电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册图书
电刷镀的设备、镀液配方及应用
。
电 刷 镀 主 要 用 于 强 化 和
、
提高工件的表面性能，能赋予工件装饰性外观 、耐蚀性 、抗磨损性 ，以及特殊 的光
电 、磁 、热 等 性 能 ， 也可 以改变工件尺 寸，改善 机械配合 ，修 复因超差或 磨损而 报废 的工件 ， 已在航 空航天 车 辆 船 舶 、
、
石 油化工 、纺织 印染 、工程机械 、电子 电力 、文物修复 、工艺品装饰 等方面获得大量应用
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文献 标志码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０ ０ ４
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２ ２７ Ｘ（ ２ ０１ ７ ）１ ２—０ ６ ３ ２～ ｌ ｌ
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电刷镀是表面制造与再制造技术之一。 电刷镀的基本原理 与电镀一样 ， 但它是一种无槽快速 电镀工 艺 快速修复常规修理技术无法修复 的机械零部件 ，以达到厚度和表面 的技术要求
电镀新配方设计、应用1000例与电镀添加剂配比、应用新技术实用手册
电镀新配方设计、应用1000例与电镀添加剂配比、应用新技术实用手册..作：秦文强北方工业2009年2月16开4册光盘：0定价：968元优惠：480元..详细：货到付款.............................................. 第一篇电镀概论第一章电镀概述第二章电化学理论在电镀中的应用第三章镀前表面处理上艺第四章电镀工艺设备第二篇单金属及合金电镀溶液配方创新设计第一章电镀锌及锌合金第二章电镀镍及合金第三章电镀铜及其合金第四章电镀铬第五章电镀锡及合金第六章电镀金第七章电镀银及合金第三篇化学镀溶液配方创新设计第一章概述第二章化学镀镍的热力学与动力学第三章化学镀镍工艺第四章各种基体上化学镀镍的过程及其应用第五章化学镀镍层的结构与性质第六章化学镀镍液的配制调整与维护第七章化学镀铜第八章化学镀钻第九章化学镀铂族金属第十章化学镀其他金属第十一章化学镀多元合金第十二章化学复合镀第十三章浸镀第四篇复合电镀溶液配方创新设计第一章镍基复合电镀第二章锌基复合电镀第三章银基复合电镀第四章金刚石镶嵌复合电镀第五篇非常规电镀溶液配方创新设计第一章电刷镀第二章流镀第三章现代物理增强电镀第六篇非水溶剂电镀溶液配方创新设计第一章有机溶剂电镀第七篇等离子和绿色电镀溶液配方创新设计第一章等离子电镀第二章绿色电镀技术第八篇电镀溶液故障处理第一章电镀液故障分析方法第二章净化处理镀液的方法第三章镀单金属溶液故障的处理第四章装饰镀金液故障的处理第五章电镀铜锡合金液故障的处理第六章电镀镍铁合金液故障的处理第七章塑料电镀故障的处理第九篇电镀溶液分析测定第一章主要单金属电镀溶液第二章其他单金属电镀溶液第三章镀合金溶液第四章化学镀溶液第五章钢铁的氧化和磷化溶液第六章铝及其合金的氧化与着色溶液第十篇电镀添加剂配比与应用第一章配位离子电解沉积的基本过程第二章有机添加剂的阴极还原第三章整平作用与整平剂第四章电镀前处理用添加剂第五章镀镍添加剂第六章镀铜添加剂第七章镀锌添加剂第八章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂第九章电镀贵金属的添加剂第十章镀铬添加剂第十一章化学镀添加剂电镀新配方设计、应用1000例与电镀添加剂配比、应用新技术实用手册第一篇电镀概论第一章电镀概述第二章电化学理论在电镀中的应用第三章镀前表面处理上艺第四章电镀工艺设备第二篇单金属及合金电镀溶液配方创新设计第一章电镀锌及锌合金第三章电镀铜及其合金第四章电镀铬第五章电镀锡及合金第六章电镀金第七章电镀银及合金第三篇化学镀溶液配方创新设计第一章概述第二章化学镀镍的热力学与动力学第三章化学镀镍工艺第四章各种基体上化学镀镍的过程及其应用第五章化学镀镍层的结构与性质第六章化学镀镍液的配制调整与维护第七章化学镀铜第八章化学镀钻第九章化学镀铂族金属第十章化学镀其他金属第十一章化学镀多元合金第十二章化学复合镀第十三章浸镀第四篇复合电镀溶液配方创新设计第一章镍基复合电镀第二章锌基复合电镀第三章银基复合电镀第四章金刚石镶嵌复合电镀第五篇非常规电镀溶液配方创新设计第一章电刷镀第二章流镀第三章现代物理增强电镀第六篇非水溶剂电镀溶液配方创新设计第一章有机溶剂电镀第二章熔融盐电镀第七篇等离子和绿色电镀溶液配方创新设计第一章等离子电镀第二章绿色电镀技术第八篇电镀溶液故障处理第一章电镀液故障分析方法第二章净化处理镀液的方法第三章镀单金属溶液故障的处理第四章装饰镀金液故障的处理第五章电镀铜锡合金液故障的处理第六章电镀镍铁合金液故障的处理第七章塑料电镀故障的处理第九篇电镀溶液分析测定第一章主要单金属电镀溶液第二章其他单金属电镀溶液第三章镀合金溶液第四章化学镀溶液第五章钢铁的氧化和磷化溶液第六章铝及其合金的氧化与着色溶液第十篇电镀添加剂配比与应用第一章配位离子电解沉积的基本过程第二章有机添加剂的阴极还原第三章整平作用与整平剂第四章电镀前处理用添加剂第五章镀镍添加剂第六章镀铜添加剂第七章镀锌添加剂第八章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂第九章电镀贵金属的添加剂第十章镀铬添加剂第十一章化学镀添加剂作者：秦文强出版社：北方工业出版日期：2009年2月开本：16开册数：4册光盘数：0 定价：968元。
