简体中文浓品操作规程
小容量注射剂车间浓配工序浓配岗位标准操作规程 4
浓配岗位标准操作规程目的建立浓配岗位标准操作规程，使浓配岗位的操作规范化、标准化，符合生产工艺要求，保证产品质量的稳定。
范围小容量注射剂车间浓配工序浓配岗位的操作责任浓配岗位操作工、浓配工序班长内容1 生产前准备1.1 浓配工序班长到车间主任办公室领取生产指令和空白状态标识。
1.2 浓配岗位操作工按“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·KF-TB-007）提前10分钟进入一般生产区。
1.3 浓配岗位操作工按“十万级洁净区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOP·KF-TB-009）进入十万级洁净区。
1.4 进入生产岗位1.4.1 检查是否有前次清场合格证副本1.4.2 检查Φ200板框过滤器、钛棒过滤器和浓配罐是否有已清洁状态标识和完好状态标识，且在有效期内。
1.4.3 检查容器具、工器具是否有已清洁状态标识，且在有效期内。
1.4.4 检查压力表是否有计量检验合格证，且在有效期内。
1.4.5 检查是否有与本次生产无关的文件，确认无上次生产遗留物。
1.4.6 检查温度和相对湿度（温度：18~26℃，相对湿度：45%~65%）是否在规定的范围内，并记录。
1.5 检查合格后，经质量保证部监控员确认，签发准许生产证，班长根据批生产指令取下现场状态标识牌，换上生产运行中和设备运行中状态标识，标明本岗位需要生产的药品、品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。
1.6 使用前接通电源，打开搅拌桨、过滤器和各阀门开关，空机运转2分钟，再试验压力表灵敏度是否符合标准，运转正常可进行生产，如果出现异常，按“异常情况处理管理规程”（SMP·QA-GC-006）进行处理。
2 生产操作过程2.1 粗滤2.1.1 领中药液和上批尾料2.1.1.1 浓配岗位操作工凭批生产配料单从原辅料贮存间领取中药液和上批尾料。
2.1.1.2 凭标识核对实物的品名、物料编号、物料批号、生产日期、数量，确认无误后，浓配岗位操作工和浓配工序班长在车间物料领发台帐上签字，浓配工序班长及时填写货位卡。
双氧水浓缩岗位操作规程
双氧水浓缩岗位操作规程一、岗位背景双氧水（H2O2）是一种常见的化学品，被广泛用于卫生消毒、医疗、制造工业、环保等领域。
在双氧水生产过程中，需要进行浓缩操作以提高产品的纯度和浓度，同时也增加了操作风险。
因此，为保障操作人员的安全，制定本操作规程。
二、岗位职责1.双氧水浓缩岗位负责双氧水浓缩操作，并确保产品质量符合标准要求。
2.负责定期维护和保养浓缩设备，并及时反馈设备故障和异常情况。
3.负责记录并上报相关生产数据和报表，确保数据真实准确。
4.配合其他岗位人员进行交接班，及时传达岗位信息。
三、操作安全1.提前准备：操作人员应熟悉浓缩设备的结构、性能和操作流程，并正确佩戴防护设备。
2.防护措施：操作人员应佩戴化学品防护服、防护眼镜、化学手套、面罩等个人防护装备。
3.操作环境：确保操作区域通风良好，周围无易燃易爆物品，并保持操作区域整洁干净。
4.操作手册：操作人员必须熟悉并严格按照相关操作手册操作，不得擅自更改操作流程。
5.废液处理：废液必须按照环保要求进行集中处理，不得随意排放或倾倒。
四、操作流程1.开机准备：检查设备和仪器是否正常运行，确认有足够的原料和辅助设备。
2.运行调试：按照操作手册的要求进行设备调试，确保浓缩过程中的参数（温度、压力等）稳定。
3.注入原料：按照设备要求，将双氧水逐渐注入浓缩设备，并设置适当的流量和浓度。
4.控制参数：根据产品质量要求，调整设备参数，如温度、压力等，确保浓度达到标准。
5.过程控制：过程中密切观察设备状态，如有异常情况及时停机排查，并记录。
6.停机操作：完成浓缩过程后，按照操作手册要求进行设备停机，关闭电源。
7.清洁消毒：对操作区域和设备进行清洁消毒，确保操作环境卫生。
五、应急处理1.泄漏事故：一旦发生双氧水泄漏事故，应迅速采取措施进行清除，避免危害扩大。
2.中毒事故：若操作人员中毒，应立即将其转移到通风处，保持呼吸道通畅，送往医院进行治疗。
3.火灾事故：如发生火灾，应立即使用适当的灭火器材进行扑灭，并通知相关人员进行疏散。
浓配岗位标准操作规程
范围：浓配工序职责：浓配操作工对本规程的实施负责正文：1.准备1.1室内没有与本批生产无关的物品。
1.2环境、设备清洁符合要求。
1.3核对物料名称、数量是否与《需料送料单》一致。
1.4 质监员检查合格后，发放《生产许可证》，将《生产许可证》粘贴于本批记录背面。
1.5核对该批文件是否齐全，根据《生产、包装指令》换上生产状态标志牌。
2.称量——按照《生产、包装指令》，分别准确称取原辅料，并由二人核对，以免差错。
称量时，要检查原辅料的包装、说明书、合格证，核对品名、批号、规格、厂家、数量等。
检查其外观，特别要注意存放时间较长，不是原包装的原辅料，应无差错和异常，剩余的原辅料应严封贮存，并及时填写物料结存卡，并有标记签名，量具每次使用前应校正。
3.配制3.1浓配锅内打入适量注射用水，加热至80℃。
3.2加入原料，如有多种原料，按规定依次加入，使溶解后成50～60%浓溶液。
3.3加入预先用水润湿的0.2%（g/g）活性炭，按工艺要求煮沸。
3.4用钛棒脱炭，回流10分钟，检查药液澄清度，合格后经1.0µm滤芯滤至稀配罐。
