模板支护方案
模板支护方案
模板支护方案1. 引言模板支护是指采用模板材料进行支护的一种方法，它是解决地下工程中围岩变形和破坏问题的有效手段。
本文档旨在分析和总结模板支护的原理、分类、设计流程以及施工要点，为工程师和施工人员提供参考。
2. 模板支护原理模板支护的原理主要包括以下几个方面：•模板材料具有较高的强度和刚度，能够承受围岩的荷载，并有效地控制围岩的变形；•模板材料具有一定的变形能力，能够在一定范围内吸收围岩的变形能量；•模板材料可以有效地分散和传递荷载，降低荷载对围岩的集中作用。
3. 模板支护分类根据模板材料的不同特点和施工要求，模板支护可以分为以下几类：3.1 钢模板支护钢模板支护是指采用钢材制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有强度高、刚度大、耐久性好等特点，适用于需要较高支护强度和刚度的地下工程。
3.2 木模板支护木模板支护是指采用木材制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有价格低廉、易加工等特点，适用于临时或中小规模的地下工程。
3.3 混凝土模板支护混凝土模板支护是指采用混凝土制作的模板进行围岩支护的方法。
它具有强度高、耐久性好等特点，适用于需要长期支护的地下工程。
4. 模板支护设计流程模板支护设计的流程通常包括以下几个步骤：4.1 确定设计参数根据地下工程的条件和要求，确定设计参数，包括模板材料的选择、模板尺寸、支护间距等。
4.2 分析围岩和荷载对围岩和荷载进行分析，确定围岩的强度、变形特性和荷载的大小、分布等，为模板支护的设计提供依据。
4.3 模板支护计算根据确定的设计参数和分析结果，进行模板支护的计算，包括模板的强度和刚度计算、支护间距的确定等。
4.4 模板支护设计根据计算结果，进行模板支护的具体设计，包括模板的形状和尺寸、支护方式、支护件的设置等。
4.5 施工图设计根据模板支护的设计结果，编制施工图纸，包括模板的位置和布置、支护件的安装方式等。
5. 模板支护施工要点在模板支护的施工过程中，需要注意以下几个要点：•检查模板材料的质量，确保其符合设计要求；•按照设计要求进行模板的安装和调整，保证其位置和尺寸的准确性；•确保支护件的安装牢固可靠，能够有效地传递荷载；•定期检查模板支护的稳定性和变形情况，及时采取补充和加固措施。
隧洞工程模板支护专项方案
隧洞工程模板支护专项方案一、项目概述隧洞工程是指在山体、江河或城市地下基础中开挖的通道工程。
隧洞工程建设具有投资大、时间长、风险高等特点，特别是隧洞工程的支护工作更是至关重要。
本专项方案旨在对隧洞工程的支护工作进行全面的规划和设计，确保工程的顺利进行，安全可靠。
二、工程技术要求1.适用范围：本专项方案适用于山体隧道、水下隧道、城市地下隧道等各类隧洞工程支护工作。
2.支护设计标准：支护设计应符合国家相关标准要求，并结合实际情况进行综合设计。
3.支护结构：支护结构应选用合理的材料和工艺，保证工程的安全性和经济性。
三、隧洞工程支护设计方案1.地质勘察：在隧道工程开始前，应进行充分的地质勘察工作，确定地质构造、地层情况等，为支护设计提供依据。
2.支护结构设计：根据地质勘察结果和工程实际情况，结合相关标准和规范，设计合适的支护结构，包括初期支护和永久支护。
3.支护材料选择：根据支护结构的设计要求，选择合适的支护材料，包括钢筋混凝土、锚杆、锚索、喷射混凝土等。
四、隧洞工程支护施工方案1.施工工艺：根据支护设计要求和地质条件，制定合理的施工工艺和流程，确保支护施工的顺利进行。
2.材料配送：对支护材料的运输、储存和使用进行合理的规划，确保施工现场的材料供应充足。
3.施工质量控制：严格执行支护施工标准和规范，保证施工质量，防止施工中出现质量问题。
五、隧洞工程支护验收方案1.支护验收标准：制定支护验收标准和方法，对施工完成后的支护结构进行验收，确保支护质量符合设计要求。
2.验收程序：明确支护验收的流程和程序，包括复核设计文件、实地检查、检测测量等。
3.验收报告：对支护验收结果进行整理和报告，确保隧洞工程支护工作的质量和安全性。
六、安全风险控制措施1.工程安全监管：加强对隧洞工程支护施工安全的监督，确保施工过程中各项安全控制措施的落实。
2.应急预案：针对隧洞工程施工中可能出现的安全风险，制定相应的应急预案，确保发生突发事件时能够及时、有效地应对。
模板支护方案
模板支护方案采取竖向混凝土（柱子）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。
梁板与柱分开浇筑，柱施工缝留在梁底。
梁板模和柱模板均采用腹膜竹胶板施工，模板支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。
（1）模板施工概况梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用60×80、80×100 木方，支撑为3.5 壁厚，φ48 钢管加可调头。
（2）模板设计及施工1）柱模板本工程柱主要有如下截面：350×400、400×400、350×450 等，柱的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用60×80、80×100木方。
如图5-8、5-9 示意：支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
3）梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用50×100、100×100 木方。
本工程大部分梁为框架梁，截面为300 ×900、300 ×1000 、350 ×900 等较多，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮，先加主龙骨80×100 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
工艺流程：搭设脚手架→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固梁模板的支设方式如图5-11 所示：（3）模板的安装与拆除1）模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
