内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
室内贴面砖施工工艺标准
室内贴面砖施工工艺标准1 范围本标准规定了室内贴面砖的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑中室内卫生间、厨房墙面、墙裙的饰面砖粘贴施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50327－2001 住宅装饰装修工程施工规范GB 50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB/T 14684 建筑用砂GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 12958 复合硅酸盐水泥JC/T 907 混凝土界面处理剂JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂JC 474 砂浆、混凝土防水剂JC/T 480 建筑生石灰粉JGJ 104 建筑工程冬期施工规程3 术语3.1 基层直接承受装饰装修施工的面层。
3.2 交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
3.3 结合层由混凝土界面处理剂或其他聚合物水泥砂浆构成的用于提高（抹灰）界面间粘结力的材料层。
3.4 水泥基粘结材料以水泥为主原料，配有改性成分，用于外墙饰面砖粘贴的材料。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 编制内墙贴面砖工程施工方案，并报监理审批。
4.1.2 进行必要的测量放线，并根据测量结果进行深化设计，画出大样图，明确细部做法。
4.1.3 按照大样图进行样板间（段）施工，样板间（段）经设计、监理和建设单位检验合格并签字认可后，对操作人员进行施工安全技术交底。
4.2 物资准备4.2.1 水泥：宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合水泥，其强度等级不应低于32.5级，产品质量必须符合现行技术标准规定。
水泥进场时应有产品合格证和质量保证书。
水泥进场后应分批对其强度、安定性进行取样复试。
内墙饰面砖施工工艺
内墙饰面砖施工工艺
1、施工程序
基层处理一一弹线一一浸砖和湿润墙面一一饰面砖粘贴一一勾缝
2、施工要点
(1)基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补,然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm,要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。
(2)弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10—15mm。
按饰面砖尺寸加砖缝Im粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。
⑶弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。
表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。
(4)浸砖和湿润墙面：饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。
砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。
⑸饰面砖粘贴：粘贴砂浆采用1：2(体积比)水泥砂浆。
排砖接缝宽度为1—1.5mm,且横竖健一致。
施工温度要控制在5∙c以上。
在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度IOmm.左右，边角满浆。
饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠
尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。
阳角拼缝用阳角条。
扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。
(6)勾缝：墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。
(建筑工程标准法规)内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准精编
（建筑工程标准法规）内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准J352—2004内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准2004-04-10发布2004-05-01实施**公司发布J352—2004I目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (2)7质量控制 (3)8质量标准 (3)9成品保护 (4)J352—20041内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑施工内墙饰面砖粘贴工程。
2引用标准建筑施工施工质量验收统壹标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）建筑施工饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面和基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4材料要求4.1水泥内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及之上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝壹般采用白水泥，水泥出厂证明及检验方案要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同壹牌号、强度等级、同壹批生产的产品，壹次进够，分库存放。
4.2砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验方案各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同壹批进场的砂子，壹次备足，单独存放。
4.3粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如地区）要于允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
内墙饰面砖施工工艺标准
内墙饰面砖施工工艺标准(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--内墙饰面砖施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于湖北卓越集团施工的工业与民用建筑内墙饰面砖粘贴工程。
2、施工准备2．1 材料水泥内饰面砖粘贴应采用级及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝采用白水泥或专用勾缝剂，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥或专用勾缝剂必须使用同一牌号、强度等级、同一批次生产的产品，一次进够，分库存放。
砂基层处理及饰面砖粘贴应采用中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52－2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/T547－2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如北方地区）要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