4.原辅料名称及规格4.1原料名称、规格——葡萄糖：25Kg/袋氯化钠：25Kg/袋4.2辅料名称，规格——767针用活性炭：3千克×45.使用的量具、容器具——电子称60Kg 电子天平：5Kg——不锈钢带盖桶：3万ml 5万ml6.清场6.1清空生产状态标志牌上所有内容，并注明清场。
6.2开启浓配罐下排阀，用纯化水冲洗罐体的内、外壁，并放水至净。
6.3拆下滤器，移至十万级清洗间后，于清洗池内将滤芯取下，冲净滤芯，再用注射用水反复冲洗滤器的内外壁，将清洗干净的滤器与浓配的输送管道连接。
6.4关闭下排阀，接取注射用水约20万ml开泵回流10分钟，然后打开罐体下排阀，将水放净。
6.5重复6.3操作三遍；最后一次回流清洗时，打开浓配至稀配的阀门，让注射用水冲洗浓配至稀配的管道。
2、中和浓缩岗位操作规程
中和浓缩岗位事项一、岗位任务按比例加入磷酸和气氨，生产出合格的中和料浆，并对料浆进行浓缩，生产出合格的浓缩料浆。
二、岗位职责1 服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成公司各项经济技术指标和生产任务。
2 严格执行岗位各项操作规程，保证安全生产。
3 负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。
4 加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产。
5 准确及时做好设备运行记录，及各类物质消耗记录，电流温度，压力，流量记录。
6 加强巡检、精心操作，防止人为设备事故及工艺事故发生。
三、管理范围岗位范围内的仪器、仪表、设备、电器、管线及构筑物。
四、巡检路线磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环氨化反应器，氨站来的气氨计量后进入强制循环氨化反应器，磷酸和氨在反应器内反应生成中和料浆，产生大量蒸气进入Ⅰ效闪蒸室。
中和度合格的中和料浆进入地下槽，通过立式泵打至Ⅱ效闪蒸室，Ⅱ效料浆经Ⅱ效循环泵送至Ⅱ效加热器加热，加热后的Ⅱ效料浆进入Ⅱ效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，进入l 效循环泵，经过多次加热，闪蒸循环后，Ⅱ效被提浓。
提浓后的Ⅱ效料浆自然经过料浆泵打至Ⅰ效，Ⅰ效料浆通过Ⅰ效循环泵进Ⅰ效加热器加热，加热后的Ⅰ效料浆进入Ⅰ效闪蒸室蒸发大量的水份后，进入I效循环泵，经过多次加热，闪蒸循环后，Ⅰ效料浆被进一步提浓，合格的Ⅰ效浓缩料浆进入料浆过滤器经高压泵加压后，送去喷雾塔顶经高压雾化后，与热风炉来的空气逆向传热干燥，干燥后的料肥由喷雾塔底侧部进入皮带机去包装岗位包装，尾气进入一级、二级洗涤器后排空，供汽系统来的新鲜蒸汽作为Ⅰ效加热器的热源，Ⅰ效产生的二级蒸汽与反应蒸汽一起作为Ⅱ效加热器自然热源，Ⅱ效产生的未次蒸汽进入混合冷凝器，被凉水塔来的冷却循环水冷凝，进入循环水系统。
3 工艺指标中和度：0.98—1.05料浆浓度：1.52—1.56六、开停车操作1开车前的准备工作01 通知各岗位作好开车准备02 请仪表工检查仪表是否准确、并校正自调打入手动位置03 请电工检查电器是否完好04 通知供汽系统及氨站做好送气及气氨的准备05 准备好本岗位的工器具和原始记录报表，安全劳动防护用品2开车01 接到开车指令后，通知热风炉，高压泵及喷雾塔岗位做好相应的准备工作。
浓硫酸安全操作规程完整
浓硫酸安全操作规程完整
浓硫酸是一种危险的化学物质，需要特别注意安全操作。
以下是对浓硫酸的安全操作规程的完整描述：
一、安全防护措施：
1. 在工作场所应有防护设施，如通风设施、洁净室、消防器具器材等，并应配置必要的个人防护用品，如防护眼镜、酸碱抗性手套、护腕、防护鞋等。
2. 在使用浓硫酸进行操作过程中，一定要注意眼睛的保护，避免该化合物溅入眼睛，如若不慎，应立即用大量清水冲洗，并到医院就医。
3. 禁止在任何情况下吸烟，并保持工作场所通风良好。
4. 工作前必须接受相关的化学知识、操作规程的培训，并具备相应的知识和技能。
二、操作规程：
1. 首先，应将浓硫酸储存在专用储存槽或罐内，并应标记容器上的警示标识，避免错用。
如若浓硫酸被进一步稀释，应严格遵守操作规定，并保证禁止与其他化学物质混合。
2. 取用浓硫酸的道具为改性滴定管和饮料取心器，在取用过程中应保持稳定，不得摇晃，避免将化合物滴在皮肤上。
1。
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程1. 引言浓缩机是一种常用的工业设备，用于通过蒸发液体中的溶剂，将其浓缩为较小体积的溶液。
为了确保浓缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是十分必要的。
本规程详细介绍了浓缩机的操作程序、安全要求和应急处理等内容，旨在确保操作人员能够正确使用浓缩机，保证其正常工作与人身安全。
2. 浓缩机操作程序2.1 岗位分工浓缩机操作需要配备专职操作员，该操作员应具备相应的工作经验和相关培训合格证书。
2.2 设备检查操作员在每次操作前都必须进行设备检查，确保浓缩机的各项设备正常运行，包括电源、仪表、阀门的状态等。
2.3 操作准备操作员在进行浓缩机操作前，应熟悉操作流程和应急处理措施，并穿戴好所需的工作服、手套、防护眼镜等安全装备。
