2010年培训资料--5S基础知识
5S基础知识
5S基础知识1．日本工业成功的两个法宝品管圈（QCC）、5S活动。
2．什么是5S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)5个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。
3．5S的用处●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好……●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒……●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间……●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价……●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作……4．5S的具体内容●整理：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，把“不要的”彻底清除。
区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。
●整顿：把“要的”物品，分门别类，定位摆放整齐，作好标识。
●清扫：打扫工作场所的积尘、杂物、垃圾、污水、油污……并对污染发生源进行彻底治理。
●清洁：为了巩固上述3S的成果，进行评比、奖惩。
●素养：人人养成好习惯，将5S纳入目标考核。
5．整顿中的三定、三要素●三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存、安全库存)、定容(选择合理的容器)●三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)6．整理、整顿的最低要求●公物、私物分开摆放，不要混在一起；●“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。
7．形迹管理是物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。
好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。
5S基础知识
5S基础知识一、5S概论:所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。
1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。
目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。
注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。
2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。
即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：稳定品质、减少浪费.4、清洁：维持上面3S的成果。
是安全的第一步。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
二、企业中常见的不良现象剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员。
有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。
2、机器设备保养不良.1)不整洁的机器影响工作士气2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.3、机器设备摆放不当:1)作业流程不流畅.2)增加搬运距离,虚耗工时增多.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：1)容易混乱------易导致品质问题.2)要花时间去找要用的东西 -------效率问题3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题5)易造成堆积 --------- 浪费场所、资金5、工具乱摆放:1)增加寻找--------- 效率损失2)增加人员走动 ---------- 工作场所秩序3)工具易损坏或导致丢失.6、通道堵塞:工作场所不流畅.综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费三、5S的效能:1、提升企业形象;整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客2、提升员工归属感;1)人变成有素养的员工2)员工有成就感;3)易带动改善的意愿；4)对自己的工作易付出爱心与耐心.3、减少浪费:1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；2)降低成本增加、增加利润；4、安全有保障:1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；2)地上不随意摆放物品；5、效率提升:1)好的工作环境、好的工作气氛；2)物品摆放整齐不用找寻；6、品质有保障;1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;2)不马虎,去除马虎，品质有保障;四、推行要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
5S基础知识的培训资料
整顿原则之一：三易 三易：易取、易放、易管理 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。
整顿原则之二：三定 三定：定位、定数量、定容器 定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。
定数量- 现场放置的数量确定，使用中可判断剩余数量。 定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。
整顿原则之三：目视化 目视化：什么、哪里、多少，一看便知。
24
2．制定共同遵守的有关规则、规定。 Ø 作业要点。 Ø 安全卫生守则。 Ø 服装仪容。 Ø 礼貌运动须知。
3．制定礼仪守则。 Ø 语言礼仪。 Ø 电话礼仪。 Ø 仪表礼仪。 Ø 行为礼仪。
华阳思维精密部件有限公司
25
4．教育训练（新进人员加强） Ø 新人培训，5S推行手册，行为约定。
Ø 早会制度，提升共识。 Ø 日常在职训练。 Ø 实施自主改善活动。
面化，稳定品质；让设备保证完好可用； 出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不 见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。很 多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实， 只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时候你会发现， 看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。技术创新 不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新， 我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。 满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。 5S改 造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候， 你每天都有进步和改进的机会。5S是通过改造物来改造人的积极活 动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一 支积极进取、乐观向上的员工队伍—团队精神。
1. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不
5S培训资料
5s的全然概念1、5S从何而来？许多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。
在最初它是工匠技巧要求的一局部。
在工业高速开展时，它的应用强调于工业平安方面和后期于环境维护方面，以至到提高质量效率。
后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母根基上“S〞，因此简称“5S〞活动。
“5S〞活动重视人的因素，活动的结果表达了企业职员的精神面貌和综合素养，强调全体职员的参与及制造井然有序的工作环境。
1.2、5S的含义、目的整理〔SEIRI〕●将需要于不需要物品区不开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品.●需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区不开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品临时放置不处保管.目的:整顿(SEITON)把需要的物品加以定位放置,并维持在需要时能马上取出的状态a.定位之后，要明确标示b.用完之后，要物回原位目的：a.缩短前置作业时刻b.压缩库存量c.防止误用、误送d.塑造目视治理的工作场所。
清扫〔SEISO〕将不要的东西加以往除、丢弃，以维持工作场所无污秽之状态。
目的：清洁〔SEIKETSU〕维持工作场所整洁美瞧，使职员觉得干净、卫生而产生无比干净目的：修养〔SHITSUKE〕通过进行上述4S，养成遵守纪律、规那么的好习惯做到“以厂为家，以厂为校〞的地步。
2、5S的重要性a.有碍瞧瞻，碍事工作场所气氛。
b.缺乏一致性，不易塑造团结精神e.不易识不，防碍沟通协调2.2机器设备摆放不当2.3机器设备保养不良a.不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒适，碍事工作士气。
，对产品的品质就随着不讲究。
机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直截了当碍事生产效率及品质无法提升。
故障多，减少开机时刻及增加修理本钞票。
2.4原料、半成品、成品、修理品、报废品随意摆放——品质咨询题——效率咨询题————秩序与效率咨询题2.5工具乱摆放————工作场所秩序2.6运料通道不当2.7工作人员座位或坐姿不当——c.有碍瞧瞻，碍事作业场所士气从以上种种不良现象，能够把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成白费，这些白费包括：因之如何成为一个有效率、高品质、低本钞票的企业，第一步确实是根基要重视“整理、整顿、清洁〞的工作，并完全的把它做好以上这些病症，我们开给它一个药方——“5S〞3、5S的全然要点3.1整理的全然要点1.整理是指按照标准，将需要物品与不需要物品分开，并将不需要的物品处理。
5S培训资料
管理，提高员工素质。
9、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、 返修品、废品等）随意摆放有什么害处？ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效 劳动 ④增加寻找时间 ⑤浪费场地
10、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。
误区说明： 这是把5S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说， 有 时间做5S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无 可挑剔，因此危害性极大。
正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十 分重要的部分。
15、有人说工作人员座位或座姿不当与“5S”管理无关，你 同意吗？为什么？ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产 生疲劳。
16、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品 怎样处理？ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。
17、“5S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？ 答：主要是“人”对它的认识障碍。
误区5——做5S是浪费时间
误区说明：
没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。
正确认识： ——5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和
问题意识也是人员素养提升的重要内容，必须像对待技术 工作一样对待5S。
误区6——我们这个行业不可能
做好5S
误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法
2．物品没有标识 ——可能造成误用或错取。 3．物品上有灰尘 ——可能影响物品品质。
5S基础知识培训
4、（客户满 意） Satisfaction
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加 工精密度的降低，甚至直接影响到产品的 质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保 证，产品在一个卫生状况良好的环境下形 成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、（节约） Saving
通过推行5S，一方面减少了生产辅助时 间，提升了工作效率;
3、定置管理内容
这理所说的内容就是根据不同位置进行设 计的定置内容。 3.1、生产厂区的定置内容 3.2、车间定置内容 3.3、库房定置内容 3.4、办公室定置内容
开展定置管理活动方法
4、定置管理图 对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新 的人与物，人与场所，物与场所的相互关 系的定置管理平面图。 定置管理平面图可分为：车间定置图、区 域定置图、办公室定置图、库房定置图、 工具箱定置图、文件资料柜定置图。
开展素养活动方法
常用方法有： 1、流程再造：执行不到位不是人的问题， 是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 2、模式图：建立一套完整的模式图来支 持流程再造的有效执行。 3、教练法：通过摄像头式的监督模式和 教练一样的训练使一切别扭的要求改变成 真正的习惯 。 4、疏导法：像治理黄河一样，对严重影 响素养的因素进行疏导