工具设备机械：施工电梯、砂浆搅拌机、切割机、角磨机。
工具：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
作业条件项目部对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。
内墙主体已充分变形稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕，并经验收合格。
饰面砖粘贴施工工艺标准
饰面砖粘贴施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程和内墙面砖工程的粘贴施工。
2 施工准备2．1 材料要求2．2．1水泥：等级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2．1．2白水泥：325号白水泥。
2．1．3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2．1．4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2．1．5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30 d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2．1．6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/㎝2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
2．1．7 粉煤灰：细度过㎜方孔筛，筛余量不大于5%。
2．1．8 107胶和矿物颜料等。
2．2 主要机具：2．2．1磅秤、铁板、孔径5㎜筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2．3 作业条件：2．3．1 外架应按有关规定搭设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200㎜。
室内粘贴时马凳或门字架准备就绪。
2．3．2 主体结构已经检查验收合格。
墙面抹灰、天棚抹灰已做好。
有防水要求的房间地面防水、墙面防水按设计要求已经做好。
2．3．3阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (2)7质量控制 (3)8质量标准 (3)9成品保护 (4)墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程内墙饰面砖粘贴工程。
2引用标准建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- 2013)建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210- 2010)建筑工程饰面砖粘结强度检验标准( JGJ110- 97)干压陶瓷砖(GB/T4100-1999)瓷质砖(JC/T665 —1997)3术语饰面砖一一用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法一一饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4材料要求4.1水泥内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝一般采用白水泥，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3%。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%陶瓷锦砖吸水率要求不大于2%;寒冷地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
4.5勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
饰面砖粘贴施工工艺标准
饰面砖粘贴施工工艺标准饰面砖粘贴施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程和内墙面砖工程的粘贴施工。
2 施工准备2．1 材料要求2．2．1 水泥：32.5等级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2．1．2 白水泥：325号白水泥。
2．1．3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2．1．4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2．1．5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30 d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2．1．6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/㎝2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
2．1．7 粉煤灰：细度过0.08㎜方孔筛，筛余量不大于5%。
2．1．8 107胶和矿物颜料等。
2．2 主要机具：2．2．1 磅秤、铁板、孔径5㎜筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2．3 作业条件：2．3．1 外架应按有关规定搭设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200㎜。
室内粘贴时马凳或门字架准备就绪。
2．3．2 主体结构已经检查验收合格。
墙面抹灰、天棚抹灰已做好。
有防水要求的房间地面防水、墙面防水按设计要求已经做好。
内墙饰面砖施工工艺标准
内墙饰面砖施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于湖北卓越集团施工的工业与民用建筑内墙饰面砖粘贴工程。
2、施工准备2．1 材料2.1.1 水泥内饰面砖粘贴应采用32.5级及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝采用白水泥或专用勾缝剂，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥或专用勾缝剂必须使用同一牌号、强度等级、同一批次生产的产品，一次进够，分库存放。
2.1.2 砂基层处理及饰面砖粘贴应采用中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52－2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
2.1.3 粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/T547－2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
2.1.4 饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如北方地区）要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
2.1.5 勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
2.2 工具设备2.2.1 机械：施工电梯、砂浆搅拌机、切割机、角磨机。
2.2.2 工具：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
2.3 作业条件2.3.1 项目部对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。
2.3.2 内墙主体已充分变形稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕，并经验收合格。