模板支护施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2物资准备 (3)3.2.1材料准备 (3)3.2.2机具准备 (3)3.2.3劳动力准备 (5)四、施工方法 (5)4.1 支撑体系 (6)4.1.1支撑体系布置 (6)4.1.2支撑稳定性计算 (7)4.2 模板安装 (9)五.模板质量要求和措施 (11)5. 1模板质量验收 (11)5. 2支撑体系验收 (12)六．模板工程拆模方案 (12)6.1验收及拆除的批准程序 (12)6.2钢管架高支模拆除 (12)七.监测措施 (14)八．安全施工技术措施 (15)8.1 一般要求的技术措施 (15)8.2 预防坍塌事故的安全技术措施 (17)8.3 预防高空坠落事故安全技术措施 (17)8.4 预防物体打击事故安全技术措施 (18)模板支撑体系专项施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20111.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-20081.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。
1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.6 本工程相关图纸，设计文件。
1.7 本单位以往同类工程建设中的经验及有关资料；二、工程概况加格达奇区景观大道东延工程下穿嫩林线四孔框架地道桥：设计孔径为6.0+19.0+19.0+6.0m，框架主体宽度55.917m，框架主体长度22.129m。
框构桥顶板厚度1.2m，底板厚度1.3m，边墙厚度1.1m，中墙厚度1.1m，结构净高6.9m；采用满堂支撑体系，脚手架搭设高度为6.6m，长4.5+18.0+18.0+4.5mm，宽23.4m，脚手架立杆基础为框构底板。
三、施工准备3.1 技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
满堂架钢模板支护方案
满堂架钢模板支护方案1. 引言满堂架钢模板支护是在建筑施工过程中常用的一种施工技术，主要用于提供施工期间的悬挂承重支撑，并起到保护和支撑模板的作用。
在本文档中，我们将介绍满堂架钢模板支护的具体方案和实施步骤。
2. 设计原则满堂架钢模板支护方案的设计应遵循以下原则：•安全性：支护方案应能承受模板和混凝土的重量，并保证施工人员和设备的安全。
•经济性：支护方案应尽可能简单、经济，减少材料的使用和浪费。
•可持续性：支护方案应考虑模板和支撑材料的重复利用，减少对环境的影响。
3. 实施步骤满堂架钢模板支护方案的实施包括以下步骤：3.1 工地准备在开始施工之前，需要进行工地准备工作。
包括清理和平整施工场地，确保场地符合支护方案的要求。
根据设计方案和施工要求，制定施工计划，并确定所需材料和设备。
3.2 安装支撑杆根据支护方案和设计要求，安装支撑杆。
支撑杆应放置在结构稳定的地方，确保能够承受模板和混凝土的重量。
支撑杆之间的距离应根据模板的大小和施工要求进行合理的确定。
3.3 安装横梁和纵梁在支撑杆上安装横梁和纵梁。
横梁和纵梁的数量和位置应根据支护方案和设计要求进行合理的确定。
安装横梁和纵梁时，应确保其能够与支撑杆牢固连接，以提供可靠的支撑。
3.4 布置模板将模板依次布置在横梁和纵梁上，并根据需要进行固定。
模板的连接应牢固可靠，以防止模板在施工过程中移动或倾斜。
3.5 检查和调整支护系统在模板布置完成后，进行支护系统的检查和调整。
检查支撑杆、横梁和纵梁是否牢固，并调整其位置和高度，以确保支护系统的稳定性和可靠性。
4. 安全注意事项在实施满堂架钢模板支护方案时，需注意以下安全事项：•严格按照施工计划和支护方案进行施工，不得随意改变或调整支护系统。
•施工现场应设置明显的警示标志，并配备专人进行现场管理和监督。
•施工人员应经过相关培训，熟悉支护系统的构造和使用方法，严禁未经许可擅自操作支护系统。
•定期检查和维护支护系统，及时处理发现的问题，确保支护系统的安全和可靠性。
14模板支护
三级技术交底记录施工单位：编号：
1、施工工艺流程
测量放线-绑扎钢筋-架立模板-涂抹脱模剂
2、施工技术措施
（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
（2）按照图纸设计要求，正确绑扎钢筋。
（3）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后及时报验及浇筑混凝土，浇筑混凝土时，做好吊筋的预埋。
（4）脱模剂的使用：为了保证混凝土在拆模时不粘模，外观光洁，使是用工厂生产的优质脱模剂。
（5）拆模：在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
模板支护方案
模板支护方案
首先，我们需要对支护的具体要求进行分析。
在选择模板支护方案时，需要考虑到地质条件、施工环境、工程结构等因素。
针对不同的情况，我们需要采用不同的支护方案，以确保支护的稳定性和安全性。
其次，我们需要对支护材料进行选择。
支护材料的选择直接关系到支护效果和施工成本。
在选择支护材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、施工方便性等因素，以确保支护效果和施工效率。
接下来，我们需要对支护结构进行设计。
支护结构的设计需要考虑到整体稳定性、局部加固和连接方式等因素。
在设计支护结构时，需要充分考虑到地质条件和工程要求，以确保支护结构的合理性和可靠性。
最后，我们需要对支护方案进行施工管理。
在实际施工中，需要严格按照支护方案进行施工，并对施工过程进行监控和检查，以确保支护效果和施工质量。
综上所述，模板支护方案是施工中非常重要的一环，它直接关
系到施工安全和工程质量。
因此，我们需要对支护方案进行认真的研究和制定，以确保施工过程中的安全和稳定。
希望大家能够重视模板支护方案的制定和实施，确保工程的安全和质量。
模板支护方案
模板支护方案一、准备工作1、材料及主要机具、木板、十一层大板、木楔、木支撑、铝丝（12#）、隔离剂等。
