Q-XZC-017-2008钢卷及钢带管理办法.
热轧钢板内控质量技术要求
热轧钢板内控质量技术要求一、管理目的为提升产品实物质量，满足用户需求，确保不合格品得到有效的识别和控制，规范热轧钢板的检验、试验、判定、放行等环节控制，特制订热轧钢板内控质量技术要求。
二、适用范围本内控标准适用于公司热轧钢板的生产检验与内控质量判定。
三、引用标准国家标准GB/T 700-2006《碳素结构钢》、GB/T 711-2008《优质碳素结构钢热轧钢板和钢带》、GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》、GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB 712-2011《船舶及海洋工程用结构钢》、《CCS材料与焊接规范2012》等。
四、内控质量技术要求1、化学成分热轧钢板Q235B、Q345B、45、船体用结构钢板化学成分应分别符合下表的规定。
表1： Q235B主要化学成分注：钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%。
表2： Q345B主要化学成分注：钢中残余元素铬、铜、镍含量应各不大于0.30%，铌含量应不大于0.07%，钒含量应不大于0.15%，钛含量应不大于0.20%，钼含量应不大于0.10%，氮含量应不大于0.012%。
表3：45钢主要化学成分注：钢中残余元素铬含量应不大于0.20%，镍含量应不大于0.30%，铜含量应不大于0.25%。
表4：船舶及海洋工程用钢板主要化学成分要求注：①所有等级的钢均应符合：C%+1/6Mn%≤0.40%。
②钢中残余铜含量应不大于0.35%，铬、镍的残余含量各应不大于0.30%。
2、外形、尺寸技术要求2.1热轧钢板尺寸及允许偏差应符合下表的规定。
表5：钢板的厚度允许偏差（N类）单位：mm表6：切边钢板的宽度允许偏差单位：mm注：不切边钢板宽度允许偏差由供需双方协商严格执行CCS49号通函船舶及海洋工程用钢板至少选两条线进行厚度测量，每条线至少选3个测量点，按规定的测量方法计算钢板的平均厚度，测量的平均厚度不得小于钢板名义厚度。
热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
==> 下载标准原文(PDF) <==热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定(Q/BQB 300－2003 代替 Q/BQB 300－1999)1 范围本标准规定了热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的热连轧钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
2 包装和标志2.1 钢板及钢带应包装整齐，捆扎结实，标志应牢固，字迹应清晰。
2.2 钢带的包装和标志应符合表1的规定。
表1表面处理方式适用产品包装卷（捆）重 t 标志包装方式图示非酸洗表面a 国内用经平整分卷或分卷钢带 (除管线钢外)1) 裸露包装 2) 捆扎道次：至少周3径1 3) 捆扎处径向加护角图1 3.0～22.0成品标签不少于2个1) 裸露包装 2) 捆扎道次：至少周4 3) 捆扎处径向加护角图2 3.0～22.0非酸洗表面a 国内直发卷和经平整或重卷钢带 (除管线钢外)1) 裸露包装 2) 捆扎道次：至少周4径1 3) 捆扎处径向加护角图3 ≤43.6成品标签不少于2个非酸洗表面a 国外用钢带 (除管线钢外)1) 裸露包装 2) 捆扎道次:至少周4径2 3〕捆扎处径向加护角图4 ≤43.6成品标签不少于2个非酸洗表面a 国内用管线钢钢带1) 裸露包装 2) 捆扎道次:至少周4径2 3) 捆扎处径向加护角图5 ≤43.6成品标签不少于2个非酸洗表面a 国外用管线钢钢带1〕裸露包装 2〕捆扎道次:至少周4径4 3〕捆扎处径向加护角图6 ≤43.6成品标签不少于2个非酸洗表面a 管线钢钢带（经供需双方协商）1) 裸露包装 2) 捆扎道次:至少周4径1 3) 捆扎处径向加护角 4) 在钢卷尾部安装夹具图7 ≤43.6成品标签不少于2个表1 续表面处理方式适用产品包装卷（捆）重 t标志包装方式图示非酸洗表面 a 纵切钢带纵切成3卷及3卷以上钢带的组合包装： 1) 每个小卷周向捆扎不小于1道，径向打捆不小于2道。
热连轧低碳钢板及钢带-最新国标
