混凝土拌合站规划方案
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
拌合站施工方案范文
拌合站施工方案范文
混凝土拌合站施工方案
一、总体规划
1、总体投资规划
混凝土拌合站总体投资包括：拌合站主体设备费用、管线安装费用、辅助设备费用、拌合站厂区及配套费用等。
其中拌合站主体设备费用为总投资的主要部分，主要包括搅拌机、输送机及控制仪表等。
2、拌合站基本结构规划
拌合站采用砼集料输送系统及搅拌设备组成，以确保混凝土生产中各种配料的准确性和可靠性，并能按照设计要求的混凝土强度要求生产出较高品质的混凝土。
3、工艺流程规划
拌合站工艺流程：配料—输送—搅拌—运输—倒料—搅拌—检测—出料。
二、拌合站设备配置
1、搅拌机
搅拌机是拌合站一项主要设备，是用来混合混凝土的资源，它通常分为单机搅拌机和复合搅拌机，最常用的是复合搅拌机，其特点是可以设置两种不同的工艺参数，如搅拌时间、搅拌强度等。
2、输送机
混凝土拌合站中的输送机是将配料从原料仓输送到搅拌机上的装置，一般采用输送带和刮板带构成。
输送带上分别安装砼集料和加水俩用发动机，当输送带运转时，刮板带上的物料会被刮板推送到指定位置，从而实现砼集料和加水的自动输送。
3、控制仪表。
拌合站建设实施方案
拌合站建设实施方案一、前期准备工作。
在进行拌合站建设之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括选址、规划设计、环境评估等工作。
选址是非常重要的一步，需要考虑到交通便利性、环境保护、周边居民等因素，以及未来的扩建规划。
规划设计阶段需要充分考虑到生产工艺流程、设备选型、场地布局等方面，确保拌合站的高效运行。
同时，进行环境评估工作，确保建设过程中对周边环境的影响得到充分评估和控制。
二、设备采购和安装。
拌合站的设备采购和安装是建设过程中的关键环节。
在设备采购阶段，需要根据规划设计的要求，选择合适的设备供应商，确保设备的质量和性能符合要求。
同时，对设备的安装和调试工作也需要进行严格管理，确保设备安装的质量和效果。
三、人员培训和管理。
拌合站的建设需要配备专业的操作人员和管理人员。
在建设过程中，需要对相关人员进行培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
同时，建立健全的管理制度和规范操作流程，确保拌合站的安全生产和高效运行。
四、安全环保措施。
在拌合站建设的过程中，安全环保是至关重要的。
需要严格按照相关法律法规和标准要求，采取必要的安全防护措施和环保措施，确保建设过程中不会对周边环境和居民造成影响。
同时，建立健全的安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高全员安全意识，确保拌合站的安全生产。
五、运营管理和维护。
拌合站建设完成后，需要进行运营管理和维护工作。
建立健全的运营管理制度，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运行。
同时，加强对生产过程的监控和管理，提高生产效率和产品质量。
六、总结和改进。
在拌合站建设实施过程中，需要不断总结经验，改进工作。
及时发现和解决存在的问题，提高建设质量和效率。
同时，加强与相关部门和社会公众的沟通和交流，确保建设过程中的公开透明，促进社会共治。
七、结语。
拌合站建设是一项复杂的工程，需要全面考虑各方面的因素，确保建设过程安全、高效、环保。
只有做好前期准备工作，严格把控设备采购和安装质量，加强人员培训和管理，严格执行安全环保措施，做好运营管理和维护工作，不断总结改进，才能确保拌合站的顺利建设和运行。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目背景和意义混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土拌合站是将混凝土原材料进行配料、搅拌和出料的设备。
随着城市建设规模的扩大，混凝土需求量逐年增加，建设一个高效、节能的混凝土拌合站对于推动城市建设和经济发展具有重要意义。
二、项目规划1.规划选址：选择在距离城市中心交通便利的地段，同时考虑到原材料供应和出料运输的便利性。
2.建筑设计：设计一个功能齐全、操作方便的混凝土拌合站。
主要包括原材料储存区、配料区、搅拌区、出料区等。
3.设备采购：根据混凝土拌合站的产能和质量要求，选购适当的搅拌设备、输送设备、拌合设备等。
4.环保措施：在建筑设计和设备采购过程中，要注重环保措施的考虑。
例如，为设备配置烟尘收集器，减少废水的排放等。
5.安全措施：在拌合站的建设中，要注重安全措施的落实。
例如，设立消防设施、安全通道等。
三、项目执行1.招标采购：根据项目规划，进行设备采购的招标工作。
在招标过程中，要注重设备的质量和价格的相匹配。
2.施工建设：根据项目规划和设备采购结果，进行混凝土拌合站的施工建设。
在施工中，要确保质量和进度的双向控制。
3.设备安装：在施工完成后，对设备进行安装和调试。
确保设备正常运行以及生产出质量合格的混凝土。
4.人员培训：针对混凝土拌合站的操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和维护保养，提高工作效率和工作质量。
5.试生产和投入使用：在设备安装和人员培训完成后，进行试生产和验收。
确保混凝土拌合站能够正常运行，并满足质量要求。
完成验收后，正式投入使用。
四、项目效益1.提高混凝土生产效率：采用高效的设备和合理的操作流程，可以大幅提高混凝土的生产效率，满足需求的同时降低生产成本。
2.推动城市建设：建设一个高效、节能的混凝土拌合站，能够满足城市建设工程对混凝土的需求，促进城市建设的进展。
3.促进经济发展：混凝土是建筑工程的重要材料，建设混凝土拌合站有助于推动建筑工程的发展，进而促进经济的发展。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、前言混凝土拌合站是生产混凝土的专业设备，广泛应用于各种建筑工程、道路工程和桥梁工程等。