2、墙体砌筑完毕，经自检全部达到规范要求，并在所有墙体两侧弹好些50线。
二、操作工艺1、构造柱支模本工程构造柱模板全部采用木模板，一般支模方法为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，模板应贴在外墙面上，每隔1米以内拉两根拉条，拉条与墙连接，拉条过墙洞要预留，留洞位置应离地下30cm开始，每隔1米内，左右各留一洞，平面位置应马牙槎以外12cm 处，外墙内模结构山墙处组合柱，为防止外墙120mm砖墙挤胀变形，应进行加固处理，根部留置清扫口。
2、圈梁支模可采用木模板，高度根据50线控制，圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木支撑时，下面用木楔楔紧，钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用支撑进行定位，用铁钉钉牢，保证圈梁尺寸，砖混外墙内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙面两端24cm开始凿洞，间距50cmD左右。
3、现浇板支模工艺流程：地面夯实并垫木→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→检查验收。
（1）地面应夯实，并垫通长木板，采用当地产杨木支撑，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（2）从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
（3）调节支柱高度将大龙骨找平（根据50线）。
（4）铺设木板时，可从一侧开始铺，并用钉子钉牢固，拼缝应严密。
（5）铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正，使误差在规范范围以内，并用靠尺找平。
（6）标高调正后，立柱之间应加水平拉杆，根据立杆高度，决定水平拉杆设几道，应高地面20-30cm处一道，柱上纵横方向每隔1。
6m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。
（7）将模板内杂物清理干净，并检验验收。
基坑支护专项方案模板
基坑支护专项方案模板标题：基坑支护专项方案模板1.项目背景1.1 项目名称1.2 项目地址1.3 项目规模1.4 基坑类型1.5 基坑深度2.设计原则2.1 安全性原则2.2 稳定性原则2.3 经济性原则3.基坑支护方案3.1 选择支护材料3.1.1 土工合成材料3.1.2 钢筋混凝土3.1.3 钢板桩3.1.4 土钉支护3.2 构建支护结构3.2.1 设计深挖示意图3.2.2 设计支护结构示意图3.2.3 支护结构参数计算3.3 施工方案3.3.1 施工步骤3.3.2 各工序施工说明3.3.3 施工安全措施3.3.4 施工质量控制3.4 监测方案3.4.1 监测设备选型3.4.2 监测点布设3.4.3 监测频率及记录3.4.4 监测结果分析4.安全措施4.1 对施工人员的安全教育和培训4.2 确保施工现场符合安全要求的设置 4.3 配备必要的安全设备和救援装备 4.4 定期检查和维护安全设施4.5 加强施工现场的安全监督和管理5.预测风险与应对策略5.1 预测可能出现的风险情况5.2 制定相应的风险应对策略5.3 根据实际情况制定风险应急预案6.环境保护措施6.1 合理规划施工现场布置6.2 采取有效措施减少噪音、震动污染 6.3 防止土壤和地下水污染6.4 合理处理施工废弃物和污水7.质量控制7.1 制定施工工序验收标准7.2 设定施工材料验收标准7.3 建立施工质量监督检查制度7.4 定期进行质量检查和评估8.项目进度安排8.1 制定详细的施工计划8.2 制定施工各阶段和关键节点的时间表8.3 定期进行工期跟进和调整备注：该模板仅为参考，具体方案应根据项目实际情况进行调整和完善。
道路工程模板支护方案
道路工程模板支护方案一、工程概况道路工程支护是指对边坡、沟渠等地形地貌进行支护的工程措施，旨在提高地质灾害防治能力，保障道路交通安全。
本支护方案适用于XX省XX市XX县XXX公路工程的支护工程。
本工程的施工地点位于XX区域，道路总长度约XX千米，包括XX座桥梁、XX个隧道等。
二、工程任务1.支护范围本工程的支护范围主要包括道路两侧的边坡支护、桥梁和隧道口的结构支护、河流或沟渠的沿线支护等。
2.支护目标本工程的支护目标是，通过对边坡、桥梁、隧道等地质地貌进行支护措施，保障道路交通安全，防止地质灾害的发生，延长道路使用寿命。
三、工程特点1.地质条件本工程所在地区地质条件复杂，主要包括岩石、黏土、砂岩等地层。
2.气候条件本工程所在地区气候条件恶劣，有较强的降水和风力等自然环境因素。
3.工程难度本工程在施工过程中面临地形复杂、施工条件艰苦等难点。
四、支护方案1.边坡支护对道路两侧的边坡进行绿化、喷混凝土、拉网等支护措施，防止坡面崩塌。
2.桥梁结构支护对桥梁结构进行防腐、抗震、防撞等支护措施，提高桥梁的承载能力和使用寿命。
3.隧道口支护对隧道口进行防水、排水、通风等支护措施，提高隧道的安全性和畅通性。
4.河流支护对河流或沟渠进行护岸、护河等支护措施，防止水灾及泥石流对道路的影响。
五、施工工艺1.边坡支护施工采用爆破、挖掘、抛洒、浇筑等工艺，进行边坡支护填土、绿化植被等。
2.桥梁支护施工采用防腐、抗震、防撞等工艺，对桥梁进行结构加固、防护等施工。
3.隧道口支护施工采用防水、排水、通风等工艺，对隧道进行口部支护，保障隧道的安全畅通。
4.河流支护施工采用护岸、护河等工艺，对河流或沟渠进行支护工程，防止水灾及泥石流的影响。
六、工程实施1.施工组织本工程将成立专门的支护施工组织，负责工程的实施、管理和监督。
2.安全措施施工中将严格遵守安全生产法规，对施工现场进行全面的安全防护措施。
3.质量保证施工中将严格按照设计要求进行，确保工程质量符合国家标准和规范要求。
模板支护及拆除正确方法
模板支护及拆除正确方法
模板支护是指在混凝土浇筑过程中，为保证混凝土结构的形状和尺寸精度，采用的一种支撑技术。
而模板拆除则是在混凝土达到规定强度后，将支撑模板体系拆除的过程。
正确的模板支护及拆除方法可以提高混凝土结构质量和施工效率。
一、模板支护正确方法