2.4 开机操作a) 操作员应按照操作手册的要求，正确打开并调节浓缩机的设备、阀门等。
b) 操作员应注意监控浓缩机运行状况，确保其处于正常工作状态。
2.5 停机操作a) 操作员应按照操作手册的要求，逐步关闭浓缩机的设备、阀门等。
b) 操作员应将浓缩机清洗干净，检查维护设备，并及时向上级主管报告设备异常情况。
3. 浓缩机操作安全要求3.1 设备安全a) 浓缩机应定期维护和检查，确保设备的正常运行。
b) 操作员在操作前，应认真检查设备的安全阀、压力表等，并按照操作规程进行操作。
c) 在操作中，禁止用手直接接触设备和管道，必要时要佩戴防护手套和工装。
3.2 电气安全a) 操作员应经过相关电气培训，熟悉电气设备的操作和维护方法。
b) 操作员在操作前，应检查电气设备的接线和支架是否牢固，不存在短路和漏电等问题。
c) 操作员离开现场时，应切断电源。
3.3 化学品安全a) 操作员在操作前，应核对所需化学品名称、型号和数量，并按照安全操作规程进行操作。
b) 操作过程中应注意保持操作环境的通风，并避免暴露在有害气体和液体中。
c) 操作结束后，应及时清理工作区域，妥善处置废液和废品。
浓硫酸储药罐安全操作规程
浓硫酸储药罐安全操作规程浓硫酸是一种具有强酸性的危险化学品，储存和操作过程中必须严格按照安全操作规程进行。
以下是浓硫酸储药罐的安全操作规程：一、安全储存：1.选址储存：浓硫酸储药罐应在远离氧化剂、易燃物和易爆物的地方储存。
应选择干燥、通风良好的仓库或储藏室，并设有防火、防爆设施。
2.储罐密封：浓硫酸储药罐应配备完善的密封装置，确保罐内不泄露气体或液体。
密封装置的选择和使用应符合相关标准要求。
3.避光储存：浓硫酸是一种易受光照分解和腐蚀的物质，储存时应避免阳光直射，选择遮光设施进行储存。
4.分类储存：浓硫酸与许多物质不相容，储存时应按照不同物质的性质分类储存，避免发生事故。
二、现场管理：1.操作人员要经过必要的专业培训和考核，具备操作浓硫酸储罐的资质。
2.操作人员应佩戴防护设备，包括防酸服、防酸手套、防毒面具等，以便在操作时防止接触浓硫酸。
3.储罐周围应设立安全警示标志和防护栏杆，以保证他人不会误入危险区域。
4.禁止吸烟、明火或其他火源进入浓硫酸储存区域。
5.储罐周围应保持清洁，不得堆放物品，以确保应急处理时的通畅。
6.储罐顶部应设有防滑装置，以防止操作人员在爬上和下储罐时滑倒。
三、操作规程：1.操作人员应提前备足所需的个人防护设备，并确认储罐的安全状态和操作条件。
2.在储罐装满浓硫酸前，要预先检查储罐的密封性能和防漏措施。
3.操作时应轻拿轻放，避免碰撞或摩擦储罐，以防止被损坏或泄露。
4.操作人员需迅速、稳定地打开和关闭储罐的阀门，确保安全和操作的顺利进行。
5.如发生泄漏或溢出情况，应立即停止操作，采取紧急措施，避免事故发生。
四、应急处理：1.事故发生时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并及时向领导和相关部门报告。
2.紧急情况下，应迅速疏散人员，避免人员伤亡和事态扩大。
3.应采取具体措施，封堵泄漏的地点，控制泄漏范围，并将泄漏液体转移至安全容器。
4.应建立备用泵和备用设备，以备发生紧急情况时的替换或修复。
双氧水浓品生产工艺操作规程
双氧水浓品生产工艺操作规程第一章工艺原理在真空条件下，将低浓度双氧水溶液蒸发，蒸发时需保留少量液体，使溶液中的难挥发杂质遗留在剩余液中而被除去。
蒸出的双氧水和水的混合蒸汽入精馏塔进行精馏，其中水分和易挥发杂质由塔顶蒸出，于塔底部得到浓缩的双氧水产品，然后经过浓品净化塔经芳烃净化后送至包装工序。
第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程叙述来自包装工序的低浓度双氧水溶液先被贮存在稀品槽(V201)内。
精馏塔所用的回流液事先配制。
由稀品工序纯水高位槽来的纯水流入凝液槽(V206)，同时向该槽内加入适量的高效复合稳定剂，然后用凝液泵(P206)打循环，使搅拌均匀后留于槽内备用。
需要时再用凝液泵(P206)将配制好的回流液送入回流液槽(V205)。
待开车一定时间并得到了比较干净的塔顶凝液后，则可以塔顶凝液代替纯水用于配制回流液，以降低纯水的消耗。
借助稀品泵(P20lA或B)将稀品以一定流量从稀品槽(V201)送出，通过流量计，并经一次预热器(E201)加热至接近于蒸发器操作压力下溶液的沸点，然后进入一次蒸发分离器(E202)。
溶液在蒸发器内上升的过程中被管间的蒸汽连续加热而蒸发，使之离开蒸发器时保留少量的剩余液。
由蒸发器出来的气液混合物在上部分离器内被分离，其剩余液通过分离器下面的视镜(No.1)后，被连续流入的冷凝液稀释至双氧水含量为35％左右，然后流入一次剩余液槽(V202)。
用一次剩余液泵(P202A或B)输送，剩余液同样地通过另一流量计和二次预热器(E203)进入二次蒸发分离器(E204)再次进行蒸发，其气液混合物在上部分离器内进行分离，分离出的剩余液通过分离器下面的视镜(No.2)后，用冷凝液将其稀释至双氧水含量低于30％，然后流入二次剩余液槽(V203)。
当该槽内液体快满时，用二次剩余液泵(P203)将其送至稀品工序的萃取塔出口，和稀品一起经过稀品净化塔净化后送至包装。
从两个蒸发分离器(E202、E204)出来的双氧水和水蒸气混合物由精馏塔(T201)底部进入塔内，回流液自回流液槽(V205)经回流液泵(P205A或B)送出，通过流量计从精馏塔顶部进入塔内。
简体中文浓品操作规程..
