喷塑涂层厚度标准
电泳工艺目的就是为金属产品表面涂上一层底漆
电泳与喷塑
一、防腐性:
通过GB2423.17中性盐雾实验:在盐水浓度、箱内温度等参数相同的情况下得出,电泳的产品为72小时,这是因为产品一些边缘部分由于涂料电化学作用,造成边角涂层特别薄,从而腐蚀易在此处发生;喷塑的产品为150小时,附着力强。
所以喷塑的防腐性优于电泳。
二、涂层厚度:
电泳的漆膜厚度一般情况下在15-25微米之间,无法增加涂层厚度;喷塑厚度一般在100μm左右,并且喷塑涂层厚度可调。
三、外观:
电泳底漆颜色比较单一,一般为黑色或灰色,喷塑外观光鲜亮丽,可多种色彩。
四、适用:
电泳槽底更新期为6个月以内,所以对小批量生产场合不宜采用电泳。
喷塑适用于大小批量。
五、加工:
产品在电泳过程中不方便遮敝的,成膜后表面绝缘不能二次处理。
所以产品只能先电泳再加工,这样就容易有因在产品加工过程中产生磕碰留下伤痕而影响外观的隐患;而喷塑可在产品加工后进行,避免了加工过程中磕碰伤痕,使产品外观合格率大大提高。
六、建议:
根据以上几点,建议尊敬的客户,你们产品的表面处理采用喷塑。
钣金件喷塑检验标准
钣金件喷塑检验标准一、适用范围公司所有钣金件的喷塑、检验及验收二、工艺要求1.对零部件毛边、毛刺应清除干净2.对未进行电泳、镀锌之前的零件应进行除油及磷化处理,并应烘干后进行涂装;3.对零件外表面有凹坑、划痕等缺陷,就进行刮腻子处理,使得表面平整4.不得使用回收粉进行涂装三、检查项目及要求1.涂层颜色及纹路:承制方按要求制作样板,双方确认;涂层颜色及纹路按样板进行验收,目测无明显色差不大于3度,纹路符合样板;2.涂层附着力(1)用划格法测定:即以1mm间距进行划100方格检验,划格力度深达底材,然后用3M胶布贴上,瞬间用力拉开,不得脱落30/100格(2)用圆滚线划痕法测定:即用附着力测定仪,不低于GB/T1720中的5级3.涂层光泽:涂层被酒精溶剂擦拭后,涂层不能有变色,掉色,无光泽现象4.涂层硬度:涂层硬度用犁耕法测定:即以2H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与代测物成45度推出,表面无划痕;5.涂层厚度:涂层厚度≥30μm-60μm6.喷涂表面外观(1)涂层表面无花斑、缩孔、凹痕、针孔、开裂、剥落、粗糙、粗颗粒、露底、划痕、夹杂异物,挂流、积粉等缺陷(2)表面污点、颗粒、气泡检验:A面:整个表面允许3点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mmB面:整个表面内允许5点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mmC面:整个表面内允许7点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mm3内表面各面允许8点,每点直径﹤1mm,点与点间距﹥20mm4对螺柱、螺孔应进行保护,不允许有涂层覆盖而影响装配四、要求时,供方需出具检验报告测检验时照度为300Lx表面定义A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面、C面:使用时背对使用者的表面。
油漆喷涂标准厚度
油漆喷涂的标准厚度因涂装对象和行业要求的不同而有所差异。
1. 在涂装面上,油漆的标准厚度通常是60到80微米。
这是指在未经过任何处理的金属表面上涂上一层油漆的标准厚度。
然而,在某些情况下,例如涂装表面是高强度钢或不锈钢时,标准厚度可能会更大。
2. 根据国标规定,喷漆的涂层厚度应该在25\~50微米之间。
涂层厚度指的是涂装膜在表面上的形成厚度,是通过喷涂、涂刷、滚涂等工艺形成的,是保证涂层耐久性和表面细节的重要因素之一。
3. 对于特定的行业,如建筑行业,油漆涂层的厚度要求相对较低。
墙面漆的厚度通常在0.08\~0.12毫米之间,天花板漆的厚度在0.05\~0.10毫米之间,而地坪漆的厚度在0.15\~0.30毫米之间。
请注意,以上只是一些常见的油漆喷涂标准厚度,实际的厚度可能会根据具体的应用和涂装要求而有所不同。
因此,在进行油漆喷涂时,应根据具体情况选择合适的涂层厚度。
喷塑焊接区域附着力标准
喷塑焊接区域附着力标准
一、表面清洁度
1.喷塑焊接区域在实施喷塑前,必须进行表面清理,确保无油污、氧化皮、锈层等杂质。
2.采用清洁剂擦拭表面,除去油脂和灰尘,保持干燥。
二、喷塑厚度
1.喷塑焊接区域的喷塑厚度应符合产品要求,一般厚度范围应在0.1mm至0.3mm之间。
2.喷塑厚度可根据实际使用环境和使用需求进行调整,但必须符合标准要求。
三、附着力测试
1.在喷塑焊接区域完成喷塑后,应进行附着力测试,以检验附着效果。
2.按照标准要求,采用划格法、拉拔法、划圈法等测试方法进行附着力测试。
3.附着力测试结果应符合产品要求,如有问题应及时处理。
四、固化温度与时间
1.喷塑焊接区域在实施喷塑后,需进行固化处理,以使喷塑层与基体牢固结合。
2.固化温度和时间应符合产品要求,以保证喷塑层与基体的结合强度。
五、存储条件
