第七章 制粉系统及其运行
制粉系统
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
制粉系统运行
① 相对应油层油枪至少3支投运或相邻 磨煤机投运且煤量＞50%或机组负 荷＞50%或A磨煤机在等离子方式 （仅对A磨煤机）； • 制粉系统启动 ② 热二次风温＞175℃或A磨煤机在等 离子方式（仅对A磨煤机）； ③ 启动分离器出口压力＞3MPa或A磨 1. 确认一次风机启动，一次风母管压力7～13kPa。 在等离子方式（仅对A磨煤机）。 2. 检查润滑油系统运行正常，润滑油泵运行15min
ZGM113N磨煤机简介
ZGM-113N磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和 三个沿磨环滚动的磨辊组成，原煤从磨煤机中央 落煤管落到磨盘（由磨环及伞型罩构成）上，离 心力的作用使原煤运动至碾辊滚道上，通过磨辊 进行碾磨。三个磨辊形如钟摆一样相对固定在相 距120度的位置上，磨盘为具有凹槽滚道的碗式 结构。MPS磨煤机磨环（又称磨碗）通过齿轮减 速机由电动机驱动，磨辊在压架的作用下向煤、 磨环施加压力，由压力产生摩擦力，使磨辊绕心 轴旋转（自转），心轴固定在支架上，可在机体 内上下浮动。磨辊除转动外还能相对磨煤机中心 作12至15度的摆动。
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磨煤机液压油系统的启动
① 检查液压油箱油位正常，油质合格。 ② 液压油系统各阀门位置正确，油路已导通。 ③ 检查液压油控制系统电源正常。 ④ 检查油箱加热器电源送好，油箱油温≤15℃ 投入加热器，油温≥20℃加热器自动停止。 ⑤ 油箱油温≥15℃时，启动液压油泵，检查油 泵出口油压≤16.5MPa，变加载油压5～ 15MPa，定加载油压13MPa，滤网差压＜ 0.35MPa，回油滤网前压力＜0.15MPa。 ⑥ 检查液压油系统无漏油现象。 ⑦ 油泵启动后依油温情况，开启液压油冷却 器水侧进、出口门。
制粉系统运行
一、制粉系统简介
某厂锅炉采用中速磨煤机冷一次风正 压直吹式制粉系统，每台炉配六台中速磨 煤机，燃用设计煤种时，五台运行，一台 备用。每台磨煤机配一台有电子称重装置 和微机控制装置的电子重力式给煤机，带 锅炉的一层燃烧器。原煤经磨煤机磨成煤 粉后直接被吹入炉膛燃烧，锅炉负荷变化 时，磨煤机的制粉量必须进行相应变化 。
制粉系统教材
16、磨煤机润滑油滤网切换及注意事项
• 倒磨切滤网或开票清滤网
17、磨煤机润滑油泵检修安措
• （1）润滑油泵停运、停电，DCS挂检修，电源开关处挂“禁止合 闸有人工作”警示牌（2）润滑油泵处挂“在此工作”牌（3）关 闭润滑油泵进出口手动门，挂“禁止操作”牌（4）润滑油泵电 机线拆除
6.磨煤机及电机铭牌参数
• 见辅机规程或锅炉培训教材
7、制粉系统漏粉的危害
• （1）积粉自然（2）污染环境（3）污染磨煤机油质，造成电磁 阀堵（4）煤粉进入油站控制柜造成短路等故障
8.燃用高挥发分煤时，巡检制粉系统应注 意什么
• （1）就地有漏粉时及时汇报处理（2）就地有无积粉（3）渣仓 石子煤是否及时清理，有无着火迹象（4）消防蒸汽手动门在开
开关的阀门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清 洁 • （5）检查磨辊液压调整油泵和排渣油泵及电机地脚螺栓连接牢 固，对轮连接完毕，安全罩恢复
（6）检查油泵电机接线完整，接线盒安装 牢固。电机接地线完整。
（7）检查开启液动换向阀至油箱排油门， 冷油器冷却水回水手动门，检查供油滤网 切换手柄不在中间位
18、磨煤机润滑油站启动前检查项目
• （1）检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束，工作 票终结
• （2）检查齿轮箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳 化和杂质，油面镜上无水汽和水珠
• （3）检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷 • （4）检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复
（8）检查液压油站就地控制盘上开关和信 号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停 止位，油泵远方/就地开关在“就地”位。 （9）检查完毕无异常，联系油泵送电
