模具CAD_CAM软件调查报告
cadcam报告
CAD/CAM报告1. 简介CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）是现代制造业中广泛应用的重要工具。
CAD用于设计产品的电子模型，CAM则利用CAD模型生成切削路径，并控制机床进行加工。
本文将介绍CAD/CAM的基本概念、应用领域和工作流程。
2. CAD/CAM的基本概念CAD/CAM是一种综合应用技术，通过计算机辅助的手段来实现产品的设计和制造。
CAD主要用于产品的三维建模和设计，可以根据设计要求生成产品的详细图纸和设计文件。
CAM则根据CAD模型生成数控机床的加工程序，实现自动化的制造过程。
3. CAD/CAM的应用领域CAD/CAM广泛应用于各个制造行业，包括机械、汽车、航空航天等。
在机械制造中，CAD/CAM可以加速产品设计和制造过程，并提高产品质量和精度。
在汽车工业中，CAD/CAM可以用于汽车设计、模具制造和零部件加工等。
在航空航天领域，CAD/CAM能够实现复杂零部件的设计和制造，提高生产效率和精度。
4. CAD/CAM的工作流程CAD/CAM的工作流程可以分为以下几个步骤：4.1. 产品设计首先，设计师使用CAD软件创建产品的三维模型。
设计师可以根据需求和约束条件对模型进行修改和优化，以满足设计要求。
4.2. CAD模型转换一旦设计师完成了三维模型的设计，模型将被转换成合适的格式，以便供CAM 软件使用。
通常，CAD模型会被转换成STEP或IGES等通用格式。
4.3. 加工路径生成CAM软件根据CAD模型生成切削路径。
切削路径包括切削工具的运动轨迹和加工顺序。
CAM软件还可以考虑刀具的尺寸和工艺参数，以确保加工质量。
4.4. 数控程序生成根据切削路径，CAM软件生成数控程序。
数控程序包含了机床的加工指令，例如刀具的进给速度、切削深度等。
数控程序可以被传输到数控机床进行产品的加工。
4.5. 产品加工数控机床按照数控程序进行产品的加工。
机床可以根据程序自动调整刀具的位置和切削参数，以实现高效的加工过程。
CADCAM技术试验报告（5篇可选）
CADCAM技术试验报告（5篇可选）第一篇：CADCAM技术试验报告CAD/CAM技术综合实验报告专业：班级：姓名：学好：日期：CAD/CAM技术试验综合报告一、试验目的二、试验设备及所用软件三、试验原理（说明CAD/CAPP/CAM各自的作用及怎样利用其相关的理论进行集成制造的）四、试验内容（一）CAD造型1．CAD软件（CAXA）学习及草图绘制（自选图形进行练习，简要说明绘制草图的过程）2实体及曲面的三维造型（用曲面裁剪法完成鼠标的三维造型，并简要说明其过程）3自由曲面的绘制（用曲面法绘制五角星的三维图形或可口可乐瓶底的曲面造型，并简要说明造型过程）（二）CAM与数控加工1.CAXA制造工程师加工模块中毛坯的定义方法有哪些2.数控加工切削方式3自由曲面的数控编程及加工（利用加工中心模拟软件对利用CAD设计的五角星造型进行数控指令生成和可视化加工模拟。
简要说明其操作步骤）。
五、说明CAD/CAM技术在数控加工中的具体应用过程六、实验收获第二篇：CADCAM技术1.CAD/CAM技术是以计算机、外围设备及其系统软件为基础，综合计算机科学与工程、计算机几何、机械设计、机械加工工艺、人机工程、控制理论电子科技学科等知识，以工程应用为对象，实现包括二维绘图设计、三维几何造型设计、工程计算分析与优化设计、数控加工编程、仿真模拟、信息存储与管理等相关功能。
2.广义、狭义CAD/CAM技术【广义CAD/CAM技术】是指利用计算机辅助技术进行产品设计与制造的整个过程及与之直接或者间接的活动【狭义CAD/CAM技术】是指利用CAD/CAM系统进行产品的造型、计算分析和数控程序的编制。
.CAD/CAM系统主要有有关的硬件系统和相应的软件系统构成，硬件系统主要有计算机及其外围设备组成，包括主机，存储器，输入输出设备，网络通信设备以及生产加工设备登；软件系统包括系统软件，支撑和应用软件。