1.喷塑焊接区域的喷塑层应储存在干燥、通风、阴凉的环境中。
2.避免阳光直射和高温高湿环境,以免影响附着力和其他性能。
六、使用环境
1.喷塑焊接区域在使用过程中,应避免受到强烈的撞击和摩擦,以免造成涂层损坏。
2.在使用过程中,应定期检查涂层的完好程度,如发现损坏应及时修复。
七、定期检测
1.定期对喷塑焊接区域的附着力进行检测,一般建议每季度检测一次。
2.如发现附着力下降,应及时分析原因并采取相应措施进行修复。
八、技术支持
1.在使用过程中如遇到任何技术问题,可随时联系专业技术人员寻求帮助。
2.专业技术人员将根据具体情况提供相应的技术支持和建议。
喷塑涂层厚度标准
喷塑质量检验标准
1、附着力:塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”。
保证塑面的完整性,以及产品正常使用时的外观质量。
2、颜色:依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如目测有轻微色差但不能确定,则以上批次颜色为标准进行对比(特殊定制以客户标准样板为标准)。
3、涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mn t勺不同区域取6个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度,应符合相应的喷涂粉末厚度标准:
对于底板厚度》5mm勺产品喷塑时可适当调慢转速,以保证固化效果。
喷塑标准规范
喷塑标准规范编制审核批准
文件编号版次A/0页数3
1.0范围:
本规范规定了**基体材料为冷轧钢板或镀锌钢板的工件喷塑处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。
2.0规范性引用文件:
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称
1GB/T13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定
2GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法
3
4
5
6
7
8
3.0术语和定义:
3.1粉末静电喷涂
由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用,使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。
3.2静电喷粉室
一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末的,并能有效地将未涂着粉末导入回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。
喷粉室分静电喷
3.3桔皮:类似桔子皮样的不规则表面外观。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观:a)需要做表面处理的产品,在喷塑、烤漆前要清洗干净,表面凸出要磨平,凹进要抹灰平整,表面着色均匀,符合色板要求,不可有色差、掉漆,无遗漏点及露底,无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象,要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查:对照标准样板或色板,测量色差,要求:△E≤1.0;对照前次供货样板,测量色差,批次色差要求:△E≤0.62、性能要求:a)、附着力要求:在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求:在经受一定力度和次数的摩擦后(非硬物摩擦),表面喷涂颜色应无明显变化,表面上的图案不能消失,而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷,用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c)、柔韧性要求: 正向冲击测试后,油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求:用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面,产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面):单位μm砂纹粉涂层应为 60~100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50~10040~8020~70涂层测厚仪产品内侧厚度40~8040~6020~50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑,不能卡死或倾斜,喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹,以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫,超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起,分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车,集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米,并要求每层产品之间加防滑纸皮。