电镀液配方分析
电镀液配方分析电镀液配方分析密度包括质量密度和相对密度。
质量密度是指物质单位体积的质量。
它与物体的体积和质量之间的关系可以用下式表示：Ρ=（2-3-1）式中ρ—质量密度（g/cm3或kg/dm3）m—物质的质量（g或kg）v—物质的体积（cm3或dm3，其单位与质量单位相对应）。
相对密度是指在共同的特定条件下，第一物质的质量密度ρ1与第二物质的质量密度ρ2之比，常用d表示：d=（2-3-2）因此，只要知道了物质的质量密度就可根据式（2-3-2）求得。
同时，也可根据式（2-3-1），求算物质的质量或体积。
这样对一些液体试剂，尤其是有腐蚀性的试剂，如在电镀中常用的浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸等，因称量的质量和起质量密度，计算出相应体积，然后再量取一定体积的该试剂。
这样操作简捷快速，可减少对设备的腐蚀。
[例1]要配制25g/L的硫酸溶液50L，问应量取质量密度为1.84g/cm3、质量分数浓度为98%的浓硫酸多少体积？解：要求欲量取的体积，首先计算所需浓硫酸的质量m，m=25g/L×50L×1/0.98=1275.5g 根据式（2-3-1），v===693.2cm3l只要用量筒量取693.2ml浓硫酸，用水稀释至50L即可。
由上可知，要进行质量与体积的折算，首先需知液体的质量密度，而液体的质量密度可以由密度计直接测得。
质量密度测量密度计是一个封闭严密的玻璃管，管的上端一段细长，中间一段胶粗，下端有一个装着水银或者铅粒的玻璃泡。
因为其重心靠近下端，所以能竖直地浮在液体内。
上部的细长筒内附有纸做的刻度尺，液面所对应的标尺上的数字就是该溶液的质量密度和相应的波美度值。
把密度计放在密度不同的液体内，它沉入的深度不同。
液体的密度越大，密度计沉入的深度越小，这种下沉深度的大小与密度有一定的反比关系，因而密度计上的刻度可直接指示液体密度，使用起来很方便。
在生产中，有时用波美度（O Be’）来表示密度。
电镀常见的问题及解决方案
电镀常见的问题及解决方案
电镀过程中可能出现的问题及其解决方案如下：
1.针孔或麻点：这是由于前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低等原因造成的。
可以使用润湿剂来减小影响，并严格控制镀液维护及流程。
2.结合力低：如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，会产生镀层剥落现象。
因此，在电镀前应对基材进行适当的预处理，如酸洗、活化等。
3.镀层脆、可焊性差：这通常是由于有机物或重金属物质污染造成的。
添加剂过多会使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，此时可以用活性炭处理或电解等方法除去重金属杂质。
4.镀层发暗和色泽不均匀：有金属污染可能是造成这一问题的原因。
应尽量减少挂具所沾的铜溶液，并在发现污染时立即处理。
5.镀层烧伤：这可能是由于硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分等原因造成的。
需要检查并调整相关工艺参数，确保其处于合适的范围。
6.沉积速率低：PH值低或电流密度低都可能导致沉积速率低。
应检查并调整镀液的PH值和电流密度，以优化沉积速率。
7.其他问题：如辅助阳极的铜条未与生产板长度一致或已发粗，不允许再使用。
全板及图形镀后板需在24小时内制作下工序。
图形镀上板戴细纱手套，下板戴棕胶手套，全板上板戴橡胶手套，下板戴干燥的粗纱手套。
在处理电镀问题时，需要综合考虑多个因素，包括镀液成分、设备状况、操作条件等。
如遇到难以解决的问题，建议寻求专业人士的帮助。
电镀处理中的电解液配制与控制技术
电镀处理中的电解液配制与控制技术电镀是一种利用电解质溶液中的离子在金属基底表面沉积成金属薄层的加工技术。
电镀具有不易腐蚀、装饰性强、增强金属表面硬度等优点，已广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而电镀所使用的电解液是关键之一，正确的电解液配制和控制技术将直接影响电镀工艺的稳定性、产量和质量。
本文将从电解液配制和控制的角度来探讨电镀处理中的电解液配制与控制技术。
一、电解液配制1.基本概念电解液是电镀过程中用来导电以及在基体表面上形成金属层的液体介质。
适宜的电解液配制将有助于提高电镀效率和产品质量。
2.常用组分常用电解液由一种或多种酸、盐、助剂和水组成，根据外表面金属的不同，电解液的配方也有所不同。
例如，对于铜镀的电解液，其主要组分是铜盐，添加一定的酸、助剂等成份。
而在电镀镍、铬、锌等金属时，则需要酸、盐、氨等化学品配合使用。
3.电解液制备电解液的制备需要严谨的控制，一般情况下需要遵循以下步骤：（1）配置所需化学品，按照一定比例在定量的水中溶解。