4.CAD/CAM系统分类①根据使用的支撑软件的规模大小【CAD系统,CAM系统，CAD/CAM集成系统】②根据CAD/CAM系统使用的计算机硬件及其信息处理方式【主机系统，工程工作站系统，微机系统】③根据CAD/CAM系统是否使用计算机网络【单机系统，网络化系统】5．【输入设备】键盘，鼠标，光笔，数字化仪，图形输入板，触摸屏，扫描输入设备【输出设备】显示器，打印机，绘图机，生产系统设备【网络设备】服务器，工作站，网卡，通信电缆，集线器，中继器，网桥，路由器，网关【应用软件】在系统软件的基础上，针对某一专用领域的需要而研制的软件 6．计算机图形学计算机图形学是利用计算机系统产生，操作，处理图形对象的学科，图形对象可能是矢量图形也可能是点阵图形图形生成技术与算法【线段】DDA法、Brcsenham法，逐点比较法【圆弧】DDA法、逐点比较法、正负法【区域填充】简单递归填充算法、扫描区域填充法【自由曲线和曲面插值】曲线或曲面的拟合、曲线或曲面的插值7．几何建模几何建模就是以计算机能够理解的方式，对几何实体进行确切的定义，赋予一定的数学描述，再以一定的数据结构形式对所定义的几何实体加以描述，从而在计算机内部构造一个实体的模型。
2018-2019-模具CAD、CAM实验报告word版本 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模具CAD、CAM实验报告实验课程：学生姓名：学号：专业班级：实验报告模具CAD/CAM1目录实验一基于UG的铸造模具设计………………………….. 3实验二实验三数据资料的程序化处理图形变换程序设计2………………………….. ………………………...... 5 13南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□ 验证□ 综合□ 设计□ 创新实验日期：实验成绩：实验一基于UG的铸造模具设计一、实验项目名称基于UG的铸造模具设计二、实验目的学习掌握UG在模具设计中的运用，让学生能熟练的运用UG的基本功能建立铸件和模三、实验步骤1、绘制轴承座铸件2、绘制铸件三视图3南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□ 验证□ 综合□ 设计□ 创新实验日期：实验成绩：3、绘制型心及浇注系统4、绘制上模5、绘制下模4南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□ 验证□ 综合□ 设计□ 创新实验日期：实验成绩：6、绘制爆炸图7、绘制三维装配图5南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□ 验证□ 综合□ 设计□ 创新实验日期：实验成绩：实验二数据资料的程序化处理一、实验目的：在进行模具CAD/CAM过程中，常常会遇到数表问题。
通常我们都要进行数表程序化操作。
数表程序化就是用程序完整、准确的描述不同函数关系的数表，以便在运行过程中迅速、有效的检索和使用数表中的数据。
本实验的目的就是编写一段程序，解决键的查表问题，具体如下：将平键和键槽与轴径的尺寸关系数表程序化。
要求在程序中输入轴径后，能输出相应的键和键槽的剖面尺寸。
注：在满足传递所需要转矩条件下，允许用较小剖面的键，但应使键侧与轴槽及轮槽接触高度各为h/2。
二、实验步骤：1、问题分析从上表中可以看出数据有如下特点：6南昌大学实验报告学生姓名：学号：专业班级：实验类型：□ 验证□ 综合□ 设计□ 创新实验日期：实验成绩：1) 项目多、确定而无规律。
CAD-CAM综合实训软件的研究与实践
CAD-CAM综合实训软件的探究与实践摘要：CAD（Computer-Aided Design，计算机帮助设计）和CAM （Computer-Aided Manufacturing，计算机帮助制造）是现代制造业中分外重要的工具，它们为产品设计和制造提供了便利与效率。
为了提高同砚对CAD/CAM技术的应用能力，许多教育机构开始引入CAD/CAM综合实训软件。
本文针对CAD/CAM软件的探究与实践进行了探讨，并分析了该软件在实训中的优势和局限性，以及如何进一步完善实训内容和方法。
一、引言随着信息技术的进步，计算机帮助设计和制造技术在现代制造业中得到了广泛应用。
CAD/CAM技术的出现，使得产品设计和制造的过程更加高效、精确。
然而，许多企业在招募新员工时发现，同砚所学的理论知识往往难以和实际工作相结合。
因此，为了提高同砚的实际操作能力，许多教育机构引入了CAD/CAM综合实训软件。
二、 CAD/CAM综合实训软件的优势1. 实战演练：CAD/CAM综合实训软件提供了真实的工作环境，通过虚拟模拟实践操作，使同砚更好地理解CAD/CAM的工作流程，精通各种技巧和方法。
2. 错误交互：该软件可以实时检测同砚的操作错误，并赐予相应的提示和纠正意见。
