2018年省职业院校技能大赛中职组数控加工技术(数控
2018年全省职业院校技能大赛中职组拟设赛项
国赛
41
导游服务
旅游
个人
省赛国赛
42
中餐主题宴会设计
旅游
团体
省赛
43
西餐宴会服务
旅游
个人
省赛
44
护理技能
医药卫生
个人
省赛国赛
45
中药传统技能
医药卫生
个人
国赛
46
农产品质量安全检测
农林牧渔
团体
省赛国赛
47
园林景观设计与施工
农林牧渔
团体
省赛国赛
推荐
推荐理由
推荐
推荐理由
(注:表中“省赛”是指2017年省赛赛项、“国赛”是指2018年国赛赛项)
生物与化工
团体
省赛国赛
34
化工生产技术
生物与化工
团体
国赛
35
服装设计与工艺
轻工纺织
团体
省赛国赛
36
工程测量
资源环境与安全
团体
省赛国赛
37
大气环境监测与治理技术
资源环境与安全
团体
国赛
38
建筑工程识图
土木建筑
团体
省赛国赛
39
学前教育技能
教育与体育
团体
省赛国赛
40
英语口语
英语专业、非英语专业各1人
教育与体育
团体
省赛国赛
5
电子商务运营技能
财经商贸
团体
省赛
6
焊接技术
加工制造
个人
省赛国赛
7
机械装配技术
加工制造
个人
省赛
8
机电一体化设备组装与调试
加工制造
2018年中国技能大赛—全国数控技能大赛
2018年中国技能大赛—第八届全国数控技能大赛河南省选拔赛竞赛规程数控车工(数控车削加工技术)数控车工(数控车削加工技术)竞赛规程1.项目描述1.1技术基本描述数控车工(数控车削加工技术)项目是指使用数控车床对相应材料的零件进行切削加工的技能竞赛,其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。
参赛选手需要根据技术图纸和技术要求,进行工艺制定、数控编程、刀具选择和安装、刀偏设定等工作,以去除材料的方式去加工精度等级等于IT6级和低于IT6级精度的回转体工件。
数控车工(数控车削加工技术)项目允许在机床数控系统上直接编写程序,也可以利用CAM软件来进行自动编程。
1.2技术能力要求参赛选手应具备以下技术能力:1.2.1识图技能:能对图形、图标、标准、表格和其它技术要求进行解释;1.2.2刀具选择:能针对工件材料和加工需求选择切削刀具;1.2.3工艺制定:能针对工件材料、图形结构、加工状况确定其加工方式、加工流程、加工路线及切削参数;1.2.4编程技能:能掌握不同的编程技术(包括手工编程和计算机辅助编程)。
1.2.5工件装夹:能根据操作需要,为工件选择装夹方法和装夹系统;1.2.6操作技能:能完成在数控车床上安装刀具和附件的整个过程,能识别和确定在数控车床上各种不同的加工操作,能识别和确定在数控车床上加工操作所需的各种功能参数;1.2.7检测技能:能选择和使用测量仪器并掌握测量方法;1.2.8安全防护:遵守相关安全防护条例和环境保护要求。
1.3基本知识要求参赛选手应掌握以下基本知识:1.3.1相关知识:数学知识、测量知识、材料切削性能知识等。
1.3.2延伸知识:工艺设计知识、计算机技术知识、公差与配合等标准、金属切削工艺知识等。
2.竞赛题目2.1竞赛形式数控车工(数控车削加工技术)项目由理论知识竞赛和实际操作竞赛两部分组成。
理论知识竞赛和实际操作竞赛总成绩100分,理论知识竞赛占总成绩的20%,实际操作竞赛占总成绩80%。
2018年全国职业院校技能大赛高职组
2018年全国职业院校技能大赛高职组“复杂部件数控多轴联动加工技术”赛项规程一、赛项名称赛项编号:GZ-2018026赛项名称:复杂部件数控多轴联动加工技术英文名称:CNC Multi-axis Machining Skills of complex Components赛项组别:高职组赛项归属产业:制造业二、竞赛目的通过比赛,引领和促进高职院校数控技术及相关专业专业建设与课程改革;推进校企合作,协同产业发展,深化产教融合,提高服务社会能力;展示高职院校数控技术及相关专业的教学改革成果以及师生的精神面貌;检验和考核学生的质量、效率、成本、安全、环保意识及教学成效,考查学生的工匠精神、团队协作、计划组织的综合职业能力;提升高职院校培养适应企业需求的高素质技术技能型人才的水平。
三、竞赛内容参赛选手在赛场连续5个小时完成实际操作,比赛内容有:1.数字化工艺设计(20%)根据比赛任务书中加工与装配的要求,利用现场提供的CAPP 软件,用指定的模板进行数字化工艺编制,包括规划加工生产工序、刀具的配置、切削条件、加工效率等内容,打印文件并提交。
考核选手生产工艺设计能力。
2.复杂部件造型与数控编程(22%)根据任务书中指定图纸的型面特点和曲面造型的需要,利用现场提供的CAD/CAM软件等,建立零件的几何模型,进行复杂部件的造型与自动编程,根据不同的数控系统产生数控程序,利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查。
考核选手复杂部件造型与数控编程等核心技能。
3.辅助零件数控编程与加工(16%)根据任务书中辅助零件图纸的技术要求,利用现场提供的零件毛坯、数控刀具、四轴联动加工中心等,按照自行设计的工艺,用数控编程和铣、钻、镗削等方式完成零件的加工。
考核选手数控编程与加工操作综合技能。
4.数控多轴联动加工(21%)根据任务书的技术要求,传输数控加工程序并进行校验运行。
利用现场提供的零件毛坯、数控刀具、四轴联动加工中心等,按照自行设计的工艺,完成部件的多轴联动加工。
2018年省职业院校技能大赛中职组
年安徽省职业院校技能大赛中职组马鞍山工业学校赛点竞赛指南年安徽省职业院校技能大赛中职组综合车削加工技术、数控铣削综合制造技术、数控综合应用技术赛项赛点设在安徽省马鞍山工业学校。
为了让各参赛队及各位选手尽快熟悉赛场环境,了解赛程安排及参赛注意事项,顺利完成比赛项目,特编写本赛点《参赛指南》,请各院校参赛选手认真阅读。
一、赛点简介.学校位置:马鞍山市雨山区向山镇西山中路号。
.乘车路线:从火车站、汽车站或旅游车站乘路公交车到向山下,沿石山路向西步行公里; 从旅游车站乘路公交车到南山矿工人文化宫站下,向西米;从旅游车站乘路公交车到直接到学校。
.校区平面图和赛场位置示意图:见附页。
.竞赛场地:实训号楼.赛点事务咨询部门:王儒太职务:生产教育处主任联系电话:、黄加根职务:中德数控中心主任联系电话:、二、报到须知(一)报到时间:年月日:—:(二)报到地点:海兴国际酒店地点:重阳路号;交通线路:从火车站乘路到玫瑰园下,向西步行米;从旅游汽车站乘路、路、路至玫瑰园下,向西步行米;从马鞍山东站打车直接到海兴大酒店。
酒店联系人:陈经理()大赛服务组联系人:葛德俊()、符娟()、汪静()刘晓慧()入住地市:所有代表队(三)注意事项:.请各地市提前安排好本代表队领队工作人员一名,按时参加赛点学校组织的领队会议,凭领队证参会。
.按省大赛办要求,各参赛队住宿原则上统一安排,食宿费用自理。
.由各参赛队领队带领参赛选手到赛点指定宾馆报到、登记、办理入住手续,参赛队领取参赛证件和相关资料。
.各参赛选手报到时须提供本人身份证(原件)及学生证(原件),并签定参赛选手安全承诺书后,方可领取参赛证。
参赛选手凭本人参赛证、学生证、身份证原件,三证齐全方可入场参加比赛。
住宿人员要自带身份证等,以便安排住宿。
.交通问题:大赛期间组委会安排车辆接送比赛选手、教练及领队(具体发车时间张贴在宾馆大厅),相关人员凭证件免费乘车。
自行安排住宿的选手自行解决交通问题。
技能大赛数控车理论试题库
