电镀车间清洁生产
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为制造业的重要组成部分，在为产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着环境污染和资源消耗等问题。
为了实现可持续发展，推行清洁生产技术已成为电镀行业的必然选择。
二、电镀行业现状及问题（一）电镀行业的重要性电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天、五金等众多领域，能够提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和外观装饰性，从而增加产品的附加值和使用寿命。
（二）当前存在的主要问题1、环境污染严重电镀过程中会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有重金属、氰化物、酸碱等有害物质，如果未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。
2、资源消耗量大电镀行业需要消耗大量的水、电、化学原料等资源，且资源利用率较低，造成了资源的浪费。
3、工艺技术落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺和设备，生产效率低下，产品质量不稳定，难以满足市场的需求。
三、清洁生产技术概述（一）清洁生产的概念清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
（二）电镀行业清洁生产技术的分类1、源头削减技术通过优化产品设计、采用环保型原材料等方式，减少电镀过程中的污染物产生。
2、过程控制技术改进电镀工艺和设备，提高生产过程的自动化水平，加强生产过程中的管理和监控，降低污染物的排放。
3、末端治理技术对电镀产生的废水、废气和废渣进行有效的处理和回用，实现污染物的达标排放和资源的循环利用。
四、电镀行业清洁生产技术推行的具体方案（一）加强政策引导和法规监管1、政府应制定和完善相关的政策法规，明确电镀企业的环保要求和责任，加强对电镀行业的监管力度，严格执法，对违法排污企业进行严厉处罚。
2、建立电镀行业的准入制度，提高行业门槛，限制小规模、高污染的电镀企业进入市场。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的提高，各个行业都在积极探索清洁生产技术。
电镀行业作为一个典型的工业制造行业，在生产过程中不可避免地会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成较大的压力。
为了实现可持续发展，电镀行业需要积极推行清洁生产技术。
一、电镀行业的现状电镀是通过电化学方法，在金属表面上附着一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等特点。
然而，电镀过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中废水和废气中含有大量的重金属，对环境和人体健康都具有一定的危害性。
在过去的几十年里，电镀行业在国内得到了广泛的发展。
但由于制造业经济发展方式的转型，以及政府对环保问题的不断强化，电镀行业在面对严峻的环保压力时，也开始积极探索提高产品质量和推广清洁技术等方面的方法。
二、清洁生产技术在电镀行业的应用1、替代技术替代技术是指在生产过程中，使用与传统技术相比更加环保的方法。
比如，在一些电镀生产过程中，可以使用替代性电镀工艺，以减少对环境的影响。
目前，一些生产企业已经开始使用化学镀代替传统电镀，虽然成本会有所提高，但却能够降低排放的废水、废气和固体废弃物，减轻环境负担。
2、清洁生产技术更多地采用清洁生产技术，可以减少废水、废气和固体废弃物的产生。
在电镀生产中，采用先进技术可以减少使用的化学药品，降低危险废弃物的产生。
利用高效透析膜和循环过滤系统，可以将残余化学品回收利用。
在氧化铝电镀工艺中，使用微生物处理工艺，可以将废水中的污染物降解，减少对环境的污染。
3、废弃物的处理对于产生的废弃物，采取合适的处理方法也是必不可少的。
一些企业已经开始使用不同的处理方法，如利用纤维吸附剂回收金属离子，制成质量可靠的绿色颜料等。
同时也可以通过仔细选择回收厂商或将危险废物转化成一般工业固废及环保“重点扶持”产业以推动清洁生产实施。
这种方法不仅可以减少废弃物的产生，减轻环境负担，而且还可以减少企业的成本支出，达到压减生产成本的目的。
清洁生产电镀行业标准
清洁生产电镀行业标准
首先，清洁生产电镀行业标准应当明确规定电镀生产过程中的环境保护要求。
电镀生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，这些废物如果排放不当将对环境造成严重污染。
因此，标准应当规定电镀企业在生产过程中应当采取有效措施，减少废物排放，并且对排放的废物进行合理处理，确保不对环境造成负面影响。
其次，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的能源消耗要求。
电镀生产需要大量的电能和热能，如果能源消耗过高将会增加生产成本，同时也会对能源资源造成浪费。
因此，标准应当规定电镀企业应当采取节能措施，提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现可持续发展。
另外，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的原材料利用要求。
电镀生产需要大量的化学品和金属材料，如果原材料利用不当将会增加资源浪费，同时也会对环境造成压力。
因此，标准应当规定电镀企业应当选择优质原材料，并且在生产过程中尽量减少原材料的浪费，提高资源利用效率。
最后，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀企业应当加强环境管理和监测。
企业应当建立健全的环境管理体系，定期进行环境监测，确保生产过程中不对环境造成污染。
同时，标准还应当规定电镀企业应当加强环境宣传教育，提高员工的环保意识，共同参与环境保护工作。