制粉系统讲解
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
制粉系统运行中应注意的问题
制粉系统运行应注意的问题1、磨煤机振动大。
磨煤机煤量低时，磨煤机会发生振动，振动大小与磨煤机磨辊及衬板磨损情况有关系，与原煤的磨制难易程度有关系，发生振动后，一般采取增加煤量和提高磨煤机分离器转速及降低加载压力三种方法处理。
磨煤机振动大后一般通过降低煤量或停运给煤机后提升磨辊进行甩石子煤进行处理。
2、磨煤机堵煤。
磨煤机入口热风门管不严或原煤湿时，为防止磨煤机启动后给煤机下煤不正常，需要就地启动给煤机运行检查下煤情况，此时会有少量原煤进入磨煤机，或者给煤机落煤管发生堵塞清理时也会有部分原煤进入磨煤机，另一种情况是给煤机计量不准确，给煤机启动后DCS上显示无煤，但实际给煤机由煤进入磨煤机，若磨煤机内积煤多时，会造成磨煤机不能启动，需要打开磨煤机人孔门进行清理。
磨煤机堵煤情况多发生在磨煤机检修后或机组启动时，除磨煤机启动前要严格限制进入磨煤机内的煤量外，给煤机启动后最好能就地观察走煤情况。
一旦磨煤机发生堵磨后，如不能在短时间内（10分钟）抽通，必须进行停磨处理，防止机座密封损坏。
3、加载油缸漏油。
当原煤中大块多时，会造成磨煤机振动大，同时磨辊上下动作频繁，尤其遇到有大铁块进入磨煤机后，通过磨辊研磨时会造成磨辊加载油压瞬间升高，超过造成运行范围，易造成加载油管及油缸密封漏油。
4、加载油泵损坏。
加载邮箱油位保持高油位运行，否则易造成油泵损坏。
5、油系统电磁阀卡涩，加载油压不正常或磨辊不能正常升降。
往往由于油系统脏污所致，需加强滤油。
6、磨煤机排不出石子煤。
当磨煤机磨辊未放下有煤进入磨煤机或磨辊在放下位置但磨煤机通风量过小时，大量原煤进入一次风室，造成排渣箱进口门堵塞、不能关闭等，需要进行强行排放，污染环境。
甚至强行排放均无效果，需要停磨处理。
磨煤机不能正常排石子煤后，应进行停磨处理，以防积煤在一次风室内自燃。
7、煤粉管道堵塞。
运行中应监视磨煤机出口风速混合物的风速，当发生风速降低时应通过多种手段进行判断，及时联系热工人员进行吹扫风速测点，并同时降低煤量运行。
制粉系统
3.磨煤机系统着火： 1）如果磨煤机出口温度升高有跳跃现象可以判断磨煤 机内部着火，严重时还会引起炉膛压力、负荷波动； 2）如果发生轻微自燃或着火，应减少热风降低磨煤机 出口温度，增加磨煤机冷风进行吹扫； 3）磨煤机着火严重，应紧急停止，通入消防蒸汽8－ 10分钟进行灭 火，确认磨内无火时，等磨煤机内温度下降到50℃以下 时，打开磨煤 机本体人孔对磨煤机进行检查（包括分离器）彻底消除 着火隐患； 4）如果原煤仓发生自燃会引起给煤机内部温度升高或 着火，此时应停止给煤机运行，关闭给煤机入口闸板，走 空原煤后关闭给煤机出口闸板，对原煤仓进行灭火； 5）如果为风粉管路着火应立即关闭该管路关断挡板， 进行外部降温处理，绝对不允许在降温期间进行通风。
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗 周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在 磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于 垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤 粒被气流携带向上，而重的丌易磨碎的 外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在 此，外来杂物通过侧机体底板由装在转 动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机， 然后进入石子煤排出系统。
预防及处理 1停磨，清除异物，检查磨内部件是否脱 落；（注意：当磨煤机进入铁块等高 硬度异物时，应及时消除否则会损坏 碾磨件）； 2检查给煤机或敲打落煤管 3更换或调整间隙； 4更换； 5停止磨和液压油站运行，充气检查蓄能 器；
2
磨一次风和密封风 间差压小
1密封风机入口滤网堵； 2密封风管道逆止阀门板位置丌准确； 3密封风管道漏气或损坏； 4密封件失效； 5密封风机故障；