（2）搅拌混合，保证各种化学物质的平均分布。
（3）根据要求适当修改电解液配方，确保电镀的稳定性和质量。
（4）过滤过滤混入的其他杂质，确保电解液的纯洁度。
（5）确定电解液的酸度、浓度等参数，并根据不同的电镀工序进行调整。
二、电解液控制1.电解液检测在电镀工艺中，电解液的化学成份和参数会随着使用时间的增加而改变，因此对于电解液的监测是必不可少的。
通常电解液检测的重要参数包括电解液酸度、抑制性质、雾度、电阻率等，操作人员可使用数据仪器对其进行测量，增强电解液控制的可靠性。
2.电解液维护电解液维护是电镀处理中的重要环节，维护不当容易导致电解液过度酸化和杂质不断积累，从而降低电镀质量。
对于电解液的维护工作，包括以下几方面：（1）定期更换电解液，清洗电极和设备。
（2）防止电解液过度蒸发和浓缩。
（3）确保电解液温度控制在适宜范围内。
（4）根据实际情况调整电解液配方，保证电镀质量的稳定性。
美国ECI电镀添加剂分析系统（CVS）QUALILABQL-5
美国ECI电镀添加剂分析系统（CVS）QUALILABQL-5
ECI电镀添加剂分析系统CVS 铂金电极参比电极
品牌：美国ECI 此产品备有两个型号：QL-5E 和QL-10E
功能特点：
友好的操作界面，人机交流简单明了。
内置多种分析程序，可适用于几乎所有的电镀浴，能分析其中有机化合物及无机物的含量。
由有机污染物及添加剂的分解产物组成的相应曲线将出现在显示器上，这些物质经过碳处理后将被清除。
可更换式电极能排出镀液中有机污染物的影响及提高分析速度。
内置自动注射式光亮剂添加器，能提高操作人员的工作效率及分析精度。
应用软件可升级，包括SPC信息。
重要的菜单可设置密码保护。
本系统包含一台电脑，显示器及打印机。
典型的应用：
能应用于机呼所有的电镀浴分析。
使用QL-5，你能准确可靠地分析出有机添加剂，无机组分及有机污染物的含量。
QL-5适用于：
确定电镀添加剂的加入量或减少量。
掌握最佳的碳处理时机。
确定电镀添加剂中各组分的消耗比例。
使电镀产品获得最佳的品质，推动电镀业的发展。
最重的是QL-5能准确快捷的分析电镀浴是中添加剂的含量，以达到最佳的电镀效果。
供应CVS 电极：VAU310参比电极VAU300铂金电极CUQP5451铜电极TAU325参比内液等。
十多年来，我们一直服务于PCB 厂商、电镀行业、科研机构、半导体生产、微电子、光电子、光通讯等电子行业。
我们提供高质量的
产品和最优质的服务都得到顾客最高的奖励，在未来,我们将继续履行顾客的期望、要求和需要，愿我们成为真诚的合作伙伴、共同描绘双方的发展蓝图！。
电镀原辅材料与工艺流程分析
电镀原辅材料与工艺流程分析一、电镀原辅材料介绍
1. 电镀添加剂
- 光亮剂:提高电镀层光洁度和亮度
- 增亮剂:改善电镀层外观
- 平抛剂:改善电镀层均匀性
- 淡化剂:防止氢气析出导致外观缺陷
2. 电解质
- 金属盐:为电镀液提供所需金属离子
- 电解盐:提高电解液电导率
3. 其他辅助材料
- 去离子水:确保电镀液纯度
- 酸碱调节剂:控制电镀液pH值
二、电镀工艺流程分析
1. 前处理
- 酸洗:去除金属表面氧化物和油污
- 电解除油:电化学方式去除油污
- 活化:提高金属表面活性
2. 电镀
- 制备电镀液:配制所需金属盐和添加剂
- 电镀反应:在控制好的条件下进行电镀
- 监控与维护:定期检测和补充电镀液
3. 后处理
- 水洗:去除残留电镀液
- 烘干:除去水分,防止氧化
- 检验:检查电镀层质量
4. 环保处理
- 废水处理:中和、沉淀等处理电镀废水
- 废渣处理:固化或回收有价金属离子
电镀工艺流程需合理选择原辅材料,严格控制各工序条件,注重环保要求,以确保获得优质的电镀层。
电镀添加剂
电镀添加剂简介电镀添加剂是一种用于电镀过程中的化学添加剂，它能够提高电镀的效果并改善涂层的质量和均匀性。
电镀添加剂通常包含有机和无机物质，通过在电解液中添加适量的添加剂，可以改变电镀过程中的电流密度分布和沉积速率，从而达到更好的电镀结果。
常见的电镀添加剂1.调节剂：调节剂主要用于改善电解液的性质，使其更适合电镀工艺。
常见的调节剂包括pH调节剂和络合剂。
pH调节剂能够调节电解液的酸碱性，以确保电流密度分布均匀，避免产生不均匀的镀层。
络合剂能够与金属离子形成络合物，提高电解液中金属离子的稳定性，增加电镀的效果。
2.发染剂：发染剂主要用于改变电镀液中的颜色，使镀层具有特定的外观效果。
发染剂可用于电镀各种金属，如铜、镍和铬等。
通过调整发染剂的浓度和电镀时间，可以得到不同颜色和光泽度的镀层。
3.亮化剂：亮化剂是一种能够提高电镀液中金属离子沉积速率的添加剂，它能够使得电镀层具有很好的光亮度和光泽度。
亮化剂通常含有有机物质，如有机酸和表面活性剂等。
亮化剂能够形成具有良好结晶度和较高结晶速度的镀层。
4.缓蚀剂：缓蚀剂用于减少电镀过程中金属离子的被氧化或还原反应，从而避免产生不良的电镀结果。
缓蚀剂在电镀液中形成保护膜，保护金属离子不被氧化或还原。
常见的缓蚀剂包括有机物质和无机物质，如有机酸和磷酸盐等。
电镀添加剂的应用电镀添加剂广泛应用于各类电镀工艺中，例如汽车零件、电子元件、装饰品等。
在汽车行业，电镀添加剂能够提供耐腐蚀和耐磨损的镀层，保护汽车零部件不受环境的侵蚀。