总之，清洁生产电镀行业标准的制定对于推动电镀行业的可持续发展具有重要意义。
只有通过制定严格的标准，加强环境管理，提高资源利用效率，才能够实现电镀行业的可持续发展，为社会和环境做出更大的贡献。
希望各电镀企业能够认真执行清洁生产标准，共同为建设美丽中国作出努力。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、引言电镀行业作为现代工业中的重要组成部分，在为各类产品提供防护、装饰和功能性镀层的同时，也面临着资源消耗、环境污染等问题。
为实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术已成为当务之急。
二、电镀行业现状及问题（一）资源消耗量大电镀过程中需要大量的水、电以及各类化学原料，资源利用率相对较低。
（二）环境污染严重电镀废水含有重金属离子、酸碱等有害物质，若处理不当会对土壤、水体造成严重污染。
电镀废气中也可能含有挥发性有机物等污染物。
（三）工艺技术相对落后部分电镀企业仍采用传统的电镀工艺，生产效率低，质量不稳定，且难以满足日益严格的环保要求。
三、清洁生产技术的优势（一）降低资源消耗通过优化工艺和设备，提高原材料的利用率，减少水、电等资源的消耗。
（二）减少环境污染采用先进的废水、废气处理技术，降低污染物的排放，减轻对环境的压力。
（三）提高生产效率和产品质量新技术的应用有助于提升生产过程的稳定性和可控性，从而提高产品的质量和一致性。
四、清洁生产技术推行的具体方案（一）源头削减技术1、优化电镀工艺设计采用低浓度镀液，减少化学原料的使用量。
推广无氰电镀、代铬电镀等环保型电镀工艺。
2、原材料替代选择环保型的电镀添加剂和络合剂，降低有害物质的含量。
使用可回收利用的金属材料，减少资源浪费。
（二）过程控制技术1、自动化生产线引入自动化电镀设备，实现生产过程的精确控制，减少人为误差。
提高生产效率，降低废品率。
2、在线监测与控制安装水质、电量等在线监测设备，实时掌握生产过程中的参数变化。
根据监测结果及时调整工艺参数，确保生产过程的稳定和优化。
（三）末端治理技术1、废水处理采用膜分离技术、离子交换技术等先进的废水处理方法，提高废水处理效果。
对处理后的废水进行回用，实现水资源的循环利用。
2、废气处理安装活性炭吸附装置、催化燃烧装置等，有效处理废气中的有害物质。
（四）管理措施1、建立完善的清洁生产管理制度制定清洁生产目标和考核指标，将清洁生产纳入企业日常管理。
电镀行业清洁生产评价指标体系
电镀行业清洁生产评价指标体系电镀行业，听起来是不是有点神秘？它就是把金属表面涂上一层别的金属，像给汽车穿上亮闪闪的外衣，光鲜亮丽。
这一行业在我们的生活中可谓无处不在，然而，环境问题也随之而来，像是一块石头，默默地压在我们心头。
现在，大家越来越关注清洁生产了，听起来高大上，但其实就是希望生产过程更环保，给地球一个喘息的机会。
说到清洁生产的评价指标，那就像是给电镀行业上了一堂课，得看看它们的表现如何。
想想看，电镀的时候用的那些化学物质，真的让人有点瑟瑟发抖。
尤其是重金属那些玩意儿，不说也知道，进了水里可就不太妙了。
所以，电镀行业在清洁生产方面的表现，得从这些材料的使用开始说起。
选用环保材料就像是选择朋友，朋友靠谱，生活才美好。
比如，用镍代替铬，虽然镍也不是啥好东西，但相对来说，至少不那么毒。
电镀过程中产生的废水处理更是大事，废水里有多少“宝贝”，得看能不能把它们处理掉，给环境减负。
就像小时候做的实验，过滤水，总得留下干净的东西。
再说说能耗。
想象一下，如果电镀厂的电耗像开了挂，那可就真是“大水冲了龙王庙”。
电量不仅贵，还对环境造成压力。
所以，电镀厂得想方设法降低能耗，像是把灯泡换成LED，能省一大笔。
可别小看这点省电，积少成多，最后可是一笔不小的费用，省下来的钱可以拿去请员工吃顿好的，大家都乐呵乐呵。
电镀过程中的温度控制也是关键，冷却的水能不能再利用，就看这个厂的智慧了。
再来看看废气。
这种气体可不是你我说的“空气清新”，而是夹杂着各种气体的“混合物”。
如果处理不当，空气中的有害物质可就像闯入你家门的贼，悄悄地影响我们的生活。
处理废气就像是给肺部做了个大扫除，电镀厂得安装高效的废气处理装置，保持空气的清新，才能让大家舒舒服服地呼吸。
厂里的员工工作时的环境也得考虑到，毕竟谁都不想在雾霾中拼搏。
再说水的使用。
电镀需要用水，没水可不行。
可是，水这个资源可得珍惜。
想象一下，每次电镀都在用新水，那可真是“人傻钱多”，水资源紧张，得想办法回收利用。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案清洁生产是指在生产过程中，最大限度地减少资源消耗和环境污染的方法和措施。
针对电镀行业的特点和存在的环境问题，提出以下清洁生产方案：1.资源利用：优化电镀工艺，降低原材料的消耗。
通过优化溶液配方、调整工艺参数等措施，减少金属盐和酸碱等化学品的使用量。
同时，可以采用循环利用的方式，将产生的废水、废气和废渣等再利用于生产过程中。
2.污染控制：减少废水、废气和废渣的排放。
引进和完善电镀设备中的污染控制设施，如废气收集系统、废水处理设备等，将排放物集中处理，确保达到国家废水、废气排放标准。
对废渣进行分类和综合利用，减少废弃物的堆放量，降低对土壤和水源的污染。
3.能源管理：优化能源利用，减少能源消耗。
通过改进设备、工艺和操作方式，提高能源利用效率。
选用高效设备、减小设备闲置能耗，优化生产计划和排产方式，减少无效能耗。
在电镀过程中，采用预热和余热回收等技术，利用余热进行节能。
4.员工培训：提高员工环保意识和技能水平。
开展环境保护知识培训，加强环保法规法规的宣传，提高员工对环境保护意识的认知。
培训和提高员工的操作技能，确保工艺操作规范、高效。
5.环境监测与管理：建立健全环境监测和管理制度。
搭建完善的环境监测设备和系统，对废水、废气和废渣等进行实时监测。
制定环境管理制度，建立环保专岗，负责监督环境保护工作的落实和管理。
6.产业协同：加强与上下游企业的合作，推动产业链清洁生产。
与原材料供应商和产品销售方建立合作关系，分享清洁生产技术和经验，推动整个产业链的清洁生产。
7.宣传教育：加强对公众和社会的环保宣传教育。
通过媒体、展览、研讨会等途径，向公众普及环保知识，提高公众对电镀行业环保工作的关注和支持。