1. 模板选材：应根据工程设计要求及混凝土浇筑现场情况，选用质量好、使用寿命长、结构稳固、易拆卸的模板。
2. 模板支撑：应根据工程设计要求，合理架设支撑架，支撑点应均匀，支撑点距离不应超过模板长度的1/3，且支撑架应牢固稳定。
3. 模板拼接：模板应按设计要求拼接，拼接处应平整、紧密、无缝隙，拼接处需要加强加固，以保证模板不变形。
4. 模板调整：在模板浇筑前，应对模板进行调整，以保证模板平整、垂直、水平，符合设计要求。
5. 模板防漏：在混凝土浇筑前，应在模板接缝处加密封，以防止混凝土漏出。
二、模板拆除正确方法
1. 拆除时间：应根据混凝土强度、环境温度、湿度等因素，合理掌握拆除时间。
一般情况下，混凝土强度达到设计要求强度的70%时，可以拆除模板。
2. 拆除顺序：应严格按照设计要求，从上到下、从内到外的顺序进行拆除，避免因拆除不当引起模板损坏或混凝土结构变形。
3. 拆除工具：应选用合适的工具进行拆除，避免因使用不当引起模板破损或混凝土结构受损。
4. 拆除过程中应注意安全，避免人员伤亡和财产损失。
总之，正确的模板支护及拆除方法可以提高混凝土结构质量和施工效率，因此，施工过程中应严格按照相关规定进行操作。
建筑模板支护方案
建筑模板支护方案建筑模板支护方案是指在施工建筑过程中，为了保证结构的稳定和安全，采取一系列支护措施的方案。
支护方案的编制需要综合考虑建筑物的设计要求、土质情况、施工工艺和施工条件等因素，从而确定出合理的支护方案。
下面将详细介绍建筑模板支护方案的编制内容和步骤。
一、支护方案的编制内容1. 工程概述：对建筑模板支护工程进行整体描述，包括施工目的、施工范围、工程特点等。
2. 工程基本资料：对相关的施工条件、土质情况、建筑结构等进行详细描述和调查。
3. 支护方案：包括支护形式、支护材料、支护结构等具体内容。
4. 工艺措施：对施工过程中的工艺措施进行详细描述，包括施工方法、施工顺序等。
5. 安全措施：对施工过程中的安全问题进行分析，并提出相应的安全措施。
6. 工程时间：对工程实施的时间安排进行详细说明。
7. 监理和验收：对施工过程中的监理和验收工作进行安排。
8. 附件：包括相关的图纸、设计计算书等。
二、支护方案的编制步骤1. 收集资料：对相关的施工资料进行收集和整理，包括施工图纸、设计计算书、土质勘察报告等。
2. 分析土质情况：对施工地点的土质情况进行详细分析和评估，包括土质类型、坚硬度、稳定性等。
3. 确定支护形式：根据土质情况和建筑结构的要求，确定合适的支护形式，包括钢支撑、混凝土浇筑等。
4. 设计支护结构：根据支护形式的选择，进行支护结构的设计，包括支撑系统、刚性连接等。
5. 选取支护材料：根据支护结构的设计要求，选择合适的支护材料，包括钢材、木材、混凝土等。
6. 编制工艺措施：根据支护结构的形式和材料，确定施工过程中的工艺措施，包括施工顺序、施工方法等。
7. 制定安全措施：对施工过程中的安全隐患进行分析，并制定相应的安全措施，确保施工安全。
8. 制定工程时间表：根据工艺措施和实际施工条件，制定详细的工程时间表，合理安排施工进度。
9. 编制施工图纸：根据支护方案和设计要求，编制相应的施工图纸和计算书，供施工人员参考。
模板支护方案
模板支护方案一、概述。
模板支护是指在施工过程中为了保证结构的稳定性和安全性，采用支撑体系对结构进行支护的一种技术措施。
模板支护方案的设计和施工对于工程的质量和安全具有重要意义。
本文将从模板支护的基本原理、设计要点和施工注意事项等方面进行详细介绍。
二、模板支护的基本原理。
1. 承重原理。
模板支护的主要作用是承受混凝土浇筑时的自重和外载荷，并将荷载传递到地基或其他支撑体系上，保证施工过程中结构的稳定性和安全性。
2. 稳定原理。
模板支护还要能够承受混凝土浇筑时产生的水平荷载和温度变形等作用，保证结构在施工过程中不发生倾覆、位移等不良现象。
三、模板支护的设计要点。
1. 结构选型。
根据工程的具体情况，选择合适的模板支护结构类型，包括木质模板、钢模板、复合模板等，保证承载能力和稳定性。
2. 支撑布置。
合理布置支撑体系，考虑混凝土浇筑时的荷载传递路径，避免出现荷载集中和结构变形不均匀的情况。
3. 连接方式。
选择合适的连接方式，确保支撑体系之间的连接牢固可靠，不易发生松动和脱落。
4. 安全防护。
在模板支护设计中要考虑施工现场的安全防护措施，包括设置防护栏杆、安全网等，保障施工人员的安全。
四、模板支护的施工注意事项。
1. 施工前检查。
在进行模板支护施工前，要对支撑体系进行全面检查，确保结构完好无损，无松动和腐蚀现象。
2. 施工过程控制。
在混凝土浇筑过程中，要对支撑体系的受力情况进行实时监测，确保承载能力和稳定性。
3. 施工结束后检查。
混凝土浇筑结束后，要对支撑体系进行全面检查，确认结构无变形和损坏，及时拆除支撑体系。
4. 安全注意事项。
在模板支护施工过程中，要加强安全教育和培训，保障施工人员的安全，严格执行安全操作规程。
五、结语。
模板支护方案的设计和施工对于工程的质量和安全具有重要意义。
只有合理设计和严格执行施工方案，才能保证结构的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供有力保障。
希望本文的介绍能够对模板支护方案的设计和施工提供一定的参考和借鉴。
检查井模板支护施工方案
检查井模板支护施工方案1. 引言检查井，也称为检查井模板，是在管道工程中经常使用的一种施工辅助工具。
它的主要作用是检查和维修管道，确保管道的正常运行。
而为了确保检查井的稳定性和安全性，需要进行适当的支护施工。
本文档将介绍检查井模板支护施工方案。
2. 施工准备在进行检查井模板支护施工之前，需要做好以下准备工作：•准备施工图纸和设计文件，以确保施工符合规范和设计要求；•预先测量并设置好检查井的位置和高度；•清理施工现场，确保无杂物和障碍物；•检查施工设备和材料的完好性。
3. 施工流程3.1 安装支撑结构•在检查井周围挖掘适当大小的土坑；•根据设计要求，设置适当数量和位置的支撑结构，如钢板桩、钢筋混凝土墙等；•将支撑结构与检查井固定连接。
3.2 安装模板•根据设计要求，制作适当尺寸和形状的检查井模板，如钢模板、木模板等；•将模板安装到支撑结构上，并确保模板的稳定性和垂直度。
