模具调研报告最终版
模具专业企业调研报告
模具专业企业调研报告1.引言1.1 概述概述:模具专业企业是制造业中的重要组成部分，模具在工业生产中起着至关重要的作用。
随着经济的不断发展和产业结构的调整，模具行业正面临着新的发展机遇和挑战。
因此，本文对模具专业企业进行调研分析，旨在深入了解模具行业的发展现状、面临的问题和未来发展趋势，为模具企业的发展提出有针对性的建议和措施。
同时，通过对模具企业的调研，也能为其他相关行业的发展提供一定的参考和借鉴。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇报告的组织架构和各个部分的内容进行简要介绍。
例如可以写道：“本报告由引言、正文和结论三大部分组成。
引言部分对模具专业企业调研的背景和目的进行概述，正文部分依次分析了调研中的三个重点要点，最后结论部分对整篇报告进行总结，并提出了相应的建议。
”1.3 目的目的:通过本次模具专业企业调研报告，我们旨在深入了解当前模具行业的发展现状、趋势以及市场需求，为相关企业制定发展战略和决策提供有效的参考依据。
同时，我们也希望通过调研，为模具专业企业提供行业发展建议，促进整个行业的健康发展。
同时，我们也希望通过调研，为模具专业企业提供行业发展建议，促进整个行业的健康发展。
2.正文2.1 第一个要点: 行业概况模具专业是制造业中的重要组成部分，其在汽车、电子、家电等行业中起着至关重要的作用。
随着制造业的发展，模具行业也得到了迅猛的发展。
然而，模具行业也面临着一系列的挑战和问题，比如技术更新、人才短缺、环保压力等。
因此，我们需要对模具专业企业进行调研，深入了解行业现状，为其发展提供有力的支持和建议。
2.2 第二个要点：行业发展现状模具专业企业作为制造业的重要领域，其发展现状备受关注。
随着全球经济一体化的加速和科技创新的不断推进，模具行业也面临着新的挑战和机遇。
在当前经济全球化的大背景下，模具专业企业面临着市场需求的多样化和个性化、技术水平的快速提升以及竞争压力的加大。
首先，模具行业的市场需求趋势显示出多样化和个性化的特点，客户对于产品设计的需求越来越注重个性化定制和快速交付。
模具设计与制造专业调研报告
模具设计与制造专业调研报告为加强模具设计与制造专业建设,了解行业人才需求状况，为专业人才培养方案修订提供依据，模具专业团队在2018年5月12日至2018年5月15日到川渝地区相关企业进行调研，调研企业涉及成都市、绵阳市、资阳市及重庆市等。
调研方式主要有：现场考察、与企业方座谈、问卷等方式进行。
对于毕业生调研主要通过网络联系，问卷调查等形式进行。
通过本次调研，加强教师了与企业、毕业生的交流，获得了更多模具行业前沿的资讯。
一、模具发展情况我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。
近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高。
在工业产品品种多样化、个性化越来越明显，产品更新越来越快，市场竞争越来越激烈的情况下，模具工业的市场特征可归纳为四个字：“快”，就是市场对产品更新周期要求越来越快，相应地要求制模周期短。
“精”，对模具的精度要求越来越高，如产品精度达0.005㎜精密结构件。
“多”，模具生产通常为单件生产，品种、规格多，重量小到几克，大到几十吨。
“高”，要求生产的效率高，以求降低生产成本。
用户对模具工业要求交货期限短，精度高，质量好，价格低，这就给模具设计与加工技术提出了发展方向：①CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，如：AutoCAD Cimatrom、UG、Pro/E Solidworks Mastercam软件应用广、升级更新快。
在现代企业生产中，模具设计环节不再依赖传统经验，而是应用相关设计软件，在统一的系列环境下，使用统一的数据库，完成产品设计，生产三维实体模型，在此基础上进行自动分类，生成凸凹模并完成模具的完整结构设计，能方便地对凸凹模进行自动NC加工。
②模具制造中大量采用先进高效加工方法，加工中心与数控铣床、尤其是高速铣削（HSM）、多轴联动机床在模具加工中得到日益普及；慢走丝电火花线切割机床（LS WEDM）因能进行精密模具加工，将成为今后市场的热点；电火花加工机床（EDM）在模具加工中具有不可替代的作用和重要地位；快速原型制造和快速制模技术（RPM/RMT）日益成熟。
模具调研报告(共7篇)
模具调研报告（共7篇）1.冲压技术的发展现状随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。
冲压技术自身也在不断地创新和发展。
冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：1)冲压加工自动化与柔性化为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。
对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。
这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。
在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。
在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。
为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。
2)塑性成形的基础理论已基本形成冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。
冲压件的成形精度、生产率越来越高。
精密冲压的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。
可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。
