安全。
（3）严格执行施工设备的操作规程，定期检查和维护设备的安全状态，确保施工设备的安全可靠。
（4）施工过程中，对可能发生的风险进行风险评估和预防，并采取相应的防护措施。
5.施工进度控制（1）根据工程量和施工工艺，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
（2）根据施工的具体情况，进行进度控制和调整，及时解决施工中的问题。
三、附图及施工图纸资料根据设计要求和施工需要，提供相关的附图和施工图纸资料，包括基坑排桩施工图、锚索支护施工图、土方开挖施工图、降水施工图等。
以上为基坑排桩锚索支护及土方开挖降水施工组织设计的简要说明，具体的施工方案和组织措施需根据实际情况进行细化和调整。
基坑开挖及支护施工方案
基坑开挖及支护施工方案
一. 机械选择
二. 土方开挖注意事项
（1）土方开挖施工过程中做好扬尘、噪音及光污染的控制工作。
土方外运规划好土方车辆行走、进入、外运及停靠位置，指派专人负责指挥。
（2）土方在开挖过程中尽快对层间水进行疏排，保证土方开挖的顺利进行。
（3）土方每步开挖施工各层作业面上的防护措施，防护措施采用喷射50mm 厚豆石混凝土，必须施工完成后方可进行下层土方开挖，严禁超挖。
（4）土方开挖时，严禁边坡超挖或由于其他情况造成边坡土松动，基坑的边坡应预留300mm至500mm的土，采用小型机械或人工切削清坡，以保证边坡平整。
基坑排桩支护及开挖施工方案
基坑排桩支护施工方案1编制说明及概述1。
1编制目的本安全施工方案是利尔德高新技术产业园区食堂及库房基坑支护及土方开挖工程的安全施工依据和指导性文件之一，主要体现本工程施工活动全过程安全生产的总体构思，是指导工程施工过程中各项安全生产活动的技术性文件.1.2编制依据①施工招标文件及基坑围护的设计图纸。
②投标答疑的有关内容.③《利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目岩土工程勘察报告》④工程现场及周边环境实际情况.⑤本工程拟使用的规范及标准：a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；b.《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；c。
《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）; d.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003)；e。
《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）；f。
《工程测量规范》（GB50026-2007)；g。
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；h。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ55—99)；i.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10—95）；j。
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001);k。
《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）；l。
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）；m。
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2007）。
⑥北京地方及其它相关规范及规程2工程概况2。
1地理位置拟建利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目位于北京市大兴区，东邻芦求路，西邻北京帝京焊接材料厂，北邻创业路，南侧为黄鹅路.2.2工程概况利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目总规划用地面积约为1633㎡，地上6层,建筑面积约10831.6 ㎡，地下2层，建筑面积约2059㎡。
建筑高度为23.95m，基础埋深暂定为7.5m。
建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构.深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合喷浆防护作为围护结构、并结合一道钢筋混凝土水平压顶梁的支护形式。
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基坑排桩支护及土方开挖施工方案一、工程概况本工程为南洋花城一期1#、2#楼和南洋广场综合服务楼的基坑排桩支护及土方开挖工程，位于泽州县枣园村，规划太岳路北侧、滨川路东侧、中轴路西侧，北临小刘家川村。
本工程为一类高层建筑，一期1#、2#楼为剪力墙结构，南洋广场为框架结构，地下室两层，建筑面积18370吊，南洋花城1#、2#楼地上27层, 建筑高度85.65米，建筑面积1#楼19220.57卅，2#楼19220.57卅，南洋广场综合服务楼地上27层，建筑高度99.75米，建筑面积55670.00m2，深基坑支护采用直径600mr的钻孔灌注桩排桩，桩长18米，结合两道600mm*300mmt冈筋混凝土梁做水平内支撑的支护形式。
本工程基坑分东西两个基坑，相对标高正负0.000相当于黄海高程762.7米，其中东基坑东西长132.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底为752.3米（相当于-11.4米），西基坑东西长112.2米，地面自然标高为754.26米，开挖至底板垫层底752.3米，基坑东、北、西三面为原土层，土质比较密实，土方开挖采用分层退坎加放坡的形式开挖，边坡支护采用土钉墙加喷浆护坡的支护形式。