建立清洁准则，共同执行
五、开展素养活动方法
1、对象：主要通过 持续不断的4S活动 中，改造性、提升道德品质。 2、目的：养成良好习惯；塑造守纪律的 工作场所；营造团队精神。注重集体的力 量、智慧。 3、实施方法：通过平凡的细节优化和持 续的教导和培训，建立良好的工作与生活 氛围，优化个人素质与教养
开展5S活动的效用
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即 Safety（安全） Sales（销售） Standardization（标准化） Satisfaction（客户满 意） Saving（节约）
5S基础知识培训
5S基础知识培训1. 什么是5S？5S是一种用于组织和管理工作空间的方法，通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
它是由日本的丰田汽车公司引入并推广的管理理念。
5S的五个关键步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
2. 为什么要实施5S？2.1 提高效率通过整理和整顿工作空间，可以减少浪费的时间和努力。
清洁和清扫的实施可以减少各种干扰和干涉，从而提高工作效率。
2.2 优化工作环境5S可以使工作环境更加整洁、有序和安全。
这不仅有助于员工的工作积极性和士气，还可以提高工作质量和减少意外事故的发生。
2.3 促进团队合作通过实施5S，可以鼓励员工之间的合作和团队精神。
每个人都负有责任来维护和改善工作空间，这有助于增强员工的归属感和责任感。
3. 五个S的具体步骤3.1 整理 (Sort)整理是指将工作区域内的物品分类并删除不必要的物品。
一般来说，物品可以分为三类：必需品、留用品和不需要的物品。
必需品是工作所必须使用的，留用品是偶尔会使用的，而不需要的物品则是完全不需要的。
整理步骤： - 将工作区域内的物品分类为必需品、留用品和不需要的物品。
- 丢弃或储存不需要的物品，确保工作区域只保留必需和留用的物品。
3.2 整顿 (Set in Order)整顿是指为物品设立一个明确的位置，并通过标识、标签等方式来识别和区分不同的物品。
这样可以使工作区域更加有序，使员工更容易找到所需物品，并减少错误和浪费。
整顿步骤： - 为每种物品设立一个明确的位置。
- 使用标识和标签等方式来标识和区分不同的物品。
3.3 清扫 (Shine)清扫是指定期对工作区域进行清洁，清除污垢和杂物。
这样可以创建一个清洁、无尘和安全的工作环境，并提高工作效率。
清扫步骤： - 制定清洗计划，包括清洁工具和清洗频率。
- 定期进行清洁，确保工作区域保持清洁整洁。
3.4 清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和规范，确保5S的实施与维护。
通过制定一套标准，可以确保所有员工都按照相同的方式实施和维护5S。
5S管理基础知识培训
《三国志· 蜀书· 先主传》
3S----清扫
定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
4S----清洁
定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准， 增强团队意识，养成按规定行事的良好工 作习惯。 目的： 提升人的品质，使员工对任何工作都讲究 认真。
5S管理基础知识培训
整理、整顿、清扫、清洁、素养
一、5S起源
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养 成良好的工作习惯。随着企业的发展，后来 在此基础上增加2S，衍生出常说的7S。 ◆革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对 待工作中的每一件"小事" ） ◆遵守规定 ◆自觉维护工作环境整洁明了 ◆文明礼貌
二、5S管理的定义、目的
1S----整理
定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要 的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地 区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所
2S----整顿
定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
7S----节约
◆定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效 率的，物尽其用的工作场所。●目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源； 能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前 要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则， 建设资源节约型企业。
5S基础知识培训
测测你的眼力
导入
10
测测你的眼力
导入
11
导入：推行5S的理由
我们有下列“症状”吗？
➢ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 ➢ 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 ➢ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 ➢ 原料、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期不用的物品，占用
大量空间。 ➢ 好的、坏的部品、包装物、成品放在一起。每次都要花时间挑
21
导入：5S是什么
5S的含义
01 清扫 (SEISO)、02 整理（SEIRI）、03 整顿（SEITON）、04 清洁 (SEIKETSU)、05 素养 (SHISUKE)
01 清扫 (SEISO)
具体内容
目的
要点
将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净、
亮丽
维持责任区域的环境整 洁
这是维持良好品质的 第一步
4
导入
二流企业：有专人将别人扔的垃圾捡起来 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ？
5
导入
一流企业：每个人都自愿维护环境整洁，没有人乱扔 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ？
6
导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ？
7
导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ？
8
导入
还 是 这 样 呢 ？
1、找出不易清扫的地方，并制定对策 2、对必要物品进行分类并研究放置方法 3、找出有害健康的环境
第一 步
1、初期大扫除； 2、按照要与不要进行分类， 彻底清除不要的物品； 3、收拾不卫生的东西；
5S
清扫
整理 整顿
清洁
12 、、 将遵 4守 S工 形作 成场 习所 惯的 ；基
5S基础知识
三 5S推动目标方向 5S推动目标方向
3-1一阶目标 创造出一个有序化的职场
重点: 重点:
整理,整顿,清扫, 整理,整顿,清扫,清洁.