职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题库1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标 A ..A.在X轴上的相对坐标;B.在Z轴上的相对坐标;C.在X轴上的绝对坐标;D.在Z轴上的绝对坐标;2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是 C ..A.G00;B.G01;C.G33;D.MO23、千分尺的精确度为: B mm..A.0.1;B.0.01;C.0.001;D.1..4、圆弧指令中的半径用D 表示..A.S 或W;B.U或X;C.K 或J;D.R5、车床上的卡盘、中心架等属于A 夹具..A.通用;B.专用;C.组合;D.特殊..6、由外圆向中心进给车端面时;切削速度是 C ..A.保持不变;B.由高到低;C.由低到高;D.难以确定7、在车床上钻孔时;钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的 B ..A.后角太大;B.两主切削刃长不等;C.横刃太长;D.前角不变8、限位开关在电路中起的作用是 D ..A.短路保护;B.过载保护;C.欠压保护;D.行程控制..9、选择刀具前角时;主要按加工材料定..当加工塑性材料时应取 C 的前角..A.负值;B.较小;C.较大;D.0度10、车床主轴存在轴向窜动时;对 C 的加工精度影响很大..A.外圆;B.内孔;C.端面;D.套筒类零件11、为提高零件加工的生产率;应考虑的最主要一个方面是 C ..A.减少毛坯余量;B.提高切削速度;C.减少零件加工中的装卸;测量和等待时间;12、计算Tr40×12P6螺纹牙形各部分尺寸时;应以 D 计算..A.螺距;B.导程;C.线数;D.中径13、提高劳动生产率的措施;必须以保证产品 B 为前提;以提高经济效率为中心..A.数量;B.质量;C.经济效益;D.美观14、数控机床程序中;F100表示 B ..A.切削速度;B.进给速度;C.主轴转速;D.步进电机转速..15、基孔制和基轴制的代号为 D ..A.D、d;B.A、a;C.G、g;D.H、h..16、数控系统中; D 组G指令是插补切削进给指令..A.G00G28;B.G10G11;C.G04G27;D.G01G0317、机电一体化是指在工业产品的设计与制造过程中;将机械工程和 A 技术与智能计算机控制的协同集成..A.控制;B.电子;C.电路;D.电气..18、刀具磨纯标准通常都按 D 的磨损值来制订..A.月牙洼深度;B.前刀面;C.后刀面;D.刀尖19、目前在机械工业中最高水平的生产形式为 C ..A.CNC;B.CIMS;C.FMS;D.CAM..20、精车刀修光刃的长度应 A 进给量..A.大于;B.等于;C.小于;D.减去21、混合编程的程序段是 D ..A.G0X100Z200F300;B.G01X-10Z-20F30 C.G02U-10W-5R30 D.G03X5W-10R30F50022、工件源程序是 C ..A.用数控语言编写的程序;B.由后置信息处理产生的加工程序;C.计算机的编译程序;D.用计算机汇编语言编写的程序23、FMS是指 C ..A.直接数控系统;B.自动化工厂;C.柔性制造系统;D.计算机集成制造系统.. 24、闭环系统比开环系统及半闭环系统 D ..A.稳定性好;B.故障率低;C.精度低;D.精度高..25、数控机床几乎所有的辅助功能都通过 D 来控制..A.继电器;B.主计算机;C.G代码;D.PLC..26、对刀元件用于确定 D 之间所应具有的相互位置..A.机床与夹具; B.夹具与工件; C.夹具与刀具; D.机床与工件27、夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力 A ..A.同向B.相切C.相反D.垂直28、切削高温合金时吃刀深度要大些;是因为 DA.提高效率B.降低单位载和C.易于排屑D.防止硬化切削29、深孔加工的关键是深孔钻的 A 问题..A.几何形状和冷却.排屑B.几何角度C.钻杆刚性D.冷切排屑30、零件图上标题栏中的比例为1:2;说明实物是图样的 C 倍.. A.1 B.1/2 C.2 D.331、铰孔的特点之一是不能纠正的 DA.表面粗糙度B.尺寸精确度C.形状精确度D.位置精确度32、采用 D 可使用夹紧分布均匀;减小壁零件的变形A.夹具B.辅助支承C.卡盘D软卡爪33、在WHILE后指定一个条件表达式;指定条件满足时;则执行A.WHILE之前的程序B.EHILE到ENDW之间的程序C.ENDW之后的程序D.程序直接结束34、零件的真实大小;是以图样上的 A 为依据的..A.尺寸数据B.图样大小C.技术要求D.比例35、前刀面与基面间的夹角是 CA.后角B.主偏角C.前角D.刃倾角36、下列零件中 B 的工件适用于在数控机床上加工.A.粗加工B.普通机床难加工C毛余量不稳定D.批量大37、车削外圆时发现由于刀具磨损;直径超差-0.02mm;刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为次题题干是错的A或CA.0.02 B.0.01 C.0.02 D.0.0138、数控机床的核心是 B ..A.伺服系统B.数控系统;C.反馈系统;D.传动系统39、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求;并能够获得最佳切削速度;主传动系统的要求是 D ..A.无级调速;B.变速范围宽;C.分段无级变速;D.变速范围宽且能无级变速40、数控机床的切削精度是一种 B 精度.A.静态B.动态C.形状D.位置41、滚珠丝杆在数控机床上用于 DA.自动换刀装置B.旋转工作台C.主轴装置D.直线移动工作台42、数控机床加工依赖于各种 C ..A.位置数据;B.模拟量信息;C.准备功能;D.数字化信息43、没有进行试切就直接进行车削;易造成 C 误差..A.圆度B.圆柱度C.尺寸D.径向圆跳动44、机床主箱内一般采用 DA.手工定时润滑B.针阀式注油油杯润滑C.自动定时润滑油D.溅油润滑45、闭环控制系统检测的是 CA.电机轴转动量B.丝杆转动量C.工作台的位移量D.电动转速46、外径内径切槽复合循环指令是 DA.G72 B.G73 C.G74 D.G7547、工件定位时;用来确定工件在夹具中位置的基准称为 B A.设定基准B.定位基准C.工序基准D.测量基准48、刀具材料的常温硬度应在 A 以上..A.HRC60 B.HRC50 C.HRC40 D.HRC3549、夹紧力的方向应尽量 B 于主切削力A.垂直B.平行同向C.倾斜指向D.平行反向50、封闭环的公差A/ C 各组成环的公差A.大于B.大于或等于C.大于D.小于或等于51、表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括 D A.对配合性质的影响B.对摩擦、磨损的影响C.对零件抗腐蚀性的影响D.对零件塑性的影响52、R S232接口也称 BA.网络接口B.串行接口C.RJ45 D.并行接口53、精加工循环指令G70的格式是 D FANU系统A.G70 X_Z_F_ B.G70 U_R_ C.G70 U_W D.G70 P_Q_54、为了解决高速切削中的切削热;需要 CA.较小的进给速度B.较大的切削厚度C.施加充分的切削液D.较小的背吃刀量55、装配图中的标准件 AA.不参加编号B.单独编号C.统一编号D.没有规定56、主、副切削刃相交的一点是 AA.刀尖B.刀头中心C.顶点D.工作点57、不属于切削液的是 DA.切削油B.乳化液C.水溶液D.防锈剂58、用螺纹千分尺可以测量螺纹的 BA.大径B.中径C.小径D.螺距59、单程序段选择按钮有 B 个工作状态..A.一B.两C.三D.四60、一般而言;增大工艺系统的 A 可有效地降低振动强度..A.刚度B.强度C.精度D.硬度61、数控系统所规定的最小设定单位就是A.数控机床的运动精度;B.机床的加工精度;C.脉冲当量;D.数控机床的传动精度62、数控机床切削精度检验 ;对机床几何精度和定位精度的一项综合检验..A.又称静态精度检验;是在切削加工条件下B.又称静态精度检验;是在空载条件下C.又称动态精度检验;是在切削加工条件下D.又称动态精度检验;是在空载条件下63、位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上是属于 ..A.开环控制系统B.半闭环控制系统C.闭环控制系统D.安装位置与控制类型无关64、可转位刀片型号中第一位表示A.精度等级B.切削刃形状C.刀片形状D.刀片切削方向65、粗加工时选择切削用量应该首先选择A.切削深度B.切削速度C.进给速度D.主轴转速66、精加工细长轴外圆时;较理想的切屑形状是A.“C”形屑B.带状屑C.紧螺卷屑D.崩碎切屑67、工件在机械加工前一般进行热处理A.正火B.回火C.淬火D.低温回火68、封闭环是在阶段自然形成的一环A.装配或加工过程的最后B.装配中间C.装配最开始D.加工最开始69、决定对零件采用某种定位方法;主要根据A.工件被限制了几个自由度B.工件需要限制几个自由度C.夹具采用了几个定位元件D.工件精度要求70、对切削抗力影响最大的是A.工件材料B.切削深度C.刀具角度D.切削速度71、机床主轴的回转误差是影响工件的主要因素A.平面度B.垂直度C.圆度D.表面粗糙度72、子程序的最后一个程序段为 ;命令子程序结束并返回到主程序.FANUC系统A.M99 B.M98 C.M78 D.M8973、加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差称为A.