本文将从选址、设计、设备选型等方面出发，提供一个全面的混凝土拌合站建设方案。
二、选址1. 地理位置混凝土拌合站应尽可能选择在交通便利的地带，以方便原材料的运输和成品混凝土的出货。
同时，也要考虑到周边环境的影响，如噪音污染等。
2. 土地条件混凝土拌合站需要占用一定面积进行建设，因此需要选取适宜的土地条件。
首先要考虑到土地是否具有良好的承载力和排水性能，以确保施工安全和生产质量。
3. 相关政策法规在选址过程中还需了解相关政策法规，如环保要求、用地规划等。
特别是在城市化进程加快的今天，城市对于混凝土拌合站所在区域的限制越来越严格。
三、设计1. 建筑设计混凝土拌合站主要由配料系统、搅拌系统、输送系统和控制系统等组成。
在建筑设计时，需要考虑到设备的布局和操作流程，以便于设备维护和人员操作。
2. 环保设计混凝土拌合站生产过程中会产生噪音、粉尘等污染物，因此在设计时需要考虑环保问题。
可以采用降噪隔音措施、粉尘收集装置等方法进行处理。
3. 安全设计混凝土拌合站是一种危险性较高的设备，因此在设计时需要考虑到安全问题。
可以采用防爆装置、安全门禁控制等方法进行处理。
四、设备选型1. 配料系统配料系统是混凝土拌合站的核心部分之一，主要包括水泥仓、骨料仓、粉料仓等。
在选型时需要考虑到生产规模和原材料种类等因素。
2. 搅拌系统搅拌系统是混凝土拌合站的另一个重要部分，主要包括搅拌机和搅拌机传动装置等。
在选型时需要考虑到生产规模和混凝土品质要求等因素。
3. 输送系统输送系统主要包括输送带、螺旋输送机等，用于将原材料和混凝土输送到各个工序。
在选型时需要考虑到生产规模和输送距离等因素。
4. 控制系统控制系统是混凝土拌合站的大脑，主要包括计量控制系统、电气控制系统等。
在选型时需要考虑到生产规模和自动化程度等因素。
五、投资与收益1. 投资成本混凝土拌合站的投资成本主要包括设备购置费、场地租金或购买费用、建筑设计及施工费用、人员培训费用等。
拌和站建设方案范文
拌和站建设方案范文拌和站是混凝土搅拌设备的集中配料和制备场所，主要用于生产混凝土制品。
下面是一个拌和站建设方案。
一、拌和站的选址与规划1.选址原则：拌和站应尽可能靠近原材料供应商，以减少材料短途运输的成本和时间。
同时，距离工地也要尽量近，以最大程度地减少混凝土运输时间和成本。
2.规划布局：拌和站应按照原料进料、搅拌装置、成品料仓和办公生活用房等功能模块进行布局，保证流程顺畅和设备间的协调配合。
二、原材料供应及储备系统1.水泥储备：建立适当规模的水泥储备仓，并选用自动化水泥储备系统，可实现水泥自动计量、调整和供料。
2.骨料供应：选择质量稳定的骨料供应商，并建立相应的质量检测机制。
骨料应有足够的存储能力，以保证原材料的充足供应。
3.控制系统：选用可靠稳定的计量、调节和控制设备，实现原料的准确计量和混合。
三、混凝土搅拌装置1.选择合适的搅拌设备：根据工程需要和生产能力选择合适的搅拌机；同时，考虑到环保因素，选择低噪音、低能耗的搅拌设备。
2.设备的维护与管理：制定维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、混凝土存储装置1.成品料仓：成品料仓应具备足够的容积，能够满足工程施工需要。
同时，设计合理的物料分仓系统，方便现场取料和减少拌和站内的混凝土堆存。
2.成品料仓的维护：定期清理成品料仓，防止浮尘和积水对混凝土质量的影响。
五、办公生活用房及环境保护1.办公用房：建立符合标准的员工办公用房，提供舒适的办公环境。
2.生活用房：建立员工生活用房，包括食堂、宿舍等，以满足员工的基本生活需求。
3.环境保护：设置综合处理设备，处理废水和废气，以达到环保要求。
六、安全管理措施1.安全设施：建立清晰的安全标识，设置消防器材和安全设施，确保拌和站内的安全。
2.培训与管理：加强员工的安全培训，建立安全管理制度，确保员工的安全意识和安全操作。
七、其他设施除以上主要设施外，还需要建立配套设施，如进出货车辆的停车场、设备维修库等，以及供电、排水等基础设施的建设。
混凝土集中拌和站建设方案
混凝土集中拌和站建设方案混凝土集中拌和站是一种专门用于生产混凝土的设备，它能够集中供应大量高质量的混凝土，广泛应用于各类大型工程项目中。
在建设混凝土集中拌和站时，需要考虑多个方面因素，包括场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等等。
下面是一份关于混凝土集中拌和站建设方案的详细介绍。
一、场地选择混凝土集中拌和站的场地选择是非常重要的，它直接影响到生产效率和运输成本。
一般来说，混凝土集中拌和站的场地应该选择在距离施工工地较近的位置，以减少混凝土的运输时间和成本。
同时，场地应该有足够的面积来容纳设备和原材料储存区，并且具有良好的通风条件和排水系统。
二、设备配置混凝土集中拌和站的设备配置包括主要设备和辅助设备两部分。
主要设备包括搅拌机、配料机、卸料斗等，辅助设备包括水泵、气泵、仪表等。
在选择设备时，应该考虑到生产量和质量要求，以及现有资源的使用情况。
同时，还需要考虑到设备的维护和维修成本。
三、供料方式混凝土集中拌和站的供料方式有多种选择，包括自动供料和手动供料两种。
自动供料方式可以提高生产效率和混凝土质量，但同时也需要大量的设备和维护成本。
手动供料方式相对简单，但需要更多的人工操作。
在选择供料方式时，应该根据生产需求和经济实际情况进行综合考虑。
四、运输方式混凝土集中拌和站生产出的混凝土需要通过运输工具送达施工现场。
运输方式主要包括自卸车、混凝土泵车和输送带等。
自卸车是一种常用的运输方式，具有简单、灵活的特点，但需要额外的装卸设备。
混凝土泵车适用于高层建筑和远距离运输，但设备投资和维护成本较高。
输送带适用于短距离运输，但速度较慢，对工人的技术要求也较高。
在选择运输方式时，应该根据具体情况进行综合比较。