上述是一些建议的电镀行业清洁生产方案，可以根据各企业的实际情况和需求进行调整和补充。
同时，还需要各电镀企业积极主动地进行技术创新和改进，不断提高清洁生产水平，为实现可持续发展做出贡献。
电镀行业清洁生产标准
电镀行业清洁生产标准电镀行业是一种常见的表面处理工艺，其产品广泛应用于汽车、家电、电子、机械等领域。
然而，传统的电镀生产方式存在着环境污染和资源浪费的问题，因此，推行清洁生产标准对于电镀行业的可持续发展至关重要。
首先，清洁生产标准要求电镀企业采用先进的生产技术和设备，以减少污染物的排放。
例如，应采用高效的废气处理设备，对电镀废水进行有效处理，减少对环境的影响。
同时，通过优化生产工艺，减少原材料和能源的消耗，实现资源的节约利用。
其次，清洁生产标准要求电镀企业加强对员工的安全教育和培训，提高员工的环保意识和技能水平。
员工要严格遵守操作规程，正确使用防护设备，做好个人防护，减少事故和职业病的发生。
同时，企业要建立健全的环境管理体系，加强对生产过程的监控和管理，确保生产活动符合环保要求。
另外，清洁生产标准还要求电镀企业加强与相关部门和社会公众的沟通与合作，共同推动电镀行业的清洁生产。
企业应主动接受政府监管，接受社会公众的监督，及时公布环境信息，回应公众关切，增强企业的社会责任感和可持续发展意识。
总之，电镀行业要实现清洁生产，需要企业、政府和社会公众共同努力。
企业要加强技术创新和管理创新，不断提高清洁生产水平，推动电镀行业向着绿色、环保、可持续发展的方向迈进。
同时，政府要加大对电镀行业的环保监管力度，制定更加严格的环保政策和标准，推动整个行业向着清洁生产的方向发展。
而社会公众也要积极参与，关注环保问题，支持环保产业，共同推动电镀行业的可持续发展。
在未来，电镀行业将面临更加严峻的环境压力和市场竞争，只有不断推行清洁生产标准，不断提高环保意识，才能实现可持续发展，赢得更加美好的未来。
愿我们共同努力，让电镀行业成为绿色、环保、可持续的产业，为社会和环境做出更大的贡献。
电镀清洁生产标准
生产现场环境清洁、整洁，管理有序，危险品有明显标识
5.相关方环境管理
购买有资质的原材料供应商的产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理
6.制定和完善本单位安全生产应急预案
按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神，根据实际情况制定和完善本单位的应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处理程序。
铬酐的利用率%
铬酐的利用率%
≥85
≥85
≥95
≥60
≥90
≥80
≥80
≥92
≥24
≥80
≥75
≥75
≥80
≥20
≥70
2.新鲜水用量t/m2
≤0.1
≤0.3
≤0.5
三、镀件带出液污染物产生指标（末端处理前）
1.氰化物镀种（铜）总氰源自物，g/m2≤0.7≤0.7
≤1.0
2.镀锌镀层钝化工艺
六价铬，g/m2
对适用镀种有带出液回收工序，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置
对适用镀种有带出液回收工序，有铬雾回收利用装置
6.泄漏防范措施
设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施
7.生产作业地面及污水系统防腐防渗措施
具备
二、资源利用指标
1.镀层金属原料利用率
镀种
锌
铜
镍
装饰铬
硬铬
锌的利用率%（钝化前）
铜的利用率%
镍的利用率%
2.环境审核
按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备
环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效
环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案近年来，随着环保意识的逐渐增强，电镀行业也受到了更为严格的监管和要求。
为了适应时代发展的需要，推行清洁生产技术成为了当务之急。
本文将围绕电镀行业清洁生产技术的推行方案展开探讨。
一、现状分析在过去的几十年里，电镀行业一直是环境污染的主要源头之一。
电镀生产过程中产生的废水、废气、废渣等都严重污染了周边环境，对生态系统和人类健康造成了不可忽视的影响。
二、清洁生产技术的重要性清洁生产技术是电镀行业实现可持续发展的必由之路。
通过采用清洁生产技术，可以大幅度减少废水、废气和废渣的排放，优化能源利用，同时提高产品质量，降低生产成本。
三、技术措施1. 液体清洁生产技术电镀过程中使用的大部分液体材料都可以通过清洁生产技术进行替代。
例如，可以采用新型无铬镀锌技术代替传统的镀铬工艺，减少对环境的污染。
此外，还可以采用循环利用废水、提高杂质去除效率等技术手段，进一步降低废水处理的成本。
2. 固体清洁生产技术在电镀生产过程中，产生大量的废渣是一大难题。
通过采用固体清洁生产技术，可以有效降低废渣的产生和排放。
例如，可以采用高效的固液分离设备，将废膏进行分类处理，将可再利用的材料回收利用。
3. 电镀设备的改造和升级电镀设备的改造和升级是推行清洁生产技术的关键步骤。
通过引入先进的电镀设备，提高生产效率的同时，也可以降低能耗和排放。
例如，可以采用高效省电的电源变流器、自动化控制系统等设备，实现能耗的最小化。
四、政策支持要推行电镀行业的清洁生产技术，需要有政策的支持和引导。
政府可以制定相关的法律法规，明确电镀行业的环保要求，并对达标企业给予奖励和优惠政策。
此外，还可以加大对清洁生产技术的研发投入，提供技术支持和培训，帮助企业实施清洁生产技术。
五、推广和宣传推行清洁生产技术还需要进行全面的宣传和推广。
可以通过举办行业展览、技术交流会等活动，向企业推广清洁生产技术的重要性和优势。
同时，还可以借助媒体渠道，发布相关的案例和成功经验，激励更多的企业加入到清洁生产的行列中来。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案
随着社会的快速发展，环保意识不断增强，清洁生产已经成为电镀行业实现可持续发展的必经之路。