加工原理误差B.车床几何误差C.刀具误差D.调整误差74、在FANUC系统中; 指令是端面粗加工循环指令.A.G70 B.G71 C.G72 D.G7375、数控机床要求在进给运动下不爬行;有高的灵敏度..A.停止B.高速C.低速D.匀速76、下列变量引用段中;正确的引用格式为A.G01 1+2 F3 B.G01X1+2F3 C.G01X=1+2F=3 D.G01Z 1F377、数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相 ..A.反B.同C..近似D.匹配78、返回机床参考点的作用是A.消除丝杆螺距间隙B.消除工作台面反向间隙C.建立机床坐标系79、车削外圆时发现由于刀具磨损;直径超差-0.01mm;刀具偏置中的磨损补偿应输入的补偿值为A.0.02 B.0.01 C.0.02 D.0.0180、积屑瘤发生在A.高速切削塑性材料B.中速切削塑性材料C.高速切削脆性材料D.中速切削脆性材料81、对程序中某个局部需要验证;可采用A.空运行B.显示轨迹C.单步运行D.试切削82、选择刀具起刀点时应 ..A.防止刀具与工件或夹具干涉碰撞;B.方便工件安装与测量;C.每把刀具刀尖在起始点重合;D.必须选择工件外侧83、夹紧要牢固、可靠;并保证工件在加工中不变..A.位置B.定位C.尺寸D.间隙84、在编辑状态下;可以通过输入程序;并能对程序进行各种编辑操作..A.面板B.键盘C.鼠标D.开关85、G41、G42是一组代码;一旦指定以后;不能再指定同样的指令..A.功能B.非模态C.模态D.辅助86、接通电源后;检查显示屏上是否有任何报警显示;若有问题应及时处理..A.CRT B.模拟C.数字D.PTA87、子程序N50 M98 P-L-中为重复调用于程序的次数;若省略;则表示只调用一次..FUMUC系统.华中系统A.N50 B.N98 C.P后面的数字88、数控机床维护操作规程不包括A.机床操作规程B.工时的核算C.设备运行时的巡回检查D.设备日常保养89、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和问题A.振动B.工件装夹C.排屑D.切削用量的选择90、计算机辅助编程中生成数控加工程序是阶段的工作A.生成刀具轨迹B.选择加工方式和参数C.轨迹模拟D.后置处理91、宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算;下列属于逻辑运算A.绝对值B.开平方C.函数计算D.或92、编排数控机床加工工序时;为了提高加工精度;采用 ..A.精密专用夹具;B.一次装夹多工序集中;C.流水线作业法;D.工序分散加工法93、用百分表绕工件旋转一周时的即为径向跳动误差.. A.读数差2倍B.读数1/2倍C.读数之差D.读数之和94、宏指令的比较运算符中“EQ”表示 ..FUNUC系统.华中系统A.= B.≠C.≤D. >95、刀具磨损过程分为阶段A.2 B.3 C.4 D.596、DNC采用计算机局域网技术的最大优点是A.传输速度加快B.克服了点对点传送的限制C.远距离传送D.可靠性较好97、符号键在编程时用于输入符号; 键用于每个程序段的结束符..A.CAN B.POS C.EOB D.SHIFT98、在数控车床上试车削工件后的度量尺度;发现存在少量误差时应A.调整刀具B.修改程序C.修磨刀具D.修改刀具磨耗补偿量99、数控机床伺服系统是以为控制目标..A.加工精度B.位移量和速度C.切削力D.切削速度100、宏程序中大于或等于运算符为 ..FANUC系统.华中系统A.LE B.EQ C.GE D.NE101、为了提高零件加工的生产率;应考虑的最主要一个方面是 .. A.减少毛坯余量B.提高切削速度C减少零件加工中的装卸;测量和等待时间102、逐点比较圆弧插补时;若偏差逐数等于零;说明刀具在A.圆内B.圆上C.圆外D.圆心103、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分;是保证数控机床的关键A.精度B.稳定性C.效率D.速度104、M代码控制机床各种 ..A.运动状态B.刀具更换C.辅助动作状态D.固定循环105、工件源程序是A.用数控语言编写的程序B.由后置信息处理产生的加工程序C.计算机的编译程序106、限位开关在电路中起的作用是 ..A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.行程控制107、数控机床伺服系统是以A.机械运动速度B.机械位移C.切削力D.切削速度108、用刀具半径补偿功能时;如刀补值设置为负值;刀具轨迹是A.左补B.右补C.不能补偿D.左补变右补;右补变左补109、孔的形状精度主要有圆度和 ..A.垂直度B.平行度C.同轴度D.圆柱度110、数控机床位置检测装置中属于旋转型检测装置..A.感应同步器B.脉冲编码器C.光栅D.磁栅111、数控车床的纵向和横向分别定义为 ..A. X Y B. X Z C. Z X D. I K112、子程序结束指令是 ..A.M02 B.M97 C.M98 D.M99113、程序结束指令A.M00 B.M03 C.M05 D.M30114、数控系统在工作时;必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为 .A.相应位移量B.步距角C.脉冲当量D.脉冲数115、T0305中的03的含义A.刀具号B.刀偏号C.刀具长度补偿D.刀补号116、使用G92螺纹车削循环时;指令F后面的数字为A.螺距B.导程C.进给速度D.切削深度117、FANUC复合固定循环G71、G72、G73程序段中的F、S、T;只对循环时有效..A.粗加工B.精加工C.半精加工D.超精加工118、FANUC数控系统通电后;状态指令是取消刀尖半径补偿.. A.G41 B.G42 C.G43 D.G40119、FANUC系统子程序调用程序段;规定地址字为A.M98 B.M99 C.M17 D.M30120、G01指令命令机床以一定的速度从当前的位置沿移动到指令给出的目标位置..A.曲线B.折线C.圆弧D.直线121、数控车床特别适合加工零件A.形状复杂的轴类B.形状复杂的盘类C.形状复杂的轴类和盘类D.轴类和盘类122、国标中对图样的尺寸标注统一以为单位..A.厘米B.毫米C.微米D.英寸123、脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位;脉冲当量的取值越小;加工精度A.越高B.越底C.与其无关D.不受影响124、在数控车床中;无论那种坐标系;都规定与车床主轴轴线平行的方向为A.X轴B.Y轴C.Z轴D.A轴125、通常辅助功能M03代码表示A.程序停止B.冷却液开C.主轴停止D.主轴顺时针方向转动126、车细长轴时;要使用中心架和跟刀架来增加工件的A.韧性B.强度C.刚性D.稳定性127、FANUC-OI系统中的G90 X -Z- R- F- ;是指令格式A.圆柱面车削循环B.圆锥面车削循环C.螺纹车削循环D.端面车削循环128、T0102表示A.1号刀1号刀补B.1号刀2号刀补C.2号刀1号刀补D.2号刀2号刀补129、对于增量编码器的数控车床;开机首先要作操作..A.对刀B.回零C.空运行D.MDI130、FANUC-0i系统编辑一个新程序;当送入新程序的序号后;在按动键A.INPUT B.INSRT C.ALTER D.CAN;X10.W20.为A.绝对值编程B.增量值编程C.绝对值;增量值混合编程D.相对值编程132、刀具半径补偿中须送入刀具值..A.刀尖的半径B.刀尖的直径C.刀尖的半径和刀尖的位置D.刀具的长度133、数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是A.清洁B.干燥C.通电D.润滑134、在数控车床加工过程中;零件长度50mm;切刀宽度2mm;如以切刀的左刀尖为刀位点;则编程时Z方向应定位在处切断工作..A.50mm B.52mm C.48mm D.55mm135、在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为A.硬度B.强度C.耐热度D.刚度136、机床操作面板上用于程序更改的键是A.ALTER B.INSRT C.DELET D.EOB137、车床X方向回零后;此时刀具不能再向方向移动;否则易超程.. A.X+ B.X C.X+或X D.任意方向138、国际标准化组织的英文缩写是A.ETA B.ISO C.IOS D.EAI139、CK6140中;CK的含义是A.