总结起来，在建设混凝土集中拌和站时，需要综合考虑场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等多个因素，以满足生产需求和经济实际情况。
同时，还需要考虑到人力和物力成本，以及现有资源的使用情况。
通过科学合理的建设和管理，可以提高混凝土集中拌和站的生产效率和混凝土质量，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
拌合站实施方案
拌合站实施方案在建筑施工中，拌合站是一个非常重要的设备，用于生产混凝土、沥青混凝土等混凝土制品。
拌合站的质量和效率直接影响到施工工程的质量和进度。
因此，制定一个科学合理的拌合站实施方案是非常重要的。
本文将从拌合站的选址、设备选择、生产管理等方面，提出一套完善的拌合站实施方案。
一、拌合站选址拌合站的选址是非常重要的，选址不当会影响到生产效率和环境保护。
首先，拌合站应选址在离原材料供应地点较近的地方，以减少原材料的运输成本和时间。
其次，拌合站应选址在远离居民区和环保区的地方，以减少对周围环境的影响。
最后，拌合站的选址还要考虑到交通便利性和土地成本等因素。
综合考虑这些因素，可以选择在工业园区或者郊区地带建立拌合站。
二、设备选择拌合站的设备选择直接关系到生产效率和产品质量。
首先，选择合适规模的拌合站设备，要根据工程需求和产能来确定。
其次，要选择质量可靠、性能稳定的设备，以确保生产过程中不会出现故障和质量问题。
同时，还要考虑设备的能耗和维护成本，选择能耗低、维护方便的设备。
最后，要根据生产的具体要求选择配套设备，如控制系统、输送设备等，以确保生产过程的自动化和高效化。
三、生产管理拌合站的生产管理是保证生产质量和效率的关键。
首先，要建立科学合理的生产计划，根据工程需求和市场需求确定生产计划。
其次，要建立严格的原材料采购和质量管理制度，确保原材料的质量和稳定供应。
同时，要建立严格的生产工艺和质量控制标准，确保生产过程中不会出现质量问题。
最后，要加强设备维护和管理，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
综上所述，拌合站实施方案主要包括选址、设备选择和生产管理三个方面。
通过科学合理的实施方案，可以提高拌合站的生产效率和产品质量，为工程施工提供可靠的混凝土供应。
拌合站工作规划
一、背景拌合站作为混凝土生产的重要环节，承担着为施工现场提供高质量混凝土的重要任务。
为了提高拌合站的生产效率，确保混凝土质量，现制定以下工作规划。
二、目标1. 提高拌合站生产效率，缩短混凝土生产周期。
2. 确保混凝土质量，满足施工现场需求。
3. 优化资源配置，降低生产成本。
4. 加强安全管理，确保生产过程安全可靠。
三、具体措施1. 人员培训（1）加强拌合站员工技能培训，提高操作水平。
（2）定期组织安全生产知识培训，提高员工安全意识。
（3）对新员工进行岗前培训，确保其具备基本操作技能。
2. 设备管理（1）定期对拌合站设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）加强设备检修，及时发现并解决设备故障。
（3）提高设备利用率，降低设备闲置率。
3. 原材料管理（1）严格控制原材料质量，确保混凝土质量。
（2）优化原材料采购计划，降低采购成本。
（3）加强原材料存储管理，防止原材料浪费。
4. 生产过程管理（1）优化生产流程，提高生产效率。
（2）加强生产调度，确保混凝土生产与施工现场需求同步。
（3）严格执行生产标准，确保混凝土质量。
5. 安全管理（1）加强安全生产责任制，明确各级人员安全责任。
（2）定期开展安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（3）加强应急演练，提高应对突发事件的能力。
6. 质量管理（1）严格执行混凝土质量标准，确保混凝土质量。
（2）加强质量监控，及时发现并处理质量问题。
（3）建立质量追溯体系，确保混凝土质量可追溯。
四、实施计划1. 第一季度：完成人员培训、设备维护保养、原材料采购等工作。
2. 第二季度：优化生产流程，加强生产调度，提高生产效率。
3. 第三季度：加强混凝土质量监控，确保混凝土质量。
4. 第四季度：总结全年工作，查找不足，为下一年的工作做好准备。
五、总结拌合站工作规划的实施，将有助于提高拌合站的生产效率、确保混凝土质量、降低生产成本、加强安全管理。
通过全体员工的共同努力，实现拌合站工作的持续改进，为施工现场提供优质、高效的混凝土服务。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、引言。
混凝土拌合站是用于生产混凝土的设施，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文旨在就混凝土拌合站的建设方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可行的技术支持和参考。
二、选址与规划。
1. 选址，混凝土拌合站应选址在距离工地较近的地方，以便减少运输成本和时间。
同时，应避免在居民区、环保保护区等不适宜建设的地方。
2. 规划，建设混凝土拌合站需要充分考虑周边环境，包括交通便利性、供水供电情况、环保要求等，同时要合理规划设施布局，确保生产流程顺畅。
三、设备选购与布置。
1. 设备选购，混凝土拌合站的关键设备包括搅拌机、计量设备、输送设备等，应选择质量可靠、性能稳定的设备，并考虑生产规模和产品质量需求进行合理配置。
2. 设备布置，根据生产流程和场地条件，合理布置设备，确保设备之间的协调配合和生产效率。
四、环保与安全。
1. 环保措施，混凝土拌合站的建设和运营应符合环保要求，包括废水处理、废气排放等方面，同时要做好噪音控制，减少对周边环境的影响。
2. 安全管理，建设混凝土拌合站时，要严格按照相关安全标准进行设计和建设，确保生产过程中的安全，包括消防设施、安全通道等的设置。
五、人员培训与管理。