本文将基于电镀行业的实际情况，提出清洁生产方案。
1. 原材料的优化利用
首先，电镀行业的原材料应该得到优化利用。
在生产过程中，尽可能采用环保、可再生的原材料和资源，包括废钢、铁粉、废液和电镀废液等。
采用这些废料和废液，不仅可以节省成本，还可以减少环境污染。
2. 确保生产过程安全环保
在电镀生产过程中，应该确保生产的安全环保，避免化学品的泄漏和排放。
建议采用自动化生产流程，选择先进的生产设备，使操作过程尽可能地智能化。
对于有害化学品，应该采用环保的替代物质来做电镀处理，切实减少有害物质对环境的影响。
3. 废水的处理
电镀废水对环境污染非常严重，为了达到清洁生产的标准，应该对废水进行有效的处理。
对于含有有害物质的废水，应该通过预处理和二次处理等手段彻底处理掉，以达到零排放的目标。
而充分利用废水中的有用物质和能量，推动水资源的节约和循环利用。
4. 废气的净化处理。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业是一种将金属或合金镀在工件表面上以改善工件性能或美化外观的制造过程。
然而，传统的电镀过程存在一些环境和健康问题，如废水和废气的排放、有毒和危险废弃物的产生等。
为了保护环境和提高生产效率，需要推行电镀行业的清洁生产技术。
二、清洁生产技术的概念和原则清洁生产技术是指通过优化生产过程，减少资源消耗和环境污染的技术。
推行清洁生产技术可以实现资源的高效利用、能源的节约、减少污染物的排放等目标。
其原则包括避免污染源的产生、通过技术手段降低污染物排放、优化产品设计以减少环境影响等。
1.推行水平电镀技术水平电镀技术是一种将连续流动的镀液在连续流水盘中进行电镀的技术。
相比之下，传统的立式电镀技术存在镀液分布不均匀、镀液波动、局部电流密度过高等问题。
通过采用水平电镀技术，可以降低能耗、提高生产效率，减少废液产生，并减少对水和电的需求。
2.推行镀槽内循环过滤传统的电镀工艺中，镀液循环过程中会有一定量的固体颗粒和杂质进入镀槽，导致镀层质量下降。
通过在电镀槽内设置循环过滤装置，可以将固体颗粒和杂质过滤出去，保持镀液的纯净度，提高镀层质量。
3.推行电动力控制技术电动力控制技术是通过对电镀槽中的电流和电压进行实时监测和调节，控制电镀过程的质量和效率。
采用电动力控制技术可以减少过渡期和传统立式电镀中的局部过密现象，使镀层质量更加均匀，减少废品率。
4.推行替代电镀技术在一些特定的情况下，可以考虑使用替代电镀技术。
例如，通过化学镀等非电化学方法来实现镀层的制备。
替代电镀技术可以减少能源的消耗和废液废气的排放，降低对有毒金属的使用。
5.加强管理和技术培训推行清洁生产技术不仅需要技术手段的支持，还需要加强企业的管理和技术培训。
要建立完善的清洁生产管理制度，制定清洁生产技术标准，并培训相关人员，提高技术工人的素质和意识。
四、推行清洁生产技术的益处1.减少环境污染通过推行清洁生产技术，可以减少废水废气的排放，降低对环境的污染，保护生态环境。
电镀行业清洁生产实例分析报告书
电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。
为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。
1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。
二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。
2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。
3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。
2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。
2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。
3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。
三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。
2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。
3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。
3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。
2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。
3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。
四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。
4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。
电镀行业清洁生产审核报告
1.1
清洁生产作为一种污染防止旳新思绪，将环境保护与企业旳生产有机地结合起来，是改善企业内部管理、增强企业活力、改善企业形象、提高企业经济和环境效益旳综合性管理手段。由于开展清洁生产波及到企业所有部门和全体员工，并且伴随审核工作旳深入，实行清洁生产方案会波及到企业旳人力、物力和财力等资源旳配置，因此获得企业高层领导旳支持和重视，这是清洁生产工作顺利进行旳前提和到达预期效果旳保证。
21.37
21.04
20.87
盐酸
kg /万元
38.82
41.60
37.65
硫酸
kg /万元
27.08
28.98
27.13
片碱
kg /万元
24.27
25.49
24.36
除油剂
kg /万元
17.37
16.37
16.06
焦亚硫酸钠
kg/万元
22.73
23.08
22.7
漂白粉
kg/万元
1.27
1.14
1.15
为了可以较精确旳反应原料单耗状况，镀锌重要原料锌板和氯化钾消耗状况用镀锌旳产值计算，镀硬铬重要原料为铬酐用镀硬铬旳产值计算，镀金旳重要原料为氰化金钾用镀金旳产值计算，盐酸、硫酸等公用原料用总产值计算。