数控铣床B.数控车床C.加工中心D.车削中心140、热继电器在控制电路中起的作用是A.短路保护B.过载保护C.失压保护D.过电压保141、若消除报警;则需要按键A.RESET B.HELP C.INPUT D.CAN142、数控系统中的CNC的中文含义是A.计算机数字控制B.工程自动化C.硬件数控D.计算机控制143、限位开关在机床中起的作用是A.短路开关B.过载保护C.电压保护D.行程控制144、为了保障人身安全;在正常情况下;电气设备的安全电压规定为A.42V B.36V C.24V D.12V145、测量与反馈装置的作用是为了 ..A.提高机床的安全性B.提高机床的使用寿命C.提高机床的定位精度、加工精度146、G96 S200;表示 ..A.主轴每分钟转速成200r/min B.主轴每分钟移动200mm/min C.切削速度是200m/min D.主轴每转进给200um147、暂停指令G04的功能是 ..A.把机床的主运动暂时停止B.把程序的执行暂时停止C.把主轴的转动暂时停止D.把进给运动暂时停止148、具有自动返回到程序起始位置的程序停止指令是 ..A.M00 B.MO1 C.M02 D.M30149、G01的移动速度 ..A.只能由F字来决定B.由机床参考值来设定C.由操作倍率钮来控制D.由F值和进给倍率共同控制150、刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在范围内..A.低速B.中速C.减速D.高速..151、夹紧力的作用点应尽量靠近 ..A.机床;B.工作台;C.力源机构;D.加工表面..152、标准麻花钻的锋角为 ..A.118°B.35°~40°C.50°~55°D.100°153、切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力;因此刀具必须具备足够的 ..A.硬度B.强度和韧性C.工艺性D.耐磨性154、砂轮的硬度取决于 ..A.磨粒的硬度;B.结合剂的粘接强度;C.磨粒粒度;D.磨粒率..155、刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间的总和..A.切削次数B.切削时间C.磨损度D.装拆次数..156、数控机床加工零件时是由来控制的..A.数控系统B.操作者C.伺服系统D.微处理器157、具有自保持功能的指令称指令..A.模态B.非模态C.初始态D.临时158、在机床执行自动方式下按进给暂停键时; 立即停止;一般在编程出错或将碰撞时按此键..A.计算机B.控制系统C.主轴转动D.进给运动159、六个基本视图中;最常应用的是三个视图..A.主、右、仰B.主、俯、左C.主、左、后D.主、俯、后160、按数控机床发生的故障性质分类有和系统故障..A.随机性故障B.伺服性故障C.控制器故障D.部件故障161、产生机械加工精度误差的主要原因是由于 ..A.润滑不良B.机床精度下降C.材料不合格D.空气潮湿162、如果省略了重复调用子程序的次数;则认为重复次数为 .. A.0次B.1次C.99次D.100次163、选择粗基准时;应当选择的表面..A.任意B.比较粗糙C.加工余量小或不加工D.比较光洁164、机床型号的首位是代号A.类或分类B.通用特性C.结构特性D.组别165、下列特点中;数控车床不具备的是 ..A.充分的柔性B.高效率C.大批量;高精度D.加工的零件精度高;质量稳定166、数控系统的核心 ..A.伺服装置B.数控装置C.反馈装置D.检测装置167、数控车床功能的强弱主要取决于 ..A.伺服装置B.数控装置C.驱动装置D.检测装置168、闭环数控车床与半闭环数控车床的主要区别在于 ..A.位置控制器B.反馈单元的安装位置C.伺服控制单元D.数控系统性能优劣169、闭环控制数控车床的测量装置在 ..A.伺服电动机轴上B.工作台上C.进给丝杠上D.刀架上170、数控系统常用的两种插补功能是 ..A.直线插补和螺旋线插补B.螺旋线插补和抛物线插补C.直线插补和圆弧插补D.圆弧插补和螺旋线插补171、数控车床不可以加工 .A.螺纹B.键槽C.外圆住面D.端面172、切削用量中影响切削温度最大的是 .A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.刀具的前角173、在切削用量中;对切削刀具磨损影响最大的是 ..A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.刀具前角174、数控机床坐标系是采用确定的..A.左手坐标系B.右手笛卡儿直角坐标系C.工件坐标系D.左手笛卡儿坐标系175、数控机床主轴转速S的单位是 ..A.mm/min B.mm/r C.r/min D.r/mm176、机床回零时;到达机床原点行程开关被压下;所产生的机床原点信号被送入 ..A.伺服系统B.数控系统C.显示器D.检测装置177、在下面的功能键中; 是参数设置输入菜单的功能键.. A. POS B. PROG C. OFFSET SETTING D. MESSAGE178、在下面的功能键中; 是编辑页面菜单的功能键..A.POS B.PROG C.OFFSET SETTING D.MESSAGE179、输入程序时若删除一个字节则需要按键..A.RESET B.HELP C.INPUT D.CAN180、车削用量是指 ..A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者都是181、数控机床的主轴轴线平行于 ..A.X轴B.Y轴C.Z轴D.C轴182、数控车床X方向对刀时;车削外圆时;车削外圆后只能沿方向退刀并停止主轴后;测量外径尺寸..A.X轴B.Z轴C.X、Z都可以D.A轴183、在数控车床编程中;用于刀尖半径补偿的指令是A.G81 G80 B.G90 G91 C.G41 G42 G40 D.G43 G44 184、主轴表面恒线速度控制指令为A.G97 B.G96 C.G95 D.G94185、在下列代码中;与切削液有关的代码是A. M02 B. M04 C. M06 D. M08 186、G01指令的含义是 ..A.圆弧插补B.快速点定位C.直线插补D.循环指令187、下列属于单一形状固定循环指令的是 .. A.G90 B.G71 C.G70 D.G73188、数控车床的外圆粗车循环指令是 ..A.G70 B.G71 C.G72 D.G73189、刀具半径右补偿的代码是 ..A.G40 B.G41 C.G42 D.G43190、准备功能G代码中;能使车床做某种运动的一组代码是A.G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42 B.G00 G01 G02 G03 G90 G91 G92191、若径向的切削量远大于轴时;则循环指令宜使用A. G71 B. G72 C. G73 D.G70192、在数控系统中; 指令在加工过程中是非模态的..A. G91 B. G01 C. G04 D. G02193、圆弧插补用半径编程时;当圆弧对应圆心角大于180°时;R为A.负值B.正值C.正负值均可D.零194、数控编程时;应首先设定A.机床原点B.固定参考点C.机床坐标系D.工件坐标系195、采用固定循环程序;可以 ..A.加快切削速度;提高加工质量B.缩短程序的长度;减少程序所占的内存C.减少换刀次数;提高切削速度D.减少吃刀深度;保正加工质量196、可用调用子程序..A.M指令B.T指令C.C指令D.G指令197、螺纹切削循环可用指令..A.G90 B.G91 C.92 D.G94198、加工非圆曲线;FANUC系统用的是编程..A.宏程序B.参数C.计算机高级语言D.自动199、在程序中;相同轨迹的加工部分只需制作一段程序;把它称为 ;其余相同的加工部分通过调用该程序即可..A.调用子程序B.固化程序C.循环指令D.子程序200、当NC故障排除后;按RESET键 ..A.消除报警B.重新编程C.修改程序D.回参考点。
2018年中国技能大赛——全国数控技能大赛
ESPRIT 2018 教育版/ ESPRIT TNG 教育版
Байду номын сангаас
迪培软件科技(上海)有限公司
Autodesk FeatureCAM 2019 欧特克软件(中国)有限公司
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Mastercam2018 教育版 美国 CNC software ,inc.