同砚可以通过不息的尝试和修正，提高操作技巧，缩减出错率。
3. 试验灵活性：实际试验条件的限制，往往会让同砚难以进行大量的实践操作。
而CAD/CAM综合实训软件可以提供各种试验场景，让同砚多维度地进修和实践。
三、CAD/CAM综合实训软件的局限性1. 软件环境与实际环境差异：虽然CAD/CAM综合实训软件能够模拟真实的工作环境，但由于硬件和软件的限制，与真实制造过程中的状况仍会存在差异。
因此，同砚需要在实际工作中依据详尽状况进行适应和调整。
2. 操作技巧与实际阅历的脱节：使用CAD/CAM综合实训软件进行实践操作，同砚可能只侧重于精通操作技巧，而轻忽了实际工作中的阅历积累。
cad与cam实训报告范文10页
千里之行，始于足下。
cad与cam实训报告范文10页CAD（Computer-Aided Design）和CAM（Computer-Aided Manufacturing）是现代制造业中常用的两种技术，它们通过计算机辅助的方式提高了工程设计和制造的效率和精度。
本文将针对CAD与CAM实训的内容，分别介绍实训的目的、实训的具体内容、实训的收获和体会，以及对将来的展望。
首先，我们来介绍一下CAD与CAM实训的目的。
CAD与CAM实训的目的是为了让学生熟悉和掌握CAD与CAM的基本功能和操作，在实践中提高工程设计和制造的能力。
通过实训，学生将能够更好地理解工程设计和制造的整个流程，对不同的产品进行建模和设计，并且通过CAM将其转化为实际的制造工艺。
接下来，我们将具体介绍实训的内容。
实训的内容主要包括CAD的基本操作和功能、CAD建模的技巧和规范、CAM的基本操作和功能，以及CAM的工艺分析和优化等。
在CAD的实训中，学生需要学习CAD软件的基本操作，比如绘图、修改、缩放等，同时还要学习CAD建模的技巧和规范，比如构建几何体、应用曲线和曲面等。
在CAM的实训中，学生需要学习CAM软件的基本操作，比如导入CAD模型、选择加工工艺和工具路径等，同时还要学习CAM的工艺分析和优化，比如进行切削力和切削温度的模拟和分析，以及对工艺参数的优化。
通过实训，我们不仅掌握了CAD和CAM的基本功能和操作，还学会了如何进行工程设计和制造的整个流程。
我们将所学的知识应用到实际项目中，在实操中提高了我们的操作能力和解决问题的能力。
接下来，我们来介绍一下实训的收获和体会。
通过CAD与CAM实训，我们不仅提高了工程设计和制造的技能，还培养了我们的创新和合作能力。
在实训第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
过程中，我们遇到了各种不同的问题和挑战，在与同学们的合作中解决了这些问题，从中学会了如何与他人合作并分工合作。
通过实训，我们还发现了CAD和CAM在工程设计和制造中的巨大优势。
模具CADCAM软件实践(精)【范本模板】
模具 CAD/CAM软件实践报告班级:材料 10802 姓名:班级序号:指导教师：时间： 2011。
12.19-2010.12。
23目录一、模具 CAD/CAE/CAM的现状与发展趋势。
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31 模具 CAD/CAE/CAM技术的发展历程与现状 . 。
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32 模具 CAD/CAE/CAM技术的发展趋势。
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.... 4二、模具CAD ..。
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.. 71、产品三维图 .。
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72、产品尺寸图。
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73、零件尺寸计算。
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8三、模具CAE 。
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. 9 1将 IGES 格式的凹模零件导入ANSYS...。