基坑南侧由于太岳路施工路基回填，754.26标高以上全是回填土，土质比较松软，因此需采用、直径600m钻孔灌注桩排桩结合两道600mm*300mmt冈筋混凝土梁做水平支撑的形式进行支护。
二、编制依据：1、山西省地质勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告;2、工程现场及周边环境实际情况；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）;5、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002 ；6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009 ；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ55-99）;三、水文、地质情况根据山西省勘察设计院提交的岩土工程勘察报告，本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为：3.1杂（素）填土（Q2ml）:褐黄色，层厚046.65米。
为人工堆积的填土，稍湿，疏松。
成分以粉土、粉质粘土为主，含有较多的建筑垃圾等杂物，该层土不能利用必须予以清除，故不再进行评价。
3.2粉质粘土（Q apl）:褐黄色，底版埋深4.0-10.0米，层厚1.8-8.58 米，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有比较弱的湿陷性，该层土实测标准贯入校正击数N=3.8-10.0击，平均6.9 击。
3.3粉质粘土（Q apl）:褐黄色，底版埋深9.14-18.4米，层厚1.68-10.2米，稍湿，硬可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等，有比较弱的湿陷性，该层土实测标准贯入校正击数N=6.1-13.6击，平均9.23.4粉质粘土角砾（Q apl）:黄褐、棕红色，底版埋深6.6-23.57米, 层厚1.25-5.58米，稍湿、局部湿，可塑，摇振反应无，有光泽反应，干强度和韧性中等。
层中含有大量岩石碎块且夹有薄层角砾、砂透镜体。
该层土实测标准贯入校正击数N=6.4-11.8击，平均8.5击。
四、总体施工组织部署4.1质量目标：按照“科学施工、合理组织、措施得力”的指导思想，建立完整的工程质量管理体系，结合本工程的特点与实际情况制定切实可行的质量保证措施，确保工程质量达到国家施工验收规范及验收标准。
4.2安全目标：认真贯彻：“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全的管理体系，确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实，做好各项安全生产技术交底，杜绝违章操作，杜绝伤亡事故的发生。
4.3进度目标：根据施工组织设计，编制施工作业计划，在短期内做好施工准备，组织作业人员及机械设备进场，采取切实可行的施工组织措施和管理措施，确保土方开挖和基坑支护施工进度，并满足节点工期要求。
4.4施工顺序安排本工程总体思路及施工顺序安排如下：首先进行围护钻孔灌注桩定位放线，确定桩位，然后进行钻孔灌注桩的施工，待混凝土强度达到设计要求后，进行土方开挖，挖至760.9（-1.8米）进行压顶梁施工，土方挖至758.1 （-4米）时，进行第二道支撑施工，第二道支撑施工完毕且混凝土强度达到设计要求后，继续挖土方，挖至基坑底标高后，进行基础施工施工顺序如下：土方开挖放线定位f—冠梁施工5.1工艺流程五、钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施5.2技术参数521桩位偏差＜505.2.2垂直度偏差＜1/2005.2.3 桩径① 700、① 800、① 10005.3施工方法5.3.1施工准备1）水电布设：根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。
2）场区道路：按施工组织设计要求做好施工区内的道路硬化3）施工排水：在场区内修建排水沟和沉淀池，用水泵将水排出5.4质量控制541.防止缩径1 ）采用阶梯形保径钻头，并对易缩孔的土层配合必要的复钻，同时适当加大泥浆比重，减少泥浆的含砂量，减少缩径。
2 ）钻头直径要严格检验，及时更换。
3 ）如发生缩径，应选择合适的钻头，调整钻进参数，同时选择合适的泥浆比重、粘度等。
针对本工程特点，应对第一次清孔严格要求，适当增长第一次清孔时间。
5.4.2. 防止超径1 ）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保持同心度。
2 ）回转钻机（GPS-15型）作业时，转速控制如下：a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时，钻进速度控制为120r/min ；b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时，钻进速度控制为70r/min ;c、在流砂及回填土层中钻进时，钻进速度控制为40r/min ;3 ）钻杆底杆使用加重钻杆，减少钻机的晃动。
4 ）在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重，防止坍孔。
543.防止孔斜1 ）钻机塔架要求安置平稳且垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。
2 ）钻进时，主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上，始终保证钻头在吊紧状态下钻进。
3 ）泥浆管不应绷得过紧，一般不影响转盘工作为准，水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上，防止把钻杆拉斜。
4 ）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。
5 ）如发生孔歇，在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。
