行车记录表(二)
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表XXX行车维护保养记录表检查部位：滚动轴承检查内容标准与要求：检查是否有杂音，轴承润滑是否良好，是否发热。
改写：检查滚动轴承是否产生杂音，轴承润滑是否良好，是否有发热现象。
检查部位：弹簧垫检查内容标准与要求：检查是否有压紧，用旋具检查声响来源。
改写：检查弹簧垫是否有压紧，用旋具检查声响的来源。
检查部位：减速器检查内容标准与要求：检查润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否发热。
改写：检查减速器润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否有发热现象。
检查部位：齿轮、传动轴检查内容标准与要求：检查齿是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
改写：检查齿轮和传动轴是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
检查部位：上升机构检查内容标准与要求：检查是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
改写：检查上升机构是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
检查部位：刹车系统检查内容标准与要求：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
改写：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
检查部位：外观检查内容标准与要求：仔细观察是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
改写：仔细观察外观是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
检查部位：轴端挡板检查内容标准与要求：检查是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
改写：检查轴端挡板是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
检查部位：弹簧检查内容标准与要求：检查弹性是否良好，是否有断裂。
改写：检查弹簧弹性是否良好，是否有断裂。
检查部位：横梁检查内容标准与要求：仔细检查是否有裂焊变形，定期更换。
改写：仔细检查横梁是否有裂焊变形，是否需要定期更换。
检查部位：卡板检查内容标准与要求：检查螺钉是否松动，卡板是否脱落。
改写：检查卡板螺钉是否松动，卡板是否脱落。
检查部位：锁紧圆螺母检查内容标准与要求：检查锁紧圆螺母紧固情况。
行车主要参数记录表
桥式起重机
一、产品技术特性 主要用途和参数 额定起重量 整机工作级别 大车基距 小车轨距 整机功率 整机总量 主体结构型式 操作方式 电动葫芦型号 起升速度 电动 葫芦 起升电机型号 制动器型号/数量 减速器型号 卷筒直径 钢丝绳直径 序号 1 2 运行速度 小车 运行 机构 电机型号 减速器型号 制动器型号/数量 小车车轮踏面直径 序号 1 2 3 运行速度 大车 运行 机构 电机型号/数量 减速器型号 制动器型号/数量 大车车轮踏面直径 序号 1 2 3 零部件名称 大车电动机 大车驱动装置 400mm 制造单位 20m/min YDZ121-4/2.2KW LD-A 工作级别 电机功率/转速 减速器速比 制动力矩 适应轨道 产品编号 P43 制造日期 M4 2×2.2kw 75.15 零部件名称 小车电动机 小车驱动装置 制造单位 20m/min ZDY121-4 LD-A 工作级别 功率/转速 减速器速比 制动力矩 小车轨道 产品编号 P24 制造日期 M4 0.8KW 零部件名称 电动葫芦 制造单位 / 主 副 5.988t 主要结构形式 箱形梁 地操（线控） 工作结构主要特性 CD1 5t-9m 8m/min / 工作级别 起升高度 功率/转速 制动力矩 传动比 定滑轮直径 结构形式 产品编号 制造日期 / 主 副 9m / 起重形式 吊具形式 / 吊钩 5t A4 3m / 跨度 起升高度 吊钩极限位置 最大轮压 设备编号 左 右 23.24m 9m 841.5mm 1310mm 45kN
车辆行使记录表
（2）自
（3）自
时时时
分至分至分至
时时时
分分分
事由
（1）
（2）
（3）
行车里程
行车时数
附
注
1.起止时间、地点须如实详填。
2.事由栏依事项分列。
3.停留预计将在一小时以上，地点距公司10公里以下时,车辆收回，
用车人另行雇车回公司，车费予以报销。
4.外出单程在25公里以上时需经经理核准。
5.必须预留车辆时，事先将本单交车辆管理员以预留车辆。
保养项目
日期
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
3．保养项目打√。
一M01车辆行使记录表
日期：
车
号
司机姓名
发车时间
发车地点
到达时间
到达地点
行使公里
备注
合计：
小时
分
公里
加油状况
油别
加油量
（公升）
其他报告事项
经理：课长：司机：
一
日期：
乘车人
用车时间
自月日时分至月日时分
拟往地点
批准
审核
申请人
车号
驾驶人
主管：派车人：
一M03派车单No.