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92选择单元类型，设置材料参数,划分单元格。
CAD CAM实验报告
CAD/CAM实验报告班级：0903111 34 姓名：刘洋一．实验项目：1、零件设计实验2、产品设计及工程图设计实验3、曲面设计实验二、实验名称：1、典型零件三围建模装配体零件三维建模2、装配体装配及工程图生成3、简单曲面设计三、实验目的：1、通过该实验掌握CATIA软件的零件设计模块基本操作；理解和掌握图形变换技术以及CAD/CAM建模技术在软件中的实现与应用；掌握构建三维模型的思路和方法。
2、掌握CATIA装配模块，工程图模块的主要功能。
并用该模块建立装配体三维模型，并生成相应的零部件工程图。
3、掌握CATIA曲面设计模块的基本操作。
并能够构建简单的曲面。
四、实验要求：1、（1）完成典型零件的三维建模。
（2）完成装配体零件的三维建模。
2、将实验1所建立的装配体零件的三维建模调入产品设计模块中，按各构建之间的装配约束关系添加装配的约束，形成产品的三维模型，并生成相应的零部件工程图。
3、简单应用曲面知识，设计一个简单的曲面。
五、实验内容与步骤：实验1：实验内容：在本实验中一共完成了14个零件的三维设计。
包括：轴（图号：L1），套筒（图号：L2），卡盘（图号：L3），主轴架（图号：L4），阀体（图号：LSD-01），阀门（图号：LSD-02），弹簧（图号：LSD-03），垫片（图号：LSD-04），弹簧托架（图号：LSD-08），阀盖（图号：LSD-09），螺杆（图号：LSD-11），罩（图号：LSD-13），连杆（5-1）。
实验步骤：进入零部件设计模块，运用拉伸，切除，开槽，建立平面后切键槽，加工螺纹，倒角，镜像，切环形槽，钻孔，阵列，旋转，抽壳等操作完成零件的三维设计。
实验2：实验内容：装配安全阀（图号：LSD-00）以及装配体的工程图生成实验步骤：进入装配设计模块，将实验1中设计的零件打开。
点击坐标轴进行移动，运用相合约束，接触约束，偏移约束，和角度约束进行装配，即可得到装配体。
点击进入工程制图模块，点击工程制图，点击主视图后点图形即可。
cadcam实习报告总结
cadcam实习报告总结CAD/CAM实习报告总结一、实习背景和目的：本次实习是在一家机械制造公司进行的一段为期十周的CAD/CAM实习。
实习目的是通过实践操作，提升自己的CAD/CAM软件应用能力，并将所学知识与实际项目相结合，为公司提供高质量的设计和制造解决方案。
二、实习内容和成果：1. CAD软件应用在实习过程中，我主要学习和应用了CAD软件，包括AutoCAD和SolidWorks。
通过实际操作，我掌握了AutoCAD的基本绘图命令和工具，可以绘制出平面图、剖视图和立体图等。
同时，我还学习了SolidWorks的三维造型技巧和装配设计，可以利用该软件进行设计和模拟。
在实习期间，我参与了一个机械零件的设计项目。
我根据给定的尺寸和要求，使用SolidWorks进行零件的三维建模并进行装配。
经过多次修改和调整，最终完成了符合要求的零件设计。
2. CAM软件应用除了CAD软件，我还学习和应用了CAM软件，主要是Mastercam和NX CAM。
这些软件可以将CAD文件转化为机床可识别的刀具路径和加工指令，实现自动化数控加工。
在实习期间，我参与了一台零件的数控加工项目。
我根据给定的CAD文件，使用Mastercam进行加工路径的生成和优化。
通过对各种加工参数的调整和优化，最终得到了高效和精确的加工方案。
然后，我利用上述方案，在实验室的数控机床上进行了实际加工。
完成后，我使用测量仪器对加工零件进行了尺寸检测，并与CAD模型进行对比，结果显示两者吻合度很高，达到了设计要求。
三、实习心得和收获：通过这段CAD/CAM实习，我深刻体会到了CAD/CAM技术在机械制造领域的重要性。
CAD技术可以快速地进行设计和修改，大大提高了设计效率和精度；CAM技术可以实现数控加工，提高了加工的自动化和精度。
在实习中，我不仅学习了CAD和CAM软件的基本应用，还学习了如何将所学知识与实际项目相结合，根据项目要求进行设计和加工。
模具CAD、CAM实训报告
模具CAD、CAM实训报告1. 引言本报告旨在总结和讨论模具CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）实训的经验和成果。