操作规程目录1、程序介绍2、试车提示3、启动程序4、标准载荷运算5、停车程序6、运行故障7、双氧水安全资料8、工艺流程及操作数据9、仪器装设系统图和报警联锁10、分析规程及仪器程序描述1.1绪论1.2装置用途1.3设计基础1.3.1流程详述1.3.2技术规格1.3.3蒸馏1.3.4作用1.4程序描述1.1绪论苏尔寿公司已拥有一套从水中取氢生产双氧水的高新技术装置2004年5月3日建滔（番禺）化工有限公司和苏尔寿公司签定了提供双氧水浓缩装置的工程要素和细节，装置安全、可靠运行合同。
1.2装置的用途双氧水浓缩装置是逆流反应。
由27.5%的双氧水浓缩成50-51%的化学级双氧水，和50-51%的工业级双氧水。
年产量为运行8，000小时产50%的（化学级+工业级）双氧水计30，000吨/年。
双氧水产品作商业用途。
设计基础装置的设计基础是由27.5%的双氧水提纯至50-100%。
1.2.1介质详述·Feed：27.5 wt.% of aqueous H2O2 solution（27.5%的双氧水）·Temperature：＞30℃·Max。
TOC：＜150ppm·Total mass flow：Appprox. 1,891 kg/h (as 100% H2O2)Approx. 6,877 kg/h (total H2O2 solution)1.2.2Product Specifications（技术规格）Chemical grade (CG)（化学级）·Concentration：50-51 wt% H2O2·Max. TOC：＜100ppm (expected)·Mass flow：Approx. 303 kg/h (as 100% H2O2)·Temperature：35℃Technical grade (TG)（工业级）·Concentration：50-51 wt% H2O2·Mass flow：Approx. 1,573 kg/h (as 100% H2O2)·Temperature：35℃1.2.3Distillate（蒸馏物）·Distillate：＜0.1 wt% H2O2·Temperature：approx。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本一、对象范围本操作规程适用于浓缩机的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉浓缩机的结构、原理和操作流程，具备相关的工作经验和技能。
2. 操作人员必须认真遵守操作规程，严格执行相关的操作步骤和安全措施。
3. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作人员必须定期接受相关培训和安全教育，了解和掌握有关浓缩机操作的最新规程和要求。
5. 非操作人员严禁进入浓缩机操作区域，以免发生意外事故。
三、操作程序1. 准备工作（1）检查浓缩机的外观是否完好无损，有无泄漏现象，是否有异味等异常情况。
（2）检查浓缩机的电气设备是否正常，开关是否可靠，是否接地良好。
（3）检查浓缩机的供料系统和排料系统是否畅通，是否有堵塞现象。
（4）检查浓缩机的冷却系统是否正常，有无漏水现象，水温是否适宜。
2. 启动浓缩机（1）按照操作规程正确打开浓缩机的电源开关。
（2）按照浓缩机的启动流程，逐步打开各个系统的开关。
（3）观察各个仪表的指示是否正常，确保各个系统的运行状态正常。
3. 运行浓缩机（1）根据浓缩机的工艺要求，将物料逐步添加至浓缩机的供料系统。
（2）根据浓缩机的操作规程，调整浓缩机的运行参数，确保浓缩效果达到要求。
（3）定期观察浓缩机各个部位的温度、压力等指标，并及时记录。
（4）根据生产情况，及时进行浓缩机的维护保养工作，包括清洗、润滑、更换易损件等。
4. 停止浓缩机（1）根据操作规程，逐步停止浓缩机的各个系统。
（2）关闭浓缩机的电源开关，确保浓缩机完全停止运行。
（3）清理浓缩机的内部和外部，保持清洁卫生。
四、应急措施1. 如发生浓缩机内部压力过高、温度过高等异常情况，应立即停止浓缩机的运行，并向上级报告。
2. 如发生火灾、爆炸等严重事故，应立即执行现场紧急疏散预案，并进行灭火和救援工作。
3. 如发生人员伤害事故，应立即停止浓缩机的运行，并进行急救和医疗救治。
五、操作注意事项1. 操作人员应持证上岗，不得擅自担任浓缩机操作岗位。
双氧水浓品生产工艺操作规程
双氧水浓品生产工艺操作规程第一章工艺原理在真空条件下，将低浓度双氧水溶液蒸发，蒸发时需保留少量液体，使溶液中的难挥发杂质遗留在剩余液中而被除去。
蒸出的双氧水和水的混合蒸汽入精馏塔进行精馏，其中水分和易挥发杂质由塔顶蒸出，于塔底部得到浓缩的双氧水产品，然后经过浓品净化塔经芳烃净化后送至包装工序。
第二章工艺流程与工艺指标第一节工艺流程叙述来自包装工序的低浓度双氧水溶液先被贮存在稀品槽(V201)内。
精馏塔所用的回流液事先配制。
由稀品工序纯水高位槽来的纯水流入凝液槽(V206)，同时向该槽内加入适量的高效复合稳定剂，然后用凝液泵(P206)打循环，使搅拌均匀后留于槽内备用。
需要时再用凝液泵(P206)将配制好的回流液送入回流液槽(V205)。
待开车一定时间并得到了比较干净的塔顶凝液后，则可以塔顶凝液代替纯水用于配制回流液，以降低纯水的消耗。
借助稀品泵(P20lA或B)将稀品以一定流量从稀品槽(V201)送出，通过流量计，并经一次预热器(E201)加热至接近于蒸发器操作压力下溶液的沸点，然后进入一次蒸发分离器(E202)。
溶液在蒸发器内上升的过程中被管间的蒸汽连续加热而蒸发，使之离开蒸发器时保留少量的剩余液。
由蒸发器出来的气液混合物在上部分离器内被分离，其剩余液通过分离器下面的视镜(No.1)后，被连续流入的冷凝液稀释至双氧水含量为35％左右，然后流入一次剩余液槽(V202)。
用一次剩余液泵(P202A或B)输送，剩余液同样地通过另一流量计和二次预热器(E203)进入二次蒸发分离器(E204)再次进行蒸发，其气液混合物在上部分离器内进行分离，分离出的剩余液通过分离器下面的视镜(No.2)后，用冷凝液将其稀释至双氧水含量低于30％，然后流入二次剩余液槽(V203)。