三 5S推动目标方向 5S推动目标方向
3-2二阶目标 二阶目标 创造出一个明朗化的职场
重点:
寻找对策 管控源头
正本清源才是全胜之道
三 5S推动目标方向 5S推动目标方向
2-5稽核与评鉴 稽核与评鉴
加和平均,評鑒 得分,張榜公佈 每日巡檢 立即糾正 紅單作戰 直接處罰 每週稽核組 問題清點 評鑒得分 年度評鑒 金獎,銀獎,銅獎 月度評鑒 紅旗第一 紅旗第二 黃旗整改 黑旗落后 加和平均 評鑒得分 張榜公佈
二 5S组织及其运作 5S组织及其运作
2-6 红单作战 手法 红单作战(手法 手法一)
整理整顿 清扫清洁 干部动口 空间太挤 要求太细 推之不动 不见为净 额外累困 没有津贴 助理动手 迫不得已 吹毛求疵 责之不愤 不罚为胜
成功者找办法,失败者找理由 成功者找办法,
四 5S推動之心理障礙
4-2怪狀例舉 手法二 怪狀例舉(手法二 怪狀例舉 手法二)
尋找借口 裝聾作啞 熟視無睹 二日打魚 頭痛醫頭 因盲而忙 轉移目標 一推了之 答非所問 無動于衷 三日曬网 腳痛醫腳 由忙而亂 嫁禍他人
3-3三阶目标 三阶目标 造就具有优良品质的人
重点: 重点 持续熏陶
养成习惯
三 5S推动目标方向 5S推动目标方向
3-4方向 方向 A.让5S成为每一位同仁的自我要求及 自觉行为; B.让厂区成为清洁.安全.文明.高效之 工作场所.
四 5S推动之心理障碍 5S推动之心理障碍
4-1误识例举(手法一) 误识例举(手法一) 误识例举
5S基础知识
整顿的作用
1.提高工作效率，将寻找时间减少为零 2.异常情况（如丢失，破损等）能马上发现 3.非本工位的其他人员也能明白要求和做法 4.不同的人去做，结果应该是一样的（已经标准化）
整顿的实施步骤：
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 第五步：做好标识
3.清扫（shine）
1.对推进的组织进行培训或教育 2.分类，区分工作区的必需品和非必需品，向作业者进
行确认，说明。撤走各个岗位的非必需品 3.整顿，规定必需品的摆放场所。规定摆放方法，进行
标识，将放置和识别的方法对作业者进行说明 4.清扫并在地板上面画出区域，明确各区域的责任人
5.纪律（strict）
对于规定了的事，大家都要认真的遵守执行。 典型的例子就是严守标准，强调的是团队精神
第三章 5S的推行原理图
形式化
分类 整顿
行事化
清扫
行为
习惯化
标准化
纪律
态度
第四章 员工在5S中义务和权限
1.将身边工作环境不断整理，整顿，物品.材料及资料不可乱放 2.不用的东西要立即处理，不可以使其占用作业空间 3.随时清洁通道，保持畅通 4.将物品/工具以及文件放置规定场所 5.生产设备/辅助设备，如灭火器，电动机等周围要时刻保持清洁 6.准确放置物品，注意安全，较大较重的置于下层 7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理 8.产生的废纸屑，布屑，材料屑要集中管理并置于规定场所 9.不断清扫，保持清洁 10，注意上级指导，并加以配合
含义：彻底的清洁工作场所，将岗位保持在无垃圾，无灰尘， 干净整洁的状态
目的：保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障
灰尘
附着氧化
腐蚀
5S培训资料
5S培训资料一、5S产生背景5S源于日本一些轻工产品企业，日本产业界吸收了欧美先进国家的品质管理方法，自行发展出一套适合他们自己的管理系统，以节能降耗、提高资源利用率，由此，5S就这样发展起来了。
