某厂酸洗电镀车间通风课程设计.
基础工程课程设计任务书《工业通风》课程设计任务书
基础工程课程设计任务书《工业通风》课程设计任务书《工业通风》课程设计任务书一、课程设计题目酸洗电镀车间通风系统设计二、课程设计资料1、工业槽的特性标号槽子名称槽子尺寸（mm）长×宽×高溶液温度（℃）散发的有害物1化学除油槽1500×800×90070碱雾2镀锡槽1500×800×90075碱雾、氢气3镀银槽1500×800×90070氰化物4镀锌槽1500×800×90080碱雾、氢气 2、土建资料参考车间平面图及剖面图三、课程设计的内容局部排气设备的选择和局部排气量的计算：1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）（2）通风管道的水力计算（3）选择风机与配套电机 2、抛光间的通风除尘设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。
抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
（1）排风量的计算一般按抛光轮的直径D计算：L=A·D m3/h 式中：A——与轮子材料有关的系数布轮：A=6m3/h·mm 毡轮：A=4m3/h·mm D——抛光轮直径 mm 每个抛光间有一台抛光机，抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=20__mm，抛光轮的排气罩应采用接受式排气罩。
（2）通风除尘系统的阻力计算（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机四、通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 1、排风系统为一个系统；2、除尘设备可设置在室外；3、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
五、本课程设计参考资料 1、《工业通风》 2、《实用供热通风空调设计手册》 3、《采暖通风工程常用规范》4、《机械设计手册》同济大学出版社5、《实用通风设计手册》。
电镀车间通风课程设计
电镀车间通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀过程中产生的有害气体的种类及其危害性；2. 学生能掌握基本的通风原理及通风设备的工作机制；3. 学生能了解并描述电镀车间通风系统的设计标准和要求。
技能目标：1. 学生能够分析电镀车间的环境特点，设计合理的通风方案；2. 学生能够运用所学的知识，进行简单的通风系统计算和设备选择；3. 学生通过小组合作，能够绘制出电镀车间的通风系统图，并进行必要的解释。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于职业健康与安全的责任心，认识到化学工艺中环境保护的重要性；2. 增强学生的工程意识，培养其解决实际问题的积极态度和科学精神；3. 通过课程学习，提升学生对化学工程领域的兴趣，激发其深入学习的愿望。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为高二年级化工专业课程的实践应用部分，学生已经具备一定的化学基础和工程知识。
考虑到学生的年龄特点，课程设计需结合具体案例，强调实践操作和动手能力的培养。
在教学过程中，注重引导学生主动探究，结合小组讨论和实践活动，确保学生能够将理论知识与实际应用相结合。
通过本课程的学习，旨在提高学生的专业知识应用能力，同时培育其安全意识和社会责任感。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 电镀有害气体认知：讲解电镀过程中产生的有害气体成分、危害及防控措施；b. 通风原理：介绍通风的基本原理、通风方式的分类及适用场景；c. 通风设备：分析通风设备类型、性能、选型及安装要求；d. 通风系统设计：讲解电镀车间通风系统的设计标准、流程及注意事项。
2. 教学内容安排与进度：a. 电镀有害气体认知（1课时）：对应教材第3章第2节；b. 通风原理（2课时）：对应教材第5章第1节；c. 通风设备（2课时）：对应教材第5章第2节；d. 通风系统设计（3课时）：结合教材第5章第3节及实际案例。
3. 教学内容列举：a. 有害气体：氰化氢、铬酸、硫酸雾等；b. 通风方式：自然通风、机械通风；c. 通风设备：风机、风管、风罩、过滤装置等；d. 设计标准：GB 50016-2014《建筑设计防火规范》、GB 50411-2019《工业建筑室内环境污染控制规范》等。
酸洗电镀车间通风除尘设计
酸洗电镀车间通风除尘设计1.前言电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。
常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。
据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。
环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。
目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。
但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。
厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。
带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。
为了保证工人在工作时少受到有害物的危害，良好的吸气罩可以从源头减少工人受到损害。
本次设计可以让我们更好地了解电镀行业和吸气罩的工作原理，对通风工程有更深刻的了解。
2.通风系统的设计与计算2.1车间基本情况某厂酸洗电镀车间厂房高为8m，长和宽都为13m，设沿车间四周与墙四周相2.2 排气罩的计算与选取2.2.1 电化学除油槽因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
工厂车间通风课程设计
工厂车间通风课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握工厂车间通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理，了解通风在工厂车间中的重要性。
技能目标要求学生能够运用所学知识对简单的工厂车间通风问题进行分析和解决，提高学生的实际操作能力。
情感态度价值观目标培养学生的安全生产意识，使其认识到通风在保障工厂车间员工健康和工作环境的重要性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括工厂车间通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理、通风在工厂车间中的应用。