1. 人员培训，混凝土拌合站的操作人员需要经过专业培训，熟悉设备操作、生产流程和安全规定，提高工作效率和质量。
2. 人员管理，建立健全的人员管理制度，包括岗位责任、考核奖惩等，确保生产队伍的稳定和高效运转。
六、运营与维护。
1. 运营管理，建设混凝土拌合站后，需要建立健全的运营管理制度，包括原材料采购、生产计划、产品销售等，确保生产运营的顺利进行。
2. 设备维护，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，减少故障率，确保生产的连续性和稳定性。
七、结语。
混凝土拌合站的建设方案需要充分考虑技术、经济、环保等多方面因素，通过合理规划和管理，确保生产的高效、稳定和环保。
希望本文提供的建设方案能够为相关工程提供有益的参考，推动工程建设的顺利进行。
拌合站建设方案
-安全防护：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高员工安全意识，预防事故发生。
四、法律法规及标准要求
1.建筑业企业资质管理规定；
2.建筑工程质量管理条例；
3.建筑工程安全生产管理条例；
4.混凝土质量控制标准；
5.环境保护法；
3.优化资源配置，降低生产成本，提升经济效益。
4.符合环保要求，实现绿色生产，降低对环境的影响。
三、建设原则
1.合法性：严格遵守国家相关法律法规，确保拌合站建设合法合规。
2.科学性：依据工程需求，科学规划拌合站布局和设备选型。
3.节能环保：采用节能设备，实施环保措施，降低能耗和排放。
4.安全性：加强安全管理，确保生产过程安全可靠。
5.人员配置与培训
-配置：根据生产需要，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。
-培训：组织专业培训，提升员工技能，确保生产安全、高效。
6.质量管理体系
-制定严格的质量管理制度，实施原材料、生产过程、成品的全面质量控制。
-建立质量检测中心，对混凝土质量进行定期检测。
7.环保与安全
-环保：采取防尘、降噪、废水处理等措施，减少环境影响。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择性能稳定、效率高、节能环保的拌合主机；
-辅助设备：配置输送带、配料机、水泥仓、控制系统等辅助设备，确保生产流程的顺畅；
-检测设备：配置混凝土强度检测、原材料检测等设备，确保混凝土质量符合标准。
3.人员配置与管理
-人员配置：根据生产需求，合理配置管理人员、技术人员、生产人员等；
第2篇
拌合站建设方案
一、项目概述
拌合站作为混凝土生产的关键设施，对工程项目的质量和进度具有重要影响。本方案旨在为即将建设的拌合站提供全面、系统的建设规划，确保其满足工程需求，同时遵循国家法律法规和行业规范。
拌合站临建方案范文
拌合站临建方案范文拌合站作为一种常见的建筑设施，在建设项目中起着至关重要的作用。
为了确保施工顺利进行，可以采取以下临建方案：1.选址与规划:拌合站应选择位置靠近工地，便于原材料运输。
同时，要考虑环境保护和交通便利性。
规划方案应包括：拌合设备布局、卸料平台规划、办公楼设计等。
2.设备配置:根据项目需要，确定拌合站所需的设备类型和数量，其中包括：搅拌机、输送带、螺旋输送机、存储仓等。
3.水、电、气供应:确保拌合站有稳定的水、电、气供应。
水源可以通过自备水池或从外部供应。
电源可以通过连接到市电或使用发电机组。
气体供应可以选择使用液化气或管道气。
4.环境保护:为了保护环境，拌合站应设置粉尘收集装置，避免粉尘污染空气。
同时，如果有废水产生，应设置沉淀池和过滤装置，处理后再排放。
5.道路和场地铺设:拌合站所在的道路应具备承重能力，以确保运输车辆安全进出。
在拌合站周围设置围墙和安全标识，确保施工人员的安全。
6.设备维护保养:定期对拌合设备进行清洁和检修，并进行必要的维护工作，确保设备始终处于良好的工作状态。
7.安全管理:制定安全管理制度，明确拌合站安全管理责任人，并配备相应的安全设备，进行安全培训，确保施工过程的安全。
8.施工队伍安排:安排专业团队负责拌合站的运营和管理，确保施工效率和质量。
9.与建设单位沟通:与建设单位保持密切的沟通，及时了解施工进展和需求变化，做好供应准备，确保拌合站能够及时满足建设项目的需要。
10.临时设施:根据实际需要，可设置临时办公桌椅、信号灯、施工标志等，提供便利条件。
以上是拌合站临建方案的一些建议。
在实际操作中，需根据具体项目要求和地方政策进行调整和执行，以确保施工顺利进行。
混凝土拌合站方案
混凝土拌合站方案随着建筑工程的日益增多和市场需求的不断提升，混凝土拌合站作为生产混凝土的关键设备之一，扮演着重要的角色。
本文将针对混凝土拌合站的方案提出一些建议，以提高生产效率和质量。
一、选址混凝土拌合站的选址是确保生产顺利进行的基础。
应选择距离建筑工地近、交通便利的地点，以减少运输成本和时间。
同时，选址应考虑环境因素，避免影响周边居民的生活质量。
二、设备配置1. 混凝土搅拌机对于大型拌合站，应使用双卷筒混凝土搅拌机，其具有搅拌均匀、生产效率高的特点。
而对于小型拌合站，可以采用普通搅拌机，以降低设备成本。
2. 混凝土输送系统选择高效、稳定的输送系统可以提高混凝土的生产效率。
常见的输送方式包括螺旋输送机和皮带输送机，根据具体需求进行选择。
3. 混凝土贮存设备为了确保生产连续性，应配置足够的混凝土贮存设备。
常见的贮存设备包括水泥罐、骨料仓和粉料仓，其容量应根据生产计划和储存周期进行合理配置。
三、人员安排1. 生产管理人员拌合站的生产管理人员负责制定生产计划、监督生产过程和质量控制。
其应具备丰富的工程经验和管理技能，以确保生产顺利进行。
2. 操作人员操作人员是拌合站的核心力量，他们需要熟悉设备的操作流程和安全规范，能够及时发现并解决设备故障，确保生产连续性和质量稳定性。
四、质量控制1. 原材料检测选择优质的原材料是保证混凝土质量的前提。
应建立原材料检测制度，对水泥、骨料等原材料进行检测和评估，确保其符合相关标准要求。