内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法内墙饰面砖的粘贴是家居装修中非常重要的一环，它不仅影响着室内的美观度，还关系到建筑物的安全性和使用年限。
本文将详细介绍内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法，帮助大家了解如何控制粘贴质量，确保室内装修效果达到预期。
一、允许偏差范围在粘贴内墙饰面砖时，我们需要关注一些关键的允许偏差范围，包括表面平整度、缝隙宽度、饰面砖排列整齐度等。
这些偏差范围应该根据相关规范和标准进行控制，以确保粘贴质量符合要求。
具体来说，表面平整度的允许偏差应在±0.5m m以内，缝隙宽度应在2～3mm之间，饰面砖排列整齐度则应无明显错缝和偏离中心现象。
二、检验方法1.表面平整度的检验：使用激光扫平仪进行检查，观察墙面的平整度曲线是否符合要求。
同时，也可以使用靠尺和塞尺进行检查，确保墙面平整度在允许偏差范围内。
2.缝隙宽度的检验：使用钢直尺进行检查，测量饰面砖之间的缝隙宽度是否在2～3mm 之间。
如有超出范围的情况，应及时进行调整。
3.饰面砖排列整齐度的检验：采用目视检查的方法，观察饰面砖的排列是否整齐，有无明显错缝或偏离中心现象。
如有异常，应及时进行调整和修复。
4.强度和牢固度的检验：可以通过手按、敲击等方式进行检查，观察饰面砖的强度和牢固度是否达到要求。
如有松动或脱落现象，应及时进行加固或更换。
5.成品保护：在检验过程中，应注意对已完成的饰面砖进行保护，避免造成损坏。
同时，也要注意对周围环境的影响，避免污染和破坏。
三、质量控制要点1. 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
2. 施工过程中应严格控制材料质量和配比，确保粘贴材料符合要求。
3. 施工过程中应关注天气变化，避免因天气原因影响施工质量。
4. 施工过程中应注意成品保护，避免因操作不当造成饰面砖损坏。
5. 施工过程中应及时调整和修复存在的质量问题，确保施工质量符合要求。
总之，内墙饰面砖的粘贴是一项重要的施工任务，需要关注允许偏差和检验方法，确保施工质量符合要求。
内墙饰面砖工程施工规范
一、施工准备1.1 施工前应进行施工图纸会审，了解设计要求、施工难点及注意事项。
1.2 施工人员应熟悉施工规范、操作规程和质量标准，掌握饰面砖的品种、规格、性能和施工工艺。
1.3 施工现场应具备必要的施工设备和工具，如切割机、水平尺、墨线、靠尺、砂纸、清洁剂等。
1.4 施工材料应符合国家相关标准，并经检验合格后方可使用。
二、施工工艺2.1 基层处理2.1.1 基层应平整、干燥、清洁，无油污、松动、裂缝等缺陷。
2.1.2 对基层进行打磨、修补，确保基层平整度。
2.1.3 基层应进行防潮处理，采用防水剂或防水砂浆。
2.2 抄平放线2.2.1 根据设计图纸，确定饰面砖的铺设范围、尺寸和位置。
2.2.2 按照水平线和垂直线，弹出饰面砖的铺设基准线。
2.3 饰面砖选材与检验2.3.1 饰面砖应选用质量合格的产品，规格、色泽、纹理应一致。
2.3.2 饰面砖在进场时，应进行抽样检验，检验内容包括尺寸、色泽、强度等。
2.4 饰面砖粘贴2.4.1 根据设计要求，确定饰面砖的铺设方式和排列顺序。
2.4.2 采用湿贴法进行饰面砖粘贴，粘贴前将饰面砖背面涂上粘结剂。
2.4.3 将饰面砖粘贴到基层上，用橡皮锤轻轻敲打，确保饰面砖粘贴牢固。
2.4.4 饰面砖粘贴后，应及时清理表面污渍。
2.5 勾缝2.5.1 勾缝前，应确保饰面砖粘贴牢固，缝宽一致。
2.5.2 采用专用勾缝剂进行勾缝，勾缝深度应均匀。
2.5.3 勾缝后，应及时清理表面污渍。
三、施工质量控制3.1 施工过程中，应严格控制饰面砖的尺寸、色泽、纹理等质量。
3.2 施工过程中，应加强施工人员的培训和管理，确保施工质量。
3.3 施工过程中，应做好施工记录，包括材料、设备、工艺、检验结果等。
3.4 施工完成后，应进行自检、互检和专检，确保施工质量符合要求。
四、施工安全4.1 施工人员应遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、手套等防护用品。
4.2 施工过程中，应防止高空坠落、物体打击等安全事故的发生。
内墙饰面砖施工工艺标准
内墙饰面砖施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于湖北卓越集团施工的工业与民用建筑内墙饰面砖粘贴工程。
2、施工准备2．1 材料2.1.1 水泥内饰面砖粘贴应采用32.5级及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝采用白水泥或专用勾缝剂，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥或专用勾缝剂必须使用同一牌号、强度等级、同一批次生产的产品，一次进够，分库存放。
2.1.2 砂基层处理及饰面砖粘贴应采用中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52－2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
2.1.3 粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/T547－2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
2.1.4 饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如北方地区）要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
2.1.5 勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
2.2 工具设备2.2.1 机械：施工电梯、砂浆搅拌机、切割机、角磨机。
2.2.2 工具：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
2.3 作业条件2.3.1 项目部对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。
2.3.2 内墙主体已充分变形稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕，并经验收合格。
内墙面贴面砖施工工艺标准
内墙面贴面砖施工工艺标准GXEJ/QB29-2003本工艺标准适用于基体为砖砌体或砼浇筑的内墙柱、墙面砖施工。
一、材料要求1、水泥强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及白水泥（擦缝用）。
应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。
有出厂合格证、复检合格试验单。
2、108胶（或聚氯乙烯颗粒调和剂等环保型粘合剂）和矿物颜料应符合设计及规范标准要求。
3、砂子中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物，干净。
4、石灰膏使用时石膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。
5、釉面砖品种、规格、花色按设计要求，吸水率不大于10%。
砖表面平整方正，厚度一致。
如遇规格复杂、色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
二、主要施工设备1、机具设备砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻等。
2、主要工具：刮尺、方尺、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、托线板、钢暂、木锤、开刀、墨斗、钢卷尺、水平尺、小线坠、钢抹子、铝合金刮尺等。
三、作业条件1、天棚（天花）墙体面抹灰完毕，地面线防水层、砼垫层施工完毕。
2、做好内隔墙，水电管线已安装，电制盒及门、窗框安装完毕，并堵实抹平脚手眼和管洞。
3、墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平。