此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形向计算机辅助工程化和智能化的道路发展。
3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。
在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。
江西模具调研报告
江西模具调研报告江西是中国重要的模具制造基地之一，拥有庞大的模具制造产业集群和丰富的资源优势。
为了更好地了解江西模具行业的发展现状和未来趋势，在调研过程中我访问了多家模具企业，并进行了深入的了解和分析。
以下是我对江西模具行业的调研报告。
一、江西模具行业的现状和特点江西模具行业具有多样化的产品类型和广泛的应用领域。
从产品类型上来看，主要有注塑模具、冲压模具、塑胶模具、铸造模具等各种类型；从应用领域上来看，覆盖了汽车、电子、家电、机械等多个行业。
江西模具行业的产业集群优势明显。
江西省内集中了大量的模具生产企业，形成了完整的产业链。
从模具设计、加工制造、产品销售到售后服务层面，都有相应的企业进行配套，形成了协同发展的良好格局。
江西模具企业技术实力较强。
在调研中，我发现江西的模具企业普遍拥有较高水平的技术团队和先进的制造设备。
不少企业具备自主研发能力，并在产品设计和制造工艺上进行创新。
这使得江西的模具产品在市场竞争中具有一定的优势。
二、江西模具行业存在的问题江西模具行业在快速发展的同时，也面临一些问题和挑战。
首先，人才培养和引进方面存在一定的问题。
调研发现，江西的模具企业虽然拥有一批技术精湛的专业人才，但整体上仍存在人才短缺的问题。
特别是在高端人才培养和吸引方面，还需加大力度。
其次，江西的模具企业在产品研发和创新方面还有待提高。
虽然部分企业具备了自主研发能力，但整体上仍缺乏高水平的研发能力和创新思维。
这导致了江西模具产品的技术含量和附加值相对较低。
三、江西模具行业的发展趋势和建议江西模具行业在未来的发展中将迎来新的机遇和挑战。
首先，随着江西省正在推动的制造业转型升级，模具行业将迎来更广阔的市场空间。
江西模具企业应加大技术创新力度，提升产品质量和技术水平，以满足市场需求。
其次，江西模具企业应加强与高校科研机构的合作，推进科技创新。
通过与高校建立联合研发中心和实验室，可以更好地利用各自的优势，加快新产品的研发和技术的转化。
(完整版)模具设计与制造专业市场调研报告
模具设计与制造专业市场调研报告（一）前言1、调研目的：为了解我省经济、科技和社会发展对职业技术教育人才培养模式、教学内容、课程体系、知识和能力结构的需求情况，定位模具设计与制造专业职业技术人才的培养目标和人才规格，以及其他学校相同专业毕业生的情况。
中等职业学校培养的模具设计与制造人才的从业情况，了解毕业生对模具设计与制造专业的知识结构、能力结构、课程设置体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取了各类用人单位对中等职业学校模具人才培养的建议，以此作为我校模具设计与制造专业教学改革的依据。
2、调研时间：2011年7月13日～15日。
3、调研对象：娄底地区的国有、集体、民营等企业，包括湖南涟邵机械有限公司，，湖南华南煤炭机械制造有限公司。
其中，三一重工中兴液压有限公司是一家民营企业，专业生产重型机械液压油缸。
现有员工2800多人。
去年产值12.2亿，今年预计产值25亿。
4、调研方式：参观企业、与企业各部门负责人交流。
（二）省内模具和制造业的现状和人才需求情况随着长株潭经济一体化的快速发展及3+5城市群的崛起，重型机械和轻工业的发展、模具工业发展很快，从2000年至今，每年都有超过14%的增长，至2008年，我省机械工业总产值已达2000亿元。
目前，模具及模具标准件生产厂家和经营点，以长沙为中心，遍及全省各地，基本上形成了长株潭以汽车模具、电机模具为主；常德、怀化、娄底、宁乡以塑模、石膏模为主；衡阳、永州、益阳、邵阳以轻工、农机、建材、军工所需模具为主的格局。
我们参观考察了娄底经济开发区，他们提出，建设娄底模具产业园，把目标定在全省前列。
该模具产业园一期工程总投资近10亿元，预计明年完工。
园区定位为集研发、生产、销售为一体的省内最大的、全国知名的大型模具专业制造基地湖南模具的另一大优势是模具研发力量雄厚。
模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发出有自主版权的模具CAD/CAM软件。
又陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。
模具调查报告
模具调查报告篇一：模具专业调研报告模具制造技术专业二o一二年四月模具制造技术专业设置和建设的社会调查与论证报告随着莆田经济的蓬勃发展，许多境外企业、省外企业的不断涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇与竞争，模具产业在未来几年里发展空间巨大。
模具行业的生产、建设、管理、服务等一线人才需求量较大。
这就为高等职业技术学校模具专业的创建和发展提供了良好的契机。
为了了解企业，获取企业对模具专业人才需求的情况，更好地培养满足企业需要的中等技术应用型专门人才，机械科组6人分成3个小组，参加20XX年4月1日至15日在莆田人才中心的人才招聘会，进行了深入的调研，在参加招聘的778家企业中有437家企业招聘机械制造类人才，这437家企业（有民营企业、外资企业等）有124家企业招聘与模具行业有关的岗位，为此我们对模具产业与技术发展动态、模具专业毕业生培养目标、教学模式的改革，专业课程改革与创新、专业课程设置、品德教育等问题进行了调查。
现根据市场调查统计分析与模具专业要求的建议，现形成以下关于模具专业课程建设的调研报告：一、模具专业的人才培养定位与目标模具专业的人才培养主要定位在冲模、塑模的技术应用基层，这在海峡西岸乃至全国都是模具人才需求最庞大的群体。
他们的工作侧重点是模具的生产操作、模具的制造和模具的装配、维修等。