热连轧低碳钢板及钢带1范围本文件规定了热连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于冷成形用热连轧低碳钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2021，ISO6892-1，MOD）GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709—2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T18253—2018钢及钢产品检验文件的类型GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法GB/T38813热轧酸洗钢板及钢带的一般要求3术语和定义GB/T709界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
燃气用具连接用不锈钢波纹管产品质量省级监督抽查实施细则
四川省燃气用具连接用不锈钢波纹管产品质量省级监督抽查实施细则SCSG-ZY-756-20221抽样方法以随机抽样的方式在被抽样销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
每批次产品抽取样品数抽样数量为6根，其中3根作为检验样品，3根作为备用样品（封存于受检企业）。
2检验依据表1燃气用具连接用不锈钢波纹管检验项目序号检验项目检验方法1外观CJ/T197-2010中第6.1条2结构与尺寸CJ/T197-2010中第6.2.6、6.2.7条3耐压性CJ/T197-2010中第6.3条4气密性CJ/T197-2010中第6.3条5耐热性CJ/T197-2010中第6.3条6标志9.1GB/T191-2008注：1.上表所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的，重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。
2.检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
3.凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
4.执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
3判定规则3.1依据标准GB/T191-2008包装储运图示标志CJ/T197-2010燃气用具连接用不锈钢波纹软管现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
热轧带钢质量控制标准
热轧带钢质量控制标准1、范围本标准规定了信钢公司碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的质量控制标准。
本标准适用于厚度不大于8.0mm、宽度345mm～520mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。
成分、尺寸、外形、力学性能、试验方法等规定相关内容参考：GB/T 3524-20052、连铸坯化学成分范围及质量要求2.1成分(依据国家标准：GB/T 700-2006、GB/T 1591—2008)2.2炼钢工序质量要求：Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0.35mm。
炼钢工序要求脱氧彻底（小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。
对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷，要予挑出降级处理或切割回炉。
3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢带厚度允许偏差：0～-0.15mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；如果用户有具体要求，按用户要求执行。
3.2钢带宽度允许偏差：（不切边）宽度＜450 0～+3mm宽度﹥450～520 0～+4mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；特别注意：对于专门做管子的352mm、432mm等钢带，宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。
3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）要求：0～0.15mm。
3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值（同条差）不大于0.16mm。
3.5钢带应严格控制镰刀弯，每米不大于2mm。
钢带边部不允许有波浪弯出现。
3.6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。