模具设计和制造是现代工业生产过程中的重要环节，准确的CAD和CAM技术的应用可以提高生产效率、降低成本，并保证产品的质量。
在本实训中，我们通过学习CAD和CAM软件的使用，从事模具设计和制造的实践操作，以提高我们的技术水平和应用能力。
2. 实训内容2.1 CAD软件的学习和应用在实训开始阶段，我们首先进行了CAD软件的学习。
我们选择了AutoCAD作为主要的CAD设计工具。
AutoCAD是一款强大的二维和三维CAD软件，被广泛应用于建筑、机械设计等领域。
我们通过学习AutoCAD的基本操作和常用工具，掌握了绘图技巧和命令的使用。
在实际操作中，我们使用AutoCAD进行了模具零件的绘制和装配、尺寸标注、剖视图的生成等工作。
2.2 CAM软件的学习和应用在完成CAD设计后，我们进一步学习了CAM软件的使用。
CAM软件可以将CAD设计转化为机器可执行的代码，实现自动化的加工过程。
我们选择了Mastercam作为CAM软件进行学习和实践。
Mastercam是一款功能强大的CAM工具，广泛应用于数控加工和模具制造领域。
通过学习Mastercam的操作界面和基本功能，我们能够将CAD设计文件导入Mastercam中，进行刀具路径的生成、工艺参数的设定，并最终生成可供数控机床加工的代码。
3. 实训成果3.1 模具CAD设计成果通过实训，我们完成了多个模具CAD设计任务。
我们首先进行了模具零件的绘制，绘制了主要的模具零件包括模具座、上模板、下模板等。
我们使用AutoCAD进行了绘制、编辑和尺寸标注，保证了设计的准确性和可读性。
然后，我们将这些模具零件进行了装配，使用AutoCAD的装配功能，生成了模具的三维装配图。
通过装配图，我们可以清晰地了解模具的结构和组成，并进行必要的修正和优化。
cad与cam实训报告范文3篇_实习总结_
cad与cam实训报告范文3篇实训是学生对于计算机实际操作能力和提高巩固计算机应用水平的一项非常重要的教学过程,本文是小编为大家整理的cad与cam实训报告范文，仅供参考。
cad与cam实训报告范文篇一：一、实训目的学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。
二、实训准备准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。
三、实训要求1、通过实例讲解，抓住机械制图“形体分析法”，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。
4、遵守实训作息时间，保证实训进度。
2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。
完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1-1所示的操作过程。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
具体操作步骤如下：1、新建所需的文件存储路径。
2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击(新建)按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。
3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1-2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。
“求差”，圆柱底面的大孔(直径78，深12.5)与圆台上的孔做法相似。
(注意也可以直接打沉头孔)6、在圆台上放置一直径为16高度适当的圆柱，与圆台求差做孔。
如图1-5所示。
(注意：指定矢量为Y轴的反方向。
指定点：ZC轴方向为48。
模具CAD、CAM实训报告
目录第1章绪论.................................................. (1)1.1Pro/E模具设计简介 (1)1.2Pro/E数控加工简介 (2)第2章典型塑件模具设计 (5)2.1塑件表壳工艺性 (5)2.2塑件表壳模具设计 (6)第3章塑件凹模数控加工 (17)3.1 表壳凹模数控加工 (17)第4章总结 (23)模具CAD/CAM实训报告专业：材料成型及控制工程班级：材料成型0941姓名：刘文帝学号：10指导教师: 王东明机械工程学院2012年12月第一章绪论一.Pro-E模具设计简介①.Pro-E模具设计简介Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。