喷塑涂层厚度标准
喷塑涂层厚度标准
Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
喷塑质量检验标准
1、附着力:塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”。
保证塑面的完整性,以及产品正常使用时的外观质量。
2、颜色:依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如目测有轻微色差但不能确定,则以上批次颜色为标准进行对比(特殊定制以客户标准样板为标准)。
3、涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度,应符合相应的喷涂粉末厚度标准:
对于底板厚度≥5mm的产品喷塑时可适当调慢转速,以保证固化效果。
喷塑检验标准
喷塑检验标准
喷塑是一种常见的表面处理工艺,广泛应用于金属、塑料、木材等材料的表面
涂装。
喷塑涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性,因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
然而,为了确保喷塑涂层的质量和性能,需要进行严格的检验,以满足相关的标准和要求。
首先,喷塑涂层的厚度是一个重要的检验指标。
根据不同的应用要求,喷塑涂
层的厚度标准也有所不同。
通常情况下,可以使用磁感应涂层厚度计或者激光涂层厚度计来进行测量,确保涂层厚度符合要求。
其次,喷塑涂层的附着力也是一个关键的检验项目。
通过使用划格法、网格法
或者交叉切割法来测试涂层和基材之间的附着力,以确保涂层不会出现剥落或者脱落的情况。
此外,喷塑涂层的外观质量也需要进行检验。
外观质量包括涂层的平整度、光
泽度、颜色和表面缺陷等方面。
可以通过目视检查、光学显微镜或者数字显微镜来进行检验,确保涂层的外观符合要求。
另外,喷塑涂层的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。
可以通过盐雾试验、湿热试验或者腐蚀循环试验来评估涂层的耐腐蚀性能,以确保涂层在恶劣环境下的使用性能。
最后,喷塑涂层的机械性能也需要进行检验。
机械性能包括硬度、耐磨性、抗
冲击性等指标。
可以通过万能材料试验机、洛氏硬度计或者冲击试验机来进行检验,以确保涂层具有良好的机械性能。
总之,喷塑检验标准涉及涂层厚度、附着力、外观质量、耐腐蚀性能和机械性
能等多个方面,需要严格按照相关标准和要求进行检验。
只有通过严格的检验,才能确保喷塑涂层具有良好的质量和性能,满足不同应用领域的需求。
喷塑涂层厚度标准
喷塑涂层厚度标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
喷塑质量检验标准
1、附着力:塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”。
保证塑面的完整性,以及产品正常使用时的外观质量。
2、颜色:依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如目测有轻微色差但不能确定,则以上批次颜色为标准进行对比(特殊定制以客户标准样板为标准)。
3、涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度,应符合相应的喷涂粉末厚度标准:
对于底板厚度≥5mm的产品喷塑时可适当调慢转速,以保证固化效果。
喷涂产品附着力测试标准
测试方法
百格刀测试法
文件编号
HG-JY003,A版
制定部门
质检科
时间
一、目的:为使公司测试标准化、制度化、可追溯性,特制定此标准。
二、试用范围:公司所有喷塑烤漆产品及客户需求测试的产品。
三、测试参考依据:参考GB-T9286-1998百格测试的标准。
四、内容:
4-1、底材质地要求:公司均为硬质底材——包括铝压铸件,铝型材,不锈钢件,铁件。
4-4-5、将3M胶带的一端从百格的最边缘,慢慢平贴在百格上面,然后用手指轻轻触压,待1分钟左右,然后左手压住产品,右手捏住胶带的自由端,反方向约180度迅速撕除胶带;
4-4-7、用放大镜仔细检查百格上涂层的脱落情况,进行结果判定;如上检验操作需在同个测试面上的不同位置重复测试两次。
4-2、喷塑涂层厚度要求:正常一次喷塑成品涂层厚度为60-120µm,二次及以上返喷品 涂层厚度为120-250µm.