4磨机的防火系统能接受工作指令。 5检查一次风温度在空气预热器出口远远大 于150℃。 6按现场试运行方案，用自动程序启动磨机。 7检查一次风总量（包括通过筒体的风量和 旁路风量）远大于最低流量。 8 检查磨机煤位探测系统的自动吹扫装置。 9 检查分离器温度的设定值是否调到需要的 温度。 10 监测分离器出口温度。
制粉系统的运行与调整
制粉系统的运行与调整 单进单出钢球磨中储式制粉系统的运行调节 一、运行参数的监督与调节
制粉系统的运行与调整 中速磨配正压直吹式系统的运行调节 三、中速磨的调整
1）煤粉细度 2）碾磨压力 3）磨美面间隙
四、中速磨的运行特性
1）磨煤机的单耗特性 2）磨煤机的最大出力 3）煤粉细度特性
制粉系统的运行与调整 制粉系统的运行方式 中储式制粉系统应保持钢球磨煤机始终在额定出 力运行
直吹式制粉系统的特点是制粉系统出力必须随时 保持与锅炉燃烧的要求一致
1.磨煤机入口负压 2.磨煤机出口温度 3.磨煤机存煤量和磨煤机压差 4.煤粉细度 5.磨煤机、排粉机等电流的监督 6.磨煤机大瓦温度和回油温度
制粉系统的运行与调整 单进单出钢球磨中储式制粉系统的运行调节 二、通风量与磨煤出力的调节
1.通风量 最佳通风量的确定 2.风量协调 平衡磨煤风量、干燥风量及一次风量 3.磨煤机出力调节
防止部件热应力的破坏，增加煤粉气流的着火稳定性
2.初期给煤量
最低出力
3.给煤机启动次序
MPS型中速磨，先投入给煤机，后启动磨煤机 RP或HP型中速磨，先启动磨煤机，后启动给煤机
制粉系统的运行与调整 制粉系统启停中的几个问题 4.防止煤粉爆炸 5.首台磨煤机的投粉条件
需待锅炉负荷达到20%以上，空预器出口热风温度大于 150℃
制粉系统的运行与调整 双进双出钢球磨直吹式制粉系统的运行调节 一、磨煤机出力调节 二、煤粉管一次风速和风温监视与调节 三、料位监督与控制 四、双进双出磨煤机的煤粉细度调整
制粉系统原理
制粉系统原理制粉系统是指一套用于将原料粉碎成所需颗粒大小的设备和工艺流程。
它通常由给料系统、粉碎系统、分级系统和风力输送系统组成。
本文将介绍制粉系统的原理及其工作流程。
首先，给料系统是制粉系统的第一道工序。
原料经过称重或计量装置，按照一定的比例和流量送入粉碎设备。
给料系统的稳定性和精确度对制粉系统的工作效率和成品质量有着重要的影响。
其次，原料经过给料系统后进入粉碎系统。
粉碎系统通常由粗破碎和细破碎两个阶段组成。
在粗破碎阶段，原料经过初次破碎后，进入细破碎阶段进行进一步的粉碎。
粉碎设备的选择和设置对于原料的粉碎效果和能耗有着重要的影响。
接着，原料经过粉碎系统后进入分级系统。
分级系统通过不同的筛网或气流，将粉碎后的原料按照颗粒大小进行分级，达到所需的颗粒大小。
分级系统的设计和调整对于成品颗粒的均匀度和粒度分布有着重要的影响。
最后，成品颗粒通过风力输送系统进行输送和收集。
风力输送系统通过风力将成品颗粒送入储存或包装设备。
风力输送系统的设计和运行稳定性对于成品颗粒的输送效率和品质保证至关重要。
总的来说，制粉系统的原理是通过给料系统将原料送入粉碎系统进行粉碎，然后通过分级系统进行颗粒大小的分级，最后通过风力输送系统进行输送和收集。
制粉系统的工作流程需要各个部分的配合和协调，才能达到高效、稳定和优质的生产效果。
在实际应用中，制粉系统的原理需要根据不同的原料特性和生产要求进行合理的设计和调整，以达到最佳的生产效果。
同时，制粉系统的运行维护和设备选型也是影响制粉系统工作效果的重要因素。
通过对制粉系统原理的深入理解和实践应用，可以不断提高制粉系统的生产效率和成品质量，从而为相关行业的发展和进步做出贡献。
制粉系统运行 规程
6.17制粉系统的运行6.17.1密封风机启动、停止及运行维护6.17.1.1密封风机启动前准备1)密封风机相关工作已结束，工作票已收回，安措已恢复。
设备完整良好、现场整洁，已具备投运条件。
2)确认密封风机各挡板传动正常，联锁保护试验正常。
3)系统中所有热工仪表齐全、完好，指示正确。
4)密封风机轴承油位正常，油质良好。
5)检查密封风机滤网冲洗门关闭。
6.17.1.2密封风机启动条件1)至少一组磨煤机密封风门已开。
2)入口调节挡板全关或在备用状态。
6.17.1.3密封风机启动1)确认密封风机进口滤网通大风箱电动门关闭。
2)关闭密封风机入口挡板。
3)检查密封风机启动条件满足后，启动密封风机运行，检查电流在规定时间内返回，入口电动挡板逐渐开启。
4)检查密封风压力与磨煤机一次风压差≥3kPa。
5)检查密封风机出口挡板切换到位，另一台密封风机不倒转，投入备用。