4、力学性能注：1牌号Q195的屈服强度仅供参考，不作交货条件。
2带钢采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作为交货条件；采用B级钢轧制的带钢坑拉强度可以超出上表规定的上限50MPa。
5、表面质量带钢表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。
热轧卷板开平标准规范最新
热轧卷板开平标准规范最新热轧卷板作为钢铁材料的一种，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等多个领域。
为了确保热轧卷板的质量和使用性能，制定一套标准的开平规范是十分必要的。
以下是热轧卷板开平标准规范的最新内容：1. 材料要求热轧卷板应符合国家或行业标准，具有相应的材质证明和合格证明。
材料的化学成分和力学性能应满足设计要求。
2. 尺寸精度开平后的卷板尺寸应严格控制，长度和宽度的公差应符合GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。
3. 平直度要求开平后的卷板应具有良好的平直度，不应有明显的弯曲或扭曲。
平直度的检测应按照GB/T 14977-2008《冷轧钢板和钢带的平直度》进行。
4. 表面质量卷板表面应无明显的缺陷，如裂纹、折叠、结疤、夹杂等。
表面质量的检查应参照GB/T 4238-2007《热轧钢板和钢带的表面质量》执行。
5. 开平工艺开平工艺应采用先进的设备和技术，确保卷板在开平过程中不产生损伤。
开平速度、张力和温度等工艺参数应根据材料特性合理设定。
6. 检验与试验开平后的卷板应进行严格的检验和试验，包括尺寸精度、平直度、表面质量等。
检验结果应记录并存档，以备追溯。
7. 包装与标识开平后的卷板应进行适当的包装，以防止运输过程中的损伤。
包装材料应符合环保要求。
每卷卷板应有清晰的标识，包括产品名称、规格、批号、生产日期等信息。
8. 储存与运输储存环境应干燥、通风，避免卷板受潮或污染。
运输过程中应采取必要的防护措施，防止卷板变形或损伤。
9. 质量保证生产企业应建立完善的质量管理体系，确保热轧卷板开平过程的每个环节都符合标准要求。
定期进行内部审核和第三方审核，持续改进产品质量。
10. 服务与支持生产企业应提供全面的售后服务和技术支持，帮助客户解决使用过程中的问题，确保热轧卷板的性能满足工程需求。
通过遵循以上规范，可以确保热轧卷板的开平过程标准化、规范化，从而提高产品质量，满足不同应用领域的需求。
轧制钢球产品质量管理办法(暂行)
锻轧钢球产品质量管理办法（暂行）为了确保公司产品的管理和监管，诠释质量是企业品牌、信誉和生命，进一步落实责任，强化过程监管，使产品质量可回溯，特制定本办法，下发各家遵照执行。
第一章执行标准一、执行标准。
公司锻（轧）钢球产品质量执行标准为《中华人民共和国黑色冶金行业标准》YB/T 091-2005。
二、尺寸及允许偏差、外形锻（轧）钢球的公称直径及允许偏差、圆度应符合表1规定。
注1：圆度计算公式：（最大直径-最小直径）÷公称直径×100%。
三、技术要求1.钢球所用钢材的化学成分应符合表2或表3规定的，本公司视为可用钢材。
注1：D(Z)QG为高碳低合金钢锻（轧）钢球。
注2：D(Z)QZ为中碳低合金钢锻（轧）钢球。
2.钢球的力学性能指标应符合表4规定。
其中，公司标准是按B2和B3钢材料的标准制定的，所以，当产品中的力学性能指标只要满足表4中的最低数值，即视为合格。
注1：落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度3.5m 试验机上试验的结果。
其它直径钢球的冲击疲劳试验次数参照公式如下：N=10000×（100÷D)式中，D--被磨球直径，mm。
N--该直径磨球的冲击疲劳试验寿命（落球次数）。
注2：冲击韧性和冲击疲劳寿命一般不做交货依据，如用户需要，由供需双方自行商定。
注3：关于钢球硬度均匀性也可以采用磨球平均体积硬度的计算方法，计算公式如下：AVH=0.009HRC 心部+0.063HRC r/4+0.203HRC r/2+0.437HRC 3r/4+0.289HRC 表面 式中，AVH--钢球硬度均匀性； HRC--硬度； r--钢球半径。
3.破碎率碎球是指破碎面积超过磨球面积三分之一以上的球。
碎球率应小于1%。
在磨矿正常生产作业条件下，球磨机运转2000h 以上，累计球磨机运转期间排出的碎球量，称重。
然后停机将留在球磨机内的碎球掏出，称重，计量在此期间的用球总量。
热轧带钢质量控制标准
热轧带钢质量控制标准1、范围本标准规定了信钢公司碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的质量控制标准。