当该槽内液体快满时，用二次剩余液泵(P203)将其送至稀品工序的萃取塔出口，和稀品一起经过稀品净化塔净化后送至包装。
从两个蒸发分离器(E202、E204)出来的双氧水和水蒸气混合物由精馏塔(T201)底部进入塔内，回流液自回流液槽(V205)经回流液泵(P205A或B)送出，通过流量计从精馏塔顶部进入塔内。
GMP浓缩岗位操作规程
GMP浓缩岗位操作规程GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）是一种通过实施标准化操作程序来确保生产过程中产品质量和安全性的方法。
在药品、食品、化妆品等行业，GMP是一种必须遵守的法规要求。
而GMP浓缩岗位是指在制药企业中负责药物浓缩过程的操作人员。
以下是针对GMP浓缩岗位的操作规程，以确保生产过程的质量和安全性。
一、工作准备1. 首先，操作人员应穿戴规范的工作服以及Hand Gloves和Safety Shoes等个人防护装备；2.检查浓缩设备的运行情况，确保所有的设备和仪器已经经过日常的清洁和维护，质检人员已完成所有的检查和验证。
3.确认浓缩设备是否已经预热，温度是否稳定在规定的范围内。
二、操作流程1.在操作之前，操作人员应先进行必要的培训和理论知识的学习，确保对操作步骤和安全要求的全面理解；2.开始进行浓缩操作时，首先需要将原料药液装入浓缩设备中，并确保岗位设备准备齐全，如要求使用专门的温度控制装置或节流阀；3.在浓缩过程中，操作人员应密切观察仪器和设备的运行情况，并保持与相关人员的有效沟通；4.在浓缩过程中，注意观察设备的温度、压力和液位等参数的变化，确保设备在安全范围内运行；5.在浓缩过程中，操作人员应按照相关规定定期记录浓缩设备的运行参数，如温度、压力、液位、浓度等，以便于日后的追溯；6.在浓缩过程中，一旦发现设备或仪器出现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员，确保设备的修理和维护；7.在浓缩操作完成后，操作人员需要对设备进行清洁和消毒处理，以确保下一次操作的安全和卫生。
三、事故应急处理1.在浓缩操作过程中，如果发生火灾、泄漏、爆炸等突发事件，操作人员应立即拉响警报，通知相关人员撤离，并采取适当的灭火措施，确保人员的安全；2.在事故处理过程中，操作人员应按照应急预案进行操作，并主动配合相关部门进行事故调查和记录。
四、清洁和卫生1.操作人员在操作过程中应保持良好的个人卫生习惯，必要时应戴上口罩和帽子等防护措施；2.操作人员应定期对工作区域进行清洁和消毒，尤其是操作结束后应彻底清洁设备，并保持操作区域的整洁；3.操作人员应妥善处理浓缩过程中产生的废弃物和污水，确保环境的卫生和安全。
GMP质量体系浓配罐安全操作规程
GMP质量体系浓配罐安全操作规程一、浓配罐的基本概述1.1浓配罐是用于制备药品原料溶液的设备，通常由不锈钢材料制成。
1.2浓配罐应具备防腐性能、耐压性能和密封性能，并经过定期检查和维护。
1.3使用浓配罐的人员应接受相应的培训，并具备操作该设备的相关知识和技能。
二、浓配罐的安全操作要求2.1提前检查浓配罐的设备状态，确保其正常运行，并进行相应的清洁和消毒。
2.2操作人员应佩戴防护用具，如手套、口罩和安全眼镜，以防止接触药品溶液。
2.3在操作浓配罐前，需确认所使用的药品原料符合质量标准，如果发现有异常情况应及时报告。
2.4注意药品原料的输入顺序和量，以避免误操作导致药品混乱或浓度过高。
2.5在向浓配罐中加入药品原料时，应缓慢并均匀地加入，避免药品喷溅和溅入操作人员的身体。
2.6操作过程中应定期检查浓配罐的液位，确保其处于正常范围；如发现液位异常，应及时采取相应的措施。
2.7在操作过程中，应避免过度搅拌和过度增压，以免对浓配罐造成过大压力。
2.8操作结束后，应及时清理和消毒浓配罐，并记录相关数据和操作情况。
三、浓配罐的安全维护3.1浓配罐的定期检查和维修应按照标准程序进行，包括检查设备密封性能、搅拌机械性能和自动控制系统的工作状态。
3.2浓配罐的清洗和消毒应定期进行，并记录清洗和消毒的情况。
3.3浓配罐的材料和配件更换应按照标准操作规程进行，并记录更换的具体内容和时间。
3.4浓配罐发生故障或出现异常情况时，应及时报告并进行相应的维修和处理。
四、浓配罐的安全培训和教育4.1对使用浓配罐的操作人员进行相关安全培训和教育，包括设备操作规程、安全注意事项和应急处理方法等。
4.2定期组织安全知识培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
五、浓配罐的安全管理5.1制定相关的安全管理制度和程序，明确责任和权限，确保浓配罐的安全管理工作得到有效实施。
5.2进行安全监督和检查，定期对浓配罐及其操作过程进行安全检查和评估，并制定整改措施。
果汁乳品浓缩鲜茶浓缩安全操作规定
果汁乳品浓缩鲜茶浓缩安全操作规定为了确保果汁乳品浓缩鲜茶浓缩的生产过程中的安全，保障消费者的健康，特制定本操作规定，并请全体员工严格遵守。
1. 通用规定1.1 所有员工在进入生产车间前，必须穿戴生产制服或洁净工作服，穿戴规范，不得擅自更改或穿戴不当。
1.2 生产车间内禁止吸烟、饮食、嚼槟榔、喝饮料等行为。
1.3 所有员工必须参加过生产操作规程、安全法律法规、危险品操作法规等方面的培训，并遵守生产操作规程和安全操作规定。
1.4 在操作前必须检查生产设备是否完好，并认真查看操作步骤及安全操作规定，确保操作过程中不发生意外事故。
1.5 在操作过程中，必须认真审视各种设备、元件的运行状况，并进行必要的调整和检查。
2. 果汁乳品浓缩操作规定2.1 操作前必须检查生产设备是否完好，特别是密封件、温度计等，如发现问题要及时报告。
2.2 操作人员必须熟练掌握设备操作规程，严格按照设备操作规程进行操作。
2.3 严格控制浓缩液体的浓度和温度，避免对机器造成损害和危险。
2.4 严格按照消毒、清洗规程操作，保障产品的卫生质量。
2.5 注意操作过程中的安全保护，如发生突发事故，应立即停机，查找原因，排除隐患，确保操作安全。
3. 鲜茶浓缩操作规定3.1 操作前必须检查生产设备是否完好，特别是控温器、压力计、电机等，如发现问题要及时报告。
3.2 操作人员必须熟练掌握设备操作规程，严格按照设备操作规程进行操作。