电镀清洁生产管理制度
电镀清洁生产管理制度第一章总则第一条为了加强对电镀清洁生产的管理，提高生产效率，保护环境，节约资源，促进持续发展，制定本制度。
第二条电镀清洁生产是指采用先进、安全、节能、清洁、低排放的生产技术和管理方法，加强环境保护，减少污染，保护生态环境的生产方式。
第三条本制度适用于所有从事电镀清洁生产的单位。
第二章生产准备工作第四条电镀清洁生产单位应当设立完善的环保设施，包括废水、废气、废渣的处理设施，并按照相关法律法规和标准进行投资建设。
第五条生产单位应当对生产设备进行定期检查和维护，并建立健全的设备维护记录。
第六条生产单位应当建立健全的货物运输管理制度，确保产品在运输环节不产生污染。
第七条生产单位应当建立健全的安全生产管理制度，保障生产人员的健康和安全。
第三章生产过程管理第八条生产单位应当制定生产计划，合理安排生产顺序，确保生产过程的顺利进行。
第九条生产单位应当建立健全的原材料采购管理制度，确保原材料的品质和来源合法。
第十条生产单位应当建立健全的生产工艺管理制度，严格执行生产工艺流程，确保产品质量。
第十一条生产单位应当加强对生产过程的监控，及时发现并处理各种污染源的排放。
第十二条在清洁生产过程中，生产单位应当建立健全的节能减排管理制度，促进资源的合理利用和减少废物排放。
第四章环保监管第十三条电镀清洁生产单位应当建立健全的环保监管体系，配备专业的环保监管人员。
第十四条生产单位应当定期对生产过程进行环保检查，发现问题及时整改。
第十五条生产单位应当按照国家有关规定进行废水、废气、废渣的监测，确保排放符合环保要求。
第十六条生产单位应当建立健全的环境事故应急预案，确保环境事故能够及时得到控制和处理。
第五章监督检查第十七条电镀清洁生产单位应当接受地方环保部门的监督检查，配合并提供必要的资料和情况。
第十八条地方环保部门应当依法对电镀清洁生产单位进行监督检查，及时发现并处理环境违法行为。
第十九条电镀清洁生产单位应当定期进行自查自纠，发现问题及时整改。
电镀行业清洁生产技术推行方案
电镀行业清洁生产技术推行方案一、背景介绍电镀行业作为一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的生产过程中。
然而，传统的电镀工艺在生产过程中存在着大量的污染物排放和能源浪费等问题，对环境造成了严重的影响。
为了实现电镀行业的可持续发展，推行清洁生产技术势在必行。
二、清洁生产技术的意义清洁生产技术是指在生产过程中减少或消除对环境的污染，降低资源消耗和能源浪费的技术。
在电镀行业中，推行清洁生产技术有以下几个重要意义：1. 环境保护：传统的电镀工艺会产生大量的废水、废气和废渣，其中含有重金属等有害物质。
这些污染物会直接排放到水源和大气中，对生态环境造成严重危害。
推行清洁生产技术可以减少或消除这些污染物的排放，保护环境。
2. 资源节约：传统电镀工艺需要大量的水、电、化学品等资源，同时产生大量的废弃物。
推行清洁生产技术可以通过提高生产工艺和设备的效率，减少资源的消耗，实现资源的节约与循环利用。
3. 经济效益：清洁生产技术不仅可以减少环境污染和资源浪费，还能提高生产效率和产品质量，减少废品率和退货率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力和长期可持续发展。
三、推行清洁生产技术的措施为了推行清洁生产技术，电镀行业应采取以下措施：1. 更新设备：采用高效节能的电镀设备和工艺，例如采用自动喷涂设备替代传统浸涂，使用高效的过滤装置和废气处理设备等，从根本上降低能源的消耗和排放的污染物。
2. 优化工艺：优化生产工艺，减少电镀液的循环次数，提高电镀液的使用率，减少废液的排放。
同时，优化生产流程，减少材料的浪费，提高生产效率。
3. 健全管理制度：建立完善的环境管理制度，制定并贯彻执行严格的清洁生产标准。
加强员工培训，提高员工的环保意识和操作技能，做好生产过程中的环保监测和数据记录。
4. 技术创新：鼓励技术创新，推广清洁生产技术和设备。
与科研机构和高校开展合作，加强技术研发和转化，推动电镀行业的技术升级和创新发展。
四、问题与挑战推行清洁生产技术在电镀行业面临着一些问题和挑战：1. 技术难题：清洁生产技术在电镀行业的应用还面临一些技术难题，例如某些特殊材料的处理和回收，合金电镀工艺的优化等，需要进一步的研究和创新。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案电镀行业是重要的加工制造产业之一，其生产过程中会排放大量有害气体、废水和固体废物，对环境造成较大影响。
为了实现可持续发展的目标，电镀企业需要采取清洁生产方案，减少污染物排放，并提高生产效率和经济效益。
一、电镀行业污染物排放与影响电镀行业主要污染物包括：1.酸雾：酸性废气主要来自酸性脱铜、脱锡、退火和清洗工序。
其中，酸性气体中含有的硫酸雾和氢氟酸雾对工人和环境具有很大的危害，易引起呼吸道疾病和眼部刺激。
2.重金属：电镀行业生产中使用的镀液(hard chrome, nickel-chrome, yellow chromate, zinc chromate)含有重金属元素，例如铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)等。
这些重金属元素在镀液中的含量较高，如果排放不当，容易污染土壤和地下水，进而危害人类健康。
3.有机废水：电镀行业中的化学镀、电镀后处理、磷化和喷涂等工序会产生大量的含有机物废水，其中的COD/cr（化学需氧量/铬化学需氧量比值）和BOD5/COD（五日生化需氧量/化学需氧量比值）两个参数可以反应出废水中有机物的含量，如果不被处理，将严重污染地下水和输水系统，造成环境破坏。
以上三种污染物对环境和人体都有较大的危害，因此电镀行业需要采取清洁生产方案，减少排放量，最大程度地降低对环境的影响。
二、电镀行业清洁生产方案1.绿色化学品替代传统的电镀行业使用的化学品含有大量的有害物质和重金属，污染环境，损害人体健康，而绿色化学品是以环保为导向生产的、对环境无害的化学品，目前已经广泛应用于镀铬、镀镍和其他电镀生产过程中。