另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。
Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。
它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。
Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。
1.参数化设计相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。
2.基于特征建模Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如系列化快餐托盘设计腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。
这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。
3.单一数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。
所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。
cad与cam实训报告范文(3篇)
cad与cam实训报告范文（3篇）cad与cam实训报告范文（通用3篇）cad与cam实训报告范文篇1一、实习目的1、通过实习了解CAD/CAM设计方法，完成由CAD到CAM的设计任务。
2、熟练使用UG N_软件建模、装配、仿真和制图模块，具备新产品的开发和设计能力。
3、熟悉典型零件的加工工艺规程，进一步熟练UG N_加工模块中车、铣、点位加工的基本操作。
二、实习内容1、按照图纸要求完成减速器各部分零部件的建模，并完成装配和仿真，同时生成装配图纸。
2、在CAD实习（减速器的建模与装配）的基础上，完成减速器的四个主要部件（齿轮轴（包括大轴、小轴）、变速箱机盖、变速箱底座）的数控加工，生成数控代码。
三、实习步骤零件一：调整垫片画草图零件二：小通盖画草图然后拉伸；在底园上建三个凸台在顶园上画草之后进行拉伸在底面上进行打孔之后进零件三：M6螺钉：建个多边形进行拉伸；在再画一个圆拉伸圆并边倒圆与拉伸多边形进行求差，在原来的多边形上拉伸并与上一步形成的框架求差，分别拉伸原来的`多边形和圆至另一端；边倒圆求差同上进行求差，建凸台进行螺纹；零件四：齿轮轴：创建底圆，再底圆上建凸台建立基准平面在基准上进行腔体形成下图，草图画圆然后进行拉伸求差最后进行进行螺纹零件五：大封盖：建立和零件二基本相同啊零件六：建立同零件三；零件七；建立底圆和凸台，在建圆柱与之求差，然后进行打孔边倒圆；零件八：与零件四基本相零件九：建立长方体边倒cad与cam实训报告范文篇2通过实训，我学到了如何给汽车轮胎做保养，首先是将轮胎拔下来，检查一下刹车片有没有故障，是否可以继续用下去，假设磨损较大，就应换新刹车片，然后把车轮上的轴承取下来用汽油清洗干净，抹上新的球子油，然后放回原位，装好轮胎，装上半轴，同时检查半轴是否有打坏的迹象，如有：应换新的然后装上，就这样轮胎的维修，保养就做好了。
除了给轮胎做保养以外，还要给车的底盘打黄油，车的底盘下，有许多的黄油嘴，有的在半轴上，怎样才算给汽车底盘打好黄油呢开始我也不知道：我只看到师傅在底下弄，后来我产生了好有于是我间师傅，师傅细心的为我一一解释。
CAD-CAM报告
CAD/CAM上机实验报告班级学号姓名2010年11月23日报告内容1、计算机辅助编程软件Master CAM的特点、功能特点：MasterCAM作为基于PC平台开发的CAD/CAM软件，虽然不如工作站软件功能全、模块多，但就其性价比来说更有灵活性。
MasterCAM对硬件要求较低，且具有操作灵活、易学易用的特点，能使企业很快见到效益。
功能：MasterCAM从功能上分为CAD与CAM两部分，从产品模块上分为Mastercam Design、Mastercam Mill、Mastercam Lathe和Mastercam Wire四个功能模块。