4、按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。
对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。
5、统一弹出墙面上+50cm水平线。
6、大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经分公司或公司质安部门以及现场监理认定验收后，方可组织队组按照样板间（墙）要求施工。
四、施工操作工艺工艺流程：选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
（一）基体为砖墙面：1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
内墙饰面砖粘贴工J352—内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准-04-10 发布-05-01 实施** 公司发布J352—I 目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (3)8 质量标准 (3)9 成品保护 (4)J352—1 内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程内墙饰面砖粘贴工程。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300 —) 建筑装饰装修工程质量验收规范( GB50210 —) 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准( JGJ110—97) 干压陶瓷砖( GB/T4100 —1999) 瓷质砖( JC/T665—1997)3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常见的为陶瓷面砖, 主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥2内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 勾缝及擦缝一般采用白水泥, 水泥出厂证明及检验报告要齐全, 复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品, 一次进够, 分库存放。
4.2 砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂, 勾缝及擦缝砂浆应采用细砂, 试验报告各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子, 一次备足, 单独存放。
4.3 粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4 饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%, 陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％; 寒冷地区（如北京地区）要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
饰面砖粘贴施工工艺标准
饰面砖粘贴施工工艺标准————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ饰面砖粘贴施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程和内墙面砖工程的粘贴施工。
2 施工准备2.１材料要求2.２．１水泥：３2.５等级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2.１．2白水泥：3２５号白水泥。
2．１．3砂子：粗砂或中砂,用前过筛。
2．１.4面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于1０%。
２．1．5石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于1５d；用于罩面时,不应少于30d。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
２．1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过４900孔/㎝2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于３d。
2.1．７粉煤灰:细度过0.08㎜方孔筛,筛余量不大于５％。
２.1.８107胶和矿物颜料等。
2.2 主要机具：2.２．1磅秤、铁板、孔径5㎜筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2．3 作业条件:2.3.1 外架应按有关规定搭设好,架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角１50～200㎜。
饰面砖粘贴施工工艺标准
(七)饰面砖粘贴施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙饰面贴面砖工程和外墙面砖工程的粘贴施工。
施工准备1、材料要求（1）水泥：32.5等级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
（2）白水泥：325号白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
（5）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30 d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
（6）生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/㎝2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
（7）粉煤灰：细度过0.08㎜方孔筛，筛余量不大于5%。
（8）108胶和矿物颜料等。
2、主要机具：（1）磅秤、铁板、孔径5㎜筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
3、作业条件：（1）外架应按有关规定搭设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200㎜。
室内粘贴时马凳或门字架准备就绪。
（2）主体结构已经检查验收合格。
墙面抹灰、天棚抹灰已做好。
有防水要求的房间地面防水、墙面防水按设计要求已经做好。
（3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (3)8 质量标准 (3)9 成品保护 (4)墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程内墙饰面砖粘贴工程。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2013）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2010）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝一般采用白水泥，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4 饰面砖釉面内墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区要在允许范围内尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
4.5 勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
内墙饰面砖施工工艺标准
.墙饰面砖施工工艺标准1、适用围本施工工艺标准适用于卓越集团施工的工业与民用建筑墙饰面砖粘贴工程。