二、5S的定义5个S代表着五种在品质管理上的行动要求。
即整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）。
在日语中，这5个词组的发音都是以英文字母S开头的，故叫做5S。
三、5S的推行要领（即内容）1.整理（SEIRI）：区别好用和不好用的东西1.1在这里“好用和不好用的东西”更大意义上是指当时环境下是否使用的东西。
1.2整理就是在任何时刻因工作（或学习）需要，将一切用于完成此工作（或学习）的物料、用具及资料等东西，放置到应有的位置上，并把不需要用的所有东西处理掉1.3目的：腾出空间、活用空间；防止误送、误用；营造明朗的工作（学习）场所1.4举例来说：在日常工作期间，要随时注意当时使用的东西是否按照指定摆放或是否足够供应，并及时做出对应行动，使工作畅顺地进行。
【举一反三，孩子们用于学习的书本、作业等】★必须有决心，将此工作在过程中持续有效地进行下去，这是5S的第一步！2.整顿（SEITON）：用的东西要在随时可以拿到的地方2.1要求将无用的物品彻底清除，并把有用的按使用的重要性、频率分区、定位存放，且做出相应的【标识】。
此条更大程度上是讲求工作效率。
即：把有用的物品整理好，方便存取！2.2目的：工作需要使用的物品可以一目了然地找到；消除寻找物品的时间；消除物品积压；使工作环境整整齐齐。
2.2这里其实也涉及工作方法的设计，如何去设计工作手顺，如何把工作现场环境安排得符合需要，提高工作效率，就需要有关工作人员不断地改良工作（学习）方法。
★这是提高工作效率的基础！3.清扫（SOUZI）：工作或者学习场所内不能有废弃物或脏物3.1要时刻保持工作、生活、学习场所不为废弃物或脏物污染，把工作场所打扫得干干净净！3.2目的：使工作、生活、学习场所纤尘不染。
5S基础知识培训
THANKS
11:30
会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈易造成接口松动，造成 脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很 大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备没有灰尘。 2、调查脏污的来源，彻底根除 3、废弃物放置的区规划、定位：在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃 圾箱。 4、建立清扫准则共同执行 如：规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
⑶教育训练（新进人员 强化5S教育、实践）
⑷推动各种精神提升活动 （晨会、礼貌动作等）
（结合实例及图片展示进行讲解）
素养是5S 的核心。因此，素养不但是5S ，更是 企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每 一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。 那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命 令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作， 都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
4
5S小结
口诀及5S的重要性.