2. 混凝土配合比设计合理的混凝土配合比设计是保证混凝土质量的关键。
应根据工程的特点和强度要求，制定合适的配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等指标满足要求。
3. 生产过程监控在生产过程中，应加强对混凝土生产环境和生产设备的监控，及时发现并解决可能影响混凝土质量的问题，确保每一批次的混凝土质量稳定可靠。
五、环保措施混凝土拌合站应采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
例如，合理安排废水的处理和排放，避免扬尘污染，加强噪音控制等。
拌合站专项方案
一、编制说明1. 编制依据本专项方案依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）以及现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等编制。
2. 编制原则2.1 安全、环保、高效原则；2.2 科学管理、统一工艺原则；2.3 节约用地、合理布局原则。
二、工程概况1. 工程简介本项目为某高速公路项目，全长XX公里，起点里程为XX，终点里程为XX。
混凝土总量约为XX立方米，主要分布在桥梁、隧道等结构物中。
2. 拌合站设置为确保混凝土供应，本项目设置一处拌合站，位于起点附近，占地面积XX平方米。
三、拌合站专项方案1. 拌合站建设1.1 拌合站布局：拌合站内设置原材料堆场、拌合楼、混凝土输送系统、设备维修区等区域，确保各区域功能明确、布局合理。
1.2 设备选型：根据工程需求，拌合站选用XX吨/小时混凝土搅拌楼，配备相应的原材料存储设备、输送设备、计量设备等。
1.3 安全设施：拌合站内设置消防设施、安全通道、警示标志等，确保施工安全。
2. 混凝土生产2.1 生产工艺：拌合站采用集中拌合、连续搅拌、自动计量、输送等工艺，确保混凝土质量。
2.2 质量控制：拌合站严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行质量控制，确保混凝土质量满足设计要求。
2.3 环保措施：拌合站采用封闭式搅拌系统，减少粉尘污染；设置沉淀池、污水处理设施，确保废水达标排放。
3. 设备管理3.1 设备维护：拌合站设备定期进行保养、维修，确保设备正常运行。
3.2 人员培训：拌合站操作人员接受专业培训，熟悉设备操作、维护及安全规程。
四、拌合站运行管理1. 人员管理：拌合站设置负责人、技术员、操作员等岗位，明确职责分工。
2. 生产管理：拌合站制定生产计划，确保混凝土供应及时、充足。
3. 质量管理：拌合站严格执行质量管理制度，对混凝土质量进行全过程监控。
4. 安全管理：拌合站制定安全管理措施，确保施工安全。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、前言。
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设施，广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。
本文将针对混凝土搅拌站的建设方案进行详细介绍，包括选址、设备选型、生产工艺、环保措施等方面，为相关从业者提供参考。
二、选址。
混凝土搅拌站的选址是关键的一步。
首先需要考虑的是周边环境，尽量选择远离居民区的地段，以避免对周边居民造成噪音和粉尘污染。
其次需要考虑交通便利性，选择距离原材料供应地和市场需求地较近的地段，以降低运输成本。
最后还需要考虑土地条件和政策法规，确保选址符合相关规定。
三、设备选型。
混凝土搅拌站的设备选型直接影响生产效率和产品质量。
在选型时，需要考虑生产规模、原材料种类、工艺要求等因素，选择适合自身需求的搅拌设备、配料设备、输送设备等。
同时还需要考虑设备的能耗、维护成本和后期扩展性，以确保设备的长期稳定运行。
四、生产工艺。
混凝土搅拌站的生产工艺包括原材料储存、配料、搅拌、输送等环节。
在生产工艺设计中，需要充分考虑原材料的种类和质量要求，合理设计配料比例和搅拌时间，确保生产出符合标准的混凝土产品。
同时还需要考虑生产线的布局和流程优化，提高生产效率和产品质量。
五、环保措施。
混凝土搅拌站的建设需要充分考虑环保因素。
在选址和设备选型阶段，就需要考虑降低噪音和粉尘排放，选择低排放的设备和技术。
在生产工艺中，需要加强粉尘和废水的处理，确保排放达标。
同时还需要加强环境监测和管理，及时发现和解决环境问题，保护周边环境和居民健康。
六、总结。
综上所述，混凝土搅拌站的建设方案涉及选址、设备选型、生产工艺、环保措施等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保建设方案的科学性和可行性。
希望本文能为相关从业者提供一定的参考，促进混凝土搅拌站的健康发展。
搅拌站建设方案范文
搅拌站建设方案范文一、项目概况搅拌站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑工程和基础设施建设中。
本项目拟在地新建一座搅拌站，总占地面积为5000平方米，预计投资1000万元。
主要生产预拌混凝土，并进行销售。
二、项目目标1.实现年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元的目标。
2.提供高质量的混凝土产品，以满足广大客户的需求。
3.经营管理科学，经济效益稳定增长。
三、选址分析1.选址必须考虑到交通便利的要求，确保原材料和产品的运输顺利。
2.选址要符合环保要求，避免对周边环境造成不良影响。
3.选址尽可能靠近建筑工地，以便降低运输成本。
四、工程规划1.搅拌站包括原料库、搅拌机、仓储设备和配料设备等。
2.原料库可以采用钢筋混凝土结构，容量为500立方米。
3.搅拌机选择流行的大型混凝土搅拌车，以提高生产效率。
4.仓储设备和配料设备要满足生产需要，确保材料储存和配送的顺畅。