本标准适用于厚度不大于8.0mm、宽度345mm～520mm的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。
成分、尺寸、外形、力学性能、试验方法等规定相关内容参考：GB/T 3524-20052、连铸坯化学成分范围及质量要求2.1成分(依据国家标准：GB/T 700-2006、GB/T 1591—2008)Q195带钢一般均需要进一步冷轧，最高冷轧到0.35mm。
炼钢工序要求脱氧彻底（小于60ppm），吹氩时间大于7分钟，中包满包浇注，严格控制夹杂物。
对连铸坯出现的凹陷、内裂、气泡、割痕等缺陷，要予挑出降级处理或切割回炉。
3、带钢尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢带厚度允许偏差：0～-0.15mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；如果用户有具体要求，按用户要求执行。
3.2钢带宽度允许偏差：（不切边）宽度＜450 0～+3mm宽度﹥450～520 0～+4mm注：不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带；特别注意：对于专门做管子的352mm、432mm等钢带，宽度允许偏差要求更严格，务必控制到位。
3.3钢带的厚度应均匀，在同一横截面的中间部分和两边部分测量三点厚度，其最大差值（三点差）要求：0～0.15mm。
3.4供冷轧用的钢带，沿轧制方向的厚度应均匀，在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值（同条差）不大于0.16mm。
3.5钢带应严格控制镰刀弯，每米不大于2mm。
钢带边部不允许有波浪弯出现。
3.6 钢带的一边塔形高度不得超过30mm。
4、力学性能2带钢采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作为交货条件；采用B级钢轧制的带钢坑拉强度可以超出上表规定的上限50MPa。
5、表面质量带钢表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。
钢带不得有分层。
边部不得有裂口出现。
其他表面缺陷允许存在，但深度和高度不大于厚度偏差的1/2。
钢材标准
状态
现行 现行 现行 现行 即将实施 现行 现行 现行 现行 现行 即将实施 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行
现行 现行 现行 现行 现行
材料科采购物资制造标准汇总表
分类 责任人 物资名称 执行标准号
钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 钢材 橡胶 橡胶 橡胶 橡胶 橡胶 橡胶
GB/T 13304.1-2008 GB/T 3077-1999 GB/T 700-2006 GB/T 699-1999 GB/T 1591-2008 GB 713-2008 GB 11251-1989 GB/T 709-2006 GB/T 3274-2007 GB/T 12754-2006 GB 3087-2008 GB/T 8162-2008 GB/T 8163-2008 GB/T 3091-2008 GB/T 13793-2008 SY/T 5037-2000 GB/T 4237-2007 GB/T 4226-1984 GB/T 14975-2002 GB/T 14976-2002 GB/T 11263-2005 GB 8918-2006 GB 2585-2007 GB/T 4423-2007 GB/T 5231-2001 GB/T 14981-2004 GB 1499.1-2008 GB 1499.2-2007 GB/T 3078-2008 GB/T 702-2008 GB/T 706-2008 YB/T 4159-2007 YB/T 025-2002 YB/T 5294-2006 GB 11264-1989 YB/T 5055-1993 GB/T 2518-2008 GB/T 8012-2000 GB/T 3452.1-2005 GB/T 7984-2001 GB/T 10822-2003 GB/T 1171-2006 HG4-338-66 GB/T 9877-2008
GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》第1号修改单报批稿
附件1：
GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》第1号修改单
报批稿
本修改单经国家标准化管理委员会于XXXX年XX月XX日批准，自XXXX年XX月XX日起实施。
1.相关条文改用新条文：