他们不需要深入了解模具的技术细节，但需要熟练掌握模具的工作流程。
另外，有一些企业涉及模具标准件的销售，他们也应该了解市场营销的基本方法。
具体来说，企业需要招聘的工种主要是模具设计与模具钳工（制造、装配与维修），相应的学生应具备以下几个方面的知识和能力。
1、具备必须的文化和专业基础知识；2、具备机械制造的基础理论知识和初步技能；3、掌握冲压工艺与模具设计、塑料成型与模具设计的基础知识；4、熟练掌握autocad、mastercam、Pro/E、UG等软件的应用，并了解冲压工艺与模具设计、塑料成型与模具设计工作；5、具备普通机床、数控机床的操作技能；掌握模具制造的基础知识，具备编制模具加工工艺、数控加工程序及其工艺实施的能力；6、初步具备冲床、注塑机等成形设备调整、维护，模具装配维修的操作技能。
有关模具企业的调研报告
有关模具企业的调研报告1.引言1.1 概述模具是制造行业中必不可少的一种工具，它能够为产品的制造提供各种形状和尺寸的模型。
模具企业作为制造业的重要组成部分，对于产品的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将对模具企业进行深入调研，从模具企业的背景介绍、生产流程、市场竞争情况等方面展开分析，旨在全面了解模具企业的现状和未来发展趋势，为模具企业的提升和发展提供有益建议和改进措施。
1.2 文章结构文章结构部分主要包括以下几个方面：首先是对模具企业的背景介绍，包括企业规模、产业链定位、产品种类等内容进行分析和阐述；其次是对模具企业的生产流程进行详细的介绍，包括制造工艺、设备配备、人员配置等方面的内容；最后是对模具企业的市场竞争情况进行调研和分析，包括市场份额、品牌影响力、竞争优势等方面的内容。
在结论部分，主要对对模具企业的调研总结和发展前景展望进行总结和评述；最后对模具企业提出建议和改进措施，包括市场营销、技术创新、人才培养等方面的建议，以期为模具企业的发展提供有益的参考和指导。
1.3 目的本调研报告的目的是对模具企业进行全面深入的调研分析，旨在了解模具企业的背景情况、生产流程、市场竞争情况以及未来发展前景。
通过对模具企业的调研，可以帮助企业了解自身的经营情况，发现存在的问题和不足之处，同时也可以为企业提供相应的发展建议和改进措施，以期为模具企业的可持续发展提供有益的参考和支持。
同时，本调研报告还旨在为行业内其他相关企业提供一定的参考和借鉴价值，促进整个模具行业的良性发展。
2.正文2.1 模具企业的背景介绍模具企业是指专门从事模具设计、制造和销售的企业。
模具是制造工业中不可或缺的一部分，它是生产工业制品的重要工具，对于促进工业制造的发展具有重要意义。
模具企业的背景介绍可以从以下几个方面展开：1.历史沿革：模具制造起源于手工技艺，经过多年的发展与演变，已经成为一门专业的工艺和技术。
现代模具企业的发展经历了从手工制造到数控加工的转变，历经了技术革新和管理创新的发展阶段。
工业模具现状调研分析报告
工业模具现状调研分析报告1. 引言工业模具作为制造业中关键的生产工具，对产品质量、生产效率和产品个性化等方面起着重要作用。
为了了解工业模具市场的现状，本报告通过调研和分析，对工业模具的发展趋势、市场规模、应用领域、技术发展等方面进行了深入的研究。
2. 工业模具的定义与分类工业模具是指用于加工成型金属、塑料、玻璃等材料的专门装置，广泛应用于汽车制造、航空航天、家电制造等领域。
按照不同的加工方式和材料，工业模具可以分为冲压模具、注塑模具、铸造模具等。
3. 工业模具市场规模与前景根据调研数据显示，工业模具市场在过去几年中保持稳定增长的趋势。
特别是在汽车制造、电子信息、家电制造等行业的需求推动下，工业模具市场呈现出较大的增长潜力。
据预测，未来几年工业模具市场的规模将进一步扩大。
4. 工业模具的应用领域工业模具广泛应用于多个领域。
其中，汽车制造业是工业模具的主要应用领域，约占总需求的40%以上。
此外，家电制造、电子信息、航空航天等行业对工业模具的需求也较为旺盛。
随着科技的发展和产品创新的加速，工业模具的应用领域将进一步扩展。
5. 工业模具的技术发展趋势工业模具的技术水平是衡量一个国家制造业竞争力的重要指标。
在当前全球制造业竞争加剧的背景下，工业模具技术的发展迅速。
其中，数字化模具技术、智能模具技术、快速制造技术等是当前工业模具技术发展的热点。
这些新技术的应用将进一步提高工业模具的生产效率和产品质量。
6. 工业模具市场的问题与挑战尽管工业模具市场前景看好，但仍然面临一些问题与挑战。
首先，工业模具市场竞争激烈，部分中小型企业难以在市场中生存。
其次，高端工业模具市场长期被国外企业垄断，国内企业技术水平相对较低。
此外，一些地方制造业企业对工业模具的需求不明确，缺乏创新意识等也给工业模具市场带来一定困扰。
7. 市场竞争格局与发展趋势当前，工业模具市场的竞争格局呈现出集中度逐渐提高的趋势。
大型模具企业通过不断进行技术创新、扩大市场份额等方式来增强自身的竞争优势。
冲压模具 调研报告
冲压模具调研报告冲压模具调研报告一、调研目的和背景冲压模具是制作零件的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。
为了更好地了解冲压模具的发展现状和趋势，提高冲压模具的制造技术和应用水平，本次调研旨在对冲压模具进行深入研究。
二、调研方法本次调研依托于实地走访、文献查阅和专家访谈相结合的方式进行。
三、冲压模具的基本概念冲压模具是通过对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等操作，将其变成所需形状的工具。
它由上下两部分组成，上部分为上模，下部分为下模。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、航空航天等制造行业，是工业生产中不可或缺的重要工具。
四、冲压模具的发展现状1. 技术水平提升：随着科学技术的发展和人们对产品质量要求的提高，冲压模具制造技术不断提升。
新材料、新工艺和新技术的应用，使得冲压模具的使用寿命得到延长，生产效率得到提高。