3.3 严格控制浓缩液体的浓度和温度，避免对机器造成损害和危险。
3.4 注意操作过程中的安全保护，特别是高温和高压状态下的安全防护措施。
3.5 发现异常情况应及时停机检查，制止安全隐患的发生。
4. 总结以上是果汁乳品浓缩和鲜茶浓缩的安全操作规定，为确保生产过程中的安全，保障消费者的健康，要求全体员工严格遵守，如发现违规行为或安全问题，应及时报告上级，确保生产过程的安全和质量。
本文所有内容仅做参考，具体操作以企业实际情况为准。
保健品生产线酶化车间浓辅同位操作规程
保健品生产线酶化车间浓辅同位操作规程（一）目的：建立浓缩岗位的操作规程，提高产品质。
（二）范围：浓缩工段。
（三）职责：浓缩工段操作人员负责实施。
（四）内容：一、开机前准备。
1、在浓缩开始前，应把待浓缩的物料PH 值调至规定范围是袋装6.18-6.25,桶装6.30-6.35,终端品5.55-5.85之间。
调节时用清亮的标准碱液或酸液。
2、开机前应把刮板取样白阀门和中转槽内装滤网的管子用酒精烧后装好。
3、精贮罐内的物料温度降至45—50C之间，物料PH 值调好后用奶泵打入中转槽内。
4、检查循环水、蒸汽、真空、电是否己到位，刮板底部蒸汽冷凝水的排出阀是否已开，旁路阀也要开。
5、刮板轴封加水，将刮板系统形成真空。
．二、开机1、打开中转槽出料阀，打开刮板转子流量计进出料阀，物料流量适当开大，一般控制在800—1000L/h 范围内，物料从视镜口流出。
开启刮板电机，再开启加热蒸汽阀，蒸汽压力稳定在0.08—0.3MPa 之间的某一数值。
加热蒸汽压力稳定后，从取样口处取样。
根据出料浓度达到规定范围立即切换浓糖罐阀门，将开始浓缩时不合格的糖液用桶接出过滤后倒入中转槽或精贮液缸内。
2、若物料固含量48BAX-49BAX 之间，蒸汽压力在0.28~0.3Mpa 之间，真空度为0.066-0.068Mpa 之间时，当降低进料量，一般情况下进料量每降低100L/h,浓度可提高4—6个百分点。
调节迸料流量，直到浓缩出的糖浆浓度达到71—76 为止。
稳定进料流量,并且每25 分钟取样测出物料浓度,正常情况下每20—25min 可进行切换工作3、浓缩过程的切换，当接收的浓糖槽或淡糖槽快满时，应让另一个浓糖槽或淡糖槽缓慢地形成真空，为保证正在浓缩的系统真空的稳定应十分缓慢地让空槽形成真空，切不可瞬间达到系统的真空度。
当空槽的真空度与系统一致时，先开启新接收槽的入口，再关闭快满的槽的入口，并切断要满的槽的真空。
打开排空阀，打开浓缩罐底阀。
针剂车间浓配岗位标准操作规程
针剂车间浓配岗位标准操作规程1. ⽬的：建⽴浓配岗位标准操作规程，使操作达到规范化、标准化，保证⼯艺质量。
2. 职责：车间班长、浓配岗位操作⼈员对本标准的实施负责，车间主任、QA负责监督。
3. 适⽤范围：适⽤于浓配岗位的操作。
4. 内容4.1准备⼯作4.1.1.查设备上有⽆“已清洁”的状态标志，操作间有⽆“清场合格证”且都在有效期内。
检查配制所需容器⽤具是否在清洁、灭菌有效期内。
4.1.2.是否有该批的批⽣产记录和⾜够数量的盛装单。
以及本岗位的相关设备及岗位操作规程。
4.1.3.检查本岗位的⽔、电、蒸汽是否正常。
4.1.4.检查操作间内温湿度、压差并在批⽣产记录上记录、签名。
41.5.取下“清场合格证”，贴于待⽣产产品批⽣产记录的背⾯。
4.1.6.填写“房间状态标识”，(房间名称、产品品名及规格、产品批号、产量等)。
4.1.7.操作⼈员把设备上的“已清洁”的状态标志换成“正在运⾏”的状态标志。
4.1.8.⽤75%⼄醇消毒将使⽤的⼯具、容器及设备与物料直接接触的部位。
4.1.9.检查注射⽤⽔的澄明度是否符合规定。
4.1.10.经QA现场检查合格后，在批⽣产记录上签字，允许开始⽣产。
4.2. 操作过程：4.2.1.清洗管路：使⽤前，⽤注射⽤⽔循环清洗管路20-30分钟。
备⽤。
4.2.2.配制：4.2.2.1.加⼊注射⽤⽔（或其它溶媒）⾄所需量，并不断搅拌；4.2.2.2.将称量好的原辅料，按配料指令进⾏核对并按先后次序加⼊配液罐内，并将数量、品名记在配制记录上，每次加原辅料时，需搅匀，个别品种需加温溶解的，均按⼯艺指令进⾏；4.2.2.3.加⼊注射⽤⽔⾄浓配需要量，充分搅拌，使原辅料溶解。
4.2.2.4.开启输液泵，将药液通过过滤器，将药液泵⼊稀配罐中；在过滤准备完成时在浓配罐中加⼊少量注射⽤⽔，全部输送到稀配罐。
4.2.2.5.药液输送完后，将浓配罐的设备标⽰牌改挂为“待清洁”。
4.2.2.6.配液结束后，填写“配液岗位操作记录”，由QA审核签字，整理记录将上批产品“清场合格证（副本）”贴于背⾯。
小容量注射剂车间浓配工序浓配岗位标准操作规程 4
浓配岗位标准操作规程目的建立浓配岗位标准操作规程，使浓配岗位的操作规范化、标准化，符合生产工艺要求,保证产品质量的稳定。
范围小容量注射剂车间浓配工序浓配岗位的操作责任浓配岗位操作工、浓配工序班长内容１生产前准备1．1 浓配工序班长到车间主任办公室领取生产指令和空白状态标识。
1.２浓配岗位操作工按“一般生产区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SＯP·KF-TB-00７)提前１0分钟进入一般生产区。
1.３浓配岗位操作工按“十万级洁净区人员出入更衣、更鞋标准操作规程”（SOＰ·KF-TB-009）进入十万级洁净区。
1.4 进入生产岗位１.4.1 检查是否有前次清场合格证副本1.4.2检查Φ2０0板框过滤器、钛棒过滤器和浓配罐是否有已清洁状态标识和完好状态标识，且在有效期内。
1.4．3 检查容器具、工器具是否有已清洁状态标识,且在有效期内。
1.4.４检查压力表是否有计量检验合格证,且在有效期内。
1.4.5 检查是否有与本次生产无关的文件，确认无上次生产遗留物。
１.４.６检查温度和相对湿度(温度：18～2６℃，相对湿度:45%~65%)是否在规定的范围内，并记录。
1.5 检查合格后,经质量保证部监控员确认，签发准许生产证，班长根据批生产指令取下现场状态标识牌，换上生产运行中和设备运行中状态标识，标明本岗位需要生产的药品、品名、批号、规格、生产批量、生产岗位、生产日期、操作人、复核人。