日期：
使用部门
申请
起止点及时间
6.本表由车辆管理员保存定期汇集备查。
管理部门
主管：
经办人：
使用部门
主管：
使用人：
一
日期：
车号
司 机
事故地点
发生时间
详细情形
原因分析
行车安全每周检查记录表
说明：每周进行检查，记录行车的各项安全性能，并留档。
部门：_________________检查日期:_______________起_____________止 设备编号:________________负责人:_________________
序号
部位
检查内容及要求检查情况记录周一检查人周二
检查人
周三
检查人
周四
检查人
周五
检查人
周六
检查人
1
车轮
车轮运行平稳、同步
2
减速器
无异常声音（如：断续嘶哑声音）
3
联轴器
无异常声音
4
制
动
器
液压推动器无漏油，推升动作顺畅，上升到位，上升顺畅
制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活，制动平稳可靠、不溜沟
5
吊钩
吊钩螺钉无裂纹、松动
吊钩保险完整、可靠
6
缓冲器
应完整、无破损
7
滑轮
滑轮应无损坏
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固良好
8
卷筒
钢丝绳无错位
9
钢丝绳
钢丝绳无断丝、无断股
润滑良好，无锈迹
10
电气
操作机构应可靠动作，地车操作按钮盒固定钢丝绳无断裂
移动式软电缆应有合适的收放措施
11
安
全
装
置
起落升机构应设起落高度限位器，且可靠有效
大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效，同一跨两台起重机限位装置有效
行车日志表格模板-概述说明以及解释
行车日志表格模板-范文模板及概述示例1:标题：行车日志表格模板引言：行车日志是驾车人员在每次驾车过程中详细记录行车信息的重要工具。
它不仅能够帮助我们记录行车过程中的事故，还能记录驾驶里程、燃油消耗等重要数据，从而对驾驶习惯和车辆状况进行分析和评估。
为了方便驾车人员记录行车信息，下面提供了一份行车日志表格模板，希望能够对您有所帮助。
表格模板如下：日期出发地点目的地驾驶里程（公里）驾驶时间燃油消耗（升）路况天气备注说明：1. 日期：记录驾车的日期。
2. 出发地点：记录从哪里出发。
3. 目的地：记录驾车的目的地。
4. 驾驶里程（公里）：记录驾车过程中的里程数。
5. 驾驶时间：记录驾车过程中花费的时间。
6. 燃油消耗（升）：记录驾车过程中消耗的燃油数量。
7. 路况：记录当天的路况，如平坦、崎岖、拥堵等。
8. 天气：记录当天的天气状况，如晴天、阴天、雨天等。
9. 备注：记录驾车过程中的其他需要注意的事项或情况。
使用要点：1. 在每次驾车结束后，及时填写行车日志表格，确保数据的准确性。
2. 注意填写完整的信息，每个栏目都要填写。
3. 如有需要，可以根据实际情况增加其他栏目，如路程费用、停车费用等。
结语：通过使用行车日志表格，我们可以更加方便、详细地记录每次行车的信息，从而帮助我们对驾驶习惯和车辆状况进行评估和改善。
希望以上提供的行车日志表格模板能够对您有所帮助，祝您驾车愉快！示例2:标题：行车日志表格模板引言：行车日志是对驾驶活动的详细记录，它不仅可以帮助驾驶员记录行车细节和里程数，还可以为保险索赔、费用报销等提供凭证。
本文将提供一个行车日志表格模板，以帮助驾驶员更好地记录和管理行车活动。
正文：表格模板的设计可以根据个人需求进行调整，但一般包括以下几个重要字段：1. 日期和时间：记录每次行车活动的具体日期和时间。
2. 行程目的地：写明出发地和目的地，以及中途经过的重要地点。
3. 距离和里程数：记录从出发地到目的地的总里程数。
2行车维护保养记录表
绳端固定
状况
钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全程度
按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
电缆
外观
电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
装配状况
电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动
轨道接头
焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常变形及磨损
吊钩装置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有异常损伤，档轴板档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活
平衡滑轮
外观
滑轮不得有损伤
墙板
连接螺栓不得有松动
车轮
踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
2020年第二季度行车维护保养记录表
检查时间：车间：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
运行轨道
运行范围内防碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂纹
固定轨道的连接螺栓
螺栓不得有松动
继电器