4-3、成品外观面定义:A面——正常使用条件下,目视可直接察觉到的部位。B面——正常使用条件下,目视不可直接察觉到的部位。
4-4、操作步骤:
4-4-1、用电子测厚仪测定喷涂漆层厚度;
4-4-2、用百格刀垂直均匀施力在喷塑烤漆产品表面,纵横各划出11条划线,划线长度约为20mm,深度以划破漆层为宜,不可划入底材太深;(注;漆层厚度60-120µm切割间距2mm;漆层厚度120-250µm切割间距3mm)
4-4-3、用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清除干净;
4-4-4、准备好长度约为50-75mm的3M胶带(型号610#);
六、附加说明:
6-1、对于安装LED的产品,其LED芯片安装面必须保证无粉层;若有不可避免的飞粉现象或客户要求喷粉,从而导致形成的粉层,本公司不作百格测试附着力的要求。
铁艺喷塑厚度
铁艺喷塑厚度
铁艺喷塑厚度一般是根据使用环境和要求来确定的。
一般来说,室内使用的铁艺喷塑厚度可以在40-60微米之间,而室外使用
的铁艺喷塑厚度一般要在80-120微米之间。
厚度越大,喷塑
的耐腐蚀性和耐久性就会越好。
在实际操作中,可以根据要喷涂的物品的具体情况来确定适当的喷塑厚度。
一般来说,对于需要承受较高机械强度的物件,可以适当增加喷塑厚度,以增加其耐用性。
此外,还要考虑喷塑涂层的平整性和光洁度,以确保最终的铁艺产品质量。
喷塑喷塑电缆桥架厚度标准
喷塑喷塑电缆桥架厚度标准喷塑电缆桥架是一种常见的电缆支架,它具有耐腐蚀、耐高温、防火等特点,广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保喷塑电缆桥架的使用寿命和安全性,对其喷涂的厚度进行标准化是十分必要的。
下面是喷塑电缆桥架厚度标准的详细介绍。
1、喷涂前的处理在进行喷涂之前,需要进行表面处理。
首先需要清理表面的污物和油脂,以保证喷涂的牢固性。
然后进行除锈处理,将表面的锈蚀物去除干净,以免影响喷塑质量。
清理和除锈处理完成后,再进行表面处理,使其变得均匀细腻。
2、喷涂的厚度标准(1)环氧聚酯粉末的干膜厚度应在50μm-60μm之间。
3、喷涂技术的要求(1)喷涂应在室内进行,避免受风吹雨淋等气象条件的影响。
(2)选择喷枪要尽可能的轻便,方便喷涂。
(3)搅拌涂料时要注意,不可过度搅拌,以免对涂料的成份产生影响。
(4)喷涂时应均匀地涂抹,避免出现喷涂不均的现象。
(5)喷涂完毕后要进行试验,检查涂层的质量和厚度是否符合标准。
二、喷塑电缆桥架的喷涂效果及质量要求1、颜色鲜艳美观。
2、涂层平整、光滑,无明显凹凸。
3、涂层附着力强,不易剥落。
4、涂层表面不易被划伤,不易受到化学腐蚀的影响。
5、涂层厚度符合标准,厚薄均匀。
需要特别提醒的是,喷塑电缆桥架在使用过程中要避免受到剧烈撞击和强力拉扯,以免影响喷涂质量和使用寿命。
除了对喷塑电缆桥架喷涂厚度的标准化外,还有一些其他的注意事项需要大家牢记,以确保喷塑电缆桥架的使用寿命和安全性。
一、喷涂前的表面处理在进行喷涂之前,需要进行表面处理,以确保喷涂后涂层的附着力和耐久性。
表面处理的过程包括清洗、除锈和表面处理。
清洗要彻底,清除表面的灰尘和油脂等杂质,以保证喷涂的牢固性;除锈需要去除表面的锈蚀物和铁锈,使表面变得平整;表面处理通常采用喷砂、喷铝等工艺,使表面光滑细腻,便于涂料的喷涂。
二、选择合适的涂料选择适合的涂料是确保喷塑电缆桥架喷涂质量的重要因素。
特别是在应用于户外环境时,应优先选择防紫外线和防腐蚀性能较好的涂料。
喷塑喷漆检验标准
喷塑喷漆检验标准1、目的为便于统一公司内外标准,规范检验操作,减小判定误差,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序.本标准提供了表面喷涂的检验方法及规定了表面喷涂的接收标准。
2、范围适用于在塑料和金属零件上喷涂处理后的零部件的进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
电泳漆件检验也参照本标准.3、规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订本均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本文件.GB 11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB 11186.3—1989 漆膜颜色的测量方法第三部分:色差计算GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 1768—2006漆膜耐磨性测定法GB/T 1771—1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865—2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 23989—2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T 6739—1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T 2828。