首先，介绍工厂车间通风的基本原理，使学生了解通风的必要性。
其次，讲解通风系统的类型及工作原理，包括自然通风和机械通风两种方式，让学生了解各种通风系统的特点及适用场景。
最后，通过实际案例分析，使学生掌握通风在工厂车间中的应用，提高安全生产水平。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，运用讲授法，系统地传授通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理。
其次，采用讨论法，引导学生针对实际案例进行分析，提高学生的思考和解决问题的能力。
此外，结合案例分析法，让学生深入了解通风在工厂车间中的应用。
最后，通过实验法，使学生亲自动手进行通风实验，增强实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用权威、实用的专业教材，确保学生掌握正宗、系统的知识。
参考书方面，推荐学生阅读相关领域的经典著作，拓宽知识面。
多媒体资料方面，制作精美的PPT，生动展示通风系统的原理及应用。
实验设备方面，准备通风实验所需的器材，确保学生能够亲身体验通风实验，提高实践操作能力。
五、教学评估本节课的教学评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以保证评估的客观性和全面性。
平时表现主要考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以评价学生的学习态度和积极性。
[宝典]某厂酸洗电镀车间通风课程设计
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[宝典]某厂酸洗电镀车间通风课程设计课程设计安全工程0901班贝晓立查溢银陈非陈骏劼目录第1章设计大纲.....................................................3 1.1 课程设计题目 .............................. 3 1.2 课程设计资料 .............................. 3 1.3 课程设计内容 .............................. 3 1.4 课程设计步骤 .............................. 4 1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 .. 5 1.6 本课程设计参考资料 ........................ 5 1.7 成果 ...................................... 5 1.8 图纸要求 (5)第2章工业通风系统的设计与计算 ....................... 7 2.1 排气罩的计算与选取 (7)2.1.1 电化学除油槽 (7)2.1.2 镀锡槽 (7)2.1.3 镀银槽 (8)2.1.4 镀锌槽................................8 2.2系统划分，风管布置......................... 9 2.3 通风管道的水力计算 ........................ 9 2.4选择净化设备 (12)2.5风机型号和配套电机........................ 12 第3章抛光工部的通风除尘设计与计算 . (13)3.1 排风量的计算 (13)3.2 通风量的水力计算 (13)3.3选定净化除尘设备 (14)3.4选定风机型号和配套电机.................... 14 第4章发电机室的通风计算 .. (15)4.1通风量计算 (15)4.2选定风机型号和配套电机.................... 15 设计小结................................................................ 16 参考资料................................................................17第1章设计大纲1.1 课程设计题目某厂酸洗电镀车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽的特性:规格八:槽子尺寸(mm) 溶液温度标号槽子名称散发的有害物长×宽×高 (?)1 电化学除油槽1500×800×900 70 碱雾2 镀锡槽1500×500×900 75 碱雾、氢气3 镀银槽1500×500×900 20 氰化物4 镀锌槽1500×800×900 70 碱雾、氢气 2、抛光轮:排气罩口尺寸为300*300(高)、土建资料:车间平面图及剖面图: 31.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算(1)排风罩的计算与选取(控制风速、排风量、排风罩的类型);(2)系统划分，风管布置(不影响操作);(3)通风管道的水力计算(计算一个最远和一个最近的支路，并平衡);(4)选择风机与配套电机(参考设计手册、产品样本);(5)画出通风系统轴测图。
通风工程课程设计任务书及指导书某厂电镀车间
建筑环境与设备工程专业《通风工程》课程设计任务书题目名称：编写教师：专业：班级：设计日期：建筑环境与设备工程教研室一、设计题目某厂电镀车间通风设计二、原始资料1．建筑物所在地区根据学生所在地区选定。
2.根据学生原籍所在地区查本地区气象资料。
3.土建资料建筑物平、剖面图另附图。
（1）外墙(2)屋面(3)磁砖地面(4)门和窗；外门、单层木窗尺寸1.5X2.5m外窗：中悬式木窗2.0X3.0m开窗‚中悬式单层木窗高为1.2m仅在2-7柱间有开窗(5)大门开后及材料运输情况①大门不常开启②材料用小车从机械加工车间运来4.动力资料(1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡回水方式:开式.无压.自流回锅炉房(2)电源：交流电 220／280伏电镀用 6／12伏直流电(3)水源：城市自来水利用井水的厂区自来水（4）冷源：12℃低温冷冻水三、设计任务§1一1车间得失热量计算1．冬季得失热量计算失热量（1）围护结构耗热量（2）冷风渗透耗热量(3）由外部运冷物料和运输工具冷负荷〔较小不计） (4)车间水份蒸发耗热量得热量（1）槽子散热量（2）发电机、烘柜等用电设备散热量（3）太阳辐射热（已包括在围护结构耗热中）（4）人体散热量2．夏季得失热量计算失热量（1）水份蒸发吸热量（2）围护结构传热量得热量（l）太阳辐射热（2）槽子散热量（3）发电机、烘柜等设备散热量（4）人体散热量§1－2 选择局部排风设备、计算局部排风量1.选择局部排风设备2.计算局部排风量3除尘通风量计算4发电机室的通风量计算5各工部机械排风量汇总§1－3 空气平衡、热平衡计算。
1．冬季各工部空气平衡、热平衡计算2．夏季各工部空气平衡、热平衡计算§1一4 确定通风方案、布置管道§1一5 系统水力计算§1－6 计算并选择通风设备1．通风机、电动机选择2．除尘器选择3．空气加热器选择4.百叶窗、保温门选择§2图纸部分§2—l通风系统的平面图一张。