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Mastercam2018 教育版 中望 3D 教育版 V2018 CAXACAM 数控车 2016 Autodesk FeatureCAM 2019 Edgecam 2018R1 版
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广州中望龙腾软件股份有限公司 北京数码大方科技有限公司
粗糙度检测仪 ( TESA RUGOSURF,2 台)
最大棒料直径(mm) 液压卡盘直径(mm) 主轴头型式
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标配数控系统 及各向驱动电
机
数控系统 主轴电机
X/Y/Z 向 驱动电机
莫氏 4 号顶尖 FANUC OI-MF TYPE(5) 7.5/11kw
1.8/2.5/2.5kw
10
2.数控铣床(四轴 850)
2018年山东职业院校技能大赛
2018年山东省职业院校技能大赛高职组“复杂部件数控多轴联动加工技术”赛项规程一、赛项名称赛项名称:复杂部件数控多轴联动加工技术赛项组别:高职学生组专业类别:装备制造二、竞赛目的通过比赛,为高职院校数控技术及相关专业师生提供相互交流平台;展示高职院校数控技术及相关专业的教学改革成果以及师生的精神面貌;检验和考核学生的质量、效率、成本、安全、环保意识及教学成效,考查学生的工匠精神、团队协作、计划组织的综合职业能力;提升高职院校培养适应企业需求的高素质技术技能型人才的水平。
三、竞赛内容与时间(一)竞赛内容参赛选手在赛场连续5个小时完成实际操作,比赛内容有:1.数字化工艺设计(20%)根据比赛任务书中加工与装配的要求,利用现场提供的CAPP软件,用指定的模板进行数字化工艺编制,包括规划加工生产工序、刀具的配置、切削条件、加工效率等内容,打印文件并提交。
考核选手生产工艺设计能力。
2.复杂部件造型与数控编程(22%)根据任务书中指定图纸的型面特点和曲面造型的需要,利用现场提供的CAD/CAM 软件等,建立零件的几何模型,进行复杂部件的造型与自动编程,根据不同的数控系统产生数控程序,利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查。
考核选手复杂部件造型与数控编程等核心技能。
3.辅助零件数控编程与加工(16%)根据任务书中辅助零件图纸的技术要求,利用现场提供的零件毛坯、数控刀具、四轴联动加工中心等,按照自行设计的工艺,用数控编程和铣、钻、镗削等方式完成零件的加工。
考核选手数控编程与加工操作综合技能。
4.数控多轴联动加工(21%)根据任务书的技术要求,传输数控加工程序并进行校验运行。
利用现场提供的零件毛坯、数控刀具、四轴联动加工中心等,按照自行设计的工艺,完成部件的多轴联动加工。
考核选手多轴联动机床运用等核心技能。
5.零、部件装配与调试(11%)根据装配图,利用现场设备条件,按照自行设计的工艺完成部件与相关辅助零件的装配及调试。
2018年国赛数控综合应用技术项目-样卷-2018年全国职业院校技能大赛-中职组
2018年全国职业院校技能大赛National Vocational Students Skills Competition赛项编号:ZZ-2018028赛项名称:数控综合应用技术赛项组别:中职组竞赛任务书(样 卷)2018年3月(A3,共19页)参赛选手须知一、安全文明参赛及注意事项1.竞赛时间为连续330分钟。
2.参赛选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律,服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排,自觉维护赛场秩序,不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛,否则以弃权处理。
3.参赛选手在竞赛过程中,必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋,佩戴护目镜,女选手要求带工作帽,且长发不得外露。
4.竞赛现场提供数控机床、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料、工具等,选手不得自带任何纸质资料、存储工具及通讯工具,如出现违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消比赛成绩;选手离开赛场时,不得将赛场提供的任何物品带离赛场。
5.竞赛过程中,选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在竞赛时间内,食品和饮水由赛场统一提供。
6.参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下,不按要求存储数据,导致数据丢失者,责任自负。
7.创新设计图必须在竞赛过程中打印完成,竞赛结束指令发出后仍未打印的,视为未完成该项任务;图纸打印工作由选手完成,需先保存为PDF格式文件,再打印成图纸;打印时,从打开PDF文件开始计时,总用时不超过三分钟,只能更改打印设置,且最多打印三次,选择其中一张签字确认后上交。
8.当裁判长宣布比赛开始后才可进行切削操作;距比赛结束前15分钟裁判长对选手做出提示,裁判长宣布比赛结束后,选手必须在1分钟之内卸下赛件,3分钟之内必须把赛件、工作任务书交至收件区。
9.只允许用锉刀、砂布等修整赛件的棱边。
赛件表面只能是机床切削形成的表面,若出现其它修整痕迹,则该表面不得分。
10.竞赛过程中,参赛选手不得擅自修改机床参数,擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。
2018年山东职业院校技能大赛中职组
2018年山东省职业院校技能大赛中职组“计算机检测维修与数据恢复”项目竞赛任务书2018年山东省职业院校技能大赛(中职组)“计算机检测维修与数据恢复”赛项执委会制2018年11月目录一、赛程说明 (3)二、竞赛技术平台及资料说明 (3)三、竞赛时间、内容及总成绩 (3)(一)竞赛时间 (3)(二)竞赛内容概述 (3)(三)竞赛总成绩 (4)四、任务说明 (4)(一)任务一:计算机主板及功能板检测与维修 (4)(二)任务二:存储设备维修及数据恢复 (5)(三)任务三:计算机组装与检测 (7)(四)任务四:填写竞赛报告单 (8)五、竞赛结果提交要求 (9)六、评分标准 (9)附件1“计算机检测维修与数据恢复”项目竞赛技术平台及资料说明 (10)(一)竞赛器材及具体要求说明 (10)(二)技术平台标准 (10)(三)竞赛提供的计算机组装配件说明 (11)(四)技术资料说明 (11)一、赛程说明二、竞赛技术平台及资料说明“计算机检测维修与数据恢复”项目竞赛技术平台及资料说明见附件1。
三、竞赛时间、内容及总成绩(一)竞赛时间竞赛时间共为3小时,参赛选手自行安排任务进度,休息、饮水、如厕等不设专门用时,统一含在竞赛时间内。
(二)竞赛内容概述依据竞赛任务要求分别完成计算机主板及功能板检测与维修、存储设备维修及数据恢复,然后利用一个贴有“组装机”标签的空机箱,搭配其它计算机配件(比赛现场提供一台完好的计算机,机箱上贴有“备用机”标签,其中所有的配件,可拆卸使用),组装出一台完整的计算机,再利用维修好的U盘,将恢复出来的操作系统及应用软件,安装在组装好的计算机上,同时确保相关的驱动及应用程序能正常运行,最后填写《计算机检测维修与数据恢复项目竞赛报告单》。
