钢棒悬空支架盖梁施工组织方案
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工前需要制定详细的施工方案，并进行相关的技术交底。
2.准备好施工所需的材料和机械设备，包括钢棒、钢筋焊接机、切割机等。
3.对施工现场进行清理，确保场地整洁，同时进行安全标识，设置施工安全防护措施。
三、施工步骤1.定位：根据设计要求，在梁柱节点处确定钢棒穿心位置，并进行标记。
2.钢棒加工：根据实际情况，将预留的钢棒进行加工，包括切割、弯曲等。
3.钢筋焊接：将加工好的钢棒按照设计要求焊接在梁柱节点上。
注意焊接质量和安全防护，确保焊接牢固、稳定。
4.参数测量：对焊接完成的钢棒进行正确的测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
5.立管加固：如果需要对立管进行加固，可以使用钢筋穿心法进行加固。
6.防腐处理：对焊接完成的钢棒进行防腐处理，以防止腐蚀。
7.质量检验：对施工完成的梁柱节点进行质量检验，确保施工质量。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并进行必要的培训。
2.施工过程中，禁止在高空作业，严禁随意抛掷材料、工具等。
3.检查焊接工具的使用安全性，防止电击等事故发生。
4.施工现场应设置安全防护措施，如警示牌、防护网等。
5.施工中定期检查设备及材料的使用情况，确保其正常工作状态。
6.施工过程中，必须严格按照操作规程进行施工，杜绝违章操作。
7.施工现场应设置专人管理，确保施工秩序和安全。
五、施工质量控制1.施工方案必须符合设计要求，并进行合理的技术交底。
2.施工过程中，必须严格按照相关质量标准进行施工，确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关操作证书，具备相应的施工经验和技能。
4.施工过程中，对钢棒的加工、焊接、防腐等进行质量检验和监控。
六、施工总结盖梁穿心钢棒法是一种较为常用的梁柱节点加固方法，具有施工简单、工期短、经济实用等优点。
在进行施工时，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量和安全。
同时，施工现场必须设置安全措施和质量控制措施，确保施工过程的安全和质量。
钢棒悬空支架盖梁施工方案(及检算过程)
盖梁钢棒悬空支架施工方案及受力检算一、编制依据1、根据《杭瑞高速贵州毕节至都格（黔滇界）公路施工图设计》及相关规范要求、与业主签署的施工承包合同书、图纸会审补充说明。
2、施工依照的中华人民共和国行业标准、规范及细则：（1）、《公路工程水泥混凝土实验规范》（JTJ054-94）；（2）、《公路工程石料实验规范》（JTJ054-94）；（3）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T-F50-2011）；（4）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG –F80-2004）；二、工程概况：杭瑞高速贵州省毕节至都格（黔滇界）公路土建工程第14合同段，起讫里程为K196+200～K202+650，路线长 6.45km，公路设计速度为80km/h，其中整体式路基宽24.5米，分离式路基半幅宽12.25米。
本合同段分离式隧道2座、跨线桥1座、涵洞3座、其余为路基总长1.298km。
苏海田大桥总长296m：桥梁上部结构左右线均采用7×40预应力砼T梁，先简支后结构连续，下部结构采用柱式墩、柱式台、基础采用桩基础。
因本桥盖梁高度较高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。
拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。
三、施工计划1、设备及模板组织进场设备计划2、工期计划苏海田大桥共有桥墩盖梁12个，计划模板1侧2底，每套底模周转10天，盖梁施工周期为60天，计划于8月20日开始施工首个盖梁，于10月20日完成全桥盖梁施工。
四、盖梁钢棒悬空支架施工工艺1、悬空支架搭设苏海田大桥盖梁尺寸为2.4m×1.7m×11.492m（宽×高×长），1#、2#、6#墩圆柱直径1.8m， 4#、5#、6#墩圆柱直径2.0m。
盖梁简图如下：盖梁施工悬空支架采用在两墩柱上各穿一根2.6m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。
盖梁支架专项施工方案
盖梁支架专项施工方案一、施工前准备在进行盖梁支架施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于：1.确认施工人员数量和工期，合理安排施工计划；2.制定安全生产方案，确保施工过程中安全第一；3.调查勘验施工场地，了解地形地貌、地质情况等；4.准备必要的机械设备、材料和工具，确保施工过程中所需一应俱全；5.按照相关法律法规要求，申报施工许可证和相关证件。
二、施工步骤1. 场地平整在确定施工地点后，首先要对施工场地进行平整处理，确保施工基础牢固。
2. 设置基础支架根据盖梁支架设计图纸，在场地上设置基础支架，保证支架的水平和稳定性。
3. 搭设盖梁支架根据设计要求，使用适当的工具和材料搭设盖梁支架，在保证结构牢固的前提下，按规定进行排布和连接。
4. 安装横梁和立柱在盖梁支架搭设完成后，安装横梁和立柱，根据设计要求进行固定和连接。
5. 检查验收在完成盖梁支架施工后，进行全面的检查和验收，确保支架结构完整、牢固。
三、安全注意事项1.操作人员必须具备相应的操作证书和技术资格；2.在操作过程中，必须穿着符合安全要求的工作服和安全防护用具；3.严格按照操作规程和要求进行操作，不得擅自更改施工方案；4.注意施工现场的整洁和安全，避免人员或设备受伤。
四、施工结束及清理1.施工结束后，对施工现场进行清理，清除工具、材料等杂物；2.对盖梁支架进行最终验收，确认支架结构符合设计要求；3.做好施工记录和相关资料整理，归档存档。
结语盖梁支架专项施工方案是一个综合性的工程，需要施工人员具备专业技术和丰富经验。
在施工过程中，安全和质量始终是关键，只有严格按照施工方案要求进行操作，才能保证工程顺利完成。
希望本文所述的盖梁支架专项施工方案对相关施工人员有所帮助。
盖梁施工方案(钢棒法)