●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●素养：形成制度，养成习惯 。
本讲小结
实施5S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施 了5S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企 业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提 高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市 场的竞争力。因此，推行5S活动，进行规范化的管理经营 活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一
⑴建立清扫责任区 ⑵执行例行扫除、清理脏污
⑶调查污染源，予以杜绝或隔离
⑸日常清扫及检查 ⑷建立清扫基准，作为规范
清扫的作用
通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必 须完好可用，这是清扫的最大的作用。
5S基础知识
35
一个企业如果全力地推动5S，就可以培 养员工的主动性和积极性，从而能有效 地降低生产成本，改善零件在库房中的 周转率，促进效率的提高；就可以提高 管理的水平，改善企业的经营状况。推 行5S，能给人和设备创造一种十分适宜 的环境。
36
要让企业组织的每个成员都能由内而外 地散发出团队及合作精神。精神面貌的 改善就能使企业的形象得到提升，就会 形成一种自主改善的机制。
33
改善员工的精神面貌 使组织活力化
可以明显地改善员工的精神面貌，使组 织焕发一种强大的活力。 员工都有尊严和成就感，对自己的工作 尽心尽力，并带动改善意识形态。
34
改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客， 让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相 传，企业会成为其它公司的学习榜样， 从而能大大提高企业的威望。
清洁 △一目了然的 管理 △标准化的管 理 △创造一个舒适 △强化功用设备的维护和管理 的工作环境 △努力使异常现象明显化并通过 △持续不断地整 观察而进行管理 理、整顿，以保 持或保障安全、 卫生
修养 △培养良好的 △创造能赢得顾 △创造距离良好的工作场所 习惯 客信赖的关系 △培养各种良好的礼节，养成遵 △创造有规律 守集体决定事项的习惯 的工作环境
12
只有整理没有整顿，物品真难找得到 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可 靠 3S之效果怎保证，清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高
13
5S与其它活动的关系
5S是管理的基础，是全年生产性维护的
前提，是TQM的第一步，也可以再深一
目录
5S概述
5s基础知识培训
5s基础知识培训5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境和提升工作效率。
本文将介绍5S的基础知识，帮助读者理解和应用这种管理方法。
第一节：整理 (Seiri)整理是指对工作场所进行分类和清除不必要的物品。
通过整理，可以缩减工作场所的杂乱度，提高工作效率。
以下是整理的步骤：1. 确定必须保留的物品：将工作场所的物品分类，将不必要的物品暂时搬走，只保留必须使用的物品。
2. 处理不必要的物品：对于不必要的物品，可以分为丢弃、捐赠、回收或者其他合适的方式处理。
3. 定期审视和整理：整理是一个持续的过程，建议定期审视工作场所的物品，确保保留的物品是必须的，并且按照规定的摆放位置放置。
第二节：整顿 (Seiton)整顿是指将工作场所的物品有序地摆放，以提高工作效率和减少浪费。
以下是整顿的步骤：1. 设定物品的归类标准：根据工作需要，将物品按照功能、用途或其他合适的标准进行分类。
2. 制定物品放置位置：为每个物品确定一个特定的放置位置，并通过标签或其他方式进行标示。
3. 明确物品的摆放规则：对于常用物品，应将其放置在易达到的位置，减少寻找时间和工作步骤。
第三节：清扫 (Seiso)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。
通过定期清扫，可以提升工作环境的舒适度和工作效率。
以下是清扫的步骤：1. 制定清扫计划：根据工作场所的特点和需要，制定清扫计划，并明确每个成员的责任和任务。
2. 执行日常清扫：保持工作场所的日常清洁，包括清楚垃圾、擦拭表面和清理设备。
3. 进行定期大扫除：定期进行整体清洁，包括搬移设备、清理角落和通风设施等。
第四节：清洁 (Seiketsu)清洁是指保持整个工作场所的规范和整洁。