3.3 进行混凝土浇筑•混凝土按照设计要求进行配比；•在模板内倒入混凝土，并使用振动器进行振动，以排除空气和减少混凝土内部的空隙；•在浇筑混凝土的同时，进行适当的密实和养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.4 模板拆除和清理•在混凝土凝固后，进行模板的拆除；•清理模板和支撑结构，确保施工现场整洁。
4. 施工注意事项•施工前要进行详细的现场勘察和测量；•施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作；•施工现场要保持清洁和整洁，确保施工质量；•施工人员要佩戴必要的安全装备，并遵守相关安全操作规程；•施工结束后，要对施工质量进行检查和验收。
5. 总结检查井模板支护施工是管道工程中非常重要的一环，它直接关系到检查井的稳定性和安全性。
本文档介绍了检查井模板支护施工的基本流程和注意事项，希望能对相关人员在实际施工中提供帮助和指导。
在施工过程中，务必严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
安全工程师支护方案模板
安全工程师支护方案模板一、项目基础信息（一）项目名称：xxxx工程安全支护方案（二）委托单位：xxxx工程有限公司（三）项目地点：xxxx市xxxx区xxxx街道（四）项目时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日二、项目概况本次项目是xxxx公司在xxxx市xxxx区xxxx街道进行的xxxx工程，工程涉及xxxx等方面，总占地面积为xxxx平方米，预计工期为xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日。
为了保障工程的施工质量和工人的人身安全，特制定本安全支护方案。
三、安全支护方案制定依据本安全支护方案的制定依据为《建筑工程安全生产管理条例》、《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》、《建筑施工安全生产标准化管理规范》等相关法规、标准及规范。
四、安全支护方案目标（一）确保施工现场的安全生产；（二）提高施工作业人员的安全意识和技能；（三）预防和控制工程施工中可能发生的安全事故；（四）最大限度地保护工人的身体健康。
五、安全支护方案内容（一）施工现场安全检查1.指定负责人在工程施工阶段，需要指定专门负责安全检查的人员。
该负责人需要具有相关的安全生产管理经验和知识，负责工程现场的安全管理工作。
2.安全检查内容安全检查内容包括但不限于施工现场的环境安全、作业人员的安全设备使用情况、施工机械设备的安全操作情况等方面。
检查重点为高空作业、危险化学品存储、施工机械设备使用等。
3.检查频次安全检查应根据施工进度、施工内容及环境变化情况，设置不同的检查频次。
一般情况下，每日进行一次全面检查，并根据需要进行不定期的特殊项检查。
4.检查记录安全检查记录应及时进行整理和归档。
一旦发现问题，应及时进行整改，并按规定报告。
（二）安全培训1.施工作业人员在施工前，需要对施工作业人员进行安全培训。
培训内容主要包括工程现场的安全警示、安全操作规范、紧急情况应急处理措施等。
2.安全人员需要对安全管理人员进行专业的安全管理知识和技能培训，提高其安全管理水平和工作能力。
技术交底模板支护安全措施模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目负责人：____________________二、安全措施1. 人员配备（1）成立安全小组，负责施工现场的安全管理工作。
（2）各施工班组配备专兼职安全员，负责本班组的安全管理工作。
2. 施工现场安全措施（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保现场安全。
（2）施工过程中，加强安全巡查，发现问题及时整改。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（4）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备、材料等安全通行。
3. 模板支护安全措施（1）模板支撑体系应按设计要求进行搭设，确保其稳定性。
（2）模板支撑体系应采用符合国家标准的材料，不得使用不合格产品。
（3）模板支撑体系搭设过程中，严禁违规操作，确保施工安全。
（4）模板支撑体系搭设完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
（5）模板支撑体系在使用过程中，应定期检查，发现异常情况及时整改。
（6）模板支撑体系拆除过程中，应遵循以下原则：a. 拆除顺序：自上而下，先拆除支撑结构，后拆除模板。
b. 拆除过程中，应采取安全措施，防止物体坠落伤人。
c. 拆除后的材料应及时清理，不得堆放于施工现场。
4. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业平台应牢固可靠，设置安全防护栏杆。
（3）高处作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（4）高处作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 机械设备安全措施（1）机械设备应定期进行保养、维护，确保其正常运行。
（2）机械设备操作人员应经过培训，取得操作资格证书。
（3）机械设备操作过程中，严禁违规操作，确保施工安全。
（4）机械设备停用时，应切断电源，防止误操作。
三、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
基坑支护模板工程方案
基坑支护模板工程方案1. 项目背景基坑支护是在城市建设中非常重要的工程环节，主要用于保障建筑物周围的土壤稳定和施工安全。
在城市建设中，由于地基条件和周边环境的不同，基坑支护的方案也不尽相同。
本文将针对基坑支护模板工程方案进行详细的介绍和分析。
2. 项目概况本项目是位于城市中心区域的高层建筑项目，周边环境复杂，土层较软，且存在多根地下管线。
基坑深度约20米，需进行全封闭支护，以确保施工和周边环境的安全。
3. 工程目标本项目的工程目标是通过合理的基坑支护方案，确保基坑工程的安全施工，最大限度地保护周边环境和管线设施的完整性。