在电子行业，电镀添加剂能够提供良好的导电性和连接性，确保电子元件的正常工作。
在装饰品行业，电镀添加剂能够提供各种颜色和外观的镀层，增加装饰品的价值和美观度。
注意事项在使用电镀添加剂时，需要注意以下事项：•严格按照电镀工艺要求使用添加剂，避免过量使用或不足使用；•控制电镀液的温度和电流密度，以确保电镀效果的稳定性；•定期监测电镀液中添加剂的浓度和pH值，及时补充或更换添加剂。
电镀液中添加剂的选择与电镀工艺的优化研究
电镀液中添加剂的选择与电镀工艺的优化研究绪论电镀液是电化学镀液中的重要组成部分，它对电镀工艺和镀层质量起着至关重要的作用。
电镀液中的添加剂作为一种功能性化学品，可以改善电镀工艺参数、提升镀层质量和增加电镀液的寿命。
本文旨在研究电镀液中添加剂的选择与电镀工艺的优化，以期提供一些参考和指导。
一、电镀液中添加剂的选择电镀液中的添加剂种类繁多，主要包括增溶剂、缓蚀剂、亲和剂、运移剂、聚合剂等。
在选择电镀液中的添加剂时，应综合考虑以下几个方面：1. 电镀物质的性质：不同的电镀物质对电镀液中添加剂的要求不同。
例如，镀铜需要添加聚合剂以提高镀层的结晶性和平整度，而镀镍则需要缓蚀剂以降低镀层的氢吸收能力。
2. 加工要求：电镀液中的添加剂还应根据加工要求进行选择。
例如，对于金属件表面需要良好的亲和性时，可以添加亲和剂提高电镀层的附着力和一致性。
3. 环境要求：在选择电镀液中的添加剂时，还应考虑环境要求，尽量选择环境友好型添加剂。
例如，选择无机添加剂或者可降解的有机添加剂，以减少对环境的污染。
二、电镀工艺的优化除了选择合适的电镀液中的添加剂外，电镀工艺的优化也是提高电镀质量的关键。
1. 电镀参数的优化：电镀参数包括电流密度、温度、pH值等，这些参数的设定对电镀液中添加剂的活性影响较大。
合理地调整这些参数，可以提高电镀液中添加剂的效果，进而优化电镀工艺。
2. 电极材料的选择与处理：电极材料对电镀质量和电镀液中添加剂的性能起到重要作用。
正确选择电极材料，并进行适当的处理和预处理，可以改善电极界面的活性，提升电镀质量。
3. 电镀液的搅拌和过滤：电镀液中的添加剂在电镀过程中容易发生分解和沉积，影响其效果。
适当地搅拌和过滤电镀液，可以防止添加剂的分解和沉积，保持电镀液的稳定性。
4. 清洗和剥离工艺的改进：在电镀过程中，清洗和剥离工艺也对电镀质量起着重要作用。
优化清洗和剥离工艺，可以减少残留的电镀液和添加剂，从而提高镀层的纯净度和质量。
高性能电镀液的合成与性能优化研究
高性能电镀液的合成与性能优化研究电镀技术作为一种常用的表面处理技术，在工业生产中占据重要地位。
优质的电镀液是保证电镀质量的关键因素之一。
因此，合成高性能电镀液并优化其性能一直是电镀行业的研究热点之一。
本文将探讨高性能电镀液的合成方法，并对其性能进行优化研究。
首先，合成高性能电镀液的关键是选择合适的化学试剂，并按照一定的比例和顺序进行配制。
常用的电镀液主要由金属盐、酸性物质、络合剂和特殊添加剂组成。
金属盐是提供金属离子的来源，酸性物质调节电镀液的酸碱度，络合剂帮助稳定金属离子，特殊添加剂则用于调节电镀液的性能。
通过合理的选择和配比，可以保证合成电镀液的质量和性能。
其次，通过优化电镀液的性能，可以进一步提高电镀的效果和质量。
性能优化的方法包括调整电镀液的酸碱度、温度和电流密度等操作条件；添加一些特殊添加剂来改善电镀层的均匀性、耐腐蚀性和附着力等性能。
此外，采用电沉积工艺中的脉冲电镀、磁场辅助电镀等新技术，也可以进一步提高电镀液的性能和电镀层的质量。
针对高性能电镀液的合成和性能优化，有几个需要注意的关键点。
首先，选择合适的金属盐和酸性物质，保证合成电镀液的化学反应能够顺利进行。
同时，要注意金属离子的浓度，过高或过低都会对电镀层的质量产生影响。
其次，添加络合剂的种类和用量要经过充分研究和实验验证，以确保电镀液能够稳定地提供金属离子。
此外，特殊添加剂的选择和控制也是影响电镀液性能的重要因素。
在优化电镀液性能的过程中，操作条件的控制非常重要。
酸碱度、温度和电流密度等操作条件的调整都会对电镀液和电镀层的性能产生直接影响。
例如，适当调整电镀液的酸碱度可以影响金属离子的溶解性和电镀层的均匀性；调整电流密度可以控制电镀层的厚度和致密性；控制温度可以影响电镀速度和电镀层的晶粒度。
因此，在实际操作中，要根据具体要求选择合适的操作条件。
此外，特殊添加剂在电镀液中的加入也是优化电镀液性能的一种有效途径。
特殊添加剂可以在电镀过程中发挥各种作用，例如增加电镀液的粘度，改善涂覆性能；调节电镀液的还原性，提高金属离子的还原速度；增强电镀液的嗀设性能，提高电镀层的耐腐蚀性等。
电镀失败原因分析报告
电镀失败原因分析报告摘要：本文通过对电镀失败案例的分析，总结了常见的电镀失败原因，并提出了相应的解决方案，旨在帮助电镀工程师提高电镀成功率，减少不良品率。
一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，在工业生产中起到美化、防腐和增加硬度等作用。
然而，电镀过程中常常会出现失败的情况，导致产品质量不合格。
本文将对电镀失败的原因进行分析，并提出解决方案。
二、电镀失败原因分析1. 电流密度不均匀：电流密度不均匀是导致电镀失败的主要原因之一。
电流密度不均匀会导致部分区域电镀厚度不均匀，甚至出现镀膜不完整的情况。