通过清洁工作，可以营造一个良好的工作环境和工作形象。
以下是清洁的步骤：1. 培养良好的卫生习惯：鼓励成员遵守卫生规范，保持个人卫生和工作区域的卫生。
2. 确定清洁标准和检查方法：制定清洁标准，并定期检查，确保清洁工作符合规定。
5S基础知识培训资料
5S基础知识培训资料1.5S运动的兴起第二次世界大战,战败后的日本，只用短短的三十年时间，创造了令世界震惊的经济奇迹，“日本制造”无处不在。
以“质优价廉”的工业产品打倒许多工业强国。
靠的是2个法宝：（1）品管圈（QCC，也称为QC小组）:有效的推行，会得到这样的效果：1)鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围；2)品管手法的应用及研讨，提高发现问题及解决问题的能力；3)可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效；4)培养团队精神。
2.5S的推行1)5S来源于日本的一种家庭式管理，针对物品实行2S（整理、整顿），提出了口号：安全始于整理整顿，终于整理整顿。
其目的是确保作业空间和安全。
后来随着经济的发展引进企业内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升扩展到5S，日本民间已流传有200多年了。
有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，加上安全SAFETY，节约SAVE，习惯化SHIUKANKA，服务SERVICE，坚持SHIKKOKU，效率SPEED，体系SYSTEM等等变成6S、7S、8S、9S、10S、11S、12S……但是基础的东西仍然是5S.5S活动看上去很简单,但是再简单的事情不去做或不彻底去实施,就不会有效果。
所以实施5S应其形式化-行事化-习惯化。
等到习惯化后,一切事情就变得那么自然了, 也就成了企业内活动的一种准则(标准)了.工厂分为三流工厂：一流工厂：无人丟垃圾，有人捡垃圾。
二流工厂：有人丟垃圾，有人捡垃圾。
三流工厂：有人丟垃圾，无人捡垃圾。
)整齐清洁的工作环境,是提升气士、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率最重要的基础工程。
2)5S定义和运动的实施定义:何谓“5S”?SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养SEIRI整理定义：清理物品，找出有用和无用的物品，将无用的物品扔掉。
目的：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品，是提高生产效率的必要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Husi 上海福喜， 上海福喜，世 界级工厂
5S代表了五个日文单词:
Seiri（整理） Seiton （整顿） Seiso （清扫） Seiketsu （清洁） Shitsuke （素养）
•5S实施的内容
日常琐事， 日常琐事，无所不在
1：安全 2：品质 3：效率 4：排除故障
关于5S 关于5S
5S
何谓5S 何谓5S
整 整 清 清 素 理 顿 扫 洁 养
5S
5S
实行5S的目的 实行 的目的
生产环境卫生整洁如何在很大程度上影响你的工作 怎样保持你的工作环境清洁和有序 生产环境卫生整洁的重要性
5S
实行5S的目的 实行5S的目的 5S
通过养成良好的工作习惯，以最少的清理时间， 通过养成良好的工作习惯，以最少的清理时间， 创造一个安全、整洁、高效、振奋的工作环境， 创造一个安全、整洁、高效、振奋的工作环境， 进而提高工作绩效，增加凝聚力和主人翁态度。 进而提高工作绩效，增加凝聚力和主人翁态度。
去掉灰尘和污垢 创造一丝不染的环境
每天作清洁：
1：一次性大清理，把工厂打扫干净 一次性大清理， 2：每天5分钟，养成好习惯 每天5分钟，
5分钟清洁法
必须每天坚持 最少5分钟 明确清洁目标 必须是最有效的
建立相应检查制度
清理责任图 清理日程表 杜绝根源
清 理 的 目 的 是：
不 作 清 理！
4S:清洁 4S:清洁
物品定位和堆放规范化 工作区域可视化! 工作区域可视化!
整顿的两大技巧
划线：明确地址（物品和设备) 划线：明确地址（物品和设备) 标牌：明示物品堆放的地点。 标牌：明示物品堆放的地点。
划线
物料堆放线：物料堆放的标识线。 物料堆放线：物料堆放的标识线。 车辆运行线：只运行车辆的标识线。 车辆运行线：只运行车辆的标识线。 进出口线： 标定进出口通道。 进出口线： 标定进出口通道。 开口划线： 经常会突然打开的门的前面。 开口划线： 经常会突然打开的门的前面。 虎形图案： 危险标识。 虎形图案： 危险标识。
实施5S前的准备工作 实施5S前的准备工作 5S
实施5S 前须进行拍照！记录下现状! 实施5S 前须进行拍照！记录下现状!