6.17.1.4密封风机运行及维护1)检查密封风机振动不得超过4mm/s、声音正常，电机及风机轴承温度正常，电机线圈温度正常。
2)密封风机油位正常，油质合格。
3)密封风机出口风压正常。
4)密封风系统无泄漏现象，挡板自动调节正常，无松动脱落。
5)检查密封风机入口滤网差压正常。
6.17.1.5启动密封风机如发生以下情况应立即停止运行1)风机启动后有明显异常声响。
2)风机运转二小时内轴承温度大于85℃，并且还在升温。
3)入口过滤器阻塞，滤网差压超过0.5KPa。
4)风机启动时，在入口调节门关闭情况下12秒内电流不能返回。
6.17.1.6 密封风机停运1)确认全部磨煤机和一次风机已停止运行。
2)密封风机入口调节挡板解自动，手动关至最小，停止密封风机。
3)检查入口挡板自动关闭。
6.17.1.7密封风机联锁1)联锁启动条件（以下相与）：A)运行密封风机跳闸或密封风与一次风差压小于2kPa。
B)密封风机备用投入。
2)停止允许条件（以下相或）：A)MFT动作延时10S。
07制粉系统启停及运行
5、磨煤机入口负压的调节
中间储仓式制粉系统磨煤机入口至排粉机入口 呈负压，减少漏风、避免冒粉。 负压过小，开大排粉机抽风门，如进出口压差 增大，减少给煤量，如磨煤机出口温度过高， 关小热风门。
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二、直吹式制粉系统的运行调节
1.中速磨煤机运行控制特性 稳定磨煤机的通风量(一次风量)和给煤量，并 使风煤比(风量与煤量的比例)控制在合适的范 围 风煤比对制粉系统的运行工况和锅炉运行状 况均有明显的影响，风煤比选定：
一、中间储仓式筒式钢球磨制粉系统的启停 启动前准备
① 转动机械检查 ② 管道及各部件应无积粉和自燃现象，各风 门、挡板在规定位置 ③ 润滑油系统正常，油质良好、油温正常、油 量充足 ④ 各轴承冷却水开启、畅通 ⑤ 原煤斗备煤充足
启动
① 投入磨煤机润滑油系统，润滑工作正常（启动一台润 滑油泵） ② 冷态时暖磨，磨煤机入口热风门开度 ③ 启动排粉风机 ④ 开启煤煤机吸潮门 ⑤ 磨煤机出口温度60~65℃，启动磨煤机、给粉机开始 制粉 ⑥ 调节给煤量、通风量，开大磨煤机入口热风门、排粉 机进口、再循环风门，关闭磨煤机入口大气冷风门 ⑦ 磨煤机入口负压、进出口压差、出口温度在规定范围 内 ⑧ 如通风量不足，调节再循环风门，增加通风量 ⑨ 启动完毕，进行全面检查，转入正常运行
煤种决定一次风量变更粗粉分离器折向门挡板的开度系统通风量调节煤粉细度筒体球量不足补充钢球调节煤粉细度3磨煤机出口温度的调节反映磨煤机干燥出力保证煤粉水分含量防止煤粉自燃气粉混合物爆炸给煤机供煤变化水分变化使磨煤机出口温度变化磨煤机出口温度低开大热风门稍关冷风门减少给煤量可提高温度4磨煤机进出口压差的调节反映磨煤机筒内煤量
制粉系统组成：
1.煤粉管道 (1)煤粉管道布置； (2)管道的阻力平衡及节流孔板 ； (3)煤粉管道闸门 ； (4)煤粉管道的联管器及膨胀系统 2.密封风系统 (1)密封风系统 ；(2)过滤器 ；(3)换向挡板 ；(4)密封风系 统的控制 ； 3.磨煤机进口冷热一次风道隔绝门及调节挡板 4.消防(灭火)蒸汽系统——惰化蒸汽系统
制粉系统工作原理及作用
制粉系统工作原理及作用
制粉系统是一种用于将物料制成粉状物的设备，工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 物料进料：物料通过进料系统进入制粉系统。
2. 破碎：物料经过破碎机或研磨机的作用，被分解成较小的颗粒。
3. 分级：经过破碎后的物料进入分级器，根据颗粒大小进行筛分，将目标粒径的物料保留，较大或较小的颗粒则分别排除。
4. 磨损：颗粒通过制粉系统内部的磨擦、撞击或其他外力作用，进一步磨损和细化。
5. 收集：经过细化后的粉状物由收集器收集起来，形成所需的制粉产品。
制粉系统主要的作用是将原始物料加工成所需的粉末形态，具体作用如下：
1. 细化：通过破碎、磨损等过程，将原始物料细化为更小的颗粒，提高物料的表观表面积，增加物料与环境的接触面，便于溶解、吸附或反应等后续操作。
2. 分离：制粉系统通过分级器将不符合要求的颗粒排除，确保制粉产品具有所需的粒径分布。
3. 提高物料的流动性：粉状物料较大的比表面积和较小的颗粒间空隙可以提高物料的流动能力，便于搬运、包装、储存等操作。
4. 改变物料性质：制粉过程中的力学作用可以改变物料的形态、密度和结构，进而改变物料的物理化学性质，如增强流变性、降低热稳定性等。