同时，也需要满足在限定的时间内完成基坑支护工程的要求。
4. 工程方案基坑支护模板是一种常见的基坑支护材料，它具有安装简便、可重复利用等优点，在城市建设中得到了广泛应用。
本项目选用钢模板作为基坑支护的主要材料，其具体方案如下：4.1 基坑支护设计根据现场勘测和地质勘探数据，结合设计要求和施工条件，确定基坑支护的设计参数和方案。
在保证支护效果的前提下，尽量减少对周边环境和管线的影响，确保工程的施工安全性。
4.2 基坑支护材料选型选择合适的钢模板作为基坑支护的主要材料，确保其抗压、抗弯和密封性能满足设计要求。
同时，对其他辅助材料如固定支撑、密封胶条等也进行选型，确保施工的质量和安全。
4.3 基坑支护施工工艺确定基坑支护的施工工艺流程，包括基坑开挖、基坑加固、支护板安装、固结支撑、支撑拉撑、密封施工等各个环节，确保各个环节的工序合理、施工方法安全可靠。
4.4 施工组织设计根据施工条件和支护工程的特点，制定详细的施工计划和组织设计方案，明确施工各个环节的责任和工作流程，确保施工的有序进行和质量的控制。
4.5 安全管理方案结合支护施工的安全风险和现场管理要求，制定详细的安全管理方案，包括现场安全教育、施工人员资质要求、安全警示标识、施工现场安全检查等内容，确保施工过程中的安全。
5. 施工实施按照工程方案的设计要求和施工组织设计，组织施工人员进行现场施工，严格按照施工工艺要求和安全管理方案进行操作，确保基坑支护工程的质量和安全。
高大模板支护施工方案
高大模板支护施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层建筑，楼层高度超过8米，属于高大模板支护范畴。
为确保施工安全、高效，提高工程质量，本方案旨在明确支护施工的具体步骤、技术要求及质量控制标准。
二、施工准备与条件施工前应对现场进行详细勘查，了解地质、气象等条件，确保施工环境符合支护要求。
施工前应编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、人员配备、机械设备等。
确保施工现场的临时设施完善，包括临时用电、用水、排水等。
三、模板支护设计原则支护设计应遵循“安全、经济、合理、可行”的原则，确保支护结构的稳定性和可靠性。
根据地质条件、工程要求等因素，合理选择支护形式和支护材料。
四、材料选择与检验支护材料应符合国家相关标准，且具有足够的强度和稳定性。
进场材料应进行严格检验，确保质量合格，不符合要求的材料不得使用。
五、支护结构计算与分析根据地质勘察报告和工程设计要求，对支护结构进行详细计算，确保支护结构的承载力和变形满足要求。
采用有限元分析等方法对支护结构进行稳定性分析，评估支护结构的安全性。
六、施工工艺与流程施工前应进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和技术要求。
支护施工应按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
施工过程中应加强对支护结构的监测，发现异常情况及时处理。
七、安全保障与风险控制施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边群众的安全。
定期对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
建立完善的安全管理体系，加强对施工现场的监管，确保施工安全。
针对可能出现的风险，制定应对措施和应急预案，确保风险得到及时控制和处理。
八、质量检测与验收标准支护结构施工完成后，应进行全面质量检测，确保支护结构的质量和稳定性。
质量检测应按照相关标准和规范进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
支护结构验收应符合国家相关标准和规范，确保支护结构满足设计要求和使用要求。
以上是高大模板支护施工方案的详细内容，为确保施工安全、高效、优质，施工单位应严格按照本方案进行施工，加强现场管理和监督，确保施工质量和安全。
模板支护方案
模板支护方案一、引言在建筑工程中，为了确保结构的稳定性和安全性，模板支护是不可或缺的重要环节。
模板支护方案的设计和选择对于工程质量和施工效率有着至关重要的影响。
因此，本文将探讨模板支护方案的相关内容，从材料的选择、构件的设计到施工的注意事项，帮助读者更好地理解和应用模板支护方案。
二、模板支护材料的选择模板支护的首要任务是提供足够的强度和刚度来承受混凝土浆液的重量，并适应施工过程中的各种力学力。
因此，在选择模板支护材料时，需要考虑以下几个方面：1. 材料的强度：模板支护材料需要具备足够的强度，能够承受混凝土的重量和外力的作用。
常用的模板支护材料包括木材、钢板和复合材料等，每种材料都有其独特的优点和适用范围。
2. 材料的刚度：模板支护材料的刚度决定了其对结构的支撑能力。
刚度较大的材料可以有效地控制模板的变形，确保结构的稳定。
然而，过于刚硬的材料可能会导致施工难度增加，需要在选择中进行权衡。
3. 材料的可重复利用性：模板支护材料的可重复利用性对于降低成本和减少环境影响至关重要。
使用可回收的材料，如钢板和复合材料，可以有效地减少材料的浪费，并提高施工效率。
三、模板支护构件的设计模板支护构件的设计需要考虑到结构的力学特性和施工的实际情况。
以下几个方面是设计模板支护构件时需注意的重点：1. 框架结构：模板支护构件通常采用框架结构，以提供足够的强度和刚度。
框架结构的选型要考虑到施工的要求和模板支护材料的特性，确保结构的稳定和安全。
2. 连接方式：模板支护构件的连接方式也是设计的核心。
连接处需要具备足够的刚度和可靠性，以承受混凝土的重量和施工过程中的各种力学力。
3. 支撑点的设置：在设计模板支护构件时，需要合理设置支撑点，以提供足够的支持和稳定性。
支撑点的位置和数量应根据混凝土结构的形状和尺寸进行合理确定。
四、模板支护方案的施工注意事项1. 安全第一：在进行模板支护施工时，安全应始终放在首位。
施工人员需要正确佩戴防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
模板支护施工方案图片
模板支护施工方案1. 引言模板支护是在土木工程中常用的一种支撑施工技术，主要应用于基坑开挖、桥梁施工、地下建筑等工程中。
本文将介绍模板支护施工的基本原理、施工步骤和安全注意事项。