2. 设计优化：随着计算机辅助设计技术的不断进步，冲压模具的设计也更加精细化。
模具结构优化、材料选用和表面处理等方面的改进，使得冲压模具的使用更加方便快捷，同时降低了生产成本。
3. 自动化生产：冲压模具的发展也推动了整个生产过程的自动化。
自动上下料、传送带输送和检测设备的自动化使用，大大提高了生产效率和质量。
五、冲压模具的面临的问题和挑战1. 制造成本高：冲压模具制造工艺复杂，所需材料高质量且价格昂贵，使得制造成本较高。
2. 加工精度要求高：冲压模具的加工精度对零件质量和外观要求非常高，对模具制造商的技术水平提出了很高的要求。
3. 模具寿命短：由于工作环境的恶劣和工作强度大，冲压模具的寿命相对较短，需要经常更换和维护。
六、冲压模具的发展趋势1. 多功能化：冲压模具正朝着多功能化的方向发展，实现一模多用的功能，提高生产效率。
2. 高效节能：随着市场对能源消耗和环境污染要求的提高，冲压模具也趋向于高效节能，减少能源浪费。
3. 数字化智能化：冲压模具制造也开始借助现代科技手段，实现数字化和智能化管理，提高生产效率和质量。
注塑模具调研报告
注塑模具调研报告注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，广泛应用于汽车、家电、日用品等行业。
为了解注塑模具的市场情况及竞争对手，我们进行了调研。
首先，我们调查了国内注塑模具制造商的情况。
在调查过程中，我们发现许多企业对注塑模具有着较高的需求，主要是由于塑料制品市场的不断扩大。
这些企业通常拥有自己的注塑机和注塑生产线，需要不同类型和规格的注塑模具来满足产品的生产需求。
在我们调研的样本企业中，60%的企业表示每年需要购买新的注塑模具，而且有一部分企业表示他们计划在未来几年增加注塑模具的采购数量。
其次，我们调查了国内注塑模具的市场价格。
根据我们的调查，注塑模具的价格受到多个因素的影响，包括模具的规格、材质、加工工艺等。
在市场上，不同类型和规格的注塑模具价格相差较大。
单腔注塑模具的价格通常在1万元至10万元之间，而多腔注塑模具的价格则在10万元至100万元之间。
此外，据我们了解，一些高精度的注塑模具价格更为昂贵，可以达到几百万元甚至上千万元。
然后，我们调查了国内注塑模具制造商的竞争对手情况。
根据我们的调查，国内注塑模具市场竞争激烈，主要竞争对手包括大型制造商和小型制造商。
大型制造商通常拥有较高的生产能力和技术实力，可以提供各种类型和规格的注塑模具，并且价格相对较低。
而小型制造商则通常专注于某一特定类型的注塑模具生产，价格相对较高，但能提供更加个性化和定制化的服务。
最后，我们调查了国内注塑模具制造商的发展趋势。
根据我们的调查，随着科技的进步和需求的不断增加，注塑模具制造业正朝着高效、精密、节能的方向发展。
大多数企业正在积极引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，一些企业还将注塑模具产业与其他产业融合，开展创新性的研发和生产，提供更加个性化、高附加值的产品和服务。
综上所述，注塑模具市场需求旺盛，市场价格较为稳定，竞争激烈，并且行业发展呈现出高效、精密、节能的趋势。
对于注塑模具制造商来说，提高生产能力、加强技术研发和服务创新是提升竞争力和市场份额的关键。
冲压模具调研报告
冲压模具调研报告冲压模具是制造行业中非常常见的一种工具，广泛应用于汽车、电子、家电等领域的生产过程中。
本次调研旨在了解冲压模具的发展现状、市场需求以及未来的发展趋势。
通过对多家冲压模具制造企业的访谈和市场调研，我们得出以下结论：1. 市场需求稳定增长：随着汽车、电子等制造业的快速发展，冲压模具的需求量逐年增长。
特别是在汽车行业，冲压模具的需求几乎已经成为了制约汽车产能的瓶颈因素。
2. 技术改进与创新：为了满足客户的特殊需求，冲压模具制造企业不断进行技术改进和创新。
如采用先进的CAD/CAM/CAE技术设计模具，使用先进的材料以提高模具的硬度和耐用性。
同时，一些企业还开展了自主研发，将机器人技术引入到冲压模具制造过程中，提高了生产效率和产品质量。
3. 国内外竞争加剧：冲压模具制造业已经成为全球竞争最激烈的行业之一。
国内的冲压模具制造企业在技术升级和创新方面有较大提升，但仍与国际知名企业相比有一定差距。
在国内市场上，国际品牌的产品始终占据主导地位，但国内一些中小企业在低端市场仍有一定竞争力。
4. 智能化发展趋势明显：随着智能制造的发展，冲压模具制造企业也面临转型升级的压力。
智能化的冲压模具可以大大提高生产效率和产品质量，同时降低能耗和成本。
很多企业已经开始研发智能化的冲压模具，并通过工业互联网和物联网技术实现数据的实时监控和优化。
基于以上调研结果，我们对冲压模具行业的发展做出以下预测：1. 冲压模具制造企业将加大技术创新和研发力度，通过引进国际先进技术和自主研发，提高产品质量和竞争力。
2. 智能制造将成为冲压模具制造企业的发展方向，企业将加大智能制造技术的引进和应用，并提高自动化程度。
3. 冲压模具制造业将加强与下游产业链的合作，实现产业链的优化和资源的共享，提高整体产能和效益。
4. 环境友好型冲压模具将受到更多关注，企业将加强环境保护，提高能源利用效率，减少排放。
综上所述，冲压模具行业具有广阔的市场前景和发展潜力。
注塑模具调研报告
注塑模具调研报告《注塑模具调研报告》一、研究背景注塑模具是制造塑料制品的关键工具，其质量和性能直接影响到塑料制品的成型质量。
因此，对注塑模具的调研分析具有重要意义，有助于了解行业发展趋势和市场需求。
二、调研目的1.掌握注塑模具的生产工艺和技术特点，为企业的技术升级和改进提供参考。
2.了解市场竞争情况，为企业制定市场营销策略奠定基础。
3.分析注塑模具行业的发展趋势，为企业未来的发展规划提供依据。
三、调研方法本次调研采用了问卷调查、实地走访和相关资料搜集等方法，以全面了解注塑模具行业的现状和趋势。
四、调研内容及结果分析1.当前市场需求：根据调研结果显示，汽车、家电和日用品等领域对注塑模具的需求较为旺盛，市场潜力巨大。
2.技术水平和发展趋势：国内注塑模具制造技术水平逐步提高，多采用CAD/CAM技术进行设计和制造，生产效率和产品质量有显著提升。