5. 节约能源：制粉系统通常采用高效能耗的破碎和磨损设备，可以将物料粉碎所需的能量最小化，提高能源利用效率和经济性。
综上所述，制粉系统通过物料的破碎、细化、分级等步骤，可以将原始物料加工成所需的粉末形态，以满足不同工业领域对粉状物料的需求。
制粉系统启动与停运
煤机出口温度。
制粉系统—运行调节 存煤量： 给煤量 磨煤通风量
煤粉细度： 粗分挡板 磨煤通风量 钢球尺寸和数量
最大出力点
中间储仓式制粉系统的运行调节
特点： 可相对独立的进行制粉和调节，与锅炉负荷的变化没有 直接关系，可始终保持在最大工况。
出口温度：
作用： 一个反映磨煤机干燥出力、防止煤粉爆燃或爆炸的重
要参数。Hale Waihona Puke 自燃爆炸温度影响因素：
>露点温度10度
入口干燥剂温度，温度高，使磨煤出力提高；上限运行。
风煤比愈大磨煤机出口温度就愈高。
三是煤的初水分，初水分大的煤，所以煤粉终水分升高、
相应磨煤机出口温度降低。
制粉系统—运行调节
调节方法： 改变磨煤机入口干燥剂温度、给煤量和磨煤机通风量来加
制粉系统—常见故障
筒式钢球磨煤机的常见故障 1、轴瓦烧坏
油膜遭到局部或全部破坏，或者是启动开始就末建立良好的油 膜层，以致两者之间发生干摩擦，使轴承温度很快升高，直至 轴瓦烧毁。
制粉系统—常见故障
筒式钢球磨煤机的常见故障 2、磨煤机断煤 混有大块煤、石块、铁件、木块或其他
杂物，给煤机被堵； 原煤水分过大或因杂物，使落煤管堵塞； 筒式钢球磨煤机进口短管处积煤严重引
监视参数： 磨煤机出口温度、进出口压差、进口负压、设备工作 电流
中间储仓式制粉系统的运行调节
1、系统出力调节 通过给煤量、通风量及进口风温的调节来实现。
➢ 给煤量与通风量的平衡 导致堵煤和缺煤
➢ 风量协调 磨煤风量、干燥风量、一次风量
水份少、挥发份少(无烟煤、贫煤)
采用热风送粉；热风温度高，磨煤风量大于干燥风量： ➢ 利用冷风来降低干燥剂的温度，以加大干燥风量，使之与
第七章制粉系统培训教材下载(二)
第七章制粉系统培训教材下载（二）引言概述：本文档是第七章《制粉系统培训教材下载（二）》的详细内容介绍。
制粉系统是指在工业生产中使用的一套粉状物料的加工设备和工艺流程。
本章将重点介绍制粉系统的操作技巧、设备维护、安全注意事项等方面内容，以便提供给操作人员更好的培训教材。
正文：1. 制粉系统操作技巧1.1 正确操作设备的开关和按钮1.2 控制设备运行速度和压力的技巧1.3 根据产品要求进行制粉参数的调整方法1.4 了解并应对常见故障的处理方法1.5 掌握清洁设备的方法和频率2. 制粉系统设备维护2.1 定期保养设备的重要性2.2 清洁设备的步骤和注意事项2.3 检查并更换设备的磨损零件2.4 设备润滑和冷却的注意事项2.5 处理设备故障时的维修流程3. 制粉系统安全注意事项3.1 熟悉设备的安全警示标识和操作规程3.2 佩戴个人防护装备的重要性3.3 防止设备意外启动的预防措施3.4 定期进行设备安全检查和维护3.5 处理设备事故时的应急处理方法4. 制粉系统质量控制4.1 了解制粉系统的质量标准和检测方法4.2 定期进行产品质量抽检和监测4.3 调整制粉参数以提升产品质量4.4 建立完善的质量文档记录系统4.5 追踪和分析制粉系统的质量问题，并提出改进方案5. 制粉系统的效率提升5.1 了解制粉系统的生产能力和能耗指标5.2 进行生产能力优化的方法和技巧5.3 提高设备的能源利用效率5.4 优化设备布局和物料搬运流程5.5 引入先进的自动化控制技术总结：通过本章内容的学习，您将掌握制粉系统的操作技巧、设备维护和安全注意事项，并了解质量控制和效率提升的方法。
这些知识将有助于提高制粉系统的稳定性、生产效率和产品质量，为企业的发展和利益增长做出贡献。
请根据您的需求下载本章培训教材，并结合实际情况进行学习和应用。
制粉系统运行与维护
第六节制粉系统的运行调整与维护一、制粉系统运行调整1、尽可能保持制粉系统在最佳出力运行，燃料量和负荷紧密匹配。
2、增、减给煤量时必须及时调整磨煤机通风量及热冷风的协调调节，以维持正常的风温与风压。
3、通风量不宜过小以防堵管，也不宜过大以防煤粉细度增大及燃烧工况恶化。
4、经常监视制粉系统的运行情况，自动装置故障时应加强手动调节。
5、保持合格的煤粉细度。
定期进行煤粉细度化验，正常时应为R90=20±1%，否则应调节折向门开度（折向门开度一般在37～48°范围内调整）。
6、正常运行时，应保持连续、均匀使磨煤机内煤量合适；给煤机转速不可过高或过低，注意磨煤机出入口压差变化。