1） 6.1.1.1 厚度大于60mm的Q345R和Q370R钢板，碳含量上限可分别提高至0.22%和0.20%。
2） 6.1.2 成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定，其中12Cr2Mo1VR 钢成品化学分析允许偏差：P+0.003%，S+0.002%。
3） 6.3.2 18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR的回火温度应不低于620℃，12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1VR、12Cr1MoVR的回火温度应不低于680℃。
4）8.2 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成，每批重量不大于30t，单张重量超过30t的钢板按张组批。
对长期生产质量稳定的钢厂，提出申请报告并附出厂检验数据，由国家特种设备安全监察机构审查合格批准后，按批准扩大的批重交货。
2.相关表格更改为新表：
1）表1更改为新表：
表1 化学成分
2）表2更改为新表：。
Q WG(LZ)08-2008 冷成形用低合金高强度冷轧钢板及钢带
Q/WG(LZ)08-2008
m) 其它特殊要求。 4.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息， 则本标准产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为一般表面的切边钢板或切边钢带准相一致的产品应按如下的顺序命名： - 产品命名（钢板或钢带） - 钢牌号（见表1和表2） - 表面结构（见7.6） 例：钢牌号HC260LA，表面质量A，表面结构（m） 则此钢板命名为HC260LA-A-m
亮表面（b）时，平均粗糙度 Ra 目标值为不大于 0.4μm。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。 8.3 钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表 4 的规定。
表4
序号
钢板及钢带的力学性能应符合表2的规定，其力学性能有效期为6个月（从产品生产日期算起）。
2
表2 力学性能要求 a
牌号
ReL N/mm2 横向 b
Rm N/mm2 横向
HC260LA
260～330
HC300LA
300～380
HC340LA
340～420
HC380LA
380～480
HC420LA
420～520
HC260LA
HC260LA
—
HC300LA
HC300LA
HSLAS 45[310] Class 2
HC340LA
HC340LA
HSLAS 50[340] Class 2
HC380LA
HC380LA
HSLAS 55[380] Class 2
冷轧钢(卷)带检验规程及标准
冷轧钢（卷）带检验规程及标准一.适用范围本规程及标准适用于公司内部冷轧工序检验和成品冷硬、退火、二次冷轧钢带的检验二. 参照镀锌板供货技术协议、用户协议、JIS G3141、GB708三.工序检验规程：1酸洗钢带表面质量状况：酸洗卷应平直整齐，无折叠、裂边、刮边：表面无欠酸洗氧化铁皮、锈斑，无过酸洗现象，无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。
2轧制：每道次通过测厚仪在线检测钢带厚度，更换道次时检查钢带表面质量状况和裂边情况，人工观察钢带板形，复合浪≤6mm、肋浪≤5mm、边浪≤8mm，浪长≥100mm不允许有严重的碎边浪、荷叶边。
人工观察表面清洁度不允许有整卷的黑带。
无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。
3重卷时要保持毛毡清洁，不得二次污染钢卷表面。
切边毛刺量控制在≤0.02mm范围内，不得出现缺刀现象。
薄板切边时S弯≤2mm。
重卷退火的张力要控制在最小范围内、但齐边度要好，错层不得超过5处，错层溢出高度小于等于3mm。
退火前要检查设备是否正常，装炉过程中要轻起慢放、不得边部压折及损伤钢卷。
4平整钢带时应在线对其表面、板形、边部、几何尺寸等质量状况进行检验。
5成品尺寸测定部位：钢带两边大于等于15mm内侧的任意一点为厚度测定部位；钢带两侧长度方向上的任意部位均为宽度的测定部位。
6成品钢带的硬度用小负荷维氏硬度计测定，按GB试验方法执行。
四.检验标准：1冷轧成品厚度允许偏差（见表一）1．1流程状态：视实际需要(可带原料尾部冷轧钢卷)钢带外圈头部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%，钢卷尾部（即内径芯部）升、减速10圈内的厚度偏差不列入检测范围1.2交货状态：重卷、精整分切钢卷钢卷头部15米、尾部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%。