例如，传统的电镀铬工艺方法用的硫酸铜、硝酸、水等化学品，在绿色化学品替代后可以使用柠檬酸、羟基乙酸和锌作为电镀铬的催化剂，有效降低污染物排放量，对环境和人体健康的影响更小。
2.设备更新与改进在设备方面，电镀企业可以通过更新先进化设备、改进生产工艺流程等方法，实现清洁生产。
电镀行业清洁生产评价指标体系
电镀行业清洁生产评价指标体系电镀是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属或合金薄层，可以增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和附着力。
然而，电镀行业在生产过程中会产生大量废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了促进电镀行业向清洁生产转型，制定一套科学合理的清洁生产评价指标体系对于指导企业实施清洁生产具有重要意义。
以下将从废水、废气、固体废弃物和能源消耗四个方面提出电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）。
一、废水方面：1.废水排放量：评估企业每日废水排放量，包括生产废水和生活废水。
2.污染物浓度：评估废水中主要污染物浓度，如重金属离子、有机物、总悬浮物等。
3.废水处理率：评估企业废水处理设施的处理效率，包括化学处理、物理处理、生物处理等。
二、废气方面：1.废气排放量：评估企业每日废气排放量，包括VOCs、氨、酸雾等有害物质。
2.污染物浓度：评估废气中主要污染物浓度，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
3.废气处理率：评估企业废气处理设施的处理效率，包括吸附、洗涤、催化等。
三、固体废弃物方面：1.废渣产量：评估企业每日废渣产量，包括镀液雾化、污泥等。
2.回收利用率：评估企业固体废弃物的回收利用率，包括废渣回收、水资源回收等。
3.危险废物处理：评估企业对危险废物的处理方式和处置能力。
四、能源消耗方面：1.电力消耗：评估企业每日的电力消耗量，并可根据不同镀件的要求进行区分。
2.燃料消耗：评估企业每日的燃料消耗量，包括天然气、液化石油气等。
3.能源利用率：评估企业能源利用的效率，包括回收能源利用、节能措施等。
以上是电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)的一个初步框架，可以作为企业在实施清洁生产时的参考。
在实际应用中，还可以根据不同企业的生产工艺和环境特点进行细化和调整。
制定科学合理的清洁生产评价指标体系有助于推动企业改善生产过程中的环境污染问题，促进电镀行业的可持续发展。
电镀行业清洁生产方案
电镀行业清洁生产方案电镀行业是一种处于化学工业中电化学加工的行业，其特点是在生产加工过程中产生了大量的废水、废气和废渣，非常易于造成环境污染。
当前，电镀行业已成为一个亟待解决环保问题的产业，因此需要在生产中引入清洁生产的概念，重点减少污染物排放，提高产品质量和生产效率。
1. 废水净化电镀行业生产过程中产生的废水往往含有大量的重金属离子和毒性有机化合物等污染物，一旦排放到环境中，会对周边的水资源和生物造成严重的危害。
在清洁生产方案中，必须对废水进行全面的净化处理。
首先，对排放的废水进行拦截，装置废水收集系统，确保废水得到集中处理。
其次，采用预处理技术，如沉淀、中和和净化等技术，去除污染物和悬浮颗粒，并对废水进行初步处理。
再次，引进高效的生物处理技术，包括活性污泥法、生物接触氧化法和生物膜反应器等技术，将有机物和氮磷等污染物进行分解和吸收，使水质达到环境要求。
此外，还可以采用化学物理方法，如膜分离、离子交换、吸附等技术，去除重金属等污染物，使废水达到零排放要求。
2. 废气处理以下是对电镀行业产生的废气进行净化处理的清洁生产方案。
首先，采用分批加工技术，控制工序流量和温度，避免温度过高导致的挥发和排放。
其次，引入组合氧化技术，包括催化氧化和等离子体处理等技术，有选择性地对VOCs进行氧化处理，使其转化为易于吸附和利用的二氧化碳和水蒸气。
此外，也可以通过重力沉淀和吸附等方法，去除气体中的颗粒物和重金属离子等污染物，保证排放气体的质量符合国家标准。
3. 消减废渣电镀行业生产过程中产生的废渣主要是金属或铬酸盐等质量废物，对环境带来很大的危害。
为了消减产生的废渣，降低环境污染风险，需要采用有效的生产技术及设备。
首先，对工艺流程进行优化，降低金属浸泡对硝基橙等物的双氧水、铬酸钠等的需求。
同时，调整使用剂和处理工艺，减少非锡和非镀锌涂层的废渣产生。
其次，在生产过程中，采用新型材料，如亚铁酸钾和过氧化氢等化学试剂，取代部分传统工艺中的铬酸盐等材料，有利于减少废渣的产生。
电镀的清洁生产
电镀的清洁生产1.电镀的清洁生产实行清洁生产是21世纪初提出的新课题，也是电镀企业面临的严峻挑战。
清洁生产不是指打扫好环境卫生，也不是指在清洁卫生的条件中生产，而有其特定的含义。
1.1 清洁生产是电镀厂的必由之路1.1.1 我国和国际政策法规的要求清洁生产是指从原材料到产品的工业生产全过程进行污染控制与预防以实现“废物最小量化”的一种改变“先污染后治理”方式的“源头削减”战略，并与节能减排、发展循环经济紧密相关。
由于电镀是会产生废水、废气、废渣的污染环境的作业，因此首当其冲。
我国于2003年1月颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，于2004年8月16日起实施《清洁生产审核暂行办法》。
各地方政府也提出了一些实施细则要求。
既然已用法律形式提出，就成为了强制性的规定，由不得企业愿意与否，都要照办，不执行就是一种违法行为。
国际上，欧盟于2003年1月27日通过《关于电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》(即RoHS指令)。
其中与电镀密切相关的4(1)款规定“自2006年7月1日起，市场上销售的新电子电器产品不含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯和聚溴二苯醚”。
当然，经征求意见后，连欧盟成员国自己也认为因技术与设备等尚未发展到绝对不允许含有上述6种有害物的程度，又提出了“豁免令”清单，并征求意见后作了修改，提出了23项领域或加工工艺中允许含有这6种物质。