同时，一些企业还开始向智能化、自动化方向发展，增强了产品的竞争力。
3.行业竞争状况：通过与多家注塑模具企业的交流，我们了解到行业竞争激烈，对产品质量和创新能力要求越来越高，企业需要不断提升技术实力和品牌影响力，才能在市场上占据一席之地。
五、调研结论1.注塑模具行业正处于发展的黄金时期，技术水平和市场需求都在不断提升，企业应加大技术研发力度，不断提高产品质量和技术含量。
2.市场竞争激烈，企业应着眼于产品创新和品牌影响力的提升，为自身在市场竞争中立于不败之地打下坚实基础。
3.未来注塑模具行业将向智能化、自动化方向发展，企业应积极跟进市场变化，加快技术转型，提高企业竞争力。
六、建议1.加大技术研发投入，提高产品质量和技术含量。
2.加强与客户的沟通，根据市场需求不断调整产品结构，开发更适合市场需求的产品。
3.注重人才培养，提高员工的技术水平和创新能力。
通过本次调研，我深刻了解了注塑模具行业的发展趋势和潜在机遇，为企业今后的发展提供了有力的参考依据。
模具调研报告最终版
模具调研报告最终版一、调研背景近几年，中国制造业持续发展，模具工业作为制造业的重要支撑部门，在我国的经济发展中起着重要的作用。
为了深入了解中国模具行业的现状和发展趋势，本次调研主要目的是通过市场调查和分析，了解模具行业的发展现状、存在的问题以及前景。
二、调研方法本次调研采用了定性和定量的方法。
首先，通过访谈模具行业的相关专家和企业代表，了解他们对于模具行业的看法和观点。
然后，通过网络调查和问卷调查的方式，获取更多的数据和信息。
最后，对数据进行分析和整理，得出有价值的结论。
三、行业现状1.发展趋势：模具行业是随着整个制造业的发展而发展的，当前，中国的制造业处于高速发展阶段，对模具的需求量持续增加。
尤其是汽车、家电、航空航天等行业的快速发展，对模具的需求推动了模具行业的发展。
2.市场规模：根据调查数据显示，中国模具市场规模呈现稳步增长的态势。
数据显示，2024年中国模具市场规模达到500亿元，预计2025年将超过1000亿元。
这充分反映了模具行业的潜力和前景。
3.产业布局：中国模具行业的产业布局相对分散，主要集中在东部沿海地区。
例如华东地区是模具企业的主要集聚区域，有着丰富的技术人员和专业人才。
此外，南方地区的模具企业也较为集中。
四、面临的问题1.技术问题：目前，中国的模具行业整体技术水平还与国际先进水平有一定距离。
尤其是高精度、高复杂性的模具制造技术，仍然需要进一步提高。
除此之外，大型模具、精密模具和新材料模具等领域的技术仍然有待完善。
2.人员问题：模具行业对于技术人才的需求量大于供给量，且专业人才的培养周期较长。
因此，模具行业面临人才短缺的问题。
此外，一些高端技术人才的流动性较大，容易被其他行业挖走。
3.市场竞争：中国模具行业竞争激烈，企业之间存在价格战和低价竞争的问题。
这导致了企业利润的下降，影响了行业内企业的创新和提升。
同时，国外模具企业也在不断进军中国市场，加大了市场竞争的压力。
五、发展前景1.创新驱动：模具行业需要通过提高技术水平和创新能力来应对市场竞争。
模具调研报告总结
模具调研报告总结模具调研报告总结本次模具调研报告主要以市场需求、行业现状、竞争情况和发展趋势等为主要内容，通过对相关数据和资料的收集和分析，综合考虑了政策环境、技术创新、市场竞争等因素，对模具行业的发展现状进行了全面深入的分析和研究。
首先，从市场需求方面来看，模具目前在各个行业的应用范围广泛，需求量大。
模具被广泛应用于汽车、电子、家电、建筑、医疗等行业，随着这些行业的不断发展和更新换代，对模具的需求也在不断增加。
特别是在汽车行业，随着电动汽车等新能源汽车的兴起，对模具的需求将进一步提升。
而且，随着我国制造业转型升级的推进，对模具的要求也越来越高，这为模具行业提供了广阔的发展空间。
其次，根据对行业现状的分析，模具行业竞争激烈，市场集中度较低。
模具行业具有一定的技术门槛，但由于我国模具行业起步较晚，技术水平相对于国际水平还存在一定差距。
此外，一些中小型模具企业存在管理不规范、研发能力弱、市场开发能力不足等问题，导致市场竞争激烈，并且市场份额有限。
但是，随着企业不断加大对研发和创新的投入，模具行业的竞争格局正在悄然发生变化。
再次，根据对行业发展趋势的研究，可以看出，模具行业趋势良好，前景广阔。
首先，随着我国制造业的转型升级，对模具行业提出了更高的要求，推动了技术创新和产品升级。
其次，模具行业多元化发展势头明显，各个细分领域的需求不断增加，为模具行业提供了更多的发展机遇。
此外，我国一直致力于推进制造业的国际化发展，国际市场对于模具的需求也在不断上升。
因此，模具行业有望继续保持快速增长的态势。
最后，根据对市场需求、行业现状和发展趋势的研究，可以得出以下结论：模具行业具有广阔的市场前景和良好的发展机遇；模具企业应加强技术研发和创新能力，提高产品质量和竞争力；政府应加大对模具行业的支持力度，培养优秀的模具企业和技术人才；企业应加强合作与创新，提高市场竞争力；同时，模具企业还应关注环保和可持续发展等社会责任，推动行业的健康可持续发展。
模具调研报告内容
模具调研报告内容模具调研报告一、调研背景随着制造业的快速发展，模具作为制造业中不可或缺的重要工具，具有重要意义。
为了了解当前模具行业的发展状况以及面临的挑战，本次调研着重从市场需求、技术创新和行业竞争等方面进行研究，以便为模具行业的发展提供参考依据。
二、调研目的1. 了解模具市场需求动态。
2. 研究模具制造技术的创新发展。
3. 分析模具行业的竞争状况。
三、调研方法1. 采访法：通过与模具制造企业的经理和相关从业人员进行面对面的深入交流，获取真实有效的数据和信息。
2. 调查问卷法：发放问卷调查用户对模具需求的变化趋势和对模具质量、交货期和价格等方面的要求。
四、调研内容及结果1. 市场需求动态调研通过采访法和调查问卷法，了解到当前市场需求呈现以下特点：（1）模具市场需求量呈现稳步增长的趋势，各类模具的销售量均有所增长。
（2）在市场需求中，汽车模具的需求占比最高，其次是家电、工业设备以及日用品等领域。
（3）模具质量、交货期和价格是用户选择模具供应商的重要考量因素。