盖梁施工方案（钢棒法）
一、方案概述
盖梁是建筑施工中一项关键的工序，其质量直接关系到整个建筑结构的稳定性
和安全性。
本文介绍了盖梁施工中常用的一种方法——钢棒法，通过在混凝土梁顶部预埋钢棒的方式实现梁的加固和连接。
二、施工准备
1. 材料准备
•混凝土梁
•钢筋
•钢管
•砼
2. 工具准备
•手工工具
•机械设备
三、施工步骤
1. 钢棒预埋
1.使用钻孔机在混凝土梁顶部钻孔，孔深度一般为梁高度的1/3左右。
2.将钢筋通过钻孔插入梁内，通过固定措施确保钢筋稳固嵌入。
3.在钢筋附近喷涂防锈处理以防止腐蚀。
2. 悬挂钢梁
1.利用吊车将预制好的钢管吊装到梁上，并与钢棒连接。
2.确保钢梁与混凝土梁之间的连接牢固，可以适当进行调整以保证梁的
平整。
3. 浇筑砼
1.在梁的上下两侧设置支撑以支撑砼浇筑。
2.从梁的一侧开始，依次向另一侧浇筑砼，保证砼充实并振捣。
3.待砼凝固后，拆除支撑，等待砼养护完成。
四、施工注意事项
1.施工过程中保持施工现场的整洁和安全。
2.对于梁的尺寸、位置、材质等方面的要求应严格执行设计要求。
3.在操作中应注意对钢棒和钢梁的质量进行检查，确保质量达标。
五、总结
钢棒法作为一种常见的盖梁施工方法，在实践中具有较高的可操作性和安全性，能够有效改善梁的承载能力和连接稳定性。
在施工过程中，要严格按照规范要求操作，确保施工质量和安全。
以上是钢棒法盖梁施工方案的相关介绍，希望对相关施工工作者有所帮助。
桥梁悬空脚手架施工方案
桥梁悬挑脚手架工程专项方案一、工程概况桥外侧安装铁制防护栏杆。
木制结构为预制件，现场组装安装.根据本工程设计形状和结构特点,选择钢挑架支撑的施工外脚手架，因其安全、经济、实用且适用于本工程，从而达到使用方便、缩短工期、安全经济的目的，钢挑梁布置在桥面砼上,尾部用钢筋预埋件固定。
二、材料要求1. 钢管材料:钢管材质必须用A3AY3，并符合YB243—63标准，GB700—79中的3号钢要求,外径48毫米，壁厚3。
5毫米,每1000毫米的长度重量为3。
84千克的钢管。
不得有裂缝,变形，凹瘪,弯曲和严重锈蚀现象.2. 扣件材质：扣件材质按GB968—67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定.使用中发现有夹灰,裂缝，变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等情况,一律禁止使用。
扣件的紧固力距为39.2-49牛。
米.旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm.本工程脚手架所用的材料严格按照国家标准要求执行.三、施工方法在满足使用和安全要求的前提下,考虑美观采用斜下拉式悬挑脚手架，用以承受外脚手架的自重和施工荷载.1。
在本工程中，采用一段悬挑钢梁，设置在桥面砼上，桥面砼一定位置处预埋铁件，将钢管与预埋件固定牢固。
2。
上部脚手架采用扣件式双排钢管脚手架，立杆横距0.80m，纵距2m,里立杆离墙面距离0。
2m,小横杆外端伸出大横杆外的距离为0。
1m，大横杆间距0。
4m，步高1.8m，扫地杆上皮至地面0.2m。
两端需设置剪力撑，剪刀撑按四步四跨设置。
3．挑梁按照立杆分布间距设置@2m,挑梁采用两根脚手架钢管，挑梁上立杆采用斜拉杆斜向连接挑梁钢管。
4。
架体外侧剪刀撑全罩,绿网全封闭。
剪刀撑每隔小于9M设置一道，也可根据建筑物的纵,横向平均设置.剪刀撑必须沿架体外侧连续设置至顶部。
.5。
在架体搭设过程中，剪刀撑应及时跟上架体,不得滞后架体的两步高度,剪刀撑交叉点应控制在同一水平线上和同一垂直线上。
6. 剪刀撑的杆件连接统一采用搭接的方法,其搭接长度应大于1000mm，并且每一个搭接接头不得少于二个转向扣件作连接，接头部位必须与立杆有效连接.设置第一道拉接前，必须每隔9M设置抛撑,以确保己有架体的横向稳定和架体上施工人员的安全.7. 当施工需要移动杆件时，必须立刻通知项目部有关技术和安全人员，并得到项目部的书面通知,否则任何人不得以任何理由拆除或移动杆件.8. 安全绿网的设置A)，在整个建筑物的脚手架外侧,必须张挂安全网.为美观起见,应采用统一颜色的网.B),张挂安全绿网必须绷紧，每个绑扎孔用18号铁丝双股与水平杆绑扎牢固。
桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法(2)
桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法一、前言桥梁是人类社会交通运输的重要组成部分，而桥梁的建设离不开先进的施工技术。
桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法是一种应用广泛的桥梁施工方法，具有很高的效率和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细的介绍和分析。
二、工法特点桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法具有以下几个特点：1. 提高工程进度：该工法采用钢棒悬挑支模技术，能够实现梁体的快速浇筑，大大缩短了工程周期。
2. 保证工程质量：通过精确控制支模偏斜、变形和浇筑混凝土的质量等关键参数，能够保证梁体的准确尺寸和优良质量。
3. 减少对交通的影响：该工法施工过程中对交通的干扰相对较小，减少了交通的阻塞和影响，提高了施工的安全性和效率。
三、适应范围桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法适用于各种类型的桥梁工程，包括公路、铁路、城市轨道交通等。
无论是工程的规模还是结构形式，该工法都能够很好地适应，具有广泛的适用范围。
四、工艺原理桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法的原理是通过悬挑支模系统来支撑和固定梁体的钢模板，将混凝土浇注在模板内形成梁体。
该工法通过控制悬挑支模系统的水平度、高程和稳定性等参数，保证了梁体的准确尺寸和优良质量。
同时，采用合理的浇注工艺和施工措施，确保混凝土的均匀性和密实性，提高了梁体的强度和耐久性。