2. 温度控制不当：电镀过程中的温度控制非常重要，温度过高或过低都会导致电镀失败。
温度过高会导致镀层结构疏松、粗糙，而温度过低会导致电镀速度过慢。
3. 电镀液配方不当：电镀液的配方直接影响电镀结果。
若配方中的某些成分含量不合适或比例不正确，会导致电镀层质量不达标。
4. 表面预处理不彻底：表面预处理是电镀的关键步骤之一，若不进行彻底的表面清洗、脱脂和去除氧化物等处理，会导致电镀层附着力不好。
三、解决方案1. 电流密度均匀化：调整电镀槽设计，使电流在整个工件表面均匀分布，或采用电镀液循环系统，提高电镀液的对流效果，以达到电流密度均匀的目的。
2. 温度控制精确化：安装温度探针，实时监测电镀槽中的温度，并通过控制加热或制冷设备，使温度保持在合适范围内。
3. 优化电镀液配方：根据具体产品要求，调整电镀液中各种成分的含量与比例，确保配方合理，以提高电镀层质量。
4. 提高表面预处理质量：加强表面预处理步骤，确保表面清洁、脱脂和去氧化彻底，可采用多种方法，如超声波清洗、化学脱脂等。
四、结论通过对电镀失败案例的分析，我们总结了电流密度不均匀、温度控制不当、电镀液配方不当和表面预处理不彻底等常见的电镀失败原因，并提出了相应的解决方案。
只有在电镀过程中严格控制这些关键因素，才能提高电镀成功率，降低不良品率，从而保证产品质量。
电镀添加剂之电镀液分析
电镀添加剂之电镀液分析电镀添加剂在使用过程中经常需要分析镀液，一般的电镀厂没有自己的化验室，我们公司可以为客户分析化验电镀添加剂镀液，电镀厂就能随时掌控电镀槽镀液的情况。
常见电镀液的分析方法一、酸性镀锌（硫酸盐镀锌）1、锌测定：取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml，加水30ml，逐滴滴加1:1NH3·H2O调至微浑浊,加入1:4三乙醇胺10ml，pH=10缓冲溶液5ml，EBT指示剂少许，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。
CZnSO4·7H2O=M×V×288/n （g/l）M——EDTA标准液浓度，mol/lV——消耗EDTA标准液体积，mln——吸取镀液毫升数。
2、铝的测定取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50mL，加入0.05mol/lEDTA标准液40ml，pH=5的缓冲溶液15ml，煮沸2min，冷却，加XO2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色，体积不记。
加NH4F1.5g，加热近沸腾，冷却，补加XO1～2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色为终点。
CAl2(SO4)3·18H2O=MV×666.4/2 (g/l)M——锌标准溶液浓度，mol/lV——EDTA标准溶液体积，ml666.4——Al2(SO4)3·18H2O分子量3、氯化物测定取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml于250ml锥形瓶中，加水100mL，1ml5%K2CrO4指示剂，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至白色沉淀中有红色沉淀为终点。
CnaCl=MV×58.5/0.5 （g/l）M——AgNO3标液浓度mol/lV——AgNO3消耗标准液体积，ml试剂：5%K2CrO4指示剂：5gK2CrO4溶于95ml水中；0.1mol/lAgNO3标准溶液二、钾盐镀锌(氯化钾镀锌添加剂)1、锌测定：同“一中1”2、NaCl测定：同“一中2”3、H3BO3测定取500ml镀液，预先调pH=5左右。
电镀光亮剂配方
电镀光亮剂配方
简介
电镀光亮剂是一种用于电镀工艺中的化学配方，通过使电镀层变得光亮、均匀，提高电镀件的质量和外观。
本文将介绍一种常用的电镀光亮剂配方。
配方
以下是一种简单但有效的电镀光亮剂配方：
•硫酸（H2SO4）：100ml
•硝酸（HNO3）：10ml
•离子交换水：890ml
使用方法
1.将硫酸和硝酸分别加入适量的离子交换水中。
2.慢慢倒入剩余的离子交换水，搅拌均匀。
注意：在制备和使用电镀光亮剂时，请务必采取安全措施，如佩戴化学防护手
套和眼镜，并在通风良好的地方操作。
原理
电镀光亮剂的主要成分是硫酸和硝酸。
硫酸具有溶解杂质和清洁表面的能力。
硝酸则具有氧化、去除表面氧化物的作用。
通过将这两种酸混合，可以获得良好的电镀结果。
在电镀过程中，硫酸和硝酸会与金属表面发生反应，清除污垢和氧化物。
此外，离子交换水的加入有助于稀释酸性溶液，降低对工件的腐蚀作用。
注意事项
•制备和使用电镀光亮剂时，请佩戴适当的个人防护装备，确保安全。
•在通风良好的地方操作，避免吸入有害气体。
•严禁与皮肤接触或误食。
•请妥善储存电镀光亮剂，避免与其他化学品混合。
结论
以上介绍了一种常用的电镀光亮剂配方，该配方具有较好的清洁和去除氧化物
的效果。
制备和使用时，请注意遵守安全操作规程，确保人身和环境安全。
《电镀添加剂理论与应用》教学大纲