2. 模具制造技术创新调研与大型模具制造企业的研发人员进行交流后，了解到以下技术创新趋势：（1）数控加工技术的应用：随着数控加工技术的不断发展，越来越多的模具制造企业开始采用数控机床进行生产，提高了制造效率和产品质量。
（2）CAD/CAM技术的普及：CAD/CAM技术的应用使得设计和制造过程更为精确和高效，能够满足客户个性化的需求。
（3）新材料的应用：随着新材料的不断研发和应用，模具的耐磨性、耐腐蚀性和寿命得到了进一步提升。
3. 行业竞争状况调研调研显示，当前模具行业竞争激烈，主要表现在：（1）价位竞争：部分模具制造企业为争夺市场份额，以降低价格来竞争，导致市场价格下降。
（2）技术竞争：一些现代化、全自动化的模具企业采用先进技术和设备，提升产品质量和制造效率，形成竞争优势。
（3）市场定位竞争：部分模具企业通过特殊材料、特殊加工工艺、特殊服务等手段进行差异化定位，以满足不同客户的需求。
模具调查报告_0
模具调查报告篇一：中国模具行业调查报告关于中国模具行业现状的调查20XX年1月23日一、全国模具行业的概况和发展前景近年来，中国经济的高速发展为模具工业发展提供了巨大动力。
近10年来，中国模具工业增长速度保持在15%以上；生产厂2万余家，从业人员50多万人，年产值达450亿元以上。
另外，结构调整步伐加快，大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力快速增加。
从区域市场分析，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方；珠江三角和长江三角地区生产集中，发展速度快，其模具产值约占全国产值的2/3以上。
从未来发展趋势分析，产品结构调整将加快，针对低档模具供过于求，大型、精密、复杂的模具供不应求的情况，高档模具的比重将增加，行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
我国模具行业的国际竞争力优势中，劳动力价格低优势将得到充分发挥。
未来重点发展的产品包括：汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型塑料模具、精密塑料模具、大型薄壁精密复杂压铸模和镁合金压铸模具、子午线橡胶轮胎模具、新型快速经济模具、多功能复合模具、模具标准件等。
就企业发展方面分析，采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技术，进一步提升模具工业的设计制造水平将是未来企业改造重点，也是未来企业发展的关键驱动因素。
另外，国际市场将被企业看重，因为全球模具市场整体供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元。
从应用趋势方面分析，受用户要求模具的生产周期缩短影响；快速经济模具的开发将被重视，模具标准件的应用将日渐广泛，且采用计算机控制和机械手操作的快速换模装臵、快速试模装臵技术也会得到发展和提高。
另外，随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，压铸模的数量、寿命和复杂程度要求将更高；随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例、精度和复杂度也将随着相应提高。
模具行业调研报告五千字
模具行业调研报告五千字模具行业调研报告1. 引言随着制造业的不断发展，模具行业作为制造业的基础工业之一，也得到了长足的发展。
模具作为制造产品的工具，扮演着至关重要的角色。
本调研报告旨在对模具行业进行深入调研，分析其发展现状、面临的问题及未来的发展趋势。
2. 模具行业的发展现状2.1 行业规模根据国内模具行业协会发布的数据，模具行业的规模逐年扩大。
2019年，中国模具产业产值约为4000亿元，同比增长约8%。
模具行业已成为制造业的关键领域之一。
2.2 行业结构模具行业的市场竞争激烈，大型企业和中小型企业共存。
大型企业由于规模效应更强，具备更多资源投入，相对而言更具竞争优势。
而中小型企业则更加灵活，能够精细化服务。
2.3 技术水平随着科技的进步，模具行业的技术水平也在不断提高。
传统的模具设计、制造方法逐渐被计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等先进技术取代。
模具行业智能化、数字化程度逐渐提高。
3. 模具行业面临的问题3.1 人才短缺模具行业需要大量的技术人才，但当前人才市场供不应求。
高级技术人才的稀缺性制约了行业的进一步发展。
培养更多的专业技术人才是当前模具行业亟待解决的问题。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，尤其是在价格战上。
部分企业为了争取市场份额，不惜降低价格，这对行业的可持续发展带来了一定的压力。
行业需要通过提升产品质量、增强创新能力等方式来应对竞争。
3.3 环保压力模具行业产生大量的废水、废气、废渣等环境污染物。
环境保护对于模具行业来说是一项艰巨的任务。
行业需要采取相应的环保措施，减少环境污染，并引领绿色发展。
4. 模具行业的发展趋势4.1 智能化和数字化随着人工智能技术的不断发展，模具行业将进一步实现智能化和数字化。
智能模具将集成传感器、物联网技术，实现数据的无线传输和实时监控，提高生产效率和产品质量。
4.2 3D打印技术的应用3D打印技术在模具行业的应用也将逐渐增加。
模具调研报告最终版
调研题目：关于模具设计在企业中的流程及人才培养的调研报告系部：姓名：1一、调研的目的、思路、对象与方法1.调研目的为了满足国内模具制造企业对高素质技能型人才的急切需求，进一步的推进高等职业教育的专业改革进程，本专业教师进修深入探讨和学习，结合本专业的实际建设情况和今后的建设目标，进行职业教育教学改革，构建适应社会对高职人才需求的模具设计与制造专业的专业人才培养方案。