工作状况
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
外观
连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性
检查人员：
起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年月
日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查项目及内容
检查结果
维护保养内容
备注
a.制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否需要更换
b.各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可靠
c.油箱油位是否正常
d.钢丝绳有无散股,断线
e.钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添加
f.电机运行是否正常,有无异响
g.吊钩,锁扣是否完好,有无破损
h.起重机的轨道有无磨损、变形,是否有杂物
i.楼梯踏板扶栏有无残缺破损
审核:填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号交由工程部存档
行车周检查记录表
行车周检查记录表
行车设备编号
HN01/T-01-SB-01
使用工段
生箔工段
行车吨位
10T
检查日期
年月日
检查人
行车检查情况说明
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检查人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
液压缸等所有动作点是否可靠（是否）；
导绳器是否正常（是否）；
各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好（是否）；
检查各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）（是否）（尤其注意：电动小车的减速器及运行，电机连接螺栓）；
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
行车维护保养记录表
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
钢
丝
绳
1．有无断丝，断股，打结
在75mm的长度内断丝数不超过12条；无断股
2．钢丝绳压板是否松动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
卷
筒
1．连接螺钉有无松动
仔细检查
2．轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、无振动
铆
链
1．磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直径的10%
2．有无裂焊
仔细检查
点检人／日期：设备管理员／日期：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；
2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
轴
器
1．有无异常声音
齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音
2．螺钉有无松动
螺钉无松动
制
动
器
1.液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅
上升到位，上升顺畅
2．螺钉有无松动
螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动
3．制动轮有无跳动
刹车架闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾
吊
钩
1．吊钩螺钉有无裂纹
行车维护保养记录表编码：
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
大车
小车
车
轮
1．有无异常声音
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．螺钉有无松动
弹簧垫有压紧
减
速
器
1．有无异常声音
用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）
起重机(行车)月度检查维护保养记录表
检查时间： 年
月
日
月检查项目
检查内容
检查结果
运行范围内 运行范围内与建筑物及其它设备的最小 障碍物 间距应不小于100mm
Байду номын сангаас
轨道端部止 轨道端部止档不准有变形、破损等缺
档及连 接 陷，其连接螺栓不得松动采用焊接连
运行 螺栓或焊缝 接，焊缝不得有裂纹
轨道
固定轨道的 轨连道接接螺头栓焊
缝
螺栓不得有松动 焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局 部异常变形及磨损
吊钩 装置
滑轮 外观 工作状态