五、环保设施1.搅拌站必须配备污水处理设备，确保废水排放达标。
2.根据周边环境要求，设置粉尘收集装置，防止扬尘污染。
3.用于噪音防治的降噪设备，以减少对周边居民的影响。
六、安全管理1.搅拌站要配备完善的消防设施，避免火灾事故的发生。
2.针对操作人员，进行必要的安全培训和教育，确保生产安全。
3.建立健全的安全管理制度，加强对设备和场所的日常维护和检查。
七、现场布局1.根据工程规划，合理布置各个设备，确保生产流程顺畅。
2.注意设备之间的间距和通道宽度，方便操作和维护。
3.为员工提供合适的休息和用餐场所，提高生产效率。
八、经营管理1.制定合理的生产计划，确保原材料供应和产品销售一致性。
2.建立健全的质量管理体系，严格控制产品质量。
3.加强营销和客户服务工作，树立良好的企业形象。
九、经济效益分析1.项目投资回收期为5年，预计年平均利润250万元。
2.预计第一年可实现盈利，到第三年有望达到满产状态，年生产预拌混凝土5万立方米，年销售收入3000万元。
拌和站策划书3篇
拌和站策划书3篇篇一《拌和站策划书》一、拌和站概述拌和站是用于集中搅拌混凝土的场所，它将水泥、砂石骨料和水等材料按照一定的比例进行搅拌，制成混凝土。
在建筑工程中，拌和站的作用至关重要，它直接影响到混凝土的质量和工程的进度。
二、策划目的本策划书的目的是为了规划和建设一座高效、环保、质量可靠的拌和站，以满足项目的需求。
三、选址分析1. 地理位置：选择交通便利、靠近原材料供应地和施工现场的地点。
3. 环境影响：拌和站应远离居民区和环境敏感区域，避免对周边环境造成污染。
四、设备选型1. 搅拌主机：根据混凝土的种类和产量要求，选择合适型号的搅拌主机。
2. 配料系统：精确的配料系统能够保证混凝土的质量，应选择可靠的配料设备。
3. 输送设备：包括骨料输送、粉料输送和混凝土输送等设备，应根据场地条件和生产需求进行选择。
4. 控制系统：采用先进的控制系统，实现自动化生产，提高生产效率和质量控制水平。
五、原材料管理1. 原材料采购：建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的质量和供应稳定。
2. 原材料储存：合理规划原材料的储存场地，分类存放，避免混淆和污染。
3. 原材料检验：对进场的原材料进行严格检验，确保符合质量要求。
六、生产工艺1. 配合比设计：根据混凝土的设计要求和原材料的性能，进行配合比设计，确保混凝土的质量。
2. 搅拌工艺：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
3. 质量控制：设置专门的质量检测部门，对混凝土的坍落度、强度等指标进行检测，确保符合质量标准。
七、环保措施1. 粉尘治理：在搅拌主机、骨料堆场等部位设置除尘器，减少粉尘排放。
2. 废水处理：设置沉淀池，处理搅拌过程中产生的废水，实现废水回用。
3. 噪声控制：选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施，降低噪声污染。
八、安全管理1. 安全制度：建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程，确保员工的人身安全。
2. 设备安全：定期对设备进行检查和维护，确保设备的安全性能。
混凝土拌合站方案
混凝土拌合站方案一、工程概述。
咱们这个工程啊，那可是个大工程，需要用到好多好多混凝土呢。
所以啊，弄个靠谱的混凝土拌合站那是必须的。
这就好比咱们要做一大桌美食，混凝土就是那主要食材，拌合站就是咱的大厨房。
二、拌合站选址。
1. 交通便利。
得找个交通方便的地儿，这样原材料能轻松运进来，拌好的混凝土也能麻溜儿地运到工地去。
就像咱开饭店，得在送货方便的地方，不然食材送不来，做好的菜也送不出去，那不就砸锅了嘛。
2. 靠近原材料产地。
离那些石子、沙子、水泥的产地越近越好。
这就像做饭的时候，菜就在旁边的菜园子里，拿起来就下锅，多方便啊。
减少运输距离，能省不少事儿，还能降低成本呢。
3. 地势平坦开阔。
地方要平平整整、宽敞明亮的。
这样拌合站的设备好摆放，而且有足够的空间让咱们活动。
要是地方坑坑洼洼、窄窄巴巴的，设备都放不下，干活儿的时候都转不开身，那可不行。
三、设备选型与配置。
1. 搅拌机。
搅拌机就像咱们做饭的大厨，它的好坏直接影响混凝土的质量。
咱得选个合适的，容量得够大，能满足咱们工程的需求。
就像大厨的锅得够大，才能做出够大家吃的饭。
而且搅拌的效率要高，搅拌得均匀，这样混凝土的质量才好。
2. 配料系统。
配料系统就像是大厨的小助手，负责准确地把水泥、沙子、石子这些原材料按照比例配好。
这个系统得精确，要是配料不准，那混凝土的质量就没法保证了。
就像炒菜的时候盐放多放少了，那菜的味道可就全变了。
3. 输送系统。
输送系统就像是服务员，把拌好的混凝土送到该去的地方。
这个输送得稳定，不能在半道上出岔子。
要是像服务员把菜洒了一样，那可就麻烦大了。
四、人员安排。
1. 管理人员。
得有几个能管事的人，就像饭馆里的经理。
他们要负责整个拌合站的运营，安排工作、保证质量、控制成本啥的。
2. 操作人员。
这些人就是直接操作设备的，得经过专业培训。
就像大厨和小助手得会用那些做饭的家伙事儿一样。
他们要熟悉设备的性能，按照操作规程干活儿，这样才能保证拌合站正常运转。