1北京理工大学珠海学院《电镀添加剂理论与应用》教学大纲课程编号课程名称电镀添加剂理论与应用TheoryandApplicationofElectroplatingAdditives课程性质选修课课程类别专业教育学分1.5学时24其中课内实验学时0一、目的与任务本课程是应用化学本科生电化学方向的专业选修课辅助电镀车间与工艺设计课程。
电镀课程作为电化学应用领域的一个重要分支在基础制造业领域占据重要位置电镀可分为装饰性电镀和功能性电镀两类电镀的效果取决于电镀工艺过程其中电镀添加剂作为一种重要的工艺手段对改善镀层起着重要的作用本课程对电镀添加剂的作用原理和各种电镀中的添加剂做详细的论述。
要求学生掌握各电镀工艺中添加剂的作用种类了解添加剂的改善镀层的原理为将来从事电化学工业领域工作、科学研究及开拓新技术打下必备的理论基础是培养专业类工程技术人才整体知识结构及能力结构的重要组成部分。
二、教学内容及学时分配第一章配体离子电解沉积的基本过程学时2简介介绍水合金属配位离子的电极沉积过程获得良好镀层条件配位体对金属离子电解沉积速度的影响。
重点电镀过程获得良好镀层的条件内配位水取代反应速度配体配位能力配位体浓度等对电解沉积速率的影响。
难点电镀过程电极反应速度和镀层品质的关系电极反应速度的影响因素。
具体内容水合金属离子的电解沉积配位与络合电镀过程概述电极反应的速度和镀层品质的关系电场强度电极表面配位离子的形态与结构对镀层的影响电极反应速度与内配位水取代反应速度的关系配位体配位能力、浓度、形态、配位方式和吸附表面活性物质对电解沉积速度的影响。
第二章有机添加剂的阴极还原学时1简介有机添加剂的作用有机添加剂的还原电位还原条件和还原产物重点有机添加剂的作用各种有机添加剂的还原条件和产物难点有机物还原的半波电位还原产物具体内容有机添加剂的吸附、还原和光亮作用有机添还原电位的表示方法半波电位醛酮类有机物、不?ズ吞 ⒀前泛推渌 谢 锏牡缃饣乖 〈 蕴砑蛹粱乖 缥坏挠跋斐跫丁⒋渭抖颇 饬良恋囊跫 乖?第三章光亮电镀理论学时1简介简介光亮电镀的几种理论目前广泛采用的平滑细晶理论及获得细晶镀层的条件重点表面平滑、表面光晶粒尺寸对光亮的影响获得细晶镀层的条件难点表面平滑对光亮的影响晶核形成速率与超电压的关系。
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电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册作者：本书编委会出版社：北方工业出版社出版日期：2006年7月开本：16开册数：4册光盘数：1CD定价：998元优惠价：468元进入20世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。
随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。
但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。
在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。
详细介绍：电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册详细目录：第一篇电镀添加剂作用机理第一章配位离子电解沉淀的基本过程第一节水合金属配位离子的电解沉淀过程第二节获得良好镀层的条件第三节配位体对金属离子电解沉积速度的影响第二章有机添加剂的阳极还原第三章光亮电镀理论第四章整平作用和整平剂第五章表面活性剂及其在电镀中的应用第六章添加剂对镀层性能的影响第二篇电镀添加剂配方设计与应用技术第一章电镀前处理用添加剂配方设计与应用技术第一节脱脂的方法与原理第二节碱脱脂剂的主要成分及作用第三节硬水软化剂第四节表面活性剂第五节酸洗添加剂第二章镀锌添加剂配方设计与应用技术第一节镀锌的发展史第二节镀锌电解液的基本类型第三节光亮氰化物镀锌添加剂第四节光亮锌酸盐镀锌添加剂第五节光亮酸性镀锌添加剂第三章镀铬添加剂配方设计与应用技术第一节镀铬的发展史第二节铬电解沉积的机理第三节镀铬添加剂第四节镀铬电解液的基本类型第五节三价铬镀铬液第四章镀镍添加剂配方设计与应用技术第一节镀镍电解液的基本类型第二节镀镍添加剂的类型第三节两类光亮剂的特征及功能第四节镀镍光亮剂的分子结构及其性能的关系第五节多层镀镍添加剂第五章镀铜添加剂配方设计与应用技术第一节镀铜电解液的基本类型第二节光亮氰化物镀铜添加剂第三节光亮酸性镀铜添加剂第四节焦磷酸盐镀铜添加剂第六章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂配方设计与应用技术第一节光亮锡和铅锡镀层的产生第二节酸性光亮镀锡添加剂的发展第三节酸性半光亮镀锡及锡合金工艺第四节酸性光亮镀锡工艺第五节酸性光亮镀铅锡合金工艺第七章电镀贵金属添加剂配方设计与应用技术第一节镀金添加剂第二节镀银添加剂第八章化学镀铜添加剂配方设计与应用技术第一节化学镀铜的原理与应用第二节化学镀铜的配位剂与还原剂第三节化学镀铜的稳定剂、促进剂和改性剂第九章化学镀镍添加剂配方设计与应用技术第一节化学镀镍的原理与应用第二节化学镀镍的配位剂、缓中剂和还原剂第三节化学镀镍的稳定剂、促进剂和改良剂第三篇电镀液故障分析处理方法第一章分