竞赛结束后,根据现场裁判的指示进行功能板维修结果上传及现场裁判拷贝《计算机检测维修与数据恢复项目竞赛报告单》到服务器并打印纸质材料,完成竞赛结果提交及确认。
竞赛共设置如下四项任务:任务一:计算机主板及功能板检测与维修任务二:存储设备维修及数据恢复任务三:计算机组装与检测任务四:填写竞赛报告单(三)竞赛总成绩“计算机检测维修与数据恢复”项目竞赛总成绩为100分。
全国职业院校技能大赛“数控车加工技术”赛项规程
全国职业院校技能大赛“数控车加工技术”赛项规程一、赛项名称赛项编号:Z-059赛项名称:数控车加工技术英语翻译:CNC Turning Machining Technology赛项组别:中职组赛项归属产业:加工制造类二、竞赛目的通过竞赛,展示参赛学生的数控车工技能,检阅选手制作产品过程中的识图、编程能力,以及运用专业知识处理问题的综合能力。
考察选手的质量、效率、成本、安全和环保意识;促进学生相互学习与相互交流,提升中职学校数控车加工技术专业教师的指导水平,促进数控车加工技术专业建设水平不断提高。
培养适应企业需求的数控车加工技术领域应用型人才,提升社会对职业教育的认可度。
三、竞赛内容与时间(一)竞赛内容:参赛选手在不间断的6个小时,以现场操作的方式,完成以下竞赛任务:任务 1.完成单套赛件加工:根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件等,根据图纸要求完成加工,单套赛件由2个零件组成。
任务 2.单套赛件自检:根据任务书中提供的资料和要求,合理选用量具,对检测报告指定的尺寸进行检测,并填写检验报告。
任务 3.完成小批量赛件的加工: 根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件等,根据图纸要求加工完成小批量赛件3件。
任务4.职业素养职业素养考核以下方面:(1)设备操作的规范性;(2)原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗;(3)工具、量具、刀具、仪器仪表的使用和摆放;(4)现场的安全、文明生产及安全防护;(5)完成任务的计划性、条理性,以及遇到问题时的应对状况等。
(二)竞赛时间与日程具体的竞赛日期,由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定,竞赛期间的日程安排如下:四、竞赛方式(一)竞赛采用个人赛方式。
(二)竞赛队伍组成:由各省、市、自治区、计划单列市和新疆建设兵团为单位组队参赛,各地区限报2名参赛选手,同一学校限报1名选手,每名参赛选手可配有1名指导教师。
凡组织有相应项目省级选拔赛的省份(含单列市、兵团),经全国大赛执行委员会审查备案,可增加1名参赛选手。
2018年山东职业院校技能大赛
2018年山东省职业院校技能大赛高职组“工业产品数字化设计与制造”赛项竞赛规程一、赛项名称赛项名称:工业产品数字化设计与制造赛项组别:高职组专业类别:装备制造二、竞赛目的本赛项着眼《中国制造2025》中“创新驱动、质量为先”等二十字指导方针,紧贴“高端数控机床”项目发展方向,利用三维数字化设计与制造技术,针对复杂曲面的工业产品及零部件,进行数字化建模、创新设计和制造过程,融合高职机械大类专业的核心技能与核心知识,重点考核实际动手能力、规范操作和创新创意实践三个方面,提升人才培养规格和质量,提倡和发扬“工匠精神”,以适应我省制造业快速发展对技能人才的需求。
本赛项树立“引领教学、丰富教学内容、展示教学成果”的赛项宗旨,贴近机械大类专业知识与技能特点,向全社会展示高职院校数字化设计与制造专业(方向)教育的面貌,搭建教育成果与经验的交流、展示平台,促进教产深度融合、校企协同创新。
本赛项力求通过竞赛,让学生体验数字化、智能化的产品开发和创新设计的真实工作过程,激发学生对专业知识和职业技能的学习兴趣和训练热情。
三、竞赛内容与时间(一)竞赛内容竞赛内容将以任务书形式公布。
竞赛总时间为5.5小时,分为两个阶段进行。
第一阶段为“数据采集、建模与创新设计”,含四个竞赛任务,本阶段竞赛时间为3.5小时。
第二阶段为“创新产品加工、装配验证”,含3个竞赛任务,本阶段竞赛时间为2小时,不限制每个阶段内各项任务的完成时间。
第一、二阶段成绩分别占总成绩的70%和30%。
竞赛内容详见表1。
表1 竞赛内容、分值与时间(二)竞赛时间竞赛期间的日程安排见表2。
表2 竞赛日程表注:具体时间安排根据参赛队报名情况进行调整并及时公布四、竞赛方式(一)竞赛以团体赛方式进行。
每个参赛队2名选手。
(二)竞赛队伍组成:各高职院校限报1支参赛队,不得跨校组队;指导教师须为本校专兼职教师,每队限报2名指导教师。
(三)2018年本赛项不邀请国际团队参赛。
2018年甘肃中等职业学校数控技能大赛
2018年甘肃省中等职业学校数控技能大赛数控综合加工技术赛项技术文件一、赛项名称赛项名称:数控综合应用技术赛项组别:中职学生组赛项归属产业:加工制造类二、竞赛技术文件制定的依据综合加工技能竞赛技术文件的制定,学生组以《数控车工国家职业标准》、《加工中心国家职业标准》高级工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。
三、竞赛时间、题型及比重数控综合应用技术赛项包括理论知识竞赛和操作技能竞赛两个竞赛模块,在6 个小时内完成。
(一)理论知识竞赛(时间:90 分钟,分数:20 分)理论知识竞赛考察选手读图与机械绘图能力、机械加工工艺能力。
参赛选手在计算机房赛场利用计算机及CAD 软件进行读画零件图,并完成加工工艺理论知识竞赛。
理论赛场的CAD 软件由大赛指定的合作企业统一提供,赛场计算机预装下列正版软件,选手在比赛时可任选其一。
不允许选手自带其它CAD 软件。
①北京数码大方科技股份有限公司:CAXA CAD 电子图版2016②广州中望龙腾软件股份有限公司:中望机械CAD教育版V2018 。
1.完成加工工艺知识赛题(10 分):根据任务书要求,在规定的时间内完成任务书中的加工工艺知识赛题。
2.读画零件图(10 分):根据任务书要求,在规定的时间内根据纸质赛卷上给出的三维轴测图所示零件,按照机械制图国家标准(GB/T17451-1998)修改并完成给出的基本视图、局部视图、标注尺寸及表面粗糙度,确定尺寸公差及几何精度,填写标题栏及注写技术要求;用赛场提供的CAD 软件绘制出符合机械制图标准的零件图后存盘,并打印成PDF 文件。
比赛结束后由选手将PDF 格式的零件图打印出来,签字确认后上交。
(二)操作技能竞赛(时间:270 分钟,分数:100 分)操作技能竞赛考查参赛队机械加工工艺能力、数控编程能力、合理使用刀量具能力、合理选择加工参数能力,以及运用专业知识均衡处理质量、效率、成本的综合能力,强调考查参赛队的安全环保意识和职业素养。
2018年山东省职业院校技能大赛中职组
2018年山东省职业院校技能大赛中职组“计算机检测维修与数据恢复”项目竞赛任务书2018年山东省职业院校技能大赛(中职组)“计算机检测维修与数据恢复”赛项执委会制2018年11月目录一、赛程说明 (3)二、竞赛技术平台及资料说明 (3)三、竞赛时间、内容及总成绩 (3)(一)竞赛时间 (3)(二)竞赛内容概述 (3)(三)竞赛总成绩 (4)四、任务说明 (4)(一)任务一:计算机主板及功能板检测与维修 (4)(二)任务二:存储设备维修及数据恢复 (5)(三)任务三:计算机组装与检测 (7)(四)任务四:填写竞赛报告单 (8)五、竞赛结果提交要求 (9)六、评分标准 (9)附件1“计算机检测维修与数据恢复”项目竞赛技术平台及资料说明 (10)(一)竞赛器材及具体要求说明 (10)(二)技术平台标准 (10)(三)竞赛提供的计算机组装配件说明 (11)(四)技术资料说明 (11)一、赛程说明二、竞赛技术平台及资料说明“计算机检测维修与数据恢复”项目竞赛技术平台及资料说明见附件1。