7、增大或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进行，磨煤机内煤量的多少，可根据磨煤机出入口压差及出口温度，制粉系统风压，同时可参考磨煤机电流判断。
8、增大或减少磨煤机的通风量时，应相应增加或减少给煤量，当调整磨煤机的通风量时应不影响磨煤干燥及锅炉正常燃烧。
9、给煤机下煤管堵煤时，应立即降低给煤机转速。
如在断煤保护动作前恢复，下煤后可以提高给煤转速至正常，否则保护跳闸。
10、各制粉系统定期切换运行，使其运行小时数基本一致。
11、当磨煤机出力明显下降或出现漏粉、漏风、漏煤时，应及时联系检修消除。
12、制粉系统切换时，应先减少运行设备的出力，投运待用设备，逐渐加大运行制粉系统设备出力，同时减少其待停设备出力至最小，停止其运行。
13、制粉系统运行中，对各设备每小时均进行巡回检查，发现不正常情况，应查明原因，及时消除。
对暂不能消除的缺陷，应及时通知有关部门处理，并加强监视，采取必要的措施，防止发生事故。
14、制粉系统运行中，应定期对燃烧工况进行检查，防止炉内结焦现象发生。
15、制粉系统运行中，应经常进行仪表分析，监视各参数正常，不正常及时调整。
二、制粉系统的运行维护1、磨煤机的运行维护：1）、制粉系统正常运行时，维持风量在20000～30000m3／h。
第七章制粉系统培训教材报告
第七章制粉系统第一节煤及煤粉的基本特性一、煤粉的流动性煤粉的粒径1～500μm，20～60μm的颗粒占多数。
粒径小，比表面积大，且湿度较小时，黏性小，流动性强，便于气力输送，但容易泄露。
二、煤粉的爆炸性1．爆炸浓度烟煤煤粉易爆炸浓度为 1.2～2.0kg煤粉/m3空气(1.6～2.6) kg/ kg 。
输送煤粉和着火的浓度很难避开这一浓度范围。
2．影响煤粉爆炸的因素（1）Ｖdaf≤10%的无烟煤煤粉不会爆炸，Ｖdaf≥19%的煤粉空气混合物易爆炸；（2）粒度大于200μm的煤粉不会爆炸，小于0.2μm的煤粉极易爆炸；（3）在危险的煤粉浓度范围内，煤粉空气混合物温度高( 70～120℃)，易爆炸；（4）水分太低，易爆炸；（5）煤粉气流混合物中，气体中氧量达到18% (褐煤)～19%(烟煤)易爆炸。
3．防止爆炸的措施（1）控制煤粉气流温度，主要控制磨煤机出口温度；（2）控制煤粉气流流速，不低于20m/s，防止煤粉沉积；（3）控制煤粉气流水分，烟煤Ｍad，无烟煤0.5Ｍad。
（4）管道倾斜度大于30度，且无死角；（5）掺入ＣＯ2、Ｎ2等阻燃气体，控制含氧量；（6）运行中必须防止静电火花、电焊、气焊、明火。
三、煤粉的自燃性制粉系统中，煤粉长时间积存，缓慢的氧化反应导致热量积存，局部温度升高，引起自燃的可能性极大，并为爆炸提供了点燃能量。
故在设备启动和停运时，必须进行吹扫。
四、煤粉细度1、煤粉细度公式2、煤粉细度的表示方法 Ｒ90表示筛孔径约为 90μm ，Ｒ200表示筛孔径约为 200μm 。
3、煤粉经济细度煤粉越细，磨煤电耗越大，且金属耗量越大，但燃烧越完全。
运行时，应使各煤粉细度下的磨煤电耗、金属耗量、燃烧效率折合成经济性指标，使它们的经济性指标总和达到最小，称为煤粉经济细度。
煤粉经济细度数值范围：五、煤粉颗粒特性与均匀性1、煤粉颗粒特性与均匀性由大量试验得到b---煤粉细度系数，b 越小，Ｒx 越大。
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第七章制粉系统及其运行第一节制粉系统综述制粉系统的任务是将原煤进行干燥,磨制成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两类。
所谓直吹式系统，就是煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。
而中间储仓式制粉系统是将磨制成的煤粉经过分离先储存在煤粉仓中，然后根据负荷的需要，再从煤粉仓中取出煤粉经给粉机送入炉膛燃烧。
不同的制粉系统宜配置不同类型的磨煤机，以期使二者的工作性能协调匹配。
在中间储仓式制粉系统中，除个别情况外，它所配用的磨煤机一般都是低速筒型钢球磨煤机。
而直吹式制粉系统所配用的磨煤机，则为中速磨煤机、高速磨煤机以及双进双出球磨机等。
我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。