2、施工准备2．1 材料2.1.1 水泥饰面砖粘贴应采用32.5级及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝采用白水泥或专用勾缝剂，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥或专用勾缝剂必须使用同一牌号、强度等级、同一批次生产的产品，一次进够，分库存放。
2.1.2 砂基层处理及饰面砖粘贴应采用中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52－2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
2.1.3 粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/T547－2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
2.1.4 饰面砖釉面墙砖吸水率平均值要小于10%，陶瓷锦砖吸水率要求不大于2％；寒冷地区（如北方地区）要在允许围尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
2.1.5 勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
2.2 工具设备2.2.1 机械：施工电梯、砂浆搅拌机、切割机、角磨机。
2.2.2 工具：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
2.3 作业条件2.3.1 项目部对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗。
2.3.2 墙主体已充分变形稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕，并经验收合格。
内墙贴面砖施工工艺及检测标准
内墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的内墙贴面砖工程施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 面砖：面砖应采用合格品，其表面应光洁，方正，平整，质地坚硬，品种规格，尺寸，色泽，图案及各项性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥及32.5以上的白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 砂子：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间布不应小于30d。
用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和底面防水层、混凝土垫层。
2.3.2 已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平踋手眼和管洞等。
2.3.3 门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。
铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。
2.3.4 脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好防腐木砖，位置要准确。
2.3.5 弹出墙面上＋50cm水平基准线。
2.3.6 搭设双排脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。
3、操作工艺3.1 施工程序3.1.1 施工流序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶砖釉面砖→擦缝→清理。
3.1.2 镶贴顺序：先墙面，后地面。
墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (3)8 质量标准 (3)9 成品保护 (4)墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程内墙饰面砖粘贴工程。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2013）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2010）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97）干压陶瓷砖（GB/T4100—1999）瓷质砖（JC/T665—1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法——饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法。
结合层——由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥内饰面砖粘贴应采用32.5Mpa及以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，勾缝及擦缝一般采用白水泥，水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝及擦缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂基层处理及饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝及擦缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3％。
勾缝及擦缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/547《陶瓷墙地砖胶粘剂》的要求。
4.4 饰面砖寒冷地区要在允许范％；2陶瓷锦砖吸水率要求不大于，10%釉面内墙砖吸水率平均值要小于围内尽量选用吸水率较小的产品。
按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产，并一次进够，妥善存放。
4.5 勾缝及擦缝用矿物颜料同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一次性购进。
5 施工准备5.1 作业条件5.1.1 内墙主体已充分变形稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗框安装完毕，并经验收合格。
5.1.2 安装好的窗台板及门窗框与墙体之间的缝隙，用1︰3水泥砂浆掺微膨胀剂堵灌密实；墙面清洁，无油污、浮浆、残灰等，凸出墙面部分要凿平，凹进处用1︰3水泥砂浆分层抹压找平；卫生间及洗浴间墙面防潮层已完成。
5.1.3 饰面砖工程深化设计已完成，排砖方案已确定：按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点；找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比也已确定。
5.2 材料准备5.2.1 饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，其中饰面砖应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复检。
水泥、砂、粘结剂等材料均要进行复试。
5.2.2 饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差要在GB/T4100—1999《干压陶瓷砖》规定的范围之内。
同时用肉眼观察饰面砖表面缺陷及色差，表面缺陷及色差明显的不允许使用。
5.3 主要机具钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅笔、方尺、自制米厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。