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得 有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈 及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作 正常 滑轮回转应平滑、灵活
平衡 滑轮
外观 夹板 车轮
滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕
继电 器
工作状况 外观
集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动 和破损，弹簧不得失去弹性
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情， 无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
钢丝 绳端固定状 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有
绳
况
异常
外观
不得有扭结、灼伤、断丝及明显的松散 、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂
使用的安全
程度（报废 按GB5972中2.5.1-2.5.11条规定执行
标准）
齿轮
齿轮润滑状 况
开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮 应定期加机油
行车日常维护保养点检记录表
行车日常维护保养点检记录表
在日常的汽车使用过程中，维护保养是非常必要的。
通过日常的检查和维护可以延长汽车的使用寿命，提高行车安全性。
下面列出了行车日常维护保养点检记录表，供参考。
车身外观检查
•检查是否有刮擦、磨损、破损、凹陷等情况。
•检查车灯、尾灯、转向灯、刹车灯、示宽灯、前雾灯、后雾灯、行车灯等是否运转正常。
•检查车窗、后视镜是否清洁，覆盖是否稳固。
•检查轮胎是否有异响、磨损、破损、胎面的情况。
车内检查
•检查仪表台上的指示灯是否显示正常。
•检查座位、地面、天花板、中控台等部位是否有异味、破损、褶皱等情况。
•检查安全带是否正常。
•检查雨刮器、空调、音响等部位是否正常。
机舱检查
•检查发动机机油、助力油、制动液、冷却液等液体是否缺失。
•检查发动机皮带、风扇带、供油管路、散热器、排气管路等部位是否存有松动、裂纹、老化等情况。
•检查电瓶、点火线圈、火花塞等是否正常。
底盘检查
•检查刹车片、刹车盘、刹车卡钳、刹车油管路、刹车油液位等情况。
•检查悬挂系统、消声器、弹簧等部位是否存在问题。
•检查变速箱、转向机、差速器、传动轴等部位是否存在异响、漏油、松动等情况。
总结
以上是行车日常维护保养点检记录表，通过日常的维护和检查可以有效地延长
汽车的使用寿命，提高行车的安全性。
当发现任何的问题时，应及时采取措施进行维修，以免造成更大的损失。
在购买车辆时，也应该关注车辆的品质以及市场口碑，以免购买到质量低劣的车辆。
车辆行驶记录填写样本及规范
车辆行驶记录填写样本及规范设备检查多次发现，我队班组对设备运转记录的填写不规范，为了纠正填写问题现做样本如下。
一、总体要求：1、记录填写要及时规范、数据齐全准确。
2、统一用黑色笔填写，无涂改、字迹工整。
3、该记录由车辆责任人填写，填写时间是每班下班前。
4、记录本要保持干净整洁，保存完好，每年用完后上交到设备大班处，由大班统一保管，保管期限三年以上。
5、统计时计为上月25日至当月25日二、分项说明首页1、设备名称：按设备铭牌上的设备名称2、车号：按车辆的牌照号3、单位：特种作业项目部4、使用时间2015年1月1日截止时间2015年12月31日（一）车辆简况1、按设备实物铭牌数据和单台设备卡片填全内容，没有的直接划斜线。
2、年、月、日填写每年的一月一日，如2015年1月1日。
3、使用前行驶公里，填写2015年1月1日前行驶的总公里。
（二）设备累计运转记录1、年/月：填写设备使用月份的日期。
1-12月都要填写，要填写实际行驶公里数。
2、本月累计公里：填车辆使用月份实际累计运行公里。
计算是从：使用月份 1日至31日行驶公里数的总和。
备注：按实际行驶公里数填写，没有行驶的就填写0。
3、油料消耗：填当月燃油总消耗量。
数量的计算也是从当月1日到31日的燃油数量总和。
4、本年累计：填当年1月到12月行驶公里数总和。
5、备注：可以不填。
（三）总成更换记录1、每次更换总成后，责任人及时记录，不明白之处咨询厂家或设备大班。
（四）车辆交接记录1、交接日期：填设备交接当日的日期；2、点交人：填本次移交设备的责任人。
3、接收人：填本次接收设备使用的责任人姓名。
4、负责人：填分队长或大班姓名。
设备转移交接记录要和设备交接单、设备责任人变更表、设备标识牌上的责任人统一。
(五)保 修 记 录1、修理日期：如实记录修理天数和日期。
2、修理类别：填小修、大修。
3、修保内容：填写修理和保养的内容，如写不下，可换行填写，不必受表格限制，凡是不属于有计划主动保养的内容，都属于修理的内容；修理情况也要记录在每月班组上报的油料消耗表上； （六）行驶记录例如:2015年5月14日从农场到金湖某井压裂，路程是200公里，燃油消耗100公斤的填法如下：1、日期：行驶当天的日期。