五、施工工艺桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法包括以下几个施工阶段：1. 悬挑支模系统的安装和调整：包括悬挑支模架的搭设和调整，钢模板的安装和固定等。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，对梁体的钢筋进行绑扎和焊接，确保钢筋的正确位置和良好连接。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配合比和浇注要求，将混凝土运输到工地，并通过泵送或倒料的方式进行浇筑。
4. 混凝土养护：在浇筑完混凝土后，对梁体进行养护，包括湿水养护和草包覆盖等措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
穿钢棒法盖梁施工方案
穿钢棒法盖梁施工方案一、方案背景在建筑施工领域中，盖梁是一个至关重要的工序，它承担着承重传递和结构支撑的重要任务。
为了提高施工效率、降低成本并确保结构安全，穿钢棒法盖梁作为一种新型施工技术应运而生。
二、施工原理穿钢棒法盖梁是一种利用预埋钢筋穿过模板孔进行混凝土浇筑的施工方法。
通过在梁体上事先埋设钢筋并穿过模板孔，然后再将混凝土浇筑在钢筋上，这样可以有效提高梁体的受力性能和整体稳定性。
三、施工步骤1.准备工作：确定梁的几何参数和设计要求，准备所需的材料和工具。
2.模板安装：按照设计要求安装好梁的模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.钢筋预埋：在模板中预留好钢筋孔，并将钢筋穿过孔口延伸至设计要求位置。
4.混凝土浇筑：将混凝土依次浇入模板中，确保充实并震实。
5.养护：在预定时间内对浇筑好的混凝土进行充分养护，以确保强度和耐久性。
四、施工要点1.钢筋穿孔位置：要根据设计要求精确安排好钢筋的穿孔位置，避免错位和损坏。
2.混凝土浇筑均匀：要保证混凝土的均匀浇筑，避免出现空鼓和裂缝。
3.模板拆除技巧：在混凝土充分强化后，要采用适当的方式拆除模板，避免对梁体造成损坏。
五、施工优势1.提高施工效率：穿钢棒法盖梁节省了传统盖梁的捆扎和架空操作，大大缩短了施工周期。
2.降低施工成本：减少了人力资源和材料的浪费，降低了施工成本。
3.增强结构安全：通过增加预埋钢筋，提高了梁体的受力性能和整体稳定性，确保结构安全。
六、施工注意事项1.严格按设计要求操作。
2.质量检验：各施工阶段需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
3.施工安全：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
七、总结穿钢棒法盖梁作为一种新型施工技术，具有较大的优势，可以提高施工效率、降低成本并增强结构安全。
在实际施工中，需要严格按照设计要求操作，注意施工细节，确保施工质量和安全。
相信随着这种新技术的推广应用，将会为建筑行业带来更多的发展机遇和挑战。
盖梁钢管架施工方案
盖梁承重支架专项方案一、工程简介某高速公路高架桥施工.本方案选择典型盖梁构件进行设计和计算，其余的按照典型构件的方案进行施工，计算省略。
二、施工方案和受力计算（一）总体施工方案在承台和处理过的地面上竖立φ40cm空心钢管，钢管上沿横桥向放置贝雷片梁，贝雷片梁上沿顺桥向铺设14工字钢。
模板采用大块钢模板。
钢筋在加工场内加工制作，钢筋骨架在地面焊接成型，整体吊装就位。
混凝土集中拌和，输送车运输,混凝土泵车入模，插入式振动器振捣。
（二）支架布置及荷载分析（1）计算一1、地基处理清除地表附着物、淤泥并压实后，铺30cm砖石宕碴压实，上浇注1m×1m×0。
5m的砼块。
2、支架安装在承台和处理过的地面上竖立φ40cm空心钢管，间距根据盖梁尺寸进行调整，钢管彼此用［14槽钢进行连接，钢管放在1m×1m ×0。
5m的砼块上,钢管上沿横桥向放置贝雷片梁，贝雷片梁上沿顺桥向铺设14工字钢,工字钢间距m，其结构形式如下图：- 1 -图1 支架示意图3、荷载分析选择荷载最大的预应力箱梁作为验算的对象。
本方案以为PmL78墩F型桥墩盖梁（一边板梁，一边T梁）为对象,计算承载力、挠度等指标。
(1)箱梁跨中荷载：（根据规范取值）见图2。
箱梁面人员施工荷载:p1=100 kg/m2振捣混凝土产生的施工荷载：p2=200 kg/m2箱梁底模板、支架荷载：p3=200 kg/m2图2 箱梁跨中断面荷载分布图p4=91 kN/m2p5=14。
3KN/m2p6=19。
92KN kg/m2p7=18.36KN/m2p8=13.57KN/m2根据计算,P4恒载最大，须将此部位的受力情况进行分析。
荷载分布见图3。
图3 横梁处荷载分布图所以Q＝1。
2P4+1。
4（P1+P2+P3)=116.8KN/ m2(三）受力计算（1）14工字钢受力计算：q=0.3Q=35。
04KN/m取荷载最大处即箱梁腹板处：I=2×1011E=0。
盖梁工程施工组织设计方案(穿钢棒)
长岭大桥盖梁、系梁悬空支架施工方案（穿钢棒）方案一一、工程概况K29+914长岭大桥全长为769m.上部构造采用19>40m预应力混凝土 T 梁. 先简支后桥面连续 . 共 4 联。
下部构造桥墩采用双柱式墩以及矩形墩 . 重力式U型桥台。
二、总体施工方案因本桥盖梁高度较高 . 双柱式墩顶盖梁采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。
拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。
半边塘大桥、盖平坳大桥、龙洞河大桥、金坑大桥、金坑中桥、盆水大桥、桐子坪大桥敦帽结构和本桥双柱式墩顶盖梁基本相同 . 可参照本桥施工。
本桥 18#墩圆柱直径 1.8m. 盖梁尺寸为 2.4mX1.6mxi0.10m （宽x高x长）.考虑最不利情况.采用18#墩盖梁作为计算模型。
盖梁简图如下：iifI[三、支承平台布置盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根 3m长© 75mm冈棒.上面采用墩柱两侧各两根12m长组合32b槽钢做横向主梁.搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根3m长的10型槽钢•间距为30cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模一一横向分布梁（ 10型槽钢）一一纵向主梁（双32b槽钢）一一支点© 75mn钢棒。