1S:整理 1S:整理
含义: 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 含义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西
D 把脏的地方打扫干净！ 把脏的地方打扫干净！ D 把要的东西和不要的东西分开！ 把要的东西和不要的东西分开！ D 把不需要的扔掉！ 把不需要的扔掉！
可视化的方法
标识牌 类型: 类型: 1:设备标识牌 1:设备标识牌 2:原料标识牌 2:原料标识牌 3:工具标识牌 3:工具标识牌 4:液体流向标识牌 4:液体流向标识牌 5:消防器材标识牌 5:消防器材标识牌
整顿三要素： 整顿三要素：
在哪里 是什么 有多少 固定位置 明确内容 确定数量
三 要 素
含义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 含义 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员 维持以上整理 觉得整洁、卫生； 觉得整洁、卫生；
标准化：设立一个标准，维护一个好的工作 环境
就这样！ 就这样！
工作场所
没有不需要的东西 没有无序的东西 没有灰尘, 没有灰尘,脏东西
标 准 化 的 步 骤：
1： 检 查 2： 养 成 习 惯 3： 做 好 预 防 工 作
我们的周围
保 持 清 除 没 有 不 需 要 的 东 西 出 现
纪 律 保 持 清 洁
没 有 脏 东 西 出 现
维 持 整 顿
没 有 无 序 东 西 出 现
5S:素养 5S:素养
含义: 含义 训练自己自觉遵守保持良好生 产环境卫生整洁的各项规章制 养成良好的工作习惯。 度，养成良好的工作习惯。 5S!!1
红色战术
---去除不需要物品的技巧 ---去除不需要物品的技巧
红色表贴 －－－－醒目，能立即找到源头，通过判别，明 －－－－醒目，能立即找到源头，通过判别， 醒目 确物品的使用频率 远 中 近 贴上标贴－－－扔掉或堆放到很远的仓库 贴上标贴－－－扔掉或堆放到很远的仓库 －－－ 贴上标贴－－－放到较近的仓库 贴上标贴－－－放到较近的仓库 －－－ 打扫干净，堆放整齐。 打扫干净，堆放整齐。
Help!
什么是不要的东西？ 什么是不要的东西？
摬不需要的东西-----现在工作中一段时间内用不到或 摬不需要的东西-----现在工作中一段时间内用不到或 ----很少用到的东西！ 很少用到的东西！
不 要！ 扔 掉！
判断
时间判别法: 时间判别法: 一年用一次。 远 一年用一次。 中 三个月甚至半年一次 近 随时要用
防 止 不 需 要 物 品
产 生的 方 法？
库 存 控 制 确 定 最 大 与 最 小 库 位 物 品 堆 放 开 放 式 物 品 先 进 先 出 “ 为 什 么” 分 析 建 ห้องสมุดไป่ตู้ 一 个 清除程序，彻底消灭 清除程序， 不需要的物品！ 不需要的物品！
2S:整顿 2S:整顿
含义:把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进 含义 把要用的东西，按规定位置摆放整齐， 把要用的东西 行管理，便于取用； 行管理，便于取用；
5S 使得一个人的工作区域 更舒适 5S 有助于提高工作效率 5S 和安全是携手并进的 5S 导致更好得产品质量和 更高的生产率
谢谢大家! 谢谢大家!
能见到 任何人 能拿到 能放回
标准化
防止无序再次产生的方法？ 防止无序再次产生的方法？
分析目前情况 制定贮存空间 规定贮存方法 制定贮存规则 完善培训系统
3S： 3S：清 扫
含义：彻底清洁你的工作场所，排除废物、 含义：彻底清洁你的工作场所，排除废物、污物 和不相关的物质，使你的工作现场更干净。 和不相关的物质，使你的工作现场更干净。
培训的方法： 培训的方法
5S 照片展览 5S 标语张贴 5S人员培训
培养固有习惯， 5S工作持之以恒开展！ 培养固有习惯，使5S工作持之以恒开展！ 工作持之以恒开展
时刻牢记你对生产作业管理所做的努力的价值，当人们看 到你工作区域内机器和工具干净并被整洁的安排将会对你 留下一个好印象。 把你的工作间当作你第二个家，考虑下列事实：在你醒着 的时间中，你花费在工作间的时间确实比你待在家的时间 多。 为了在素养中扮演一个正确的角色，你同时也必须明白自 己的态度和习惯。你也许已经在自己的工作区内做了大量 的清洁并且把各事安排的井井有条，但是由于你的一些坏 习惯可能会使你在不自觉得情况下弄脏它们。