近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，在新安装和投运的许多大容量锅炉中，配置中速磨煤机的直吹式制粉系统得到普遍的采用，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置HP、MPS的中速磨煤机或双进双出筒式钢球磨煤机。
1.直吹式制粉系统在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部立即送入炉膛燃烧。
当锅炉负荷发生变化时，磨煤机的制粉量必须同时变化。
因此，锅炉正常运行依赖于制粉系统的正常运行。
由于中、高速磨煤机的功率特性是磨煤机的单位电耗随着磨煤出力的增加而增加，随着磨煤出力的减少而减少。
与钢球磨煤机相比，其磨煤电耗是比较低的，所以它们适应锅炉负荷变化的经济性较好。
因此，采用中、高速磨煤机的制粉系统一般均为直吹式。
同时应当看到，由于双进双出球磨机结构上的特点，它在较宽范围内的锅炉负荷有快速反应能力，因而也应用在直吹式系统中。
1.1中速磨煤机直吹式制粉系统在中速磨煤机直吹式制粉系统中，按磨煤机工作压力可以分为正压系统和负压系统。
图7-1(a)中所示的是中速磨煤机直吹式负压制粉系统。
原煤经给煤机进入磨煤机，在其内完成干燥和磨粉两个过程后，随着气流进入粗粉分离器，合格的煤粉送进锅炉燃烧。
排粉机布置在磨煤机和粗粉分离器以后，所以整个系统处于负压下运行。
图7-1(b)、(c)中所示的是中速磨煤机直吹式正压制粉系统。
排粉机布置在磨煤机之前，整个系统处于正压下运行。
图7-1 中速磨煤机直吹式制粉系统(a)负压系统；(b)正压系统(带热一次风机)；(c)正压系统(带冷一次风机)1一原煤仓；2一自动磅称；3一给煤机；4一磨煤机；5一煤粉分离器；6一一次风箱；7一去燃烧器的煤粉管道；8一燃烧器；9一锅炉；10一送风机；11一冷一次风机；10Ⅱ一二次风机；11一高温一次风机(排粉机)；12一空气预热器；13一热风管道；14一冷风管道；15一排粉机；16一二次风箱；17一冷风门；18一磨煤机密封冷风门；19一密封风机两种系统相比，在负压系统中煤粉不会向外冒出，周围环境比较干净，但是全部煤粉都要经过排粉机，排粉机磨损严重；在正压系统中，按照风机中的介质温度可以分为冷一次风系统和热一次风系统。
其中热一次风系统，因为介质温度高、安全性不好，因此一般较少采用。
采用冷一次风系统时，要求空气预热器为三分仓式的。
1.2风扇磨煤机直吹式制粉系统在风扇磨煤机直吹式制粉系统中，由于风扇磨能产生压力，因而省略了排粉机、简化了系统。
在用风扇磨磨制烟煤煤粉时，基本上都采用热风作为干燥剂，见图7-2(a)。
对于水分较高的褐煤，考虑到原煤水分高而且挥发分也很高，容易爆炸的情况，采用部分炉烟与热风一起作为干燥剂，见图7-2(b)。
图7-2 风扇磨煤机直吹式制粉系统(a)热风干燥；(b)热风一炉烟干燥l一原煤仓；2—自动磅秤；3一给煤机；4一下行干燥管；5一磨煤机；6---煤粉分离器；7一燃烧器；8一二次风箱；9一空气预热器；10一送风机；11一锅炉；12一抽烟口1.3球磨机直吹式制粉系统如前所述，球磨机一般应用于中间储仓式制粉系统中，但是双进双出球磨机却可以应用于直吹式制粉系统中，如图7-3所示。
在这个系统中，球磨机处于正压下工作。
为了防止煤粉泄露，系统中配备有密封风机，用来产生高压空气，送往磨煤机转动部件的轴承部位。
制粉用风由一次风机供给。
这种系统与中速磨煤机直吹式制粉系统相比，有很多优点：双进双出球磨机作为磨煤设备可靠性高、可省略备用磨煤机、降低维修费用；可磨制可磨性系数很低的煤；可充分地满足稳定燃烧的煤粉细度。
这些都是中速磨所不及的。
图7-3 双进双出球磨机直吹式制粉系统1一大齿轮；2一耳轴；3一磨煤机给煤／出粉箱；4一磨煤机至分离器导管；5一电动机；6一齿轮箱；7一气动离合器；8一小齿轮轴；9一小齿轮轴承；10一原煤／热风导管；11一原煤斜槽；12一给煤机关断门；13一给煤机；14—原煤斗；15一回粉管；16一粗粉分离器；17一文丘利管；18一分配器；19一旋风子；20一燃烧器；21一旁通管1.4中间储仓式和直吹式制粉系统的比较1)直吹式系统简单、设备部件少、输粉管道阻力小，因而制粉系统输粉电耗较少。
储仓式制粉系统中，因为锅炉和磨煤机之间有煤粉仓，所以磨煤机的运行出力不必与锅炉随时配合，即磨煤机出力不受锅炉负荷变动的影响，磨煤机可以一直维持在经济工况下运行。
但是，由于储仓式系统在较高的负压下，漏风量大，因而输粉电耗要高些。
2)负压直吹式系统中，燃烧需要的全部煤粉都要经过排粉机，因此它磨损较快，发生振动和需要检修的可能性就大。