析电镀液故障的一般方法第二章净化处理镀液的方法第三章镀铜液故障的分析处理方法第四章镀镍液故障的分析处理方法第五章镀铬液故障的分析处理方法第六章镀锌液故障的分析处理方法第七章镀锡液故障的分析处理方法第八章镀银液故障的分析处理方法第九章装饰镀金液故障的处理方法第十章电镀铜锡合金液故障的处理方法第十一章电镀镍铁合金液故障的处理方法第十二章塑料电镀故障的处理方法第十三章防止和减少电镀故障的措施第四篇电镀液故障处理实例第一章光亮镀镍低电流密度处镀层暗，有时镀不上镍层第二章塑料电镀镀铬出现棕褐色镀层第三章自行车车圈的氰化物镀铜时下部向上面出现细粒状粗糙镀层第四章光亮镀镍液中加入十二烷基硫酸钠后镀层发花第五章电镀镍—铜—镍—铬镀层结合力不好第六章铵盐滚镀锌镀不上镀层第七章电镀光亮镍层发黑第八章气象卫星上用的辐冷屏，高光洁电铸的表面出现变色第五篇常见电镀液的配方和工艺第一章常见电镀材料的性质和镀前、镀后处理第一节贵金属电镀材料的性质第二节常见贱金属电镀材料的性质第三节电镀有机底材料的性质第四节镀前、镀后处理工艺的影响第二章镀金液的配方和工艺第三章镀银液的配方和工艺第四章其他贵金属电镀液的配方和工艺第五章贱金属电镀液的配方和工艺第一节镀锌液的配方和工艺第二节镀铜液的配方和工艺第三节镀镍液的配方和工艺第四节镀铬液的配方和工艺第五节镀镉液的配方和工艺第六节贱金属合金电镀液的配方和工艺第六篇电镀新技术新工艺第一章电化学理论在电镀中的应用第二章镀前表面处理新技术新工艺第一节金属零件镀前处理的意义第二节粗糙表面的整平第三节除油第四节浸蚀第五节金属的电解抛光第六节镀前表面准备的新成就第七节制定表面准备工艺流程的原则第八节特殊材料的前处理第三章单金属及合金电镀新技术新工艺第一节电镀锌及锌合金第二节电镀镍及合金第三节电镀铜及其合金第四节电镀铬第五节电镀锡及合金第六节电镀金第七节电镀银及合金第四章特种表面装饰新技术新工艺第一节金属仿金表面处理第二节仿古铜工艺第三节黑色装饰层第四节浮雕电镀与双色电镀第五节沙雾镍第六节目枪色第七节阴极装饰性电泳涂装第五章化学镀锌技术新工艺第一节化学镀镍第二节化学镀铜第六章金属的氧化、磷化和着色新技术新工艺第一节铝合金氧化与着色第二节镁合金氧化与着色第三节铜及铜合金的氧化与着色第四节不锈钢的着色第五节钢铁氧化第六节钢铁的磷化第七篇电镀性能测试新技术第一章电镀层性能的测试新技术第一节电镀层外观检验第二节镀层附着强度的测试方法第三节镀层厚度的测量第四节镀层孔隙的测量第五节镀层显微硬度测量第六节镀层内应力的测量第七节镀层脆性的测量第八节镀件氢脆性测量第九节镀层钎焊性的测试第十节镀层的耐蚀性试验第十一节镀层的耐磨性的测量第二章电镀液性能的测试新技术第一节电镀液电导率的测定第二节电镀液PH值的测定第三节电镀液阴极电流效率的测定第四节电镀液分散能力的测定第五节电镀液覆盖能力的测定第六节电镀霍尔槽试验第七节电镀液整平能力的测定第八节电镀液极化曲线的测定第九节电镀液微分电容曲线的测定第三章转化膜性能的测试新技术第一节外观检验第二节厚度测量第三节耐蚀性试验第四节耐磨性试验第四章现代电化学分析仪器及表面分析技术在镀层、镀液性能研究方面的应用第一节现代电化学分析仪器在镀层、镀液性能研究方面的应用第二节现代表面分析技术在镀层性能研究方面的应用第八篇电镀设备设计制造第一章镀前表面处理设备第二章固定槽及挂具设计第三章滚镀设备第四章电镀自动线第五章工艺辅助设备第六章电镀电源设备第七章电镀自动生产线的电器控制第九篇电镀废弃物的回收利用方法第一章电镀废弃物分析第一节电镀液取样第二节金属元素的定性和定量化学分析第三节电镀液中金属元素的仪器分析第四节电镀液中非金属元素的分析第五节电镀基底材料的分析第二章电镀废弃物的回收利用方法第一节电镀废弃物中贵金属的回收利用方法第二节电镀废弃物中贱金属的回收利用方法第三节废镀件金属基底材料的回收利用方法第四节废镀件有机基底材料的回收利用方法第三章电镀废弃物回收利用的环境保护问题第一节环境保护与可持续发展的关系第二节电镀工业的环保问题第三节电镀废弃物回收利用中的废水治理第四节电镀废弃物回收利用中的废气治理第五节电镀废弃物回收利用中的废渣治理电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册详细目录：第一篇电镀添加剂作用机理第一章配位离子电解沉淀的基本过程第一节水合金属配位离子的电解沉淀过程第二节获得良好镀层的条件第三节配位体对金属离子电解沉积速度的影响第二章有机添加剂的阳极还原第三章光亮电镀理论第四章整平作用和整平剂第五章表面活性剂及其在电镀中的应用第六章添加剂对镀层性能的影响第二篇电镀添加剂配方设计与应用技术第一章电镀前处理用添加剂配方设计与应用技术第一节脱脂的方法与原理第二节碱脱脂剂的主要成分及作用第三节硬水软化剂第四节表面活性剂第五节酸洗添加剂第二章镀锌添加剂配方设计与应用技术第一节镀锌的发展史第二节镀锌电解液的基本类型第三节光亮氰化物镀锌添加剂第四节光亮锌酸盐镀锌添加剂第五节光亮酸性镀锌添加剂第三章镀铬添加剂配方设计与应用技术第一节镀铬的发展史第二节铬电解沉积的机理第三节镀铬添加剂第四节镀铬电解液的基本类型第五节三价铬镀铬液第四章镀镍添加剂配方设计与应用技术第一节镀镍电解液的基本类型第二节镀镍添加剂的类型第三节两类光亮剂的特征及功能第四节镀镍光亮剂的分子结构及其性能的关系第五节多层镀镍