南宁电镀车间通风课程设计
南宁电镀车间通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解电镀车间的基本工作原理及通风系统的重要性。
2. 学生能够掌握通风系统的类型、结构及在电镀车间的应用。
3. 学生能够了解并描述通风系统在保障电镀车间安全与环境保护方面的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析电镀车间的通风需求，并设计基本的通风方案。
2. 学生能够通过实际操作，学会使用简单的通风设备，并掌握其维护保养方法。
3. 学生能够运用图表和文字，对通风系统的效果进行初步的评估和报告撰写。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对化工生产环境保护的责任感和安全意识。
2. 学生能够认识到科学技术在改善工作环境、提高生产效率中的重要性，增强学习的积极性和主动性。
3. 学生能够在小组合作中培养团队协作精神，尊重他人意见，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程属于应用技术类课程，结合理论教学与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为工业技术相关专业的中职学生，具有一定的理论基础，喜欢实践操作，对新技术和新设备有较高的兴趣。
教学要求：课程需结合实际案例分析，注重理论与实践相结合，通过互动教学和现场操作，提高学生的参与度和学习效果。
教学过程中应分解课程目标为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 电镀车间通风原理：包括电镀过程中产生的有害气体和蒸气的性质，通风的基本原理，以及通风对工人健康和环境保护的重要性。
- 教材章节：第二章第三节《电镀车间的环境控制》2. 通风系统的设计与选型：介绍不同类型的通风系统，如局部排风、全面通风等，及其在设计时的考虑因素和应用场景。
- 教材章节：第三章第一节《通风系统的类型与设计原则》3. 通风设备的应用与维护：讲解通风设备的工作原理，如风机、风管、过滤装置等，以及其安装、使用和维护方法。
- 教材章节：第三章第二节《通风设备及其应用》4. 通风效果的评估与优化：学习通风系统效果评估的方法，包括风速、风量、污染物浓度等指标的测定，以及根据评估结果对通风系统进行优化。
某电镀车间通风设计说明书
本次设计是运用工业通风的基本原理和方法，对某电镀车间的污染物进行控制。
主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容。
工业通风是通风工程的重要部份，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或者吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或者排入大气。
这就是设备的局部排风。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
送风排风设计第 1 章原始资料 (1)1.1 气象资料 (1)1.2 土建资料 (1)1.3 动力资料 (1)1.4 车间主要设备 (2)第 2 章排风罩的设计 (3)2.1 发机电部的排风量计算及排风罩选择 (3)2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (4)2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)第 3 章排风系统设计 (12)3.1 排风方案的确定 (12)3.2 发机电部的水力计算 (12)3.3 发机电部风机的选择 (14)3.4 电镀部的水力计算 (14)3.5 电镀部阻力平衡计算 (16)3.6 电镀部风机的选择 (17)3.7 除锈部风机的选择 (20)3.9 喷砂室的水力计算 (22)3.10 喷沙室风机的选择 (23)第四章送风系统设计 (24)4.1 送风量及风口的确定 (24)4.2 送风系统的水力计算 (24)4.3 送风风机的选择 (25)4.4 过滤器、加热器及消音器的选择 (26)参考资料 (28)第 1 章原始资料1.1 气象资料电镀车间所在地区为杭州市，根据《简明通风设计手册》查得杭州市的室外气相参数如下表1- 1 所示。
某电镀厂通风课程设计
某电镀厂通风课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握电镀厂通风的基本原理、设计方法和注意事项，培养学生分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解电镀厂通风的必要性及其在生产过程中的作用；（2）掌握电镀厂通风系统的设计原则和方法；（3）熟悉电镀厂通风系统的组成部分及其功能；（4）了解电镀厂通风系统的运行管理和维护保养。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决电镀厂通风过程中遇到的问题；（2）能够独立完成电镀厂通风系统的设计计算；（3）具备电镀厂通风系统的安装、调试和运行能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对安全生产的重视，增强环保意识；（2）培养学生勇于探索、创新的精神，提高综合素质；（3）使学生认识到团队合作的重要性，培养团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括电镀厂通风的基本原理、设计方法、系统组成、运行管理和维护保养。
具体安排如下：1.电镀厂通风的基本原理：介绍电镀厂通风的必要性及其在生产过程中的作用，阐述通风的基本原理和设计原则。
2.电镀厂通风系统的设计方法：讲解通风系统的设计步骤、计算方法和注意事项，结合实际案例进行分析。
3.电镀厂通风系统的组成部分：介绍通风系统的主要设备、材料及其功能，包括风机、风管、阀门等。
4.电镀厂通风系统的运行管理和维护保养：讲解通风系统的运行管理要求，以及维护保养的基本方法和技巧。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：教师通过讲解、阐述相关理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：教师提供实际案例，引导学生运用所学知识分析和解决问题。
3.实验法：学生进行通风实验，增强对通风系统运行原理的理解和实践操作能力。
4.讨论法：分组讨论通风系统设计、运行管理等方面的问题，培养学生的团队协作和沟通能力。
四、教学资源为支持本课程的教学内容和教学方法，我们将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
工业通风课程设计电镀车间通风设计