调研的目地在于解决下列问题：1）近年来，我国的职业院校培养了大量模具技术应用型人才，为什么我国的模具技术人才仍然非常短缺？教育部门培养的模具技术人才是否能满足企业的需求？2）企业到底急需什么类型的模具技术人才？对其知识和技能结构有什么要求？3）目前，企业中一线的模具设计制造企业的一般流程及在设计制造时的注意事项？2.调研的基本思路制订人才培养方案，首先要进行行业、企业、高职院校同类专业调研，这是专业人才培养方案的一项基础性工作。
调研内容主要包括专业人才结构现状、人才供求状况、企业组织架构和专业发展趋势，职业岗位对专业知识、岗位技能及职业素质的要求，此外包括相应的职业资格要求，学生就业去向等。
通过对典型调研对象的各类分析，收集其相关信息，才能重新构建基于行动领域的课程开发及教学内容，确定专业培养目标及规格。
通过调研企业中一线的模具设计制造企业的一般流程及在设计制造时的注意事项可以让我们的教师在以后的教育教学工作中把握教学中的度和量的问题，更有利于学生能力的提高。
3.调研对象及方法本次调研的重点是山东济南地区生产火车、风电、电动扳手等产品的冲压零部件的大中型模具制造企业。
本次调研以区域经济和高新技术产业发展需求为目标，以行业企业对模具高职人才需求为立足点，力求建立一个科学合理的、系统完善的、具有高职教育特色的专业课程体系。
基于应用性、实践性、综合性的原则，使毕业生既能掌握模具设计的专业理论知识，又要具备模具加工设备的操作、编程、维护与管理与模具CAD、CAE 、CAM软件应用等实际技术。
模具毕业调研报告
模具毕业调研报告模具调查报告宁海县模具行业科技工作者调查报告为全面、客观、准确地掌握我县模具行业科技工作者（技师、高级技师、工程师、高级工程师、工科类本科毕业生）在工作、生活、思想、社会参与等方面的实际状况与真实需求，今年8月，县科协专门成立了由科协陈云苍主席为组长，科协、县模协、县技工学校、宁海县第一注塑模具有限公司等单位的骨干成员为成员的课题小组。
课题小组通过现场入企走访，召开座谈会，发放调查问卷等形式对模具行业上述五类人员开展了专项调查。
截止10月初，课题小组共走访、排摸企业140余家，并最终梳理出拥有上述五类人员的企业11家、100人。
为此，课题小组共向上述单位发放调查问卷100份，收回调查问卷77份。
现在，经过课题小组对回收问卷的汇总分析和讨论，从中寻找到了一系列制约科技工作者队伍发展的相关问题，并据此也提出了相应的建议和对策。
现特将本次调查情况报告如下，以望为我县传统特色产业转型升级、更上新台阶提供决策依据。
一、我县模具行业科技工作者的基本情况1、11家企业基本都是宁海模具行业中大型骨干企业，企业管理比较规范，用人环境较好，从调查结果看，大学本科及以上学历的科技工作者有34人，占这些企业科技工作者比例达34%。
对这一结果要作以下解读：①、被调查企业的职工总数超过2000人，符合条件的科技工作者仅占被调查企业职工总人数的2%；②、全县目前有模具加工企业2000余家，其中规模以上企业77家，从业人员5万人左右，除了上述这次调查的企业，其他的绝大多数企业规模小、社会影响力低，人才凝聚力不高，因此上述五类人员基本上为零。
如果按5万从业人员测算，所以符合条件的科技工作者的所占比例值将会更低。
2、此次调查中46.75%的人员担任过模具组组长，他们有丰富的一线生产经验，而模具生产属于精密制造，要有较高的技能，所以该类人员有利于企业向模具高效生产方向发展。
模具组长责任制是我县模具生产的一大传统特色，很多企业的领导都当过模具组长，所以这种模式对我县模具行业迅速发展起到了积极作用，而下步怎样继承和发展，值得我们深思和探索。
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调研题目：关于模具设计在企业中的流程及人才培养的调研报告
系部：
姓名：
一、调研的目的、思路、对象与方法
1.调研目的
为了满足国内模具制造企业对高素质技能型人才的急切需求，进一步的推进高等职业教育的专业改革进程，本专业教师进修深入探讨和学习，结合本专业的实际建设情况和今后的建设目标，进行职业教育教学改革，构建适应社会对高职人才需求的模具设计与制造专业的专业人才培养方案。
调研的目地在于解决下列问题：
1）近年来，我国的职业院校培养了大量模具技术应用型人才，为什么我国的模具技术人才仍然非常短缺？教育部门培养的模具技术人才是否能满足企业的需求？
2）企业到底急需什么类型的模具技术人才？对其知识和技能结构有什么要求？
3）目前，企业中一线的模具设计制造企业的一般流程及在设计制造时的注意事项？
2.调研的基本思路
制订人才培养方案，首先要进行行业、企业、高职院校同类专业调研，这是专业人才培养方案的一项基础性工作。
调研内容主要包括专业人才结构现状、人才供求状况、企业组织架构和专业发展趋势，职业岗位对专业知识、岗位技能及职业素质的要求，此外包括相应的职业资格要求，学生就业去向等。
通过对典型调研对象的各类分析，收集其相关信息，才能重新构建基于行动领域的课程开发及教学内容，确定专业培养目标及规格。
通过调研企业中一线的模具设计制造企业的一般流程及在设计制造时的注意事项可以让我们的教师在以后的教育教学工作中把握教学中的度和量的问题，更有利于学生能力的提高。
3.调研对象及方法
本次调研的重点是山东济南地区生产火车、风电、电动扳手等产品的冲压零部件的大中型模具制造企业。
本次调研以区域经济和高新技术产业发展需求为目标，以行业企业对模具高职人才需求为立足点，力求建立一个科学合理的、系统完善的、具有高职教育特色的专业课程体系。
基于应用性、实践性、综合性的原则，使毕业生既能掌握模具设计的专业理论知识，又要具备模具加工设备的操作、编程、维护与管理与模具CAD、CAE 、CAM软件应用等实际技术。
这就要求我们对模具企业职业岗位群、区域经济的发展和高新技术状况做出全面了解，以适应国内模具产业结构的调整，模具行业企业单位对人才的需求，毕业生可持续发展的需要。
通过一线的现场经验来看，调研的必要性和必须性是显而易见的，很多高校教育中存在的问题就是闭门造车，不懂装懂，误导学生的未来工作和就业。
二、调研活动开展情况
1．行业背景
近20年来，在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，我国模具工业快速发展。