三、竞赛时间、内容及总成绩(一)竞赛时间竞赛时间共为3小时,参赛选手自行安排任务进度,休息、饮水、如厕等不设专门用时,统一含在竞赛时间内。
(二)竞赛内容概述依据竞赛任务要求分别完成计算机主板及功能板检测与维修、存储设备维修及数据恢复,然后利用一个贴有“组装机”标签的空机箱,搭配其它计算机配件(比赛现场提供一台完好的计算机,机箱上贴有“备用机”标签,其中所有的配件,可拆卸使用),组装出一台完整的计算机,再利用维修好的U盘,将恢复出来的操作系统及应用软件,安装在组装好的计算机上,同时确保相关的驱动及应用程序能正常运行,最后填写《计算机检测维修与数据恢复项目竞赛报告单》。
竞赛结束后,根据现场裁判的指示进行功能板维修结果上传及现场裁判拷贝《计算机检测维修与数据恢复项目竞赛报告单》到服务器并打印纸质材料,完成竞赛结果提交及确认。
竞赛共设置如下四项任务:任务一:计算机主板及功能板检测与维修任务二:存储设备维修及数据恢复任务三:计算机组装与检测任务四:填写竞赛报告单(三)竞赛总成绩“计算机检测维修与数据恢复”项目竞赛总成绩为100分。
2018年山东省职业院校技能大赛高职组
卷12018 年山东省职业院校技能大赛高职组工业产品数字化设计与制造第一阶段:淋浴头商品展示座制作“数据采集、逆向建模、数控编程”阶段(上半场)(总时间:3.5 小时)任务书二〇一八年十月三十日注意事项1.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则。
如有违反,则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值;2.参赛选手提交的成果文件只能有参赛编号、组别、场次、工位号标识,不得写有姓名或与身份有关的信息,否则视为作弊,成绩无效。
3.比赛任务书当场启封、当场有效。
比赛任务书按一队一份分发,竞赛结束后当场收回。
参赛选手不允许带离赛场。
也不允许参赛选手摘录有关内容,否则按违纪处理。
4.各参赛队注意合理分工,选手应相互配合,在规定的比赛时间内完成全部任务,比赛结束时,各选手必须停止操作计算机。
5.请在比赛过程中注意实时保存文件,由于参赛选手操作不当而造成计算机“死机”、“重新启动”、“关闭”等一切问题,责任自负。
6.在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或特别记号,否则将视为作弊。
7.若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况,取消全队竞赛资格。
8.请参赛选手仔细阅读任务书内容和要求,竞赛过程中如有异议,可举手向现场裁判人员示意,不得扰乱赛场秩序。
9.遵守赛场纪律,尊重考评人员,服从安排。
10.所有电子文件保存在一个文件夹中,命名为“工位号-上”,文件夹复制到赛场提供的两个U盘移动存储器之一中,装入信封封好,选手和裁判共同签字确认。
注意:选手的加工程序要另存在两个U盘移动存储器另一个中的一个文件夹中,命名为“工位号-下”。
一、任务名称与时间1.任务名称: 淋浴头商品展示座“数据采集、逆向建模、数控编程”2. 竞赛时间:3.5小时二、已知条件某公司建设产品博物馆,为展示其中一款淋浴头,将其放在展示台上,需将淋浴头安装在展示座上。
本次竞赛内容就是模拟其中一款淋浴头展示座的原型设计与创新过程。
2018年福建省职业院校技能大赛中职组
2018年福建省职业院校技能大赛中职组比赛概括2018年福建省职业院校技能大赛中职组是由福建省教育厅主办,福建省职业教育教学研究会和福建省职业技能鉴定中心承办的一项技能竞赛。
本次大赛覆盖了机电、电子、汽车等20个项目,共有来自全省51所中职院校的500余名选手参赛。
比赛周期长达两天,旨在展示和提高中职学生的专业技能。
比赛背景福建省委、省政府高度重视职业教育培养,将职业技能提升放在了发展教育的重要位置。
福建省职业技能鉴定已步入全国前列,本次技能大赛也是福建省重点发展的职业教育项目之一。
参赛选手不仅可以通过比赛展现自己的技能水平,还有机会接触先进的技术和设备,同时也能结交同行业的业内人士,为今后的就业方向打下坚实的基础。
比赛安排本次比赛分为预选赛、决赛两个阶段。
预选赛为期一天,根据不同项目的要求,对选手进行理论和实践的考核。
根据成绩排名,前10名选手进入决赛。
决赛为期两天,主要考核的是选手的专业技能、作业效率和团队协作能力。
各个项目的裁判团由业内知名专家和教授组成,保证了比赛的公正性和权威性。
比赛项目本次比赛共涉及20个项目,分别为:1.电脑装配与维护技术;2.机电设备设施安装与维修;3.电力线路施工及维护;4.电工电子线路拼装与维护技术;5.高级车身技术维修与疑难故障排除;6.电动轮椅维修技术;7.数控机床操作;8.自动化生产及控制技术;9.旋转机械装配与调试技术;10.黄金珠宝加工技术;11.模具设计与制造技术;12.融合技术创新设计与制造;13.毛皮加工技术;14.中式烹饪技术;15.西式烹饪技术;16.中式面点烘焙技术;17.牧蜂与蜂产品加工技术;18.园林绿化技术;19.景观设计技术;20.美容美发技术。
比赛成果本次比赛共评选出了各个项目的前三名,共计60名选手获得奖项。
其中,1名一等奖,2名二等奖,3名三等奖,10名优秀奖以及44名组委会奖。
除了获得奖项之外,参赛选手还可以获得比赛经验、提升专业技能、拓展人际关系和增强自信心等多重收获。
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2018年甘肃省职业院校技能大赛中职组“数控加工技术(数控车)”赛项规程
一、赛项名称
赛项名称:数控加工技术(数控车)
赛项组别:中职组
赛项归属产业:加工制造
二、竞赛目的
通过竞赛,检验和展示中职院校数控加工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力,考察学生基于工作过程的质量、效率、成本、安全环保意识、计划组织的综合职业能力,引领和促进中职院校与赛项相关专业的教学改革,深化校企合作,提升产教融合深度,服务产业发展,推进中职院校培养适应企业需求的高素质技术技能型人才的水平。
三、竞赛内容
数控加工技术(数控车)技能竞赛包括零部件测绘与CAD成图技术竞赛竞赛和操作技能竞赛两个竞赛模块。
其中,零部件测绘与CAD成图技术竞赛考察选手读图与机械绘图能力、机械加工工艺能力;操作技能竞赛考察选手机械加工工艺能力、数控编程能力、合理使用加工刀具能力、合理选择加工参数能力,以及运用专业知识均衡处理质量、效率、成本的综合能力,强化选手的安全和环保意识,在6.5个小时内完成。
(一)(占分比例30%,时间120分钟)
给定某种装配装置实物,要求对其中若干零件进行测绘并生成加工图。
选手在连续2小时内完成下列任务:
1.利用竞赛软件,绘制给定装置零件图,生成标准加工图纸。
2.利用竞赛软件,绘制装置的二维装配图,生成标准装配图纸。
3.根据任务书给定的若干尺寸精度、配合精度与几何精度条件,在相应零件图及装配图上正确标注。
4.按照正确格式保存图纸,并虚拟打印PDF格式。
(二)操作技能竞赛(时间:270分钟)
操作技能竞赛考查参赛队机械加工工艺能力、数控编程能力、合理使用刀量具能力、合理选择加工参数能力,以及运用专业知识均衡处理质量、效率、成本的综合能力,强调考查参赛队的安全环保意识和职业素养。
参赛队在操作赛场利用赛场提供的数控机床、夹具、工具、计算机及CAM软件,按照任务书要求,以现场操作的方式完成赛件的加工、检测及装配等任务,并填写相关技术文件。