工业通风课程设计----电镀车间局部通风系统设计指导老师：×××姓名：×××学号：×××××班级：安101完成日期：2014-5-31目录摘要 (1)前言 (3)电镀车间局部通风系统设计 (4)课程设计题目 (4)课程设计资料 (4)一、通风系统的确定 (5)1.1排除有害物的方法 (5)1.2集气罩的设计及通风量的确定 (5)1.3 净化设备的选择 (8)二、通风管道的水力计算 (8)2.1通风系统轴测图 (8)2.2 确定最不利环路 (10)2.3各最不利环路的计算 (10)2.3.1各管段的局部阻力系数 (10)2.3.2各管段管径和比摩阻 (10)2.4 对并联管路进行阻力平衡 (14)2.5 计算系统的总阻力 (16)2.6选择风机 (16)三、设计小结 (17)参考文献 (18)摘要电镀过程中会产生很多的污染物，其中在酸性镀铜槽溶液中的有害物主要是CuCO4、H2SO4。
它会危害人体健康和腐蚀机械设备。
因此对产生有害物的电镀车间必须进行合理的通风除尘系统设计，一方面改善了工作环境条件，另一方面也避免了有害物排入大气对环境造成污染，从而保护了环境。
本文是对某电镀车间进行通风与净化系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。
先根据电镀车间内设备的布置情况和有害物特点，确定净化方式；再根据设计资料计算吸气罩的吸风量和通风系统的风量，并选择净化设备；然后确定除尘系统的管网布置，并进行通风管道的水力计算；最后选择风机和电动机。
关键词：槽边排风罩；风量；水力计算；风机；净化设备ABSTRACTElectroplating process will generate a lot of pollutants, the harmful material in acid copper plating bath solution is mainly CuCO4, H2SO4. It will harm human health and corrode the mechanical equipment. So the electroplating workshop which produced harmful substances must have the design be reasonable of the ventilation and dust removal system.This paper is designing a ventilation and purification system for electroplating workshop, so as to achieve the working environment and the requirements of emission concentration. First, According to the arrangement of electroplating workshop equipment and harmful characteristics, determination of purification；Second, calculate the suction air flow and ventilation hood air flow according to the design data，And select purification equipment; Third, determine the network layout and dust removal system, Calculation of hydraulic and ventilating duct; Fourth, Selection of fan and motor.Keywords: Groove side exhaust hood; Air quantity; Hydraulic calculation; Draught fan; Purification equipment前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可或缺的一个组成部分。
电镀厂通风课程设计
电镀厂通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀过程中产生的有害气体的种类及危害；2. 学生能掌握通风系统在电镀厂中的作用及其工作原理；3. 学生能了解并描述电镀厂通风系统的设计标准和安全要求。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析电镀厂通风系统的必要性；2. 学生能设计简单的电镀厂通风方案，并进行评估；3. 学生能运用通风系统相关知识解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生形成对电镀厂工作环境安全的重视，增强安全意识；2. 学生树立环保意识，认识到通风系统在减少职业危害和环境污染中的作用；3. 学生通过本课程的学习，培养对化学工程学科的兴趣和探究精神。
课程性质：本课程为化学工程学科领域内的应用性课程，旨在帮助学生将理论知识与实际工程应用相结合，提高解决实际问题的能力。
学生特点：考虑到学生所在年级，课程将注重基础知识的巩固，同时提高学生的实际操作和创新能力。
教学要求：教师应结合学生特点，采用案例分析、互动讨论等教学方法，引导学生主动参与，提高课堂效果。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 电镀基础知识回顾：电镀原理、电镀液成分、电镀过程中产生的有害气体；2. 通风系统原理：通风系统的组成、工作原理、通风方式及其在电镀厂的应用；3. 电镀厂通风系统设计：设计标准、通风设备选择、通风管道布局、排气罩设计；4. 安全与环保要求：电镀厂通风系统安全规定、环保法规、职业健康与环境保护；5. 实际案例分析：分析典型电镀厂通风系统设计案例，总结经验教训；6. 设计实践：指导学生设计简单的电镀厂通风系统方案，并进行评估；7. 课程总结与拓展：总结本课程知识点，引导学生思考通风系统在电镀厂以外的应用。
教学内容安排与进度：1. 电镀基础知识回顾（1课时）；2. 通风系统原理（2课时）；3. 电镀厂通风系统设计（2课时）；4. 安全与环保要求（1课时）；5. 实际案例分析（1课时）；6. 设计实践（2课时）；7. 课程总结与拓展（1课时）。
工业通风课程设计任务书级
建筑环境与设备工程专业工业通风课程设计任务书题目名称：某厂电镀车间通风设计编写教师：刘丽莘专业：建筑环境与设备工程班级：建环11设计日期：2014年6月建筑环境与设备工程教研室一、设计题目某厂电镀车间通风设计二、原始资料1．建筑物所在地区根据学生在地区选定。
2.根据学生原籍所在地区查本地区气象资料。
3.土建资料（1）建筑物平、剖面图另附图。