1.冷轧成品厚度允许偏差单位mm（见表一）厚度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准DR及0.3以下厚度产品以客户要求为准，无特殊要求时执行表一要求中厚板执行附3 标准表一2.冷轧成品宽度允许偏差（见表二）宽度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准单位mm 宽度允许表表二3.冷轧成品表面质量要求B级光亮处理表面3.1表面用磨削处理过的轧辊，对表面进行平滑轧制（指平均粗糙度定向值Ra：0.6um以下）3.2表面无锈斑、残留氧化铁皮、针状黑条等污染物，头尾各15米内允许有少量、轻微的针状黑条。
QTX3378-2008_普通用途用316型_不锈钢热轧酸洗卷
山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准Q/TX3378-2008普通用途用316型不锈钢热轧酸洗卷（板）技术条件2008-4-25发布2008-4-25实施山西太钢不锈钢股份有限公司品质部发布普通用途用316型不锈钢热轧酸洗卷（板）技术条件Q/TX3378-2008 1适用范围本标准规定了热连轧机组生产的不锈钢热轧钢卷（板）经酸洗后做切板用的商品材的化学成分、性能、厚度、宽度允许偏差等技术条件，本标准主要参照了JIS G 4304的厚度公差控制。
本标准适用于符合以下公称厚度规格，以切边或不切边状态交货的不锈钢热轧钢卷（板）经酸洗后做切板用的商品材，本标准只适用于普通用途的不锈钢，不适用于制做压力容器、高耐蚀用途等特殊行业。
2 尺寸允许偏差2.1 厚度允许偏差316型产品厚度允许偏差应符合表1规定注：⑴表1中规格范围适用于常规热连轧产品，当用户要求采购如高铬镍耐热钢以及含氮钢等特殊品种时，其厚度偏差供需双方协商。
⑵宽度≥1800mm切板用钢卷，可依据日标JIS G 4304板的厚度允许偏差供需双方协商。
2.2 宽度允许偏差不切边宽度允许偏差应符合表2规定。
切边宽度允许偏差执行GB/T4237。
3．测量方法3.1厚度测量点选取距边部100mm处。
4．技术要求4.1 钢的牌号、化学成分（熔炼分析）、性能、检验规则等应符合ASTM A240/A240M 或JISG 4304 或GB/T4237相应标准的规定。
5．交货状态5.1热轧酸洗钢卷或卷切板。
6．本标准未规定项目执行GB/T4237。
附加说明：本标准由品质部提出。
本标准由品质部负责起草。
本标准主要起草人：张东玲王培智赵晓萍本标准从2008年4月25日实施。
卷板编码
酒钢集团钢带（卷板）固定物料编码规则2005-XX-XX发布 2005-XX-XX实施酒钢集团发布文件管制：文件版本管理：目录1 范围 (4)2 钢带（卷板）固定物料编码 (4)2.1编码规则 (4)2.2编码构成 (4)2.3编码举例 (4)3附录钢带（卷板）分类表 (5)3.1物料类型分类表 (5)3.2大类表 (5)3.3 产线表 (5)3.4 产品名称分类表 (5)3.5牌号分类表 (5)3.5厚度分类表 (6)3.6宽度分类表 (11)4物料描述的规范 (12)钢带（卷板）固定物料编码规则1 范围本标准适用于酒泉钢铁（集团）有限责任公司；宏兴钢铁股份有限公司；酒钢集团翼城钢铁有限责任公司；酒钢集团榆中钢铁有限责任公司生产的钢带（卷板）产品的固定物料编码。
2 钢带（卷板）固定物料编码2.1编码规则固定物料类型是6，钢带（卷板）的大类是5。
代码长度是15位，分成七段，依次表示物料的类型、大类、产线、产品名称、牌号、厚钢带（卷板）编码由物料类型、大类、产线、产品名称、牌号和厚度和宽度组成（见图1）。
X X X XX XX XXXX XXXX宽度厚度牌号产品名称产线钢带物料类型（图1）2.3编码举例例如: 热轧卷板厂生产的碳素结构钢热轧钢带Q195 8mm 1500mm的编码为655010108001500. （见图2）6 5 5 01 01 0800 1500宽度1500厚度8mmQ195碳素钢带JB钢带物料类型(图2)3附录钢带（卷板）分类表物料描述的名称以“字母组合+产品名称简称/牌号/规格”的形式命名。
钢坯及热卷检验管理办法Microsoft Office Word 文档
钢坯及热卷检验管理办法第一章：总则第一条为了满足公司连铸方坯和板坯（以下简称钢坯）、热轧热卷（以下简称热卷）检验管理需要，结合公司检验生产特点，特制定本办法.第二条本办法适用范围为技术质量部、炼钢作业部、热轧作业部、质量检查站、运营改善部、销售公司第二章职责分工第三条技术质量部一、负责钢坯及热卷工艺要点及检验标准制定、颁布和实施.二、负责质量评审的归口管理，对质量问题组织评审.第四条质量检查站一、负责钢坯及热卷检验、开卷检验、质量判定、质量证明书管理，参加质量评审。