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混凝土拌合站场地规划方案山东枣菏高速公路总承包项目部四分部二○一七年五月三十日目录1、编制依据与原则 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)2、工程概况 (3)3、混凝土拌合站规划 (3)3.1功能区划分 (4)3.2具体建设要求 (5)3.3人员、机械、设备组织和工期安排 (9)3.4拌合站管理制度 (9)3.5安全施工 (10)3.6文明施工 (10)4、文明施工措施 (11)5、安全施工措施 (11)6、环境保护措施 (13)7、附件 (14)1、编制依据与原则1.1编制依据1、枣荷高速公路招标文件、施工设计文件、工程建设标准化管理等；2、国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准、标准化实施细则及其它有关文件资料；3、工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，现场地形、地貌；4、我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似公路工程施工中积累的施工经验；5、施工技术调查资料、工地现场施工组织调查报告；6、《山东省高速公路标准化汇编》（山东省交通运输厅）；7、《高速公路施工标准化技术指南》（交通运输部公路局）；8、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46—2005；9、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2001。
1.2编制原则⑴积极响应和遵守枣菏高速公路合同文件工期、质量、安全、环境保护、文明施工、标准化建设等的规定。
⑵质量合格、安全无事故，遵守国家安全质量相关法律法规，确保质量第一，保证施工人员人身安全。
⑷坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用先进的施工技术，综合管理，合理调配，运用网络技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工，确保工期目标实现。
⑸以采用成熟的施工技术、先进的施工机械、完善的施工工艺为原则，积极采用新技术、新工艺、新材料以确保工程质量。
⑹重视环保，珍惜土地，严格执行环境管理体系，施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，做好水土保持，避免对原有生态的破坏。
⑺有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配合，切实维护建设单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。
⑻执行职业健康安全管理体系，关心职工生活，维护职业健康安全。
2、工程概况本分部起讫桩号为K71+300～K86+750,路线长度15.45km，起于鱼台金乡界鱼台境内，分部大部分位于济宁市金乡县化雨镇、王丕镇和兴隆乡。
主要项目为路基、路面、桥梁、涵洞、金乡东互通和金乡服务区。
为了全面落实和贯彻、执行《山东省高速公路施工标准化指南》，有效的控制工程建设质量，提高工程建设技术管理水平，对混凝土拌合站进行有效的规划。
我部计划将混凝土拌合站设在S346省道路边靠近我分部化雨镇袁集村，租赁该处既有混凝土拌合站，该既有混凝土拌合站场地面积约19440m2。
该场地紧邻S346省道路，位于化雨镇袁集村，拥有便利的交通条件和通电、通水、通信条件。
我分部混凝土拌合站位置如下图所示：3、混凝土拌合站规划根据进场后施工调查情况，遵照投标施组指导精神，结合工程分布特点，考察沿线地形、交通、水源、电力等综合情况，并根据本分部K77+500设置1处拌合站。
混凝土拌合站位于S346省道靠近我分部化雨镇袁集村，紧邻S346省道，占地面积约19440 m2。
混凝土拌合站设为1座2*HZS120型，装载机2部，混凝土输送车10辆，粗细骨料备料仓6个，200吨地磅1台，水泥储存罐4个200t，粉煤灰储存罐4个200t，外加剂储存罐2个10t、4个8t，480KVA 变压器1台，200KVA发电机1台，负责全线工程约14万m3混凝土供应量。
拌合站设置尽量均衡，遵循“集中设置的原则”，按照工厂化管理，统筹安排，提前规划，优化管理，确保质量的原则。
在厂区门口设置平面布置图。
混凝土拌合站位置示意图具体布置见“附图1拌合站总平面布置图”。
3.1功能区划分⑴拌合站平面布置分为办公及生活区、拌合工作区、储料区、材料计量区四个主要区。
办公及生活区设置在场地右侧；材料计量区设置在场地左侧；拌合工作区设在场地中央，其中在传送带两侧分别设置5个施工车辆停车位，在宿舍区门口设置普通车辆停车位；储料区设置在场地内侧，设6个10*30m的料仓；在场地内沿拌合工作区两侧设置12宽的运输通道，在储料区与上料区之间设置约14m宽的卸料通道；在场地左侧靠近河沟处设置一个四级沉淀池；洗料区设置在磅房后面。
⑵拌合站总占地面积为19440m2，其中料场面积为1800m2。
⑶办公区区和生活区设置在一起。
⑷拌合工作区：拌制混凝土采用自动计量装置，电脑配料，有数据锁定功能，并具有自动打印、出票功能。
拌合站到达四仓式自动计量标准，采用卧轴强制搅拌设备。
⑸储料区：料仓设置六个，四个粗骨料仓、两个细骨料仓。
料场占地面积1800m²。
料仓结构尺寸10*30m，中间设厚40cm混凝土分隔墙、浇筑高度为3m、上部采用高8m蓝色塑钢棚覆盖。
仓内地面设2％的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。
料仓四周采用围闭，确保雨水不能飘入料仓内。
每个料仓都做好材料标识，并配有留样盒。
⑹洗料区：洗料区设置储水池、沉淀池。
⑺拌合站附属设施：发电房、变压器房、配电房、工具房、值班室、地磅、停车场、洗车台等。
⑻绿化区：在宿舍周围设置花坛，种植花草进行绿化。
3.2具体建设要求⑴拌合站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。
①拌合站大门左侧设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
②拌合站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
⑵拌合站采用封闭式管理，四周砌筑围墙。