我国也提出了《电子信息产品污染控制管理办法》，被称之为“中国的RoHS 指令”。
另有WEEE指令(《电器与电子设备废弃物指令》)、ELV指令(《关于报废汽车的技术指令》)等法规。
若不执行相应国际法规，我国出口产品将会受阻，蒙受损失，电镀行业也会丢失许多加工业务。
另一方面，我们也应充分利用RoHS指令豁免清单来维护自己的合法权益。
但从全球环境保护角度出发，环保法规会越来越严；从设置贸易壁垒、全球市场激烈竞争看，科技整体落后的不发达国家会处于不利地位。
1. 1. 2 企业生存的要求既然有法律法规摆在面前，产生污染的所有行业、高耗能的行业都将面临“重新洗牌”的挑战，优胜劣汰的自然法则会更加明显地显现。
电镀实行清洁生产-走可持续发展之路
电镀实行清洁生产-走可持续发展之路背景介绍电镀是一种重要的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
但电镀过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重污染。
为了实现可持续发展，电镀行业需要探索新的生产方式，加强环境保护与经济发展的协调。
清洁生产和可持续发展清洁生产是指通过技术进步和管理创新，在生产过程中最大限度地减少污染物的排放和环境破坏。
在这个过程中，需要实现资源的高效利用，减少废弃物的产生和排放。
可持续发展是指满足当前世代的需求，同时不破坏或减少对未来世代需求的能力。
这需要通过环境、经济、社会等方面的整合来实现。
清洁生产和可持续发展紧密相关，都是为了实现利用资源的高效性和生产过程中的环境保护、安全与健康。
电镀行业需要从这两个层面出发，探索实现清洁生产和可持续发展的新路径。
电镀实行清洁生产的三个方面技术创新技术创新是实现清洁生产的重要途径。
在电镀过程中，可以通过改进化学配方、节能减排、减少使用化学药品等方式来减少废物的产生和排放。
比如，在电镀过程中可以使用更环保的电流源，如氧化铝阳极或钛实心阳极，降低污染物的排放。
同时，可以采用非光蚀的阴极材料，减少异物的混杂。
管理创新管理创新是实现清洁生产的另一个重要途径。
在电镀行业中，应采用新型的生产方式和管理模式，提高生产效率的同时，减少污染物的排放。
比如，在生产过程中可以采用自动化、数字化等技术手段，控制生产过程，减少错误操作的发生，降低废品率和能源消耗。
环境监控环境监控是实现清洁生产和可持续发展的重要手段。
通过监控电镀过程中产生的废水、废气和固体废物的产生和排放情况，及时控制和优化生产过程，减少对环境的影响。
电镀行业清洁生产的好处电镀行业实行清洁生产，不仅可以降低对环境的污染，还能实现资源的高效利用，降低生产成本。
具体来说，电镀实行清洁生产可以带来以下好处：1.降低生产成本，提高经济效益。
2.减少废物的产生和排放，降低环境污染。
3.增强企业社会责任感，提升企业形象。
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公司电镀车间清洁生产机会分析2015在职研究生（化学工程）：冯淼摘要：以某公司电镀生产线为例，进行清洁生产分析，针对电镀过程，研究了工艺和单元操作，在电镀主盐金属平衡和水平衡的基础上，分析电镀过程的清洁生产水平，发现清洁生产机会，以电镀生产的节能、降耗、减污和增效的目的为出发点，实现电镀过程的清洁生产。
关键词：电镀过程；清洁生产；清洁生产机会电镀可在材料表面进行装饰保护及获得某些新功能，作为一种表面精饰工艺广泛应用于机械、电子、仪器、仪表、轻工、航天、军工等许多领域。
可以说，它是与国民经济各部门联系最密切，应用最广泛的技术之一。
但是，传统的电镀工艺技术产生大量的毒性较大的废水、废气和污泥，给环境造成了极大的污染。
因此，在提高电镀质量的同时，必须充分注意电镀的三废给环境带来的危害，采用电清洁生产技术能最大程度的减少和消除传统电镀给环境带来的污染和危害，使能源利用合理化，经济效益最大化。
本文将以我公司电镀车间为例，进行调研，通过产污环节分析，提出一些清洁生产方案。
1、电镀工艺流程图1 电镀工艺流程示意图2、各工序功能及产污分析1）脱脂（电解脱脂剂），采用电解方式或碱性方式对器件表面进行除油处理，主要污染物为含碱、含油废水。
2）水洗，清洗器件表面带出的残留液，主要污染物为含各类重金属，含酸、含放料脱脂 水洗 活化 水洗 镀镍 水洗 镀金 金回收水洗 镀锡 烘干 封孔 热水洗 吹干 收料碱废水。
3）活化（盐酸），利用酸去除器件表面的氧化皮、腐蚀钝化膜，主要污染物为含酸、含金属离子废水。
4）镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸），镀镍需要经过预镍、普镍、高温镍处理，主要污染物为含镍废水、含酸废水、含镍槽脚和废气。
5）镀金（氰化金钾），电解液由氰化亚金钾及游离的氰化钾等物质组成，主要污染物为含剧毒氰和含氰废气。
6）封孔（水性封孔剂），封孔剂会对环境的产生一定程度的污染。
3、针对各工序存在的问题，提出一些清洁生产方案通过对我们电镀车间的整体调研，包括原辅材料与能源、工艺技术与设备、过程控制与管理、废弃物等方面的分析，发现各工序存在的问题，挖掘企业现有的清洁生产潜力，提出相应的清洁生产方案。
3.1脱脂脱脂工序可通过提高效率，减少脱脂剂的使用和降低能耗，来达到清洁生产的目的。
3.1.1引入超声波装置超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合，一步或多步达到除脂、除锈、除膜等效果。
超声波脱脂的溶液和温度都比相应的脱脂液低，因为温度和浓度过高，都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。
使用超声波可降低脱脂液的温度，可节约能源；降低脱脂剂浓度，可减少带出和污染，还能节约脱脂剂的使用。
3.1.2加装油水分离装置工件经过进行脱脂处理后，从工件表面剥离的油污往往浮在除油槽液的表面，这些油污清除不干净，对电镀质量影响很大，也会大大降低低脱脂剂的使用使用寿命。
在除油工序，采取设置与槽体宽度一样大的溢流口，在溢流口对面设置吹液管，迅速将浮在除油槽液面的油污溢流到槽体外的油水分离装置，此装置可以将油水进行分离，再将除油液输送回除油槽。