如下图：四、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下:1.《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50— 2011)2.《钢结构设计规范》( GB 50017-2003)3. 《路桥施工计算手册》(人民交通出版社2001 版)4. 其它现行施工技术规范及标准五、计算参数1)10 型槽钢截面特性10 型槽钢间距为 30cm截面面积为： A=12.74cm2X轴惯性矩为：|x=198.3cm4X轴抗弯截面模量为：VX=39.4cm3钢材采用Q235钢.抗拉、抗压、抗弯强度设计值［门2)双 32b 槽钢横向主梁采用2根32b槽钢.横向间距为180cm截面面积为： A=109.80cm2.X轴惯性矩为：I x=16113.5X轴抗弯截面模量为： W=1007.10钢材采用Q235钢.抗拉、抗压、抗弯强度设计值［门3)钢棒钢棒采用© 75mn高强钢棒(A45).截面面积为：A=3.14 >37.52=44.16cm2.惯性矩为：匸 n d4/32=3.14 >754/32=310.474 >tm4 截面模量为： W=t d3/32=41.4 >m3抗剪强度设计值［T］=125Mpa=215Mpa。
盖梁施工方案(穿钢棒)
盖梁施工方案(穿钢棒)在建筑工程中，盖梁是承载楼板自重和楼板活荷载的一种构造，也是连接各个梁柱或墙柱、连接梁柱、墙柱与顶板的主要承重构件。
盖梁的施工质量直接影响到整个建筑工程的安全性和稳定性。
其中，盖梁施工方案中的穿钢棒是盖梁施工的一项关键技术环节。
1. 施工前准备在进行盖梁施工前，必须对施工现场进行细致的准备工作。
首先，要对盖梁的设计图纸进行详细审查，确定梁的尺寸和位置。
其次，要检查现场环境，清除杂物，确保施工安全。
最后，要准备好施工所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、模板等。
2. 穿钢棒施工步骤2.1 钢筋预处理在盖梁施工中，首先要对钢筋进行预处理。
首先根据设计要求，切割好所需长度的钢筋。
然后对钢筋表面进行除锈处理，保证其表面光滑，有利于锚固。
2.2 钢筋穿孔在盖梁施工中，要根据设计要求，在梁体和柱体连接处预留好穿孔孔口。
然后将预处理好的钢筋穿过孔口，固定好位置，确保钢筋的垂直度和水平度。
2.3 浇筑混凝土经过钢筋穿孔后，接下来是进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，要将模板搭建好，确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
然后将混凝土倒入模板内，用振捣器进行振实，确保混凝土浇筑质量。
2.4 养护在混凝土浇筑完成后，还需要对混凝土进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润度，加速混凝土的强度发展，确保盖梁的整体质量。
3. 安全注意事项在盖梁施工中，施工人员要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
同时，要注意施工现场的安全，严禁乱堆放材料和工具，确保施工现场的整洁和有序。
另外，在进行钢筋穿孔时，要注意保护好钢筋，避免因为操作不慎导致钢筋弯曲或断裂。
结语盖梁施工中的穿钢棒是一项重要的施工技术，直接影响到盖梁的质量和安全。
只有严格按照设计要求进行操作，做好施工前的准备工作，确保盖梁施工的质量和安全，才能保证整个建筑工程的顺利进行。
支架法盖梁施工方案
支架法盖梁施工方案1. 引言支架法是梁的施工中常用的一种方法。
本文档将详细介绍支架法盖梁的施工方案。
支架法盖梁是指在梁的施工过程中，通过搭设支架来支撑和保持梁的稳定，以便进行梁的浇筑、养护和脱模等工作。
2. 施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计梁的尺寸和荷载首先需要根据设计要求确定梁的尺寸和荷载。
根据梁的荷载和尺寸确定所需的支架数量和尺寸。
2.2. 确定支架位置根据设计要求和支架的承重能力，确定支架的位置和分布。
支架的位置应该合理，能够满足梁的稳定施工要求。
2.3. 准备支架材料根据支架的数量和尺寸，准备足够的支架材料，如钢管、钢板、木材等。
2.4. 确定人员配置确定所需的施工人员数量和工作职责，包括搭设和拆除支架的人员、梁的浇筑人员等。
3. 搭设支架在进行搭设支架之前，需要进行以下步骤：3.1. 确定支架基础根据支架的承重能力，确定支架的基础形式，可以是浇筑混泥土基础或使用预制托座。
3.2. 安装支架立柱根据支架的要求和设计要求，安装支架立柱。
立柱之间的间距应该合理，以便支撑梁的重量。
3.3. 安装支架横梁将支架横梁安装在支架立柱之间，并通过螺栓或焊接等方式固定。
支架横梁的位置和高度应该符合设计要求。
3.4. 调整支架水平在安装支架横梁之后，进行支架的调整工作，确保支架的水平和垂直度，并通过固定螺栓等方式进行固定。
4. 梁的浇筑和养护在支架搭设完成后，可以进行梁的浇筑和养护工作。
4.1. 梁的浇筑根据设计要求，将混凝土浇筑到梁的模板中。
在浇筑过程中，应该注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保梁的质量。
4.2. 梁的养护在浇筑完成后，需要进行梁的养护工作。
可以采取覆盖保温、湿养等方式，确保梁的养护环境和湿度。
5. 支架的拆除在梁的养护完成后，可以进行支架的拆除工作。
5.1. 拆除支架横梁首先拆除支架横梁，根据顺序和安全要求逐个拆除支架横梁。
5.2. 拆除支架立柱在拆除支架横梁后，可以拆除支架立柱。
盖梁悬空支架施工方案(实例)
盖梁悬空支架施工方案(实例)为确保盖梁悬空支架施工的安全、高效进行，必须制定详细的施工方案，严格按照规定程序进行操作。
本文将详细介绍盖梁悬空支架的施工方案，并结合实例进行说明。