添加剂第五章镀铜添加剂配方设计与应用技术第一节镀铜电解液的基本类型第二节光亮氰化物镀铜添加剂第三节光亮酸性镀铜添加剂第四节焦磷酸盐镀铜添加剂第六章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂配方设计与应用技术第一节光亮锡和铅锡镀层的产生第二节酸性光亮镀锡添加剂的发展第三节酸性半光亮镀锡及锡合金工艺第四节酸性光亮镀锡工艺第五节酸性光亮镀铅锡合金工艺第七章电镀贵金属添加剂配方设计与应用技术第一节镀金添加剂第二节镀银添加剂第八章化学镀铜添加剂配方设计与应用技术第一节化学镀铜的原理与应用第二节化学镀铜的配位剂与还原剂第三节化学镀铜的稳定剂、促进剂和改性剂第九章化学镀镍添加剂配方设计与应用技术第一节化学镀镍的原理与应用第二节化学镀镍的配位剂、缓中剂和还原剂第三节化学镀镍的稳定剂、促进剂和改良剂第三篇电镀液故障分析处理方法第一章分析电镀液故障的一般方法第二章净化处理镀液的方法第三章镀铜液故障的分析处理方法第四章镀镍液故障的分析处理方法第五章镀铬液故障的分析处理方法第六章镀锌液故障的分析处理方法第七章镀锡液故障的分析处理方法第八章镀银液故障的分析处理方法第九章装饰镀金液故障的处理方法第十章电镀铜锡合金液故障的处理方法第十一章电镀镍铁合金液故障的处理方法第十二章塑料电镀故障的处理方法第十三章防止和减少电镀故障的措施第四篇电镀液故障处理实例第一章光亮镀镍低电流密度处镀层暗，有时镀不上镍层第二章塑料电镀镀铬出现棕褐色镀层第三章自行车车圈的氰化物镀铜时下部向上面出现细粒状粗糙镀层第四章光亮镀镍液中加入十二烷基硫酸钠后镀层发花第五章电镀镍—铜—镍—铬镀层结合力不好第六章铵盐滚镀锌镀不上镀层第七章电镀光亮镍层发黑第八章气象卫星上用的辐冷屏，高光洁电铸的表面出现变色第五篇常见电镀液的配方和工艺第一章常见电镀材料的性质和镀前、镀后处理第一节贵金属电镀材料的性质第二节常见贱金属电镀材料的性质第三节电镀有机底材料的性质第四节镀前、镀后处理工艺的影响第二章镀金液的配方和工艺第三章镀银液的配方和工艺第四章其他贵金属电镀液的配方和工艺第五章贱金属电镀液的配方和工艺第一节镀锌液的配方和工艺第二节镀铜液的配方和工艺第三节镀镍液的配方和工艺第四节镀铬液的配方和工艺第五节镀镉液的配方和工艺第六节贱金属合金电镀液的配方和工艺第六篇电镀新技术新工艺第一章电化学理论在电镀中的应用第二章镀前表面处理新技术新工艺第一节金属零件镀前处理的意义第二节粗糙表面的整平第三节除油第四节浸蚀第五节金属的电解抛光第六节镀前表面准备的新成就第七节制定表面准备工艺流程的原则第八节特殊材料的前处理第三章单金属及合金电镀新技术新工艺第一节电镀锌及锌合金第二节电镀镍及合金第三节电镀铜及其合金第四节电镀铬第五节电镀锡及合金第六节电镀金第七节电镀银及合金第四章特种表面装饰新技术新工艺第一节金属仿金表面处理第二节仿古铜工艺第三节黑色装饰层第四节浮雕电镀与双色电镀第五节沙雾镍第六节目枪色第七节阴极装饰性电泳涂装第五章化学镀锌技术新工艺第一节化学镀镍第二节化学镀铜第六章金属的氧化、磷化和着色新技术新工艺第一节铝合金氧化与着色第二节镁合金氧化与着色第三节铜及铜合金的氧化与着色第四节不锈钢的着色第五节钢铁氧化第六节钢铁的磷化第七篇电镀性能测试新技术第一章电镀层性能的测试新技术第一节电镀层外观检验第二节镀层附着强度的测试方法第三节镀层厚度的测量第四节镀层孔隙的测量第五节镀层显微硬度测量第六节镀层内应力的测量第七节镀层脆性的测量第八节镀件氢脆性测量第九节镀层钎焊性的测试第十节镀层的耐蚀性试验第十一节镀层的耐磨性的测量第二章电镀液性能的测试新技术第一节电镀液电导率的测定第二节电镀液PH值的测定第三节电镀液阴极电流效率的测定第四节电镀液分散能力的测定第五节电镀液覆盖能力的测定第六节电镀霍尔槽试验第七节电镀液整平能力的测定第八节电镀液极化曲线的测定第九节电镀液微分电容曲线的测定第三章转化膜性能的测试新技术第一节外观检验第二节厚度测量第三节耐蚀性试验第四节耐磨性试验第四章现代电化学分析仪器及表面分析技术在镀层、镀液性能研究方面的应用第一节现代电化学分析仪器在镀层、镀液性能研究方面的应用第二节现代表面分析技术在镀层性能研究方面的应用第八篇电镀设备设计制造第一章镀前表面处理设备第二章固定槽及挂具设计第三章滚镀设备第四章电镀自动线第五章工艺辅助设备第六章电镀电源设备第七章电镀自动生产线的电器控制第九篇电镀废弃物的回收利用方法第一章电镀废弃物分析第一节电镀液取样第二节金属元素的定性和定量化学分析第三节电镀液中金属元素的仪器分析第四节电镀液中非金属元素的分析第五节电镀基底材料的分析第二章电镀废弃物的回收利用方法第一节电镀废弃物中贵金属的回收利用方法第二节电镀废弃物中贱金属的回收利用方法第三节废镀件金属基底材料的回收利用方法第四节废镀件有机基底材料的回收利用方法第三章电镀废弃物回收利用的环境保护问题第一节环境保护与可持续发展的关系第二节电镀工业的环保问题第三节电镀废弃物回收利用中的废水治理第四节电镀废弃物回收利用中的废气治理第五节电镀废弃物回收利用中的废渣治理作者：本书编委会出版社：北方工业出版社出版日期：2006年7月开本：16开册数：4册光盘数：1CD定价：998元优惠价：468元本店订购简单方便，可以选择货到付款、汇款发货、当地自取等方式全国货到付款，满200元免运费,更多请登陆文成图书。