1.6 使用前接通电源，打开搅拌桨、过滤器和各阀门开关，空机运转２分钟，再试验压力表灵敏度是否符合标准，运转正常可进行生产,如果出现异常，按“异常情况处理管理规程”（SMP·QＡ-ＧC-００6）进行处理。
２生产操作过程２.1 粗滤２．1.１领中药液和上批尾料2.１．１.１浓配岗位操作工凭批生产配料单从原辅料贮存间领取中药液和上批尾料。
２.1.1.2凭标识核对实物的品名、物料编号、物料批号、生产日期、数量,确认无误后,浓配岗位操作工和浓配工序班长在车间物料领发台帐上签字,浓配工序班长及时填写货位卡。
浓配法工艺流程
浓配法工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行浓配操作之前，有诸多准备工作需要完成。
浓配岗位标准操作规程通则
8.安全和劳动保护
9.1设备异常情况的处理
9.2生产过程异常的处理
9.3异常情况的处理要求
以下列出文件在没有特殊说明的情况下，均指现行文件。
序号
文文件号及执行日期
变更原因、依据及详细变更内容
00
SOP·**·SC·****
****年**月**日
新标准操作规程
检查浓配间及其他辅助房间温度（18～26）℃、相对湿度（45～65）%、压差(洁净区走廊对浓配间压差≥5Pa）应符合工艺要求，并填写“房间环境检查记录”。
设备设施
检查冷却水、纯化水、注射用水应充足，管路连接应完好，各阀门应处于关闭状态（呼吸器阀门处于开启状态），浓配罐密封且罐内应无积水。
过滤器材
检查并确认所用的钛棒材质与孔径应与工艺规程一致。
对前次清场情况确认
检查浓配间洁净，无上次生产遗留的物料、文件等，房间挂有“待用卡”，且在有效期内。
检查设备、设施设备状态卡处于“待用”状态，且在清洁有效期内。
检查容器具挂有“已清洁”状态标识，且在清洁有效期内，观察其表面洁净无污迹。
检查生产区已清除与生产无关的物品，卫生符合工艺要求。
生产前检查
房间环境
设备设施清洁
每天生产第一批前，按照《302车间浓配系统清洁规程》对浓配过滤系统清洁，按照《203车间洁净区容器具清洁规程》对容器具清洁。
状态标识
由岗位人员贴挂填写完整的“生产状态卡”。
4.2浓配岗位操作
4.2.1浓配过程：
4.2.2过滤器材使用要求
4.3清场清洁
4.3.1批清场方法
4.3.2每日生产结束后清场方法
项目
起草人
审核人
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操作规程目录1、程序介绍2、试车提示3、启动程序4、标准载荷运算5、停车程序6、运行故障7、双氧水安全资料8、工艺流程及操作数据9、仪器装设系统图和报警联锁10、分析规程及仪器程序描述1.1绪论1.2装置用途1.3设计基础1.3.1流程详述1.3.2技术规格1.3.3蒸馏1.3.4作用1.4程序描述1.1绪论苏尔寿公司已拥有一套从水中取氢生产双氧水的高新技术装置2004年5月3日建滔（番禺）化工有限公司和苏尔寿公司签定了提供双氧水浓缩装置的工程要素和细节，装置安全、可靠运行合同。
1.2装置的用途双氧水浓缩装置是逆流反应。
由27.5%的双氧水浓缩成50-51%的化学级双氧水，和50-51%的工业级双氧水。
年产量为运行8，000小时产50%的（化学级+工业级）双氧水计30，000吨/年。
双氧水产品作商业用途。
设计基础装置的设计基础是由27.5%的双氧水提纯至50-100%。
1.2.1介质详述·Feed：27.5 wt.% of aqueous H2O2 solution（27.5%的双氧水）·Temperature：＞30℃·Max。
TOC：＜150ppm·Total mass flow：Appprox. 1,891 kg/h (as 100% H2O2)Approx. 6,877 kg/h (total H2O2 solution)1.2.2Product Specifications（技术规格）Chemical grade (CG)（化学级）·Concentration：50-51 wt% H2O2·Max. TOC：＜100ppm (expected)·Mass flow：Approx. 303 kg/h (as 100% H2O2)·Temperature：35℃Technical grade (TG)（工业级）·Concentration：50-51 wt% H2O2·Mass flow：Approx. 1,573 kg/h (as 100% H2O2)·Temperature：35℃1.2.3Distillate（蒸馏物）·Distillate：＜0.1 wt% H2O2·Temperature：approx。
40℃1.2.4Utilities（作用）Equipment will be designed under consideration of the below listed utilities data。
（以下列出的数据均在装置考虑中）Live steam（蒸汽）Pressure at battery limit *)：0.7Mpa gTemperature：Saturated, but may havetemperature fluctuations（温度可能有起伏）Fouling factor：（污垢系数）0.0001 m2K/WCooling waterPressure at battery limit *)：0.6Mpa gMax。
allowable pressure drop：0.05MpaInlet Temperature：30℃(design basis for exchangers)；max.32℃Allowable Dt：5℃Fouling factor：0.0003 m2K/WInstrument airPressure：0.4Mpa g (assumed)Dew Point：-30℃at working pressure Quality：Free of oil, water and dust ElectricityMotors：V oltage：380VPhase： 3 phaseFrequency：50HzProtection class：Min. IP55Hazardous class：Class IIB T4 , or equivalent Instruments：24VDC,4-20MaProtection class：Min. IP55Hazardous class：Class ⅡB T4，or equivalentDemineralized water（纯水）Pressure at battery limit *)：0.4Mpa gTemperature：30℃Elect. Conductivity @ 20℃：＜4μS/cm*)Battery limit refers to the H2O2 distillation unit at ground level 0.0 m。