1. 施工前准备工作在进行盖梁悬空支架施工之前，必须做好以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案，包括工序和施工步骤； - 检查和调整悬挑工程支座和连接螺栓，确保其完好无损； - 准备好必要的施工设备和工具，如吊篮、螺栓扳手等； - 安排好人员到位，明确各自的职责和工作任务； - 对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工步骤步骤一：吊篮悬挑在安全条件允许的前提下，将吊篮悬挑到需要进行盖梁悬空支架施工的梁体上，确保吊篮悬挂牢固，吊篮内的工具和设备应固定好，避免掉落。
步骤二：支架搭设根据设计要求和方案，搭设盖梁悬空支架。
支架的搭设应牢固可靠，符合安全要求，支座与梁体连接牢固。
步骤三：调整支架位置调整支架的横向和纵向位置，保证支架处于正确的施工位置，以确保后续工序的顺利进行。
步骤四：悬挂预应力设备在支架上悬挂预应力设备，根据设计要求进行固定，确保预应力设备的安全和稳定。
步骤五：悬浇混凝土完成以上准备工作后，开始进行悬浇混凝土工作。
在悬浇混凝土的过程中，要密切关注支架变形情况，确保支架承载能力不受影响。
3. 施工注意事项在盖梁悬空支架施工过程中，需要注意以下事项： - 严格按照设计要求和方案进行施工，不得擅自更改； - 定期检查支架和吊篮的牢固程度，确保施工安全； -注意施工现场的环境卫生，保持整洁，避免垃圾和杂物对施工造成影响； - 在悬挂预应力设备和悬浇混凝土时，工作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保施工安全。
4. 施工结束及验收当盖梁悬空支架施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括对支架的稳定性和连接牢固性进行检查，确保支架符合设计要求，并达到安全标准。
结语通过本文对盖梁悬空支架施工方案的详细介绍，相信读者对该工程施工有了更深入的了解。
盖梁钢棒支架施工工法
盖梁无落地支架（钢棒支架）施工工法1 工法特点施工工艺简单，可适用任何形状的墩柱或薄壁墙，可避免使用摩擦箍和满堂红支架施工方法产生下沉位移的风险。
对地基无特殊要求，相比支架法可节省大量支撑钢管，需要材料少，可加快施工进度，降低施工成本。
2 适用范围所有的桥梁盖梁都可采用穿心钢棒法进行盖梁施工。
3 工艺原理工艺原理：在盖梁施工时，利用穿入墩柱或墙身的钢棒，使用工字钢搭设支撑平台，将盖梁底模的承重横梁架在工字钢上，利用钢棒来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。
4 工艺流程及操作要点4.1工艺流程4.1工艺流程图4.2 操作要点4.2.1墩身穿心钢棒孔预留在距墩柱顶80—100㎝高度（根据使用的工字钢及铺设的材料计算确定）时与桥的纵向位置每根墩柱各预埋一根直径为140mm—160㎜PVC管（根据选用的钢棒直径确定），在墩柱模板安装校对完成后，将PVC管灌满干砂，将两端密封，按照预先计算的位置固定在墩柱模板内。
4.2.2支架、模板安装4.2.3 支撑平台搭设墩柱模板拆除后，将PVC管中砂子清出，当砼强度达到设计的75%以上时，安装钢棒。
承重支承采用两根φ100mm —φ120mm穿心钢棒。
首先用把两根钢棒穿入左右两个预埋孔内(顺桥方向),两端预留长度超出工字钢宽度30cm，把两根工字钢对称吊放在墩柱两边穿出的钢棒上，在墩柱的左、右柱用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。
4.2.4在两根工字钢按照50cm间距铺设10#槽钢，槽钢长度比盖梁宽度两侧各宽出60cm。
两侧搭设施工平台，并安装防护栏。
见图4.2.4图4.2.4盖梁底部结构图4.2.5底模安装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。
铺设好盖梁底模，调整控制底模高度及平整度。
见图4.2.5图4.2.5盖梁模板图4.2.6支架的预压为确保支架在施工过程中绝对安全，需要对整个系统进行预压，以检验支架整个系统的结构受力的情况。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案在建筑工程中，盖梁是承重构件之一，承载着整个楼层的荷载。
为了增强盖梁与柱体之间的连接强度，防止盖梁与柱体之间的滑移，提高整体结构的稳定性，可以采用穿心钢棒法来施工。
本文将详细介绍盖梁穿心钢棒法施工方案。
1. 施工前准备工作在进行盖梁穿心钢棒法施工前，需要进行以下准备工作：•核对设计图纸，确认盖梁的尺寸和数量；•准备符合设计要求的钢筋、混凝土和模板等施工材料；•清理施工现场，确保施工区域整洁，安全通畅；•确保所有施工人员理解施工方案，并配备必要的安全防护装备。
2. 施工步骤2.1 制作模板根据设计要求，制作盖梁的模板。
模板应符合设计标高和尺寸要求，确保盖梁的几何形状和尺寸准确无误。
2.2 安装钢筋在模板内部设置好盖梁的钢筋，钢筋的数量、规格和布置应符合设计要求。
确保钢筋的加工和安装符合相关规范和要求，保证钢筋的质量和连接的可靠性。
2.3 浇筑混凝土在安装好钢筋后，按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣混凝土，以确保混凝土的质量和均匀性。
2.4 配筋穿心在混凝土开始凝固但尚未完全硬化时，将预埋在柱体内的钢筋穿入盖梁的混凝土中，确保钢筋的连接质量和牢固性。
2.5 拆模待混凝土充分硬化后，拆除模板，检查盖梁的表面质量和几何尺寸，确保符合设计要求。
3. 施工注意事项•施工过程中，严格按照设计要求和施工规范操作，确保盖梁的质量和安全性；•施工现场要保持整洁、安全，严格遵守安全生产规定，保障施工人员的安全；•施工材料应符合相关标准和规范，对材料的质量和来源进行认真核查。
通过以上施工方案，可以有效提高盖梁与柱体之间的连接强度，增强整体结构的稳定性，确保建筑物的安全性和耐久性。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
盖梁钢棒支架施工工法
盖梁钢棒支架施工工法一、引言随着基础设施建设的不断推进，桥梁工程在交通运输中扮演着越来越重要的角色。
在桥梁施工中，盖梁施工是关键的环节之一，而盖梁钢棒支架施工工法作为一种有效的施工方法，具有广泛的适用性和显著的优势。
本文将详细介绍盖梁钢棒支架施工工法的工艺流程、操作要点、材料与设备、质量安全措施以及经济效益分析。
二、工艺流程及操作要点1、工艺流程盖梁钢棒支架施工工法的工艺流程包括以下几个步骤：准备工作、钢棒安装、支架安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护及拆卸。
