模具调研报告最终版

调研题目：关于模具设计在企业中的流程及人才培养的调研报告

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一、调研的目的、思路、对象与方法

1.调研目的

为了满足国内模具制造企业对高素质技能型人才的急切需求，进一步的推进高等职业教育的专业改革进程，本专业教师进修深入探讨和学习，结合本专业的实际建设情况和今后的建设目标，进行职业教育教学改革，构建适应社会对高职人才需求的模具设计与制造专业的专业人才培养方案。调研的目地在于解决下列问题：

1）近年来，我国的职业院校培养了大量模具技术应用型人才，为什么我国的模具技术人才仍然非常短缺？教育部门培养的模具技术人才是否能满足企业的需求？

2）企业到底急需什么类型的模具技术人才？对其知识和技能结构有什么要求？

3）目前，企业中一线的模具设计制造企业的一般流程及在设计制造时的注意事项？

2.调研的基本思路

制订人才培养方案，首先要进行行业、企业、高职院校同类专业调研，这是专业人才培养方案的一项基础性工作。调研内容主要包括专业人才结构现状、人才供求状况、企业组织架构和专业发展趋势，职业岗位对专业知识、岗位技能及职业素质的要求，此外包括相应的职业资格要求，学生就业去向等。通过对典型调研对象的各类分析，收集其相关信息，才能重新构建基于行动领域的课程开发及教学内容，确定专业培养目标及规格。通过调研企业中一线的模具设计制造企业的一般流程及在设计制造时的注意事项可以让我们的教师在以后的教育教学工作中把握教学中的度和量的问题，更有利于学生能力的提高。

3.调研对象及方法

本次调研的重点是山东济南地区生产火车、风电、电动扳手等产品的冲压零部件的大中型模具制造企业。本次调研以区域经济和高新技术产业发展需求为目标，以行业企业对模具高职人才需求为立足点，力求建立一个科学合理的、系统完善的、具有高职教育特色的专业课程体系。基于应用性、实践性、综合性的原则，使毕业生既能掌握模具设计的专业理论知识，又要具备模具加工设备的操作、编程、维护与管理与模具CAD、CAE 、CAM软件应用等实际技术。这就要求我们对模具企业职业岗位群、区域经济的发展和高新技术状况做出全面了解，以适应国内模具产业结构的调整，模具行业企业单位对人才的需求，毕业生可持续发展的需要。

通过一线的现场经验来看，调研的必要性和必须性是显而易见的，很多高校教育中存在的问题就是闭门造车，不懂装懂，误导学生的未来工作和就业。

二、调研活动开展情况

1．行业背景

近20年来，在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，我国模具工业快速发展。“十一五”期间，模具行业年均增长率在12～15%；2010～2020年，预计保持在10%左右。国内模具总量供不应求，但是低档模具又供过于求，高档模具还远不能适应经济发展的需要，汽车及火车覆盖件模具、热流道注塑模具、气体辅助注塑模具等大型、复杂化的高档模具仍有很大发展空间。

2．人才需求

随着车辆零部件模具工艺装配的精密度和复杂性的进一步提高，使模具设计制造的新技术、新工艺比重逐渐增加；车辆零部件模具和工艺装备的操作综合程度的增加，也使技术操作呈现出多元化、多样化。企业迫切需要掌握运用模具CAD/CAE/CAM技术进行车辆模具设计制造、能够操作和维护先进模具制造设备、具备现代模具企业管理知识的高素质高级技能型专门人才。据统计，山东地区模具企业以及相关装备制造业厂家对该类人才的需求量每年在5000人以上。

3.企业人才现状

表1模具技术人才现状统计表

本专业学生的职业范围主要涉及各类模具制造企业以下就业岗位:

1)模具CAD , CAM设计员；

2)模具装配和调试员；

3)模具加工人员，包括（1）数控铣床、加工中心编程及操作员；

(2)线切割机床、电火花成型机床编程及操作员；

（3）普通机床操作员；

4）品检人员，品检内容有：模具零件、装配质量、冲压件；

5) 项目管理人员，包括产品项目全程管理及生产现场管理。

4.高职模具设计与制造专业对应的职业资格证书分析

要发展高等职业教育、提高学生的职业能力，必须要加强实践教学环节，使学生成为企业生产一线迫切需要的技能应用性人才。因此，对职业岗位进行能力分解，以技术应用能力和岗位工作技能为支撑，明确专业领域核心能力，并围绕核心能力的培养形成专业领域课程体系。培养方案要体现相关职业资格证书的要求，以使学生毕业时确实具备相应的上岗能力。

将取得职业资格证书列入教学计划，使学生在毕业时具有“双证”—学历证书和职业资格证书。可以从三个方面展开:一是制定课程标准，将职业鉴定的标准、内容、环节、考核鉴定的方法步骤等纳入课程体系，明确提出学生必须完成的职业能力和应达到的职业标准:二是编写项目化教材，把职业标准规定的职业能力和知一识内容，整合到教材中，使学生听学知识与职业资格要求相一致:三是调整实践教学环节，将实训与职业资格能力培养相对接。学生在校期间，通过职业技能考核，使学生获得专业技能，取得相应的职业技能证书。

4.模具设计及制造在企业中的一般流程及注意事项

在生产过程中，如何避免冲压件受损

1. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

2 安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。

3. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。

冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：

(1)冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

(2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

(3)保证冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。