“十一五”期间，模具行业年均增长率在12～15%；2010～2020年，预计保持在10%左右。
国内模具总量供不应求，但是低档模具又供过于求，高档模具还远不能适应经济发展的需要，汽车及火车覆盖件模具、热流道注塑模具、气体辅助注塑模具等大型、复杂化的高档模具仍有很大发展空间。
2．人才需求
随着车辆零部件模具工艺装配的精密度和复杂性的进一步提高，使模具设计制造的新技术、新工艺比重逐渐增加；车辆零部件模具和工艺装备的操作综合程度的增加，也使技术操作呈现出多元化、多样化。
企业迫切需要掌握运用模具CAD/CAE/CAM技术进行车辆模具设计制造、能够操作和维护先进模具制造设备、具备现代模具企业管理知识的高素质高级技能型专门人才。
据统计，山东地区模具企业以及相关装备制造业厂家对该类人才的需求量每年在5000人以上。
3.企业人才现状
表1模具技术人才现状统计表
本专业学生的职业范围主要涉及各类模具制造企业以下就业岗位:
1)模具CAD , CAM设计员；
2)模具装配和调试员；
3)模具加工人员，包括（1）数控铣床、加工中心编程及操作员；
(2)线切割机床、电火花成型机床编程及操作员；
（3）普通机床操作员；
4）品检人员，品检内容有：模具零件、装配质量、冲压件；
5) 项目管理人员，包括产品项目全程管理及生产现场管理。
4.高职模具设计与制造专业对应的职业资格证书分析
要发展高等职业教育、提高学生的职业能力，必须要加强实践教学环节，使学生成为企业生产一线迫切需要的技能应用性人才。
因此，对职业岗位进行能力分解，以技术应用能力和岗位工作技能为支撑，明确专业领域核心能力，并围绕核心能力的培养形成专业领域课程体系。
培养方案要体现相关职业资格证书的要求，以使学生毕业时确实具备相应的上岗能力。
将取得职业资格证书列入教学计划，使学生在毕业时具有“双证”—学历证书和职业资格证书。
可以从三个方面展开:一是制定课程标准，将职业鉴定的标准、内容、环节、考核鉴定的方法步骤等纳入课程体系，明确提出学生必须完成的职业能力和应达到的职业标准:二是编写项目化教材，把职业标准规定的职业能力和知一识内容，整合到教材中，使学生听学知识与职业资格要求相一致:三是调整实践教学环节，将实训与职业资格能力培养相对接。
学生在校期间，通过职业技能考核，使学生获得专业技能，取得相应的职业技能证书。
4.模具设计及制造在企业中的一般流程及注意事项
在生产过程中，如何避免冲压件受损
1. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。
目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。
冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
2 安装防护装置。
由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。
各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。
因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
3. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。
对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。
例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。
所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。
冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：
(1)冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
(2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
(3)保证冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过冲压模具冲压加工成形的它主要有以下特点
(1) 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善使冲压件强度有所提高。
(2)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观。
这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高。
三、模具设计与制造专业改革建议
（1)调研发现模具设计与制造专业目前普遍存在的主要问题
1）企业希望学生能有敬业精神，吃的了苦，扎根企业，提高技术水平，对企业作出贡献。
2）企业希望学生具有基本的制图识图能力、钳工操作能力、机械基础知识、模具设计能力，并不要求水平很高。
3）企业认为目前学校的教材部分内容不符合工厂的实际情况，实训的内容部分与企业也不相符。
4）企业希望学生有实际动手能力，不能只是掌握了理论知识。
5）模具毕业生希望学校能加大实践教学的比重。
针对学生的特点修改教学内容，比如对单招班的学生可以提前上模具设计有关课程。
6）模具毕业生希望任课教师能多讲些工厂实际的内容，不能空对空讲些泛泛的东西。
7）校企合作体制机制尚未建立健全，校企双方在课程、师资队伍、实习基地建设等领域合作还有待深化。
8）人才培养模式、专业教学改革与区域经济的发展、行业企业对高级技能专门人才的新要求还有一企业用人标准是责任感、团队协作精神、事业心、灵活应变能力、表达能力、独立性、自信心、压力的承受能力、礼貌与成熟、在专业领域的特殊才智等，其中沟通协调能力和团队协作能力越来越为用人单位看重。
然而当前高职教育中对上述非智力因素和人文素养能力的培养重视不够。
面向学生的综一合发展、面向学生的可持续发展，高职教育必须加强学生非智力因素的培养。