2、操作要点（1）准备工作：清理施工现场，确保场地整洁；检查支架、钢棒等材料是否符合设计要求；对操作人员进行技术交底。
（2）钢棒安装：按照设计要求，将钢棒牢固地固定在预定位置，确保其稳定性。
（3）支架安装：将支架按照设计要求进行组装，确保支架的稳定性和承重能力。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋牢固地固定在支架上，确保其形状和尺寸符合要求。
（5）混凝土浇筑：将混凝土按照设计要求浇筑在钢筋骨架上，确保混凝土的密实性和强度。
（6）养护及拆卸：对浇筑后的混凝土进行养护，确保其达到设计强度后进行拆卸。
三、材料与设备盖梁钢棒支架施工工法需要的主要材料包括钢棒、支架、钢筋和混凝土等，需要的设备包括起重机、电焊机、搅拌站等。
这些材料和设备需要按照设计要求进行选择和操作，以确保施工质量和安全。
四、质量安全措施为了确保盖梁钢棒支架施工工法的质量和安全，需要采取以下措施：1、对材料和设备进行严格的质量检查和控制，确保其符合设计要求。
2、在施工过程中，需要设置安全警示标志，并配备相应的安全设施。
3、对操作人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4、对施工质量进行定期的检查和验收，及时发现和处理问题。
五、经济效益分析盖梁钢棒支架施工工法相对于传统的盖梁施工方法，具有施工速度快、成本低、操作简便等优点。
通过对施工成本的详细分析和比较，可以得出采用盖梁钢棒支架施工工法可以显著降低施工成本，提高经济效益。
盖梁施工方案
盖梁施工方案（1）支架、模板盖梁均采用搭设满堂钢管支架施工，支架搭设区域地基用现浇混凝土硬化地面(无承台时)。
施工前对进场支架部件进行检查，不合格的产品不允许进场，搭设时严格按照规范要求进行。
具体搭设要求：在支架基础上安放立杆垫座，然后插入立杆，立杆每根长采用3m，横杆步距60cm。
在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成整体，以保证立杆的整体稳定性。
组装完两层横杆后，首先应检查、调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次应检查横杆的水平度；同时应逐个检查立杆垫座，并确定所有立杆不浮地松动。
当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。
当支架搭设高度距施工规定高度低30cm左右时，在立杆顶端连接孔内接入规格为60cm长的可调顶托，并逐个调节顶托，使得纵向每排顶托顶面距设计盖梁底部间高度一致，然后在每排纵向顶托上设置一道10cm×10cm方木，再在纵向方木上间距30cm铺设10cm×10cm横向方木。
检查纵横向方木间接触是否密实，如留有空隙，用木楔嵌牢。
盖梁模板采用体外加固、无内拉杆设计。
盖梁底模采用厚1.5cm竹胶板，侧模一般采用定制大块钢模板；对于数量较少的特殊型号盖梁，其模板采用竹胶板制作，背衬方木骨架。
模板安装时采用侧模夹底模和端模夹侧模的拼装连接方式。
考虑到施工通用性，侧模按最大高度加工，通过调整底模的高度来满足悬臂位置的要求。
底模铺设后进行等载预压观测，合格后进行侧模的安装。
侧模用吊车分片吊装。
盖梁侧模采用ф16mm拉杆加固，拉杆穿于结构顶、底面外。
盖梁支架及模板见图5.4-9，支架简算附后。
盖 梁墩 柱盖梁支架示意图盖梁钢侧模示意（局部）槽钢80×50×5角钢50×50×5扁钢50×5注：本图尺寸除注明外均以mm计150厚C15混凝土30cm厚碎石垫层槽钢140×80×55001000200250300×n图5.4-9 盖梁支架、模板示意图模板安装前内表面涂刷脱模剂，在立柱顶面弹出十字线及水平标高，以此作为盖梁立模的依据。
桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法
桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法一、前言桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法是一种常用于桥梁建设的施工方法。
该工法以钢棒悬挑支模为主要工艺，通过合理的施工组织和技术措施，能够高效地完成悬挑施工，确保施工质量。
二、工法特点1. 高效性：该工法采用钢棒悬挑支模，可以减少施工时间，提高工作效率。
2. 灵活性：工法适用于各种桥梁形式，能够根据具体需求进行调整和改变。
3. 经济性：相比传统施工方法，该工法具有较低的施工成本，并且可以大幅减少人力和材料的使用。
4. 确保施工质量：工法能够提供良好的支撑和浇筑环境，确保悬挑部分的施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种桥梁形式，包括简支梁、连续梁、拱桥等。
无论是小型还是大型工程，都可以采用此工法进行施工。
四、工艺原理桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法的理论依据是利用钢棒悬挑支模的支撑能力，将模板悬挑在桥梁梁体上进行施工。
钢棒悬挑支模能够提供坚固的支撑，同时具备良好的可调性，以适应不同桥梁形式的施工需求。
该工法采取的技术措施主要包括：悬挑支模的制造和安装、悬挑钢棒的布置和固定、支模与梁体的连接等。
这些措施的实施能够确保施工工法的可行性和稳定性。
五、施工工艺1. 悬挑支模制造和安装：根据具体工程要求，制造和安装符合设计要求的悬挑支模系统，包括支承架、悬挑模板和钢棒悬挑支撑等。
2. 悬挑钢棒的布置和固定：根据设计要求，在梁体上设置钢棒悬挑，并使用专用设备进行固定。
3. 支模与梁体的连接：悬挑支模必须与梁体牢固连接，以确保施工过程中的稳定性。
4. 模板浇筑：在悬挑支模上进行混凝土浇筑，根据设计要求完成梁体的形成。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除悬挑支模。
六、劳动组织桥梁盖梁钢棒悬挑支模施工工法需要合理的劳动组织，确保施工进程的顺利进行。