6 操作工艺6.1 工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底灰抹找平层→排砖→分格、弹线→浸砖→粘贴饰面砖→勾缝与擦缝→清理表面6.2 基层处理对于混凝土基层，将凸出墙面的混凝土剔平，表面光滑的要凿毛，然后再用钢丝刷清理干净，或采用水泥细砂浆掺化学胶体（聚合物水泥浆）进行“毛化处理”。
对于砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。
不同材质墙面的交界处或后塞的洞口处均要挂金属网防裂，搭接长度不少于200㎜。
6.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼室内在楼地面上沿内墙四周弹控制线，对房间进行套方找规矩，然后从各转角处用线坠两面吊直后设点做灰饼，用靠尺和水平尺随时检查。
6.4 打底灰抹找平层先将基层表面润湿，满刷一道结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，常温时可采用1︰3或1㎜，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干7㎜～5水泥砂浆。
抹灰厚度每层应控制在2.5︰．再抹第二遍，用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
找平层厚度应尽量控制在20㎜左右，表面平整度最大允许偏差为3㎜，立面垂直度最大允许偏差为3㎜。
6.5 分格、弹线找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。
6.6 将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2 小时以上并清洗干净，取出后晾干表面水份方可使用。
6.7 粘贴饰面砖6.7.1 内墙饰面砖整体由下向上粘贴，但不宜一次贴到顶，以免坍落。
6.7.2 粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据1︰2 水泥砂浆4 ㎜～8 ㎜厚；1︰1 水泥砂浆3 ㎜～4 ㎜厚；其它化学粘合剂2 ㎜～3 ㎜厚；粘结层厚度越薄，基层的平整度要求越高。
6.7.3 先固定好靠尺板贴下第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后以压著的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲表面固定，力争一次成功，不宜多动；用开刀调整竖缝，用小杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
6.7.4 缝宽如符合模数则应采用标准成品缝卡控制；不符合模数时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上口。
6.7.5 墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝口要尽量小，圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴；如不方便套割则尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可加盖板。
6.8 勾缝及擦缝粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝及擦缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝和擦缝，内墙勾缝和擦缝材料一般是白水泥配彩色颜料；勾缝及擦缝材料的施工配合比及调色矿粉的比例要指定专人负责控制，水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料，勾缝要视缝的型式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无裂纹、无空鼓，深浅一致，表面压光；有的粘合剂对勾缝时间有要求，应按厂家说明书操作。
对于缝宽在0.5㎜以下的密缝采用擦缝，用毛刷蘸糊状嵌缝材料涂缝，然后用棉纱或布条擦均匀，不得有漏涂漏擦的现象。
6.9 清理表面勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残留的污垢，尽量采用中性洗剂；也可采用浓度20%的稀盐酸，但要保护五金件，洗完后用清水冲净。
擦缝时方法相同。
7 质量控制7.1 饰面砖镶贴时应保持正温，内墙冬期施工要有采暖措施，以免砂浆受冻造成空鼓、脱落等通病。
7.2 找平层、结合层、粘结层、勾缝及擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施工要拉开时间间隔，养护要及时，且严禁在同一施工面上采用几种不同的配合比，以免产生不同的干缩，造成空鼓脱落；饰面砖粘结层要饱满，勾缝及擦缝必须严密，以免面层渗水、空鼓和脱落；勾缝及擦缝用水泥、砂子、矿粉严格按本标准材料要求准备和调制，避免产生颜色不一致的问题。
7.3 加强对基层打底工作的检查，根据结构几何尺寸的偏差，认真处理基层，以免出现表面偏差较大、墙面不平的情况。
7.4 施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖；贴砖时严格按照排砖图进行并根据结构的实际情况及时进行调整；分段分块弹线要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。
勾完及擦完缝后要及时擦净饰面砖表面，以免砂浆或其它污物渗入砖内，难以清除。
7.57.6 其它质量控制要求参见本标准材料要求、施工准备、操作工艺方面的相关条款。
8 质量标准8.1 主控项目8.1.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
8.1.2 饰面砖粘贴工程的基层找平、防水、粘结和勾缝擦缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
8.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查施工记录。
8.1.4 饰面砖工程（满粘法）应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
8.2 一般项目8.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
8.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
8.2.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
8.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
8.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。
坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
8.2.6 允许偏差见表1。
表1 允许偏差内墙允许偏差（mm）检验方法1 立面垂直度2 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度3 2m 靠尺、塞尺检查3 阴阳角方正 3 直角检测尺、塞尺检查4 接缝平直 25 墙裙上口平直 2 拉5m 线（不足5m 拉通线），钢直尺检查6 接缝高低差 0.5 钢直尺、塞尺检查7 接缝宽度 1 钢直尺检查注：如采用的是凹凸面的面砖如“世纪石”等，则表面平整度不作要求。
9 成品保护9.1 对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临时保护措施。
面砖勾缝及擦缝应自上而下进行，防止污染。
9.2 对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。
9.3 合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞。
脚手架拆除时注意不要碰坏墙面。
9.4。