（2）窗；单层木窗尺寸4.动力资料(1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡回水方式:开式.无压.自流回锅炉房(2)电源：交流电 220／280伏电镀用 6／12伏直流电(3)水源：城市自来水利用井水的厂区自来水（4）冷源：12℃低温冷冻水5、车间主要设备表见附图三、设计任务（一）车间得失热量计算1．冬季得失热量计算失热量（1）围护结构耗热量（2）冷风渗透耗热量(3）由外部运冷物料和运输工具冷负荷〔较小不计）(4)车间水份蒸发耗热量得热量（1）槽子散热量（2）发电机、烘柜等用电设备散热量（3）太阳辐射热（已包括在围护结构耗热中）（4）人体散热量2．夏季得失热量计算失热量（1）水份蒸发吸热量（2）围护结构传热量得热量（l）太阳辐射热（2）槽子散热量（3）发电机、烘柜等设备散热量（4）人体散热量（二）选择局部排风设备、计算局部排风量1.选择局部排风设备2.计算局部排风量（三）空气平衡、热平衡计算。
1．冬季各工部空气平衡、热平衡计算2．夏季各工部空气平衡、热平衡计算（四）确定通风方案、布置管道（五）系统水力计算（六）计算并选择通风设备1．通风机、电动机选择2．空气加热器选择3．百叶窗、保温门选择四．图纸部分1通风系统的平面图一张1：1002通风系统的剖面图一张1：1003送风，排风的系统图4、进气小室的平、剖面图1:50图上应注明：设备型号、规格、管径及标高五、成果要求1．说明书应包括全部计算内容、方案论证或说明。
某酸洗电镀车间通风系统设计说明书
某酸洗电镀车间通风系统设计说明书4.设计任务本设计为一电镀车间设计一通风系统，一方面要保证车间内的有害物浓度在国家有关标准允许范围内，同时要求夏季和冬季的温度在设计温度范围内。
5车间得热量和失热量计算5.1冬季5.1.1.冬季室内温度电镀部，溶液配置室，车间办公室，发电室，抛光工部及其它工部t=18℃;5.1.2.失热量⑴．维护结构耗热量维护结构的传热系数：车间的体积V=6*42*12=3225.6m；外表面积S=1166.06㎡；体形系数S/V=1152/3024=0.362；单层木门面积1.5*2.5=3.75㎡；双层塑钢窗面积为3.75㎡根据《公共建筑设计节能标准》查得当0.3＜体型系数≤0.4时，屋面≤0.45W/(㎡·k),外墙≤0.5W/(㎡·k)由《采暖通风与空调设计手册》查得窗的传热系数为3.256W/(㎡·k)，门为4.652W/(㎡·k)地面的热阻≥1.5(㎡.K)/W,传热系数K≤1/1.5=0.67W/(㎡.K)查供热课本地面、外墙、屋顶、窗的温差修正系数a=1.0由公式Q=a×K×F×得散热量，计算结果见附表1；⑶．由外部运入的冷物料和运输工具的耗热量（较小，略而不计）⑷．车间的水分蒸发耗热量：水分散湿量计算：G=其中：---饱和水蒸气压力，Pa；---水蒸气分压力，Pa；=2064Pa；=1341.6Pa；A=42*12*0.8=403.2㎡；B=101325Pa；=10266Pa；代入数值计算得：G=60.08kg/h；水的汽化潜热为r=2450Kj/Kg；故车间水分蒸发耗热量为=r×G=147196KJ/h=40888W5.1.3.得热量⑴．槽子散热量：应考虑不同时使用和一部分热量直接有排风罩排到室外等因素。
查《采暖通风与空调设计手册》得：2镀银槽：1740W；3镀锡槽：2022W；4镀锌槽：2303W；5电解除油槽：1948W；6酸洗槽：521W；8化学除油槽：2355W（7有色金属腐蚀槽与1溶液配置槽内的溶液温度与室温相同，故不考虑得热量的计算）电镀工部：1×1740W+2×2022W+3×2303W=12691W；电镀准备室：1×1948W+2×521W+3×2355W=10055W；⑵．发电机等用电设备的散热量：车间内有两台14KW的直流发电机和两台0.8KW的抛光机：每台发电机的散热量:=；故发电机的散热量：；每台抛光机的散热量：；同时使用系数取0.6；故抛光机的散热量：⑶.太阳辐射热：在维护结构耗热量计算中由朝向附加考虑进去了。
车间通风课程设计
车间通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生理解车间通风的基本原理，掌握通风系统的主要构成和功能。
2. 学生掌握通风量的计算方法，并能根据车间的具体条件选择合适的通风设备。
3. 学生了解通风系统在工业生产中的重要性，以及不同行业对通风系统的特殊要求。
技能目标：1. 学生能够运用通风原理，分析并解决实际生产中的通风问题。
2. 学生通过实际操作，学会使用通风量计算工具，进行简单的通风系统设计。
3. 学生能够结合实际案例，评价和选择合适的通风设备和技术。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业生产安全及环境健康的责任感，认识到良好通风对保障工人健康的重要意义。
2. 学生通过课程学习，增强团队合作意识，培养解决实际问题的积极态度。
3. 学生激发对工业工程领域的兴趣，提高对未来从事相关行业的职业认同感。
课程性质：本课程为工业工程学科的基础实践课程，结合理论与实践，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点：学生处于高年级，已具备一定的专业基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：通过本课程的学习，学生应能够将理论知识与实践相结合，具备分析和解决车间通风问题的能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。
教学过程中，注重引导学生主动探索，鼓励学生积极参与讨论与操作实践，确保学习成果的达成。
二、教学内容1. 车间通风原理：讲解流体力学在通风中的应用，通风方式的分类及特点，包括自然通风和机械通风的原理及适用场景。
教材章节：第三章“通风原理及其应用”2. 通风系统构成与功能：介绍通风系统的基本组成部分，如风机、风管、风口等，及其在通风系统中的作用。
教材章节：第四章“通风系统的构成与功能”3. 通风量计算：教授通风量的计算方法和公式，结合实例进行讲解，使学生能够根据车间条件进行通风量计算。
教材章节：第五章“通风量的计算与确定”4. 通风设备选择：分析各类通风设备的特点和适用范围，指导学生根据实际需求选择合适的通风设备。
某厂酸洗电镀车间通风课程设计