拌合站内设置一个砼标养室，位置场地右侧。
⑶拌合站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离。
①场内地面应做硬化处理，按重载区、一般重载区和普通区域来处理。
重载区一般指场内主车道及料仓和工作区部分，基础采用30cm灰土底层处理压实，然后采用C25砼硬化20cm。
站内道路下面铺10cm厚碎石垫层后面层采用20cm厚C20砼硬化。
普通区为生活区和办公区，一般为基础压实后，采用20cm厚C20砼硬化。
②场地设置完善的排水系统。
场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度2%，在场地四周围墙外拥有既有排水沟，场地排水经过排水沟排出至墙外排水沟。
排水沟采用C25混凝土矩形水沟，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
拌和机和地磅基础高出硬化地面30cm。
③在场地内设置沉淀池，严禁将站内生产废水直接排放。
⑷拌合站使用双搅拌机，每台拌合机配备2个水泥罐（200t），共4个，2个粉煤灰罐（200t），共4个。
⑸拌合楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。
上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。
输送带必须上盖。
⑹水泥（或粉煤灰）罐必须安装避雷针，避雷针必须接地，并通过检测。
⑺原材料的堆放应符合下列要求：①要根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，设置4个水泥罐，将散装水泥按不同品种、标号、批次分罐保存。
储存罐上涂上中国葛洲坝集团的标志。
②粉煤灰采用筒仓储存，设置4个粉煤灰罐（200t），外加剂采用筒仓储存，设置6个外加剂罐，废弃碴采用覆盖措施。
③袋装水泥集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下部铺设木板，高度为30cm。
④凡用于正式砼工程的砂石料应按三仓式配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志和留样盒，端头设置反光漆。
⑤砂石料按规定进行材料的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态等。
⑥上料斗设置雨棚加盖，除上料平台那一面外，其它三面都围闭，以防止雨水进入料斗和出现窜料现象，改变材料含水量，影响配合比。
⑦料仓的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还需满足运输车辆和装载机等作业要求。
⑧包括储料斗在内的所有地材存放场地加设轻型蓝色钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度8m。
⑨原材料计量装置经县级以上质量技术监督局标定方能使用。
⑻拌合站配合比标识牌：拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6 m×0.8m，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。
标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
⑼排水系统①料仓排水：单个料仓位10*30m，料仓按照单面坡设置，坡向料仓进出口，坡度2%。
②办工区、生活区给排水设置：既有混凝土拌合站拥有一排两层楼，主要功能为试验室、拌合站站长和调度办公室、宿舍、食堂、洗漱间和厕所，计划新建一排双层活动板房，主要功能为宿舍楼，该处两排楼临近主排水沟，经过化粪池后排入沟内。
③主机组和磅房排水：按照标准化要求搅拌机和地磅基层要比硬化地面高30cm；污水排入沉淀池。
④拌合站场地排水：场地有中间向两侧排水，排水坡度不小于1.5%，流水汇入拌合站整体排水系统流走。
⑽拌合站给水系统①拌合站附近水源情况：拌合站所在区域地表水资源丰富，水质良好，拌合站生产用水和生活用水由井水提供。
②拌合站储水设置：分别在地上和地下设置水池，2*3*2=12m3、6*9*5=270m3。
⑾拌合站供电系统① HZS120型拌合站单台功率约210KW，总功率为2*210=420KW。
②选择一台480KV变压器，自省道S346附近高压线路接入。
③为防止电网改造和临时停电，拌合站备用一台200KW发电机一台。
⑿施工用电①应严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。
②配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度为2.5m，设置明显的禁止、警告标志。
③施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
④电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
⑤配电箱内多路配电有标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。
所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。
必须使用安装带有触电保护器的插座。
触电保护器应定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
⑥夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。
⒀消防措施：站内各功能区在明显位置设有防火设施。
每个功能区的灭火器不少于6个，并且每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。