劳动组织包括施工队伍和施工管理人员的合理配置，以及施工进度和质量的监管。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括悬挑支模和相关的悬挑设备、钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
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盖梁钢棒悬空支架施工方案及受力检算编制依据一、、上海城西城建工程勘测设计院与华蓝设计（集团）有限公司联合1体设计的施工图及图纸中有关施工要求。
管理能力及装备水平；2、本公司多年来桥梁的施工经验、施工技术、、本工程实施性施工组织设计以及工程现场和周围环境的实际情3况。
AQ/T9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》4、《、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要5求。
）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）1《公路桥涵施工技术规范》（）JTG TF50-20112））根据上海城西城建工程勘测设计、华蓝设计（集团）有限公司联3合体设计的《重庆市巴南区高洞子水库还建道路工程桥梁涵洞桥梁篇桥施工图》图纸及设计变更工程概况：二、重庆市巴南区高洞子水库工程还建道路工程大桥由我巴南建设集团至有限公司承建。
本工程位于巴南区跳石镇还建道路K0+917.617TT 型混凝土（跨—25M）简支预应力段溪沟上，其上部采用K1+0887梁，共28片（中梁14片、边梁14 片）;下部结构采用柱式墩、基础采用桩基础。
因本桥盖梁高度较高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。
拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工三、施工计划1、设备及模板组织进场设备计划2、工期计划天1准备工作：支架搭设：天2天4钢筋安装：模板安装：2天砼浇筑及养生：天7天。
16 一根盖梁总工期812桥梁总工期见横道图，盖梁计划月日全部完成盖梁钢棒悬空支架施工工艺四、1、悬空支架搭设，1.8m X大桥盖梁尺寸为1.8m1.4m墩圆柱直径，（宽X高X长）x 7.48m盖梁简图如下：290430■4S钢棒，上面10cm2.0m长©盖梁施工悬空支架采用在两墩柱上各穿一根工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方长45b采用墩柱两侧各一根9m作为分工字钢，间距为30cm式。
主梁上面安放一排每根 3.5m长的14#布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模一一纵向分布梁钢10cm工字钢）一一横向主梁（45b工字钢）一—钢楔子一一© 14# （棒。
如下图：盖梁底模钢板牛腿钢楔子2个45b工字钢© 9cm钢棒10cm © 12#工字钢14#工字钢钢棒、模型制作28mm纵横肋采用=5mm，面板厚3盖梁的模板均采用厂制组合钢模，角钢直接焊在面板上，外侧悬挑部分模板根据盖梁的宽度和与线路中心线的角度关系均做成定型尺寸。
3、底模铺设工字钢横梁安装完毕后，用水平仪检查工字钢的顶面高程，无误后，在两工字钢横梁顶面安放114工字钢，长度为盖梁底宽加1m，以设置纵向两侧的工作面。
然后在I14工字钢上铺设底模，为安装方便，底模与墩柱四周有1cm的空隙，以便调整底模的位置，空隙用水泥砂浆填塞，以防止了漏浆情况的发生。
4、钢筋加工及安装（1）钢筋加工放样在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按盖梁钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。
（2）钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
（3）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
（4）将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
（5）吊装钢筋：钢筋骨架按设计制作，采用吊车或卷扬机将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
4、侧模安装侧模用吊车吊起安放在横向工字钢横梁顶上，并紧贴底模，每两块侧模之间用①16螺栓连接。
当侧模检查垂直度合格后，即可安装背带和拉杆。
背带用两根12#槽钢通过钢板连在一起，背带长度为盖梁高度加50cm，背带每1m间距直接靠在两边的侧模上，然后用① 22拉杆（拉杆长度为盖梁宽度加30cm ）通过伸出盖梁上下两端的背带牢固地连接在一起，从而使整个盖梁模型形成整体。
5、砼浇筑浇筑砼前，要认真检查结构物的几何尺寸位置，检查支座垫石的预埋钢筋位置是否正确，用全站仪检查盖梁的四角坐标是否正确，检查侧模的竖直度是否符合规范要求，检查盖梁的轴线与线路中心线的角度是否正确，检查机具、电力配置是否齐全合理等。
经监理工程师同意后，开始浇筑砼。
1）、砼的拌制采用搅拌站集中搅拌，拌制砼配料时，各种衡器要保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工要增加测量的次数，据以调整骨料和水的用量。
砼的搅拌时不得少于1.5分钟，并经常量测砼的坍落度。
2）、砼的浇注和养护砼浇筑时，要严格水平分层（每层30cm ~ 50cm ）浇筑，分层振捣，砼要对准墩柱顶均匀入模，不要直接冲击模板和拉杆，不要外溅，以免伤人，并造成不必要的浪费。
使用插入式振动器分层振捣，振捣时与侧模要保持50 ~ 100mm的距离，插入下层砼50 ~ 100mm，每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实，其表现为砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
整体连续浇注时，中间不得间断。
浇过程中设专人用对讲机统一指挥，浇筑过程中要及时检查灌注速度和模型尺寸，以满足设计和规范要求。
砼浇注完毕后，要在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对于炎热天气, 在砼表面覆盖一层麻袋片，并洒水，洒水标准要以砼表面始终保持湿润为准，一般洒水为7天，养生设置专人负责。