通风工程课程设计安全工程0901班贝晓立查溢银陈非陈骏劼目录第1章设计大纲 (2)1.1 课程设计题目 (2)1.2 课程设计资料 (2)1.3 课程设计内容 (2)1.4 课程设计步骤 (3)1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (4)1.6 本课程设计参考资料 (4)1.7 成果 (4)1.8 图纸要求 (4)第2章工业通风系统的设计与计算 (5)2.1 排气罩的计算与选取 (5)2.1.1 电化学除油槽 (5)2.1.2 镀锡槽 (5)2.1.3 镀银槽 (6)2.1.4 镀锌槽 (6)2.2系统划分，风管布置 (7)2.3 通风管道的水力计算 (7)2.4选择净化设备 (9)2.5风机型号和配套电机 (9)第3章抛光工部的通风除尘设计与计算 (11)3.1 排风量的计算 (11)3.2 通风量的水力计算 (11)3.3选定净化除尘设备 (12)3.4选定风机型号和配套电机 (12)第4章发电机室的通风计算 (13)4.1通风量计算 (13)4.2选定风机型号和配套电机 (13)设计小结 (14)参考资料 (15)第1章设计大纲1.1 课程设计题目某厂酸洗电镀车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽的特性：标号槽子名称槽子尺寸（mm）长×宽×高溶液温度（℃）散发的有害物1 电化学除油槽1500×800×900 70 碱雾2 镀锡槽1500×500×900 75 碱雾、氢气3 镀银槽1500×500×900 20 氰化物4 镀锌槽1500×800×900 70 碱雾、氢气2、抛光轮：排气罩口尺寸为 300*300（高）3、土建资料：车间平面图及剖面图：1.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）；（2）系统划分，风管布置（不影响操作）；（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）；（4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）；（5）画出通风系统轴测图。
工业通风课程设计电镀厂
工业通风课程设计电镀厂一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握电镀厂工业通风的基本原理和设计方法。
具体包括：1.知识目标：使学生掌握工业通风的定义、作用、基本原理和设计流程；让学生了解电镀厂通风系统的特点和设计要求。
2.技能目标：培养学生运用所学知识分析和解决实际工程问题的能力，能够独立完成电镀厂通风系统的设计计算。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工业安全、环境保护的重视，使学生认识到工业通风在现代工业生产中的重要性和必要性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.工业通风基本原理：介绍工业通风的定义、作用、基本原理和相关公式。
2.电镀厂通风系统设计：讲解电镀厂通风系统的设计流程、设计方法和注意事项。
3.电镀厂通风系统案例分析：分析实际工程案例，让学生了解电镀厂通风系统的设计和实践应用。
4.通风设备及选用：介绍常用通风设备的特点、性能和选用方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解工业通风基本原理、通风系统设计方法和通风设备选用。
2.案例分析法：分析实际工程案例，让学生更好地理解通风系统的设计和应用。
3.讨论法：学生分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
4.实验法：安排学生参观实验室，了解通风设备的运行原理和实验方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：《工业通风设计与应用》等相关教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，供学生课后自主学习。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，生动展示通风系统的设计和应用。
4.实验设备：安排学生参观实验室，了解通风设备的运行原理和实验方法。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置相关的设计计算作业，评估学生对通风系统设计的掌握程度。
工业通风酸洗课程设计摘要
工业通风酸洗课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解工业通风酸洗的基本概念，掌握其工作原理及在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握工业通风酸洗过程中的化学和物理变化，了解相关安全知识及环境保护措施。
3. 学生能够了解工业通风酸洗设备的结构、性能及其操作方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析工业通风酸洗过程中的问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生能够独立操作工业通风酸洗设备，进行简单的故障排除和设备维护。
3. 学生能够通过小组合作，完成工业通风酸洗实验，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到工业通风酸洗在环境保护和安全生产中的重要性，增强环保意识。
2. 学生能够培养对工业通风酸洗技术的研究兴趣，激发学习热情，提高自主学习能力。
3. 学生能够通过课程学习，增强团队合作精神，培养良好的职业道德和职业素养。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标，旨在帮助学生掌握工业通风酸洗相关知识，提高实际操作能力，培养良好的职业素养和环保意识。
后续教学设计和评估将围绕这些具体的学习成果展开。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，进行以下安排：1. 工业通风酸洗基本概念及原理- 介绍工业通风酸洗的定义、分类及其在工业生产中的应用。
- 阐述工业通风酸洗的工作原理，包括化学和物理变化过程。
2. 工业通风酸洗设备与操作- 详解工业通风酸洗设备的结构、性能及选用原则。
- 指导学生掌握工业通风酸洗设备的操作方法，并进行实操训练。
3. 安全知识与环保措施- 讲解工业通风酸洗过程中的安全知识，提高学生的安全意识。
- 分析工业通风酸洗对环境的影响，介绍相关环保措施。
4. 故障分析与设备维护- 分析工业通风酸洗过程中常见的问题及原因。
- 掌握工业通风酸洗设备的维护方法，提高设备运行效率。
5. 实验教学与小组合作- 安排工业通风酸洗实验，让学生在实际操作中巩固所学知识。
【VIP专享】高炜工业通风课设
目录：章设计大纲1.1 课程设计题目 (4) (4) (4) (5) (5) (14)本车间为两班工作制，车间室内空气条件如下：（１）温度冬季１４～１８℃夏季按工业车间卫生标准要求，不高于夏季室外通风计算温度３℃（２）湿度冬季湿作业部分取相对湿度为６５％，一般部分取５０％。
夏季不作规定５．工艺过程所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理 体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理 需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
⑴需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
⑵零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。
镀锡：在碱性溶液中镀锡。