而在储仓式系统中，只有少量细煤粉的乏气流经排粉机，所以它磨损较轻，工作比较安全。
3)储仓式系统中，磨煤机的工作对锅炉影响较小，即使磨煤设备发生故障，煤粉仓内积存的煤粉仍可供应锅炉需要，同时，可以经过螺旋输粉机调运其它制粉系统的煤粉到发生事故的煤粉仓去，使锅炉继续运行，提高了系统的可靠性，因而在确定设备的容量时，系统的储备系数可以比直吹式的小一些。
在直吹式系统中，磨煤机的工作直接影响锅炉的运行工况，锅炉机组的可靠性相对低些，因此直吹式系统需要较大的余量。
4)储仓式系统部件多、管道长，初投资和系统的建筑尺寸都比直吹式系统大。
5)当锅炉负荷变动或燃烧器所需煤粉增减时，储仓式系统只要调节给粉机就可以适应需要，既方便又灵敏。
而直吹式系统要从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，因而惰性较大。
此外，直吹式系统的一次风管是在分离器之后分支通往各个燃烧器的，燃料量和空气量的调节手段都设置在磨煤机之前，同一台磨煤机供给煤粉的各个燃烧器之间，容易出现风粉不均现象。
第二节 HP1003/Dyn磨煤机的结构及其特性1.概述陈家港电厂一期660MW超超临界锅炉采用上海重型机器厂有限公司设计、制造的HP1003/Dyn中速磨煤机。
图7-4 HP-1003/Dyn磨煤机简图1.1磨煤机组成部件如下：电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
叶轮装置安装在磨碗外缘上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
HP磨煤机的结构特点是磨辊辊套与磨碗衬板在没有煤时不直接接触，所以可以空载启动和运行。
HP磨煤机可安全连续运行的单台最小出力为最大出力的25%。
对本磨煤机（HP1003/Dyn）来说，其连续运行的单台最小出力为18t/h。
磨煤机出力具有较大的调节范围，能适应机组调峰运行的要求。
且在额定出力范围内，煤粉细度可作线性调节。
磨煤机启动能满足空载和带载两种启动方式。
磨煤机抗爆能力按0.35 MPa设计。
磨煤机在正常运行条件下，能满足以下要求：HP磨煤机的叶轮装置能够对一次风进行导向并均匀化，使磨煤机内部风粉流动均匀，同时HP磨煤机配套的动态分离器装置是美国ALSTOM开发的最新技术，该技术应用了空气动力学原理，经过计算机虚拟设计和大量的现场试验，优化了分离器结构，使磨煤机各个出粉口的风量偏差不大于5%，粉量、细度偏差不大于5%。
在设计和制造过程中采取措施，确保每个出粉口直径大小一样，且中心均布在同一分度圆上。
旋转分离器的叶片式转子形状为锥形，保证每个叶片大小形状完全相同，间隔一致，保证通过转子表面的煤粉和空气场均匀。
旋转分离器的转子经平衡校验，以确保转子旋转平稳。
磨辊辊套和磨盘衬板的使用寿命分别不低于12000和15000小时。
石子煤的排出量不大于磨煤机出力的0.1%。
磨煤机运行平稳，底板振动（双振幅）小于0.025mm。
2.磨煤机结构/系统配置2.1 磨煤机磨辊装置、加载装置及减速机与磨煤机侧机体连接部位采取可靠的密封，保证在运行过程中不漏粉、不漏油。
磨辊油封、弹簧加载装置中密封圈及侧机体缝隙气封装置的寿命值均不低于22000小时。
2.2 磨辊装置及其它易损件便于更换，且具有良好的互换性，检修起吊条件方便。
2.3 磨煤机机体上设有防爆、防火和灭火用蒸汽接口。
磨煤机正常启停过程中不需投入防爆蒸汽，能够保证磨煤机的安全。
由于磨煤机故障紧急停磨过程中或磨煤机着火时投入蒸汽，蒸汽喷射时间5～10min；当锅炉MFT时全部运行磨煤机紧急停磨过程中投入蒸汽，蒸汽喷射时间5～10min，考虑6台磨同时喷射。
要求蒸汽压力0.4～0.6MPa，蒸汽温度≤250℃，每台磨煤机蒸汽流量3~5 t/h。
2.4 动态分离器的转速调节灵活、可靠，保证煤粉细度均匀。
HP磨煤机配套的动态分离器装置是美国ALSTOM开发的最新技术，该技术应用了空气动力学原理，经过计算机虚拟设计和大量的现场试验，优化了分离器结构，提高了磨煤机分离效率，有效地降低了对分离器的磨损。
HP磨煤机动态分离器装置转子叶片采用耐磨合金钢板制成，耐磨性好，使用寿命高。
为防止对多出口板的冲刷，在多出口板出粉口底面还加有耐磨板。
动态分离器中的变频电机、减速机、轴承及变频器均采用进口产品。
其易损件有V形带（寿命超过3年），油封（寿命超过3年），转子（寿命超过5年）。
2.5 在正常运行条件下，磨煤机石子煤排出装置保证进入磨煤机的石子煤能自动通畅排出。