2. 模板支护施工原理模板支护施工是利用模板结构来支撑和稳定土体，以防止坍塌和变形。
其基本原理如下： - 在土体开挖时，通过模板结构将土体支撑起来，防止坍塌； - 模板具有一定的刚度，能够承受土体的侧压力； - 模板结构为施工提供了工作空间，方便施工人员进行作业。
3. 模板支护施工步骤模板支护施工主要包括以下几个步骤：3.1 基坑准备在开始施工前，需要对基坑进行准备工作。
主要包括清理坑底、检查土体情况、确定模板尺寸、安装模板支撑等。
3.2 模板安装根据设计要求和土体情况，选择适当的模板类型，并按照预定的尺寸和间距进行安装。
在模板安装过程中，需要保证模板的稳定性和水平度，以确保施工质量。
3.3 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
需要注意的是，混凝土的浇筑要均匀稳定，避免漏浆和空洞等质量问题。
3.4 模板拆除混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意安全，确保施工人员的人身安全。
4. 模板支护施工安全注意事项模板支护施工中存在一定的安全风险，以下是一些常见的安全注意事项：•在安装和拆除模板时，要确保模板与支撑结构之间的连接牢固可靠，避免发生意外；•施工现场要设立明确的警示标志和安全通道，保证施工人员的安全；•施工人员要进行必要的防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋等，避免发生伤害事故；•遇到恶劣天气或地质条件不利的情况，要停止施工并采取相应的安全措施。
5. 总结模板支护施工是一种常见的土木工程支撑技术，能够有效保证施工的安全和质量。
本文介绍了模板支护施工的基本原理、施工步骤和安全注意事项，希望对相关工程人员有所帮助。
在实际工程中，应根据具体情况进行细化和合理调整，确保施工的顺利进行。
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施工组织设计（方案）报审表表A.0.1-1监A-01工程名称:天津港东疆港区南部供水（一期港内段）工程配水厂工程天津港东疆港区南部供水（一期港内段）工程配水厂工程模板支护专项施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：天津市管道工程集团有限公司编制时间：2008年4月2日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工现场组织管理机构图： (1)四、施工范围 (2)五、施工准备 (2)六、清水池模板支护施工工艺 (2)1.柱模板支护 (2)2.池壁模板支护 (3)3.顶板模板支护 (4)4.后浇带模板支护 (5)七、其他单体模板支护施工方法 (5)八、模板拆除 (7)九、质量保证措施 (8)十、安全和环境保证措施 (10)一、工程概况天津港东疆港区南部供水（一期港内段）工程配水厂工程位于天津港东疆保税港区美洲路北侧，建、构筑物面积4418.47m2。
本工程包括综合楼、变配电室、加氯间、暖通用房、清水池、吸水井及加压泵房等工程。
清水池：钢筋砼构筑物，有效容积10000m3。
吸水井及加压泵房：占地面积614.5m2，建筑面积614.5m2，钢筋砼框架结构/一层。
加氯间：占地面积82.9m2，建筑面积82.9m2，砖混结构/一层。
暖通用房：占地面积69.2m2，建筑面积69.2m2，砖混结构/一层。
综合楼：占地面积378.5m2，建筑面积750.8m2，钢筋砼框架结构/二层。
二、编制依据混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）混凝土结构（JGJ 104-97）脚手架施工技术标准（ZJQ08-SGJB 003-2005）。
三、施工现场组织管理机构图：四、施工范围综合楼梁、板、柱支模；加氯间及暖通用房圈梁、构造柱及坡屋顶支模；吸水井及加压泵房与清水池底板、池壁、顶板支模。
特别是清水池构筑物为本工程模板支护的重点。
五、施工准备1.作业人员工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。
特殊工种（如：架子工）施工人员要持有操作证。
清水池投入木工80人，架子工30人，木工与架子工交叉作业，两工序间相互配合。
吸水井及加压泵房投入木工25人，架子工10人；综合楼投入木工、架子工40人，加氯间及暖通用房投入木工、架子工20人。
2.主要材料20mm*1200 mm *2400mm竹角板、1500mm*300mm*50mm钢模板，50mm×100mm木方、φ50钢管、扣件、φ14对拉螺栓。
3.主要机具电锯、电刨、手持电钻、锤子、扳手等。
4.施工准备4.1支模板前施工缝处混凝土凿毛、清扫、润湿符合要求。
4.2 柱墙的钢筋经过隐蔽验收合格。
4.3 各种施工机具设备检查正常。
4.4施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
六、清水池模板支护施工工艺1.柱模板支护清水池中共计120根混凝土柱，截面积为450mm*450mm，净高3.5m。
模板采用：1500mm*300mm*50mm、1500mm*150mm*50mm、1500mm*50mm*50mm 组合钢模板与木模相结合的模板支护方法，柱帽采用竹胶板木模支护，将木模按柱帽的几何尺寸进行拼装柱帽以下至底板采用钢模板支护。
将宽度300mm钢模板与宽150mm钢模板用S钩卡连在一起，组装成宽度450mm模板，正好与柱的宽度相符，柱体四面全用此模数的模板组装，柱角处采用1500*50*50钢角模与柱两面模板相接，用S型卡钩卡牢，卡钩的上下间距为300mm。
在紧贴模板外侧用4根长1m，Ф50钢管进行水平柱箍锁扣，柱箍钢管的垂直间距为54cm，沿柱的净高布置，以防止柱的胀模。
在柱箍紧扣之前，在模板内侧与柱箍高度相同位置放置Ф12短钢筋，防止紧扣劲大，柱的截面积及保护层的厚度变小。
柱与柱之间利用满堂红脚手架进行很好的连接、稳固。
柱模板四个角垂直度用两台经纬仪从两个不同方向进行校核，保证垂直度符合其规范要求。