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
⑶电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。
⑷为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。
⑸电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
1.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）（2）系统划分，风管布置（不影响操作）（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）抛光工部有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直，抛光轮中心标高用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
与计算，参考资料，设计体会；、图纸：平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。
工业通风课程设计电镀车间
（4）车间高7.0m，将排风口所处的管道设为8m,加上风机的高度，排风口高出地面9~10m。
3.4除尘器
3.4.1除尘器的选择
除尘器的选型要考虑多种因素和条件，目前常用除尘器根据主要除尘机理的不同，可分为以下几类：
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：1）作图规范，设计图纸要求有平面图和轴测图，并相应表上图名，图号和相关尺寸。图例符号符合国家统一标准。2）公式统一在公式编辑器里编辑。3）单位符合国家统一标准。4）完成课程设计说明书一份。5）正文内容一律统一采用小四宋体，用A4纸打印。
6.发题日期：2012年5月1日
3.3风管
3.3.1
风管的布置应该符合以下原则：
（1）除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。
（2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于 。
（3）在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：
排送细小粉尘 80mm；
排送较粗粉尘 100mm；
排送粗粉尘 130mm。
Pa
单位长
比摩阻
Rm
Pa/m
摩擦阻力
Rml
Pa
管道阻力
Rml+z
Pa
备注
1
4000（1.11）
6.0
260
19
216.6
1.95
422
17
102
524
2
4200（1.16）
7.0
320
15
135
0.56
76
9
63
139
3
4200（1.16）
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目录前言第1章设计大纲 (1)1.1 课程设计题目 (2)1.2 课程设计资料 (2)1.3 课程设计内容 (3)1.4 课程设计步骤 (3)1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (3)1.6 本课程设计参考资料 (3)1.7 成果 (4)1.8 图纸要求 (4)第2章工业通风系统的设计与计算 (5)2.1 排气罩的几种类型和特点 (5)2.1.2 排风罩的计算和选取 (6)2.1.2.1 电化学除油槽 (6)2.1.2.2 催化反应槽 (7)2.2风管选型，系统划分，风管布置 (8)2.3 通风管道的水力计算 (9)2.4选择净化设备 (14)2.5风机型号和配套电机 (14)第3章发电机室的通风计算 (15)3.1通风量计算 (15)3.2选定风机型号和配套电机 (15)设计小结 (16)参考资料 (16)前言随着我国工业生产的快速发展，工业有害物的散发量日益增加，环境污染问题越来越严重。
严重的环境污染和生态破坏给经济社会发展带来了负面影响。
工业生产过程伴随着数以亿吨的有害物排放，这些有害物如果不进行处理，会严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。
特别是工矿企业，工人长期接触，吸入SiO2等粉尘后，肺部会引起弥漫性纤维化，到一定程度便形成“硅肺”。
对一些特殊行业，如制药、航天、电子、建材等，如果没有相应的技术加以控制，粉尘在危害人体健康的同时，也严重影响企业产品的质量，使生产无以为继。
通风工程正是基于以上原因，针对居住建筑的生产车间的空气条件，一方面起着改善室内空气品质、保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量的作用。
通风工程的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。
通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。
本设计为某酸洗电镀车间排风罩的设计，并结合《通风工程》的内容，及各种参考资料，并完成排风罩的设计，了解工艺流程，以及设计过程中应当注意的问题。
在设计的过程中：（1）了解工艺设计中的基本方法步骤，技术资料的查找与应用。
（2）学会基本的计算方法和进行绘图能力的训练。
（3）综合运用本课程及有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题。
课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。
通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。
第1章设计大纲1.1 课程设计题目某电化学厂车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽的特性：2、土建资料：车间平面图及剖面图：设计资料图2006-1.dwg。
1.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）（2）系统划分，风管布置（不影响操作）（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）（4）选定净化除尘设备（参考设计手册、产品样本）（5）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）2、发电机室的通风计算车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量20kw，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。
（1）通风量计算（2）选定风机型号和配套电机1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题1、除尘设备可设置在室外；2、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