5.4.4.防止坍孔清孔是灌注桩质量好坏的关键，故必须采取二次清孔，确保孔底沉渣小于20cm对灌注水下砼设备，采取以下保证措施：1）正常施工采取钻机上的主卷扬机进行提导管，主卷扬机有故障时，则采用副卷扬机灌注，保证灌注的连续。
2 ）所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态，才能进行灌注, 如灌注中出现故障，应迅速组织抢修。
3 ）采取砼搅拌运输车灌砼，搅拌车置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的离析，保证砼的质量。
4 ）灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于30分钟。
5 ）如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障碍物引起的，应先将其清除，并将护筒接长，护筒底部必须埋人原状土不少于30cm,护筒周围用粘性土回填并夯实。
若是因地层情况引起孔口塌方，开孔时应采用人工造浆，护壁强的泥浆开孔。
若是轻微塌孔在施工工艺上进行调整，如调整钻进速度，调整泥浆密度等方法处理，若是孔口严重塌方，难以孔口处理的，应将此孔用粘性土回填，待回填土固结后，重新开孔钻进。
5.5质量检验5.5.1. 孔深允许误差+300mn以内；5.5.2. 桩位允许偏差顺基坑方向w 5cm垂直基坑方向w 5cm;5.5.3. 桩孔垂直度偏差w 1/200 ;5.5.4. 桩砼的充盈系数不小于1.1，不大于1.15 ;5.5.5. 砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；5.5.6. 二次清孔后，孔底沉渣w 20cm泥浆密度w 1.2 ;六、土钉墙支护的施工工艺土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。
6.1坡顶散水平台施工坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米①18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米，间距为2米（沿基坑走向），①18钢筋之间用①12的钢筋连接，做拉筋。
之后铺设巾6@200 的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。
在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。
6.2坡面施工清理坡面-定位-成孔-插入土钉钢筋-注浆-焊拉筋-铺设钢筋网T喷射混凝土T制作底梁T养护621清理坡面由于基坑开挖较深，必须分层开挖。
在喷射混凝土前应辅以人工按1 : 0.3的坡比进行边坡修整。
经现场技术人员测量合格后方可施工。
622定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。
623.成孔1）采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深，经现场技术人员测量测量合格后为成孔.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；2）水泥浆制作本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。
a.水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。
b.按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。
c.搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。
d.水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。
c.水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀, 水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。
624插入土钉钢筋成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。
625注浆成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。
用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。
6.2.6焊拉筋在L形钢筋内侧用①12 mm螺纹钢筋与其他土钉预留钢筋的连接，形成网状拉筋网。
627铺设钢筋网土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为巾6, 敷设间距为200mm。
钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。
钢筋网与土钉的连接应牢固。
6.2.8喷射混凝土喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。
喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6~3.0m。
坡面喷射混凝土厚度为80mm。
629制作底梁人工挖底梁土方，尺寸为300m M 300mm，视土方情况确定支模方式，然后浇筑砼，土钉墙钢筋网锚入底梁不小于30cm，砼强度等级为C20七、雨季施工措施7.1雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；7.2雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；7.3雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。