Mastercam Design(设计)模块提供了强大的造型功能，不仅可以设计和编辑复杂的二维、三维曲线，还能生成方程曲线，采用NURBS、Parametric等数学模型，强大的实体功能。
用户可创造出复杂曲线、曲面或实体零件。
Mastercam Mill(铣削加工)模块具有强大的铣削加工功能，主要用于二维或三维铣削刀具路径。
Mastercam Lathe(车削加工)模块用于生成车削加工刀具路径，可以进行精车、粗车、车螺纹、径向切槽、钻孔、镗孔等加工。
Mastercam Wire(线切割加工)模块是非常优秀的线切割软件，用它可以快速设计、加工机械零件，还可组织、相关的文档。
Mastercam系统具有功能强大、操作灵活、易学易用的特点，深受广大编程人员的喜爱。
2、零件的几何建模草图建模（半径80）重复以上步骤。
单击图标，删除多余的线条。
效果如图所示：画出来如图所示：3、加工方案与加工参数的选择加工方案：建立毛坯-选择刀具类型及参数-选择加工参数-确定加工起始点-选择加工方法-选择加工表面-刀具轨迹仿真-生成数控加工代码操作步骤：然后Done，就出现如图所示：1. 设定粗加工参数：然后Done，效果如图所示：2.设定精加工参数：选择参数：效果如图所示：数控加工仿真4、后置处理与部分加工程序（首、尾各十行）生成代码。
CADCAM初步实践报告
CAD/CAM初步实践报告学号________ 姓名_ ____ _____ 成绩_______ _____一、问答题1.什么是CAD、CAM、CAD/CAM集成？ＣＡＤ：计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
ＣＡＭ：计算机辅助制造是指在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。
简称ＣＡＭ。
CAD、CAM集成：CAD/CAM就是产品从设计到制造全过程的信息集成和信息流自动化2.网络化制造的特征有那些？(1)敏捷化：敏捷化是网络化制造的核心思想之一；(2)分散化：表现为资源分散化和制造系统中生产经营管理决策的分散化(3)动态化：根据市场和产品的动态变化，网络化制造联盟随之发生动态变化(4)协作化：资源的充分利用体现在形成产品的价值链中的每一个环节(5)集成化：要充分发挥资源的效率就必须将制造系统中的各种分散的资源能够实现实时集成(6)数字化：借助信息技术，实现真正完全无图纸的虚拟设计，数字化和虚拟化制造(7)网络化：组建高效的网络化联盟需要将电子网络作为支撑环境，并充分利用现代化通信技术和信息技术3.简述数字化设计制造的流程。
（1）. CAD---计算机辅助设计：进行结构分析、加工制造等，二维工程图设计，辅助绘图，协助创建、修改、分析和优化设计.（2）CAE---计算机辅助工程分析：CAE (Computer Aided Engineering)通常指有限元分析和机构的运动学及动力学分析。
有限元分析可完成力学分析(线性.非线性.静态.动态)；场分析(热场、电场、磁场等)；频率响应和结构优化等。
机构分析能完成机构内零部件的位移、速度、加速度和力的计算，机构的运动模拟及机构参数的优化。
（3）CAM---计算机辅助制造：CAM中最核心的技术是数控技术。
通常零件结构采用空间直角坐标系中的点、线、面的数字量表示，CAM就是用数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。
我国模具CAD_CAM技术的现状及发展趋势研究
我国模具CAD_CAM技术的现状及发展趋势研究
摘要
近年来，随着信息技术的发展，CAD/CAM技术受到了模具行业的广泛应用。
CAD/CAM技术在模具行业中的应用日益普及，对提高模具的设计、制造水平、改善模具行业的生产环境、提高生产效率都有重要的作用。
本文通过对国内外模具CAD/CAM技术的研究，分析了我国模具CAD/CAM技术的现状及其发展趋势。
一、我国模具CAD/CAM技术的现状
1.工艺设计和计算机辅助制造技术
模具CAD/CAM技术在我国的应用，主要集中在模具工艺设计、计算机辅助制造和数控系统三个方面。
在CAD/CAM技术的使用过程中，工艺设计应用最广泛，占据了绝大部分市场。
通过CAD/CAM工艺设计技术，可以在计算机上完成各种模具工艺设计，减少模具编程与制造过程中造成的经济损失和时间损失。
2.材料加工技术
模具CAD/CAM技术在材料加工技术方面，目前已经在模具行业得到了广泛的应用。