盖梁成品必须符合下表要求：盖梁悬空支架力学检算五、21、本计算过程采用的规范如下：JTG/T-F50-2011《公路桥涵施工技术规范》（）；）GB 50017-2003《钢结构设计规范》（《路桥施工计算手册》（GB50009-2001）2、主要材料14#工字钢截面面积为：A=2150mm 2截面抵抗矩：W=101.7 x 10mm 33截面惯性矩：1=712 x 10mm 44钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。
45b工字钢横向主梁采用2根45b工字钢，横向间距为140cm 。
截面面积为：A=11140mm , 2X 轴惯性矩为：IX=33759 x 10mm , 44X轴抗弯截面模量为：WX=1500.4 x 10mm , 33钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。
钢棒钢棒采用© 100mm高强钢棒(A45),截面面积为：A=3.14 x 2500=7850mm , 2 惯性矩为：匸n d/32=3.14 x 100/32=981.250 x 10mm 4444 截面模量为：W= n d/32=9.812 x 10mm 343抗剪强度设计值[T]=125Mpa。
3、设计荷载砼自重砼自重统一取180cm梁高为计算荷载，砼方量：V=23m3，钢筋砼按27KN/m3计算，砼自重：G=23 x 27=621KN盖梁长7.48m，均布每延米荷载：q仁83.021kN/m组合钢模板及连接件0.95 kN/m2，侧模和底模每延米共计5m2 ,q2=4.75kN/m14#工字钢3.5m长14#工字钢间距0.3m，每延米3根共计10.5米，合计: q3=10.5 x 0.1688=1.7724kN/m45b工字钢共 2 根，当根长9 米，共重：2 X 9 x 87.45kg=1574.1kgq4=15.741KN施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KN振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KN荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数 1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
4、受力模型14#工字钢分布梁计算模型：14#工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，14#工字钢分布在圆柱两侧的45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，间距按圆柱直径140cm，故14#工字钢分布梁计算跨径为140cm，盖梁底宽为180cm，分布梁两端各悬臂100cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图1.4m工字钢主梁计算模型：工字钢主梁承受由每根双槽钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字，按两端外伸悬臂计算。
如 4.3m钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为下图丨1.591.594.3m m m钢棒计算模型个支故只考虑钢棒受剪，4钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，点抗剪截面分担承受上面传来的重力。
5、计算结果14#工字钢分布梁计算xxx(83.02+4.75)+1.4(q1+q2)+1.4 x (q5+q6)=1.2 荷载q=1.2(2.5+2)=111.62KN/m,0.3 x 111.62=33.49KN工字钢分布梁布设间距14#0.3m，单根承受 1.8m盖梁底宽q=33.49/1.8=18.6KN/M 则单根工字钢均布荷载1.4m计算跨径=4.558KN.M x 1.4=0.125 跨中弯矩：M=1/8ql x 18.622 ](T =M/W=4.558/101.7 x 10mm3=44.8MPa v【215MPa3 挠度：/40712)=0.00062m<[f]=L x 2.1 x/(38418.6f=5ql/384EI=5 xx 1.4440)(满足要求0=1.4/400=0.0035m工字主横梁计算45b X载：q=1.2(q5+q6)=1.2 xx (q1+q2+q3)+1.4 (83.02+4.75+1.77)+1.4 X (2.5+2)=113.75KN/m 45工字钢设两根，单根承受q=0.5 X 113.75=56.874KN/M计算跨径4.3m I1.594.3m1.59mmM=1/2qLx[(1-a/x)(1+2a/L)-x/L]跨中弯矩:XX (1+23.74 X [(1-2.05/3.74) X =1/2 X 56.8744.3 X2.05/4.3)-3.74/4.3]=5.926KN.M]=3.9MPamm v【215MPa °=M/W=5.926/1500.4 X 1033)/384EI/L 跨中挠度：f=qL(5-24a 224 33759)= XX 2.1(5-24 X2.05/4.3)/(3844.3=56.874 XX242-0.324mm<[f]=l/400=4.3/400=10.75mm-1)/24EI+3a/Lf二qaL 悬臂端点挠度：(6a/L 33322 x 2.1-1)/(24 x +3 x 2.05/4.3 x 2.05/4.3 xx =56.8742.05 x4.3(6 3232333759)=3.75mmv[f]=l/400=4.3/400=10.75mm钢棒计算x (q5+q6)=1.2 x (q1+q2+q3)+1.4 x：荷载q=1.2(2.5+2)=113.75KN/mx (83.02+4.75+1.772)+1.4Q=(113.75 x 7.48+15.741)/4=216.65KNT =Q/A=216.65 x 10/7850=27.6MPa<[ T ]=125Mpa 3 结论综合以上计算得知，此支架方案能满足施工受力要求。