这样就大大减少清洗槽的压力，也相对减少了清洗水的用量，达到节能减排的效果。
3.2活化活化工序产生含酸、含金属离子废水。
采用酸盐活化方式，替代现在的盐酸、硫酸活化，它们用途广泛,易溶于水,可代替传统的三酸和氢氟酸,对各种金属表面上的锈蚀物进行有针对性的去除,对电镀前浸酸工序也可使用,以起到活化作用，相较于使用盐酸、硫酸，降低废水的污染性。
3.3各工序废水处理后面的镀镍、镀金、镀锡工序，主要产生含重属和含酸废液，这里把他们放在一起加以分析和讨论。
3.3.1节水节水与减排是相辅相成的：要想减排，就得先搞好节水，否则排水量大了，需再作深度处理才能回用的中水量就大。
用科学而实用的方法做到最大限度的节水，排放的水量就少。
若能同时做到达标排放，则污染物排放总量也少了。
节水后的原水总量越少，处理的废水量越少，处理费用就越低。
在设计制造的生产线中，所有供水点全部采取设定供给量的自动控制系统，根据生产需要预定最佳的供水量，采用工件到位的开启控制，严格和合理使用了水源。
采用清洗水逆流漂洗与喷淋清洗技术，利用逆流漂洗工艺是非常有效的节水措施。
采用此法若设备配套齐全，则可以实现全封闭循环使用，有害物质则被封闭在工艺之中，有节约用水、节省污水治理费用的双重意义。
这一方法已有不少厂家使用，但在一些老厂因工艺设备己固定好，且场地较拥挤，工艺线上难以因地制宜调整解决。
一个例子是：将工艺线上与镀槽同一方向排列的长方形清洗槽、辅助槽转一个方向，由横向排列变成纵向排列后即可挤出位置，供增添的逆流漂洗槽放置使用，也可在末位槽的逆流漂洗槽上坐个盆或增添一个喷头，达到增加一个逆流漂洗槽的功能。
根据各级清洗水浓度差的关系，尽可能将附着物清洗在前级清洗水中，形成逆流清洗水浓度的高低差，实现高浓度清洗水的利用，使后级清洗水浓度降低，逐级喷淋、逆流漂洗再加上空气搅拌的清洗效果，充分利用了清洗水源，达到清洗水充分利用的最佳效果。
镀镍、镀金、镀锡后清洗，用回收槽的水补充镀铬液的蒸发消耗，回用了流失的资源，减少了污染物。
在设计、制造的镀硬铬生产线中，广泛采用和使用多级逆流回收清洗，将回收水补充镀槽，使活塞杆、输送缸、油缸镀硬铬生产线上的清洗水实现了闭路循环。
3.3.2含重金属废水处理对于前处理清洗水和含镍废水，可将这些废水经过膜处理技术，再回用到前级清洗水中，有效地减少了废水的排放量，使生产线用水量大幅度的降低。
膜分离技术应用在电镀废水处理中，主要是微滤、超滤和反渗透。
微滤和超滤属于筛分机理，主要用于膜生物反应器及废水的预处理等。
反渗透是将溶液中溶剂（如水），在压力作用下透过一种对溶剂（如水）有选择透过性的半透膜进入膜的低压侧，而溶液中的其它成份（如盐）被阻留在膜的高压侧，从而得到分离浓缩。
在电镀废水处理中利用反渗透膜截留重金属离子和有机添加剂（如光亮剂等），而让水分子透过膜，从而达到分离浓缩目的。
膜处理技术和相应的膜处理装备，经反复膜处理使处理后的水质，能满足回用在生产线中清洗和配制镀液对水质的要求。
可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对我们公司附加值较高的金、镍等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。
对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60％～80％，减少污水总排放量，消减排放到水体中的污染物。
此举措意义不仅在于实现了废水的回用，更标志着电镀工业进入了水循环使用时代。
3.3.3无氰镀金镀金工序采用的工艺是氰化镀金，由于氰化物是剧毒物质，严重地影响健康，同时对环境产生极大的破坏。
随着科学的发展和环境保护意识的增强，镀金技术逐渐向无氰镀金的方向发展，如亚硫酸盐、硫代硫酸盐、卤化物、硫代苹果酸等镀金，其中以［Au（SO3）2］- 为络阴离子的亚硫酸盐镀金研究得比较多。
亚硫酸盐无氰镀金特点：（1）镀液不含剧毒的氰化物，可以减少对电镀工人的身体危害和环境污染；（2）镀液比较稳定，分散能力和深镀能力都较好；（3）镀层光亮细致、耐磨，镀层与基体结合力较好，电镀时沉积速率较快，如果加入其它金属（如锑或钴等）可以镀硬金。
采用亚硫酸盐无氰镀金工艺替代氰化镀金工艺，杜绝废水中含有氰化物。
3.3.4其它介绍一些节能减排、清洁生产的方法。
镀镍、镀液回收和镀件漂洗；选用高纯度阳极(镍珠)，降低镀液中杂质浓度；减少镀件带出液量；进行镀液回收；增加循环过滤泵，镀镍槽中增加循环过滤系统，每个槽配置一个循环过滤泵，清除镀槽中的杂质，保持镀液澄清，延长镀液使用寿命；镀槽采用低浓度镀液；安装使用新的自动加药系统，减少镀液中添加剂的用量；对于纯水制备，加强膜装置在线清洗，提高产水能力；浓水回用于废气净化；生产管理，加强设备检查维修和保养；提高技术人员、管理人员的水平；提高员工技术操作水平；提高员工环保意识和清洁生产意识；激励员工积极参与清洁生产等。
4、电镀行业清洁生产展望《清洁生产审核办法》第八条第三款规定，使用有毒有害原料进行生产或者在生产中排放有毒有害物质的，应当实施强制性清洁生产审核。
且第八条第( 三) 款规定实施强制性清洁生产审核的企业，两次清洁生产审核的间隔时间不得超过五年。
因电镀企业所使用的原辅料中会含有重金属、氰化物等有毒有害原材料，因而需要进行强制性清洁生产审核。
从《清洁生产审核办法》中可以看出，在国家政策层面，保证了在电镀行业推行清洁生产审核力度。
同时国家和地方政府支持和鼓励科研机构和企业不断创新以开发和完善相应的清洁生产技术，更多的先进清洁生产技术将会被开发并应用到企业的实际生产中去。
此外，随着企业节能减排意识的增强，企业也会主动地采用清洁生产技术，因而电镀清洁生产一定能够取得很大发展，使我们的生存环境、产品质量、经济效益取得全面进步，从而体现出电镀行业的经济效益、环境效益和社会效益的统一，实现电镀行业的可持续发展。
参考文献[1]黄贵新。
电镀清洁生产技术及应用[2]袁诗璞。
电镀清洁生产验收中的若干问题[3]杨高英，雷兆武。
镀镍线清洁生产机会分析[4]曲绍奎，李敏峰清洁生产在电镀生产线设计中的体现[5]陈凌。
电镀企业产污环节分析与清洁生产方案制订[6]杨丽丽，温勇，王炜。
基于清洁生产理念的电镀企业生态化改造[7]楼永通，陈玲芳，方丽娜。
膜分离技术与电镀清洁生产。