CAD/CAM技术已经成为模具行业的“核心技术”，可以大大提高模具的加工效率、减少加工工序，同时还能提供高精度的制作精度。
二、我国模具CAD/CAM技术的发展趋势
1.数控设备应用的普及
数控设备的普及将使模具的制造过程变得更加便捷、高效，从而提高模具的质量、精度及加工效率。
cad与cam实训报告范文
cad与cam实训报告范文作为一种数字化设计与制造技术，CAD与CAM已经深入应用于现代工业制造领域，成为当今制造业最为重要的工具之一。
而在CAD与CAM的教学实践中，实训课程更是不可或缺的组成部分。
因此，本文将重点介绍一份关于CAD与CAM实训报告的范文，以帮助读者更好地了解实训过程和报告撰写方式。
一、实训介绍实训内容：利用CAD与CAM技术完成一款自己设计的零件，并使用数控机床进行加工制造。
实训时间：共计十个课时（每个课时为两小时）实训工具：CAD软件（AutoCAD、SolidWorks等）与CAM 软件（MasterCAM、UG等）、数控机床（铣床、车床）等。
二、实训过程1. 项目选题在实训开始前，老师会要求学习者自行选题，设计一个自己喜欢的零件进行制造。
选题的原则是尽量选择简单易学的零件，同时要考虑其加工的复杂度和加工难度，以充分发挥CAD 与CAM技术的优势。
在实训过程中，我选择了设计一款机械零件——销轴，并在其设计过程中体验了AutoCAD和SolidWorks两款软件的操作。
2. CAD设计在选定了设计方案之后，接下来就是通过CAD软件进行设计。
在AutoCAD软件中，我运用了各种命令绘制出了销轴的各个面，包括主体、上下盖板、轴承、键槽等。
同时，我还学会了利用AutoCAD进行三维绘图。
而在SolidWorks软件中，我首先利用草图工具绘制出了销轴的截面图，然后再通过拉伸、切削、倒角等命令形成完整的三维零件模型。
3. CAM加工完成CAD设计后，接下来就是进行CAM加工的准备工作。
首先，需要将CAD中设计好的三维模型导入CAM软件中进行处理。
在MasterCAM和UG两款软件中，我学会了如何选择加工刀具、设置工艺参数、生成机床控制程序等基本操作。
然后，将加工刀具与铣床、车床等数控设备连接起来，实现对零件进行加工的自动化控制。
在加工过程中，需要经常对加工质量进行检查和调整，以保证零件加工后的尺寸准确无误。
CAD CAM技术发展概况调查报告 张XX
《CAD/CAM技术发展概况》调查报告专业：模具设计与制造调查员：张X X时间：二○一○年6月CAD/CAE/CAM 技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计、三维几何造型设计、有限元分析（FEA）及优化设计、数控加工编程（NCP）、仿真模拟及产品数据管理（PDM）等内容。
是一种设计人员借助于计算审进行设计的方法。
其特点是将人的创造能力和计算审的高速运算能力、巨大存储能力和逻辑判断能力有审地结合起。
CAD/CAE/CAM技术随着Internet/Intranet 网络和并行高性能计算及事务处理的普及，使奢地、协同、虚拟设计及实时仿真技术在CAD/CAE/CAM 中得到了广泛应用。
CAD/CAE/CAM 技术的发展历程及现状CAD技术的发展历程及现状50-60年代初CAD技术处於准备和酝酿时期，被动式的图形处理是这阶段CAD技术的特征。
60年代CAD技术得到蓬勃发展并进入应用时期，这阶段提出了计算机图形学、交互技术、分层存储符号的数据结构等新思想，从而为CAD技术的进一步发展和应用打下了理论基础。
70年代CAD技术进入广泛使用时期，1970年美国Applicon公司首先推出了面向企业的CAD商品化系统。
80年代CAD 技术进入迅猛发展时期，这阶段的技术特征是CAD技术从大中企业向小企业扩展；从发达国家向发展中国家扩展；从用於产品设计发展到用於工程设计和工艺设计。
90年代以后CAD技术进入开放式、标准化、集成化和智能化的发展时期，这阶段的CAD技术都具有良好的开放性，图形接口、功能日趋标准化。
微机加视窗操作系统与工作站加Unix操作系统在因特网的环境下构成CAD系统的主流工作平台，同时网络技术的发展使得CAD/CAE/CAM集成化体系摆脱空间的约束，能够更好地适应现代企业的生产布局及生产管理的要求。
在CAD系统中，正文、图形、图像、语音等多媒体技术和人工智能、专家系统等高新技术得到综合应用，大大提高了CAD自动化设计的程度，智能CAD应运而生。