1.独立赛件加工:根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯(一件)等,按图纸要求完成独立赛件加工。
2.赛件检验:根据任务书中提供的资料和要求,确定检测方案与检测方法,合理选用量具,按照检测任务书要求进行检测,填写检测结果。
3.小批量赛件加工: 根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯(四件)等,按图纸要求加工完成小批量赛件3件,第4件毛坯选手可根据自己加工情况选择性使用(不配分),每件产品精度完全符合图纸和评分表要求视为合格产品予以计分,否则,视为不合格产品,计0分。
4.职业素养:将从操作设备的规范性、工量刃具的放置及使用、现场安全文明生产及安全防护(含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴)、完成任务的计划条理性及遇到问题时的应对状况、尊重赛场工作人员、爱惜赛场的设备和器材、保持赛位的整洁等方面进行考核。
四、竞赛场地、设备、工具、量具及刀具准备
1.竞赛场地
(1)竞赛地点:
(2)考场面积:每位选手一般不少于10m2;每个操作工位不少于6m2。
(3)每个工位应标明工位编号。
(4)每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。
(5)安全通道宽度不小于2m。
(6)考场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。
(7)考场应配有相应数量的清洁工具。
(8)每个赛场为本赛场的每个选手提供一套竞赛设备,并有一定数量备用设备,每台机床配一台微机,安装CAXA数控车20XX版。
(9)场地条件
电:三相电源380V,100 kw,二相电源:5 kw
水:清洁用水
电缆:电缆能有效隐藏或处理,确保安全
污染:噪音60—70分贝/(单机,2m距离),少量的油污和振动
2.设备清单
数控车床共8台。
其中:
FANUC0i-TB,SK50 2台(刀杆尺寸25×25mm);
华中818A SK50P 5台其中6工位刀架2台(刀杆尺寸25×25mm);
3.零部件测绘与CAD成图技术竞赛在计算机机房进行
1)计算机软、硬件:
处理器:不低于i3或兼容处理器,主频2GHz以上;
内存:不低于2G;
硬盘:可用磁盘空间(用于安装)不低于5G;
操作系统:Windows 7操作系统。
2)绘图软件:中望机械CAD教育版2018。
3)其他软件:PDF阅读器(Adobe Reader 9以上版) 、搜狗拼音输入法、搜狗五笔输入法。
说明:
刀具材料不限,机夹刀和普通焊接刀不限,选手可以多准备刀具,根据实际灵活选用。
建议选手自备部分刀杆尺寸为20×20mm,现场为每台数控车床准备4片,厚度5 mm的标准垫片。
实操比赛时间为3.5小时。
6.人员要求
(1)裁判:选手的比例不低于1:5。
(2)裁判须熟悉试题及评分标准,并于竞赛前30分钟到达赛场,检查设备。
(3)每个赛场应配有工作人员:机修工,电气维修工、医护人员等。
五、命题原则
为了“公平、公正”,竞赛图纸和评分标准由竟赛命题组共同讨论、确定。
六、其他事项
选手、教练可以在赛前到比赛场地熟悉场地、机床,钢材由比赛场地提供,量具、刀具选手自带。
(赛场联系人:)
七、竞赛规则
(一)熟悉场地
1.执委会安排参赛队统一有序地熟悉竞赛场地、设备,但不允许切削。
2.熟悉场地时严禁与现场工作人员进行交流,不发表没有根据以及有损大赛整体形象的言论。
3.熟悉场地严格遵守大赛各种制度,严禁拥挤,喧哗,以免发生意外事故。
(二)竞赛流程
参赛选手检录并抽取工位号→安全教育→进入赛场,确认现场条件→比赛监督人员现场抽取本场次竞赛试题→发放试题→裁判长宣布比赛开始→赛件加工、自检并填写相关文件→裁判长宣布比赛结束→上交赛件及相关技术文件。
(实操比赛时间为裁判长宣布比赛开始至裁判
长宣布比赛结束)。
(三)文明参赛要求
1.竞赛现场提供数控机床、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料、及部分工具等,各参赛队可以根据竞赛需要选择使用现场提供的设备及工具,刀具及量具由选手根据比赛样题自备。
但是选手不得自带任何纸质资料和存储工具,如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象,经裁判组裁定取消比赛成绩。
2.试件每人一套不准调换,考试件中途作废或丢失不再补发,选手在领取试件后当场验收,确定无误后,签字认可。
3.参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下,不按要求存储数据,导致数据丢失者,责任自负。
4.比赛分批依次进行,参赛队的竞赛场次采取抽签的方式确定。
具体见抽签办法。
5.参赛队按照参赛场次进入比赛场地,利用现场提供的所有条件,在规定时间内完成竞赛任务。
6.比赛开始前由竞赛监督现场抽取竞赛赛题,同一场次比赛采用相同的竞赛赛题。
7.参赛选手在赛前30分钟,凭参赛证、学生证和身份证(三证必须齐全)和保险单进入赛场检录,抽取赛位号并由裁判长进行安全教育;赛前10分钟统一着工装、工作鞋进入赛场,确认现场条件,检查并确认机床正确运行。
裁判长宣布比赛开始后才可切削操作。
8.比赛过程中,选手不得修改机床参数,擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。
9.比赛过程中,选手若需休息、饮水或去洗手间,一律计算在比赛时间内。
10.比赛过程中,参赛选手须严格遵守相关操作规程,禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全,并接受裁判员的监督和警示,若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障,不予延时,情节特别严重者,由大赛裁判组视具体情况做出处理决定(最高至终止比赛)并由裁判长上报竞赛监督机构;若因非选手个人因素造成设备故障,由大赛裁判组视具体情况做出延时处理并由裁判长上报竞赛监督机构。
11.比赛场地内严禁吸烟、大声喧哗,选手应在自己工位加工,不得进入其他选手的比赛工位。
12.如果选手提前结束比赛,应报裁判员批准,比赛终止时间由裁判员记录在案。
选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。
13.裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。
裁判长宣布比赛结束后,选手应执行完当前语句后立即停止工作,退刀并卸下工件。
把赛件连同考试试卷交到指定位置。
14.选手上交赛件到指定位置须由选手和现场裁判共同完成。
选手提交的赛件应经过清理,在裁判的指导和监督下,选手按照赛件编号完成打号。
15.赛件提交后,收件裁判员、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。
在选手监督下,工作人员核实抽签单并将赛件放置在组委会指定位置。
16.比赛结束,选手应立即清理现场(包括机床和工作台及周边卫生等),经裁判员和现场工作人员确认后方可离开赛场,此项工作将在选手职业素养环节进行评判。
17.为保证大赛的公平、公正,大赛组委会竞赛监督在试件的指定位置上做好标记,以便做好检验、评分和保密工作。
18.不准用砂纸及锉刀对工件进行抛光处理。
(四)赛场规则
1.参赛选手应严格遵守赛场纪律,服从指挥,着装整洁,仪表端庄,讲文明礼貌,讲普通话。