1—2003/ISO 259—1:1999 计数抽样检验程序第一部分4、定义污点:在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
色差:和原来底色有不同之颜色。
毛屑:喷漆时留下的纤维物质。
颗粒:喷漆时由于油漆本身结团或其它直径较大的杂质附在零件表面,可能同色也能是异色的.划痕:由于细小物体在喷涂表面擦划所引起的表面不良,其深度未达本体。
脱漆:没有附着力,漆皮脱落。
皱缩:表面出现皱纹或收缩变形。
隆起:漆面膨胀而在部分区域形成的隆起。
流挂:涂层局部变厚,因重力原因出现垂流状态。
橘皮:漆膜产生橘皮似的块状。
喷塑涂层厚度标准
喷塑质量检验标准1、附着力:塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”;保证塑面的完整性,以及产品正常使用时的外观质量;
2、颜色:依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如目测有轻微色差但不能确定,则以上批次颜色为标准进行对比特殊定制以客户标准样板为标准;
3、涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度,应符合相应的喷涂粉末厚度标准:
对于底板厚度≥5mm的产品喷塑时可适当调慢转速,以保证固化效果;。
喷塑工艺流程说明
喷塑工艺流程说明喷塑工艺是一种常用的表面处理方法。
在进行喷塑前,需要进行准备工作。
首先,零部件表面应进行吹灰处理,并且不需要喷塑的部位要遮盖处理。
其次,需要检查设备是否正常工作,包括静电发生器、粉桶、喷枪、粉管、粉泵、空气压缩机、压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置等。
最后,需要进行试喷,检查设备运转是否正常。
在喷塑的工艺过程中,需要进行参数检查,包括静电电压、空气压力、供粉量等。
然后,需要调试喷枪,观察出粉量是否均匀。
喷涂时,喷枪与零部件距离应保持在10-20cm之间,喷涂速度要均匀。
对于隐蔽部位或焊道处,喷粉厚度应稍厚一些。
接着,需要进行烘道处理,将温度调整到180℃-230℃,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。
最后,需要进行检查,包括涂层厚度、涂层硬度、涂层强度和附着力等。
涂层厚度应保持在60-100um之间,涂层硬度应达到2H,涂层强度需要进行冲击试验。
在进行附着力检查时,需要在被测件的涂层表面用钢针划4-6条彼此平行的线,并且在直线交叉处,涂层应不起皮、不脱落。
如果有争议,需要采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。
调整固化时间和温度,使用耐热性更好的粉末涂料。
涂膜起泡原因:表面含水量过高,涂装前未充分干燥。
措施:加强表面处理,确保表面干燥,避免含水量过高。
涂膜剥离原因:表面处理不当,涂装前未充分清洁。
措施:加强表面处理和清洁工作,确保涂装表面无杂质。
颜色不均匀原因:喷涂厚度不均匀,粉末涂料质量不稳定。
措施:加强喷涂技术控制,使用质量稳定的粉末涂料。
喷涂设备故障原因:设备维护不当,使用寿命过长。
措施:定期维护设备,及时更换老化设备。
漆膜厚度标准
漆膜厚度标准
漆膜厚度标准通常是根据材料的特性、使用环境和规定的标准来确定的。
一般来说,不同的材料或产品会有不同的漆膜厚度标准。
以下是一些常见的漆膜厚度标准的示例:
1. 汽车油漆:通常在汽车制造和修复过程中,对于底漆、面漆和清漆的厚度都会有明确的要求。
一般来说,面漆的厚度在20-30微米之间,不同地区和生产厂家可能会有略微不同的标准。
2. 金属涂层:金属表面的防腐保护通常需要一定的涂层,例如防锈漆、喷塑涂层等。
根据不同的用途,其涂层的厚度标准可能会有所不同。
3. 建筑涂料:在建筑工程中,外墙涂料、防水涂料等的厚度也需要符合相应的标准,以确保其提供足够的防护性能。
这些只是一些示例,不同的行业和产品可能会有专门的标准要求。
漆膜厚度通常是通过专业的测量工具,如漆膜厚度计来进行测量并确保符合标准。
如果您需要具体的漆膜厚度标准,建议向相关行业协会、标准化组织或专业的监管部
门进行咨询获取最准确的信息。
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喷塑涂层厚度标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
喷塑质量检验标准1、附着力:塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”。
保证塑面的完整性,以及产品正常使用时的外观质量。
2、颜色:依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如目测有轻微色差但不能确定,则以上批次颜色为标准进行对比(特殊定制以客户标准样板为标准)。
3、涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用涂层测厚仪测量其涂层厚度,应符合相应的喷涂粉末厚度标准:
对于底板厚度≥5mm的产品喷塑时可适当调慢转速,以保证固化效果。