二、负责低倍试验、炼钢炉前样品分析、热卷及开平板物理实验，出具报告。
第五条炼钢作业部一、负责钢坯标识、低倍样坯取样及送样管理.二、负责炼钢炉前样品的取样与送样。
三、参加质量评审,对不合格钢坯落实处置。
第六条热轧作业部一、负责热卷取样、送样,按计划组织开卷。
二、负责热卷标识喷制、包装及标签管理.三、参加质量评审，对不合格热卷落实处置。
第七条运营改善部负责钢坯及热卷检验有关自动化网络系统运行维护管理。
第八条销售公司负责钢坯及热卷发货管理，依据发货清单发货，落实监装。
第三章管理流程第九条钢坯、热卷检验管理执行公司理化检验管理制度中热轧（开平板）检验管理流程第十条热卷开卷检验管理流程轧制计划下达→热轧作业部后部精整班下达在线开卷或入库开卷指令→在线开卷岗位组织在线开卷，成品库管理工组织入库开卷→质量检查站组织检验→各岗位做好记录。
第四章钢坯检验管理第十一条技术质量部制定、下发冶炼工艺要点及相关检验标准作为检验依据.用户有特殊需求时，技术质量部及时下发补充要点指导生产，各单位要按工艺要求开展检验工作。
第十二条炼钢作业部按生产计划组织钢坯生产，按照要点落实炼钢炉前样、钢坯低倍样的取样和送样,炉前样品通过发送站发送，样品代码选择正确，试样外观符合要求。
钢坯低倍样做好标识，填报《铸坯检验委托单》,同坯样一并送低倍实验室检验.第十三条质量检查站化验室按照理化检验制度要求完成炉前样品检验，将检验数据上传炼钢生产信息化系统，满足炉前冶炼生产需要，做好分析原始记录及样品归档。
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批准日期：
页码：1-3
钢卷及钢带管理办法
1目的
对钢带、钢卷出入库进行规范管理。
2适用范围
3职责
3.1纵剪车。
4管控办法
部门/人员
流程说明
衡量标准
/要求
输入
输出
4.1钢卷的出入库
4.1.2确认
钢卷入厂时，仓管员对桶料的标签，外观、重量、炉号、尺寸进行确认。核对无误后，由仓管员立即在该桶料上贴上绿色‘合格’标签和月份先进先出标识。
2）钢带仓库每天入库根据纵剪车间开具的入库单与实物当面核对无误后，在产品入库单上签字并留一张记账联。
3）纵剪车间统计根据产品入库单录入K3系统，仓管员审核。
4.2.3领用
车间领料员领用钢带，仓管员要遵守“先进先出”，必须在动态卡上填写所领用钢带数量、日期。然后由车间统计员开具Q/XZD036-01-2008《领料单》到钢带库房、钢带库管员进行核对，若有误，立即查明原因。
4.2.4返回
1）领用的钢带不合格，其退回流程具体按照Q-XZC-038-2008《不合格钢带材料处理办法》进行操作。
2）因模具在线状况发生变化或其他原因造成模具必须更换时或制作样品后多余的钢带，由领料员联络仓管员办理相关手续，并把返回的钢带放到原来所领用钢带区域，在动态卡标明返货原因，日期，数量，仓管员及时录入电脑。
3、如所用桶料被压在下层，吊出来后必须把原来上层桶料放在同区。
4、桶料先进先出依一个月为限
Q/XZD011-03-2008
<<原材料动态卡>>
4.2钢带的出入库管理
4.2.1入库
纵剪工将钢带码放在规定的区域内。
4.2.2码放、标识
1）钢带码放重量不可超过3吨，仓管员在动态卡记录每个区域内钢带的规格数量、且每天17：00前录入电脑。
4.1.4出库
纵剪车间按开料指令提前一天开具桶料领料单给仓库，桶料仓管员根据领料单发料。
4.1.5录入
库管员把当天17：02之前将入库、出库的钢卷数量录入电脑。
1、钢卷质保书要保证在钢卷到公司后的三天内到位。到位后于半个工作日内交到开料车间品管处，由品管进行保管。
2、桶料在新仓库的由仓库仓管员安排送至车间，桶料在纵剪车间的由车间人员吊料并在Q/XZD011-03-2008《原材料动态卡》登记吊出数量。
4.1.2填写码单
确认之后根据供应单位所提供的供货清单填写码单（内容包括牌号、规格、炉批号、生产厂家、进货日期、重量及数量）。
4.1.3码放
将每个钢种码放在指定区域，然后用Q/XZD011-03-2008《原材料动态卡》予以标识、标明入库日期、数量、出库日期、数量及领用人姓名，依据标识做到先进先出。
Q/XZD036-01-2008
<<领料单>>
Q/XZC－038－2008《不合格钢带材料处理办法》
5质量记录
修
改
记
录
修改码：1
修改通知单号：
拟稿：许彬
日期：2012-03-30
批准：
日期：
4.2.5处置
1)车间生产过程中发现的不合格钢卷材
料，具体按照Q-XZC-038-2008《不合格钢带材料处理办法》进行处理。
2）由于模具状况或样品制作而退回的钢卷料，由纵剪车间进行防锈处置，标识存放。
3）纵剪车间每月将待处理钢带清单交品管部，由品管部核定，重新安排上线生产或直接报废处置。
领料单据操作流程依据ERP操作执行