1.2.5Site conditions（地理条件）Air temperature（空气温度）Minimum：-7℃Maximum：40.8℃Average：17.9℃Atmospheric pressure（大气压力）Y early average：101 kPaWind（风载）Wind velocity (average)： 2.0 m/sWind velocity (max。
)：25m/sSnow（雪载）Snow load：Not applicable不适应Seismic factor（地震载荷）Seismic load：地震强度：Grade 6, Richter里氏6级Max。
intensity：最大强度Grade 6, Richter里氏6级Elevation（海拔）Grade reference level：±0.0 m1.3过程描述工艺流程图号为70.00499-551E（现有设备）、70.00499-551N（需改造的设备）。
工艺管道仪表图号为70.00499-553,-554.进入系统27.5%的稀品通过泵P201NA/B从V201槽打至降膜蒸发器E208（E1604）。
介质先经一次预热器E201N（E1601），温度从30℃预热至39℃再到降膜蒸发器。
进入蒸发介质进入降膜蒸发器几乎完全蒸发，产生汽液两相。
汽相通过T201（T1601）除沫器除去水相后继续蒸发，大约生产出50-51%的浓缩含杂质的工业级浓品。
E208（E1604）用低压蒸汽加热，产生的流通蒸汽和J201A/B（X1601A-B）产生的流通蒸汽形成圆柱状混合蒸汽。
介质由循环泵P207（P1604A-B）从E208（E1604）输出。
一部分返回E208（E1604），另一部分作为工业级浓品送出界区。
工业级浓品先通过预热器E201N（E1601），温度降为约40℃塔汽相从E208（E1604）至精馏塔T201（T1601），塔由苏尔寿改造。
双氧水和水在填料表面完成接触，气相和液相进行分离。
双氧水水分蒸发，顶部水相达几乎100%纯度。
顶部压力保持在90mbar，顶部温度约43.9℃。
上部水蒸汽成圆柱状进入E206N（E1603）顶部。
一部分在E208（E1604）顶部受热蒸发。
出成品大约50-51%化学级浓品经冷却由于重力作力流至浓品冷却器E205（E1602），温度约为35℃，进入浓品槽V204（V1601），浓品槽为常压容器，备有压力表和安全阀，以防突发事故。
冷却后经浓品成品泵P203A/B（P1601A-B）送出界区。
回流为了避免杂质影响塔底部产物的纯度，将其排出界区与纯水逆流，纯水从塔顶部喷淋，或直达回流槽V205（V1602）和回流泵P204A/B （P1602A-B）。
纯水返回至安全槽V217（V1606），由于重力作用回流至回流槽。
安全槽系统安全槽V217（V1606）安装完，紧急情况下，切断阀将打开自动卸料，水将直接进入E208（E1604），稀释双氧水和防止双氧水急剧分解。
浓缩和真空系统设备顶部的蒸汽柱到塔顶冷凝器E206N（E1603），在塔顶冷凝器，大部分的蒸汽浓缩，液体由于重力流至精馏液封槽V209（V1603），然后进入回流罐V205（V1602）。
蒸馏物被蒸干送出界区外。
蒸馏物也可以直接从精馏液封槽排地沟。
回流罐V205（V1602）的一部分蒸馏物也可以返回至塔。
可是这样操作将有一些沸腾的杂质返回至塔，将影响产品的质量和稳定性。
塔顶冷凝器使用冷却水冷却，出口温度最大为40℃，蒸汽被部分浓缩。
在冷却捕集器E209（E1605），进一步凝缩。
汽液分离器V210（V1604）将不可压缩的饱和压力下的不凝气体排出，只有小部分双氧水被排出。
蒸发系统从E208（E1604）气液分离器排出的冷凝物流进冷凝水槽V216（V1605）。
蒸汽冷凝物中含有很少的双氧水，如果这些冷凝水对锅炉没有影响，可直接送给锅炉使用。
冷凝水被冷凝水泵A/B（P1605A-B）送出界区外。
在P208A/B （P1605A-B）和冷凝水槽间有一小旁通管打循环。
设备E208（E1604）已考虑了温差的影响，也考虑到饱和温度蒸汽压力低于大气压。
不凝气体供给系统和空气泄漏通过P206N（P1603）真空泵排出。
可调电动阀（从DCS控制室在0-100%范围调整）和仪表供货范围。
试车提示2.1概要2.2安装后的检查2.3机器运转测验2.4装置清洗2.5仪器、仪表校准2.6 DCS的校验2.7系统联锁的控制2.8最后准备2.9渗漏测试2.10设备酸洗钝化2.11蒸发器酸洗钝化2.1概要建筑物和部分设备试车的操作说明不提供，如下·泵的安装、操作和维护保养（含真空泵）·器械的安装、操作和维修保养·手阀的安装、操作和维修保养为装置怎样开车提供有用的信息，可能不够完善。
装置的工程细节必需告知。
2.2建筑物的检查建筑后，必需对装置的过程和机械的正确性和完全进行检查，如：·设备之间的正确连接·阀、器械指示正确·排水、通风畅通·阀、器械操作简便·安全阀和防爆片安装正确·消音和绝缘·管道和设备安装正确性·原料依照规范·检查槽、塔、泵工程细节/安装公司提供自已的清单必需基于API发行700标准注：在真空试验后法兰需是绝缘的2.3机器运转测试泵的厂商需提供严格的操作说明，大体如下·检查电的连接和步骤是否正确·检查泵是否加油/脂/润滑剂（是否正确）·开车前用手盘动轴·检查·不能空运转泵·泵的进口需装过滤器2.4装置清洗装置需吹干，清洁和无碎片及铁锈等。
在操作中将残渣赶进塔内的液体分布器，它们能将液体分布器的孔洞堵塞，塔内的液体分布器将发生分解事故。
因此，管道系统必需干净，塔和塔内的分布器需用真空吸尘器清除干净。