1.6 本课程设计参考资料[1] 王汉青. 通风工程. 机械工业出版社, 2008[2] 孙一坚. 简明通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 2006[3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003). 中国计划出版社, 2004[4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001). 中国计划出版社, 2002[5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002). 中国计划出版社, 2002[6] 冶金工业部建设协调司编．钢铁企业采暖通风设计手册．冶金工业出版社，1996[7] 陆耀庆. 供热通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 19871.7 成果1、课程设计说明书。
不少于12页。
包括：目录，设计任务书，系统设计与计算，参考资料，设计体会；2、图纸：平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。
1.8 图纸要求制图标准：图面布局合理，符合制图标准及有关规定。
包括：平面图、剖面图、系统图和设备材料表第2章工业通风系统的设计与计算2.1 排风罩的几种类型和特点：2.1.1.1密闭罩密闭罩是把污染源全部密闭在罩内，割断生产过程中造成的一次尘化气体和室内二次气流的联系，在利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在一些操作孔、观察孔或孔隙缝处从外向里进风，防止粉尘等有害物向外逸出。
其特点是排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响，但影响操作，主要用于有害物危害较大，控制要求高的场合。
2.1.1.2柜式排风罩柜式排风罩（又称通风柜）是密闭罩的一种特殊形式，散发有害物的工艺安置置于柜内，操作过程完全在柜内进行。
排风罩上一般设有可开闭的操作孔和观察孔。
为了防止由于罩内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压以及室内横向气流的干扰等原因引起的有害物逸出，必须对柜式排风罩进行抽风，使罩内形成负压。
有一面敞开的工作面，其它面均密闭。
敞开面上保持一定的吸风速度，以保证柜内有害物不逸出。
主要用于化学实验室操作台等污染的通风。
2.1.1.3外部吸气罩外部吸气罩：罩位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内。
对于生产操作影响小，安装维护方便，但排风量大，控制有害物效果相对较差。
主要用于因工艺或操作条件的限制，不能将污染源密闭的场合。
2.1.1.4接受式排风罩接受式排风罩：排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气流的运动方向。
由于有害物混合气流的定向运动，罩口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物的扩散。
主要用于热工艺过程、砂轮磨削等，有害物具有定向运动的污染源的通风。
2.1.1.5吹吸式排风罩吹吸式排风罩：由吹出射流和外部吸气罩组合成。
相同条件下，排风量比外部排风罩的少，抗外界干扰气流能力强，控制效果好，不影响工艺操作，但增加了射流系统。
主要用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较远，仅靠吸风控制有害物较困难的场合。
2.1.1.6槽边排风罩槽边排风罩是外部排风罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽（如酸洗槽、电镀槽、中和槽、盐浴炉池等）。
分为单侧、双侧、周边形（环形）三种。
单侧排风罩适用于槽宽B=700mm；双侧适用于B>700mm；B>120mm时，应当采用吹吸式排风罩；当槽直径D=500~100mm时，宜采用环形排风罩。
2.1.2 排风罩的计算和选取2.1.2.1电化学除油槽因B=1500mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得控制风速 vx=0.3m/s总排风量 qv =2νxAB（B/2A）0.2 =2×0.3×3.9×1.5×（1.5/2×3.9）0.2=2.52m³/s每一侧的排风量 qv ，=qv/2=2.52/2=1.26m³/s假设条缝口风速 v=10m/s采用等高条缝，条缝口面积 f0=qv，/v=1.26/10=0.126m²条缝口高度 h0=f/A=0.126/3.9=0.0323m=32.3mmf 0/F1=0.126/0.25×0.25=2.016>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设八个罩子，设八根立管。
因此 f´/F1=f/2/F1=0.126/8/（0.25×0.25)=0.252<0.3阻力△p=ζv2ρ/2=2.34×102×1.2/2=140.4Pa2.1.2.2 催化反应槽采用外部吸气罩控制风速 vx=（0.5+0.1）m/s=0.6m/s，确定罩口尺寸H=400mm 长边 A=a+2×0.4H=3900+2×0.4×400=4220mm=4.22m短边 B=b+2×0.4H=1500+2×0.4×400=1820mm=1.82m罩口固定一边挡板，故罩口周长为P=（4220+1820×2）=7860mm=7.86m由式 qv =．KPHvx式中 P--污染源周长（m）；H--罩口至污染源的距离（m）；Vx--敞口速度（m/s）,可在0.25-2.5m/s范围内选用； K--考虑沿高度流速不均匀的安全系数，通常取K=1.4罩口排风量为 qv =KPHvx=(1.4×7.86×0.4×0.6)m3/s=2.64m3/s等速面的面积为AB、πd02/4，相应气流速度为Vx、v2，由于通过每个等速面的风量相等，则有Q = ABVx = π（d）2v2/4于是：A=4.22m B=1.82m vx =0.6m/s d=340mm=0.34m解得v2=17.17m/s集气罩的压力损失Δp一般表示为压力损失系数ξ与直管中的压力pd之乘积的形式即Δp=ξpd=ξ•ρυ2/2 (pa)式中ξ—压力损失系数；pd——气流的动压，pa；ρ—气体密度，kg/m3υ—气流的流速，m/s。
通过集气罩口的流量系数和局部阻力系数表可知ξ=0.11（参考文献：《大气污染控制工程》郝吉明 / 1989年05月第1版）,气体密度为1.18kg/m3,υ2取17.17m/s,则Δp=ξ•ρυ2/2=0.11×1.18×17.172/2 =19.13(pa) 综合以上计算和要求可知，该集气罩设计合理，符合要求。
附：以上空气密度均取自20℃时。