（如下图）12.池壁模板支护清水池池壁厚400mm，高度为3.5m，外壁周长227.4m，内隔墙58.5m，展开面积共计2001.3m2，池壁两侧采用1500*300*50钢模板、800*300*50钢模板组合拼装，竖向垂直高度组装2块1500mm*300mm*50mm加一块800mm*300mm*50mm钢模板，水平方向沿池壁的长度用S型卡钩连接，卡钩的水平与垂直间距为300mm见方的方格网布置。
模板间的缝隙贴密封条，防止漏浆，每块模板使用前均刷隔离剂，表面光滑。
紧贴模板水平方向沿池壁长度用Ф50钢管进行整体连接，水平钢管用十字接卡对接，其竖向垂直间距为400mm，共9道水平钢管。
紧贴水平钢管外侧为4m长Ф50竖向钢管，每两根为一个加强肋，两个钢管中间穿85cm长Ф14对拉罗栓，对拉螺栓竖向间距400mm，水平间距600mm，成400mm*600mm方格网布置，横穿池壁，紧贴钢管加强肋外侧用蝴蝶卡将池壁两侧加强肋卡住，并用双螺母拧紧。
因考虑到池壁底部距底板1m高度左右的模板受力大，故此在池壁距底板3道水平对拉螺栓处的螺母进行点焊，使螺母与对拉螺栓螺杆形成整体，防止胀模、暴模现象的发生。
为了防止由于对拉螺栓在拧紧过程中造成模板局部变形，截面尺寸及保护层厚度变小，必须在对应每根对拉螺栓位置增设Φ12的短钢筋（长度同池壁厚度,）支撑模板。
以保证池壁成型后截面尺寸及保护层厚度符合要求。
池壁预留孔洞及套管位置采用异型模板进行拼装，定位准确，拼装严密。
四个转角处模板的垂直度采用两台经纬仪从两个不同的方向进行校核，保证模板的垂直度达到规范要求。
（如下图）3.顶板模板支护清水池顶板面积3274m 2，板厚250mm ，被中间隔墙分成大小相等，容量相同的两座池体，一座两格。
模板顶面绝对标高7.8m ，顶板支模时，同样采用采用1500mm*300mm*50mm 钢模板组装，钢模板组装前对模板进行检修，涂刷隔离剂， 组装时模板间隙粘贴密封条，防止漏浆。
紧贴模板下面为两层50mm*100mm*4000mm 方木作为骨架支托模板。
第一层方木纵向全板布置，间距300mm ，第二层方木横向全板布置，其间距为1m 作为主骨架支托整个板体，主骨架下为满堂红脚手架，其竖向Ф50钢管间距与主骨架横向间距相同，并与顶丝相结合，托住主骨架。
钢管下统一垫200mm*30mm*4000mm 厚木板，确保不对底板的破坏。
纵向水平Ф50钢管扫地杆距底板300mm ，其余间距均为900mm 。
满堂脚手架搭设时纵向每间隔9m 设十字剪刀撑，横向剪刀撑之间的间距为4.5m 。
(如下图)1114.后浇带模板支护底板、池壁、池顶后浇带支模均采用钢丝网片进行支护，在钢板止水带中间上下（左右）用钢丝网片与底板、池壁、顶板上下（左右）的钢筋网片绑扎牢固，上下（左右）每隔30cm 焊Ф18钢筋1根，防止振捣时钢丝网片向外鼓起。
振捣浇筑后发现有局部鼓起部位，立即剔凿处理。
七、其他单体模板支护施工工艺1、吸水井及加压泵房模板支护：吸水井及加压泵房池壁模板支护时，模板采用1500mm*300mm*50mm 钢模板组装，吸水井池壁厚600mm ，高度为5.3m ，外壁周长47.6m ，内隔墙3m ，展开面积共计536.8m 2，加压泵房壁厚400mm ，高度3.88m ，外壁周长67.2m ，展开面积共计521.47 m 2。
吸水井池壁两侧采用1500*300*50钢模板、800*300*50钢模板组合拼11顶板模板平面图剖面图11装，竖向垂直高度组装3块1500mm*300mm*50mm加一块800mm*300mm*50mm 钢模板，水平方向沿池壁的长度用S型卡钩连接，卡钩的水平与垂直间距为300mm见方的方格网布置。
模板间的缝隙贴密封条，防止漏浆，每块模板使用前均刷隔离剂，表面光滑。
紧贴模板水平方向沿池壁长度用Ф50钢管进行整体连接，水平钢管用十字接卡对接，其竖向垂直间距为400mm，共13道水平钢管。
紧贴水平钢管外侧为4m长Ф50竖向钢管，每两根为一个加强肋，两个钢管中间穿1050mm长Ф14对拉罗栓，对拉螺栓竖向间距400mm，水平间距600mm，成400mm*600mm方格网布置，横穿池壁，紧贴钢管加强肋外侧用蝴蝶卡将池壁两侧加强肋卡住，并用双螺母拧紧。
因考虑到池壁底部距底板2m高度左右的模板受力大，故此在池壁距底板6道水平对拉螺栓处的螺母进行点焊，使螺母与对拉螺栓螺杆形成整体，防止胀模、暴模现象的发生。
加压泵房池壁两侧同样采用1500*300*50钢模板、800*300*50钢模板组合拼装，竖向垂直高度组装2块1500mm*300mm*50mm加一块900mm*300mm*50mm钢模板，水平方向沿池壁的长度用S型卡钩连接，卡钩的水平与垂直间距为300mm见方的方格网布置。
模板间的缝隙贴密封条，防止漏浆，每块模板使用前均刷隔离剂，表面光滑。
紧贴模板水平方向沿池壁长度用Ф50钢管进行整体连接，水平钢管用十字接卡对接，其竖向垂直间距为400mm，共10道水平钢管。
紧贴水平钢管外侧为4m长Ф50竖向钢管，每两根为一个加强肋，两个钢管中间穿850mm长Ф14对拉罗栓，对拉螺栓竖向间距400mm，水平间距600mm，成400mm*600mm方格网布置，横穿池壁，紧贴钢管加强肋外侧用蝴蝶卡将池壁两侧加强肋卡住，并用双螺母拧紧。
因考虑到池壁底部距底板1m高度左右的模板受力大，故此在池壁距底板3道水平对拉螺栓处的螺母进行点焊，使螺母与对拉螺栓螺杆形成整体，防止胀模、暴模现象的发生。
在-1.62m池壁悬挑板支模，采用木模进行支护，板底铺20mm厚竹胶板，纵向50*100方木间距300的次骨架，横向为60*100方木间距1m的主骨架，下面采用1m长Ф50竖向钢管与顶丝相结合托住主骨架，并设3道水平钢管进行整体连接。
保持稳定性。
2.综合楼、加氯间及暖通用房模板支护综合楼框架柱采用木胶合板加钢管柱箍进行支护，钢管柱箍长度1m，每4根钢管为一个柱箍，间距0.6m，并有斜支撑支护。
顶板也采用20mm厚木模胶合板拼装组合，板缝隙用胶带将缝隙封严，防止漏浆现象的发生。
木胶合板下采用50mm*100mm*4000mm两层方木进行整体托架，第一层为次骨架，其纵向间距为300mm，第二层为主骨架，横向间距为1m，主骨架下采用满堂脚手架进行整体的支托，满堂脚手架横向纵向间距均为1m，水平拉管为1.2m。
扫地杆距地面40cm。
加氯间及暖通用房坡屋顶采用木模拼装，起脊时严格按照图纸设计尺寸进行操作，坡度符合设计要求，顶板也采用20mm厚木模胶合板拼装组合，板缝隙用胶带将缝隙封严，防止漏浆现象的发生。